FR3132232A1 - Système anti-oubli visuel d’un élément filtrant - Google Patents
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Abstract
SYSTÈME ANTI-OUBLI VISUEL D’UN ÉLÉMENT FILTRANT
Un aspect de l’invention concerne un dispositif (10) de filtrage pour turbomachine comprenant
- un support de filtre (14) ;
- un filtre amovible (18) coopérant avec le support de filtre ;
- un couvercle (12)
- un pion indicateur (16)
le dispositif comprend un plateau (13) mobile en translation par rapport au couvercle et par rapport au pion indicateur, le plateau étant mobile en translation entre deux positions :
- une première position telle que le plateau est en appui sur le filtre amovible et le pion indicateur est dans une position rentrée ;
- une deuxième position telle que le plateau est éloigné du couvercle du fait de l’absence du filtre amovible et le pion indicateur est dans une position sortie.
Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5
Description
Le domaine technique de l’invention est celui des circuits d’huile et de carburant des turbomachines.
La présente invention concerne un dispositif de filtrage. L’invention concerne aussi un procédé d’indication de présence d’un filtre ainsi qu’une turbomachine.
Classiquement, les turbomachines comportent des circuits d’huile et de carburant lesquels utilisent des éléments filtrants (ou filtres) pour protéger les éléments en aval dans les circuits. Les systèmes de filtration de ces circuits comportent généralement un support pour filtre coopérant avec un filtre (ou cartouche filtrante) démontable.
La est une vue en éclaté d’un dispositif de filtrage selon l’art antérieur comportant un filtre 1 de forme cylindrique et comportant un axe A. La est une vue en coupe suivant l’axe A du filtre 1 du dispositif de filtrage selon l’art antérieur. Un support de filtre 2 vient coopérer avec le filtre 1 par une tige cylindrique 29 solidaire du support de filtre 2 insérée dans une partie creuse 19 et cylindrique du filtre 1. Un clapet de colmatage 17 est mobile en translation par rapport au support de filtre 2 par l’intermédiaire d’un ressort. Une coupelle 3 de forme cylindrique est insérée dans la partie creuse 19 permettant de maintenir en position le filtre 1.
Il arrive parfois que le dispositif de filtrage soit monté alors qu’aucun filtre n’a été disposé dans ledit dispositif. Le fonctionnement de la turbomachine sans élément filtrant peut conduire à des dysfonctionnements moteur.
Des solutions sont connues pour éviter que la turbomachine soit mise en service sans filtre.
Par exemple, le vissage d’un bouchon de drain sur un filtre est une solution connue. Le bouchon de drain ne peut pas être vissé si le filtre est absent. Si le bouchon de drain n’est pas vissé, une fuite importante d’huile ou de carburant sera vite détectée. Néanmoins, cette solution permet de détecter la fuite que pendant la mise en service de la turbomachine.
Une autre solution est de concevoir deux trous sur le fond du logement du filtre afin de provoquer une fuite en l’absence de filtre. Le filtre comporte deux joints toriques présents sur le diamètre intérieur et extérieur du filtre afin d’assurer une étanchéité avec le support filtre. Néanmoins, cette solution permet de détecter la fuite que pendant la mise en service de la turbomachine.
Ainsi, les solutions existantes ne permettent pas sans inconvénient de garantir mécaniquement de façon fiable le montage du filtre dans un système de filtration.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de détecter l’absence d’un filtre dans un dispositif de filtrage, notamment pour une turbomachine avant la mise en service de ladite turbomachine.
Un premier aspect de l’invention concerne un dispositif de filtrage comprenant :
- un support de filtre ;
- un filtre amovible coopérant avec le support de filtre ;
- un couvercle mobile en translation par rapport au support de filtre ;
- un clapet de colmatage mobile en translation par rapport au support de filtre et relié à une extrémité du support de filtre par l'intermédiaire d'un premier ressort de compression avec une première force de compression F1 ;
- un aimant positionné à une extrémité du clapet de colmatage ;
- un pion indicateur possédant une surface magnétique, étant mobile en translation par rapport au couvercle et relié au couvercle par l'intermédiaire d'un deuxième ressort de compression avec une deuxième force de compression F2, la surface magnétique étant en vis-à-vis de l'aimant, le pion indicateur étant mobile en translation entre deux positions :
- une position sortie tel que le pion indicateur fait saillie depuis une surface du couvercle ;
- une position rentrée tel que le pion indicateur est en contact avec l'aimant ;
- une première position telle que le plateau est en appui sur le filtre amovible et le pion indicateur est dans la position rentrée ;
- une deuxième position telle que le plateau est éloignée du couvercle du fait de l’absence du filtre amovible et le pion indicateur est dans la position sortie.
Ainsi, le pion indicateur fait saillie et est donc visible si le filtre amovible n’est pas monté sur le dispositif. Ceci permet d’indiquer l’absence du filtre et de permettre de détecter l’absence du filtre amovible avant la mise en marche de la turbomachine par l’intermédiaire d’un indicateur visuel qui est le pion indicateur. Les troisièmes ressorts de compression maintiennent le plateau dans la deuxième position en l’absence du filtre amovible.
Avantageusement, le plateau comprend une première surface cylindrique coopérant avec une deuxième surface cylindrique du support de filtre. Ainsi, le support de filtre permet de guider le plateau suivant l’axe du support de filtre.
Avantageusement, le plateau comprend une première surface plane en contact avec une première surface circonférentielle du support de filtre quand le plateau est dans la deuxième position. La première surface circonférentielle joue le rôle de butée pour le plateau quand celui-ci est dans la deuxième position.
Avantageusement, les troisièmes ressorts de compression sont chacun en contact avec le couvercle et avec une deuxième surface circonférentielle du plateau. Les troisièmes ressorts de compression maintiennent le plateau dans la deuxième position quand le filtre amovible est absent du dispositif.
Avantageusement, les troisièmes ressorts de compression sont positionnés dans des logements de couvercle situés dans le couvercle. Les logements de couvercle maintiennent les troisièmes ressorts de compression en vis-à-vis du plateau.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé d’indication de présence d’un filtre dans ledit dispositif comprenant :
- une étape de montage du couvercle ;
- une étape de pression sur le pion indicateur translatant le pion indicateur de la position sortie à la position rentrée ;
- si le filtre amovible est monté sur le dispositif, alors le pion indicateur est maintenu en position rentrée ;
- si le filtre amovible est absent du dispositif, alors le pion indicateur translate de la position rentrée à la position sortie.
Un troisième aspect de l’invention concerne une turbomachine comportant ledit dispositif de filtrage.
L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.
Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.
Un exemple de dispositif de filtrage selon l’invention comprend un support de filtre et un clapet de colmatage relié au support de filtre par un premier ressort de compression. Le dispositif comprend un outre un couvercle comprenant un pion indicateur translatant dans le couvercle et relié à celui-ci par un deuxième ressort de compression.
Les figures 3 à 6 et 11 représentent le dispositif de filtrage 10 selon l’invention sans filtre amovible. Les figures 7, 8 et 12 représentent le dispositif de filtrage 10 selon l’invention avec le filtre amovible 18.
La est une vue en éclaté du dispositif de filtrage 10 comportant :
- le couvercle 12,
- un plateau 13 de forme globalement circulaire,
- trois troisièmes ressorts de compression 121 positionnés entre le couvercle 12 et le plateau 13 et en contact avec le couvercle 12 et le plateau 13,
- le support de filtre 14 coopérant avec le plateau 13 et comprenant
- un premier cylindre creux 149 et
- une plateforme 148 fixée à une extrémité du premier cylindre creux 149 ;
- le clapet de colmatage 17 de forme cylindrique
- le premier ressort de compression 141 reliant le clapet de colmatage 17 au support de filtre 14.
La est une vue en perspective du dispositif de filtrage 10. Le clapet de colmatage 17 est monté dans le premier cylindre creux 149. Le clapet de colmatage 17 est mobile en translation par rapport au support de filtre 14 tel que le clapet de colmatage 17 peut translater dans le premier cylindre creux 149 suivant un axe B du premier cylindre creux 149. Le premier ressort de compression 141 est monté dans le premier cylindre creux 149 et est en contact avec le clapet de colmatage 17. Le premier ressort de compression 141 maintient le clapet de colmatage 17 à une extrémité du premier cylindre creux 149.
Le plateau 13 et la plateforme 148 du support de filtre 14 coopèrent et s’emboitent tel qu’il n’existe pas de mouvement de rotation possible entre le plateau 13 et la plateforme 148 suivant l’axe B. En effet, le plateau 13 comprend des protubérances 139 coopérant avec des évidements 147 de la plateforme 148 situés sur la périphérie de la plateforme 148. Par exemple le plateau 13 comprend trois protubérances 139 coopérant avec trois évidements 147 de la plateforme 148. Les protubérances 139 bloquent la rotation du support de filtre 14 autour de l’axe B.
Tel que représenté sur la et sur la , le plateau 13 comprend un deuxième cylindre creux 138 comportant un axe coaxial à l’axe B.
Le clapet de colmatage 17 est mobile en translation suivant l’axe B par rapport au plateau 13. Le clapet de colmatage 17 comprend un aimant 171 situé à une de ses extrémités. Le clapet de colmatage 17 est de forme cylindrique et l’aimant 171 de forme cylindrique est positionné dans le deuxième cylindre creux 138 du plateau 13.
Concernant les éléments du couvercle 12, le pion indicateur 16 est monté dans une cavité 129 de forme cylindrique du couvercle 12. Le pion indicateur 16 est de forme cylindrique et possède un axe coaxial avec l’axe B. Le pion indicateur 16 est mobile en translation par rapport au couvercle 12. Le deuxième ressort de compression 161 est positionné autour du pion indicateur 16 et à l’intérieur de la cavité 129 et exerce une deuxième force de compression F2 suivant l’axe B vers une direction opposée au clapet de colmatage 17.
Le pion indicateur 16 comprend une surface magnétique 162 en vis-à-vis de l’aimant 171 du clapet de colmatage 17. L’aimant 171 exerce une force électromagnétique attractive sur la surface magnétique 162 du pion indicateur 16 de telle manière que le pion indicateur 16 est attiré vers l’aimant 171. La force électromagnétique de l’aimant 171 est de direction opposée à la deuxième force de compression F2 du deuxième ressort de compression 161. Le pion indicateur 16 comprend également un épaulement 169 jouant le rôle de butée et permettant au pion indicateur 16 de ne pas sortir de la cavité 129 du couvercle 12. L’épaulement 169 est en butée sur une surface de butée 168 du couvercle 12
Ainsi, le pion indicateur 16 est mobile en translation suivant l’axe B entre deux positions :
- Une position sortie (représentée aux figures 5, 6 et 11) tel que le pion indicateur 16 fait saillie depuis une surface du couvercle 128.
- Une position rentrée (représentée aux figures 7, 8 et 12) tel que la surface magnétique 162 est en contact avec l’aimant 171. Dans la position rentrée, le pion indicateur 16 ne fait pas saillie depuis la surface du couvercle 128.
Quand le pion indicateur 16 est en position sortie, l’épaulement 129 vient en butée sur la surface de butée 168 du couvercle 12.
Tel que représenté à la , le plateau 13 comprend une première surface plane 132 en contact avec une première surface circonférentielle 143 de la plateforme 148.
Tel que représenté à la , les troisièmes ressorts de compression 121 sont positionnés entre le plateau 13 et le couvercle 12 pour y exercer une troisième force de compression F3. Le dispositif 10 comprend dans l’exemple considéré trois troisièmes ressorts de compression 121 (un seul parmi les troisièmes ressorts de compression 121 est représenté sur la vue en coupe de la ) répartis sur la périphérie du plateau 13. Il pourrait y avoir plus ou moins de trois troisièmes ressorts de compression 121 sans sortir du cadre de la présente invention. Chaque troisième ressort de compression 121 est en contact avec une deuxième surface circonférentielle 133 du plateau 13 située proche des bords radiaux du plateau 13 par rapport à l’axe B. La deuxième surface circonférentielle 133 est parallèle à la première surface plane 132 mais n’est pas dans le même plan que la première surface plane 132. Les troisièmes ressorts de compression 121 sont également en contact avec le couvercle 12 et positionnés chacun respectivement dans un logement de couvercle 127. Le couvercle 12 comprend trois logements de couvercle 127 (un seul logement est représenté sur la ) pour accueillir chacun des troisièmes ressorts de compression 121. Chaque logement de couvercle 127 est en vis-à-vis de la deuxième surface circonférentielle 133 du plateau 13. Les logements de couvercle 127 permettent de garantir le positionnement des troisièmes ressorts de compression 121. Les troisièmes ressorts de compression 121 ne peuvent donc pas se déplacer radialement par rapport à l’axe B.
Le plateau 13 est mobile en translation entre deux positions :
- Une première position telle que le plateau 13 est en appui sur le filtre amovible 18 (représentée aux figures 7, 8 et 12) et le pion indicateur 16 est dans la position rentrée ;
- Une deuxième position telle que le plateau 13 est éloigné du filtre amovible 18 (représentée aux figures 5, 6 et 11) et le pion indicateur 16 est dans la position sortie.
La et la représentent le dispositif 10 quand le plateau 13 est dans la première position. Le filtre amovible 18 est en contact avec une deuxième surface plane 134 (visible ) du couvercle 13. Le filtre amovible 18 exerce une pression (illustrée par les deux flèches positionnées sur le filtre) sur la deuxième surface plane 134 compressant les troisièmes ressorts de compression 121. La deuxième surface plane 134 est parallèle à la deuxième surface circonférentielle 133 du plateau 13. Dans la première position, une troisième surface plane 135 du plateau 13 vient en butée sur le couvercle 12 qui bloque ainsi la position du plateau 13.
Le support de filtre 14 coopère avec le filtre amovible 18 par l’intermédiaire du premier cylindre creux 149 inséré dans une partie creuse 189 et cylindrique du filtre amovible 18.
Le dispositif 10 comprend une coupelle 3 de forme cylindrique insérée dans la partie creuse 189. La coupelle 3 est en contact cylindre-cylindre avec le filtre amovible 18. Le filtre amovible 18 est maintenu en position via la coupelle 3. Une extrémité du premier cylindre creux 149 est en contact cylindre-cylindre avec la coupelle 3. Par exemple, la coupelle 3 est vissée sur le support de filtre 14.
Le filtre amovible 18 et la coupelle 3 sont contenus dans une cuve 4 de forme cylindrique. Le support de filtre 14 est en contact cylindre-cylindre avec la cuve 4. Le couvercle est en contact cylindre-cylindre avec la cuve 4.
Dans la première position, le clapet de colmatage 17 est en contact avec le pion indicateur 16. Ainsi, l’aimant 171 exerce une force électromagnétique sur la surface magnétique 162 du pion indicateur 16 tel que la surface magnétique 162 est en contact avec l’aimant 171. Dans cette première position, le pion indicateur 16 est dans la position rentrée tel que celui-ci ne fait pas saillie depuis la surface du couvercle 128.
En présence du filtre amovible 18, lors du passage, de la deuxième position à la première position, le clapet de colmatage 17 translate suivant l’axe B en direction du pion indicateur 16 par l’intermédiaire du premier ressort de compression 141 qui présente une première force de compression F1. Ainsi, le dispositif 10 permet de détecter la présence du filtre amovible 18 par la présence d’un indicateur visuel qui est le pion indicateur 16.
En l’absence du filtre amovible 18, lors du passage de la première position à la deuxième position, le clapet de colmatage 17 translate vers une direction opposée au pion indicateur 16 sous l’effet de la troisième force de compression F3 des troisièmes ressorts de compression 121. L’aimant 171 s’éloigne alors de la surface magnétique 162 si bien que la distance entre l’aimant 171 et la surface magnétique 162 est trop élevée pour permettre à l’aimant 171 de maintenir le pion indicateur dans la position rentrée. Alors, la deuxième force de compression F2 du deuxième ressort de compression 161 va chasser le pion indicateur 16 en direction opposée au clapet de colmatage 17. Le pion indicateur 16 sera alors en position sortie révélant l’absence du filtre amovible 18 dans le dispositif 10.
Le dispositif 10 peut être monté dans un circuit d’huile ou de carburant d’une turbomachine. Le dispositif 10 a aussi une fonction de détection de colmatage du filtre amovible 18. En effet, si le filtre amovible 18 est colmaté, alors la pression augmente dans le dispositif 10 pendant la mise en service de la turbomachine crée par un fluide, par exemple de l’huile ou du carburant, circulant dans le dispositif. Tel que représenté sur la , le fluide ne pouvant être évacué en passant à travers le filtre amovible 18, le fluide va alors se concentrer dans la zone 5 du support de filtre 14 et crée une pression sur le clapet de colmatage 17 faisant translater le clapet de colmatage 17 suivant l’axe B en direction opposée au pion indicateur 16. A ce moment, l’aimant 171 n’est plus positionné à l’intérieur du deuxième cylindre creux 138 du plateau 13. Quand la distance entre l’aimant 171 et la surface magnétique 162 est suffisamment grande suite à la translation du clapet de colmatage 17 alors l’aimant 171 n’exerce plus de force magnétique sur la surface magnétique 162 libérant ainsi le pion indicateur 16 dans la position sortie suite à la deuxième force de compression F2. Ainsi, le pion indicateur 16 est dans la position sortie si le filtre amovible 18 est absent du dispositif 10 ou si le filtre amovible 18 est colmaté. Cette fonction de détection de colmatage du filtre amovible 18 est possible uniquement pendant la mise en service de la turbomachine.
Ainsi, le dispositif 10 selon l’invention permet d’ajouter à la fonction de détection de colmatage du filtre amovible 18 déjà présente dans l’art antérieur, une fonction de détection du filtre amovible 18 avant la mise en service de la turbomachine selon l’invention. Cette invention évite de faire des modifications importantes et couteuses du dispositif de l’art antérieur pour ajouter la fonction de détection du filtre amovible 18.
En référence à la , le clapet de colmatage 17 comprend en son centre un alésage 172 accueillant le premier ressort de compression 141.
La est une représentation fonctionnelle du dispositif de filtrage 10 dans la première position avec le filtre amovible 18 monté sur le support de filtre 14.
Un procédé 300, illustré par la , d’indication de présence du filtre amovible 18 dans le dispositif 10 comprend :
- une étape de montage 301 du couvercle 12 sur le dispositif 10. ;
- une étape de pression 302 sur le pion indicateur 16 translatant le pion indicateur 16 de la position sortie à la position rentrée ; par exemple, le pion indicateur 16 peut être pressé sur la partie faisant saillie depuis la surface du couvercle 128 par un opérateur.
- si, 303, le filtre amovible 18 est monté sur le dispositif 10, alors le pion indicateur 16 est maintenu en position rentrée 311. La surface magnétique 162 du pion indicateur 16 est en contact avec l’aimant 171 du clapet de colmatage 17. L’aimant 171 maintient le pion indicateur 16 en position rentrée révélant ainsi la présence du filtre amovible 18 dans le dispositif 10 ;
- si, 303, le filtre amovible 18 est absent du dispositif 10, alors le pion indicateur 16 translate de la position rentrée à la position sortie 312. La surface magnétique 162 n’est pas en contact avec l’aimant 171 en absence du filtre amovible 18 car le plateau 13 est dans la deuxième position. Le pion indicateur 16 n’est pas maintenu dans la position rentrée. Le pion indicateur 16 par l’intermédiaire de la deuxième force de compression F2 du deuxième ressort de compression 161 va alors retourner en position sortie révélant ainsi l’absence du filtre amovible 18 dans le dispositif 10.
Après l’étape de montage 301, le pion indicateur 16 est nécessairement en position sortie dû à la deuxième force de compression F2 du deuxième ressort de compression 161.
Ainsi, le procédé 300 d’indication permet de détecter facilement et rapidement la présence du filtre amovible 18 dans le dispositif 10 avant la mise en service de la turbomachine par une simple pression sur le pion indicateur 16 quand celui-ci est dans la position sortie. Si après l’étape de pression 302 le pion indicateur 16 ne remonte pas en position sortie alors le filtre amovible 18 est présent dans le dispositif 10. Sinon, le filtre amovible 18 est absent du dispositif 10.
Claims (7)
- Dispositif (10) de filtrage pour turbomachine comprenant :
- un support de filtre (14) ;
- un filtre amovible (18) coopérant avec le support de filtre (14) ;
- un couvercle (12) mobile en translation par rapport au support de filtre (14) ;
- un clapet de colmatage (17) mobile en translation par rapport au support de filtre (14) et relié à une extrémité du support de filtre (14) par l’intermédiaire d’un premier ressort de compression (141) avec une première force de compression F1 ;
- un aimant (171) positionné à une extrémité du clapet de colmatage (17) ;
- un pion indicateur (16) possédant une surface magnétique (162), étant mobile en translation par rapport au couvercle (12) et relié au couvercle (12) par l’intermédiaire d’un deuxième ressort de compression (161) avec une deuxième force de compression F2, la surface magnétique (162) étant en vis-à-vis de l’aimant (171), le pion indicateur (16) étant mobile en translation entre deux positions :
- une position sortie tel que le pion indicateur (16) fait saillie depuis une surface du couvercle (128) ;
- une position rentrée tel que le pion indicateur (16) est en contact avec l’aimant (171) ;
- une première position telle que le plateau (13) est en appui sur le filtre amovible (18) et le pion indicateur (16) est dans la position rentrée ;
- une deuxième position telle que le plateau (13) est éloigné du couvercle (12) du fait de l’absence du filtre amovible (18) et le pion indicateur (16) est dans la position sortie.
- Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le plateau (13) comprend une première surface cylindrique (131) coopérant avec une deuxième surface cylindrique (142) du support de filtre (14).
- Dispositif selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le plateau (13) comprend une première surface plane (132) en contact avec une première surface circonférentielle (143) du support de filtre (14) quand le plateau (13) est dans la deuxième position.
- Dispositif selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que les troisièmes ressorts de compression (121) sont chacun en contact avec le couvercle (12) et avec une deuxième surface circonférentielle (133) du plateau (13).
- Dispositif selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que les troisièmes ressorts de compression (121) sont positionnés dans des logements de couvercle (127) situés dans le couvercle (12).
- Procédé d’indication de présence d’un filtre dans un dispositif selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape de montage (301) du couvercle (12) ;
- une étape de pression (302) sur le pion indicateur (16) translatant le pion indicateur (16) de la position sortie à la position rentrée ;
- si (303) le filtre amovible (18) est monté sur le dispositif (10), alors le pion indicateur (16) est maintenu en position rentrée (311);
- si (303) le filtre amovible (18) est absent du dispositif (10), alors le pion indicateur (16) translate de la position rentrée à la position sortie (312).
- Turbomachine comportant un dispositif de filtrage (10) selon l’une des revendications 1 à 5.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0002242A2 (fr) * | 1977-12-05 | 1979-06-13 | Pall Corporation | Appareil de filtration avec élément filtrant remplaçable |
| US4366717A (en) * | 1979-09-04 | 1983-01-04 | Parker-Hannifin Corporation | Fluid filter and indicator |
| JP2000254431A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Koganei Corp | 目詰まり検出装置 |
-
2022
- 2022-02-01 FR FR2200869A patent/FR3132232B1/fr active Active
-
2023
- 2023-01-20 US US18/834,749 patent/US20250121305A1/en active Pending
- 2023-01-20 WO PCT/FR2023/050085 patent/WO2023148441A1/fr not_active Ceased
- 2023-01-20 EP EP23706659.2A patent/EP4472750A1/fr active Pending
- 2023-01-20 CN CN202380019411.2A patent/CN118591409A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0002242A2 (fr) * | 1977-12-05 | 1979-06-13 | Pall Corporation | Appareil de filtration avec élément filtrant remplaçable |
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| JP2000254431A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Koganei Corp | 目詰まり検出装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| US20250121305A1 (en) | 2025-04-17 |
| CN118591409A (zh) | 2024-09-03 |
| EP4472750A1 (fr) | 2024-12-11 |
| WO2023148441A1 (fr) | 2023-08-10 |
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