FR3166144A1 - Enroulement d’une gaine en matière plastique, procédé de fabrication d’un tel enroulement et système de fabrication pour la mise en œuvre du procédé - Google Patents

Enroulement d’une gaine en matière plastique, procédé de fabrication d’un tel enroulement et système de fabrication pour la mise en œuvre du procédé

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FR3166144A1 FR2409485A FR2409485A FR3166144A1 FR 3166144 A1 FR3166144 A1 FR 3166144A1 FR 2409485 A FR2409485 A FR 2409485A FR 2409485 A FR2409485 A FR 2409485A FR 3166144 A1 FR3166144 A1 FR 3166144A1
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Abstract

L’invention concerne un enroulement (1) d’une gaine (2) réalisée en matière plastique et configurée pour accueillir au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique, l’enroulement (1) comportant une pluralité de spires (8) au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées et une pluralité de zones de liaison fusible (9) formées par soudage plastique de la gaine (2) entre des spires (8) adjacentes, de sorte à former une couronne à spires jointives (3). L’invention concerne aussi un procédé de fabrication et un système de fabrication d’un tel enroulement. figure pour l’abrégé : figure 1

Description

Enroulement d’une gaine en matière plastique, procédé de fabrication d’un tel enroulement et système de fabrication pour la mise en œuvre du procédé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
L’invention concerne un enroulement d’une gaine en matière plastique formant une couronne à spires jointives configurée pour accueillir au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique.
Elle concerne également un procédé de fabrication d’un tel enroulement.
Elle concerne en outre un système de fabrication configuré pour mettre en œuvre un tel procédé de fabrication d’un tel enroulement.
 ÉTAT DE LA TECHNIQUE
On connaît des gaines réalisées en matière plastique et configurées pour accueillir notamment au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique.
Par exemple, la demande de brevet EP 4 125 101 décrit une gaine pré-filée formée d’une gaine annelée en plastique entourant un ou plusieurs fils électriques.
De telles gaines sont enroulées de sorte à former une couronne pourvue de spires au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées.
Les spires de la couronne ainsi formée sont alors maintenues les unes aux autres à l’aide d’éléments de liaison distincts et rapportés, tels que des liens et/ou films plastiques.
Pour utiliser au moins un tronçon de la gaine, il est nécessaire de rendre inopérant ces éléments de liaison, par exemple en les détachant ou en les coupant, de sorte que l’ensemble des spires de la couronne sont disjointes.
La présente invention vise à fournir un enroulement d’une gaine, de sorte à former une couronne à spires jointives d’un type similaire à celle décrite ci-dessus, qui soit particulièrement simple et commode notamment à la fabrication et à l’utilisation.
À cet effet, l’invention vise un enroulement d’une gaine réalisée en matière plastique et configurée pour accueillir au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique, l’enroulement comportant une pluralité de spires au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées et une pluralité de zones de liaison fusible formées par soudage plastique de la gaine entre des spires adjacentes, de sorte à former une couronne à spires jointives.
L’enroulement selon l’invention permet de former une couronne à spires jointives par la formation entre des spires adjacentes d’une pluralité de zones de liaison fusible formées par soudage plastique de la gaine.
Les spires sont donc maintenues les unes aux autres sans éléments de liaison distincts et rapportés.
En outre, les zones de liaison fusible sont suffisamment résistantes pour maintenir l’enroulement en couronne tout en étant faciles à briser pour disjoindre les spires et ainsi dévider au moins partiellement l’enroulement en couronne.
En d’autres termes, il est possible de détacher certaines spires sans pour autant disjoindre toute la couronne.
Des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques selon l’invention sont présentées ci-après.
Au moins certaines des zones de liaison fusible peuvent être directement formées par la matière plastique de la gaine sur une face externe de la gaine de spires adjacentes.
Au moins certaines des zones de liaison fusible peuvent être formées au moins partiellement par apport de matière plastique sur une face externe de la gaine de spires adjacentes.
Les zones de liaison fusible peuvent être formées sur chaque couple de spires adjacentes selon un intervalle déterminé.
L’intervalle déterminé définit un secteur angulaire de l’enroulement pouvant être compris entre environ 30° et environ 90°.
Les zones de liaison fusible peuvent être ponctuelles ou s’étendre sur un tronçon de secteur angulaire de l’enroulement.
Les zones de liaison fusible peuvent être formées à intervalle déterminé régulier le long de la gaine.
La gaine peut présenter une section déterminée de sorte que l’enroulement formant la couronne à spires jointives présente une largeur définie par une somme des sections des spires jointives juxtaposées, un diamètre interne où l’enroulement de la gaine débute, et un diamètre externe défini par une somme des sections des spires jointives superposées, plus le diamètre interne, et où l’enroulement de la gaine prend fin.
L’enroulement formant la couronne à spires jointives peut présenter plusieurs couches superposées de spires juxtaposées, avec les spires superposées formant les couches qui sont agencées en quinconce, de sorte que les zones de liaison fusible entre les spires adjacentes juxtaposées d’une première couche et d’une deuxième couche directement adjacentes sont décalées les unes par rapport aux autres dans la largeur de l’enroulement.
L’enroulement peut comporter au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique logé dans un espace interne de la gaine.
L’invention concerne aussi, selon un deuxième aspect, un procédé de fabrication d’un enroulement d’une gaine réalisée en matière plastique et configurée pour accueillir au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique, le procédé comportant une étape de fournir la gaine, une étape de former à partir de la gaine une pluralité de spires au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées, et une étape de former une pluralité de zones de liaison fusible par soudage plastique de la gaine entre des spires adjacentes de sorte à former une couronne à spires jointives.
L’étape de former la pluralité de spires peut être réalisée par enroulement continu de la gaine, et l’étape de former la pluralité de zones de liaison fusible peut être réalisée simultanément à l’étape de former la pluralité de spires.
Le procédé peut comporter une étape de stopper temporairement l’enroulement continu de la gaine lorsque les zones de liaison fusible sont formées par soudage plastique de la gaine.
L’invention concerne aussi, selon un troisième aspect, un système de fabrication d’un enroulement d’une gaine réalisée en matière plastique et configurée pour accueillir notamment au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique, le système comportant un dispositif enrouleur pourvu d’un tambour mobile en rotation et configuré pour enrouler la gaine sur le tambour de sorte à former une pluralité de spires au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées, et un dispositif de soudure disposé en regard du tambour et configuré pour former par soudage plastique une pluralité de zones de liaison fusible entre des spires adjacentes de la pluralité de spires au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées, de sorte à former une couronne à spires jointives.
Un tel système de fabrication est configuré pour mettre en œuvre le procédé tel que décrit ci-dessus.
Le dispositif de soudure peut comporter un organe de chauffage configuré pour former au moins certaines des zones de liaison fusible directement par la matière plastique de la gaine sur une face externe de la gaine de spires adjacentes, et/ou un organe d’extrusion configuré pour former au moins certaines des zones de liaison fusible au moins partiellement par apport de matière plastique sur une face externe de la gaine des spires adjacentes.
Le dispositif enrouleur peut comporter un premier flasque disposé en saillie d’un premier côté du tambour, et un deuxième flasque disposé en saillie d’un second côté du tambour, opposé au premier côté, et définissant avec le premier flasque un logement autour du tambour et dans lequel sont enroulées les spires de la gaine, et le dispositif de soudure peut être monté mobile en translation dans le logement entre le premier flasque et le deuxième flasque et/ou en direction du tambour.
 BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés.
LaFIG. 1représente schématiquement et en perspective un enroulement d’une gaine en matière plastique formant une couronne à spires jointives et configurée pour accueillir au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique.
LaFIG. 2est une vue de dessus de l’enroulement visible sur laFIG. 1.
LaFIG. 3est une vue de côté de l’enroulement visible sur les figures 1 et 2.
LaFIG. 4est une vue de détail de laFIG. 1, montrant des zones de liaison fusible de l’enroulement.
LaFIG. 5est une vue de détail d’une zone de liaison fusible visible sur laFIG. 4.
LaFIG. 6est une vue partielle en coupe repérée VI-VI sur laFIG. 2.
LaFIG. 7est une vue de détail de laFIG. 6.
LaFIG. 8est une vue similaire à laFIG. 3montrant un enroulement selon une variante de réalisation.
LaFIG. 9est une vue de détail de laFIG. 8, montrant une zone de liaison fusible.
LaFIG. 10est une vue similaire à laFIG. 3montrant un enroulement selon une autre variante de réalisation.
LaFIG. 11est une vue de détail de laFIG. 10, montrant une zone de liaison fusible.
LaFIG. 12représente schématiquement en perspective un système de fabrication d’un enroulement tel qu’illustré sur les figures 1 à 3, 8 et 10.
LaFIG. 13est une vue de face du système de fabrication visible sur laFIG. 12.
LaFIG. 14est une vue de dessus du système de fabrication visible sur les figures 12 et 13.
LaFIG. 15est une vue en coupe repérée XV-XV sur laFIG. 14.
LaFIG. 16est un bloc-diagramme représentant les principales étapes d’un procédé de fabrication d’un enroulement tel qu’illustré sur les figures 1 à 3, 8 et 10, et par exemple mis en œuvre à l’aide du système illustré aux figures 12 à 15.
 DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION
Les figures 1 à 7 illustrent selon différents angles de vue et parfois en détail un enroulement 1 d’une gaine 2 en matière plastique formant une couronne à spires jointives 3, et qui est configuré pour accueillir au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique (non représentés).
La gaine 2 de l’enroulement 1 peut ainsi être pré-filée avec le câble électriquement conducteur et/ou le câble à fibre optique. En variante, la gaine de l’enroulement peut être vide.
La gaine 2 est par exemple réalisée en au moins un matériau choisi parmi le polypropylène, le polyamide, le PVC et/ou le polyéthylène, et peut présenter un profil dit annelé, c’est-à-dire formé de bosses et de creux (représentés sur laFIG. 4).
La gaine 2 présente une section déterminée 4 comprise par exemple entre environ 8 mm et environ 100 mm.
La gaine 2 présente une face externe 5 et une face interne 6 opposée à la face externe 5, avec la face interne 6 qui est dirigée vers l’intérieur de l’enroulement 1 et la face externe 5 qui est dirigée vers l’extérieur de l’enroulement 1.
En d’autres termes, la gaine 2 est enroulée sur sa face interne 6.
L’enroulement 1 formant la couronne à spires jointives 3 présente une longueur déterminée comprise par exemple entre environ 5 m et environ 1000 m.
L’enroulement 1 comporte ici une pluralité de spires 8 au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées.
Il est entendu par l’expression « spires juxtaposées » des spires 8 qui sont disposées côte à côte les unes par rapport aux autres lors de l’enroulement de la gaine 2, et par l’expression « spires superposées » des spires 8 qui sont empilées les unes sur les autres lors de l’enroulement de la gaine 2.
L’enroulement 1 comporte en outre une pluralité de zones de liaison fusible 9 formées par soudage plastique de la gaine 2 entre des spires 8 adjacentes.
Il est aussi entendu par l’expression « spires adjacentes » des spires 8 qui sont disposées côte à côte, en particulier donc des spires 8 qui sont juxtaposées.
L’enroulement 1 formant la couronne à spires jointives 3 présente une largeur 15 définie par une somme des sections 4 des spires 8 qui sont jointives et juxtaposées, un diamètre interne 16 où l’enroulement 1 de la gaine 2 débute, et un diamètre externe 17 lui-même défini par une somme des sections 4 des spires 8 jointives superposées, plus le diamètre interne 16, et où l’enroulement 1 de la gaine 2 prend fin, définissant ainsi une épaisseur 18 de l’enroulement 1.
Il est entendu par l’expression « spires jointives juxtaposées » des spires 8 juxtaposées et adjacentes qui sont jointes les unes aux autres par des zones de liaison fusible 9.
En particulier, dans l’exemple illustré, la largeur 15 de l’enroulement 1 correspond ici à la somme des sections 4 de dix spires 8 jointives juxtaposées formant une couche 19, tandis que l’épaisseur 18 de l’enroulement 1 correspond également à la somme des sections 4 de dix spires 8 superposées, de sorte que l’enroulement 1 est formé de dix couches 19 de dix spires 8 jointives juxtaposées.
Les zones de liaison fusible 9 permettent d’assujettir mécaniquement les spires 8 jointives juxtaposées, deux à deux et formant à chaque fois un couple de spires 8.
Les zones de liaison fusible 9 sont ici chacune formées d’un point ou d’un filet de soudure 20.
Dans l’exemple illustré, les zones de liaison fusible 9 sont directement formées par la matière plastique de la gaine 2 sur sa face externe 5.
Comme visible en particulier sur les figures 1 et 3, les zones de liaison fusible 9 sont formés sur chaque couple de spires 8 adjacentes selon un intervalle déterminé ici régulier et qui définit un secteur angulaire de l’enroulement 1 égal à environ 30°.
En d’autres termes, douze zones de liaison fusible 9 sont formées entre chaque couple de spires 8 adjacentes de l’enroulement 1.
Plus généralement, le secteur angulaire peut être compris par exemple entre environ 30° et environ 90°.
On notera que les zones de liaison fusible 9 sont en outre formées globalement selon les mêmes secteurs angulaires sur la largeur 15 de l’enroulement 1.
Comme visible sur les figures 4 et 5, chaque zone de liaison fusible 9 est formée d’un filet de soudure 20 qui s’étend sur un tronçon 22 de secteur angulaire de l’enroulement 1 et qui présente une forme globalement longiligne avec une extrémité en pointe.
Les figures 6 et 7 montrent l’empilement de couches 19 de spires 8 juxtaposées, avec les spires 8 d’une couche 19 qui sont agencées en quinconce par rapport aux spires 8 de la couche 19 immédiatement supérieure et/ou de la couche 19 immédiatement inférieure.
Ainsi et comme les zones de liaison fusible 9 sont formées à l’interface entre deux spires 8 juxtaposées et adjacentes, les filets de soudure 20 ne sont pas alignés mais sont plutôt décalés entre deux couches 19 adjacentes.
Ainsi, les zones de liaison fusible 9 formées entre les spires 8 adjacentes juxtaposées d’une première couche 19 et d’une deuxième couche 19 directement adjacentes sont décalées les unes par rapport aux autres dans la largeur 15 de l’enroulement 1.
Les figures 8 et 9 illustrent une variante de réalisation de l’enroulement 1, où les zones de liaison 9 sont formées entre les couples de spires 8 juxtaposées et adjacentes selon un intervalle régulier plutôt égal à environ 60°, et où les zones de liaison 9 sont formées plutôt par des points de soudure 25, plus courts que les filets de soudure 20.
Les figures 10 et 11 illustrent une autre variante de réalisation de l’enroulement 1, où les zones de liaison 9 sont formées entre les couples de spires 8 juxtaposées et adjacentes selon un intervalle régulier plutôt égal à environ 90°, et où les zones de liaison 9 sont formées par des filets de soudure 30 obtenus par apport de matière plastique sur la face externe 5 de la gaine 2.
Dans l’enroulement 1 décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 11, c’est donc uniquement les zones de liaison fusible 9, formées des filets de soudure 20 ou 30 et/ou des points de soudure 25, qui permettent de joindre les spires 8 jointives et adjacentes, par couple, et ainsi former la couronne à spires jointives 3.
Les spires 8 sont donc maintenues les unes aux autres sans éléments de liaison distincts et rapportés.
En outre, même si les zones de liaison fusible 9 sont suffisamment résistantes pour maintenir l’enroulement 1 en couronne, elles sont tout aussi faciles à briser pour disjoindre très simplement un tronçon déterminé d’une spire 8 par rapport au reste de l’enroulement 1 et ainsi dévider au moins partiellement cet enroulement 1.
En d’autres termes, il est possible de détacher certaines spires 8 sans pour autant disjoindre toute la couronne à spires jointives 3.
On va maintenant décrire en référence aux figures 12 à 15, un système de fabrication 50 d’un enroulement 1 tel que décrit en référence aux figures 1 à 7, mais qui est bien entendu configuré pour former aussi les enroulements 1 décrits en référence aux figures 8 à 11.
En particulier, le système de fabrication 50 comporte un dispositif enrouleur 51 pourvu d’un tambour 52 mobile en rotation par l’intermédiaire d’un actionneur 53 assujetti mécaniquement à un support (représenté très schématiquement sur laFIG. 14) du système de fabrication 50.
Le système de fabrication 50 comporte en outre un premier flasque 54 disposé en saillie d’un premier côté 55 du tambour 52, et un deuxième flasque 56 disposé en saillie d’un second côté 57 du tambour 52, opposé au premier côté 55.
Le deuxième flasque 56 définit avec le premier flasque 54 un logement 58 autour du tambour 52.
Le dispositif enrouleur 51 est configuré pour enrouler la gaine 2 sur le tambour 52 de sorte à former les couches 19 de spires 8 juxtaposées, dans le logement 58.
Le système de fabrication 50 comporte en outre un dispositif de soudure 60 monté sur un bras mobile (non représenté) qui est assujetti mécaniquement au support du système de fabrication 50.
Le dispositif de soudure 60 est disposé en regard du tambour 52 du dispositif enrouleur 51 et est mobile à translation dans le logement 58 entre le premier flasque 54 et le deuxième flasque 56 et en direction du tambour 52.
Le dispositif de soudure 60 est configuré pour former par soudage plastique les zones de liaison fusible 9 entre les spires 8 juxtaposées et adjacentes, au fur et à mesure de l’enroulement de la gaine 2 et donc de la formation des couches 19 de spires 8, jusqu’à former la couronne à spires jointives 3.
Le dispositif de soudure 60 comporte soit un organe de chauffage (non représenté) configuré pour former les zones de liaison fusible 9 directement par la matière plastique de la gaine 2 sur la face externe 5 de cette dernière, soit un organe d’extrusion (non représenté) configuré pour former les zones de liaison fusible 9 au moins partiellement par apport de matière plastique sur la face externe 5 de la gaine 2, soit les deux types d’organes de chauffage et d’extrusion.
LaFIG. 16représente schématiquement les principales étapes d’un procédé de fabrication de l’enroulement 1 tel que décrit en référence aux figures 1 à 11 et à l’aide du système de fabrication 50 illustré aux figures 12 à 15.
Le procédé de fabrication comportant une étape 101 de fournir la gaine 2, une étape 102 de former à partir de la gaine 2 la pluralité de spires 8 au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées, et une étape 103 de former la pluralité de zones de liaison fusible 9 par soudage plastique de la gaine 2 entre des spires 8 adjacentes de sorte à former la couronne à spires jointives 3.
En particulier, l’étape 102 de former la pluralité de spires 8 est ici réalisée par enroulement continu de la gaine 2, et l’étape 103 de former la pluralité de zones de liaison fusible 9 est réalisée ici simultanément à l’étape 102 de former la pluralité de spires 8.
Le procédé de fabrication peut comporter en outre une étape 104 de stopper temporairement l’enroulement continu de la gaine 2 lorsque les zones de liaison fusible 9 sont formées par soudage plastique de la gaine 2.
Des variantes non illustrées sont décrites ci-dessous.
L’enroulement peut présenter une largeur avec un nombre de spires juxtaposées différent de dix et le nombre de couches formant l’épaisseur de l’enroulement peut aussi varier, en fonction de la section de la gaine, de la largeur de l’enroulement et de l’épaisseur de l’enroulement.
Les zones de liaison fusible peuvent être formées à intervalle irrégulier plutôt que régulier et/ou pas sur les mêmes secteurs angulaires sur la largeur de l’enroulement.
Les couches peuvent ne pas être agencées en quinconce, mais être strictement superposées sans décalage.
Les couches formant la couronne peuvent comporter le même nombre de spires, avec au moins deux couches successives qui peuvent être décalées d’une demi-section de gaine, de sorte que la largeur de la couronne est augmentée d’autant.
Plus généralement, l’invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Claims (15)

  1. Enroulement (1) d’une gaine (2) réalisée en matière plastique et configurée pour accueillir au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique, l’enroulement (1) comportant une pluralité de spires (8) au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées et une pluralité de zones de liaison fusible (9) formées par soudage plastique de la gaine (2) entre des spires (8) adjacentes, de sorte à former une couronne à spires jointives (3).
  2. Enroulement selon la revendication 1, dans lequel au moins certaines des zones de liaison fusible (9) sont directement formées par la matière plastique de la gaine (2) sur une face externe (5) de la gaine (2) de spires (8) adjacentes, et/ou au moins certaines des zones de liaison fusible (9) sont formées au moins partiellement par apport de matière plastique sur une face externe (5) de la gaine (2) de spires (8) adjacentes.
  3. Enroulement selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel les zones de liaison fusible (9) sont formées sur chaque couple de spires (8) adjacentes selon un intervalle déterminé.
  4. Enroulement selon la revendication 3, dans lequel l’intervalle déterminé définit un secteur angulaire de l’enroulement (1) compris entre environ 30° et environ 90°.
  5. Enroulement selon la revendication 4, dans lequel les zones de liaison fusible (9) sont ponctuelles ou s’étendent sur un tronçon (22) de secteur angulaire de l’enroulement (1).
  6. Enroulement selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les zones de liaison fusible (9) sont formées à intervalle déterminé régulier le long de la gaine (2).
  7. Enroulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la gaine (2) présente une section déterminée (4) de sorte que l’enroulement (1) formant la couronne à spires jointives (3) présente une largeur (15) définie par une somme des sections (4) des spires (8) jointives juxtaposées, un diamètre interne (16) où l’enroulement (1) de la gaine (2) débute, et un diamètre externe (17) défini par une somme des sections (4) des spires (8) jointives superposées, plus le diamètre interne (16), et où l’enroulement (1) de la gaine (2) prend fin.
  8. Enroulement selon la revendication 7, présentant plusieurs couches (19) superposées de spires (8) juxtaposées, avec les spires (8) superposées formant les couches (19) qui sont agencées en quinconce, de sorte que les zones de liaison fusible (9) entre les spires (8) adjacentes juxtaposées d’une première couche (19) et d’une deuxième couche (19) directement adjacentes sont décalées les unes par rapport aux autres dans la largeur (15) de l’enroulement (1).
  9. Enroulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comportant au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique logé dans un espace interne de la gaine (2).
  10. Procédé de fabrication d’un enroulement (1) d’une gaine (2) réalisée en matière plastique et configurée pour accueillir au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique, le procédé comportant une étape (101) de fournir la gaine (2), une étape (102) de former à partir de la gaine (2) une pluralité de spires (8) au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées, et une étape (103) de former une pluralité de zones de liaison fusible (9) par soudage plastique de la gaine (2) entre des spires (8) adjacentes de sorte à former une couronne à spires jointives (3).
  11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l’étape (102) de former la pluralité de spires (8) est réalisée par enroulement continu de la gaine (2), et l’étape (103) de former la pluralité de zones de liaison fusible (9) est réalisée simultanément à l’étape (102) de former la pluralité de spires (8).
  12. Procédé selon l’une des revendications 10 et 11, comportant une étape (104) de stopper temporairement l’enroulement continu de la gaine (2) lorsque les zones de liaison fusible (9) sont formées par soudage plastique de la gaine (2).
  13. Système de fabrication (50) d’un enroulement (1) d’une gaine (2) réalisée en matière plastique et configurée pour accueillir notamment au moins un câble électriquement conducteur et/ou au moins un câble à fibre optique, le système (50) comportant un dispositif enrouleur (51) pourvu d’un tambour (52) mobile en rotation et configuré pour enrouler la gaine (2) sur le tambour (52) de sorte à former une pluralité de spires (8) au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées, et un dispositif de soudure (60) disposé en regard du tambour (52) et configuré pour former par soudage plastique une pluralité de zones de liaison fusible (9) entre des spires (8) adjacentes de la pluralité de spires (8) au moins partiellement juxtaposées et/ou superposées, de sorte à former une couronne à spires jointives (3).
  14. Système selon la revendication 13, dans lequel le dispositif de soudure (60) comporte un organe de chauffage configuré pour former au moins certaines des zones de liaison fusible (9) directement par la matière plastique de la gaine (2) sur une face externe (5) de la gaine (2) de spires (8) adjacentes, et/ou un organe d’extrusion configuré pour former au moins certaines des zones de liaison fusible (9) au moins partiellement par apport de matière plastique sur une face externe (5) de la gaine (2) des spires (8) adjacentes.
  15. Système selon l’une des revendications 13 et 14, dans lequel le dispositif enrouleur (51) comporte un premier flasque (54) disposé en saillie d’un premier côté (55) du tambour (52), et un deuxième flasque (56) disposé en saillie d’un second côté (57) du tambour (52), opposé au premier côté (55), et définissant avec le premier flasque (54) un logement (58) autour du tambour (52) et dans lequel sont enroulées les spires (8) de la gaine (2), avec le dispositif de soudure (60) qui est monté mobile en translation dans le logement (58) entre le premier flasque (54) et le deuxième flasque (56) et/ou en direction du tambour (52).
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