FR3138332A1 - Matériau recyclé de déchets d’origine végétale, son procédé de préparation et ses applications - Google Patents

Matériau recyclé de déchets d’origine végétale, son procédé de préparation et ses applications Download PDF

Info

Publication number
FR3138332A1
FR3138332A1 FR2210467A FR2210467A FR3138332A1 FR 3138332 A1 FR3138332 A1 FR 3138332A1 FR 2210467 A FR2210467 A FR 2210467A FR 2210467 A FR2210467 A FR 2210467A FR 3138332 A1 FR3138332 A1 FR 3138332A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
waste
plant origin
detoxifier
plant
recycled material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR2210467A
Other languages
English (en)
Inventor
Wanlai Zhou
Zhiyong Qi
Jianxin Liao
Hong Wang
Rui Yang
Wei Lin
Dongdong Zhang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Urban Agriculture of Chinese Academy of Agricultural Sciences
Original Assignee
Institute of Urban Agriculture of Chinese Academy of Agricultural Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Urban Agriculture of Chinese Academy of Agricultural Sciences filed Critical Institute of Urban Agriculture of Chinese Academy of Agricultural Sciences
Publication of FR3138332A1 publication Critical patent/FR3138332A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
    • A01G24/20—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing natural organic material
    • A01G24/22—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing natural organic material containing plant material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
    • A01G24/10—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/80—Separation, elimination or disposal of harmful substances during the treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Matériau recyclé de déchets d’origine végétale, son procédé de préparation et ses applications La présente invention rend public un matériau recyclé de déchets d’origine végétale, son procédé de préparation et ses applications, et relève du domaine technique du recyclage des déchets d’origine végétale. Son procédé de recyclage comprend les étapes suivantes : après avoir été broyés, les déchets d’origine végétale sont mélangés à de l’eau et à un détoxifiant pour former un mélange, le matériau recyclé est obtenu après mise au repos durant 3 à 7 jours. Ledit détoxifiant comprend un ou plusieurs sels d’ammonium ou eaux ammoniaquées, le rapport du poids sec desdits déchets d’origine végétale et de la masse effective du détoxifiant est de 100 : (0,5~2), la masse effective du détoxifiant comprend la masse de soluté dans la masse de sel d’ammonium et d’eau ammoniaquée.

Description

Matériau recyclé de déchets d’origine végétale, son procédé de préparation et ses applications
La présente invention concerne un matériau recyclé de déchets d’origine végétale, son procédé de préparation et ses applications, et relève du domaine technique du recyclage des déchets d’origine végétale.
 État de la technique
Les déchets d’origine végétale désignent le principal ingrédient des déchets provenant du chaume de plants, tels que les tiges de cultures, les déchets forestiers et les résidus de champignons. Chaque année la Chine produit des centaines de millions de tonnes de déchets d’origine végétale, une grande partie est empilée à même le sol, engendrant pollution de l’environnement et gaspillage des ressources.
Les composants principaux des déchets d’origine végétale sont la cellulose, l’hémicellulose et la lignine, parallèlement ils comprennent des éléments minéraux, et constituent potentiellement une matière première de substrat d’horticulture. Cependant, lorsque les déchets d’origine végétale non traités sont utilisés comme matière première de substrat, la présence de toxicité végétale a de graves effets inhibiteurs de croissance des végétaux. La toxicité végétale désigne les effets toxiques sur la croissance végétale, cette nuisance est peut-être provoquée par de multiples composés, parmi lesquels les métaux en microquantités, les engrais, la salinité, les toxines végétales ou les substances allélochimiques. Le procédé courant actuellement utilisé visant à alléger la toxicité végétale consiste à effectuer une fermentation aérobie ou anaérobie, afin de réaliser une décomposition totale, de sorte que les substances toxiques végétales sont dégradées, ce qui permet de les utiliser comme substrat ou engrais pour les cultures. Cependant la fermentation microbienne nécessite un temps relativement long pour décomposer les déchets d’origine végétale, il faut généralement de 30 à 60 jours de fermentation par empilement pour éliminer efficacement la toxicité végétale des déchets d’origine végétale, le cycle de traitement est long, et les rendements sont faibles.
Contenu de l’invention
Le but de la présente invention est de surmonter les insuffisances des techniques antérieures, et de fournir un matériau recyclé de déchets d’origine végétale, son procédé de préparation et ses applications dont les rendements de traitement sont élevés, le temps de traitement raccourci et les coûts amoindris.
Le but de la présente invention est atteint grâce au plan technique suivant : le procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale comprend les étapes suivantes :
après avoir été broyés, les déchets d’origine végétale sont mélangés à de l’eau et à un détoxifiant pour former un mélange, le matériau recyclé est obtenu après mise au repos. Ledit détoxifiant comprend un ou plusieurs sels d’ammonium ou eaux ammoniaquées, le rapport du poids sec desdits déchets d’origine végétale et de la masse effective du détoxifiant est de 100 : (0,5~2), la masse effective du détoxifiant comprend la masse de soluté dans la masse de sel d’ammonium et d’eau ammoniaquée.
Avantageusement, le mélange est mis au repos durant 3 à 7 jours.
Avantageusement, ledit sel d’ammonium est un ou plusieurs éléments parmi le carbonate d’ammonium, le sulfate d’hydrogène d’ammonium, le sulfate d’ammonium, le chlorure d’ammonium et le nitrate d’ammonium.
Avantageusement, le rapport massique du poids sec des déchets d’origine végétale dudit mélange et de la masse de l’eau est de 1 : (2~4).
Avantageusement, ledit détoxifiant comprend en outre des sels de calcium à faible acidité, lesdits sels de calcium à faible acidité comprennent un ou plusieurs éléments parmi le carbonate de calcium, le citrate de calcium, le fumarate de calcium et l’alginate de calcium.
Avantageusement, le rapport massique du sel d’ammonium et du sel de calcium à faible acidité est de (1~3) : 1.
Avantageusement, ledit détoxifiant comprend en outre de l’acide humique.
Avantageusement, le rapport massique du sel d’ammonium et de l’acide humique est de (1~3) : 1.
Le deuxième but de la présente invention est de fournir un matériau recyclé de déchets d’origine végétale obtenu à l’aide du procédé susmentionné.
Le troisième but de la présente invention est de fournir une application de matériau recyclé selon le matériau recyclé de déchets d’origine végétale susmentionné, ledit matériau recyclé étant utilisé comme substrat de culture céréalière, comme engrais organique, ou comme matière première de préparation de substrat ou d’engrais organique.
Les effets bénéfiques de la présente invention sont :
lors de la mise au repos après mélange des déchets d’origine végétale déjà broyés avec le détoxifiant et l’eau, les substances toxiques présentes dans les déchets d’origine végétale réagissent avec le sel d’ammonium ou l’eau ammoniaquée, de sorte que les substances toxiques présentes dans déchets d’origine végétale perdent leur toxicité, pour former un matériau recyclé de déchets d’origine végétale dont la toxicité végétale est éliminée. La présente invention procède à une élimination par réaction ciblée des substances toxiques végétales présentes dans les déchets d’origine végétale, le matériau recyclé dont la toxicité végétale a été éliminée est obtenu sans avoir à passer par la lente élimination par biodégradation indistincte classique, le procédé de recyclage est simple et à hauts rendements, il accroît de façon considérable les rendements de traitement des déchets d’origine végétale, réduit le cycle et la durée de traitement de recyclage, et est de portée significative quant à la promotion du recyclage des déchets d’origine végétale.
Modes de réalisation
Une description claire et complète du plan technique de la présente invention combinée aux modes de réalisation de la présente invention est donnée ci-dessous, bien entendu les modes de réalisation décrits constituent uniquement une partie des modes de réalisation, et non leur intégralité. À la condition de ne pas fournir de travail créatif, l’homme du métier peut, en se basant sur les modes de réalisation de la présente invention, obtenir d’autres modes de réalisation, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
La présente invention fournit un procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale comprend les étapes suivantes :
après avoir été broyés, les déchets d’origine végétale sont mélangés à de l’eau et à un détoxifiant pour former un mélange, un matériau recyclé dont la toxicité est éliminée est obtenu après mise au repos. Le broyage des déchets d’origine végétale dont il est question peut être un broyage direct de la matière humide ou un broyage des déchets une fois séchés, pourvu qu’un substrat broyé des déchets d’origine végétale soit obtenu.
Au cours du mélange, le rapport du poids sec desdits déchets d’origine végétale et de la masse effective du détoxifiant est de 100 : (0,5~2), la masse effective du détoxifiant comprend la masse de soluté dans la masse de sel d’ammonium et d’eau ammoniaquée. Lors du traitement de désintoxication des déchets d’origine végétale séchés, les déchets d’origine végétale et le détoxifiant sont prélevés directement en fonction de leur rapport de masse ; lors du traitement de détoxication de la matière humide de déchets d’origine végétale, le poids sec est converti en fonction du taux d’humidité des déchets d’origine végétale, puis le détoxifiant est prélevé proportionnellement.
Un temps de mise au repos de 3 à 7 jours permet d’obtenir de bons effets de détoxication, une mise au repos trop longue ou trop courte affecte directement les effets de détoxication végétale du matériau recyclé. Le détoxifiant de la présente invention comprend un ou plusieurs sels d’ammonium ou eaux ammoniaquées, dans lesquels le sel d’ammonium est un ou plusieurs éléments parmi le carbonate d’ammonium, le sulfate d’hydrogène d’ammonium, le sulfate d’ammonium, le chlorure d’ammonium et le nitrate d’ammonium.
Dans le traitement de détoxication, le rapport massique du poids sec des déchets d’origine végétale dudit mélange et de la masse de l’eau est de 1 : (2~4), le rapport des déchets d’origine végétale et de la quantité d’eau totale du mélange est restreint, c’est-à-dire qu’une matière humide non séchée de déchets d’origine végétale est employée, l’eau contenue dans les déchets d’origine végétale est ajoutée par conversion à la masse d’eau en fonction de sa teneur en eau ; lorsque de l’eau ammoniaquée est utilisée comme détoxifiant, l’eau contenue dans l’eau ammoniaquée est ajoutée par conversion à la masse d’eau en fonction de la masse et de la concentration de l’eau ammoniaquée, les quantités d’eau ajoutées sont réduites de façon correspondante aux résultats de conversion.
Afin d’améliorer les effets de détoxication, le détoxifiant comprend en outre des sels de calcium à faible acidité, les sels de calcium à faible acidité dont il est question comprennent un ou plusieurs éléments parmi le carbonate de calcium, le citrate de calcium, le fumarate de calcium et l’alginate de calcium. Dans le détoxifiant, le rapport massique du sel d’ammonium et du sel de calcium à faible acidité est de (1~3) : 1, la composition à deux types de composants permet d’améliorer les effets d’élimination de la toxicité végétale. Parallèlement, le détoxifiant comprend en outre de l’acide humique, l’utilisation d’une composition d’acide humique et de sel de calcium à faible acidité, de sel d’ammonium ou d’eau ammoniaquée améliore son influence en tant que matériau de culture de recyclage sur l’indice de germination des graines en la stimulant, dans le détoxifiant, le rapport massique du sel d’ammonium ou de l’eau ammoniaquée avec l’acide humique est de (1~3) : 1.
Le deuxième but de la présente invention consistant à fournir un matériau recyclé de déchets d’origine végétale est obtenu à l’aide du procédé susmentionné. Le troisième but de la présente invention consiste à fournir des applications au matériau recyclé de déchets d’origine végétale susmentionné, ledit matériau recyclé peut être employé comme substrat de culture céréalière, comme engrais organique, ou comme matière première de préparation de substrat ou d’engrais organique, c’est-à-dire que le matériau recyclé de déchets d’origine végétale obtenu à l’aide du procédé de préparation susmentionné peut constituer un substrat de culture céréalière ou un engrais organique, il est également possible, à partir de ce matériau recyclé, d’ajouter des microquantités de matière de substrat de culture composée de substrats inorganiques tels que les engrais, les pesticides, les agents de rétention d’eau, la terre de schiste ou la perlite.
Les déchets d’origine végétale utilisés dans les modes de réalisation de la présente invention sont des déchets verts des rues urbaines, ils sont séchés, broyés et passés au tamis 0,2 cm afin d’en faire un matériau expérimental.
Mode de réalisation 1
Le présent mode de réalisation fournit un procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale : du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 2
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du sulfate d’hydrogène d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 3
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du sulfate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 4
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : de l’eau ammoniaquée à 1% de concentration, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 100 : 100 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 5
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 0,5 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 6
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1,5 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 7
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, du sulfate d’hydrogène d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 0,5 : 0,5 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 8
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 300 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 9
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 400 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 10
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 200 : 100, et placés au repos pendant 3 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 11
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 200 : 100, et placés au repos pendant 7 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 12
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, du carbonate de calcium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 0,5 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 13
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, du carbonate de calcium, du citrate de calcium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 1 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 14
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, du carbonate de calcium, de l’acide humique, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 0,5 : 0,5 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Exemple comparatif 1
Matériau expérimental n’ayant subi aucun traitement en tant que témoin de matériau recyclé.
Exemple comparatif 2
De l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 2 : 1, et placés au repos à température ambiante pendant 5 jours.
Exemple comparatif 3
Du carbonate de calcium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 0,5 : 200 : 100, et placés au repos à température ambiante pendant 5 jours.
Exemple comparatif 4
De l’hydroxyde de sodium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 0,5 : 200 : 100, et placés au repos à température ambiante pendant 5 jours.
Exemple comparatif 5
De l’acide humique, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 0,5 : 200 : 100, et placés au repos à température ambiante pendant 5 jours.
Exemple comparatif 6
Du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 100 : 100, et placés au repos à température ambiante pendant 5 jours.
Exemple comparatif 7
Du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 200 : 100, et placés au repos à température ambiante pendant 1 jours.
Exemple comparatif 8
Du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 200 : 100, et placés au repos à température ambiante pendant 9 jours.
Exemple comparatif 9
0,01, 0,1, 1,0 et 10 mg/ml de solution de carbonate d’ammonium sont respectivement utilisés dans des essais de germination de graine, afin de mesurer l’indice de germination de graines.
Exemple comparatif 10
0,01, 0,1, 1,0 et 10 mg/ml de solution de carbonate de calcium sont respectivement utilisés dans des essais de germination de graine, afin de mesurer l’indice de germination de graines.
Exemple comparatif 11
0,01, 0,1, 1,0 et 10 mg/ml de solution d’acide humique sont respectivement utilisés dans des essais de germination de graine, afin de mesurer l’indice de germination de graines.
Évaluation de la toxicité végétale
L’indice de germination des graines est utilisé pour évaluer la toxicité végétale du matériau recyclé, plus l’indice de germination est élevé plus la toxicité végétale du matériau est faible. Procédé concret : les matériaux recyclés préparés aux modes de réalisation 1 à 14 et aux exemples comparatifs 1 à 8 sont mélangés à de l’eau de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 10, agités et extraits pendant 30 minutes, centrifugés pendant 10 minutes, le liquide surnageant est utilisé pour l’analyse de l’indice de germination des graines (pour l’essai de germination des graines se reporter aux applications standard industrielles, 10 graines de chou de tailles sensiblement identiques sont placées dans une boîte pétri à filtre, les couches surnageantes préparées selon les procédés susmentionnées sont prélevées, et une culture de 72 heures à température ambiante et à l’abri de la lumière est effectuée, un pied à coulisse est utilisé pour mesurer les longueurs de germination. Un témoin à l’eau purifié est réalisé, pour essai à blanc). Statistiques et calculs des indices de germination des matériaux expérimentaux de chaque mode de réalisation et exemple comparatif = longueur de germination du matériau/longueur de germination des graines à l’eau purifiée x 100%. Les résultats des essais figurent à Tableau 1.
Résultats des essais d’indices de germination des graines de chaque mode de réalisation et exemple comparatif
N° de mode de réalisation Indice de germination des graines N° de mode de réalisation Indice de germination des graines
Mode de réalisation 1 90,2% Exemple comparatif 4 2,3%
Mode de réalisation 2 84,6% Exemple comparatif 5 4,7%
Mode de réalisation 3 86,8% Exemple comparatif 6 35,1%
Mode de réalisation 4 89,4% Exemple comparatif 7 8,9%
Mode de réalisation 5 75,4% Exemple comparatif 8 9,4%
Mode de réalisation 6 85,3% Exemple comparatif 9 (0,01 mg/ml) 96,8%
Mode de réalisation 7 84,3% Exemple comparatif 9 (0,1 mg/ml) 92,1%
Mode de réalisation 8 91,3% Exemple comparatif 9 (1 mg/ml) 1%
Mode de réalisation 9 90,8% Exemple comparatif 9 (10 mg/ml) 0%
Mode de réalisation 10 92,5% Exemple comparatif 10 (0,01 mg/ml) 99,4%
Mode de réalisation 11 86,9% Exemple comparatif 10 (0,1 mg/ml) 100,5%
Mode de réalisation 12 93,5% Exemple comparatif 10 (1 mg/ml) 99,7%
Mode de réalisation 13 92,7% Exemple comparatif 10 (10 mg/ml) 97,8%
Mode de réalisation 14 96,1% Exemple comparatif 11 (0,01 mg/ml) 81,5%
Exemple comparatif 1 5,6% Exemple comparatif 11 (0,1 mg/ml) 77,9%
Exemple comparatif 2 7,2% Exemple comparatif 11 (1 mg/ml) 75,2%
Exemple comparatif 3 6,5% Exemple comparatif 11 (10 mg/ml) 55,1%
Le Tableau 1 indique qu’après traitement des déchets d’origine végétale par le procédé de préparation de la présente invention, il suffit de réduire à 3 à 7 jours pour accroître de façon très importante l’indice de germination des graines du matériau, ce qui signifie que les substances toxiques végétales ont été éliminées de façon manifeste, l’indice de germination des graines du matériau recyclé obtenu par le procédé de la présente invention est fondamentalement de plus de 80%, ce qui répond entièrement aux exigences des cultures ordinaires. Par comparaison, l’indice de germination des graines des déchets d’origine végétale non traités est de 5,6%, ce qui est amplement insuffisant pour répondre aux exigences concernant un substrat ou un engrais organique, tandis que dans d’autres modes de réalisation, l’utilisation simple d’eau, de carbonate de calcium, d’hydroxyde de sodium ou d’acide humique dans le traitement correspondant des déchets d’origine végétale donne des effets de traitement peu manifestes, et ne permet pas d’éliminer les substances toxiques végétales présentes dans les déchets d’origine végétale. Parallèlement, modifier le rapport de masse ou la durée de traitement du mélange de détoxifiant, d’eau et de déchets d’origine végétale affecte directement les effets de traitement des déchets d’origine végétale, de sorte que les effets d’élimination des substances toxiques végétales des déchets d’origine végétale chutent de façon très importante. Par ailleurs, les exemples comparatifs 9 à 11 indiquent que les composants de divers détoxifiants utilisés dans la présente invention n’ont aucun effet stimulant ou incitatif sur la germination des graines, au contraire, sous certaines concentrations, ils ont un net effet inhibiteur de la germination des graines, nous pouvons constater qu’après traitement des déchets d’origine végétale par le détoxifiant de la présente invention, l’indice de germination des graines du matériau recyclé ne résulte pas d’une influence du détoxifiant lui-même sur la germination des graines, mais de l’élimination des substances toxiques végétales des déchets d’origine végétale.
L’utilisation par la présente invention du sel d’ammonium ou de l’eau ammoniaquée comme détoxifiant dans le traitement de détoxication des déchets d’origine végétale permet d’éliminer les substances toxiques végétales de façon simple et avec de hauts rendements. Par comparaison avec les techniques antérieures d’élimination des substances toxiques végétales relevant de la fermentation de décomposition par empilement, le plan technique de la présente invention ne nécessite pas de fermentation microbienne, de biodégradation, et par conséquent ne présente pas de caractéristique d’accroissement des effets déterminés par une valeur ajoutée microbienne reposant sur l’accroissement de la durée, le cycle de traitement complet passe de 30~60 jours de cycle de dégradation à 3~7 jours, il est sûr et à hauts rendements, son application est simple et pratique, il permet de réduire de façon considérable les coûts de traitement de recyclage des déchets d’origine végétale, ainsi que de réaliser à coûts réduits la transformation des très vastes ressources de déchets d’origine végétale en matériau de substrat, en matériau ou matière première d’engrais organique, avec une portée significative quant à la résolution du problème de pollution environnementale des déchets d’origine végétale.
Ce qui précède constitue uniquement des modes de réalisation préférés de la présente invention, il faut savoir que la présente invention ne se limite pas aux formes divulguées dans le présent texte, il ne faut pas considérer que les autres modes de réalisation sont exclus, elle peut être appliquée à d’autres combinaisons, modifications et environnements, et peut, sans s’écarter du cadre de la présente invention, être modifiée via les enseignement susmentionnés ou le savoir ou la technique du domaine.

Claims (9)

  1. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale, caractérisé en ce que : il comprend les étapes suivantes :
    après avoir été broyés, les déchets d’origine végétale sont mélangés à de l’eau et à un détoxifiant pour former un mélange, le matériau recyclé est obtenu après mise au repos ; ledit détoxifiant comprend un ou plusieurs sels d’ammonium ou eaux ammoniaquées, le rapport du poids sec desdits déchets d’origine végétale et de la masse effective du détoxifiant est de 100 : 0,5-2, la masse effective du détoxifiant comprend la masse de soluté dans la masse de sel d’ammonium et d’eau ammoniaquée.
  2. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 1, caractérisé en ce que : le mélange est mis au repos durant 3 à 7 jours.
  3. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 1, caractérisé en ce que : ledit sel d’ammonium est un ou plusieurs éléments parmi le carbonate d’ammonium, le sulfate d’hydrogène d’ammonium, le sulfate d’ammonium, le chlorure d’ammonium et le nitrate d’ammonium.
  4. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 1, caractérisé en ce que : le rapport massique du poids sec des déchets d’origine végétale dudit mélange et de la masse de l’eau est de 1 : 2-4.
  5. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 1, caractérisé en ce que : ledit détoxifiant comprend en outre des sels de calcium à faible acidité, lesdits sels de calcium à faible acidité comprenant un ou plusieurs éléments parmi le carbonate de calcium, le citrate de calcium, le fumarate de calcium et l’alginate de calcium.
  6. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 5, caractérisé en ce que : le rapport massique du sel d’ammonium et du sel de calcium à faible acidité est de 1-3 : 1.
  7. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 1, caractérisé en ce que : ledit détoxifiant comprend en outre de l’acide humique.
  8. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 7, caractérisé en ce que : le rapport massique du sel d’ammonium et de l’acide humique est de 1-3 : 1.
  9. Utilisation du matériau recyclé obtenu par le procédé selon l’une des revendications 1 à 8, comme substrat de culture céréalière, comme engrais organique, ou comme matière première de préparation de substrat ou d’engrais organique.
FR2210467A 2022-08-01 2022-10-12 Matériau recyclé de déchets d’origine végétale, son procédé de préparation et ses applications Pending FR3138332A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210918176.XA CN115176668B (zh) 2022-08-01 2022-08-01 植物源废弃物的再生材料及其制备方法、应用
CN202210918176.X 2022-08-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR3138332A1 true FR3138332A1 (fr) 2024-02-02

Family

ID=83520499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2210467A Pending FR3138332A1 (fr) 2022-08-01 2022-10-12 Matériau recyclé de déchets d’origine végétale, son procédé de préparation et ses applications

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN115176668B (fr)
FR (1) FR3138332A1 (fr)

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB485079A (en) * 1936-08-10 1938-05-10 Ig Farbenindustrie Ag New media for promoting the growth of plants
US5350435A (en) * 1993-03-04 1994-09-27 Planet Protection Systems, Inc. Soil fertilization method
JP3590303B2 (ja) * 1998-12-24 2004-11-17 日清製粉株式会社 植物発生材の堆肥化方法
CN100487059C (zh) * 2005-01-20 2009-05-13 中国科学院过程工程研究所 利用木质纤维原料制备可降解材料的方法
RU2595173C2 (ru) * 2011-12-22 2016-08-20 Влодимир ЧЕРВОНЫЙ Микробные органические удобрения и способы их получения
US20130255340A1 (en) * 2012-04-02 2013-10-03 David H. Blount Delignification of biomass containing lignin and production of long lasting lignin fertilizer
CN104945189A (zh) * 2015-05-06 2015-09-30 肥西县农业技术推广中心 一种改性秸秆的腐殖酸肥料及其制备方法
CN104961537A (zh) * 2015-05-06 2015-10-07 肥西县农业技术推广中心 一种提高土壤有机胶质的改性秸秆肥料及其制备方法
CN106316539A (zh) * 2016-08-15 2017-01-11 曹正祥 一种混合有机肥的生产方法
CN106882989B (zh) * 2017-02-13 2021-01-15 北京林业大学 一种利用蚯蚓处理园林废弃物的方法及制备的栽培基质
CN108251125A (zh) * 2018-03-19 2018-07-06 湖南泰谷生物科技股份有限公司 水溶性土壤调理剂的制备方法及应用
CN109721432A (zh) * 2019-03-12 2019-05-07 湖南泰谷生态工程有限公司 一种碱性有机肥及其制备方法与应用
CN109761712A (zh) * 2019-03-29 2019-05-17 天津市施易得肥料有限公司 一种有机环保无公害肥料的制备方法
JP7288800B2 (ja) * 2019-05-22 2023-06-08 株式会社レゾナック・テクノサービス 育苗培土の製造方法、育苗培土及び植物の栽培方法
CN110612885B (zh) * 2019-10-17 2022-07-08 西安石油大学 一种含油类固体废物高温热氧化残渣基绿植土
CN111139215B (zh) * 2020-01-14 2021-07-27 浙江大学 一种植物来源外泌体及其制备方法和应用
CN113024307B (zh) * 2021-03-17 2023-11-10 承德市艺风园林绿化工程有限公司 种植用有机基质及其制备方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN115176668A (zh) 2022-10-14
CN115176668B (zh) 2023-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2020537623A (ja) 木材、樹皮、穀物わら、葉、草本植物、木菌、下水汚泥およびその他の有機廃棄物などのバイオマスからの腐植物質の生産プロセス
KR100835817B1 (ko) 천연광물과 미생물의 혼합물로 제공되는 토양개량제제조방법 및 그 이용방법
FR3105220A3 (fr) Amendement, procédés pour sa préparation, et ses utilisations
EP2346796B1 (fr) Complexes metalliques; leur utilisation pour la preparation de compositions a usage agricole
FR2555568A1 (fr) Composition solide d'engrais organique et composition solide d'engrais organo-mineral et leur procede de preparation
US6434884B1 (en) Stable organic biostimulant useful in agricultural, horticulture and microbial processes and methods of producing same
EP0117223B1 (fr) Procédé pour la production d'acides humiques et fulviques et de sous-produits à partir de tourbe, de terrains tourbeux et de matières organiques humifiées
JP2010076944A (ja) メタン発酵液からなる固形肥料およびその製造方法
EP0445530B1 (fr) Granulés contenant de la pulpe de fruits, des déchets de brasserie et/ou du bois et leur utilisation
DE102009027007A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mineralischem Biodünger
CA2869029A1 (fr) Procede de preparation de complexes vegetaux actives et de complexes vegetaux/matieres organiques dopes ou surdopes, carbonates, et leurs applications notamment en methanisation ou fabrication de biogaz
KR100420978B1 (ko) 불가사리 액비 및 벼의 생산방법
FR3138332A1 (fr) Matériau recyclé de déchets d’origine végétale, son procédé de préparation et ses applications
AU2010202667A1 (en) Soil enhancement materials
WO2015034470A1 (fr) Composition organique destinée à être utilisée avec des plantes
CN1589629A (zh) 棉花生根壮苗剂
US12059673B2 (en) Method for converting an organic material into a catalyst for biological hydrosynthesis
DE2412602A1 (de) Mittel und verfahren zur bodenverbesserung oder duengung von anbauflaechen
JPS60246290A (ja) 連作障害改良材
RU2813881C1 (ru) Способ получения биогумуса хелатированного
RU2786219C1 (ru) Способ получения биопрепаратов
CN109988019A (zh) 一种农场用新型复合微生物肥料
LU507256B1 (de) Ein bio-enzymatischer dünger auf holzkohlebasis
Wijeysingha et al. Bioconversion of perennial weeds of Chromolaena odorata (L.) RM King & H. Rob., Sida rhombifolia L., and Lantana camara L. by vermicomposting process
JPH0522676B2 (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20251003

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4