HK89090A - A beverage package and a method of packaging a beverage containing gas in solution - Google Patents

A beverage package and a method of packaging a beverage containing gas in solution

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HK89090A
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HK
Hong Kong
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beverage
container
chamber
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package
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HK890/90A
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Alan James Forage
William John Byrne
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Arthur Guinness Son & Company (Dublin) Limited
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
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Claims (36)

1. Emballage de boisson comprenant un récipient (1, 2, 11,) étanche, non réutilisable, ayant une chambre principale qui contient la boisson (8) présentant du gaz en solution et formant un espace sous pression principal (1a) comprenant du gaz à une pression plus élevée que la pression atmosphérique; une chambre secondaire (4) ayant un volume moindre que ladite chambre principale et qui communique avec la boisson (8) dans ladite chambre principale à travers un orifice calibré (7), caractérisé en ce que la chambre secondaire (4) contient une boisson (8a) provenant de la chambre principale et présente un espace sous pression secondaire (4a) comprenant du gaz à une pression plus élevée que la pression atmosphérique, de sorte que les pressions, à l'intérieur des chambres principale et secondaire (4) sont sensiblement équilibrées, et dans lequel ledit emballage est ouvrable (13), pour mettre l'espace sous pression principal (1a) à la pression atmosphérique, et la chambre secondaire (4) est agencée de façon que, lors de ladite ouverture, la pression différentielle engendrée par la diminution de pression dans l'espace sous pression principal (1a) entraîne l'éjection de la boisson (8a) dans la chambre secondaire (4) en passant par l'orifice calibré (7) dans la boisson (8) de la chambre principale, et ladite éjection engendre le dégagement du gaz en solution et la formation, ou l'aide à la formation, d'une mousse (8b) sur la boisson (8).
2. Emballage selon la revendication 1, dans lequel le récipient présente une condition normale droite avec un dessus ouvrable (11) et ladite chambre secondaire (4) présente une paroi latérale s'étendant vers le haut ou une paroi de fond à l'intérieur de laquelle ledit orifice calibré (7) est situé.
3. Emballage selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la chambre secondaire comprend un insert creux et discret (4) à l'intérieur du récipient.
4. Emballage selon la revendication 3, dans lequel ledit insert (4) flotte ou est en suspension dans la boisson (8) dans la chambre principale et des moyens sont prévus pour situer l'orifice calibré (7) au-dessous de la surface de la boisson dans la chambre principale.
5. Emballage selon la revendication 4, dans lequel l'insert (4) est pesant ou chargé pour situer l'orifice calibré (7) au-dessous de la surface de la boisson dans la chambre principale.
6. Emballage selon la revendication 3, dans lequel - des moyens (6) sont prévus pour retenir l'insert (4) dans une position prédéterminée à l'intérieur du récipient (1, 2, 11).
7. Emballage selon la revendication 6, dans lequel le récipient (1, 2, 11) présente une condition normale droite avec un dessus ouvrable (11) et ledit insert (4) est situé sur ou vers le fond (2) dudit récipient.
8. Emballage selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel l'insert comprend un support ou une enveloppe creux (4) ayant des moyens (6) sur celui-ci pour le retenir en position à l'intérieur du récipient (1, 2, 11).
9. Emballage selon la revendication 8, dans lequel les moyens de retenue comprennent des moyens à pattes souples (6) lesquels engagent une paroi latérale (1) du récipient pour retenir l'insert (4).
10. Emballage selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, dans lequel l'insert comprend un moulage creux (4).
1. Emballage selon la revendication 10 quand elle dépend de la revendication 9, dans lequel le moulage (4) est sensiblement cylindrique avec des pattes (6) s'étendant radialement en engageant la paroi latérale (1) du récipient.
12. Emballage selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, dans lequel le récipient présente une base (2) sur laquelle l'insert (4) est situé et ledit orifice calibré (7) est situé dans une paroi latérale s'étendant vers le haut de l'insert (4) espacé de ladite base (2).
13. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la boisson présente en solution du dioxyde de carbone et/ou un gaz inerte (lequel dernier terme inclut l'azote).
14. Emballage selon la revendication 13, dans lequel la boisson est sursaturée avec du ou des gaz.
15. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient présente la forme d'une cannette (1, 2, 11), d'une bouteille ou d'une boîte en carton.
16. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'orifice calibré (7) comprend une ouverture circulaire ayant un diamètre compris entre 0,02 à 0,25 cm.
17. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes et comprenant une boisson fermentée (8, 8a) ayant en solution du dioxyde de carbone dans la plage de 0,8 à 1,8 vols/vol (1,46 à 3,29 grammes par litre) et de l'azote en proportion de 1,5% à 3,5% vols/vol.
18. Procédé d'emballage d'une boisson ayant du gaz en solution qui comprend les étapes suivantes: munir un récipient d'une chambre principale (1, 2, 11) et d'une chambre secondaire (4), dont le volume de la chambre secondaire est inférieur à celui de la chambre principale, et d'un orifice calibré (7) à travers lequel la chambre secondaire (4) communique avec la chambre principale, et remplir et rendre étanche la chambre principale (1, 2, 11) avec la boisson (8) pour contenir le gaz en solution et pour former un espace sous pression principal (1a) dans la chambre principale, et caractérisé par le remplissage de la chambre secondaire (4) avec. la boisson (8a) issue de la chambre principale (1, 2, 11) en passant par ledit orifice calibré (7) pour former un espace sous pression secondaire (4a) dans la chambre secondaire (4) grâce à quoi les pressions à la fois dans les chambres principale (1, 2, 11) et secondaire (4) sont équilibrées et les pressions des gaz à la fois dans les espaces principal et secondaire (1 a, 4a) sous pression sont à une pression plus élevée que la pression atmosphérique de sorte que, quand le récipient est percé pour ouvrir l'espace principal sous pression (1a) à la pression atmosphérique, la pression différentielle produite par la diminution de pression dans l'espace principal sous pression (1 a) entraîne l'éjection de la boisson (8a) dans la chambre secondaire (4) dans la boisson (8) de la chambre principale par ledit orifice calibré (7), et ladite éjection entraîne le dégagement du gaz en solution dans la boisson (8) dans la chambre principale pour former, ou aider à la formation, d'une mousse (8b) sur la boisson (8).
19. Procédé selon la revendication 18, qui comprend l'exposition du récipient fermé avec étanchéité à un cycle de chauffage et de refroidissement.
20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel le cycle de chauffage et de refroidissement comprend la pasteurisation de la boisson.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, dans lequel le récipient présente une condition droite avec un dessus ouvrable (11) et qui comprend l'agencement de l'orifice calibré (7) à l'intérieur d'une paroi latérale s'étendant vers le haut ou de la paroi de fond de la chambre secondaire.
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, qui comprend la formation de la chambre secondaire par un insert creux discret (4) situé à l'intérieur de la chambre principale du récipient (1, 2, 11).
23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel l'insert creux (4) est destiné à flotter ou à être mis en suspension dans la boisson (8) dans la chambre principale et qui comprend le chargement ou le ballastage de l'insert (4) pour disposer l'orifice calibré (7) au-dessous de la surface de la boisson (8) dans la chambre principale.
24. Procédé selon la revendication 22 qui comprend le maintien de l' insert (4) à une position prédéterminée à l'intérieur du récipient.
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, qui comprend la réalisation de l'insert creux (4) ayant l'orifice calibré (7) dans une paroi de celui-ci et l'emplacement de l'insert (4) à l'intérieur de la chambre principale, avant le remplissage et la fermeture étanche de la chambre principale.
26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, qui comprend la réalisation de l'insert creux (4) par moulage par soufflage.
27. Procédé selon la revendication 26, qui comprend le moulage par soufflage de l'insert creux (4) avec du gaz pour se dissoudre dans la boisson (8), de sorte que ledit gaz est hermétiquement contenu à l'intérieur de la chambre secondaire, et la réalisation dudit orifice calibré (7) dans la paroi de l'insert immédiatement avant de placer l'insert (4) dans la chambre principale.
28. Procédé selon la revendication 27, qui comprend l'introduction dudit gaz dans la chambre secondaire à la pression atmosphérique ou à une pression légèrement plus élevée que la pression atmosphérique.
29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 28, qui comprend la réalisation de l'orifice calibré (7) dans l'insert creux (4) par forage, perçage ou découpage au laser.
30. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 29, dans lequel, avant d'être fermé de façon étanche, le récipient a une condition droite avec un dessus (3) ouvert à travers lequel la chambre principale est remplie avec la boisson (8) et qui comprend la mise en place de l'insert (4) à travers ledit dessus ouvert (3) pour réaliser la chambre secondaire à l'intérieur du récipient.
31. Procédé selon la revendication 30 quand elle dépend de la revendication 24, qui comprend l'agencement à force de l'insert (4) à l'intérieur du récipient, de sorte que durant sa mise en place l'insert (4) engage une paroi latérale (1) du récipient pour être maintenu en position.
32. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 31, qui comprend, avant la fermeture étanche de la chambre principale, la purge de l'espace sous pression principal (1 a) pour évacuer l'air.
33. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 32, qui comprend l'application d'une pression auxiliaire dans l'espace sous pression (1a) de la chambre principale et l'équilibrage des pressions à l'intérieur du récipient quand la chambre principale est fermée de façon étanche.
34. Procédé selon la revendication 33, qui comprend l'application de la pression auxiliaire à l'espace sous pression (1 a) de la chambre principale par l'amenée d'azote liquide avant la fermeture étanche de la chambre principale.
35. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 34, dans lequel le gaz comprend du dioxyde de carbone et/ou un gaz inerte (lequel dernier terme inclut l'azote).
36. Procédé selon la revendication 35, dans lequel la boisson est fermentée et présente en solution du dioxyde de carbone dans la plage de 0,8 à 1,8 vols/vol (1,46 à 3,29 grammes par litre) et de l'azote en proportion de 1,5% à 3,5% vols/vol.
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