JPS63293780A - カセット用バネの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばビデオ・カセット・レコーダ等に広く
使用されている磁気テープカセット用又はカートリッジ
用のリール加圧バネを製造する方法に係り、特に全長に
わたって幅が一様、即ち両縁が平行なリール加圧バネを
製造する方法に関する。この種のバネは、本出願人に譲
渡されている、１９８７年３月２５日出願の米国特許出
願第０３０．６９８号に開示されている。この米国特許
出願の開示は参照によって本願明細書中に組み入れられ
る。

リール用バネは、カセットのテープリール軸を回転可能
に取付けるのに使用される。発明者マエハラ（Ｍａｅｈ
ａｒａ）の米国特許第４．５４４．０６２号及び発明者
サトウ（Ｓａ　ｔｏ）等の米国特許第４，５９３．８６
８号に開示された公知リール用バネは、全体として菱形
外形であり、内部に切抜部が存在するもの、存在しない
ものがある。これらのバネは一般には細片状のバネ材料
から打ち抜きによって作られる。

ところが上述のようにバネの外形状が菱形である場合に
は、金属細片のかなりの部分が無駄に捨てられるという
問題がある。更に打ち抜き即ち切断すべき箇所が非常に
多いという別の問題もある。

この切断箇所が多くなると、大型で多数の工程を有する
ダイ（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｄｉｅ）を使用して、一
連のワーク・ステーションにおいて小部分に分割された
多数の切断箇所で切断しなければならない。

第１図は、上述のリール用バネ成形方法の代表例を示し
たもので、１１個のステーションから成るダイの最後の
２個のステーションにおける細片状材料が示されている
。バネｌＯはバネ材料細片１２から作られるが、この図
示例では、各ワーク・ステーション毎にバネが２個作ら
れる。これらのバネは、図示のように互ちがいにされ、
これにより材料細片全体のより多くの部分を使用するこ
とができるようになっている。このバネＩＯＡは、中央
突出線１４の打抜きだけが残されており、それ以外は加
工が終了している。この中央突出線１４の打抜後に、バ
ネはその後の処理の為にダイから放出され大箱の入れら
れる。バネＩＯＡの右方のワーク・ステーションに示し
たように、材料細片にはバネの打抜後に開口が残るが、
これは切断すべき箇所が多いことも物語っている。この
全外周１６はプログレッシブ・ダイにおいて一点又は他
の点で切断しなければならない。

このように切断箇所が多い場合には、ダイ用潤滑剤を使
用しなければならない、ところが、潤滑剤を使用すると
、潤滑剤の一部が完成したバネにどうしても付着してし
まい、この為、バネを洗浄することによって潤滑剤を除
去しない限り、バネは使用に適さない。この洗浄は一般
には、トウモロコシの穂軸のチップの中で完成バネをこ
ろがすことによって行われる。バネは、洗浄後に梱包の
為に向きを定め積重ねられるが、この積重は、材料細片
からの打抜き順とは無関係に行われるので、積重状態の
バネの隣接するもの同士の公差変動も同様に全くランダ
ムになってしまう。即ち、成るバネがプラス側の許容公
差の最大値であるとき、これに隣接するバネがマイナス
側の最大許容公差となることもあり得る。このようなバ
ネは、両方とも仕様内であるけれども、公差範囲の両極
端に位置しているので、これらのバネをカセットに取付
ける自動組立装置にとって種々の問題が生ずる。

例えば、このような組立装置は、成るバネとその次のバ
ネとの間の公差変動が滑らか、即ち連続しているのであ
れば、バネの寸法変動が公差範囲内で生じても対処する
ことができるが、しかしながらバネ寸法が公差範囲の一
端から他端へ急激に変化した場合には運転が中断してし
まうことがある。

この為、これまでは、積重られたバネを目視により点検
して隣接するバネと寸法がかなり異なると思われるもの
を手動で取除くことによって、上述の公差変動の急激変
化に起因する問題を処理していた。しかしながら、この
ような処理方法は迅速性及び信頼性に欠けると共に労働
集約的になってしまう。

この公知のバネ及びその製造方法のその他の欠点は、大
型のダイか必要で、この大型グイは複雑でかつ高価であ
ること及び、これの保守に多大な手間を必要とすること
である。このダイの保守に必要な運転中断時間は、この
製造方法による生産量を制限する大きな要因となってし
まう。換言すると多数ステーション・ダイは投下資本と
比較的多く必要とし、この投下資本は、ダイの保守の為
に長い非生産時間の間、回収されない。

上述の公知技術の別の欠点は、使用するコイルの種類が
材料細片の供給を制限してしまうことである。即ち、多
数ステーション・ダイでは、第１図に示したように一度
に２個のバネを作る場合が最も生産性が高いので、幅広
のバネ材料細片を使用する必要がある。ところがこの幅
広のバネ材料細片はリボン状に巻かざるをえず、このリ
ボン状に巻かれたコイル（ｒｉｂｂｏｎ−ｗｏｕｎｄ　
ｃｏｉｌ）を用いると、このコイルの装填に約１５分を
要するのに対し、運転時間は約４５分間にすぎない。

衾班公！旌 本発明の目的は、リール加圧バネ製造方法を改良するこ
とによって上述の種々の欠点を解消することである。こ
の目的は、幅が変化する菱形バネの代りに幅の一様なバ
ネを作ることによって達成される。バネ材料細片は、２
個のワーク・ステーションのみを有するプレスにコイル
から供給され、これらのワーク・ステーションにおいて
、穿孔、切断、及び成形されて完成バネに仕上られる。

バネ材料細片の幅は完成バネの幅に等しいので、バネの
縁に沿って切断を行う必要はない。更に完成バネは、材
料細片の端部からバネ母材を切り離すことによって縦に
並んだ状態で作り出される。その後、母材は成形され完
成バネに仕上げられる。

このように、切断は、バネの端部で行われるのみである
ので、切断箇所は大幅に減少し、バネを二つのワーク・
ステーションのみで作り出すことができる。更に、切断
箇所の大幅減少により、ダイは乾式で、すなわち潤滑剤
を全く使用せずに、運転可能となる。潤滑剤を使用しな
いので、洗浄ステップが不要となり、ダイから出たバネ
は直ちに、ダイでの成形順に、輸送の為に積重ねられる
。このような積重ねによって、公差変動を制御でき、ス
ムーズかつ連続的な公差変動が得られる。バネは、ダイ
から出ると直ちに梱包されるので、積重状態をそのまま
保持して自動組立装置に送ることができる。

ダイに供給される材料細片の幅が最終完成バネの幅に等
しいので、材料の無駄を大幅に低減できる利点も生ずる
。即ち公知のバネに比べて切断くずの量は、極めて少な
くなる。更に材料細片の幅がかなり狭くなるので、トラ
バース巻きすなわち綾振り巻きが可能になる。このトラ
バース巻きは、往復巻き（ｏｓｃｉｌｌａｔｅｄ　ｗｉ
ｎｄｉｎｇ）として知られ、材料の巻き量が大幅に増大
する。一般には、トラバース巻きコイルを用いると、新
しいコイルに交換するまでに、８時間も装置を運転する
ことができる。

第２図及び第３図は本発明の方法により作られたリール
用バネ１８を示したもので、このバネ１８は、はぼ矩形
の細長い細片で、先端が丸められている。バネ１８の第
１及び第２縁２０．２２は、互に平行で細片のほぼ全長
にわたって延在している。バネ１８は、両端の丸形先端
２４と平らな中央基部２６とを有し、この中央基部２６
は、バネがカセットに装着されたとき上部カセット部の
表面に隣接する。基部２６には一対の孔２８が穿孔され
、これらの孔２８はバネをカセットに取付ける際に使用
される。一対の横断線、即ち折線３０は、基部２６の範
囲（外延）を定めると共にバネの変移部３２を定める。

この変移部３２は、基線３４との角度Ｘ（第３図）でも
って基部２６から延在している。尚、図示の実施例では
角度Ｘは１０°である。第２の横断線対、即ち折線対３
６は変移部３２の範囲を定めている。これらの線３６は
またバネの端部３８の境界を定めており、これらの端部
３８は基部２６の平面に対して、角度Ｘよりも大きい第
２の角度Ｙで延在している。図示の実施例では、この角
度Ｙは１７°である。端部３８の先端は、上述の丸形先
端２４になっている。

バネ１８はこれらの折線３０．３６によって全体として
曲った形状を呈している。尚、バネの材料としてはステ
ンレス鋼が好ましく、その厚さは約０．０１２インチが
好ましい。

第４図は、第２図及び第３図に示したリール用バネを作
る本発明の方法を示したもので、第１ステツプ４０はバ
ネ材料細片を成形ダイに送る工程である。バネ材料細片
は幅が完成したバネの幅に等しく定められている。尚、
本明細書では、用語「幅」は側縁２０及び２２の間の距
離のことを意味している０本方法の次のステップ４２は
、材料細片の幅を横切って完全に切断することによりバ
ネ母材を一個づつ材料細片の端部から切離す工程である
。換言すると、バネ母材は、折目３０及び３６の形成前
に材料細片端部から切断される。こうして、バネ母材は
、端部と端部とが縦に連なった状態で材料細片から切り
離される。尚、用語「バネ母材」は、バネ材料細片から
適当な長さに切断されたもので、折線の形成前の段階の
ものを言う。ステップ４４において、バネ母材は、折線
の所で折曲げられて第２図及び第３図に示した曲線形状
に成形されて完成バネに仕上げられる。

第４図に示した方法について、重要な点が２点ある。そ
れは細片材料の幅が完成バネの幅と等しく定められてい
る点とバネが細片材料から端と端とが縦に並んだ状態で
切断される点である。これにより、材料の切断箇所の数
が大幅に低減する。

また、切断くずの量も実際上公知の方法に比べて大幅に
減少される。

第５図は、本発明の別の方法例を示したもので、第１ス
テツプ４６は、上述と同様にバネ材料細片を成形ダイに
供給する工程である。この成形ダイにおいて、ステップ
４８に示したように細片状材料はバネ母材に切断され、
このバネ母材は成形ダイによって成形され完成バネに仕
上られる。次のステップ５０は、この完成バネを成形ダ
イから排出シュート（排出投下装置）に放出する。ステ
ップ５２で、完成バネは、排出シュート内において成形
ダイでの成形順に積重ねられる。こうして積重ねられた
完成バネは、ステップ５４においてその積重状態がその
まま保たれるように梱包される。

この梱包の好適例としては、プラスチック製バックに完
成バネ積重体を収容し、その開放端をその積重体の付近
で縛るようにすればよい。

第５図の方法の重要な点は、洗浄工程が存在しないので
、バネを成形ダイでの加工順に積重ねることができる点
であるｉこうして作られたバネについて、連続公差変動
が得られる０本明細書で使用する用語「連続公差変動」
は、積重ねられた部品のうち隣接するもの同土間の寸法
差がバネの仕様に示された許容公差に比べて小さいこと
を意味している。これは、一般的に積重ね状態の一つの
バネの寸法値がその隣り合うバネの値に近似していると
いう数学的意味を持っている。

本発明の方法はビフラー　バリ　（Ｂｉｈｌｅｒ　Ｖａ
ｒｉ）のスライド・プレス又はその他の同様のプレスで
実施することができる。このような機械では、作動速度
は、１分当り３２５行程に達する。プレスには、２つの
作業箇所、即ちワーク・ステーションに工具類が設置さ
れている。第１のワーク・ステーションにはポンチ・ダ
イか設けられ、どのポンチ・ダイはバネに取付用孔を穿
孔する。第２のワーク・ステーションには成形ダイか設
けられ、この成形ダイは細片状材料の端部からバネ母材
を切断して完成バネを成形する。この第２ワーク・ステ
ーションには、更に完成したバネを排出シュートに放出
する手段が設置されている。これらの工具類については
後述する。

第６図は第１及び第２ワーク・ステーションにおける細
片状材料５６の状態を概略的に示したもので、細片状材
料は公知の装置によって図示の方向に送られ第１ワーク
・ステーションに供給される。この第１ワーク・ステー
ションへの細片状材料の供給前に、ワイパーにより細片
状材料の洗浄を行うようにしてもよい、この細片状材料
は第１ワーク・ステーションで取付用孔２８が穿孔され
、それから第２ワーク・ステーションに送られて、そこ
で締付固定（クランプ）され端部から切断される。この
切断は、中央部が細くなった部分、即ち鼓形部５８を打
ち抜くことによって行われる。

この曲線状の切断線６０は、第２ワーク・ステーション
においてバネ母材６２の後縁を形成すると共に、次に第
２ワーク・ステーションに送られる細片５６の前縁を形
成する０以上から明らかなように、本方法によると、切
断くずは鼓形部５８のみとなる。

次に、本発明を実施するのに使用される工具類について
説明する。第７図乃至第１０図はポンチ・ダイ６４を示
している。このポンチ・ダイ６４は第１ワーク・ステー
ションであり、上部及び下部ダイ・シュー６６．６日を
有し、これらのシュー６６．６８はポンチ・プレスに取
付られそれによって作動される。このポンチ・プレスに
よる作動は、一般的には固定の下部ダイ・シュー６８に
対して上部グイ・シュー６６を鉛直方向に往復動させる
ことによって行われる。ポンチ・パッド７０は、ネジ７
１によって上部ダイ・シュー６６に固定され、穿孔工具
７２を支持している。この穿孔工具７２としては穿孔ポ
ンチが使用されている。

これらのポンチによって取付用孔２８がバネ材料細片５
６に形成される。これらの穿孔工具は防摩耗板（耐摩耗
板）７４の開口２３と協働し、この防摩耗板７４はスト
リッパー板７５の上面にクリップ７６によって取付られ
ている。このストリッパー板７５の下面には浅い溝（チ
ャンネル）７７が形成され、この溝７７は、細片を案内
し、穿孔工具の後退動作の間、細片を押えつける。スト
リッパー板７５は、下部シュー６８の凹部７８内に嵌入
されると共に、凹部７８内のダイ・ブロック・パッド７
９の上面の上に位置している。ストリッパー板７５とダ
イ・ブロック・パッド７９とは孔８０内に挿入したネジ
によって下部シュー６８に固定されている。第２の防摩
耗インサート８１は孔８２を有し、これらの孔８２には
穿孔工具７２が入り込む。下部ダイ・シュー６８には先
導ピン８３が取付られて、これらのピン８３は上部グイ
・シュー６６のブツシュ８４と協働して、上部及び下部
グイ・シュー６６．６８を位置合せしている。

第１１図乃至第１６図は第２ワーク・ステーションの成
形ダイ８６を示したもので、その第１１図は、一部を取
り除いた状態の第２ワーク・ステーションの操作者から
見た時の正面図でこの第２ワーク・ステーションの右方
に第１ワーク・ステーションが位置しているので、細片
状材料は、ダイ８６の右側から送られて来る。上述した
ように、この細片の端部が切断されてバネ母材が作られ
る。

この母材は、完成バネ１８に成形されて、その後に前方
（即ち操作者の方）に放出されて排出シュートに入れら
れ、このシュートでその成形順に積重ねられる。

ダイ８６は背板８８を有し、この背板８８はプレス・フ
レーム部材９０に取付られている。防摩耗板９２は、背
板８８の正面に挿入されており、この挿入位置は細片状
材料が成形ダイに供給される高さの所である。背板８８
には、４個の固定成形工具９４．９６．９８．１００が
設置され、これらの固定工具は、位置決め横棒１０２と
１０４とによって鉛直方向に固定されている。背板８８
は更に固定案内片１０６．１０８と固定上部把持具１１
０を有している。この上部把持具１１０は位置決め横棒
１０２．１０４と固定工具９６．９８とによって形成さ
れた溝（チャンネル）内に位置している。

次に、成形ダイ８６の可動部分について説明する、第１
５図において、上部エジェクタ案内具１７２は駆動アー
ム１１２によって駆動され、この駆動アーム１１２は、
１１４において軸支されている。リンク１１６は駆動ア
ーム１１２とエジェクタ案内具１７２とを連結し、駆動
リンク１１８は駆動アーム１１２をスライド体１２０に
連結している。このスライド体１２０はプレスによって
駆動されて、エジェクタ案内具１７２をわずかに上昇又
は下降させる。

上部把持具１１０と対をなす７字形の底部把持具１２２
は、駆動アーム１２４に連結され、この駆動アーム１２
４は駆動リンク１２６によって駆動スライド体１２８に
連結されている。プレスは、駆動スライド体ｌ、２８に
よって駆動アーム１２４を作動し底部把持具１２２を昇
降移動させる。これらの上部及び底部把持具１１０．１
２２は、細片状材料を挟み込んで、その後の切断及び成
形の為に固定する。バネが完成すると、底部把持具１２
２は後述するように下降してこの完成バネを解放して排
出シュートに送る。

細片状材料の端部は、再把持具によってクランプされた
後に、切断ポンチ１３０によって細片残部から切断され
る。この切断ポンチ１３０はクリップ１３１によって上
部工具ホルダ１３２に固定されており、このホルダ１３
２はスライド体１３４によって上下方向に駆動される。

切断ポンチ１３０は、案内片１０８と固定工具１００と
によって形成された溝内を摺動し、グイ・ホルダ１３８
内に取付られたグイ１３６（第１２図）と協働する。

鼓形状片５８のような切断（ずは、背板８８に固定され
た固定ブロック１４２のシュート１４０に排出される。

バネ母材は、切断ポンチによって作られた後に、複数の
成形用指状突起（ｆｏｒａｖｅｒ　ｆｉｎｇｅｒｓ）に
よって完成バネ形状に折曲げられる。これらの成形用指
状突起は底部工具ホルダ１４４に保持され、このホルダ
１４４はスライド体１４６によって駆動される。ホルダ
１４４には取付用ブロック１４８（第１４図）が固着さ
れ、このブロック１４８には内側成形用指状突起１５０
と１５２とが取付られている。これらの内側成形用指状
突起１５０．１５２はバネ１５４によって上方に付勢さ
れている。ブロック１４８の上面に設けられたスペーサ
１５６は、内側成形用指状突起１５０と１５２との下部
の間に適当な間隔を形成している。外側の成形用指状突
起１５８は、工具ホルダ１４４に取付られ、案内片１０
６と内側指状突起１５０とによって形成された溝内を摺
動する。第２の外側成形用指状突起１６０も同様に内側
指状突起１５２とグイ・ホルダ１３８とブロック１４２
の縁とによって形成された溝内を摺動する。これらの成
形用指状突起１５０．１５２．１５８．１６０は、固定
工具９４．９６．９８．１００と協働して、完成バネの
折曲げ傾斜部を成形する。内側成形用指状突起１５０．
１５２は、そのバネ付勢によりバネ母材に最初に接触し
、一対の折目３０を作り、この後に外側成形用指状突起
１５８．１６０が第２の一対の折目３６を作る。第１１
図は、バネ１８Ａが丁度完全に成形された時の状態を示
している。

第１３図と第１５図と第１６図は完成バネ１８Ａを成形
グイ８６から放出する機構を示したもので、この放出機
構は、軸１６４に取付られた心棒１６２を有し、この軸
１６４はプレスによって前後方向に駆動される。エジェ
クタ・アーム１６６は、心棒１６２に旋回可能に取付ら
れ、バネ１６８によって時計方向（第１５図）に付勢さ
れている。このエジェクタ・アー太１６６は背板８８の
開口１７０及びＹ字形底部把持具１２２の上部端の間を
貫通している。バネ１６８はアーム１６６を上部エジェ
クタ案内具１７２の下面に係合するように付勢しており
、この案内具１７２はリンク１１６に取付られている。

下部エジェクタ案内具１７４はスロット１７６を有し、
このスロット１７６内には、前方に移動したエジェクタ
・アーム１６６が入り込む。下部エジェクタ案内具１７
４はまた排出シュート１７８を構成している。押具１８
０は不図示の手段によって上部工具ホルダ１３２に連結
され、エジェクタ指状突起１８２と１８４（第１１図、
第１３図及び第１６図）は心棒１６２に連結されている
。これらの指状突起１８２．１８４は背板８８と防摩耗
板９２と固定工具９４．１００の各開口を貫通している
。

第１５図に戻って、完成バネを放出する方法を順を追っ
て説明する。位置１８Ａに示されたバネが丁度完成され
た状態のものである。バネが完成されると心棒１６２が
前方に移動され、他方底部把持具１２２が下降し、完成
バネを解放する。エジェクタ指状突起１８２．１８４は
、バネの外側部に接触し、これを位置１８Ａから位置１
８Ｂまで前方へ移動させる。この前方移動中、エジェク
タ・アーム１６６の上面は完成バネを支持しており、バ
ネが下部案内ブロック１７４に対向すると、上部案内ブ
ロック１７２の縁１８６がエジェクタ・アーム１６６の
上部の突出部１８７に係合して、このアームをバネ１８
Ｂの平面外に回転させる。

この回転によりエジェクタ・アーム１６６は、心棒１６
２の後退中、バネ１８Ｂに係合することはない。次のス
トロークにおいて、エジェクタ・アーム１６６の突出部
１８７は、前進する時に位置１８Ｂのバネの後縁と係合
して、このバネを排出シュート１７８の所まで押し出す
。すると、押具１８０が排出シュート内に降下し、完成
バネを位置１８Ｃに押し下げる。これによりバネは、成
形ダイによる成形順に既に積み重ねられたバネの上に落
下する。もちろん、排出シュート１７８は適宜の積重装
置（不図示）の所まで延在しており、ここで積重ねられ
たバネはその積重状態のまま梱包される。この積重梱包
の為には、適宜の大きさのプラスチック製バッグを使用
することができる。

第１７図は上述の方法による一つの利点、即ち連続公差
変動を示したもので、曲線１８８は積重状態のバネの隣
接するものの実際の寸法（個々の寸法は重要ではない。

）を表わしている。バネの寸法仕様には公称値と正及び
負の公差がある。積重られたバネの寸法は公差範囲内で
成る分布を呈しており、本発明により作られたバネは、
曲線１８８の如き、滑らか、かつ連続的な公差変動曲線
を描く。公差変動曲線は必ずしも図示のようなサイン曲
線になるとは限らず、かつまたその周期又は振幅も重要
ではない。大事な点は、バネの洗浄を必要とした公知の
方法では曲線に不連続点が生じていたのに対し、本発明
ではその不連続点が存在しないことである。例えば、従
来の方法ではバネは全くランダムに積重ねられていたの
で、第１７図のＡＳＢ、Ｃで示した寸法のバネが互に隣
接して積重ねられるという事態も生じていた。このよう
に公差変動が大きくなってしまうと、カセットにバネを
組込む自動組立装置に色々な問題が発生する。他方、本
発明の方法によると、例えば、寸法Ｂのバネに隣接する
バネの寸法は必ずＢに近似した値となる。即ち本発明の
方法によると連続公差変動が得られる。

以上では、本発明の好適実施例を説明したが、本発明に
は、特許請求の範囲から逸脱することなく種々の変形例
が存在することは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の方法による成形ステップを表わしたバネ
細片の端部の平面図である。 第２図は本発明によるリール加圧バネの平面図である。 第３図は第２図に示したバネの側面図である。 第４図は本発明の一例の各ステップを示したブロック図
である。 第５図は本発明の別の例の各ステップを示したブロック
図である。 第６図は本発明の第１及び第２刃−り・ステーションに
位置した材料細片を示した概略的な平面図である。 第７図は第１ワーク・ステーションに設けられたポンチ
・ダイ・工具類を示した正面図である。 第８図はポンチ・ダイの底部を示した上部平面図である
。 第９図は第８図のダイ・底部に設けられた凹部に嵌入さ
れたストリッパ一部を示した上部平面図である。 第１０図は第１ワーク・ステーションのポンチ・ダイの
底部の上に位置しているポンチ・ダイ上部を示した底面
図である。 第１１図は第２ワーク・ステーションの成形ダイの正面
図で、一部分を除去して内部部品を露出させて示してい
る。 第１２図は第１１図の線１２−１２に沿った断面図であ
る。 第１３図は第１１図の線１３−１３に沿った断面図であ
る。 第１４図は第１１図の線１４−１４に沿った断面図であ
る。 第１５図は第１１図の線１５−１５に沿った断面図であ
る。 第１６図は第１５図の線１６−１６に沿った断面図であ
る。 第１７図は積重状態のバネの隣接するものに関する公差
変動曲線の典型的な例を示した図である。 １８−・リール用バネ、２４−・先端、２８・一孔、　
　　　　３０，３６・・・折線、５６−材料細片、　　
５８−鼓形部、 ６２−　　バネ母材、　　６４−ポンチ・ダイ、８６−
・成形ダイ、 １４０−切断くず（鼓形部）の排出シュート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁気テープカセット用のリール加圧バネの製造方法
   において、 （ａ）完成時のバネの幅に等しい幅を有するバネ材料細
   片を、この材料細片を切断し完成バネに成形する為の成
   形ダイに供給するステップと、（ｂ）上記細片の幅を横
   切って完全に切断することによってバネ母材を一個づつ
   上記細片の端部から切り離すステップと、 （ｃ）上記母材を完成バネに成形するステップと、を具
   備することを特徴とする方法。 ２、上記材料細片をポンチ・ダイに供給するステップと
   、このポンチ・ダイによって上記材料細片を穿孔するス
   テップとを更に具備することを特徴とする請求項１記載
   の方法。 ３、上記成形ダイと上記ポンチ・ダイとは潤滑なしで作
   動されることを特徴とする請求項２記載の方法。 ４、上記成形ダイは潤滑なしで作動されることを特徴と
   する請求項１記載の方法。 ５、上記成形ダイから完成バネを排出シュートに放出す
   るステップと、上記シュート内において上記完成バネを
   上記成形ダイでの成形順に順次積重ねるステップとを更
   に具備することを特徴とする請求項１記載の方法。 ６、上記成形ダイから完成バネを排出シュートに放出す
   るステップと、上記シュート内において上記完成バネを
   上記成形ダイでの成形順に順次積重ねるステップとを更
   に具備することを特徴とする請求項３記載の方法。 ７、上記材料細片はトラバース巻きのコイル（ｔｒａｖ
   ｅｒｓｅ−ｗｏｕｎｄ　ｃｏｉｌ）から上記成形ダイに
   供給されることを特徴とする請求項１記載の方法。 ８、上記材料細片はトラバース巻きのコイル（ｔｒａｖ
   ｅｒｓｅ−ｗｏｕｎｄ　ｃｏｉｌ）から上記成形ダイに
   供給されることを特徴とする請求項６記載の方法。 ９、上記切離ステップは、曲線に沿って切断して上記母
   材の端を丸くすることを特徴とする請求項１記載の方法
   。 １０、上記材料細片は第２の曲線で切断されて端部が丸
   められることを特徴とする請求項９記載の方法。 １１、上記切離ステップは上記材料細片から鼓形部分を
   切断し、これにより上記母材の後端縁と上記材料細片の
   先端縁とが丸められることを特徴とする請求項１記載の
   方法。 １２、上記材料細片を、上記成形ダイへの供給前に洗浄
   するステップを更に具備することを特徴とする請求項６
   記載の方法。 １３、上記材料細片を、上記成形ダイへの供給前に洗浄
   するステップを更に具備することを特徴とする請求項１
   記載の方法。 １４、カセットにバネを組込む自動組立装置にバネを供
   給するのに適するように、磁気テープカセット用のリー
   ル加圧バネを積重ねる方法において、 ａ）バネ材料細片を成形ダイに供給するステップと、 ｂ）上記成形ダイにおいて上記材料細片を切断及び成形
   して完成バネに仕上げるステップと、ｃ）完成バネを上
   記成形ダイから排出シュートに放出するステップと、 ｄ）上記シュートにおいて上記完成バネを上記成形ダイ
   での成形順に積重ねるステップと、ｅ）上記完成バネ積
   重体を連続公差変動状態で上記自動カセット組立装置に
   供給する為に、上記完成バネ積重体がその積重ね状態を
   保つように梱包するステップと、 を具備することを特徴とする方法。 １５、上記成形ダイは潤滑なしで作動されることを特徴
   とする請求項１４記載の方法。 １６、上記バネ材料細片の幅は上記完成バネの幅に等し
   いことを特徴とする請求項１４記載の方法。 １７、上記材料細片をその幅を横切って完全に切断して
   上記材料細片の端部からバネ母材を切り離し、このバネ
   母材を成形して完成バネに仕上げることを特徴とする請
   求項１４記載の方法。 １８、上記材料細片はトラバース巻きのコイル（ｔｒａ
   ｖｅｒｓｅ−ｗｏｕｎｄ　ｃｏｉｌ）から上記成形ダイ
   に供給されることを特徴とする請求項１４記載の方法。 １９、鼓形切片が生ずるように上記材料細片の端部を切
   断することによってバネ母材を作り、これによりこの母
   材の後端縁と上記細片の先端縁とを同時に丸め、その後
   に、上記母材を成形して完成バネに仕上げることを特徴
   とする請求項１４記載の方法。 ２０、磁気テープカセット用のリール加圧バネの製造方
   法において、 ａ）完成したバネの幅に等しい幅を有するバネ材料細片
   を第１ワーク・ステーションに供給するステップと、 ｂ）上記第１ワーク・ステーションに設けられたポンチ
   ・ダイによって上記材料細片を穿孔して上記材料細片に
   少なくとも一個の取付孔を形成するステップと、 ｃ）上記材料細片を第２ワーク・ステーションに供給す
   るステップと、 ｄ）上記材料細片をその端部付近で締付固定するステッ
   プと、 ｅ）上記締付固定位置の後方で上記細片をその幅を横切
   って完全に切断することによって、上記細片の端部から
   バネ母材を切離すと共にこの切離された母材を固定状態
   に保つステップと、ｆ）上記第２ワーク・ステーション
   に設けられた成形ダイによって上記母材を成形して完成
   バネに仕上げるステップと、 ｇ）上記完成バネの上記締付固定を解除するステップと
   、 ｈ）上記完成バネを上記第２成形ダイから排出シュート
   に放出するステップと、 ｉ）上記排出シュートにおいて上記完成バネをその第２
   ワーク・ステーションでの成形順に積重ねるステップと
   、 ｊ）上記完成バネの積重体を、その積重状態がそのまま
   保たれるように梱包するステップと、を具備する方法。 ２１、上記成形ダイと上記ポンチ・ダイとは潤滑なしで
   作動されることを特徴とする請求項２０記載の方法。 ２２、鼓形切片が生ずるように上記材料細片の端部を切
   断することによってバネ母材を作り、これによりこの母
   材の後端縁と上記細片の先端縁とを同時に丸めることを
   特徴とする請求項２０記載の方法。