FR3146833A3 - Procédé amélioré de fabrication d’un produit laminé - Google Patents
Procédé amélioré de fabrication d’un produit laminé Download PDFInfo
- Publication number
- FR3146833A3 FR3146833A3 FR2302645A FR2302645A FR3146833A3 FR 3146833 A3 FR3146833 A3 FR 3146833A3 FR 2302645 A FR2302645 A FR 2302645A FR 2302645 A FR2302645 A FR 2302645A FR 3146833 A3 FR3146833 A3 FR 3146833A3
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sheets
- resin
- manufacturing
- liquid solution
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procédé amélioré de fabrication d’un produit laminé
L’invention porte principalement sur un procédé de fabrication d’un produit laminé présentant une épaisseur réglable par délitage, comprenant des étapes dans lesquelles :
- on prépare une solution liquide de résine non polymérisée dans un solvant ;
- on enduit plusieurs feuilles avec ladite solution liquide de façon à constituer un film de résine sur au moins une face de feuille ;
- on empile les feuilles de façon à les séparer les unes des autres par ledit film de résine ; et
- on amène la résine à un état de polymérisation qui confère à la cale une force de liaison entre feuilles qui est plus faible que la résistance des feuilles au déchirement, ce dont il résulte que chaque feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer,
caractérisé en ce que le solvant est à base d’eau, de préférence la solution liquide est une solution de résine époxy en phase aqueuse.
Description
L'invention s’inscrit dans le domaine des produits laminés et plus particulièrement dans le domaine des cales pelables.
ART ANTERIEUR ET INCONVENIENTS DE L’ART ANTERIEUR
Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d’un produit laminé présentant une épaisseur réglable par délitage, ce produit comprenant un empilement alterné de feuilles et de couches d'un matériau adhésif, chaque feuille présentant une résistance intrinsèque au déchirement, et chaque couche de matériau adhésif reliant l'une à l'autre deux feuilles adjacentes de l'empilement par une force de liaison plus faible que la résistance des feuilles au déchirement, ce dont il résulte que chaque feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer.
Des produits de ce type sont connus de l'art antérieur, et sont notamment utilisés comme cales de réglage pour des ensembles mécaniques. Ces ensembles présentent généralement des jeux importants en certains points, résultant de la combinaison des tolérances de fabrication. Ces jeux sont compensés en insérant des cales. L'épaisseur de ces cales est ajustée en retirant les feuilles supérieures ou inférieures une à une, jusqu'à ce que l'épaisseur recherchée soit atteinte.
Les feuilles sont généralement des feuilles métalliques, par exemple à base d’aluminium, d’acier inoxydable, d’acier au carbone, de laiton ou de titane, ou des feuilles de polymère organique thermoplastique.
De façon connue, on prépare une solution liquide de résine non polymérisée dans un solvant, on enduit plusieurs feuilles avec ladite solution liquide de façon à constituer un film de résine sur au moins une face de feuille et on empile les feuilles de façon à les séparer les unes des autres par ledit film de résine. On amène alors la résine à un état de polymérisation qui confère à la cale une force de liaison entre feuilles qui est plus faible que la résistance des feuilles au déchirement, ce dont il résulte que chaque feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer. La polymérisation peut être réalisée par chauffage sous presse à une température et pendant un temps déterminé selon les propriétés souhaitées du produit laminé, notamment en termes de pelabilité. Le produit laminé est enfin usiné ou découpé.
Également de façon connue, le matériau adhésif est un matériau polymérisable à base de monomères ou d’oligomères de type époxy, phénolique, vinyle ester, vinylique, acrylique ou autres, qui permettent l’obtention d’un thermoplastique ou d’un thermodurcissable par réticulation. On choisit de préférence un thermodurcissable pour ses caractéristiques de dureté dans les montées en température comme plus particulièrement une résine époxy.
Ces résines sont mélangées à des solvants puissants et polluants. On citera à titre d’exemple l’acétone.
En conséquence, les opérateurs sont, sur les lignes de production, en contact permanent, notamment par inhalation, avec ces solvants ce qui leur fait faisant courir des risques d’irritation et d’insensibilisation cutanée.
En outre, le contact des opérateurs avec ces solvants ne se limite pas au procédé de fabrication des produits laminés mais également au nettoyage des outils tels que l’encolleuse, la presse et la découpeuse. Ces outils sont en effet imprégnés de résine et leur nettoyage nécessite l’utilisation de solvants, par exemple l’acétone.
Pour limiter les effets indésirables de ces solvants, des systèmes de ventilation par aspiration sont mis en place pour les évacuer à l’état gazeux. Mais ces systèmes créent des flux d’air tourbillonnants chargés de poussières qui peuvent dégrader la qualité du produit laminé final par l’apparition de picots sur les surfaces. Ceci peut entraîner un niveau de rebut allant jusqu’à 50% lorsque les feuilles utilisées pour réaliser le produit laminé sont en aluminium, métal particulièrement sensible à la pollution poussiéreuse.
OBJECTIF DE L’INVENTION
L’invention vise un procédé de fabrication de produit laminé permettant de pallier les inconvénients précités.
À cet effet, le procédé de fabrication d’un produit laminé présentant une épaisseur réglable par délitage de l’invention comprend des étapes dans lesquelles :
- on prépare une solution liquide de résine non polymérisée dans un solvant ;
- on enduit plusieurs feuilles avec ladite solution liquide de façon à constituer un film de résine sur au moins une face de feuille ;
- on empile les feuilles de façon à les séparer les unes des autres par ledit film de résine ; et
- on amène la résine à un état de polymérisation qui confère à la cale une force de liaison entre feuilles qui est plus faible que la résistance des feuilles au déchirement, ce dont il résulte que chaque feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer,
Le procédé étant caractérisé en ce que le solvant est à base d’eau.
Avantageusement, la solution liquide est une solution de résine époxy en phase aqueuse.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous.
La présente invention concerne un produit laminé présentant une épaisseur réglable par délitage, ce produit comprenant un empilement alterné de feuilles et de couches d'un matériau adhésif, chaque feuille présentant une résistance intrinsèque au déchirement, et chaque couche de matériau adhésif reliant l'une à l'autre deux feuilles adjacentes de l'empilement par une force de liaison plus faible que la résistance des feuilles au déchirement, ce dont il résulte que chaque feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer.
De façon connue, le produit laminé de l’invention formant cale de réglage pelable est fabriquée de la façon suivante.
On prépare des feuilles qui sont généralement des feuilles métalliques, par exemple à base d’aluminium, d’acier inoxydable, d’acier au carbone, de laiton ou de titane, ou des feuilles de polymère organique thermoplastique. Les feuilles sont découpées aux dimensions souhaitées.
On réalise un encollage des feuilles sur une face avec un polymère thermodurcissable. Le polymère thermodurcissable est une résine époxy en phase aqueuse, par exemple commercialisée sous le nom commercial Sikafloor®-2540 W.
L'opération d'encollage est faite par tout type d'encolleuse, pulvérisation au moyen d'une buse ou d'un pistolet, par application au rouleau manuel, par impression sur machine de type offset, ou encore par trempage de la feuille dans un bain de matériau adhésif.
La résine époxy en phase aqueuse constitue après son traitement de réticulation du monomère en polymère un matériau adhésif, sa quantité et son traitement étant choisis et adaptés de telle sorte que la force de liaison liant deux feuilles adjacentes est plus faible que la résistance de ces feuilles au déchirement, ce dont il résulte que chaque feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer.
Des adjuvants sont ajoutés, dans certains cas, à la résine. Ces adjuvants peuvent comprendre des durcisseurs pour conférer au produit laminé des caractéristiques.
Les feuilles encollées subissent enfin une opération de polymérisation finale sous pression. Cette opération consiste à disposer les feuilles en pile, entre deux supports plans parallèles, ces supports étant pressés l'un contre l'autre à température ambiante ou à chaud dans une presse chauffante pendant une durée prédéterminée de façon à ce que la résine polymérise.
Cette opération doit conférer au produit laminé les qualités mécaniques recherchées de parallélisme, de planéité, de cohésion et de pelabilité.
Les supports plans sont constitués de deux plateaux d'acier calibrés de forte épaisseur, par exemple 50 mm. Les plateaux sont traversés en périphérie par des tiges filetés ou des vis, sur lesquels un serrage est appliqué.
La polymérisation est menée avec des cycles de température compris entre compris entre 150 et 200 °C, de préférence d’environ 200°C pendant une durée comprise entre 5 et 12h selon la pelabilité souhaitée.
Enfin, le produit laminé est usiné ou découpé si nécessaire aux dimensions adéquates, pour qu'il ait, dans le plan des feuilles, les bonnes formes et dimensions.
L’utilisation de résine epoxy aqueuse permet de sauvegarder la santé des opérateurs. En outre, le nettoyage des outils peut être réalisé à l’eau de façon très rapide. Par ailleurs, les différents contenants utilisés lors du procédé de fabrication peuvent être réutilisés après un simple nettoyage à l’eau. Il n’est enfin plus nécessaire d’utiliser les systèmes de ventilation par aspiration ce qui permet de diminuer le taux de rebut.
Le procédé de fabrication est ainsi sécurisé, simplifié, les coûts afférents réduits. En outre, le procédé de l’invention respecte à la fois l’environnement et la santé des opérateurs.
La résine epoxy aqueuse utilisée est commercialisée, notamment, sous le nom commercial Sikafloor®-2540 W.
Le procédé de fabrication du produit laminé impliquant l’utilisation de cette résine epoxy aqueuse est tel que précédemment décrit.
Des tests de pelabilité sont effectués selon la norme ASTM D 903.
Les résultats sont présentés dans le Tableau ci-dessous.
- Insuffisant
| Pelabilité | ++ |
+ Correct
++ Très bon
Tableau 1
Claims (2)
- Procédé de fabrication d’un produit laminé présentant une épaisseur réglable par délitage, comprenant des étapes dans lesquelles :
- on prépare une solution liquide de résine non polymérisée dans un solvant ;
- on enduit plusieurs feuilles avec ladite solution liquide de façon à constituer un film de résine sur au moins une face de feuille ;
- on empile les feuilles de façon à les séparer les unes des autres par ledit film de résine ; et
- on amène la résine à un état de polymérisation qui confère à la cale une force de liaison entre feuilles qui est plus faible que la résistance des feuilles au déchirement, ce dont il résulte que chaque feuille peut être détachée de l'empilement sans se déchirer,
caractérisé en ce que le solvant est à base d’eau. - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution liquide est une solution de résine époxy en phase aqueuse.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2302645A FR3146833B3 (fr) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | Procédé amélioré de fabrication d’un produit laminé |
| PCT/EP2024/057504 WO2024194383A1 (fr) | 2023-03-21 | 2024-03-20 | Procédé amélioré de fabrication d'un produit laminé |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2302645 | 2023-03-21 | ||
| FR2302645A FR3146833B3 (fr) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | Procédé amélioré de fabrication d’un produit laminé |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3146833A3 true FR3146833A3 (fr) | 2024-09-27 |
| FR3146833B3 FR3146833B3 (fr) | 2025-03-07 |
Family
ID=86851844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2302645A Active FR3146833B3 (fr) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | Procédé amélioré de fabrication d’un produit laminé |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3146833B3 (fr) |
| WO (1) | WO2024194383A1 (fr) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2831095B1 (fr) * | 2001-10-19 | 2004-01-16 | Daniel Andre Gastel | Produit lamine d'epaisseur ajustable par pelage, procede de ce produit et application a la constitution de cales de reglages pour ensembles mecaniques |
| CA3012056C (fr) * | 2016-02-17 | 2022-07-05 | Shimco North America Inc. | Cales revetues pelables a oxydation electrolytique a plasma |
| FR3083736B1 (fr) * | 2018-07-11 | 2020-08-14 | Daniel Andre Gastel | Cale pelable a resistance accrue |
-
2023
- 2023-03-21 FR FR2302645A patent/FR3146833B3/fr active Active
-
2024
- 2024-03-20 WO PCT/EP2024/057504 patent/WO2024194383A1/fr not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024194383A1 (fr) | 2024-09-26 |
| FR3146833B3 (fr) | 2025-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100424875B1 (ko) | 장식용열경화성플라스틱적층판의제조방법 | |
| DE112014005493B4 (de) | Verbundwerkstofflager, umfassend eine Polyimidmatrix | |
| US20060062955A1 (en) | Self-adhesive laminate and method of making it | |
| JPH0579030B2 (fr) | ||
| FR2831095A1 (fr) | Produit lamine d'epaisseur ajustable par pelage, procede de ce produit et application a la constitution de cales de reglages pour ensembles mecaniques | |
| US6048431A (en) | Method of preparing an article using cleanly removable veneer tape | |
| USRE27644E (en) | Decorative laminate backcoated with a polyvinyl acetate composition | |
| FR3146833A3 (fr) | Procédé amélioré de fabrication d’un produit laminé | |
| JP2016503189A (ja) | ハードコーティングされた偏光板の製造方法 | |
| EP2327541B1 (fr) | Cale d'épaisseur et procédé de fabrication de ladite cale d'épaisseur | |
| CA2873774C (fr) | Procede de fabrication d'une cale de reglage | |
| JP3462656B2 (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| KR101625257B1 (ko) | 기능성 필름 및 적층체 | |
| CA3106135A1 (fr) | Cale pelable a resistance accrue | |
| WO2024056149A1 (fr) | Film de revêtement | |
| FR3146832A3 (fr) | Produit laminé présentant une épaisseur réglable par délitage, fabriqué à partir de papier de pierre | |
| JP3067867B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| FR3146820A1 (fr) | Procédé de recyclage de matériaux formant déchets de fabrication de produits laminés | |
| JP2006207215A (ja) | 床暖房用床材 | |
| JP5452946B2 (ja) | 化粧板及び化粧板の製造方法 | |
| Black et al. | Metal-bonding adhesives for high-temperature service | |
| BE1000275A4 (fr) | Pellicule ou feuille a surface rugueuse, sa preparation et son utilisation. | |
| CN1833011A (zh) | 连接表面的方法 | |
| TW202200377A (zh) | 光學積層體 | |
| JP2022048066A (ja) | 積層体及び画像表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |