HK18391A - Hot sprue assembly for an injection molding machine - Google Patents

Claims (14)

1. Zur Verwendung mit einer Spritzgußmaschine zur Herstellung von Aufzeichnungsplatten mit einer Mittelöffnung, eine Einrichtung zur Steuerung der Strömung von geschmolzenem, zur Herstellung von Platten verwendetem Material in einen scheibenförmigen Formenhohlraum (25'), in der enthalten sind: ein Angußkanaizusammenbau (12'), der einen offenen und relativ engen Durchlaß (80') für den Durchgang des geschmolzenen, zur Herstellung von Platten verwendeten Materials in den Formenhohlraum bildet, wobei der genannte Durchlaß in einer Ebene (89) angeordnet ist, die geringfügig gegenüber der allgemeinen Ebene der benachbart zum Durchlaß liegenden Platte zurückversetzt ist, wobei der genannte Angußkanalzusammenbau eine Angußkanalhülse (152) enthält, in der eine Mittelbohrung (68) ausgebildet ist, um das geschmolzene, zur Ausbildung der Platte verwendete Material zum Formenhohlraum zu führen, und Verteilervorrichtungen (172) mit einer Vielzahl von darin ausgebildeten relativ kleinen Extrusionsdurchgängen (202), wobei die genannten Verteilervorrichtungen im allgemeinen am Ende der genannten Bohrung benachbart zum genannten Formenhohlraum montiert sind, um das geschmolzene, zur Ausbildung der Platte verwendete Material durch die genannten Extrusionsdurchgänge vor dem Durchgang durch den genannten Durchlaß zu,führen, wobei der genannte Angußkanaizusammenbau weiter Vorrichtungen (90') enthält, die innerhalb des Formenhohlraums angeordnet sind, um eine Mittelöffnung in die Platte vor dem Erstarren des zur Ausbildung der Platte verwendeten Materials zu bilden; und Heizvorrichtungen (202), die das zur Ausbildung der Platte verwendete Material in einem geschmolzenen Zustand aufrechterhalten, wenn es durch den genannten Durchlaß (80') in Richtung auf den genannten Formenhohlraum (25') fließt; die genannten Verteilervorrichtungen (172) mit der genannten Angußkanalhülse (152) zusammenwirken, um eine erste ringförmige Kammer (210) zu definieren, die das geschmolzene, zur Ausbildung der Platte verwendete Material empfängt, und eine zweite ringförmige Kammer (199), die mit dem genannten Durchlaß in Verbindung steht, wobei die genannten Extrusionsdurchgänge (202) die Strömung des Materials von der genannten ersten ringförmigen Kammer in die genannte zweite ringförmige Kammer erlauben, wobei die genannten ersten und zweiten ringförmigen Kammern Kammern darstellen, die sich in axialer Richtung erstrecken.

2. Die Einrichtung von Anspruch 1, worin der genannte Durchlaß (80') eine im allgemeinen ringförmige Gestalt aufweist.

3. Die Einrichtung von Anspruch 2, worin der genannte ringförmige Durchlaß (80') eine radiale Breite in der Größenordnung von ungefähr 122 Mikrometer bis ungefähr 500 Mikrometer aufweist.

4. Die Einrichtung von Anspruch 2, worin der genannte Durchlaß (80') durch einen ringförmigen Zwischenraum zwischen der genannten Angußkanalhülse (152) und den genannten Verteilervorrichtungen (172) benachbart zum Formenhohlraum definiert wird.

5. Die Einrichtung von Anspruch 1, worin die genannten Verteilervorrichtungen (172) eine im allgemeinen zylindrische Muffe (200) enthalten, in der die genannte Vielzahl von Extrusionsdurchgängen (202) ausgebildet ist.

6. Die Einrichtung von Anspruch 5, worin jeder der genannten Extrusionsdurchgänge (202) einen Öffnungsdurchmesser der Größenordnung von ungefähr 0,5 mm bis ungefähr 1,5 mm aufweist.

7. Die Einrichtung von Anspruch 5, worin die genannte Muffe (200) eine radiale Grenze zwischen der genannten ersten (210) und zweiten (199) ringförmigen Kammer enthält und worin die genannte zweite ringförmige Kammer relativ eng ist und eine axiale Länge aufweist, die ausreicht, um die Rehomogenisierung des Materials in eine einzige ringförmige Strömung vor dem Durchgang durch den genannten Durchlaß (80') zu erlauben.

8. Die Einrichtung von Anspruch 1, worin die genannte Angußkanaihülse (152) so ausgerichtet ist, daß ihre Mittelbohrung sich im allgemeinen längs einer Mittelachse des Formenhohlraums erstreckt.

9. Die Einrichtung von Anspruch 1, worin die genannten Heizvorrichtungen (220) ein Heizelement enthalten, das innerhalb der genannten Verteilervorrichtunge (172) gehaltert ist.

10. Die Einrichtung von Anspruch 1, mit einer ersten Formhälfte (14') und einer zweiten Formhälfte (20'), die gegeneinander bewegbar sind zwischen einer geschlossenen Position, um den Formenhohlraum zu definieren, und einer offenen Position, um die Entnahme einer ausgeformten Platte aus der Maschine zu erlauben, wobei der genannte Angußkanalzusammenbau (152) auf der ersten Formhälfte montiert ist und mit dieser bewegt wird und der genannte Stempelzapfen (90') auf der zweiten Formhälfte montiert ist, um sich durch den Formenhohlraum zu erstrecken, wenn die genannten Formhälften geschlossen sind, damit durch Kooperation mit den genannten Verteilervorrichtungen (172) eine Mittelöffnung in der Plate vor dem Erstarren des zur Ausbildung der Platte verwendeten Materials geformt wird.

11. Die Einrichtung zum Anspruch 10, worin der genannte Stempelzapfen (90') eine im allgemeinen zylindrische Form aufweist, um mit seinem abgelegenen Ende mit engem Sitz in eine entsprechend geformte Vertiefung einzugreifen, die in den genannten Verteilervorrichtungen (172) gebildet ist, wenn die genannten Formhälften geschlossen sind.

12. Die Einrichtung von Anspruch 1, worin die genannte Bohrung (68') in der genannten Angußkanalhülse (152) einen ersten Teil mit einem relativ engen Querschnitt aufweist, der sich in Richtung auf den Formenhohlraum in einem zweiten Teil mit vergrößertem Querschnitt öffnet, wobei die genannten Verteilervorrichtungen (172) im allgemeinen innerhalb des genannten zweiten Teils montiert sind und Vorrichtungen enthalten, mit denen das geschmolzene Material in eine ringförmige Strömung vor dem Durchgang durch die genannten Extrusionsdurchgänge aufgeteilt wird und mit denen das geschmolzene Material stromabwärts der genannten Extrusionsdurchgänge in eine homogene Strömung vor dem Durchgang durch den genannten Durchlaß wiedervereinigt wird.

13. In einer Spritzgußmaschine zur Herstellung von Aufzeichnungsplatten mit einer Mittelöffnung ein Verfahren zur Steuerung der Strömung von geschmolzenem, zur Ausbildung der Platte verwendeten Material in einen scheibenförmigen Formenhohlraum (25'), in dem die Schritte enthalten sind: Einspritzen von geschmolzenem, zur Ausbildung der Platte verwendeten Material durch eine Angußkanalhülse (152), in der eine Mittelbohrung (68') ausgebildet ist, um Material in Richtung auf den Formenhohlraum zu führen; Aufteilen des Materials, das von der genannten Bohrung austritt in eine erste ringförmige Strömung; Extrudieren der ersten ringförmigen Strömung (210) durch eine ringförmige angeordnete Vielzahl von relativ kleinen Extrusionsdurchgängen (202); Rekombinieren des extrudierten Materials in eine im wesentlichen homogene zweite ringförmige Strömung (199); Koppeln der zweiten ringförmigen Strömung zum Durchgang in den Formenhohlraum durch einen Durchlaß (80'), der in einer Ebene liegt, die geringfügig gegenüber der allgemeinen Ebene der benachbart zum Durchgang liegenden Platte zurückgesetzt ist, um den Formenhohlraum zu füllen; Ausbilden einer Mittelöffnung in der Platte mit einem Stempelzapfen (90'), der innerhalb des Formenhohlraums angeordnet ist; Abbau des Drucks im zur Ausbildung der Platte verwendeten Material nach dem Füllen der Form; und Erzeugen eines vorgewählten Temperaturgradienten zwischen der Angußkanalhülse und dem Formenhohlraum während der Abkühlphase der geformten Platte, um das Erstarren des zur Ausbildung der Platte verwendeten Materials innerhalb des Formenhohlraums im wesentlichen bis hin zum Durchlaß zu erlauben, ohne daß eine wesentliche Erstarrung des zum Ausbilden der Platte verwendeten Materials oberhalb des Durchlasses erfolgt.

14. Das Verfahren nach Anspruch 15, in dem der Schritt enthalten ist, den Durchgang (80') so auszubilden, daß er eine ringförmige Gestalt hat, die den Stempelzapfen (90') eng umgibt und sich in axialer Richtung mit den ringförmigen Kammern (210, 199) erstreckt.