HK18391A - Hot sprue assembly for an injection molding machine - Google Patents

Hot sprue assembly for an injection molding machine

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HK18391A
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HK
Hong Kong
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disc
mold cavity
gate
mold
annular
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HK183/91A
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German (de)
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Rocky V. Morrison
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Discovision Associates
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Claims (14)

1. Pour une utilisation avec une machine à mouler par injection pour produire des disques à ouverture centrale, un dispositif pour contrôler l'écoulement de la matière fondue de formation du disque dans une cavité du moule (25') en forme de disque, comprenant: un assemblage de canal de coulée (12') formant une porte ouverte et relativement étroite (80') pour le passage de la matière fondue de formation du disque dans la cavité du moule, ladite porte étant disposée dans un plan (89) légèrement évidé par rapport au plan général du disque à proximité de la porte, ledit assemblage de canal de coulée comprenant une garniture (152) de canal de coulée ayant un perçage central (68') qui y est formé pour le passage de la matière fondue de formation du disque vers la cavité du moule, et un moyen de dispersion (172) ayant un certain nombre de passages relativement petits d'extrusion (202) qui y sont formés, ledit moyen de dispersion étant monté généralement dans l'extrémité dudit perçage à proximité de ladite cavité du moule pour le passage de la matière fondue de formation du disque à travers lesdits passages d'extrusion avant passage à travers ladite porte, ledit assemblage de canal de coulée comprenant de plus un moyen (90') placé dans la cavité du moule pour mouler une ouverture centrale dans le disque avant solidification de la matière de formation du disque; et un moyen réchauffeur (220) pour maintenir la matière de formation du disque à un état fondu lors de son passage à travers ladite porte (80') vers ladite cavité du moule (25'); ledit moyen de dispersion (172) coopère avec ladite garniture (152) du canal de coulée pour définir une première chambre annulaire (210) pour recevoir la matière fondue de formation du disque, et une seconde chambre annulaire (199) communiquant avec ladite porte, lesdits passages d'extrusion (202) permettant l'écoulement de la matière de ladite première chamber annulaire dans ladite seconde chambre annulaire, lesdites première et seconde chambres annulaires étant des chambres s'étendant axialement.
2. Dispositif selon la revendication 1 où ladite porte (80') est généralement de forme annulaire.
3. Dispositif selon la revendication 2 où ladite porte annulaire (80') a une largeur radiale de l'ordre d'environ 127 microns à environ 500 microns.
4. Dispositif de la revendication 2 où ladite porte (80') est définie par un espace annulaire entre ladite garniture (152) du canal de coulée et ledit moyen de dispersion (172) à proximité de la cavité du moule.
5. Dispositif de la revendication 1 où ledit moyen de dispersion (172) comprend un manchon généralement cylindrique (200) ayant ladite quantité de passages d'extrusion (202) qui y sont formés.
6. Dispositif de la revendication 5 où chacun desdits passages d'extrusion (202) a un diamètre d'ouverture de l'ordre d'environ 0,5 mm à environ 1,5 mm.
7. Dispositif de la revendication 5 où ledit manchon (200) contient une limite radiale entre lesdites première (210) et seconde (199) chambres annulaires, et où ladite seconde chambre annulaire est relativement étroite et a une longueur axiale suffisante pour permettre la réhomogénéisation de la matière en un seul courant d'écoulement annulaire avant passage à travers ladite porte (80').
8. Dispositif de la revendication 1 où ladite garniture (152) du canal de coulée est orientée avec son perçage central s'étendant généralement le long d'un axe central de la cavité du moule.
9. Dispositif de la revendication 1 où ledit moyen réchauffeur (220) comprend un élément chauffant porté dans ledit moyen de dispersion (172).
10. Dispositif de la revendication 1 comprenant une première moitié de moule (14') et une seconde moitié de moule (20') mobiles relativement l'une à l'autre entre une position fermée pour définir la cavité du moule et une position ouverte pour permettre à un disque moulé d'être retiré de la machine, ledit assemblage du canal de coulée (152) étant monté sur ladite première moitié du moule pour un mouvement avec elle et ledit tampon (90') étant monté sur ladite seconde moitié du moule pour traverser la cavité du moule lorsque lesdites moitiés du moule sont fermées pour coopération avec ledit moyen de dispersion (172) pour mouler une ouverture centrale dans le disque avant solidification de la matière de formation du disque.
11. Dispositif de la revendication 10 où ledit tampon (90') a une forme généralement cylindrique pour une réception précise de son extrémité distale dans un évidement de forme correspondante qui est formé dans ledit moyen de dispersion (172) lorsque lesdites moitiés du moule sont fermées.
12. Dispositif de la revendication 1 ou ledit perçage (68') dans ladite garniture (152) du canal de coulée a une première partie de section transversale relativement étroite ouvrant vers la cavité du moule dans une seconde partie de section transversale accrue, ledit moyen de dispersion (172) étant monté généralement dans ladite seconde partie et comprenant un moyen pour diviser la matière fondue en un courant d'écoulement annulaire avant passage à travers lesdits passages d'extrusion et pour recombiner la matière fondue en aval desdits passages d'extrusion en un courant d'écoulement homogène avant passage à travers ladite porte.
13. Dans une machine à mouler par injection pour la production de disques à ouverture centrale, une méthode pour contrôler l'écoulement de la matière fondue de formation du disque dans une cavité (25') du moule en forme de disque comprenant les étapes de: injecter la matière fondue de formation du disque à travers une garniture (152) de canal de coulée ayant un perçage central (68') qui y est formé pour le passage de la matière vers la cavité du moule; diviser la matière passante dudit perçage en un premier courant d'écoulement annulaire; extruder ledit premier courant d'écoulement annulaire (210) à travers une quantité annulaire de passages relativement petits d'extrusion (202); recombiner la matière extrudée en un second courant d'écoulement annulaire sensiblement homogène (199); coupler le second courant d'écoulement annulaire pour un passage dans la cavité du moule à travers une porte (80') disposée dans un plan (89) légèrement évidé par rapport au plan général du disque à proximité de la porte pour remplir la cavité du moule; mouler une ouverture centrale dans le disque au moyen d'un tampon (90') placé dans la cavité du moule; détendre la pression de la matière de formation du disque après avoir rempli le moule; et créer un gradient présélectionné de température entre la garniture du canal de coulée et la cavité du moule pendant le stade de refroidissement du disque moulé pour permettre la solidification de la matière de formation du disque dans la cavité du moule sensiblement jusqu'à la porte sans solidification sensible de la matière de formation du disque en amont de la porte.
14. Méthode de la revendication 15 comprenant l'étape de former la porte (80') pour qu'elle ait une forme annulaire entourant très précisément le tampon (90') et s'étendant axialement avec les chambres annulaires (210, 199).
HK183/91A 1981-09-23 1991-03-14 Hot sprue assembly for an injection molding machine HK18391A (en)

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HK18391A true HK18391A (en) 1991-03-22

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HK183/91A HK18391A (en) 1981-09-23 1991-03-14 Hot sprue assembly for an injection molding machine

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BR8106964A (pt) 1983-05-10
KR830007267A (ko) 1983-10-19
EP0075042A2 (fr) 1983-03-30
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