HK68796A - Process for making cassette spring - Google Patents

Process for making cassette spring

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HK68796A
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HK
Hong Kong
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spring
strip
die
finished
strip material
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Application number
HK68796A
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English (en)
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Inventor
Manufacturing Corporation Koller
Original Assignee
Jason Incorporated
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    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/02Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
    • G11B23/113Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of magazines or cassettes, e.g. initial loading into container
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
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    • G11B23/08Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
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Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Spulendruckfeder (18) für Magnetbandkassetten, bei dem:
    a) ein Streifen (56) aus Federmaterial in eine Gesenkform (86) einer Maschine zum Schneiden und Formen des Streifenmaterials zu einer fertigen Feder (18) eingeführt wird, wobei der Streifen (56) eine Breite aufweist, die der Breite der fertigen Feder (18) entspricht;
    b) der Streifen (56) festgeklemmt wird;
    c) ein einzelner Federrohling (62) vom Ende des Streifens (56) abgetrennt wird, indem vollständig über die Breite des Streifens (56) geschnitten wird; und
    d) der Rohling (62) zu einer fertigen Feder (18) geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (56) nahe seines Endes festgeklemmt wird und hinter der Klemmstelle getrennt wird, so daß der abgetrennte Rohling (62) während des Formens fixiert bleibt, und daß, in der nachfolgenden Reihenfolge:
    e) die Klammer (110, 122) von einer fertigen Feder (18) gelöst wird und die fertige Feder (18) aus dem Formgesenk (56) zu einer Zwischenstation (18b, 176)während eines Arbeitszyklus der Maschine ausgestoßen wird;
    f) die Feder (18) aus der Zwischenstation (18B, 176) in Ausrichtung mit einer Ausgabeschurre (178) vorgeschoben wird, und die fertige Feder (18) nach unten in die Ausgabeschurre (178) während des nächsten Arbeitszyklus der Maschine bewegt wird, so daß die fertigen Federn (18) in der Schurre (178) aneinanderliegend in derjenigen Reihenfolge gestapelt werden, in der sie in der Gesenkform (86) geformt wurden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 ferner umfassend die Verfahrensschritte des Förderns des Streifenmaterials (56) in eine Stanzform (64) zum Durchlöchern des Streifenmaterials (56), und des Durchlöcherns des Streifenmaterials (56) mit dieser Form (64).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gesenk- und Stanzform (86, 64) ohne Schmierung arbeiten.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gesenkform (86) ohne Schmierung arbeitet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Streifenmaterial (56) von einer quer aufgewickelten Spule in die Gesenkform (86) gefördert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Verfahrensschritt des Trennens durch ein Schneiden entlang einer gekrümmten Linie (60) charakterisiert ist, um dem Rohling (62) ein abgerundetes Ende (64) zu geben.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, ferner dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite gekrümmte Linie (60) geschnitten wird, um dem Streifenmaterial (56) ein abgerundetes Ende (24) zu geben.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Verfahrensschritt des Trennens gekennzeichnet wird durch das Ausschneiden eines eieruhrförmigen Bereichs (58) aus dem Streifenmaterial (56) derart, daß die nachlaufende Kante des Rohlings und die vorlaufende Kante des Streifenmaterials abgerundet werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, ferner umfassend den Verfahrensschritt des Reinigens des Streifenmaterials (56) vor dem Einführen in die Gesenkform (86).
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, ferner umfassend den Verfahrensschritt des Verpackens des Stapels fertiger Federn (18) in einer Weise, daß der Stapel intakt bleibt.
HK68796A 1987-05-22 1996-04-18 Process for making cassette spring HK68796A (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/053,316 US4845820A (en) 1987-05-22 1987-05-22 Process for making cassette spring

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HK68796A true HK68796A (en) 1996-04-26

Family

ID=21983377

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HK68796A HK68796A (en) 1987-05-22 1996-04-18 Process for making cassette spring

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US (1) US4845820A (de)
EP (1) EP0291749B1 (de)
JP (1) JP2565532B2 (de)
KR (1) KR0128800B1 (de)
CN (1) CN1015330B (de)
AT (1) ATE104464T1 (de)
DE (2) DE291749T1 (de)
ES (1) ES2006291A6 (de)
HK (1) HK68796A (de)

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EP0291749A2 (de) 1988-11-23
EP0291749A3 (en) 1989-10-04
CN1015330B (zh) 1992-01-29
KR880014411A (ko) 1988-12-23
ES2006291A6 (es) 1989-04-16
KR0128800B1 (ko) 1998-04-17
DE291749T1 (de) 1989-09-14
JP2565532B2 (ja) 1996-12-18
DE3889000D1 (de) 1994-05-19
EP0291749B1 (de) 1994-04-13
JPS63293780A (ja) 1988-11-30
ATE104464T1 (de) 1994-04-15
CN88103054A (zh) 1988-12-07
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