HU183473B

HU183473B - Device and method for feeding or feeding and smoothing or feeding and pressing or feeding, pressing and smoothing masslike materials

Info

Publication number: HU183473B
Application number: HU173381A
Authority: HU
Inventors: Franz Prohaska
Original assignee: Prohaska Franz Gmbh
Priority date: 1980-06-11
Filing date: 1981-06-11
Publication date: 1984-05-28
Also published as: ATA308580A; AT373471B; DE3123200A1

Abstract

The invention relates to a device and a method for cutting, or cutting and abrading, or cutting and pressing, or cutting and pressing and abrading dough, a metering station for feeding and cutting dough, a discharging station for the pieces of dough and, if desired, a pressing and/or abrading device being arranged along the path of a conveying carriage, which contains cutting chambers with cutting pistons, while the metering station contains a main chamber with main pistons, the cutting chambers being arranged, with the cutting pistons, in the conveying carriage in two or more rows which are transverse to the direction of movement of the latter. In the metering station, the cutting chambers of the conveying carriage or each row of cutting chambers are each essentially individually filled by the main piston. Then the conveying carriage is moved along its path and the pieces of dough are abraded in the cutting chambers and successively discharged from the individual rows of cutting chambers at the discharging station, after which process the conveying carriage returns to the metering station.

Description

A találmány tárgya berendezés és eljárás masszaszerű anyagok adagolására, vagy adagolására és simítására, vagy adagolására és sajtolására, vagy adagolására, sajtolására és simítására.The present invention relates to an apparatus and a method for dispensing or dosing and smoothing bulk materials or for dosing and pressing or dosing, pressing and finishing.

A találmány a feladatát abban látja, hogy olyan berendezést és eljárást javasoljon, amely nagy kiadagolási teljesítményt tesz lehetővé, és a massza pontos adagolása is nagy pontossággal biztosítva van.It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method which enables high dispensing power and also ensures accurate metering of the mass.

A találmány szerinti berendezés úgy van kialakítva, hogy egy szállitószán pályája mentén egy adagolóállomás van elhelyezve a massza bevitelére és adagolására, és egy kiadóállomás a masszadarabok kiadására. Esetenként a berendezés sajtoló és/vagy simítószerkezettel van kiegészítve. A szállítószánon dugattyúval ellátott rekeszek, míg az adagolóállomáson egy dugattyúval ellátott kamra van kialakítva, mégpedig oly módon, hogy a rekeszek az adagolóállomáson a kamra felől tölthetően, és a kiadóállomáson a rekeszek dugattyúja által üríthetően vannak kiképezve. A berendezés egyik lehetséges kiviteli alakjánál a szállítószán pályáján egy olajozó berendezés is elhelyezést nyer.The apparatus according to the invention is configured with a dosing station for feeding and dispensing the mass along a path of a conveyor and a dispensing station for dispensing the mass pieces. Occasionally, the device is equipped with a press and / or smoothing device. The compartments are provided with plunger compartments, while the dispensing station is provided with a piston compartment, such that the compartments can be filled from the compartment at the dispensing station and can be emptied by the plunger plunger at the dispensing station. In one embodiment of the device, an oiling device is disposed on the conveyor track.

A találmány szerinti berendezés lényege abban van, hogy a dugattyúval ellátott rekeszek a szállítószánon, a szállítószán mozgásirányára merőlegesen két vagy több sorban vannak elhelyezve, és az adagolóállomáson az összes rekesz egyidejűleg, vagy rekeszsoronként tölthetően, a kiadóállomáson pedig rekeszsoronként egymás után üríthetően van kialakítva.The apparatus according to the invention is characterized in that the compartments with the plunger are arranged in two or more rows perpendicular to the conveying direction of the conveyor, and all the compartments in the dispensing station can be filled simultaneously, or can be emptied one by one in the dispensing station.

A találmány egyik további jellemzője, hogy a simítószerkezet egy a szállítószán pályája mentén elhelyezett, excentertengellyel hajtott simítólappal van ellátva, amelyhez illeszkedő mélyedésekkel van minden a szállítószalagon elhelyezett rekeszsor ellátva, így az Összes rekeszsorban elhelyezkedő masszadarabok egyidejűleg vannak lesimítva.A further feature of the invention is that the trowel is provided with an eccentric driven trowel disposed along the path of the conveyor, with matching recesses provided on each of the compartments on the conveyor belt, so that all pieces of mass in the All compartments are smoothed at the same time.

A találmány egyik további jellemzője, hogy az ada golóállomáson a kamrában elhelyezett dugattyút kettős hatású hidraulikus henger működteti, amely egyrészt zárt olajkörrel rendelkezik, másrészt az olajvezetékben további visszacsapó-nyomáskorlátozó szelep van elhelyezve. Ezáltal biztosítva van, hogy a kamrában a massza nyomása mindenkor állandó.It is a further feature of the invention that the piston in the dosing station is actuated by a double acting hydraulic cylinder which has a closed oil circuit on the one hand and an additional non-return valve on the oil line. This ensures that the pressure of the mass in the chamber is always constant.

Előnye ennek a megoldásnak még, hogy a kamrá bán és a rekeszekben a nyomás akkor is állandó ma rád, amikor a rekeszekben lévő masszadarabok a kamrában lévő masszából levágásra kerülnek, továb bá a kamra dugattyújának az útja a kamra különböző tölteténél kiegyenlítődik, és a kamrában maradó massza által okozott dugattyúelmozdulás is kompenzálódik.The advantage of this solution is that the pressure in the chamber and compartments is constant on you even when the pieces of mass in the compartments are cut off from the mass in the chamber, and further the path of the chamber piston is equalized at different chamber contents and the displacement of the piston caused by the mass is also compensated.

A találmány szerinti adagolóállomás egy mozgatható dugattyúval ellátott kamrával rendelkezik, amely kamrán a dugattyú kitolási irányába eső elölről kiképezett kitoló nyílás, és ettől bizonyos távolságra a kamra palástján, célszerűen felül elhelyezett egy további nyílás van, amely nyílás egy masszaadagoló tölcsérrel van összekapcsolva. A kamra dugattyúja a kitoló nyílás irányába egy kettős hatású hidraulikus henger ellenében működik, amely hidraulikus henger zárt olajkörrel, az olajkörben elhelyezett visszacsapó szeleppel és a szelepet is magábafoglaló nyomáskorlátozóval van ellátva. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a nyomás minden körülmények között állandó legyen, és az egyidejűleg megtöltendő rekeszek meg2 töltése, különösen az egyes rekeszek vagy rekeszsorok nyugalmi állapota esetében nehéz üzemi körülmények között is egyenletes legyen.The dispensing station according to the invention has a chamber with a movable piston, which chamber has a forwardly extending opening in the direction of pushing the piston and a further opening, which is connected to a mass dispensing funnel, at a distance from the chamber peripheral. The piston of the chamber operates in the direction of the slide opening against a double acting hydraulic cylinder, which is equipped with a closed oil circuit, a non-return valve in the oil circuit and a pressure relief valve which also includes the valve. This design allows the pressure to be constant under all conditions and the loading of the compartments to be simultaneously filled, especially in the case of the individual compartments or compartments at rest, is even under difficult operating conditions.

A találmány tárgya továbbá eljárás masszaszerű anyagok adagolására, vagy adagolására és simítására, vagy adagolására és sajtolására, vagy adagolására, sajtolására és simítására. Az eljárás szerint az adagolóállomáson, álló szállítószán mellett, a szállítószánon lévő összes rekeszt a kamrán keresztül megtöltjük, ezután a szállítószánt a pályája mentén folyamatosan elmozdítjuk, és a szállítószán folyamatos mozgása közben az egyes rekeszsorokban lévő masszadarabokat a simítószerkezet lesimítja, majd a lesimított masszadarabok a kiadóállomáson egymás után az egyes rekeszsorokból kilökődnek, és a szállítószán ezután ismét visszatér az adagolóállomásra.The present invention also relates to a process for the addition or metering and smoothing of mass-like materials or for metering and pressing or for feeding, pressing and finishing. According to the method, all compartments in the feed station, with the conveyor slide stationary, are filled through the chamber, then the conveyor slider is continuously moved along its path, and during the continuous movement of the conveyor slab the masses of each compartment are smoothed by the smoothing device. they are successively ejected from each compartment row and the conveyor sled returns to the dosing station.

A találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módja szerint, az adagolóállomáson, álló szállítószán mellett, a szállítószánon lévő első rekeszsor rekeszeit a kamrán keresztül megtöltjük, majd a szállítószánt a pályája mentén folyamatosan elmozdítjuk, es a szállítószán folyamatos mozgása közben töltjük meg a következő rekeszsort, majd az egyes rekeszsorokban lévő masszadarabokat a simítószerkezet lesimítja, és a lesimított masszadarabok az egyes rekeszsorokból egymás után kilökődnek, és á szállítószán visszatér az adagolóállomásra. A szállítószán folyamatos mozgása szemben a szakaszos mozgással, a kiadagolási teljesítmény további növekedéséhez vezet, ill. a működés leegyszerűsödéséhez.In one embodiment of the method of the invention, the compartments of the first compartment of the dispensing station, with the conveyor slide stationary, are filled through the chamber and the conveyor is moved along its path continuously and the next compartment row is filled with continuous movement of the conveyor. the masses of the individual compartments are smoothed by the trowel, and the smoothed masses are ejected successively from each compartment and the conveyor sled returns to the metering station. Continuous movement of the conveyor sled, as opposed to intermittent movement, leads to a further increase in dispensing capacity. to simplify operation.

A találmány szerinti eljárás egy további foganatosítási módja szerint, a simitószerkezet a szállítószán pályájához képest helyhez kötötten van elhelyezve, és egy a szállítószán pályájával párhuzamos excentrikus tengellyel hajtott kerettel van ellátva, amely kereten végtelenített, előnyösen durva felületű körbefutó szalag van elhelyezve, amelynek a szállítószánhoz kapcsolódó vége előnyösen a szállítószán mozgásirányába és annak a sebességével mozog.In a further embodiment of the method according to the invention, the leveling device is stationary relative to the conveyor track and provided with a frame driven by an eccentric axis parallel to the conveyor track, which is provided with an endless, preferably rough, the end preferably moves in the direction of travel of the conveyor and at its speed.

Ez a kialakítás, annak ellenére, hogy a simítószerkezet helyhez rögzítetten van elhelyezve, lehetővé teszi, hogy a találmány szerinti berendezés folyamatos üzemben dolgozzon, és egyszerű kialakítása ellenére, nagy kiadagolási teljesítmény érhető el vele.This design, despite being fixed in place, allows the device of the invention to operate continuously and, despite its simple design, achieves high dispensing power.

A találmányt a továbbiakban példakénti kiviteli alakjaiban, ábrákon ismertetjük. Az ábrákonThe invention will now be described by way of example only in the figures. In the figures

1. ábra a találmány szerinti daraboló és a simító berendezés, amelyen egy olajozó és továbbszállító berendezés is el van helyezve, aFig. 1 shows a cutting and smoothing device according to the invention on which an oiling and conveying device is located,

2. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakját mutatja metszetben,Figure 2 is a sectional view of another embodiment of the device according to the invention,

3. ábra metszeti rajz az adagoló állomásról, aFigure 3 is a sectional view of the dispensing station, a

4. ábra a 3. ábrán látható berendezés oidalnézeti rajza, ahol látható a dugattyút működtető berendezés, és azFigure 4 is a side elevational view of the device of Figure 3, showing the piston actuator device and

5. ábra a hidraulikus henger olajkörének vázlatos rajza.Figure 5 is a schematic diagram of the hydraulic cylinder oil circuit.

Az 1. ábrán látható berendezésnél egy lemez vagy szegmens alakban kiképezett 14 szállitószán egyenes vonalú vagy ív alakú pályája mentén egy adagolóáilomás, egy simítóállomás és egy kiadóállomás van elhelyezve. Az adagolóállomáson egy masszaadagoló tölcsér van egy 1 kamrába elhelyezve, amely 1 kamrában 2 dugattyú van eltolhatóan elhelyezve. Az 1 kamrának csak a 14 szállítószán felé és a masszaadagoló felé van nyílása. A 14 szállítószánon a pályája mentén a 2 dugattyú mozgásirányára merőlegesen elmozdítható, és rajta két sorban elhelyezett 15 rekeszek vannak kiképezve, amelyek általában a 14 szállítószán pályájáig nyúlnak, és egymás után helyezkednek el. A 15 rekeszekben a 14 szállítószán pályájára merőlegesen 16 dugattyúk vannak eltolhatóan elhelyezve. A 14 szállítószán pályája mentén a simító berendezés és a kiadóállomás előtt még egy 33 olajozó berendezés is el van helyezve.In the apparatus of Fig. 1, a feed station, a finishing station and a dispensing station are disposed along a straight or curved path of a conveyor 14 in the form of a plate or segment. At the metering station, a mass dispensing funnel is disposed in a chamber 1 in which a piston 2 is displaceably disposed. The chamber 1 has an opening only towards the conveyor 14 and towards the mass dispenser. The carriage 14 is movable along its path perpendicular to the direction of movement of the piston 2 and is provided with two rows 15 arranged in rows, which generally extend to the path of the carriage 14 and extend one after the other. In the compartments 15, pistons 16 are displaceably disposed perpendicular to the path of the carriage 14. Along the path of the conveyor slide 14 there is even a lubricating device 33 in front of the leveling device and the dispensing station.

Adagolás során a masszaadagoló tölcsérből a massza először az 1 kamrába kerül, majd onnan a 2 dugattyú nyomja a 15 rekeszekbe.During the dispensing process, the pulp is first introduced into the chamber 1 from the mass dispensing funnel and then pushed by the piston 2 into the compartments 15.

A 2 dugattyú egy 13 hajtórúdon keresztül van 12 emelőkarral összekötve, amely 12 emelőkar 11 tengellyel mereven össze van kapcsolva. A 11 tengelyre további 10 emelőkar van mereven rögzítve, amelyre egy 3 hidraulikus henger egyik vége van kapcsolva, amely 3 hidraulikus henger másik vége egy 9 emelőkarral van összekapcsolva, amely ? emelőkar a 11 tengelyen van forgathatóan csapágyazva és további 7 és 8 emelőkarokkal van a hajtóművel összekötve, ahogyan ez a 3. és 4. ábrákon látható.The piston 2 is connected via a connecting rod 13 to a lever 12 which is rigidly connected to a shaft 11. A further lever 10 is rigidly attached to the shaft 11, to which one end of a hydraulic cylinder 3 is connected, the other end of the hydraulic cylinder 3 being connected to a lever 9 which? the lever arm is pivotally mounted on the shaft 11 and is connected to the gearbox by means of additional lever arms 7 and 8, as shown in Figures 3 and 4.

A 2 dugattyú által az 1 kamrában lévő masszára gyakorolt nyomás állandó értéken tartására, valamint a 2 dugattyúnak az adagolás folyamán, valamint az 1 kamra különböző töltete következtében történő elmozdulásának kiegyenlítésére szolgál a kettős hatású 3 hidraulikus henger, amely zárt olajkörrel, és az olajkörbe beépített visszacsapó-nyomáskorlátozó szeleppel van ellátva.The dual-acting hydraulic cylinder 3, which has a closed oil circuit and a non-return valve integrated in the oil circuit, serves to maintain a constant pressure on the mass of the piston 2 in the chamber 1 and to compensate the displacement of the piston 2 during dispensing and due to different filling of the chamber 1. is equipped with a pressure relief valve.

A masszának a 14 szállítószán 16 rekeszeibe történő adagolásakor a 2 dugattyú elmozdul a 14 szállítószán irányába. Az elmozdulás mindaddig tart, míg a 2 dugattyú 4 fenéklapja az 1 kamra 5 peremét el nem éri. Ekkor az 1 kamra lezárt állapotban van. A 2 dugattyú azonban ezután még tovább mozog a 14 szállítószán irányába, mindaddig, míg a nyomás az 1 kamrában a 6 nyomáskorlátozó szelepen előre beállított nyomást eléri. Az 1 kamrában, a benne lévő massza függvényében, ez a nyomás előbb-utóbb beáll.When the mass is fed into the compartments 16 of the carriage 14, the piston 2 moves in the direction of the carriage 14. The displacement lasts until the bottom plate 4 of the piston 2 reaches the flange 5 of the chamber 1. The chamber 1 is then closed. However, the piston 2 then moves further toward the conveyor slide 14 until the pressure in the chamber 1 reaches a preset pressure on the pressure relief valve 6. Depending on the mass in the chamber 1, this pressure will eventually set.

A 2 dugattyúnak az első holtpontig történő további elmozdítását, amelyet az 1 kamrában lévő massza már nem tud elvégezni, a hidraulikus dugattyúnak a hidraulikus hengerbe történő becsúszása kompenzálja.Further displacement of the piston 2 to the first dead center, which can no longer be performed by the mass in the chamber 1, is compensated by the sliding of the hydraulic piston into the hydraulic cylinder.

A 2 dugattyú többek között a 7 emelőkaron, a 8 hajtórúdon, 9 emelőkaron, a 3 hidraulikus hengeren, a 10 emelőkaron, a 11 tengelyen, a 12 emelőkaron és 13 hajtórúdon keresztül van működtetve.The piston 2 is actuated via, inter alia, the lever 7, the connecting rod 8, the lever 9, the hydraulic cylinder 3, the lever 10, the shaft 11, the lever 12 and the connecting rod 13.

A 2 dugattyúnak a 14 szállítószántól visszafelé történő elmozdulásakor a hidraulikus dugattyút egy az ábrán nem szereplő, a 10 emelőkaron lévő ütköző húzza vissza a kiindulási helyzetébe.When the piston 2 is moved backward from the conveyor 14, the hydraulic piston is pulled back to its starting position by a stop (not shown) on the lever 10.

A 14 szállítószán 15 rekeszeiben lévő 16 dugattyúk mind adagoláskor, mind simításkor, mind pedig kiadáskor vezérelhetők akár hidraulikusan, akár mechanikusan.The pistons 16 in the compartments 15 of the conveyor slide 14 can be hydraulically or mechanically controlled during both metering, finishing and dispensing.

Az 1. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alaknál az 1 kamra magassága megfelel a 15 rekesz magasságának, úgyhogy minden egyes adagolásnál csak egy rekeszsort lehet megtölteni, és az egyes rekeszsorok dugattyúi egymással összekapcsolhatók, a szinkron mozgás érdekében.In the exemplary embodiment shown in Figure 1, the height of the chamber 1 corresponds to the height of the compartment 15, so that only one compartment can be filled at each dosing, and the pistons of each compartment can be interconnected for synchronous movement.

A találmány egy másik kiviteli alakja szerint az 1 kamrának a 14 szállítószán felé eső nyílása akkora, hogy minden adagoláskor az összes 15 rekesz egyszerre tölthető meg. Ekkor az egyes rekeszsorok 16 dugattyúi a szinkron mozgás érdekében egy járommal vagy hasonlóval vannak egymással összekötve.According to another embodiment of the invention, the opening of the chamber 1 towards the conveyor slide 14 is such that all the compartments 15 can be filled at the same time with each dispensing. Then, the pistons 16 of each compartment series are interconnected by a yoke or the like for synchronous movement.

További változatot képezhet még az a megoldás, hogy két rekeszsor 16 dugattyúit egy járommal összekötjük, és ezáltal biztosítjuk a dugattyúk szinkron mozgását. De elképzelhető az is, hegy az egyes rekeszsorok egymás mögött elhelyezkeoö dugattyúi egymástól függetlenül rögzíthetően legyenek kialakítva.Alternatively, the piston 16 of the two compartments may be connected to a yoke to ensure synchronous movement of the pistons. However, it is also conceivable that the reciprocating pistons of the individual rows of rows may be independently locked.

A 15 rekeszekben lévő massza levágást az 1 kamrában található masszától megkönnyíti a találmány szerinti 17 vágóéi, amely az 1 kamrának a szállítószán felé eső, és az összes rekeszsort befedő nyílásánál van elhelyezve, egy rekeszsornak megfelelő távolságokra.The cutting of the mass in the compartments 15 from the mass in the compartment 1 is facilitated by the cutting edge 17 of the invention, which is located at the opening of the compartment 1 facing the conveyor and covering all the compartments at distances corresponding to the aperture.

Az adagolóállomás után elhelyezett simítóáilomáson minden rekeszsorhoz, amely rekeszsorokon a simításhoz szükséges mélyedések ki vannak alakítva, külön simítólap is kialakítható.A separate finishing pad may be provided for each compartment row, which has recesses for finishing it, located at the leveling station located downstream of the metering station.

A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakját képezi, hogy az összes rekeszsorhoz egyetlen simítólap van hozzárendelve, amely a 14 szállítószán pályájával párhuzamosan van elhelyezve, és excentrikus tengelyen hajtható meg. Ez a 19 simítólap minden rekeszsorhoz egy-egy, vagy minden egyes rekeszhez egy-egy mélyedéssel van ellátva.In a further embodiment of the device according to the invention, each compartment row is assigned a single finishing plate which is arranged parallel to the path of the conveyor slide 14 and can be driven on an eccentric axis. This flap 19 is provided with a recess for each compartment row or for each compartment.

A lesimított masszadarabok kirakása a 14 szállítószánból a 16 dugattyúk segítségével történik, minden egyes rekeszsornál külön külön, úgy, hogy a masszadarabok a szállítószalagra egymás után' sorokat képezzenek.Unloading of the smoothed mass pieces from the conveyor slide 14 is done by means of pistons 16, separately for each compartment, so that the mass pieces are successively formed on the conveyor belt.

Az elsőként említett kiviteli alak folyamatos üzemet tesz lehetővé, aholis először az első rekeszsort töltjük fel masszával a kamrán keresztül, ezután a szállítószán tovább halad mindaddig, míg a következő rekeszsor a kamra elé nem ér. Ekkor a második rekeszsort töltjük fel masszával, az első rekeszsorban lévő masszadarabokat pedig ezalatt lesimítjuk.The first embodiment allows for continuous operation, whereby the first compartment is first filled with mass through the chamber, then the conveyor slider proceeds until the next compartment reaches the chamber. The second compartment is then filled with mass and the masses in the first compartment are smoothed.

Mikor a második rekeszsor megtöltött állapotban van, az első rekeszsorban lévő massza simítása abbamarad, és a szállítószán ismét továbbhalad, mindaddig, míg a harmadik rekeszsor a kamra nyílása elé nem ér. Ekkor következik a harmadik rekeszsor megtöltése. Ez alatt az idő alatt az első rekeszsorban lévő massza másodszor, a második rekeszsorban lévő massza pedig először lesz lesimítva. Ezután a szállítószán ismét továbbhalad. A következő fázisban az első rekeszsorban lévő masszadarabokat a berendezés kiadagolja, a második rekeszsorban lévő masszadarabok másodszor, a harmadik rekeszsorban lévő masszadarabok pedig először lesznek lesimítva. A következő fázisban a második rekeszsorban lévő masszadarabok kerülnek kiadagolásra, míg a harmadik rekeszsorban lévő masszadarabok másodszor is lesimításra kerülnek, majd végül a harmadik rekeszsorban lévő masszadarabok is kiadagolásra kerülnek. Ezután a szállítószán visszatér a kiindulási helyzetébe. Annak érdekében, hogy a simítási idő hosszabb legyen, a találmány szerinti berendezésnek ebben a kiviteli alakjában meg lehet hosszabbítani az egyes munkafázisok (töltés, simítás, kidobás) időtartamát, és a rekeszsorok és simítóállomások számának növelésével a kidobási mennyiséget is növelni lehet,When the second compartment row is filled, the mass in the first compartment row will stop smoothing and the conveyor slide will continue to run until the third compartment row reaches the opening of the chamber. Then the third compartment is filled. During this time, the mass in the first compartment row will be smoothed a second time, and the mass in the second compartment row will be smoothed first. Then the conveyor slides forward again. In the next phase, the pieces of mass in the first compartment are dispensed, the mass in the second compartment is second, and the mass in the third compartment is smoothed first. In the next phase, the mass pieces in the second compartment row are dispensed, while the mass pieces in the third compartment row are flattened a second time, and finally the mass pieces in the third compartment row are dispensed. The sled will then return to its original position. In order to provide a longer finishing time, this embodiment of the invention can extend the duration of each working phase (filling, finishing, ejecting) and increase the ejection amount by increasing the number of compartments and finishing stations,

A találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakja szerint, a rekeszsorokat egyszerre töltjük meg, a szállítószán ezután a simítóállomáshoz halad tovább, ahol az összes rekeszsorban lévő masszadarabokat egyszerre lesimítjuk, majd rekeszsoronként egymás után kerülnek a masszadarabok kiadagolásra.In another embodiment of the apparatus according to the invention, the compartments are filled simultaneously, the conveyor sled then advancing to a leveling station where all the masses of the compartments are smoothed at once and the masses are dispensed one after the other.

A fenti kiviteli alakoknál a 14 szállítószán szakaszos mozgást végez.In the above embodiments, the conveyor 14 performs intermittent movement.

A találmány javasol továbbá egy olyan eljárást, ahol a szállítószán mozgása nem szakaszos, hanem folyamatos. Ennél az eljárásnál a szállítószán mind állandó, mind pedig változtatható sebességgel kialakítható. Az eljárásnál a szállítószán rekeszeinek megtöltése, a rekeszekben lévő massza lesimítása majd kiadagolása a szállítószán folyamatos mozgása mellett megy végbe.The invention further proposes a method wherein the movement of the conveyor sled is not intermittent but continuous. In this process, the conveyor sled can be formed at both constant and variable speeds. In the process, the loading of the sleds of the conveyor, the smoothing and dispensing of the mass in the compartments takes place with the continuous movement of the sled.

Mivel az adagolóállomáson az 1 kamrában lévő massza nyomása állandó értéken van tartva, a 15 rekeszek a 14 szállítószán mozgása közben is megtölthetők, továbbá az 1 kamra a 14 szállítószán síkjával párhuzamos nyílásának nagysága a 15 rekesz nyílásánál lehet nagyobb és kisebb is, nem kell azzal egyenlő legyen. Lehet például az 1 kamra magassága a 15 rekesz magasságának másfélszerese is, nem kell még egész számú többszöröse sem legyen. Abban az esetben, ha a rekeszsorokat olyan kamrából akarjuk megtölteni, amely alacsonyabb, mint a rekeszsor magassága, vagy több rekeszsor egyszerre való megtöltése esetében a kamra magassága nem haladja meg egy rekeszsor magasságának a másfélszeresét, a kamrában az adagolótölcsér számára kiképezett nyílást, a kiadagoló nyílástól távolabb kell elhelyezni, úgy hogy az a tér, amely a kamrában akkor marad, amikor a dugattyú a kívánt nyomást elérte, és a kamra 5 peremén felütközött, elegendő masszát tartalmazzon az 1 kamra kiadó nyílása előtt elhaladó összes rekesz megtöltésére.Since the pressure of the mass in the chamber 1 at the dispensing station is kept constant, the compartments 15 may also be filled while the carriage 14 is moving, and the opening of the compartment 1 parallel to the plane of the carriage 14 may be larger or smaller than be. For example, the height of the chamber 1 may be one and a half times the height of the compartment 15, without even having to multiply its integer. If the compartments are to be filled from a chamber that is lower than the compartment height, or if the compartments are filled at a time, the height of the compartment does not exceed one and a half the height of the compartment, the dispensing opening in the chamber be spaced so that the space remaining in the chamber when the piston has reached the desired pressure and exposed on the rim 5 of the chamber contains sufficient mass to fill all compartments passing through the outlet opening of the chamber 1.

A találmány szerint) eljárás egy további foganatosítási módja szerint a szállítószán rekeszeiben lévő masszadarabok simítása a szállítószán mozgása közben is megvalósítható. Ehhez a találmány egy forgó simítólappal ellátott simítószerkezetet javasol, amely a szállítószán pályájával párhuzamosan a szánnal együtt mozog. A simítószerkezet eltolása akár közvetlenül a szán segítségével, akár pedig külön hajtómű segítségével történhet. A simítólap kialakítható úgy, hogy egyetlen simítólap van az összes rekeszsorhoz, de úgy is, hogy rekeszsoronként van egy-egy simítólap kiképezve.According to a further embodiment of the process according to the invention, the smoothing of the pieces of mass contained in the sledges of the conveyor can also be carried out while the conveyor is moving. For this purpose, the invention proposes a trowel with a rotating trowel which moves parallel to the sledge of the conveyor sled. The trowel can be displaced either directly with the sled or with a separate gear. The finishing sheet may be formed by having a single finishing sheet for each of the compartments or by having a finishing sheet per compartment.

A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakjában az adagolóállomás után egy helyhez kötött simítóberendezés van elhelyezve. Ez a simítóberendezés egy a 14 szállítószán pályájával párhuzamos 20 keretet tartalmaz, amelynek a simításhoz szükséges elfordulása egy 22 excentrikusán elhelyezett tengelyen át állítható be. Ezt a simítómozgást egy a 20 kereten elhelyezett 21 végtelenített szalag viszi át a 15 rekeszekben lévő masszadarabokra, amely végtelenített szalag egyik szakasza a 14 szállítószán pályájával pár huzamosan van elhelyezve. A 21 végtelenített szalag célszerűen durva felülettel van ellátva, és a 14 szállító szán felé eső szakasza a símítóállomáson a szállító szánnal szinkron mozdul el.In a further embodiment of the apparatus according to the invention, a stationary leveling device is provided downstream of the metering station. This leveling device comprises a frame 20 parallel to the path of the conveyor slide 14, the rotation of which is required for leveling can be adjusted through an eccentricly disposed axis 22. This finishing movement is carried by an endless belt 21 on the frame 20 to the pieces of mass in the compartments 15, a section of the endless belt which is arranged a couple of longitudinally along the path of the carriage 14. The endless belt 21 is preferably provided with a rough surface and the portion of the conveyor 14 towards the carriage 14 moves in synchronization with the carriage at the finishing station.

Azáltal, hogy a szállítószán pályája mentén helyhez kötötten kialakított simítószerkezetet egy a szállítószán pályájával párhuzamosan elhelyezett körbefutó szalaggal látjuk el, a munka sebessége lényegesen megnő, és megnő a kiadagolási sebesség is. Azáltal pedig, hogy a simítószalag a szállítószánnal szinkron mozgásba van vezérelve, a simítás minősége is lényegesen jobb lesz.By providing a trowel that is stationary along a conveyor track, a circumferential belt placed parallel to the conveyor track increases the working speed substantially and also increases the dispensing speed. In addition, by controlling the trowel in synchronous motion with the conveyor, the quality of the trowel will be significantly improved.

A 14 szállítószán folyamatos mozgása mellett megvalósítható mindaz, hogy a rekeszeket rekeszsoronként tölti meg a berendezés, mind pedig az, hogy az összes rekeszt egyszerre tölti meg.With the continuous movement of the conveyor slide 14, it is possible to fill the compartments one by one and to fill all the compartments at the same time.

A 14 szállítószán mozgása, amely a töltőállomáson való töltéstől a kiadóállomáson a kiadagolásig tart, úgy határozható meg, hogy amikor a 2 dugattyú által a töltő mozgás elkezdődik, akkor induljon el a szállítószán is, és még mielőtt az utolsó rekeszsorból a masszadarabok kiadagolásra kerülnének, a szállítószán álljon meg, és amikor az utolsó masszadarab is kiadagolásra került, közvetlenül utána a szállítószán térjen vissza az adagolóállomásra. Miután a szállítószán az adagolóállomásra visszatért, és nyugalomba került, kezdődik a folyamat elölről.The movement of the conveyor slide 14 from the filling station to the dispensing station can be determined such that when the piston 2 starts the loading movement, the conveyor carriage also starts and, before the last compartment is dispensed, stop the carriage and when the last piece of mass has been dispensed, immediately return the carriage to the dosing station. After the conveyor has returned to the dosing station and is stationary, the process begins again.

Claims

Patent claims

Apparatus for dispensing, or dispensing and smoothing, or dispensing and pressing, or dispensing, stamping and finishing pulp-like materials, characterized in that there is a dispensing station for feeding and dispensing mass along a path of a conveyor slide (14) and a dispensing station for dispensing configured and occasionally comprising a smoothing and / or pressing mechanism, furthermore crates (15) with a plunger (16) for the conveyor (14), a chamber (1) with a plunger (2) for the metering station, a chamber (15) for the metering station Filled by its piston (2) and discharged at the dispensing station by the pistons (16) of the compartments (15), the oil slider (33) is sometimes disposed on the conveyor (14) and on the conveyor (14) by the piston (16). ) provided with crates (15) of two or t perpendicular to the path of the conveyor (14) bb are arranged in line, and the feeding station, all the compartments (15) can be filled and the output station of the aperture rows are simultaneously or compartments per row (1) a plunger (2) successively arranged in the chamber to empty.

An embodiment of the apparatus according to claim 1, characterized in that the leveling device is provided with a leveling plate (19) arranged parallel to the path of the conveyor slide (14) and driven through an eccentric axis (22), preferably to which the conveyor slide (14). In each of its compartments (15), recesses are assigned.

Embodiment according to one of claims 1 to 2, characterized in that a finishing plate is provided for each compartment after the metering station.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that one or more cutting edges (17) are formed at the opening of the chamber (1) towards the conveyor (14), the distance of which from each other is equal to the distance of the compartments in the conveying direction. .

5. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the piston of the chamber (1) is actuated by a closed oil circuit and a double acting hydraulic cylinder (3) with a non-return valve and pressure relief valve (6) integrated in the oil line.

6. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the dispensing station is provided with a chamber (1) with a displaceable piston (2) having two openings, one in the front of the piston (2) and the other (1). ) has an opening formed from above, which is connected to a mass dispensing funnel.

7. A method for dispensing, or dispensing and smoothing, or dispensing and pressing, or dispensing, pressing and finishing bulk materials, comprising first filling all the compartments on the conveyor with the conveyor slider at the dispensing station, and then with the conveyor piston. moving continuously along, and during this continuous movement, the pieces of mass in each compartment row are smoothed, and then, in the delivery station, the smoothed mass pieces are released one after the other, and the conveyor is returned to its original position.

8. The method of claim 7, wherein the first compartment of the conveyor is filled with mass in a first conveyor sled, followed by moving the conveyor along its path, and, as the conveyor slides, fills in additional compartments, the mass pieces in the compartments are smoothed and the smoothed mass pieces are emptied sequentially at the dispensing station and then

5 return the conveyor to its original position.

Method of carrying out the method according to any one of claims 7 or 8, characterized in that the conveyor slider is stopped after the masses of the last compartment have been emptied.

10. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the leveling device is moved parallel to the path of the conveyor sled and at its speed.

11. Apparatus according to claims 6-10. A method as claimed in any one of claims 1 to 15, characterized in that the trowel is slidably parallel to the path of the conveyor.

12. Equipment according to claims 6-9. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a

The leveling device 20 is arranged parallel to the track of the carriage (14) and fixed to the track and is provided with a frame driven by an eccentric shaft (22) arranged parallel to the carriage of the carriage (14), preferably having a rough surface.

An endless belt (21) is formed, the end of which is fixed to the conveyor (14) and is movable in the conveying direction at the speed of the conveyor.