HK44291A - Process fpr preparing microcapsules, the microcapsules prepared by said process and their use - Google Patents

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Claims (19)

1. Procédé de production de microcapsules par microencapsulation d'huiles hydrophobes, dans lesquelles en particulier des substances sont contenues, l'huile hydrophobe étant incorporée sous agitation intense dans un milieu aqueux contenant un composé stabilisant la dispersion et des microcapsules étant formées de manière classique dans la dispersion huile-dans-eau acidifiée, après addition d'un aminoplaste formant les parois, puis le cas échéant, la fraction aqueuse du milieu aqueux est éliminée, caractérisé en ce qu'on introduit dans le milieu aqueux un précondensat mélamine-formaldéhyde sulfoné anionique hydrosoluble ainsi qu'un composé cationique hydrosoluble non filmogène, de nature telle que ce composé cationique hydrosoluble non filmogène forme un composé stabilisant la dispersion par interaction avec le précondensat mélamine-formaldéhyde sulfoné anionique soluble dans l'eau.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le précondensat mélamine-formaldéhyde sulfoné anionique soluble dans l'eau présente en moyenne environ 0,7 à 1,3 groupe sulfonate par noyau de mélamine.
3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le précondensat mélamine-formaldéhyde sulfoné anionique hydrosoluble présente, par noyau de mélamine, en moyenne environ 2 à 4 groupes méthylol.
4. Procédé suivant au moins l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le poids moléculaire du précondensat mélamine-formaldéhyde sulfoné anionique hydrosoluble s'élève à environ 3000-300 000.
5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le poids moléculaire du précondensat mélamine-formaldéhyde sulfoné anionique hydrosoluble se situe entre environ 5000 et 100 000.
6. Procédé suivant au moins l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le précondensat mélamine-formaldéhyde sulfoné anionique hydrosoluble est présent dans la phase aqueuse en une quantité d'environ 0,3 à 25% en poids.
7. Procédé suivant au moins l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il y a environ 0,02 à 5 parties en poids de composé cationique susceptible d'interaction pour environ 1 partie en poids de précondensat mélamine-formaldéhyde sulfoné anionique hydrosoluble.
8. Procédé suivant au moins l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le composé cationique susceptible d'interaction est un précondensat mélamineformaldéhyde cationique lui-même insoluble dans l'eau, non filmogène, soluble dans les conditions du procédé en présence du précondensat mélamine-formaldéhyde sulfoné anionique hydrosoluble.
9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le précondensat mélamine-formaldéhyde cationisé est constitué d'un oligomère avec 2 à 6 noyaux de triazine, qui contient par noyau de triazine 2,5 à 5 groupes méthylol et qui est dépourvu de groupes méthyloléther.
10. Procédé suivant au moins l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on utilise pour former l'enveloppe aminoplastique des capsules, un précondensat mélamine-formaldéhyde non ionogène hydrosoluble.
11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme précondensat mélamine- formaldéhyde non ionogène hydrosoluble, un précondensat mélamine-formaldéhyde partiellement éthérifié avec du méthanol.
12. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on utilise des précondensats urée-formaldéhyde pour la formation de l'enveloppe aminoplastique des capsules.
13. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on utilise pour la formation de l'enveloppe aminoplastique des capsules des mélanges de précondensats mélamine-formaldéhyde et de précondensats urée-formaldéhyde.
14. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on utilise pour la formation de l'enveloppe aminoplastique des capsules, à côté de précondensats mélamine-formaldéhyde et/ou de précondensats urée-formaldéhyde, d'autres générateurs d'aminoplastes tels que des précondensats aldéhydiques à base de thio-urée, d'une N-alkylurée, de guanidine, d'acétoguanamine, de benzoguanamine, de guanamine caprique, de cyanamide, de dicyanamide et d'alkyl-/arylsulfonamide.
15. Procédé suivant au moins l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les substances contenues dans l'huile hydrophobe sont des partenaires de systèmes à réaction colorée, des parfums et/ou des aromates, des substances modifiant le goût, des vitamines, des engrais, des insecticides, des attractifs agissant sur les insectes, des fongicides, des substances phytosanitaires, des agents nettoyants, des solvants, des lubrifiants, des substances luminescentes, des cristaux liquides, des adhésifs pour systèmes à un ou plusieurs composants, des dispersions de pigments colorés ou des dispersions de pigments magnétiques dans des supports du type d'huiles et de cires.
16. Microcapsules, obtenues par un procédé suivant au moins l'une des revendications 1 à 15.
17. Utilisation des microcapsules suivant la revendication 16, dans lesquelles l'huile hydrophobe contient un partenaire réactionnel de systèmes à réaction colorée, notamment dans des papiers d'enregistrement à réaction colorée.
18. Utilisation suivant la revendication 17, pour l'impression segmentaire.
19. Utilisation suivant la revendication 18 dans des procédés d'impression largement dépourvus d'eau, dans les domaines de la flexographie, de la sérigraphie, de l'impression offset par voie humide et par voie sèche et de l'impression en creux.
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