WO2017153650A1 - Conditionnement a centreurs, flan, ensemble de flans, dispositif et procede pour la realisation d'un tel conditionnement. - Google Patents

Conditionnement a centreurs, flan, ensemble de flans, dispositif et procede pour la realisation d'un tel conditionnement. Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a packaging in corrugated sheet material having a polygonal section, having side walls, a lower plane forming the bottom of the packaging and an opposite top plane, said packaging having centrers.
  • centraliser means elements located in the lower plane and in the upper plane of the packaging which will allow their positioning centered during their stacking during storage or transport.
  • It also relates to blanks and a device and a method for the manufacture of such packaging and more particularly the formation of their centering or centering elements.
  • Box centering systems are already known to prevent them from slipping, by lateral tenons cooperating with orifices placed on the edges, or in the vicinity.
  • This embodiment is not suitable for the low basis weight and does not always allow perfectly vertical stacking due to shifts that may exist during the formation of the box.
  • Center boxes (FR 2 990 416 or FR 2 986 513) are also known, made of corrugated cardboard sheet and having a polygonal section, comprising lateral walls, a lower plane forming the bottom of the packaging and an opposite upper plane and at least one portion protruding from the upper plane.
  • recesses are formed by cutting and ejecting into the bottom of the package, thereby forming a receiving cavity for the projecting portion located on the underside of the top box.
  • Such an arrangement creates a hole in the bottom of the package when it has only one thickness of cardboard, which has a disadvantage.
  • the present invention aims to provide a packaging, a blank, a set of blanks, a device and a method of forming packages better than those previously known to the requirements of practice, in particular in that it proposes a centering of conditioners on one another does not risk damaging the centering means that will be used, in that it allows a formation of simple and inexpensive packaging and that it avoids holes in the funds having only one thickness of cardboard, which would otherwise create a rupture of the confinement of the contents of the packaging with respect to the outside.
  • the present invention proposes, in particular, a packaging of corrugated sheet material having a polygonal section, comprising lateral walls, a lower plane forming the bottom of the packaging and an opposite upper plane,
  • portion of complementary shaped surface is meant a planar recess dimensioned such that the projecting portion inserted therein abuts at least a portion of the periphery of the recess, thereby blocking the longitudinal movements and transverse in the horizontal plane of one package with respect to the other.
  • This packaging may in particular be in the form of a box whose upper plane is an upper wall constituting the top of the box, said at least one projecting portion being formed by a surface portion of the upper wall.
  • It can also be in the form of a tray whose upper plane is an open face.
  • one or more of the following provisions are also and / or in addition:
  • the protruding surface portion is formed by a folded tongue glued to the top of the box;
  • the protruding surface portions are symmetrical with respect to the transverse axis and / or the center of the box, and formed by tabs folded and glued on the outer face of the top of said box;
  • the bottom wall and the side walls are formed at least in part by a tray and the upper wall by a lid provided with side flaps covering at least partly the side walls of the tray;
  • the tongues are flaps connected by fold lines to secondary flaps themselves connected to said main flap of the lid;
  • the packaging is formed by a sequence of at least four main flaps adapted to form the side walls and four sets of two side flaps facing each other, connected in pairs to each of the main flaps, to form once folded the bottom and the top of the packaging;
  • each tongue is formed by a flap connected by a fold line to a main flap;
  • tongues are formed by cutting in the upper wall of the box to which they are connected by a fold line;
  • the bottom and the top of the box have a projecting portion and a recessed portion symmetrical with respect to the transverse axis and relative to the center of the box;
  • junction lines are connected to the bottom by junction lines, the crushed surface portions overlap the junction line and / or have a side at the edge of said junction line;
  • the recessed portions are away from the junction lines connecting the side walls to the bottom;
  • the protruding portion is formed by a curved tongue located in an angle of the upper plane of the tray;
  • the non-emergent or recess-crushed surface portion has a thickness e of between 1/4 and 9/10 of the thickness of the corrugated board, for example equal to half of said thickness, by example e between 0.5 and 4 mm.
  • the packaging is eight sides, namely, four main side walls and four intermediate side walls, forming cut corners.
  • the packaging comprises two sets of two cut portions, crushed, symmetrical with respect to the transverse axis of the box.
  • the invention also proposes a blank or set of blanks making it possible to obtain such a packaging.
  • a blank or a set of blanks of corrugated sheet material intended to form a polygonal section packaging comprising side walls, a lower plane forming the bottom of the packaging and an opposite upper plane, characterized in that , the packaging comprising at least one portion projecting from the upper plane and the bottom comprising at least one portion of surface cut on a portion of the thickness of the cardboard sheet, crushed and recessed non-opening, said recessed portion , complementary shape with said protruding portion, and arranged to fit into the projecting portion of the conditioning of the bottom when it is at the right of the latter, once the conditioning formed.
  • the set of blanks comprises a first blank comprising the bottom wall formed by a first rectangular main flap forming the bottom provided on each of its sides with a flap or a secondary flap to form the side walls of a container and a second blank comprising the upper wall.
  • the upper wall may be formed by a second rectangular main flap forming the top, provided on each of its sides with a second main flap to form the side walls of a lid of the package once erected.
  • the second blank may also be formed by a sequence of at least four main flaps adapted to form the side walls of the lid and by four side flaps connected to each of the main flaps, to form when folded contiguously the top of a lid.
  • the blank is formed by a sequence of four main shutters adapted to form the side walls of a box and four sets of two lateral flaps facing each other, connected in pairs to each of the main shutters. to form once folded contiguously the bottom and the top of the box.
  • the blank comprises a main flap forming the bottom of a tray, provided on each of its sides with a main flap to form the side walls of the tray, once erected.
  • the cut and crushed surface portions are trapezoidal in shape. Also advantageously the side walls being connected at the bottom by junction lines, the surface portions cut and crushed, overlap the junction line and / or have a side at the edge of said junction line.
  • the invention also provides a method and a device for forming a packaging as described above, and in particular and more particularly for forming at least one centering element for such packaging.
  • a device for forming a packaging and / or at least one centering element of such a corrugated cardboard sheet packaging having a polygonal section, comprising side walls, a lower plane forming the bottom of the packaging. and an opposite upper plane, said element comprising a recessed portion provided on the bottom face of the bottom and a portion projecting from the upper plane of the complementary shape of packaging and the right of said recessed portion, characterized in that the device comprises means for feeding the wall forming the bottom of the packaging into a determined position,
  • the counterpressure element has the shape of a mandrel.
  • the invention also provides a packaging forming method and / or centering elements as described above.
  • At least one surface portion of the outer face of the bottom having previously been cut on a thickness portion of the sheet of cardboard forming said bottom and said surface portion cut is crushed by exerting a counterpressure opposite said crushing, to form a non-emerging hollow surface portion.
  • this step of forming a recessed portion is applicable to any type of packaging and any type of device designed to achieve these packaging.
  • the invention will be better understood on reading the following description of embodiments given below by way of non-limiting examples.
  • Figure 1 is a perspective view showing the interlocking of two packs according to one embodiment of the invention, in the form of boxes with tray and lid.
  • FIG. 1A is an enlarged view of a non-opening recess of FIG.
  • Figures 2 and 3 are respectively top views of a first blank forming the tray and a second blank forming the lid of a box of Figure 1.
  • Figure 4 is a schematic view, in transverse perspective, of a device part according to one embodiment of the invention.
  • FIGS. 5A to 5C are partial views, in perspective from below, showing the steps of producing a non-emerging recess obtained with the device of FIG. 4.
  • Figure 6 is a partial schematic perspective view of an embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 7 comprises FIGS. 7A and 7B, which are respectively views from above of a first blank forming the tray and a second blank forming the lid of a variant of the box of FIG. 1.
  • FIG. 8 comprises FIGS. 8A and 8B which are respectively views from above of a first blank forming the tray and a second blank forming the cover of another variant of the box according to FIG.
  • Figure 9 is a perspective view illustrating the interlocking of two boxes according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 10 is a view from above of a third blank forming a box illustrated in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a view from above of a first variant of the blank forming a box of the type illustrated in FIG. 9.
  • FIG. 12 is a view from above of a second variant of the blank forming a box of the type illustrated in FIG. 9.
  • FIG. 13 is a view from above of a third variant of the blank forming a box of the type illustrated in FIG. 9.
  • Figure 14 is a top view of a blank forming a tray with sidewalks in the corners and Figure 14A shows a detail of Figure 14.
  • FIG. 15 is a top view of a blank forming a completely open tray and FIG. 15A shows a detail of FIG.
  • Figures 1 to 13 relate to a first type of packaging according to the invention in the form of a box with a bottom and an upper wall constituting the top of the box.
  • FIG. 1 illustrates a first box formed of a Tray 1 and a lid 2 n 'interleaving one in the other, and the tray 1 of a second box to be placed on the lid 2 of the first box, when the two boxes are stacked.
  • the material constituting these boxes is a sheet of corrugated cardboard, for example 3 mm thick.
  • Each tray 1, la has a bottom wall 10, 10a forming the bottom of the box.
  • the latter is surrounded by four side walls 11 to 14, 11a to 14a.
  • the lid 2 of a box has an upper wall 20 forming the top of the box and which is also surrounded by four side walls 21 to 24.
  • the side walls of the lid and the tray may have recesses 17, 27, 17a to facilitate their grip.
  • the bottom wall of the tray of a box has, on its outer surface, a portion of crushed surface and hollow non-opening.
  • This non-through hollow surface portion is designated 15 in FIG. 1 and is illustrated in greater detail in FIG. 1A.
  • this hollow surface portion 15 is obtained by cutting the cardboard sheet used to make the box, over a part of its thickness, the portion of the sheet thus cut being then crushed.
  • the reference e in FIG. 1A corresponds to the distance between the outer surface of the lower wall 10 of the box and the bottom of the portion of Non-emerging hollow surface 15. It is called the thickness of the hollow surface portion 15. It is between 1/4 and 9/10 of the thickness of the cardboard sheet used to make the box.
  • the upper wall of the lid of a box has a projecting surface portion.
  • This projecting surface portion is identified by the reference 25, 26 on the upper wall 20 of the cover 2.
  • the non-emerging hollow surface portion 15, 16 of the tray 1 has a shape complementary to the protruding surface portion 25, 26 of the lid 2 of the box intended to be placed under the tray 1.
  • this portion of non-through hollow surface 15, 16 is formed in line with the projecting surface portion 25, 26 so that the portions 25 and 15, 26 and 16 can be embedded in one. other.
  • the invention is not limited to the embodiment shown in Figures 1 and 1A.
  • the box has a polygonal section, it is not necessarily rectangular as for the box illustrated in Figure 1.
  • the upper wall forming the top of the box and the bottom wall forming its bottom could comprise one or more than two surface portions protruding and recessed non-opening.
  • FIGS. 2 and 3 illustrating blanks making it possible to obtain a box of the type illustrated in FIG.
  • FIG. 2 illustrates a first blank 4 intended to form the trays 1, as illustrated in FIG.
  • This first blank has a first main flap 40, here of rectangular shape, forming the bottom of the box tray.
  • This first main flap 40 is provided on each of its sides with a first rectangular main flap 41 to 44, each of these flaps 41 to 44 being connected by a fold or joining line 410 to 440 to the first main flap 40. .
  • the blank 4 illustrated in FIG. 2 also comprises first substantially square secondary flaps 45 to 48.
  • the secondary flaps 45 and 46 are arranged on either side of the main flap 41 and are connected to it by a fold line 431 and 441. These two fold lines are substantially in the extension of the fold lines 430 and 440.
  • the secondary flaps 47 and 48 are arranged on either side of the main flap 42 and they are connected to it by the folding lines 432 and 442. These two folding lines 432 and 442 are in the extension of the lines of folding. folding 430, 440.
  • FIG. 2 further illustrates two crushed and non-through-surface surface portions 401 and 402, each located near a fold line 430, 440.
  • Figure 2 shows that the surface portions 401 and 402 overlap the fold or join line 430, 440. In another embodiment, these portions could have a side at the edge of the fold line concerned 430 or 440.
  • these two hollow surface portions 401 and 402 are offset relative to one another. They are arranged substantially symmetrically with respect to the center of the first main flap 40.
  • the tray of a box is obtained by folding the different flaps around the fold lines, such that the recessed surface portions are located outside the tray.
  • the secondary flaps are then folded and glued.
  • the flaps 46 and 47 are folded and fixed on the first main flap 43 and the secondary flaps 45 and 48 are folded and glued on the first main flap 44.
  • the first flaps 41 to 44 thus form the side walls of the tray.
  • Figure 3 illustrates a second blank 5 for forming the lid of a box.
  • This second blank 5 comprises a second main flap 50, here of rectangular shape, intended to form the top of the lid and therefore of the box.
  • This second main flap 50 is provided on each of its sides with a second rectangular main flap 51 to 54. Each second main flap is connected to the second main flap 50 by a fold line 510, 520, 530, 540.
  • the second blank 5 also comprises second rectangular secondary flaps 55 to 58.
  • two secondary flaps 55, 56 are provided on either side of the second main flap 51 and are connected to it by fold lines 531, 541.
  • two secondary flaps 57, 58 are provided on either side of the second main flap 52 and are connected to it by the folding lines 532, 542.
  • the fold lines 530 to 532 and 540 to 542 are substantially in the extension of one another.
  • FIG. 3 shows that the second secondary flap 55 has an outgrowth portion 550 connected to the secondary flap 55 by a folding line 551.
  • the latter is substantially in the extension of the fold line 510.
  • the portion 550 thus also forms a flap .
  • the second secondary flap 57 has a protruding portion 570 which is connected to it by a fold line 571, so as to form a flap.
  • the fold line 571 is substantially in the extension of the fold line 520.
  • the protruding portions 550, 570 extend in a corresponding recess 531, 542 of the corresponding flap 53, 54.
  • a lid can be formed from the second blank by folding the main flaps and the secondary flaps around the fold lines and attaching the secondary flaps to the corresponding main flap.
  • the secondary flaps 56 and 57 are folded and fixed on the main flap 53 so as to form one of the side walls of the lid.
  • the secondary flaps 55 and 58 are folded and fixed on the main flap 54, so as to form another side wall.
  • the other two side walls of the lid are formed by the main flaps 51 and 52.
  • the flap 570, folded around the fold line 571 can be folded down and glued on the outer face of the second main flap 50.
  • the flap 550 can be folded around the fold line 551 and then folded and glued to the outer face of the second main flap 55.
  • flaps 550 and 570 are designed so as to cooperate with the recessed surface portions 401 and 402 provided on the first blank shown in FIG. 2.
  • the hollow surface portions 401 and 402 are therefore provided close to the fold lines 410 and 420.
  • a non-emerging hollow surface portion may be obtained on a blank, such as the first blank shown in FIG. 2.
  • this blank is obtained from a sheet of corrugated cardboard which is cut and weakened locally, to obtain the different flaps and fold lines, as described with reference to FIG.
  • a first step one or more surface portions of the outer face of the first main flap 40 are cut on a thickness portion of the cardboard sheet forming the blank.
  • This cutting is performed by means of a counterpart on a cutting machine traditionally used by producers of corrugated cardboard. It is important here that the cardboard sheet is cut only in part of its thickness. Indeed, this allows to keep intact the inner face of the cardboard sheet and not to pierce this sheet.
  • each cut surface portion is crushed, which leads to the volume of the cut made in the cardboard sheet.
  • FIGS. 5A to 5C illustrate a system for performing this crushing step. Its operation will be described with reference to FIGS. 5A to 5C.
  • Figure 4 is a transverse view of the part of the device for performing this crushing step. In other words, this view is perpendicular to the scroll direction of the blanks.
  • the system comprises two support devices 60, 61 on each of which is mounted a pad 62, 63 which is movable in vertical translation between a low position illustrated in Figure 5A and a high position illustrated in Figure 5B. Pneumatic actuation can be provided for the two studs.
  • the system also comprises two elongate pieces 64 and 65 in the form of a mandrel which extend in the direction of scrolling blanks and which are located at the right of the elements 60 and 61 to serve as a counterpart. These two parts are movable in translation in a direction perpendicular to the plane of the blank 4, between a high position allowing the passage of the blank and a low position where the parts 64 and 65 are in contact with the blank. blank, thanks to a pneumatic actuation for example.
  • FIG. 5A illustrates the outer face of a first blank 4, such as that illustrated in FIG.
  • the blank On the first main flap 40 and slightly overlapping the fold line 430 with the main flap 43, the blank has a surface portion cut on a portion of the thickness of the cardboard sheet forming the first blank. This portion is identified by reference 400.
  • the stud 62 In this position, the stud 62 enters the first main flap 40. Thanks to the presence of the counterpart part 64, then in the low position, the stud 62 can crush the cut surface portion 400.
  • the stud 62 is again actuated to move from the high position illustrated in Figure 5B to the lower position illustrated in Figure 5C.
  • the non-through hollow surface portion 401 is then formed.
  • the stud 63 and the counterpart 65 are used to form the other non-emerging hollow surface portion 402 provided on the outer face of the first main flap 40.
  • pad 63 and counterpart 65 will not be described in detail since they are identical to those previously described with reference to FIGS. 5A to 5C.
  • FIG. 6 illustrates a device making it possible to carry out all the steps of manufacturing a tray of a box as illustrated in FIG.
  • This device is powered by first blanks 4 as illustrated in FIG.
  • These blanks 4 have on their outer face at least a cut surface portion on a portion of the thickness of the cardboard sheet, such as the portion 400 shown in Figure 5A.
  • These first blanks 4 are arranged in a stack and extend substantially vertically.
  • the method thus consists in depiling a blank 4 and depositing it on a conveyor 67.
  • the latter moves in translation, the direction of travel being indicated by the arrow F1.
  • the blank 4 is placed flat on the conveyor 67, its outer face having the cut surface portion 400 being in contact with the conveyor 67.
  • the blank 4 is then conveyed by the conveyor at the level of the system which has just been described with reference to FIGS. 4 and 5A to 5B.
  • the elongate pieces 64 and 65 are then in the high position and the blank 4 can pass between them.
  • the pads 62 and 63 When the pads 62 and 63 are positioned facing the cut surface portions provided on the outer face of the blank 4, they are actuated to move from a low position to a high position while the parts 64 and 65 are actuated to move from a high position to a low position.
  • each stud can thus penetrate into the first main flap 40 of the blank 4. Thanks to the presence of counterpart parts 64, 65, each stud 62, 63 can thus crush the cut surface portion, to form the non-through hollow portions 401 and 402.
  • the blank 4 is then moved to a last station in which the main and secondary flaps of the blank 4 are folded around a mandrel 68 so as to form the side walls of the container 1.
  • the mandrel is movable in translation in a direction perpendicular to the plane of the conveyor 67, between a high position, illustrated in FIG. 6, and a low position, in which the tray is shaped around the mandrel by means known to the skilled in the art and which are not described in detail.
  • the lid 2 of the box is made conventionally on another device, starting from the second blank 5 illustrated in FIG.
  • the invention is of course not limited to this device. It generally relates to any device for producing at least a hollow-shaped surface portion not opening in the bottom of a packaging that it comprises a tray or consists of a tray or is in the form a box obtained from a single blank wound or not around a mandrel.
  • FIGS. 7A, 7B and 8A, 8B illustrate alternative embodiments of the blanks illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 7A illustrates a first blank 4a intended to form a container
  • FIG. 7B illustrates a second blank 5b intended to form a lid of a box of the type illustrated in FIG.
  • the first blank 4a has a main flap 40b forming the bottom of the tray of the box.
  • This first main component rectangular in shape here, is provided on each of its long sides, a rectangular secondary flap 41a, 42a each of these secondary flaps being connected to the main flap by a fold line or junction 412a, 422a.
  • each of the main or secondary flaps is provided on each side with flaps 400a, 403a; 410a, 411a; 420a, 421a, connected by junction lines 404a, 405a; 412a, 413a; 422a, 423a.
  • Figure 7A further illustrates two crushed and non-emerging surface portions 401a and 402a.
  • FIG. 7A shows that the two recessed surface portions 401a and 402b are, again, offset relative to one another and arranged substantially symmetrically with respect to the center of the main flap 40a.
  • FIG. 7A shows that, contrary to the embodiment illustrated in FIG. 2, the recessed portions 401a, 402a do not overlap the line of FIG. junction or fold 412a, 422a and also do not have a side at the edge of this fold line.
  • these recessed portions are at a distance from all the fold lines connecting the main flap 40a to a secondary flap 41a, 42b or a flap 400a, 403a.
  • a tray is obtained by folding the secondary flaps and the flaps around the fold lines, and fixing the flaps together, so that the recessed surface portions 401a, 402a are located outside the tray.
  • Figure 7B illustrates a second blank 5a for forming the lid of a box.
  • This second blank 5a comprises a second main flap 50a, here of rectangular shape, intended to form the top of the lid and therefore of the box.
  • This second main flap 50a is provided on each of its sides with a main flap 51a to 54a by a fold line 510a to 540a.
  • Two of the main flaps 51a and 52a comprise, on either side, a secondary flap 511a, 512a; 521a, 522a, to which it is connected by fold lines 513a, 514a; 523a, 524a.
  • Figure 7B shows that the main flap 50a comprises two cutouts each delimiting a tab 501a, 502a, connected to the second main flap 50a by a fold line 503a, 504a.
  • the fold lines 530a, 504a are substantially parallel to the fold lines 530a, 540a.
  • a cover may be formed from the second blank 5a by folding the main flaps and the secondary flaps around the fold lines and attaching each secondary flap to the corresponding main flap in a conventional manner.
  • the tabs 501a and 502a are fixed on the outer face of the lid thus obtained.
  • a tray and a lid are thus obtained, the recessed and protruding portions of which will be able to fit into each other.
  • FIGS. 8A and 8B describe another variant of the box illustrated in FIG.
  • Figure 8A illustrates a blank 4b for forming a lid.
  • This blank 4b has four main flaps 40b to 43b which are interconnected by a fold line 410b, 420b, 421b.
  • the main flaps 40b and 42b have an identical rectangular shape, while the main flaps 41b and 43b have a substantially square identical shape.
  • the blank 4b also has four side flaps 44b to 47b, each of which is connected to a main flap 40b to 43b by a fold line 440b to 470b, all these fold lines being substantially aligned.
  • FIG. 8A shows that the lateral flaps 44b and 46b comprise a cutout ending on the outer edge 481b, 482b of the flaps and delimiting a tongue 401b, 402b which is connected to each of the lateral flaps 44b, 46b by a fold line 403b, 404b.
  • the lid of a box is obtained by folding the main flaps 40b to 43b around the fold lines 410b to 430b, by folding the flap 48b around the folding line 480b and fixing the flap 48b on the main flap 40b.
  • the side flaps 44b to 47b are, in turn, folded adjoiningly in pairs, around their folding line 440b to 470b, so that the side flaps 44b and 46b cover the side flaps 45b and 47b and are fixed on these. This provides the lid of the box.
  • the tongues 401b and 402b are then folded around the fold line 403b, 404b, folded on the relevant secondary flap 44b, 46b and fixed thereto.
  • Figure 8B illustrates a blank similar to that illustrated with respect to Figure 7B. However, this blank 5b will be intended to form a tray and not a lid.
  • FIG. 8B The elements of FIG. 8B which are common with FIG. 7B are designated by the same references digital. They are assigned the index b as all references in Figure 8B. Their description will not be repeated.
  • the blank 5b of the figure differs from the blank 5a shown in FIG. 7B in that it comprises two crushed and non-emerging hollow surface portions 505b and 506b, each of which is remote from a fold line 510b to 540b. .
  • These two hollow portions are offset relative to each other and arranged substantially symmetrically with respect to the center of the first main flap 50b.
  • the tray of a box is obtained by folding the different flaps around the fold lines, so that the recessed surface portions 505b and 506b are located on the outer face of the bottom of the tray.
  • main flap 50b Their positioning on the main flap 50b is chosen so as to be in relation to the protruding portions of the lid which are formed by the flaps 401a and 402a.
  • FIGS. 9 and 10 correspond to boxes different from those illustrated in FIG.
  • the blank 7 has four main flaps 70 to 73 which are interconnected by intermediate flaps 74 to 76. Each of these intermediate flaps is delimited by two fold lines 740, 741; 750, 751 and 760, 761.
  • the main flaps 70 and 72 have a similar rectangular shape, while the main flaps 71 and 73 have a substantially square shape.
  • the blank 7 illustrated in FIG. 10 also comprises four sets of two lateral flaps facing each other, connected in pairs to each of the main flaps.
  • the side flaps 80 and 81 are disposed on either side of the main flap 70 and they are connected to it by the fold lines 800, 810. The latter extend substantially perpendicularly to the fold lines delimiting the intermediate flaps.
  • two lateral flaps 82, 83 are provided on either side of the main flap 71 and are connected to it by the folding lines 820, 830.
  • the lateral flaps 84 and 85 which are connected to it by the folding lines 840, 841.
  • side flaps 86 and 87 are provided on either side of the main flap 73 to which they are connected by the fold lines 860, 870.
  • the folding lines 800, 820, 840 and 860 are substantially in the extension of one another. It is the same for the folding lines 810, 830, 850 and 870.
  • the side flaps 80, 82, 84 and 86 are intended to form the top 96a of the box 9a illustrated in FIG. 9. Moreover, the side flaps 81, 83, 85 and 87 are intended to form the bottom of a box illustrated in FIG. 8, like the bottom 90 of the box 9.
  • Figure 10 shows that the side flaps 81 and 85 of the blank 7 each comprise two portions of crushed surface and non-through hollow 811, 812 and 851, 852.
  • the surface portions 811 and 812 are located near the fold line 810, while the surface portions 851 and 852 are located near the fold line 850.
  • These surface portions may overlap the fold line concerned or have a side at the edge of this fold line.
  • main flap 70 comprises, near the fold line 800, two secondary flaps 700 and 701 connected to the side flap 80 by the fold line 800.
  • the main flap 72 comprises two flaps 720 and 721 connected to the side flap 84 by the fold line 840. These two flaps are located vis-à-vis the recessed surface portions 851 and 852.
  • the flaps 700, 701, 720 and 721 are designed to cooperate with the recessed surface portions 811, 812, 851 and 852.
  • the blank 7 also comprises two secondary flaps 77 and 78.
  • the secondary flap 77 extends the main flap 70, opposite the intermediate flap 74, and is connected to it by the fold line 770.
  • the secondary flap 78 extends the main flap 73, opposite the intermediate flap 76, and is connected to it by the fold line 780.
  • the boxes 9 and 9a illustrated in FIG. 9 are obtained from the blank 7 illustrated in FIG. 10 by folding the main flaps 70 to 73 around the folding lines 770, 740, 741, 750, 751, 760, 761 and 780. These different principal shutters thus forming the side walls 91 to 94 and 91a to 94a of the boxes 9 and 9a.
  • the secondary flaps 77 and 78 are fixed one on the other.
  • FIG. 9 shows that these lateral walls are connected by intermediate lateral walls 98, 98a formed by the intermediate flaps 74 to 76 of the blank 7.
  • the side flaps 80, 82, 84 and 86 are closely folded in pairs so that the flaps 80 and 84 cover and are attached to the side flaps 82 and 86. This makes it possible to obtain the top of a box illustrated in FIG. 9, such as the top 96a of the box 9a.
  • the flaps 700 and 701 and the flaps 720 and 721 are folded around the fold lines 800 and 840 and folded over the main shutter concerned 80 or 84 and fixed thereto. This makes it possible to obtain the four protruding surface portions 97a present on the top 96a of the box 9a.
  • protruding portions 97a are arranged symmetrically with respect to the transverse axis of the box.
  • the side flaps 81, 83, 85 and 87 are closely folded around the folding lines 810, 830, 850 and 870 and folded so that the side flaps 81 and 85 cover the side flaps 83 and 87 and can thus be fixed on these.
  • the latter thus comprises four hollow surface portions 95 corresponding to the recessed portions 811, 812, 851 and 852 of the blank 7.
  • These hollow surface portions 95 are arranged symmetrically with respect to the transverse axis of the box 9.
  • Figure 9 shows that the protruding surface portions 97a of the box 9a are intended to cooperate with the recessed surface portions 95 of the bottom 90 of the box 9 disposed above the box 9a. This cooperation ensures effective centering between the two boxes without a hole being formed in the bottom of the boxes.
  • the invention is not limited to the embodiment illustrated in Figures 9 and 10.
  • the box may have a polygonal section, not necessarily rectangular.
  • the shape of the side walls of the box could be modified.
  • the upper wall forming the top of the box and the bottom wall forming its bottom could comprise a different number of surface portions protruding and hollow non-opening.
  • crushed and non-through surface recess portions 811, 812 and 851, 852 could be provided, still in the side flaps 81 and 85, but away from the fold lines 810, 850 and FIG. proximity of the outer longitudinal side 880 of the blank 7.
  • the secondary flaps 700, 701; 720, 721 are provided in the side flaps 80, 84 and opposite the recessed surface portions provided in the side flaps 81 and 85.
  • Each of these secondary flaps may for example extend between the other outer longitudinal side 890 of the blank 7 and a folding line parallel to this side 890.
  • the box is shaped so that the recessed portions are present on the outer face of the bottom of the box, while the secondary flaps will be present on the outer face of the top of the box.
  • the secondary flaps can then be folded around the fold lines, folded over the side flaps 80, 84 and fixed on them, to obtain four surface portions projecting from the top of the box.
  • Another variant may for example consist in providing only a portion of crushed and hollow surface not opening in each side flap 81, 85, for example the portions 812 and 852, the latter being located near the fold line 810 , 850.
  • a secondary flap, intended to form a projecting portion is provided vis-à-vis each of these recessed portions.
  • Each of these secondary flaps may be located in a main flap 70, 72, or in a side flap 80, 84.
  • the positioning of the secondary flaps and their folding line and that of the recessed portions are chosen so that the recessed portions and the protruding portions obtained from the secondary flaps, are vis-à-vis when the box is formed.
  • the blank 7a has four main parts 70a to
  • the blank 7a has four sets of two side flaps vis-à-vis, connected in pairs to each of the main components.
  • Folding lines are provided between each main flap and each of the two side flaps. These fold lines 800a, 820a, 840a and 860a, which are substantially in line with each other and fold lines 810a, 830a, 850a and 870a, which are also substantially in line with each other. one of the other.
  • the blank 7a also includes a secondary flap 77a which extends the main flap 73a, opposite the main flap 72a and which is connected to the main flap 73a by the fold line 770a.
  • Figure 11 shows that the recessed surface portions are always provided in the side flaps 81a and 85a. However, only one recessed portion 811a, 851a is provided in each of these side flaps. Furthermore, each of these portions is located near a transverse side of the corresponding side flap.
  • the recessed portion 811a is located near the outer transverse side 813a of the side flap 81a, while the recessed portion 851a is located near the transverse side 853a of the side flap 85a, opposite the side flap 83a.
  • FIG. 11 also shows that the main flaps 71a, 73a comprise an outgrowth portion 710a, 730a which is connected to it by a fold line 711a, 731a, so as to form a flap.
  • Figure 11 shows that the protruding portions 710a, 730a extend into a corresponding recess 821a, 861a of the main flap 82a, 86a.
  • folding lines 711a, 731a are not aligned with the folding lines 820a, 860a and are located inside the protruding parts 710a, 730a.
  • a box is obtained from the blank 7a by folding the main flaps around the folding lines 740a to 760a and fixing the secondary flap 77a on the main flap 70a, after folding around the line 770a.
  • the side flaps 81a to 87a are folded around the folding lines 810a to 870a and fixed, so that the recessed portions 811a and 851a are on the outer face of the bottom of the box. These two hollow portions are then substantially symmetrical with respect to the center of the bottom of the box.
  • the side flaps 80a-86a are also folded around the folding lines 800a-860a, before securing the secondary flaps 80a, 84a to the secondary flaps 82a, 86a, the flaps 710a and 730a being folded outward around the lines folding 711a and 731a.
  • the flaps 710a and 730a are folded and glued to the outer face of the side flaps 80a, 84a.
  • FIG. 12 illustrates another variant of the blank shown in FIG.
  • the blank 7b illustrated in FIG. 12 comprises four main shutters 70b to 73b interconnected by fold lines 740b to 760b.
  • the main flap 73b extends, opposite the flap 72b, by a secondary flap 77b to which it is connected by a fold line 770b.
  • the blank 7b also has four sets of two side flaps 80b, 81b facing each other; 82b, 83b; 84b, 85b; 86b, 87b, connected in pairs to each of the main flaps 70b to 73b.
  • the fold lines between the side flaps and the flaps are referenced 800b to 870b.
  • Figure 12 shows that two crushed and non-through surface recess portions 801b, 811b are provided in each of the side flaps 80b and 81b.
  • recessed portions 801b and 811b are positioned away from fold lines 800b and 810b, as sides of the side flaps.
  • each of the side flaps 84b, 85b has a cutout defining a tab 841b, 851b connected to the main flap 84b, 85b by a fold line 842b, 852b and forming a flap.
  • the fold lines 842b, 852b are substantially perpendicular to the folding lines 840b, 850b and are positioned on the side of the secondary flaps 82b, 83b.
  • a box is obtained from the blank 7b by folding the main flaps 70b to 73b around the fold lines 740b to 760b and fixing the secondary flap 77b on the main flap 70b, after having folded around the line folding 770b.
  • the side flaps 80b to 86b are folded closely together in such a manner that the flaps 80b and 84b cover the flaps 82b and 86b and are attached thereto.
  • the flap 841b is then folded around the fold line 842b and then glued to the outer face of the side flap 84b.
  • a recessed portion 801b and a projecting portion 841b substantially symmetrical with respect to the center of the top of the box.
  • the same is done with the side flaps 81b to 87b, so as to obtain on the outer face of the bottom of the box a recessed portion 811b and a projecting portion 851b which are symmetrical with respect to the center of the bottom of the box.
  • the variant illustrated in Figure 12 can be further modified, the cut in the side flaps 84b and 85b being provided so that the fold line 842b, 852b is positioned on the side of the secondary flap 86b, 87b.
  • the flaps 841b and 851b are folded on the side of the side wall defined by the flap 73b.
  • the positioning of the recessed portions and cutouts defining the flaps forming the protruding portions is, in all cases, defined so that the recessed and protruding portions of two superposed boxes can fit into each other.
  • FIG. 13 illustrates another variant of the blank shown in FIG.
  • This blank 7c has the same general structure as the blank 7b shown in Figure 12. This is why the elements of the blank 7c which are common to the blank 7b will bear the same numerical references. They will be assigned the letter c, like all references in Figure 13.
  • the blank 7c differs from the blank 7b in that the recessed and protruding portions are not provided on the side flaps but on the main flaps.
  • Figure 13 shows that two recessed portions 711c, 712c are provided in the main flap 71c.
  • these two hollow portions are located on the major central axis of the main flap 71c and are symmetrical with respect to the center thereof.
  • main flap 73c Furthermore, in the main flap 73c are provided two cutouts defining tabs 730c, 731c, which can be folded around the fold lines 732c, 733c. These are substantially parallel to the fold lines 860c, 870c.
  • flaps 730c, 731c are also located on the major central axis of the flap 73c and are symmetrical with respect to the center of the latter.
  • a box is obtained from the blank 7c as explained previously with reference to FIG. 12.
  • the folding of the main flaps is made such that the recessed portions 711c, 712c are on the outer face of a wall of the box which will constitute its bottom.
  • the flaps 730c, 731c are folded around the fold lines 732c, 733c, then folded and fixed on the outer face of the wall constituted by the main flap 73c and which will form the top of the box.
  • the recessed portions 711c, 712c and the tabs forming the flaps 730c, 731c are positioned such that the protruding portions formed by the flaps 730c, 731c folded on the flap 73c are opposite the recessed portions 711c , 712c, so as to allow embedding of the recessed portions and projecting portions of two superposed boxes.
  • FIGS. 14 and 15 illustrate a second type of packaging according to the invention in the form of a tray with a bottom and an upper plane which is defined by the free upper edges of the side walls of the tray. It thus constitutes an open face, opposite to the bottom.
  • Figure 14 illustrates a blank 3 for forming a tray that is not intended to receive a lid.
  • This blank 3 comprises a main flap 30, here of square shape, forming the bottom of the tray.
  • This main flap 30 is provided on each of its sides with a rectangular main flap 31 to 34, each of these flaps 31 to 34 being connected by a fold or junction line 310 to 340 to the main flap 30.
  • the blank 3 illustrated in FIG. 14 also has secondary flaps, on either side of the main flaps 31 and 32.
  • the secondary flaps 35, 36 are arranged on either side of the main flap 31 and are connected to it by a fold line 351, 361.
  • secondary flaps 37, 38 are arranged on either side of the main flap 32 and are connected to it by the folding lines 372 and 382.
  • Figure 14 shows that the secondary flaps 36 and 38 arranged symmetrically with respect to the median transverse axis 39 of the blank 3, have the same shape. It is the same for the flaps secondary members 35 and 37, arranged symmetrically with respect to the axis 39.
  • FIG. 14 further illustrates four crushed and non-through-surface surface portions 301 to 304, each of which is disposed in a corner of the main flap 30. They therefore have two sides at the edge of two connecting lines 310 to 340.
  • each of the main flaps 33, 34 comprises, on its edge 332, 342, two tabs 330,
  • tabs 330, 331; 340, 341 are symmetrical two by two with respect to the median transverse axis 39 of the blank 3 which passes through the flaps 33 and 34. They are also symmetrical with respect to the median transverse axis 39A which passes through the flaps 31 and 32 .
  • Each of these tabs 330, 331; 340, 341 is extended on the side of the secondary flaps 36, 38; 35
  • the tongue 330, 331; 340, 341 is connected to the main flap 33, 34 by a fold line 335,
  • the flap 333, 334; 343, 344 is connected to the tongue 330, 331; 340, 341 by a fold line 337, 338; 347, 348.
  • Folding lines 337, 347; 338, 348 are parallel to the fold line 310, 320.
  • FIG. 14 shows that fold lines 337, 347 are offset with respect to line 310 towards secondary flaps 36, 35.
  • the fold lines 338, 348 are offset with respect to the folding line 320 towards the secondary flaps 38, 37.
  • This offset is identified by the distance d in FIG. 14A which magnifies the region between the secondary flap 35 and the main flap 34.
  • a tray is obtained from the blank 3 illustrated in Figure 14 by folding the main and secondary flaps around the various fold lines.
  • main flaps 31 and 32 are erected and the main flaps 33 and 34 are erected and fixed on the secondary flaps 36, 38; 35, 37.
  • Each tab 330, 331, 340, 341 is folded around the fold line 335, 336, 345, 346.
  • each flap 333, 334, 343, 344 is folded around the fold line 337, 338, 347, 348 and secured against the main flap 31 or 32.
  • each tab takes a curved shape when its flap is fixed on the corresponding main flap.
  • Figure 15 illustrates a blank 3a again intended to form a tray with no lid.
  • This blank 3a has a main flap 30a, here of rectangular shape, forming the bottom of the tray.
  • This main flap 30a is provided on each of its sides, a rectangular main flap 31a to 34a, each of them being connected by a fold line or junction 310a to 340a to the main flap 30a.
  • the blank 3a is symmetrical with respect to a median longitudinal axis and with respect to a median transverse axis.
  • FIG. 15 also shows that the blank 3a has four portions of crushed and non-through-hollow surface 301a to 304a, each of which is disposed in a corner of the main flap 30a. They therefore have two sides on two junction lines 310a to 340a.
  • Secondary flaps 35a, 36a; 37a, 38a are connected to the main flap 31a, 32a by a connecting line 351a, 361a; 371a, 380a.
  • the secondary flap 35a has two fold lines 352a, 353a which are substantially parallel to the fold line 351a.
  • the first panel 354a has a width slightly smaller than the length Li of the short side of the recessed portion 301a.
  • the second panel 355a has a width 1 2 slightly smaller than the length L 2 of the long side or the hypotenuse of the protruding portion 301a.
  • the third panel 356a has a width 1 3 greater than I 2 .
  • Fig. 15A also shows that the outer transverse edge 357a of the third panel 356a is aligned with the outer edge 311a of the main flap 31a.
  • a tray is obtained from the blank 3a by folding the main flaps 31a to 34a around the junction lines 310a to 340a.
  • the secondary flaps 35a to 38a are also folded around the folding lines 351a to 381a, so that the first panels 354a, 374a can be fixed on the main flap 34a and that the first panels 364a, 384a can be fixed on the flap principal 33a.
  • the second panels 355a-385a are also folded around fold lines 352a-382a in the same direction as the first panels.
  • the third panels 356a-386a are folded around fold lines 353a-383a, in opposite directions of the first and second panels.
  • Each third panel 356a, 366a; 376a, 386a is then attached to the main flap 31a, 32a so that the distance between the fold line 351a to 381a and the fold line 353a to 383a is slightly less than Li.
  • a projecting portion formed by the first 354a to 384a and second 355a to 385a panels that exceed the distance of the outer edge 311a, 320a of the main flaps 31a, 32a and also the outer edge 331a, 341a of the main flaps 33a and 34a, because their height is lower than that of the main flaps 31a and 32a.
  • the pillar obtained by folding the panels of the secondary flaps has a shape likely to be part of the recessed portions 301a to 304a, the length Li, L 2 being greater than the length li and 1 2 .
  • the projecting portions of a tray will be able to fit into the recessed portions of a tray located above.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it encompasses all the variants and in particular those in which the shape of the recessed and projecting portions is different, like those of the flaps and flaps of the blanks used.

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Abstract

La présente invention concerne un conditionnement de matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement, et un plan supérieur opposé. Il comprend au moins une portion en saillie (25, 26) par rapport au plan supérieur. Le fond (30) comprend au moins une portion de surface (15, 16) découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille de carton, écrasée et en creux non débouchant, dite portion en creux, de forme complémentaire avec la portion en saillie, au droit de cette dernière et agencée pour s'encastrer dans la portion en saillie du conditionnement du dessous.

Description

CONDITIONNEMENT A CENTREURS , FLAN, ENSEMBLE DE FLANS, DISPOSITIF ET PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN TEL
CONDITIONNEMENT La présente invention concerne un conditionnement en matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé, ledit conditionnement comportant des centreurs .
Par centreur, on entend des éléments situés dans le plan inférieur et dans le plan supérieur des conditionnements qui vont permettre leur positionnement centré lors de leur gerbage pendant le stockage ou le transport.
Elle concerne également des flans ainsi qu'un dispositif et un procédé pour la fabrication de tels conditionnements et plus particulièrement la formation de leurs centreurs ou éléments de centrage.
Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine des boîtes gerbables sur palette, qui peuvent avoir tendance à glisser les unes par rapport aux autres lors de leur manipulation pendant les phases de transport.
On connaît déjà des systèmes de centrage de boîtes permettant d'éviter leur glissement, par tenons latéraux venant coopérer avec des orifices placés sur les arêtes, ou à proximité.
De tels systèmes sont fragiles et ne résistent pas aux manipulations répétées.
On connaît également (FR 2 311 717) des emballages dont le couvercle est formé de rabats dont certains de forme complémentaire à celles d' échancrures ménagées dans le fond également formé de rabats, permettant un encastrement et donc un blocage latéral .
Ce mode de réalisation ne convient pas au faible grammage et ne permet pas toujours un empilage parfaitement vertical, du fait des décalages pouvant exister lors de la formation de la caisse.
On connaît également des boîtes à centreurs (FR 2 990 416 ou FR 2 986 513) en matière de feuille de carton ondulé et présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé ainsi qu'au moins une portion en saillie par rapport au plan supérieur. Dans ces boîtes, on forme des évidements par découpe et éjection dans le fond de l'emballage, constituant ainsi une cavité de réception pour la portion en saillie située sur le dessous de la boîte du dessus. Une telle disposition crée cependant un trou dans le fond de l'emballage lorsque celui-ci ne comporte qu'une seule épaisseur de carton, ce qui présente un inconvénient .
On peut également citer le document DE 20 2014 105 771 qui décrit une boîte du même type dont les portions en saillie et les évidements présentent une forme tronconique.
La présente invention vise à fournir un conditionnement, un flan, un ensemble de flans, un dispositif et un procédé de formation de conditionnements répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle propose un centrage des conditionnements l'un sur l'autre ne risquant pas d' abimer les moyens de centrage qui vont être utilisés, en ce qu'elle autorise une formation des conditionnements simple et peu coûteuse et en ce qu'elle permet d'éviter les trous dans les fonds ne comportant qu'une seule épaisseur de carton, ce qui créerait autrement une rupture du confinement du contenu du conditionnement par rapport à l'extérieur.
Avec l'invention, il va donc être possible tout en évitant tout glissement des conditionnements lorsqu' ils sont empilés les uns sur les autres lors de leur palettisation, de permettre l'utilisation de grammage léger. De même, un conditionnement, ayant un fond d'une seule épaisseur de carton, reste étanche, ce qui permet notamment d'éviter l'utilisation d'accessoires de palettisation coûteux et générateurs de manutention supplémentaire.
Dans ce but, la présente invention propose notamment un conditionnement de matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé,
comprenant au moins une portion en saillie par rapport au plan supérieur, caractérisé en ce que le fond comprend au moins une portion de surface découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille de carton, écrasée et en creux non débouchant, de forme complémentaire avec ladite portion de surface en saillie, au droit de cette dernière et agencée pour s'encastrer dans la portion de surface en saillie du conditionnement du dessous. Par portion de surface de forme complémentaire, on entend un évidement plan dimensionné de telle façon que la portion en saillie qui y est insérée vienne en butée sur au moins une partie de la périphérie de 1' évidement, ce qui permet de bloquer les mouvements longitudinaux et transversaux dans le plan horizontal d'un conditionnement par rapport à l'autre.
Ce conditionnement peut notamment se présenter sous la forme d'une boîte dont le plan supérieur est une paroi supérieure constituant le dessus de la boîte, ladite au moins une portion en saillie étant formée par une portion de surface de la paroi supérieure .
Il peut également se présenter sous la forme d'une barquette dont le plan supérieur est une face ouverte .
Dans des modes de réalisation avantageux, on a par ailleurs et/ou de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- La portion de surface en saillie est formée par une languette rabattue collée sur le dessus de la boîte ;
les portions de surface en saillie sont symétriques par rapport à l'axe transversal et/ou au centre de la boîte, et formées par des languettes rabattues et collées sur la face extérieure du dessus de ladite boîte ;
- la paroi inférieure et les parois latérales sont formées au moins en partie par une barquette et la paroi supérieure par un couvercle munie de rabats latéraux recouvrant au moins en partie les parois latérales de la barquette ; - les languettes sont des rabats reliés par des lignes de pliage à des rabats secondaires eux-mêmes reliés audit rabat principaux du couvercle ;
le conditionnement est formé par une suite d' au moins quatre volets principaux propres à former les parois latérales et par quatre jeux de deux rabats latéraux en vis à vis, reliés par paire à chacun des volets principaux, pour former une fois repliés le fond et le dessus du conditionnement ;
- chaque languette est formée par un rabat relié par une ligne de pliage à un volet principal ;
- languettes sont formées par découpe dans la paroi supérieure de la boîte à laquelle elles sont reliées par une ligne de pliage ;
- le fond et le dessus de la boîte comportent une portion en saillie et une portion en creux symétriques par rapport à l'axe transversal et par rapport au centre de la boîte ;
- les parois latérales étant reliées au fond par des lignes de jonction, les portions de surface écrasées chevauchent la ligne de jonction et/ou ont un côté au bord de ladite ligne de jonction ;
- les portions en creux sont éloignées des lignes de jonction reliant les parois latérales au fond ;
- la portion en saillie est formée par une languette bombée située dans un angle du plan supérieur de la barquette ;
deux des parois latérales de la barquette comportent une paire de rabats secondaires en vis-à- vis, au moins l'un d'eux étant replié sur lui-même grâce à des lignes de pliage pour former la portion en saillie. Dans des modes de réalisation avantageux, la partie de surface écrasée en creux non débouchant ou évidement a une épaisseur e comprise entre 1/4 et 9/10 de l'épaisseur du carton ondulé, par exemple égal à la moitié de ladite épaisseur, par exemple e compris entre 0.5 et 4 mm.
Avantageusement le conditionnement est à huit côtés, à savoir, quatre parois latérales principales et quatre parois latérales intermédiaires, formant coins coupés.
Egalement avantageusement le conditionnement comprend deux jeux de deux portions découpées, écrasées, symétriques par rapport à l'axe transversal de la boîte.
L' invention propose également un flan ou ensemble de flans permettant d'obtenir un tel conditionnement.
Elle propose également et notamment un flan ou un ensemble de flans de matière en feuille de carton ondulé destiné à former un conditionnement à section polygonale comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé, caractérisé en ce que, le conditionnement comprenant au moins une portion en saillie par rapport au plan supérieur et le fond comprenant au moins une portion de surface découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille de carton, écrasée et en creux non débouchant, dite portion en creux, de forme complémentaire avec ladite portion en saillie, et agencée pour s'encastrer dans la portion en saillie du conditionnement du dessous quand elle est au droit de cette dernière, une fois le conditionnement formé. Avantageusement, l'ensemble de flans comprend un premier flan comprenant la paroi inférieure formée par un premier volet principal rectangulaire formant le fond muni sur chacun de ses côtés d'un rabat ou d'un volet secondaire pour former les parois latérales d'une barquette et un second flan comprenant la paroi supérieure.
La paroi supérieure peut être formée par un second volet principal rectangulaire formant le dessus, muni sur chacun de ses côtés d'un second rabat principal, pour former les parois latérales d'un couvercle du conditionnement une fois érigé.
Le second flan peut également être formé par une suite d' au moins quatre volets principaux propres à former les parois latérales du couvercle et par quatre rabats latéraux reliés à chacun des volets principaux, pour former une fois repliés de façon jointive le dessus d'un couvercle.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, le flan est formé par une suite de quatre volets principaux propres à former les parois latérales d'une boîte et par quatre jeux de deux rabats latéraux en vis à vis, reliés par paire à chacun des volets principaux, pour former une fois repliés de façon jointive le fond et le dessus de la boîte.
Dans un autre mode de réalisation, le flan comprend un volet principal formant le fond d'une barquette, muni sur chacun de ses côtés d'un rabat principal pour former les parois latérales de la barquette, une fois érigée.
Avantageusement les portions de surface découpées et écrasées sont de forme trapézoïdale. Egalement avantageusement les parois latérales étant reliées au fond par des lignes de jonction, les portions de surface découpées et écrasées, chevauchent la ligne de jonction et/ou ont un côté au bord de ladite ligne de jonction.
L' invention propose également un procédé et un dispositif de formation d'un conditionnement tel que décrit ci-avant, et notamment et plus particulièrement de formation d'au moins un élément de centrage pour un tel conditionnement.
Elle propose aussi un dispositif de formation d'un conditionnement et/ou d'au moins un élément de centrage d'un tel conditionnement en feuilles de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé, ledit élément comprenant une portion en creux prévue sur la face inférieure du fond et une portion en saillie par rapport au plan supérieur du conditionnement de forme complémentaire et au droit de ladite portion en creux, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens d'amenée de la paroi formant le fond du conditionnement dans une position déterminée,
en ce que au moins une portion de surface de la face externe dudit fond ayant été préalablement découpée sur une partie d'épaisseur de la feuille de carton formant le fond, il comporte de plus
au moins une pièce d'écrasement de ladite surface découpée,
au moins un élément de contre pression en vis à vis de ladite pièce d'écrasement, et des moyens pousseurs agencés pour écraser ladite portion de surface découpée entre la pièce d'écrasement et l'élément de contre pression pour former ladite portion, en forme de creux non débouchant .
Avantageusement l'élément de contre pression a la forme d'un mandrin.
L' invention propose également un procédé de formation de conditionnement et/ou d'éléments de centrage tels que décrits ci-dessus.
Elle propose aussi un procédé de formation d'un conditionnement en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé, à partir d' au moins un flan présentant un panneau propre à former ledit fond,
caractérisé en ce qu'on amène la paroi formant le panneau destiné à former le fond du conditionnement dans une position déterminée,
au moins une portion de surface de la face externe du fond ayant préalablement été découpée sur une partie d'épaisseur de la feuille de carton formant ledit fond et on écrase ladite portion de surface découpée en exerçant une contre pression en vis à vis dudit écrasement, pour former une portion de surface en creux non débouchant .
Il convient de noter que cette étape de formation d'une portion en creux est applicable à tout type de conditionnement et à tout type de dispositif conçu pour réaliser ces conditionnements. L' invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs.
La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective montrant 1' emboîtement de deux conditionnements selon un mode de réalisation de l'invention, en forme de boîtes avec barquette et couvercle.
La figure 1A est une vue agrandie d'un évidement non débouchant de la figure 1.
Les figures 2 et 3 sont respectivement des vues de dessus d'un premier flan formant la barquette et d'un second flan formant le couvercle d'une boîte de la figure 1.
La figure 4 est une vue schématique, en perspective transversale, d'une partie de dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 5A à 5C sont des vues partielles, en perspective par le dessous, montrant les étapes de réalisation d'un évidement non débouchant obtenu avec le dispositif de la figure 4.
La figure 6 est une vue schématique partielle et en perspective d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
La figure 7 comprend les figures 7A et 7B qui sont respectivement des vues de dessus d'un premier flan formant la barquette et d'un second flan formant le couvercle d'une variante de la boîte de la figure 1.
La figure 8 comprend les figures 8A et 8B qui sont respectivement des vues de dessus d'un premier flan formant la barquette et d'un second flan formant le couvercle d'une autre variante de la boîte selon la figure 1.
La figure 9 est une vue en perspective illustrant 1' emboitement de deux boîtes selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 10 est une vue de dessus d'un troisième flan formant une boîte illustrée à la figure 9.
La figure 11 est une vue de dessus d'une première variante du flan formant une boîte du type illustré à la figure 9.
La figure 12 est une vue de dessus d'une deuxième variante du flan formant une boîte du type illustré à la figure 9.
La figure 13 est une vue de dessus d'une troisième variante du flan formant une boîte du type illustré à la figure 9.
La figure 14 est une vue de dessus d'un flan formant une barquette avec des trottoirs dans les coins et la figure 14A représente un détail de la figure 14.
La figure 15 est une vue de dessus d'un flan formant une barquette totalement ouverte et la figure 15A représente un détail de la figure 15.
Dans la suite de la description on utilisera dans la mesure du possible les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires .
Les figures 1 à 13 concernent un premier type de conditionnement selon l'invention prenant la forme d'une boîte avec un fond et une paroi supérieure constituant le dessus de la boîte.
Il est tout d'abord fait référence à la figure 1 qui illustre une première boîte formée d'une barquette la et d'un couvercle 2 s' imbriquant l'un dans l'autre, ainsi que la barquette 1 d'une deuxième boîte destinée à être placée sur le couvercle 2 de la première boîte, lorsque les deux boîtes sont empilées.
La matière constituant ces boîtes est une feuille de carton ondulé par exemple de 3 mm d'épaisseur.
Chaque barquette 1, la comporte une paroi inférieure 10, 10a formant le fond de la boîte. Ce dernier est entouré de quatre parois latérales 11 à 14, lia à 14a.
Le couvercle 2 d'une boîte comporte une paroi supérieure 20 formant le dessus de la boîte et qui est également entourée de quatre parois latérales 21 à 24.
Les parois latérales du couvercle et de la barquette peuvent comporter des évidements 17, 27, 17a pour faciliter leur préhension.
La paroi de fond de la barquette d'une boîte comporte, sur sa surface externe, une portion de surface écrasée et en creux non débouchant.
Cette portion de surface en creux non débouchant est désignée par la référence 15 sur la figure 1 et elle est illustrée plus en détail sur la figure 1A.
Comme cela sera expliqué plus en détail dans la suite de la description, cette portion de surface en creux 15 est obtenue en découpant la feuille de carton utilisée pour réaliser la boîte, sur une partie de son épaisseur, la portion de la feuille ainsi découpée étant ensuite écrasée.
La référence e sur la figure 1A correspond à la distance entre la surface externe de la paroi inférieure 10 de la boîte et le fond de la portion de surface en creux non débouchant 15. Elle est dénommée épaisseur de la portion de surface en creux 15. Elle est comprise entre 1/4 et 9/10 de l'épaisseur de la feuille en carton utilisée pour réaliser la boîte.
Par ailleurs, la paroi supérieure du couvercle d'une boîte comporte une portion de surface en saillie .
Cette portion de surface en saillie est identifiée par la référence 25, 26 sur la paroi supérieure 20 du couvercle 2.
La portion de surface en creux non débouchant 15, 16 de la barquette 1 présente une forme complémentaire avec la portion de surface en saillie 25, 26 du couvercle 2 de la boîte destinée à être placée sous la barquette 1.
De plus, cette portion de surface en creux non débouchant 15, 16 est réalisée au droit de la portion de surface en saillie 25, 26 de telle sorte que les portions 25 et 15, 26 et 16 peuvent s'encastrer l'une dans 1 ' autre .
La coopération entre la portion de surface en creux non débouchant d'une boîte avec la portion de surface en saillie d'une autre boîte, destinée à être placée au-dessous, permet d'assurer efficacement le centrage entre les deux boîtes. Ce centrage est obtenu sans qu'un trou soit formé dans le fond des boîtes .
Il n'est ainsi plus nécessaire de prévoir une pièce intermédiaire dans la barquette de la boîte pour boucher des cavités dans sa paroi inférieure et ainsi bloquer les poussières et assurer une meilleure hygiène . Ceci est notamment utile lorsque la feuille de carton formant la boîte présente une épaisseur réduite .
Par ailleurs, l'absence de trou assure une meilleure résistance du fond de la boîte, les risques d'amorce de déchirure étant supprimés.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 et 1A. Ainsi, d'autres formes de boîtes pourraient être envisagées. Par exemple, la boîte présente une section polygonale, celle-ci n'étant pas nécessairement rectangulaire comme pour la boîte illustrée à la figure 1. De plus, la paroi supérieure formant le dessus de la boîte et la paroi inférieure formant son fond pourraient comporter une seule ou plus de deux portions de surface en saillie et en creux non débouchant .
Il est maintenant fait référence aux figures 2 et 3 illustrant des flans permettant d'obtenir une boîte du type illustré à la figure 1.
Ainsi, la figure 2 illustre un premier flan 4 destiné à former les barquettes 1, la illustrées à la figure 1.
Ce premier flan comporte un premier volet principal 40, ici de forme rectangulaire, formant le fond de la barquette de la boîte.
Ce premier volet principal 40 est muni, sur chacun de ses côtés, d'un premier rabat principal rectangulaire 41 à 44, chacun de ces rabats 41 à 44 étant relié par une ligne de pliage ou de jonction 410 à 440 au premier volet principal 40. Le flan 4 illustré à la figure 2 comporte également des premiers rabats secondaires sensiblement carrés 45 à 48.
Les rabats secondaires 45 et 46 sont disposés de part et d'autre du rabat principal 41 et lui sont reliés par une ligne de pliage 431 et 441. Ces deux lignes de pliage sont sensiblement dans le prolongement des lignes de pliage 430 et 440.
De même, les rabats secondaires 47 et 48 sont disposés de part et d'autre du rabat principal 42 et ils lui sont reliés par les lignes de pliage 432 et 442. Ces deux lignes de pliage 432 et 442 sont dans le prolongement des lignes de pliage 430, 440.
La figure 2 illustre encore deux portions de surface écrasées et en creux non débouchant 401 et 402, chacune située à proximité d'une ligne de pliage 430, 440.
Elles présentent ici une forme sensiblement carrée. De façon générale, elles sont de forme trapézoïdale.
La figure 2 montre que les portions de surface 401 et 402 chevauchent la ligne de pliage ou de jonction 430, 440. Dans un autre mode de réalisation, ces portions pourraient avoir un côté au bord de la ligne de pliage concernée 430 ou 440.
Par ailleurs, ces deux portions de surface en creux 401 et 402 sont décalées l'une par rapport à l'autre. Elles sont disposées de façon sensiblement symétrique par rapport au centre du premier volet principal 40.
La barquette d'une boîte est obtenue en repliant les différents rabats autour des lignes de pliage, de telle sorte que les portions de surface en creux soient situées à l'extérieur de la barquette.
Les rabats secondaires sont ensuite repliés et collés .
Ainsi, les rabats 46 et 47 sont repliés et fixés sur le premier rabat principal 43 et les rabats secondaires 45 et 48 sont repliés et collés sur le premier rabat principal 44.
Les premiers rabats 41 à 44 forment ainsi les parois latérales de la barquette.
Ces étapes de pliage et de mise en forme permettent d'obtenir les quatre parois latérales 11 à 14 et 31 à 34 d'une barquette telle que celle référencée 1 ou la sur la figure 1.
La figure 3 illustre un deuxième flan 5 destiné à former le couvercle d'une boîte.
Ce deuxième flan 5 comprend un deuxième volet principal 50, ici de forme rectangulaire, destiné à former le dessus du couvercle et donc de la boîte.
Ce deuxième volet principal 50 est muni, sur chacun de ses côtés, d'un second rabat principal rectangulaire 51 à 54. Chaque deuxième rabat principal est relié au deuxième volet principal 50 par une ligne de pliage 510, 520, 530, 540.
Le deuxième flan 5 comporte également des deuxièmes rabats secondaires rectangulaires 55 à 58. Ainsi, deux rabats secondaires 55, 56 sont prévus de part et d'autre du deuxième rabat principal 51 et lui sont reliés par des lignes de pliage 531, 541.
De même, deux rabats secondaires 57, 58 sont prévus de part et d' autre du deuxième rabat principal 52 et lui sont reliés par les lignes de pliage 532, 542. Les lignes de pliage 530 à 532 et 540 à 542 sont sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre.
La figure 3 montre que le deuxième rabat secondaire 55 comporte une partie en excroissance 550 reliée au rabat secondaire 55 par une ligne de pliage 551. Cette dernière est sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 510. La partie 550 forme donc également un rabat. De même, le deuxième rabat secondaire 57 comporte une partie en excroissance 570 qui lui est reliée par une ligne de pliage 571, de façon à former un rabat. La ligne de pliage 571 est sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 520.
Les parties en excroissance 550, 570 s'étendent dans un évidement correspondant 531, 542 du rabat correspondant 53, 54.
Un couvercle peut être formé à partir du deuxième flan en repliant les rabats principaux et les rabats secondaires autour des lignes de pliage et en fixant les rabats secondaires sur le rabat principal correspondant .
Ainsi, les rabats secondaires 56 et 57 sont repliés et fixés sur le rabat principal 53 de façon à former une des parois latérales du couvercle. De même, les rabats secondaires 55 et 58 sont pliés et fixés sur le rabat principal 54, de façon à former une autre paroi latérale.
Les deux autres parois latérales du couvercle sont formées par les rabats principaux 51 et 52.
Lorsque le rabat secondaire 57 est replié et fixé sur le rabat principal 53, le rabat 570, plié autour de la ligne de pliage 571 peut être rabattu et collé sur la face extérieure du deuxième volet principal 50.
De même, après pliage du volet secondaire 55 sur le deuxième rabat principal 54, le rabat 550 peut être plié autour de la ligne de pliage 551 puis rabattu et collé sur la face extérieure du deuxième volet principal 55.
Ceci permet de former les portions de surface en saillie qui portent les références 25 et 26 sur la figure 1.
Ces rabats 550 et 570 sont conçus de façon à pouvoir coopérer avec les portions de surface en creux 401 et 402 prévues sur le premier flan illustré à la figure 2.
En pratique, les portions de surface en creux 401 et 402 sont donc prévues à proximité des lignes de pliage 410 et 420.
Il va maintenant être décrit par quel procédé une portion de surface en creux non débouchant peut être obtenue sur un flan, tel que le premier flan illustré à la figure 2.
De façon générale, ce flan est obtenu à partir d'une feuille de carton ondulé qui est découpée et affaiblie localement, pour obtenir les différents rabats et lignes de pliage, tels que décrits en référence à la figure 2.
Dans un premier temps, une ou des portions de surface de la face externe du premier volet principal 40 sont découpées sur une partie d'épaisseur de la feuille de carton formant le flan. Cette découpe est réalisée au moyen d'une contrepartie sur une machine de découpe traditionnellement utilisée par les producteurs de carton ondulé. Il est important ici que la feuille de carton ne soit découpée que dans une partie de son épaisseur. En effet, ceci permet de conserver intacte la face interne de la feuille de carton et de ne pas percer cette feuille.
Dans un deuxième temps, chaque portion de surface découpée est écrasée, ce qui conduit à la mise en volume de la découpe réalisée dans la feuille de carton .
La figure 4 illustre un système permettant de réaliser cette étape d'écrasement. Son fonctionnement sera décrit en référence aux figures 5A à 5C.
La figure 4 est une vue transversale de la partie du dispositif permettant de réaliser cette étape d'écrasement. En d'autres termes, cette vue est perpendiculaire au sens de défilement des flans.
Le système comporte deux dispositifs de support 60, 61 sur chacun desquels est monté un plot 62, 63 qui est mobile en translation verticale entre une position basse illustrée à la figure 5A et une position haute illustrée à la figure 5B. On peut prévoir un actionnement pneumatique pour les deux plots .
Le système comporte également deux pièces allongées 64 et 65 présentant la forme d'un mandrin qui s'étendent selon le sens de défilement des flans et qui sont situés au droit des éléments 60 et 61 pour servir de contrepartie. Ces deux pièces sont mobiles en translation dans une direction perpendiculaire au plan du flan 4, entre une position haute permettant le passage du flan et une position basse où les pièces 64 et 65 sont en contact avec le flan, grâce à un actionnement pneumatique par exemple .
Ces différents moyens sont utilisés de la façon suivante .
La figure 5A illustre la face extérieure d'un premier flan 4, tel que celui illustré à la figure 2.
Sur le premier volet principal 40 et chevauchant légèrement la ligne de pliage 430 avec le rabat principal 43, le flan comporte une portion de surface découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille de carton formant le premier flan. Cette portion est identifiée par la référence 400.
Lorsque cette portion de surface 400 se trouve en regard du plot 62, celui-ci est actionné pour passer de la position basse illustrée à la figure 5A à la position haute illustrée à la figure 5B.
Dans cette position, le plot 62 pénètre dans le premier volet principal 40. Grâce à la présence de la pièce 64 formant contrepartie, alors en position basse, le plot 62 peut écraser la portion de surface découpée 400.
Le plot 62 est de nouveau actionné pour passer de la position haute illustrée à la figure 5B à la position basse illustrée à la figure 5C.
La portion de surface en creux non débouchant 401 est alors formée.
Le plot 63 et la contrepartie 65 sont utilisés pour former l'autre portion de surface en creux non débouchant 402 prévue sur la face externe du premier volet principal 40.
Le fonctionnement et l'utilisation du plot 63 et de la contrepartie 65 ne seront pas décrits en détail puisqu' ils sont identiques à ceux précédemment décrits en référence aux figures 5A à 5C.
Il est maintenant fait référence à la figure 6 qui illustre un dispositif permettant de réaliser toutes les étapes de fabrication d'une barquette d'une boîte telle qu'illustrée à la figure 2.
Ce dispositif est alimenté par des premiers flans 4 tels qu'illustrés à la figure 2.
Ces flans 4 comportent sur leur face extérieure au moins une portion de surface découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille en carton, telle que la portion 400 illustrée à la figure 5A.
Ces premiers flans 4 sont disposés en pile et s'étendent sensiblement verticalement.
Le procédé consiste donc à dépiler un flan 4 et à le déposer sur un convoyeur 67. Ce dernier se déplace en translation, le sens de défilement étant désigné par la flèche Fl .
Il convient de noter que le flan 4 est disposé à plat sur le convoyeur 67, sa face externe comportant la portion de surface découpée 400 étant en contact avec le convoyeur 67.
Le flan 4 est alors amené par le convoyeur au niveau du système qui vient d'être décrit en référence aux figures 4 et 5A à 5B.
Les pièces allongées 64 et 65 sont alors en position haute et le flan 4 peut passer entre elles.
Lorsque les plots 62 et 63 sont positionnés en regard des portions de surface découpées prévues sur la face externe du flan 4, ils sont actionnés de façon à passer d'une position basse à une position haute tandis que les pièces 64 et 65 sont actionnées pour passer d'une position haute à une position basse .
Comme cela a été décrit précédemment au regard des figures 5A à 5C, chaque plot peut ainsi pénétrer dans le premier volet principal 40 du flan 4. Grâce à la présence des pièces 64, 65 formant contreparties, chaque plot 62, 63 peut ainsi écraser la portion de surface découpée, pour former les portions en creux non débouchant 401 et 402.
Le flan 4 est ensuite amené à un dernier poste dans lequel les rabats principaux et secondaires du flan 4 sont repliés autour d'un mandrin 68 de façon à former les parois latérales de la barquette 1.
Le mandrin est mobile en translation selon une direction perpendiculaire au plan du convoyeur 67, entre une position haute, illustrée à la figure 6, et une position basse, dans laquelle la barquette est mise en forme autour du mandrin par des moyens connus de l'homme du métier et qui ne sont pas décrits en détail.
Parallèlement, le couvercle 2 de la boîte est réalisé de façon classique sur un autre dispositif, à partir du deuxième flan 5 illustré à la figure 3.
L'invention n'est bien sûr pas limitée à ce dispositif. Elle concerne de façon générale tout dispositif permettant de réaliser au moins une portion de surface en forme de creux non débouchant dans le fond d'un conditionnement que celui-ci comporte une barquette ou soit constitué d'une barquette ou encore se présente sous la forme d'une boîte obtenue à partir d'un flan unique enroulé ou non autour d'un mandrin. Il est maintenant fait référence aux figures 7A, 7B et 8A, 8B qui illustrent des variantes de réalisation des flans illustrés aux figures 2 et 3.
Ainsi, la figure 7A illustre un premier flan 4a destiné à former une barquette, tandis que la figure 7B illustre un second flan 5b destiné à former un couvercle d'une boîte du type illustré à la figure 1.
Le premier flan 4a comporte un volet principal 40b formant le fond de la barquette de la boîte.
Ce premier volet principal, de forme ici rectangulaire, est muni sur chacun de ses grands côtés, d'un volet secondaire rectangulaire 41a, 42a chacun de ces volets secondaires étant relié au volet principal par une ligne de pliage ou de jonction 412a, 422a.
Par ailleurs, chacun des volets principal ou secondaire est muni de part et d' autre de rabats 400a, 403a ; 410a, 411a ; 420a, 421a, reliés par des lignes de jonction 404a, 405a ; 412a, 413a ; 422a, 423a.
La figure 7A illustre encore deux portions de surface écrasées et en creux non débouchant 401a et 402a.
Ces portions de surface en creux ne seront pas décrites de nouveau en détail.
La figure 7A montre que les deux portions de surface en creux 401a et 402b sont, là encore, décalées l'une par rapport à l'autre et disposées de façon sensiblement symétrique par rapport au centre du volet principal 40a.
La figure 7A montre, que contrairement au mode de réalisation illustré à la figure 2, les portions en creux 401a, 402a ne chevauchent pas la ligne de jonction ou de pliage 412a, 422a et n'ont pas non plus un côté au bord de cette ligne de pliage.
Au contraire, ces portions en creux sont à distance de toutes les lignes de pliage reliant le volet principal 40a à un volet secondaire 41a, 42b ou à un rabat 400a, 403a.
Une barquette est obtenue en repliant les volets secondaires et les rabats autour des lignes de pliage, et en fixant les rabats entre eux, de telle sorte que les portions de surface en creux 401a, 402a soient situées à l'extérieur de la barquette.
La figure 7B illustre un deuxième flan 5a destiné à former le couvercle d'une boîte.
Ce deuxième flan 5a comprend un deuxième volet principal 50a, ici de forme rectangulaire, destiné à former le dessus du couvercle et donc de la boîte.
Ce deuxième volet principal 50a est muni, sur chacun de ses côtés, d'un rabat principal 51a à 54a, par une ligne de pliage 510a à 540a.
Deux des rabats principaux 51a et 52a comportent, de part et d'autre, un rabat secondaire 511a, 512a ; 521a, 522a, auquel il est relié par des lignes de pliage 513a, 514a ; 523a, 524a.
La figure 7B montre que le volet principal 50a comporte deux découpes délimitant chacune une languette 501a, 502a, reliée au deuxième volet principal 50a par une ligne de pliage 503a, 504a.
Les lignes de pliage 530a, 504a sont sensiblement parallèles aux lignes de pliage 530a, 540a.
Lorsque chacune des languettes 501a, 502a est pliée autour de la ligne de pliage 503a, 504a et rabattue contre le deuxième volet principal 50a, ces languettes repliées sont situées en vis-à-vis des portions de surface en creux 401a, 402a.
Un couvercle peut être formé à partir du deuxième flan 5a en repliant les rabats principaux et les rabats secondaires autour des lignes de pliage et en fixant chaque rabat secondaire sur le rabat principal correspondant, de manière classique.
Les languettes 501a et 502a sont fixées sur la face extérieure du couvercle ainsi obtenu.
On obtient ainsi une barquette et un couvercle dont les portions en creux et en saillie vont pouvoir s'encastrer les unes dans les autres.
Il est maintenant fait référence aux figures 8A et 8B qui décrivent une autre variante de la boîte illustrée à la figure 1.
Ainsi la figure 8A illustre un flan 4b destiné à former un couvercle.
Ce flan 4b comporte quatre volets principaux 40b à 43b qui sont reliés entre eux par une ligne de pliage 410b, 420b, 421b.
Dans l'exemple illustré à la figure 8A, les volets principaux 40b et 42b ont une forme identique rectangulaire, tandis que les volets principaux 41b et 43b présentent une forme identique sensiblement carrée.
Le flan 4b comporte également quatre rabats latéraux 44b à 47b, chacun d'eux étant relié à un volet principal 40b à 43b par une ligne de pliage 440b à 470b, toutes ces lignes de pliage étant sensiblement alignées.
Par ailleurs, le volet principal 43b se prolonge, du côté opposé au volet 42b, par un rabat 48b, auquel il est relié par la ligne de pliage 480b. La figure 8A montre que les rabats latéraux 44b et 46b comportent une découpe se terminant sur le bord extérieur 481b, 482b des rabats et délimitant une languette 401b, 402b qui est raccordée à chacun des rabats latéraux 44b, 46b par une ligne de pliage 403b, 404b.
Le couvercle d'une boîte est obtenu en repliant les volets principaux 40b à 43b autour des lignes de pliage 410b à 430b, en pliant le rabat 48b autour de la ligne de pliage 480b et en fixant le rabat 48b sur le volet principal 40b.
Les rabats latéraux 44b à 47b sont, quant à eux, repliés de façon jointive deux à deux, autour de leur ligne de pliage 440b à 470b, de telle sorte que les rabats latéraux 44b et 46b recouvrent les rabats latéraux 45b et 47b et soient fixés sur ces derniers. Ceci permet d'obtenir le couvercle de la boîte.
Les languettes 401b et 402b sont ensuite pliées autour de la ligne de pliage 403b, 404b, rabattues sur le volet secondaire concerné 44b, 46b et fixées sur ce dernier.
Ceci permet d' obtenir deux portions de surface en saillie, présentes sur le dessus de la boîte.
Ces deux portions en saillie sont alors disposées de façon symétrique par rapport à l'axe transversal du dessus de la boîte.
Il est maintenant fait référence à la figure 8B qui illustre un flan similaire à celui qui a été illustré au regard de la figure 7B. Cependant, ce flan 5b sera destiné à former une barquette et non un couvercle .
Les éléments de la figure 8B qui sont communs avec la figure 7B sont désignés par les mêmes références numériques. Ils sont affectés de l'indice b comme toutes les références de la figure 8B. Leur description ne sera pas reprise.
Le flan 5b de la figure diffère du flan 5a illustré à la figure 7B en ce qu' il comporte deux portions de surface écrasées et en creux non débouchant 505b et 506b, chacune d'elles étant éloignée d'une ligne de pliage 510b à 540b.
Ces deux portions en creux sont décalées l'une par rapport à l'autre et disposées de façon sensiblement symétrique par rapport au centre du premier volet principal 50b.
La barquette d'une boîte est obtenue en repliant les différents rabats autour des lignes de pliage, de telle sorte que les portions de surface en creux 505b et 506b soient situées sur la face extérieure du fond de la barquette.
Leur positionnement sur le volet principal 50b est choisi de façon à pouvoir être en vis-à-vis des portions en saillie du couvercle qui sont formées par les rabats 401a et 402a.
Il est maintenant fait référence aux figures 9 et 10 qui correspondent à des boîtes différentes de celles illustrées à la figure 1.
En effet, les boîtes illustrées à la figure 9 sont obtenues à partir d'un flan unique, tel que le flan 7 illustré à la figure 10.
Le flan 7 comporte quatre volets principaux 70 à 73 qui sont reliés entre eux par des volets intermédiaires 74 à 76. Chacun de ces volets intermédiaires est délimité par deux lignes de pliage 740, 741 ; 750, 751 et 760, 761. Dans l'exemple illustré à la figure 10, les volets principaux 70 et 72 ont une forme identique rectangulaire, tandis que les volets principaux 71 et 73 présentent une forme sensiblement carrée.
Ces quatre volets principaux sont destinés à former les parois latérales 91 à 94 et 91a à 94a, des boîtes 9 et 9a illustrées à la figure 9.
Le flan 7 illustré à la figure 10 comporte également quatre jeux de deux rabats latéraux en vis- à-vis, reliés par paire à chacun des volets principaux .
Ainsi, les rabats latéraux 80 et 81 sont disposés de part et d'autre du volet principal 70 et ils lui sont reliés par les lignes de pliage 800, 810. Ces dernières s'étendent sensiblement perpendiculairement aux lignes de pliage délimitant les volets intermédiaires .
De même, deux rabats latéraux 82, 83 sont prévus de part et d'autre du volet principal 71 et lui sont reliés par les lignes de pliage 820, 830.
De part et d'autre du volet principal 72, sont prévus les rabats latéraux 84 et 85 qui lui sont reliés par les lignes de pliage 840, 841.
Enfin, les rabats latéraux 86 et 87 sont prévus de part et d'autre du volet principal 73 auquel ils sont reliés par les lignes de pliage 860, 870.
Les lignes de pliage 800, 820, 840 et 860 sont sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre. Il en est de même pour les lignes de pliage 810, 830, 850 et 870.
Les rabats latéraux 80, 82, 84 et 86 sont destinés à former le dessus 96a de la boîte 9a illustrée à la figure 9. Par ailleurs, les rabats latéraux 81, 83, 85 et 87 sont destinés à former le fond d'une boîte illustrée à la figure 8, comme le fond 90 de la boîte 9.
La figure 10 montre que les rabats latéraux 81 et 85 du flan 7 comportent chacun deux portions de surface écrasée et en creux non débouchant 811, 812 et 851, 852.
Ces portions de surface sont similaires à la portion de surface 15 illustrée à la figure 1A et ne seront pas décrites plus en détail.
Les portions de surface 811 et 812 sont situées à proximité de la ligne de pliage 810, tandis que les portions de surface 851 et 852 sont situées à proximité de la ligne de pliage 850.
Ces portions de surface peuvent chevaucher la ligne de pliage concernée ou avoir un côté au bord de cette ligne de pliage.
Par ailleurs, le volet principal 70 comporte, à proximité de la ligne de pliage 800, deux rabats secondaires 700 et 701 reliés au rabat latéral 80 par la ligne de pliage 800.
Ces deux rabats secondaires 700 et 701 sont situés en vis-à-vis des portions de surface en creux 811 et 812.
De même, le volet principal 72 comporte deux rabats 720 et 721 reliés au rabat latéral 84 par la ligne de pliage 840. Ces deux rabats sont situés en vis-à-vis des portions de surface en creux 851 et 852.
Les rabats 700, 701, 720 et 721 sont conçus pour pouvoir coopérer avec les portions de surface en creux 811, 812, 851 et 852. Le flan 7 comporte également deux rabats secondaires 77 et 78.
Le rabat secondaire 77 prolonge le volet principal 70, à l'opposé du volet intermédiaire 74, et il lui est relié par la ligne de pliage 770.
Le rabat secondaire 78 prolonge le volet principal 73, à l'opposé du volet intermédiaire 76, et il lui est relié par la ligne de pliage 780.
Les boîtes 9 et 9a illustrées à la figure 9 sont obtenues à partir du flan 7 illustré à la figure 10 en repliant les volets principaux 70 à 73 autour des lignes de pliage 770, 740, 741, 750, 751, 760, 761 et 780, ces différents volets principaux formant ainsi les parois latérales 91 à 94 et 91a à 94a des boîtes 9 et 9a.
Pour cela, les rabats secondaires 77 et 78 sont fixés l'un sur l'autre.
La figure 9 montre que ces parois latérales sont reliées par des parois latérales intermédiaires 98, 98a formées par les volets intermédiaires 74 à 76 du flan 7.
Les rabats latéraux 80, 82, 84 et 86 sont repliés de façon jointive deux à deux, de telle sorte que les volets 80 et 84 recouvrent les rabats latéraux 82 et 86 et soient fixés sur ces derniers. Ceci permet d'obtenir le dessus d'une boîte illustrée à la figure 9, tel que le dessus 96a de la boîte 9a.
Les rabats 700 et 701 ainsi que les rabats 720 et 721 sont pliés autour des lignes de pliage 800 et 840 et rabattus sur le volet principal concerné 80 ou 84 et fixés sur ce dernier. Ceci permet d' obtenir les quatre portions de surface en saillie 97a, présentes sur le dessus 96a de la boîte 9a.
Ces portions en saillie 97a sont disposées de façon symétrique par rapport à l'axe transversal de la boîte.
Par ailleurs, les rabats latéraux 81, 83, 85 et 87 sont repliés de façon jointive autour des lignes de pliage 810, 830, 850 et 870 et rabattus de telle sorte que les rabats latéraux 81 et 85 recouvrent les rabats latéraux 83 et 87 et puissent ainsi être fixés sur ces derniers. Ceci permet d'obtenir le fond d'une boîte illustrée à la figure 9, tel que le fond 90 de la boîte 9.
Celle-ci comporte donc quatre portions de surface en creux 95 correspondant aux parties en creux 811, 812, 851 et 852 du flan 7.
Ces portions de surface en creux 95 sont disposées de façon symétrique par rapport à l'axe transversal de la boîte 9.
La figure 9 montre que les portions de surface en saillie 97a de la boîte 9a sont destinées à coopérer avec les portions de surface en creux 95 du fond 90 de la boîte 9 disposée au-dessus de la boîte 9a. Cette coopération permet d'assurer efficacement le centrage entre les deux boîtes sans qu'un trou soit formé dans le fond des boîtes.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation illustré aux figures 9 et 10. Par exemple, la boîte peut présenter une section polygonale, non nécessairement rectangulaire.
La forme des parois latérales de la boîte pourrait être modifiée. De plus, la paroi supérieure formant le dessus de la boîte et la paroi inférieure formant son fond pourraient comporter un nombre différent de portions de surface en saillie et en creux non débouchant .
Ainsi, dans une variante, les portions de surface écrasées et en creux non débouchant 811, 812 et 851, 852 pourraient être prévues, toujours dans les rabats latéraux 81 et 85, mais à l'écart des lignes de pliage 810, 850 et à proximité du côté longitudinal extérieur 880 du flan 7.
Dans ce cas, les rabats secondaires 700, 701 ; 720, 721 sont prévus dans les rabats latéraux 80, 84 et en vis-à-vis des portions de surface en creux prévues dans les rabats latéraux 81 et 85.
Chacun de ces rabats secondaires peuvent par exemple s'étendre entre l'autre côté longitudinal extérieur 890 du flan 7 et une ligne de pliage parallèle à ce côté 890.
La boîte est mise en forme de telle sorte que les portions en creux soient présentes sur la face extérieure du fond de la boîte, tandis que les rabats secondaires seront présents sur la face extérieure du dessus de la boîte.
Les rabats secondaires peuvent alors être pliés autour des lignes de pliage, rabattus sur les rabats latéraux 80, 84 et fixés sur ces derniers, pour obtenir quatre portions de surface en saillie sur le dessus de la boîte.
Une autre variante peut par exemple consister à ne prévoir qu'une portion de surface écrasée et en creux non débouchant dans chaque rabat latéral 81, 85, par exemple les portions 812 et 852, ces dernières étant situées à proximité de la ligne de pliage 810, 850. Dans ce cas, seul un rabat secondaire, destiné à former une portion en saillie, est prévu en vis-à-vis de chacune de ces portions en creux.
Chacun de ces rabats secondaires peut être situé dans un volet principal 70, 72, ou encore dans un rabat latéral 80, 84.
Dans tous les cas, le positionnement des rabats secondaires et de leur ligne de pliage et celui des portions en creux sont choisis pour que les portions en creux et les portions en saillie obtenues à partir des rabats secondaires, soient en vis-à-vis lorsque la boîte est formée.
Une autre variante de réalisation va maintenant être décrite en référence à la figure 11.
Le flan 7a comporte quatre volets principaux 70a à
73a qui sont reliés entre eux par des lignes de pliage 740a, 750a et 760a, sans volet intermédiaire.
Par ailleurs, le flan 7a comporte quatre jeux de deux rabats latéraux en vis-à-vis, reliés par paire à chacun des volets principaux.
Il s'agit des rabats latéraux 80a et 81a pour le volet 70a, 82a et 83a pour le volet 71a, 84a et 85a pour le volet 72a et des volets 86a et 87a pour le volet 73a.
Des lignes de pliage sont prévues entre chaque volet principal et chacun des deux rabats latéraux. Il s'agit des lignes de pliage 800a, 820a, 840a et 860a, lesquelles sont sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre et des lignes de pliage 810a, 830a, 850a et 870a, lesquelles sont également sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre.
Par ailleurs, le flan 7a comprend également un rabat secondaire 77a qui prolonge le volet principal 73a, à l'opposé du volet principal 72a et qui est relié au volet principal 73a par la ligne de pliage 770a.
La figure 11 montre que les portions de surface en creux sont toujours prévues dans les rabats latéraux 81a et 85a. Cependant, une seule portion en creux 811a, 851a est prévue dans chacun de ces rabats latéraux. Par ailleurs, chacune de ces portions est située à proximité d'un côté transversal du rabat latéral correspondant.
Ainsi, la portion en creux 811a est située à proximité du côté transversal extérieur 813a du rabat latéral 81a, tandis que la portion en creux 851a est située à proximité du côté transversal 853a du rabat latéral 85a, en regard du rabat latéral 83a.
La figure 11 montre également que les volets principaux 71a, 73a comportent une partie en excroissance 710a, 730a qui lui est reliée par une ligne de pliage 711a, 731a, de façon à former un rabat.
La figure 11 montre que les parties en excroissance 710a, 730a s'étendent dans un évidement correspondant 821a, 861a du volet principal 82a, 86a.
Par ailleurs, les lignes de pliage 711a, 731a ne sont pas alignées avec les lignes de pliage 820a, 860a et sont situées à l'intérieur des parties en excroissance 710a, 730a.
Une boîte est obtenue à partir du flan 7a en repliant les volets principaux autour des lignes de pliage 740a à 760a et en fixant le rabat secondaire 77a sur le volet principal 70a, après pliage autour de la ligne 770a. Les rabats latéraux 81a à 87a sont repliés autour des lignes de pliage 810a à 870a et fixés, de telle sorte que les portions en creux 811a et 851a se trouvent sur la face extérieure du fond de la boîte. Ces deux portions en creux sont alors sensiblement symétriques par rapport au centre du fond de la boîte .
Les rabats latéraux 80a à 86a sont également repliés autour des lignes de pliage 800a à 860a, avant de fixer les rabats secondaires 80a, 84a sur les rabats secondaires 82a, 86a, les rabats 710a et 730a étant pliés vers l'extérieur autour des lignes de pliage 711a et 731a.
Après cette fixation, les rabats 710a et 730a sont rabattus et collés sur la face extérieure des rabats latéraux 80a, 84a.
Ces rabats 710a, 730a forment alors les parties en saillie présente sur la face extérieure du dessus de la boîte.
II est maintenant fait référence à la figure 12 qui illustre une autre variante du flan illustré à la figure 10.
Le flan 7b illustré à la figure 12 comporte quatre volets principaux 70b à 73b reliés entre eux par des lignes de pliage 740b à 760b.
Le volet principal 73b se prolonge, à l'opposé du volet 72b, par un rabat secondaire 77b auquel il est relié par une ligne de pliage 770b.
Le flan 7b comporte également quatre jeux de deux rabats latéraux en vis-à-vis 80b, 81b ; 82b, 83b ; 84b, 85b ; 86b, 87b, reliés par paire à chacun des volets principaux 70b à 73b. Les lignes de pliage entre les rabats latéraux et les volets portent les références 800b à 870b.
La figure 12 montre que deux portions de surface écrasées et en creux non débouchant 801b, 811b sont prévues dans chacun des rabats latéraux 80b et 81b.
Ces portions en creux 801b et 811b sont positionnées à l'écart des lignes de pliage 800b et 810b, comme des côtés des rabats latéraux.
Par ailleurs, chacun des rabats latéraux 84b, 85b comporte une découpe délimitant une languette 841b, 851b reliée au volet principal 84b, 85b par une ligne de pliage 842b, 852b et formant un rabat.
Les lignes de pliage 842b, 852b sont sensiblement perpendiculaires aux lignes de pliages 840b, 850b et sont positionnés du côté des rabats secondaires 82b, 83b.
Là encore, une boîte est obtenue à partir du flan 7b en repliant les volets principaux 70b à 73b autour des lignes de pliage 740b à 760b et en fixant le rabat secondaire 77b sur le volet principal 70b, après l'avoir replié autour de la ligne de pliage 770b.
Les rabats latéraux 80b à 86b sont repliés de façon jointive deux à deux, de telle sorte que les rabats 80b et 84b recouvrent les rabats 82b et 86b et soient fixés sur ces derniers.
Le rabat 841b est alors plié autour de la ligne de pliage 842b puis collé sur la face extérieure du rabat latéral 84b.
On obtient ainsi sur le dessus de la boîte obtenue, une portion en creux 801b et une portion en saillie 841b sensiblement symétriques par rapport au centre du dessus de la boîte. On procède de même avec les rabats latéraux 81b à 87b, de façon à obtenir sur la face extérieure du fond de la boîte une portion en creux 811b et une portion en saillie 851b qui sont symétriques par rapport au centre du fond de la boîte.
La variante illustrée à la figure 12 peut encore être modifiée, la découpe dans les rabats latéraux 84b et 85b étant prévue de telle sorte que la ligne de pliage 842b, 852b soit positionnée du côté du rabat secondaire 86b, 87b. Ainsi, lorsque les parois latérales de la boîte sont érigées, les rabats 841b et 851b sont rabattus du côté de la paroi latérale définie par le volet 73b.
Le positionnement des portions en creux et des découpes définissant les rabats formant les parties en saillie est, dans tous les cas, défini pour que les portions en creux et en saillie de deux boîtes superposées puissent s'emboîter les unes dans les autres .
II est maintenant fait référence à la figure 13 qui illustre encore une autre variante du flan illustré à la figure 10.
Ce flan 7c présente la même structure générale que le flan 7b illustré à la figure 12. C'est pourquoi les éléments du flan 7c qui sont communs au flan 7b porteront les mêmes références numériques. Ils seront affectés de la lettre c, comme toutes les références de la figure 13.
La description du flan 7c ne sera pas reprise en détail.
Le flan 7c diffère du flan 7b en ce que les parties en creux et en saillie ne sont pas prévues sur les rabats latéraux mais sur les volets principaux .
Ainsi, la figure 13 montre que deux parties en creux 711c, 712c sont prévues dans le volet principal 71c. Dans cet exemple de réalisation, ces deux portions en creux sont situées sur le grand axe médian du volet principal 71c et sont symétriques par rapport au centre de celui-ci.
Par ailleurs, dans le volet principal 73c, sont prévues deux découpes définissant des languettes 730c, 731c, susceptibles d'être repliées autour des lignes de pliage 732c, 733c. Ces dernières sont sensiblement parallèles aux lignes de pliage 860c, 870c.
Ces rabats 730c, 731c sont également situés sur le grand axe médian du volet 73c et sont symétriques par rapport au centre de ce dernier.
Une boîte est obtenue à partir du flan 7c comme expliqué précédemment au regard de la figure 12.
Le pliage des volets principaux est réalisé de telle sorte quel les parties en creux 711c, 712c se trouvent sur la face extérieure d'une paroi de la boîte qui constituera son fond.
Par ailleurs, les rabats 730c, 731c sont pliés autour des lignes de pliage 732c, 733c, puis rabattus et fixés sur la face extérieure de la paroi constituée par le volet principal 73c et qui formera le dessus de la boîte.
Les parties en creux 711c, 712c et les languettes formant les rabats 730c, 731c sont positionnées de telle sorte que les portions en saillie formées par les rabats 730c, 731c rabattus sur le volet 73c soient en vis-à-vis des portions en creux 711c, 712c, de façon à permettre l'encastrement des portions en creux et des portions en saillie de deux boîtes superposées .
Il est maintenant fait référence aux figures 14 et 15 qui illustrent un deuxième type de conditionnement selon l'invention prenant la forme d'une barquette avec un fond et un plan supérieur qui est défini par les bords supérieurs libres des parois latérales de la barquette. Il constitue ainsi une face ouverte, opposée au fond.
Ainsi, la figure 14 illustre un flan 3 destiné à former une barquette qui n'est pas destinée à recevoir un couvercle.
Ce flan 3 comporte un volet principal 30, ici de forme carrée, formant le fond de la barquette.
Ce volet principal 30 est muni, sur chacun de ses côtés, d'un rabat principal rectangulaire 31 à 34, chacun de ces rabats 31 à 34 étant relié par une ligne de pliage ou de jonction 310 à 340 au volet principal 30.
Le flan 3 illustré à la figure 14 comporte également des rabats secondaires, de part et d'autre des rabats principaux 31 et 32.
Ainsi, les rabats secondaires 35, 36 sont disposés de part et d'autre du rabat principal 31 et lui sont reliés par une ligne de pliage 351, 361.
De même, des rabats secondaires 37, 38 sont disposés de part et d'autre du rabat principal 32 et lui sont reliés par les lignes de pliage 372 et 382.
La figure 14 montre que les rabats secondaires 36 et 38 disposés de façon symétrique par rapport à l'axe transversal médian 39 du flan 3, présentent la même forme. Il en est de même pour les rabats secondaires 35 et 37, disposés de façon symétrique par rapport à l'axe 39.
La figure 14 illustre encore quatre portions de surface écrasées et en creux non débouchant 301 à 304, chacune d'elles étant disposée dans un coin du volet principal 30. Elles ont donc deux côtés au bord de deux lignes de jonction 310 à 340.
Elles présentent ici une forme trapézoïdale et sont destinées à être présentes sur la face extérieure du fond de la barquette, lorsque celle-ci est érigée.
Par ailleurs, chacun des rabats principaux 33, 34 comporte, sur son bord 332, 342, deux languettes 330,
331 ; 340, 341.
Ces languettes 330, 331 ; 340, 341 sont symétriques deux à deux par rapport à l'axe transversal médian 39 du flan 3 qui passe par les rabats 33 et 34. Elles sont également symétriques par rapport à l'axe transversal médian 39A qui passe par les rabats 31 et 32.
Chacune de ces languettes 330, 331 ; 340, 341 se prolonge, du côté des rabats secondaires 36, 38 ; 35,
37, par un rabat 333, 334 ; 343, 344.
La languette 330, 331 ; 340, 341 est reliée au rabat principal 33, 34 par une ligne de pliage 335,
336 ; 345, 346 qui est sensiblement parallèle à la ligne de pliage 330, 340.
Par ailleurs, le rabat 333, 334 ; 343, 344 est relié à la languette 330, 331 ; 340, 341 par une ligne de pliage 337, 338 ; 347, 348. Les lignes de pliage 337, 347 ; 338, 348 sont parallèles à la ligne de pliage 310, 320. Cependant, la figure 14 montre que les lignes de pliage 337, 347 sont décalées par rapport à la ligne 310 en direction des rabats secondaires 36, 35.
De même, les lignes de pliage 338, 348 sont décalées par rapport à la ligne de pliage 320 en direction des rabats secondaires 38, 37.
Ce décalage est identifié par la distance d sur la figure 14A qui représente de façon agrandie la région entre le rabat secondaire 35 et le rabat principal 34.
Une barquette est obtenue à partir du flan 3 illustré à la figure 14 en repliant les rabats principaux et secondaires autour des différentes lignes de pliage.
Ainsi, les rabats principaux 31 et 32 sont érigés et les rabats principaux 33 et 34 sont érigés et fixés sur les rabats secondaires 36, 38 ; 35, 37.
Chaque languette 330, 331, 340, 341 est repliée autour de la ligne de pliage 335, 336, 345, 346.
De même, chaque rabat 333, 334, 343, 344 est replié autour de la ligne de pliage 337, 338, 347, 348 et fixé contre le rabat principal 31 ou 32.
Du fait du décalage d entre d'une part, les lignes de pliage 337, 447 et la ligne de pliage 310 et d'autre part, les lignes de pliage 338, 348 et la ligne de pliage 320, chaque languette prend une forme bombée lorsque son rabat est fixé sur le rabat principal correspondant.
Il est ainsi formé, aux quatre coins de la barquette, une portion de surface en saillie constituée par les languettes bombées 330, 331, 340, 341 qui sont en vis-à-vis des portions de surface écrasées et en creux non débouchant 301 à 304. Ces quatre languettes définissent (avec les bords supérieurs libres des parois latérales 31 à 34) un plan supérieur opposé au fond 30.
Ainsi, deux barquettes de ce type pourront être superposées, les portions en saillie de la boîte du dessous et les portions en creux de la boîte du dessus s' encastrant les unes dans les autres.
La figure 15 illustre un flan 3a destiné là encore à former une barquette démunie de couvercle.
Ce flan 3a comporte un volet principal 30a, ici de forme rectangulaire, formant le fond de la barquette.
Ce volet principal 30a est muni, sur chacun de ses côtés, d'un rabat principal rectangulaire 31a à 34a, chacun d'eux étant relié par une ligne de pliage ou de jonction 310a à 340a au volet principal 30a.
De part et d' autre de chacun des rabats principaux 31a et 32a, sont prévus des rabats secondaires 35a, 36a ; 37a, 38a.
Le flan 3a est symétrique par rapport à un axe longitudinal médian et par rapport à un axe transversal médian.
La figure 15 montre également que le flan 3a comporte quatre portions de surface écrasée et en creux non débouchant 301a à 304a, chacune d'elle étant disposée dans un coin du volet principal 30a. Elles ont donc deux côtés sur deux lignes de jonction 310a à 340a.
Elles présentent ici la forme d'un triangle isocèle et sont destinées à être présentes sur la face extérieure du fond de la barquette, lorsque celle-ci est érigée. Les rabats secondaires 35a, 36a ; 37a, 38a sont reliés au rabat principal 31a, 32a par une ligne de jonction 351a, 361a ; 371a, 380a.
Tous ces rabats secondaires 35a à 38a présentent la même structure qui va être décrite en référence au rabat secondaire 35a.
Le rabat secondaire 35a comporte deux lignes de pliage 352a, 353a qui sont sensiblement parallèles à la ligne de pliage 351a.
Elles définissent ainsi trois panneaux qui seront décrits plus en détail en référence à la figure 15A qui représente de façon agrandie la région du rabat secondaire 35a.
Le premier panneau 354a présente une largeur li légèrement inférieure à la longueur Li du petit côté de la portion en creux 301a.
Le deuxième panneau 355a présente une largeur 12 légèrement inférieure à la longueur L2 du grand côté ou de l'hypoténuse de la portion en saillie 301a.
Enfin, le troisième panneau 356a présente une largeur 13 supérieure à I2.
La figure 15A montre également que le bord transversal extérieur 357a du troisième panneau 356a est aligné avec le bord extérieur 311a du rabat principal 31a.
En revanche, le bord transversal extérieur 358a, 359a des premier et deuxième panneaux 354a et 355a est en saillie par rapport à ce bord extérieur 311a.
Le décalage entre les bords 358a, 359a, d'une part et le bord 311a et le bord transversal extérieur 357a du troisième panneau, d'autre part est identifié par la distance d sur la figure 15A. Une barquette est obtenue à partir du flan 3a en repliant les rabats principaux 31a à 34a autour des lignes de jonction 310a à 340a.
Les rabats secondaires 35a à 38a sont également repliés autour des lignes de pliage 351a à 381a, de telle sorte que les premiers panneaux 354a, 374a puissent être fixés sur le rabat principal 34a et que les premiers panneaux 364a, 384a puissent être fixés sur le rabat principal 33a.
Les deuxièmes panneaux 355a à 385a sont également repliés autour des lignes de pliage 352a à 382a dans le même sens que les premiers panneaux.
En revanche, les troisièmes panneaux 356a à 386a sont repliés autour des lignes de pliage 353a à 383a, en sens inverse des premier et deuxième panneaux.
Chaque troisième panneau 356a, 366a ; 376a, 386a est alors fixé sur le rabat principal 31a, 32a de telle sorte que la distance entre la ligne de pliage 351a à 381a et la ligne de pliage 353a à 383a soit légèrement inférieure à Li.
On obtient ainsi dans chaque coin de la barquette et au niveau de son plan supérieur, opposé au fond constitué par le volet principal 30a, une portion en saillie constituée par les premier 354a à 384a et deuxième 355a à 385a panneaux qui dépassent de la distance d du bord extérieur 311a, 320a des rabats principaux 31a, 32a et également du bord extérieur 331a, 341a des rabats principaux 33a et 34a, car leur hauteur est inférieure à celle des rabats principaux 31a et 32a.
Par ailleurs, le pilier obtenu grâce au pliage des panneaux des rabats secondaires présente une forme susceptible de s'inscrire dans les portions en creux 301a à 304a, la longueur Li, L2 étant supérieure à la longueur li et 12.
Ici, les portions en saillie d'une barquette vont pouvoir s'encastrer dans les portions en creux d'une barquette située au-dessus.
Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où la forme des portions en creux et en saillie est différente comme celles des volets et rabats des flans utilisés.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Conditionnement de matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement, et un plan supérieur opposé,
comprenant au moins une portion en saillie (25, 26 ; 97a) par rapport au plan supérieur, caractérisé en ce que le fond (30, 90) comprend au moins une portion de surface (15, 16 ; 95) découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille de carton, écrasée et en creux non débouchant, dite portion en creux, de forme complémentaire avec ladite portion en saillie, au droit de cette dernière et agencée pour s'encastrer dans la portion en saillie du conditionnement du dessous .
2. Conditionnement selon la revendication 1 sous la forme d'une boîte dont le plan supérieur est une paroi supérieure constituant le dessus de la boîte, ladite au moins une portion en saillie étant formée par une portion de surface de la paroi supérieure.
3. Conditionnement selon la revendication 1 sous la forme d'une barquette dont le plan supérieur est une face ouverte.
4. Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion de surface en saillie (25, 26 ; 95) est formée par une languette (550, 570 ; 501a, 502a ; 401b, 402b ; 700, 701, 720, 721 ; 710a, 730a ; 841b, 851b ; 730c, 731c) rabattue et collée sur le dessus de la boîte.
5. Conditionnement selon la revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que les portions de surface en saillie sont symétriques par rapport à l'axe transversal et/ou au centre de la boîte, et formées par des languettes (550, 570 ; 501a, 502a ; 401b, 402b ; 700, 701, 720, 721 ; 710a, 730a ; 730c, 731c) rabattues et collées sur la face extérieure du dessus de ladite boîte.
6. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4, 5, caractérisé en ce que la paroi inférieure (10) et les parois latérales (11 à 14) sont formées au moins en partie par une barquette (la) et la paroi supérieure par un couvercle (2) muni de rabats latéraux (21 à 24) recouvrant au moins en partie les parois latérales de la barquette.
7. Conditionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les languettes (550, 570) sont des rabats reliés par des lignes de pliage (551, 571) à des rabats secondaires (55, 57) eux-mêmes reliés auxdits rabat principaux (51, 52) du couvercle.
8. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4, 5, caractérisé en ce qu'il est formé par une suite d' au moins quatre volets principaux (70 à 73 ; 70a à 73a ; 70b à 73b ; 70c à 73c) propres à former les parois latérales et par quatre jeux de deux rabats latéraux en vis-à-vis (80, 81 ; 82, 83 ; 84, 85 ; 86, 87 ; 80a, 81a ; 82a, 83a ; 84a, 85a ; 86a, 87a ; 80b, 81b ; 82b, 83b ; 84b, 85b ; 86b, 87b ; 80c, 81c ; 82c, 83c ; 84c, 85c ; 86c, 87c) , reliés par paire à chacun des volets principaux, pour former une fois repliés le fond et le dessus du conditionnement.
9. Conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque languette (710a, 730a) est formée par un rabat relié par une ligne de pliage (711a, 731a) à un volet principal (70a, 71a) .
10. Conditionnement selon l'une des revendications
4 à 6 et 8, caractérisé en ce que les languettes (501a, 502a ; 401b, 402b ; 700, 701, 720, 721 ; 730c, 731c) sont formées par une découpe dans la paroi supérieure de la boîte à laquelle elles sont reliées par une ligne de pliage (503a, 504a ; 403b, 404b ; 800, 840 ; 732c, 733c) .
11. Conditionnement selon l'une des revendications 4 à 5 et 8, caractérisé en ce que le fond et le dessus de la boîte comportent une portion en saillie (841b, 851b) et une portion en creux (801b, 811b) symétriques par rapport à l'axe transversal et par rapport au centre de la boîte.
12. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 à 8, caractérisé en ce que les parois latérales (41 à 44 ; 70 à 73) étant reliées au fond par des lignes de jonction (410 à 440 ; 810 à 840), les portions de surface écrasées (401, 402 ; 811, 812 ; 851, 852) chevauchent la ligne de jonction et/ou ont un côté au bord de ladite ligne de jonction.
13. Conditionnement selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que les portions en creux (401a, 402a ; 505b, 506b ; 811a, 851a ; 801b, 811b ; 711c, 712c) sont éloignées des lignes de jonction (422a, 412a ; 404a, 405a ; 510b à 530b ; 850a, 810a ; 800b, 810b ; 820c, 830c) reliant les parois latérales au fond.
14. Conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la portion en saillie est formée par une languette (330, 331 ; 340, 341) bombée située dans un angle du plan supérieur de la barquette.
15. Conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que deux (31a, 32a) des parois latérales de la barquette comportent une paire de rabats secondaires (35a, 36a ; 37a, 38a) en vis-à- vis, au moins l'un d'eux étant replié sur lui-même grâce à des lignes de pliage (352a, 353a ; 362a, 363a ; 372a, 373a ; 382a, 383a) pour former la portion en saillie.
16. Flan ou ensemble de flans de matière en feuille de carton ondulé destiné à former un conditionnement à section polygonale comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé, caractérisé en ce que le conditionnement comprenant au moins une portion en saillie par rapport au plan supérieur et le fond comprenant au moins une portion de surface découpée sur une partie de l'épaisseur de la feuille de carton, écrasée et en creux non débouchant, dite portion en creux, de forme complémentaire avec ladite portion en saillie, et agencée pour s'encastrer dans la portion en saillie du conditionnement du dessous quand elle est au droit de cette dernière, une fois le conditionnement formé.
17. Ensemble de flans selon la revendication 16, caractérisé en ce que il comprend un premier flan (4,
4a, 5b) comprenant la paroi inférieure formée par un premier volet principal (40, 40a, 50b) rectangulaire formant le fond muni sur chacun de ses côtés d'un rabat (41 à 44 ; 50b à 53b ; 400a, 403a) ou d'un volet secondaire (41a, 42a)pour former les parois latérales d'une barquette et un second flan (5, 5a, 4b) comprenant la paroi supérieure.
18. Ensemble de flans selon la revendication 17, caractérisé en ce que la paroi supérieure est formée par un second volet principal (50, 50a) rectangulaire formant le dessus, muni sur chacun de ses côtés d'un second rabat principal (51 à 54 ; 51a à 54a) pour former les parois latérales d'un couvercle du conditionnement une fois érigé.
19. Ensemble de flans selon la revendication 17, caractérisé en ce que le second flan (4b) est formé par une suite d' au moins quatre volets principaux (40b à 43b) propres à former les parois latérales du couvercle et par quatre rabats latéraux (44b à 47b) reliés à chacun des volets principaux, pour former une fois repliés de façon jointive le dessus du couvercle .
20. Flan selon la revendication 16, caractérisé en ce que il est formé par une suite d'au moins quatre volets principaux (70 à 73 ; 70a à 73a ; 70b à 73b ; 70c à 73c) propres à former les parois latérales d'une boîte et par quatre jeux de deux rabats latéraux en vis-à-vis (80, 81 ; 82, 83 ; 84, 85 ; 86, 87 ; 80a, 81a ; 82a, 83a ; 84a, 85a ; 86a, 87a ; 80b, 81b ; 82b, 83b ; 84b, 85b ; 86b, 87b ; 80c, 81c ; 82c, 83c ; 84c, 85c ; 86c, 87c), reliés par paire à chacun des volets principaux, pour former une fois repliés de façon jointive le fond et le dessus de la boîte .
21. Flan selon la revendication 16, caractérisé en qu'il comprend un volet principal (30, 30a) formant le fond d'une barquette, muni sur chacun de ses côtés d'un rabat principal (31 à 34 ; 31a à 34a) pour former les parois latérales de la barquette, une fois érigée .
22. Flan ou ensemble de flans selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les portions de surface découpées et écrasées sont de forme trapézoïdale.
23. Flan ou ensemble de flans selon quelconque des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que les parois latérales (41 à 44 ; 70 à 73 ; 31 à 34 ; 31a à 34a) étant reliées au fond par des lignes de jonction (410 à 440 ; 810 à 840 ; 310 à 340 ; 310a à 340a), les portions de surface (401, 402 ; 811, 812 ; 851, 852 ; 301 à 304 ; 301a à 304a) découpées et écrasées chevauchent la ligne de jonction et/ou ont un côté au bord de ladite ligne de jonction.
24. Dispositif de formation d'un conditionnement et/ou d'au moins un élément de centrage d'un tel conditionnement en feuilles de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement, et un plan supérieur opposé, ledit élément comprenant une portion en creux prévue sur la face inférieure du fond et une portion en saillie par rapport au plan supérieur du conditionnement de forme complémentaire et au droit de ladite portion en creux, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens d'amenée (67) de la paroi formant le fond du conditionnement dans une position déterminée,
en ce que au moins une portion de surface (400) de la face externe dudit fond ayant été préalablement découpée sur une partie d'épaisseur de la feuille de carton formant le fond, il comporte de plus
au moins une pièce d'écrasement (62, 63) de ladite surface découpée,
au moins un élément de contre pression (64, 65) en vis à vis de ladite pièce d'écrasement,
et des moyens pousseurs agencés pour écraser ladite portion de surface découpée entre la pièce d'écrasement et l'élément de contre pression pour former ladite portion, en forme de creux non débouchant .
25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'élément de contre pression a la forme d'un mandrin.
26. Procédé de formation d'un conditionnement en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comportant des parois latérales, un plan inférieur formant le fond du conditionnement et un plan supérieur opposé, à partir d'au moins un flan présentant un panneau propre à former ledit fond, caractérisé en ce qu'on amène le panneau destiné à former le fond du conditionnement dans une position déterminée,
au moins une portion de surface de la face externe du fond ayant préalablement été découpée sur une partie d'épaisseur de la feuille de carton formant ledit fond et on écrase ladite portion de surface découpée en exerçant une contre pression en vis à vis dudit écrasement pour former une portion de surface en forme de creux non débouchant.
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