JPH06344509A - Ｖカット用化粧板の製造方法 - Google Patents
Ｖカット用化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06344509A JPH06344509A JP14056193A JP14056193A JPH06344509A JP H06344509 A JPH06344509 A JP H06344509A JP 14056193 A JP14056193 A JP 14056193A JP 14056193 A JP14056193 A JP 14056193A JP H06344509 A JPH06344509 A JP H06344509A
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- JP
- Japan
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- decorative
- cut
- resin
- base material
- sheet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、Ｖカット加工が可能な化粧板で、し
かも廃棄の際、燃やしても塩素ガスが発生しない非塩化
ビニル系樹脂によるＶカット化粧板の製造方法を提供す
る。 【構成】５０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の樹脂を含浸さ
せた原紙上に、木目柄層を形成し、この柄層上に硬化型
樹脂によるトップコート層を形成した化粧シートと、こ
の化粧シートを木質系基材に貼り合わせ、この基材の裏
面にＶ字型の切削溝を形成し、該切削溝を折り曲げ接着
することを特徴とするＶカット化粧板の製造方法であ
る。
かも廃棄の際、燃やしても塩素ガスが発生しない非塩化
ビニル系樹脂によるＶカット化粧板の製造方法を提供す
る。 【構成】５０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の樹脂を含浸さ
せた原紙上に、木目柄層を形成し、この柄層上に硬化型
樹脂によるトップコート層を形成した化粧シートと、こ
の化粧シートを木質系基材に貼り合わせ、この基材の裏
面にＶ字型の切削溝を形成し、該切削溝を折り曲げ接着
することを特徴とするＶカット化粧板の製造方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具部材、オーディオ
の外装部材、扉部材などに使用されるＶカット用化粧板
の製造方法に関するものである。
の外装部材、扉部材などに使用されるＶカット用化粧板
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、家具部材、オーディオの外装
部材或いは扉部材などに用いられるＶカット化粧板は、
表面材にダブリングエンボスやダブリングエンボス／ワ
イピングを施した塩化ビニルシートが使用され、このシ
ートを木質系基材に接着し、この基材の裏面側にＶ字型
の切削溝を形成し、この切削溝に接着剤を塗布してＶ字
型の最深部頂点から折り曲げて接着したＶカット化粧板
が知られている。この表面材の塩化ビニルシートは、基
材にＶカットの切削溝を形成して、例えば９０度の直角
に折り曲げても表面が伸びて、ひび割れや切れが発生し
にくいためＶカット化粧板やその他の化粧板の表面材と
しも多く使用されている。
部材或いは扉部材などに用いられるＶカット化粧板は、
表面材にダブリングエンボスやダブリングエンボス／ワ
イピングを施した塩化ビニルシートが使用され、このシ
ートを木質系基材に接着し、この基材の裏面側にＶ字型
の切削溝を形成し、この切削溝に接着剤を塗布してＶ字
型の最深部頂点から折り曲げて接着したＶカット化粧板
が知られている。この表面材の塩化ビニルシートは、基
材にＶカットの切削溝を形成して、例えば９０度の直角
に折り曲げても表面が伸びて、ひび割れや切れが発生し
にくいためＶカット化粧板やその他の化粧板の表面材と
しも多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年環
境問題が大きく取り上げられいるなかで、特に塩化ビニ
ルを使用した化粧板は、廃棄処理が難しく、例えば焼却
する際発生する塩素ガスの問題が大きな障害となってい
ると共に、表面材としての塩化ビニルシートに替わるＶ
カット加工に耐えられる化粧シートの要求が高まってい
る。
境問題が大きく取り上げられいるなかで、特に塩化ビニ
ルを使用した化粧板は、廃棄処理が難しく、例えば焼却
する際発生する塩素ガスの問題が大きな障害となってい
ると共に、表面材としての塩化ビニルシートに替わるＶ
カット加工に耐えられる化粧シートの要求が高まってい
る。
【０００４】そこで本発明は、Ｖカット加工が可能化粧
板で、しかも廃棄の際、燃やしても塩素ガスが発生しな
い非塩化ビニル系の樹脂によるＶカット用化粧板の製造
方法を提供するものである。
板で、しかも廃棄の際、燃やしても塩素ガスが発生しな
い非塩化ビニル系の樹脂によるＶカット用化粧板の製造
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】課題を解決するために本
発明は、５０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の樹脂を含浸さ
せた原紙(12)上に、印刷による木目柄層(11)を形成し、
この柄層上に硬化型樹脂によるトップコート層(10)を形
成した化粧シートと、この化粧シートを木質系基材(15)
に貼り合わせ、この基材の裏面にＶ字型の切削溝(H) を
形成したことを特徴とするＶカット用化粧板(20)の製造
方法である。また、トップコート層が、ウレタン樹脂、
ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート
樹脂、などの電離放射線硬化型樹脂からなり、この電離
放射線硬化型樹脂を６ｇ／ｍ2 〜６０ｇ／ｍ2 塗布し、
紫外線の照射により硬化させて、トップコート層を形成
したことを特徴とするものである。
発明は、５０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の樹脂を含浸さ
せた原紙(12)上に、印刷による木目柄層(11)を形成し、
この柄層上に硬化型樹脂によるトップコート層(10)を形
成した化粧シートと、この化粧シートを木質系基材(15)
に貼り合わせ、この基材の裏面にＶ字型の切削溝(H) を
形成したことを特徴とするＶカット用化粧板(20)の製造
方法である。また、トップコート層が、ウレタン樹脂、
ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート
樹脂、などの電離放射線硬化型樹脂からなり、この電離
放射線硬化型樹脂を６ｇ／ｍ2 〜６０ｇ／ｍ2 塗布し、
紫外線の照射により硬化させて、トップコート層を形成
したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明は、樹脂を含浸させた原紙上にウレタン
樹脂等の電離放射線硬化型樹脂によるトップコート層を
形成した化粧シートを、木質系基材に貼り合わせた化粧
板で、この化粧板の基材にＶカット加工を行って、折り
曲げても表面材のトップコート層にひび割れや、切れの
発生が少なく、しかもこの表面にエンボスやワイピング
も可能であり、また焼却の際の塩素ガスの発生を抑える
ことができる。
樹脂等の電離放射線硬化型樹脂によるトップコート層を
形成した化粧シートを、木質系基材に貼り合わせた化粧
板で、この化粧板の基材にＶカット加工を行って、折り
曲げても表面材のトップコート層にひび割れや、切れの
発生が少なく、しかもこの表面にエンボスやワイピング
も可能であり、また焼却の際の塩素ガスの発生を抑える
ことができる。
【０００７】
【実施例】本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の
実施例におけるＶカット用の化粧板の一例を示す側面図
である。
実施例におけるＶカット用の化粧板の一例を示す側面図
である。
【０００８】本発明にかかわる原紙は、坪量１００〜１
６０ｇ／ｍ2 の薄葉紙に、エチルビニルアセテート、ポ
リビニルアセテート、エポキシ樹脂などを５０〜２００
ｇ／ｍ2 を含浸させたものである。この樹脂を含浸させ
た原紙の破断伸び率は、３％〜１０％であり、また破断
強度は、３〜８ｋｇｆ／ｃｍになる。この原紙上に通常
のグラビアインキにより木目柄などの柄印刷を施した
後、電離放射線硬化型樹脂、例えばウレタン樹脂、ウレ
タンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂
のいずれかを６〜６０ｇ／ｍ2 塗布し、紫外線の照射に
より硬化させて化粧シートとする。
６０ｇ／ｍ2 の薄葉紙に、エチルビニルアセテート、ポ
リビニルアセテート、エポキシ樹脂などを５０〜２００
ｇ／ｍ2 を含浸させたものである。この樹脂を含浸させ
た原紙の破断伸び率は、３％〜１０％であり、また破断
強度は、３〜８ｋｇｆ／ｃｍになる。この原紙上に通常
のグラビアインキにより木目柄などの柄印刷を施した
後、電離放射線硬化型樹脂、例えばウレタン樹脂、ウレ
タンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂
のいずれかを６〜６０ｇ／ｍ2 塗布し、紫外線の照射に
より硬化させて化粧シートとする。
【０００９】次に、ＭＤＦやパーチクルボードの基材上
に、上記の化粧シートを貼り合わせるが、接着剤として
は酢酸ビニル系の接着剤で、塗布量５０〜１００ｇ／ｍ
2 程度を基材上に塗布して化粧シートを熱圧着すること
でＶカット加工が可能な化粧板が得られる。
に、上記の化粧シートを貼り合わせるが、接着剤として
は酢酸ビニル系の接着剤で、塗布量５０〜１００ｇ／ｍ
2 程度を基材上に塗布して化粧シートを熱圧着すること
でＶカット加工が可能な化粧板が得られる。
【００１０】次に、化粧板の裏面（基材の裏面）から基
材にＶカット切削機によりＶ字型の切削溝(H) を形成す
る。この切削溝は、図２に示すように化粧シートの裏面
からＶカットの最深部先端までの距離(K) を０〜３０μ
ｍとすることで鋭角に折り曲げることが可能となる。こ
の場合、図３に示すように、Ｖカットの切削方向は化粧
シートの柄層方向に対して、クロス方向と縦方向があ
る。
材にＶカット切削機によりＶ字型の切削溝(H) を形成す
る。この切削溝は、図２に示すように化粧シートの裏面
からＶカットの最深部先端までの距離(K) を０〜３０μ
ｍとすることで鋭角に折り曲げることが可能となる。こ
の場合、図３に示すように、Ｖカットの切削方向は化粧
シートの柄層方向に対して、クロス方向と縦方向があ
る。
【００１１】＜実施例１＞原紙（ＧＲＡＣＥ社、Ｅｎｄ
ｕｒａ、１６０ｇ／ｍ2 ）上に、ニトロセルロース系イ
ンキで木目柄印刷を行った。次に、ウレタンアクリレー
ト樹脂（粘度１２００ｃｐｓ）に開始剤ベンゾインエチ
ルエーテルを３部入れて、前記の柄層上に６ｇ／ｍ2 を
塗布し、紫外線を３Ｊ／ｃｍ2 照射し硬化させトップコ
ート層を形成した化粧シートを得た。次に、厚さ２．７
ｍｍのＭＤＦに酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤を７
０ｇ／ｍ2 ｗｅｔ塗布し、上記化粧シートを６０℃、１
５ｋｇｆ／ｃｍ2 、２０秒の条件で接着し化粧板を得
た。
ｕｒａ、１６０ｇ／ｍ2 ）上に、ニトロセルロース系イ
ンキで木目柄印刷を行った。次に、ウレタンアクリレー
ト樹脂（粘度１２００ｃｐｓ）に開始剤ベンゾインエチ
ルエーテルを３部入れて、前記の柄層上に６ｇ／ｍ2 を
塗布し、紫外線を３Ｊ／ｃｍ2 照射し硬化させトップコ
ート層を形成した化粧シートを得た。次に、厚さ２．７
ｍｍのＭＤＦに酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤を７
０ｇ／ｍ2 ｗｅｔ塗布し、上記化粧シートを６０℃、１
５ｋｇｆ／ｃｍ2 、２０秒の条件で接着し化粧板を得
た。
【００１２】＜実施例２＞前記柄層上にウレタンアクリ
レート樹脂（粘度１２００ｃｐｓ）に、開始剤ベンゾイ
ンエチルエーテルを３部入れた前記ウレタンアクリレー
ト樹脂を、５０ｇ／ｍ2 塗布し紫外線を照射して硬化さ
せてトップコート層を形成した。その他は実施例１と同
様にして化粧板を得た。
レート樹脂（粘度１２００ｃｐｓ）に、開始剤ベンゾイ
ンエチルエーテルを３部入れた前記ウレタンアクリレー
ト樹脂を、５０ｇ／ｍ2 塗布し紫外線を照射して硬化さ
せてトップコート層を形成した。その他は実施例１と同
様にして化粧板を得た。
【００１３】＜比較評価テスト＞実施例１と実施例２で
得られた化粧板の裏面から、Ｖカット切削機を用いて縦
方向とクロス方向の２種類のＶカット加工を行った。こ
の際、シート裏面からＶカットの最深部頂点までの距離
(K) を、０μｍと３０μｍの２種類を作り、温度５℃と
２０℃の雰囲気中に２４時間放置した後、Ｖカット面に
接着剤を塗布し、折り曲げてセロハンテープで固定して
折り曲げた外側の化粧シート角面を比較評価した。尚、
比較例として、トップコート層のないＶカット化粧板
と、従来からの塩化ビニルシートのＶカット化粧板を上
記と同条件に作り比較評価した。この比較評価表を表１
に示す。
得られた化粧板の裏面から、Ｖカット切削機を用いて縦
方向とクロス方向の２種類のＶカット加工を行った。こ
の際、シート裏面からＶカットの最深部頂点までの距離
(K) を、０μｍと３０μｍの２種類を作り、温度５℃と
２０℃の雰囲気中に２４時間放置した後、Ｖカット面に
接着剤を塗布し、折り曲げてセロハンテープで固定して
折り曲げた外側の化粧シート角面を比較評価した。尚、
比較例として、トップコート層のないＶカット化粧板
と、従来からの塩化ビニルシートのＶカット化粧板を上
記と同条件に作り比較評価した。この比較評価表を表１
に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】比較評価の結果は表１に示すとおり、トッ
プコート層の厚さが薄くても（６ｇ／ｍ2 よい結果を得
ることができた。Ｖカットの方向がクロス方向の場合少
し劣るが、厚く（５０ｇ／ｍ2 ）トップコート層を形成
した場合は、いずれの条件においても良い結果が得られ
た。
プコート層の厚さが薄くても（６ｇ／ｍ2 よい結果を得
ることができた。Ｖカットの方向がクロス方向の場合少
し劣るが、厚く（５０ｇ／ｍ2 ）トップコート層を形成
した場合は、いずれの条件においても良い結果が得られ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明のＶカット用化粧板は、トップコ
ート層を形成する電離放射線硬化型樹脂の塗布量が、５
０ｇ／ｍ2 程度になると、表面に塩化ビニルシートを貼
り合わせた化粧板と同様にＶカット加工を行っても表面
材にひび割れや、切れの発生が少ない化粧板を得ること
ができる。また、塩化ビニルシートを使用した化粧板と
異なり、燃やしても塩素ガスなどの有害ガスが発生しな
い等の優れた効果が得られるＶカット加工が可能な化粧
板である。
ート層を形成する電離放射線硬化型樹脂の塗布量が、５
０ｇ／ｍ2 程度になると、表面に塩化ビニルシートを貼
り合わせた化粧板と同様にＶカット加工を行っても表面
材にひび割れや、切れの発生が少ない化粧板を得ること
ができる。また、塩化ビニルシートを使用した化粧板と
異なり、燃やしても塩素ガスなどの有害ガスが発生しな
い等の優れた効果が得られるＶカット加工が可能な化粧
板である。
【図１】本発明の実施例におけるＶカット用化粧板の一
例を示す部分側面図である。
例を示す部分側面図である。
【図２】化粧シート裏面よりＶカットの先端までの距離
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】Ｖカット切削における切削方向を示す説明図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １０ …トップコート層 １１ …木目柄層 １２ …原紙（樹脂含浸紙） １５ …基材 ２０ …Ｖカット用化粧板 Ｈ …切削溝 Ｋ …化粧紙の裏面からのＶカット先端までの距離
Claims (3)
- 【請求項１】５０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の樹脂を含
浸させた原紙上に柄層を形成し、この柄層上に硬化型樹
脂によるトップコート層を形成した化粧シートと、該化
粧シートを木質系基材に貼り合わせ、該基材の裏面にＶ
字型の切削溝を形成したことを特徴とするＶカット用化
粧板の製造方法。 - 【請求項２】前記トップコート層が、ウレタン樹脂、ウ
レタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹
脂、などの電離放射線硬化型樹脂からなることを特徴と
する請求項１に記載のＶカット用化粧板の製造方法。 - 【請求項３】前記トップコート層は、電離放射線硬化型
樹脂を６ｇ／ｍ2 〜６０ｇ／ｍ2 塗布し、紫外線を照射
し硬化形成したことを特徴とする請求項１に記載のＶカ
ット用化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14056193A JPH06344509A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Ｖカット用化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14056193A JPH06344509A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Ｖカット用化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344509A true JPH06344509A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15271550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14056193A Pending JPH06344509A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Ｖカット用化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086657A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート及び化粧材 |
| CN105415957A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-23 | 安徽省俞金海漆器工艺有限公司 | 漆器用木胎结构 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP14056193A patent/JPH06344509A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086657A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート及び化粧材 |
| CN105415957A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-23 | 安徽省俞金海漆器工艺有限公司 | 漆器用木胎结构 |
| CN105415957B (zh) * | 2015-10-29 | 2018-05-18 | 安徽省俞金海漆器工艺有限公司 | 漆器用木胎结构 |
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