HUP0200132A2 - Tundish impact pad, a kit of parts for assembly to form a tundish impact pad, a tundish for containing molten metal and a method of removing inclusions from molten metal - Google Patents
Tundish impact pad, a kit of parts for assembly to form a tundish impact pad, a tundish for containing molten metal and a method of removing inclusions from molten metal Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0200132A2 HUP0200132A2 HU0200132A HUP0200132A HUP0200132A2 HU P0200132 A2 HUP0200132 A2 HU P0200132A2 HU 0200132 A HU0200132 A HU 0200132A HU P0200132 A HUP0200132 A HU P0200132A HU P0200132 A2 HUP0200132 A2 HU P0200132A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cushion body
- porous
- side wall
- molten metal
- parts
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 37
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/003—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with impact pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
A találmány szerinti átfolyó kezelőegység (1) tűzálló anyagból van, ésa beömlő fémolvadékot fogadó ütközőfelülettel (5) ellátott alappal(3), valamint az ütközőfelület (5) kerületének legalább egy részénfelfelé nyúló oldalfallal (7) rendelkezik: Az oldalfal (7) belsejénekés felületének legalább egy része (9) porózus, és az átfolyókezelőegység (1) gázt az oldalfal (7) porózus belső részéhez (9) -annak porózus felületéről a fémolvadékba juttatásához - vezetőeszközzel van ellátva. Az alkatrészkészlet ütközőfelülettel ellátottalaprészt, és az ütközőfelület kerületének legalább egy része menténaz alaprészhez csatlakoztatható oldalrészt tartalmaz. Az oldalrészbelsejének és felületének legalább egy része porózus, és az alaprészés/vagy az oldalrész gázt az oldalrész porózus belső részéhez - annakporózus felületéről a fémolvadékba juttatásához - vezető eszközzel vanellátva. Az elosztóüst fenekén a találmány szerinti átfolyókezelőegység (1) vagy a találmány szerinti alkatrészkészletbőlösszeállított átfolyó kezelőegység (1) van elhelyezve. Az eljárássorán az átfolyó kezelőegység (1) porózus oldalfaláról (7) gáztvezetnek be a fémolvadékba. ÓThe flow-through treatment unit (1) according to the invention is made of fire-resistant material and has a base (3) with an abutment surface (5) that receives the inflowing metal melt, and a side wall (7) extending upwards on at least part of the circumference of the abutment surface (5): The inside and surface of the side wall (7) at least one part (9) is porous, and the flow-through treatment unit (1) is equipped with a guide device to deliver gas to the porous inner part (9) of the side wall (7) - from its porous surface into the molten metal. The set of parts includes a base part with an abutment surface and a side part that can be connected to the base part along at least part of the circumference of the abutment surface. At least one part of the interior and surface of the side part is porous, and the base part and/or the side part is provided with a device for conducting gas to the porous inner part of the side part - to deliver it from its porous surface into the molten metal. The flow-through treatment unit (1) according to the invention or the flow-through treatment unit (1) assembled from the set of parts according to the invention is placed on the bottom of the distribution tank. During the procedure, gas is introduced into the metal melt from the porous side wall (7) of the flow-through treatment unit (1). HE
Description
KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY ?ο2ζΌΟ <32_/PUBLICATION COPY ?ο2ζΌΟ <32_/
PÁRNATEST ELOSZTÓÜSTHÖZ,PILLOW BODY FOR DISTRIBUTOR,
ALKATRÉSZKÉSZLET PÁBNRTE&g ÖSZ-PARTS KIT PÁBNRTE&g ÜSZ-
SZEÁLLÍTÁSÁHOZ, ELOSZTÓÜST FÉMOLVADÉKHOZ, ÉS ELJÁRÁS ZÁRVÁNYOK ELTÁVOLÍTÁSÁRA FÉMOLVADÉKBÓLFOR INSTALLING, DISTRIBUTING FOR MOLTEN METAL, AND PROCEDURE FOR REMOVING INCLUSIONS FROM MOLTEN METAL
A találmány tárgya párnatest elosztóüsthöz, alkatrészkészlet párnatest összeállításához, elosztóüst fémolvadékhoz, és eljárás zárványok eltávolítására fémolvádékból elosztóüstben. A párnatest tűzálló anyagból van, és az elosztóüst fenekén ott van elhelyezve, ahova egy öntőüstből a fémolvadék - elsősorban acél - ömlik. A találmány főként folyamatos acélöntésnél alkalmazható.The invention relates to a cushion body for a tundish, a set of parts for assembling a cushion body, a tundish for molten metal, and a method for removing inclusions from molten metal in a tundish. The cushion body is made of a refractory material and is placed at the bottom of the tundish where molten metal - primarily steel - flows from a ladle. The invention is mainly applicable to continuous steel casting.
A WO 96/14951 sz. (FOSECO) szabadalmi bejelentésből ismert egy párnatest, amely acélolvadéknak ellenálló tűzálló anyagból van. A párnatest a beömlő acélolvadékkal szemben ütközőfelülettel ellátott alappal, az ütközőfelületből felfelé nyúló külső oldalfallal, és az oldalfalhoz csatlakozó, az acélolvadék beöntéséhez egy nyílást határoló felső felülettel rendelkezik. A felső felületnek az ütközőfelülettel lényegében párhuzamos belső gyűrű alakú része van, továbbá az oldalfal és az ütközőfelület, valamint az oldalfal és a felső felület belső gyűrű alakú része derékszöget zár be egymással.WO 96/14951 (FOSECO) discloses a cushion body made of a refractory material resistant to molten steel. The cushion body has a base with an abutment surface against the incoming molten steel, an outer side wall extending upward from the abutment surface, and an upper surface connecting to the side wall and defining an opening for pouring molten steel. The upper surface has an inner annular portion substantially parallel to the abutment surface, and the side wall and the abutment surface, and the inner annular portion of the side wall and the upper surface, are at right angles to each other.
Az US 4,468,012 sz. szabadalom berendezést ismertet zárványok eltávolítására öntőüstbe ömlő fémolvadékból. A berendezés hőszigetelő anyagból készített hosszú blokkokat tartalmaz, amelyek anyaga a fémolvadék hőmérsékletén zsugorodik, és szerves kötőanyagba ágyazott szervetlenUS Patent No. 4,468,012 describes an apparatus for removing inclusions from molten metal flowing into a ladle. The apparatus comprises long blocks of heat-insulating material which shrinks at the temperature of the molten metal and inorganic particles embedded in an organic binder.
15454 részecskéket tartalmaz; a szerves kötőanyag a fémolvadék hőmérsékletén lebomlik, és így pórusok keletkeznek a hőszigetelő anyagban. A hosszú blokkokban semleges gázt szállító vezetékek vannak kialakítva, amelyekből a semleges gáz a hőszigetelő anyag pórusain keresztül a fémolvadékba diffundál.15454 contains particles; the organic binder decomposes at the temperature of the molten metal, thus creating pores in the thermal insulation material. Inert gas transport lines are formed in the long blocks, from which the neutral gas diffuses into the molten metal through the pores of the thermal insulation material.
Az US 5,054,749 sz. szabadalom folyamatos acélöntésnél használható elosztóüstre vonatkozik, amelynek fémlemez kerettel ellátott tűzálló külső fala van. Az üst alján gázelosztó kamra van kialakítva, amely felett porózus tűzálló anyagból készült koptatólemez van elhelyezve. Az üst felső szélétől a tűzálló falban gázbevezető csatorna van kialakítva a gázelosztó kamráig.US Patent No. 5,054,749 relates to a distributor ladle for continuous steel casting, which has a refractory outer wall with a sheet metal frame. A gas distribution chamber is formed at the bottom of the ladle, above which a wear plate made of porous refractory material is placed. A gas inlet channel is formed in the refractory wall from the upper edge of the ladle to the gas distribution chamber.
A GB 2164281A sz. szabadalom szerint az acélgyártásnál használt üst fenekének és oldalfalainak belső felülete cserélhető tűzálló béléssel van ellátva. A bélés felső felületén porózus tűzálló anyagból készült burkolólap van rögzítve, amelynek főtengelye lényegében az üst teljes szélességében helyezkedik el. A porózus burkolólap semleges gázt szállító perforált vezetéket foglal magában; a semleges gáz az üst teljes szélességében kilép a burkolólapból, és eltávolítja a nem kívánt zárványokat az olvadt acélból. A burkolólapnak lejtős felülete van, amely az üstben felfelé tereli az áramló acélolvadékot.According to patent GB 2164281A, the inner surface of the bottom and side walls of a steelmaking ladle is provided with a replaceable refractory lining. A porous refractory lining is fixed to the upper surface of the lining, the main axis of which is substantially the entire width of the ladle. The porous lining includes a perforated conduit for conveying an inert gas; the inert gas exits the lining across the entire width of the ladle and removes unwanted inclusions from the molten steel. The lining has a sloping surface which directs the molten steel flowing upward in the ladle.
A találmány szerinti párnatest tűzálló anyagból van, és a beömlő fémolvadékot fogadó ütközőfelülettel ellátott alappal, valamint az ütközőfelület kerületének legalább egy részén felfelé nyúló oldalfallal rendelkezik. Az ol dalfal belsejének és felületének legalább egy része porózus, és a párnatest gázt az oldalfal porózus belső részéhez - annak porózus felületéről a fémolvadékba juttatáshoz - vezető eszközzel van ellátva.The cushion body of the invention is made of a refractory material and has a base with an impact surface for receiving the incoming molten metal and a side wall extending upwardly over at least a portion of the circumference of the impact surface. At least a portion of the interior and surface of the side wall is porous, and the cushion body is provided with means for conducting gas to the porous interior of the side wall for delivery from its porous surface to the molten metal.
A párnatest összeállítására szolgáló találmány szerinti alkatrészkészlet (a) beömlő fémolvadékot fogadó ütközőfelülettel ellátott alappal rendelkező, tűzálló anyagból készült alaprészt, és (b) az ütközőfelület kerületének legalább egy része mentén elhelyezkedő oldalfal legalább egy részének kialakításához közvetlenül vagy közvetve az alaprészhez csatlakoztatható, tűzálló anyagból készült oldalrészt tartalmaz;The kit of parts according to the invention for assembling a cushion body comprises (a) a base part made of a refractory material having a base provided with an impact surface for receiving incoming molten metal, and (b) a side part made of a refractory material directly or indirectly connectable to the base part to form at least a portion of a side wall located along at least a portion of the circumference of the impact surface;
az oldalrész belsejének és felületének legalább egy része porózus, és az alaprész és/vagy az oldalrész gázt az oldalrész porózus belső részéhez - annak porózus felületéről a fémolvadékba juttatáshoz - vezető eszközzel van ellátva .at least a portion of the interior and surface of the side portion is porous, and the base portion and/or the side portion is provided with means for conducting gas to the porous interior of the side portion for delivery from its porous surface to the molten metal.
A találmány szerinti elosztóüstnek tűzálló anyagból készült feneke és oldalfalai vannak, és a fémolvadék számára kifolyónyílással van ellátva. Az elosztóüst fenekén a találmány szerinti párnatest vagy a találmány szerinti alkatrészkészletből összeállított párnatest van elhelyezve .The distribution ladle according to the invention has a bottom and side walls made of refractory material and is provided with an outlet for the molten metal. The cushion body according to the invention or a cushion body assembled from the kit of parts according to the invention is placed on the bottom of the distribution ladle.
A gáz előnyösen egy semleges gáz, pl. argon vagy nitrogén, amelyet azért vezetünk be a fémolvadékba, hogy megtisztítsuk azt a zárványoktól.The gas is preferably an inert gas, such as argon or nitrogen, which is introduced into the molten metal to clean it of inclusions.
A találmány szerinti eljárás zárványok eltávolítására szolgál fémolvadékból elosztóüstben a találmány szerinti párnatest vagy a találmány szerinti alkatrészkészletből összeállított párnatest segítségével; az eljárás során a párnatest porózus oldalfaláról gázt vezetünk be a fémolvadékba.The method according to the invention is used for removing inclusions from molten metal in a tundish using the cushion body according to the invention or a cushion body assembled from the kit of parts according to the invention; during the method, gas is introduced into the molten metal from the porous side wall of the cushion body.
A porózus kifejezés minden olyan kialakításra vonatkozik, amely lehetővé teszi, hogy az oldalfal legalább egy részén az oldalfal belsejéből gázt lehessen a fémolvadékba vezetni. Az oldalfal pórusai, csatornái vagy más nyílásai bármilyen alakúak lehetnek, pl. kerek vagy hoszszúkás keresztmetszetűek, amelyek kerek lyukakként vagy résekként jelennek meg az oldalfal felületén. Ezenkívül a pórusok például szabálytalan hálózatot vagy lényegében szabályos csatornarendszert is alkothatnak.The term porous refers to any design that allows gas to be introduced into the molten metal from within at least a portion of the sidewall. The pores, channels or other openings in the sidewall may be of any shape, e.g., round or elongated in cross-section, appearing as round holes or slits in the surface of the sidewall. In addition, the pores may, for example, form an irregular network or a substantially regular channel system.
A találmánynak az az előnye, hogy az üstben levő fémolvadékba a párnatest oldalfaláról bevezetett gáz buborékfüggönyt alkot a párnatest ütközőfelülete (vagy annak legalább egy része) körül. Ez azt jelenti, hogy a párnatestre ömlő, majd onnan továbbáramló fémolvadék átfolyik a gázfüggönyön, és a gáz nagyon rövid idővel azután érintkezésbe kerül a fémolvadékkal, hogy az beomlott az üstbe. A gáz így a lehető leghosszabb ideig érintkezik a fémolvadékkal, és a párnatesttől távolodó olvadékkal együtt áramlik. Ennek következtében hatékonyabban távolíthatók el a nem kívánt zárványok.The advantage of the invention is that the gas introduced into the molten metal in the ladle from the side wall of the cushion body forms a bubble curtain around the impact surface of the cushion body (or at least a part thereof). This means that the molten metal flowing onto the cushion body and then flowing away from it flows through the gas curtain and the gas comes into contact with the molten metal very shortly after it has fallen into the ladle. The gas is thus in contact with the molten metal for the longest possible time and flows together with the melt moving away from the cushion body. As a result, unwanted inclusions can be removed more effectively.
A találmány előnyös kiviteli alakjánál a párnatest oldalfalának legalább a felső része porózus. Célszerűen az oldalfal felső felületének legalább egy része porózus.In a preferred embodiment of the invention, at least the upper portion of the side wall of the cushion body is porous. Preferably, at least a portion of the upper surface of the side wall is porous.
Előnyösen az oldalfalnak befelé álló pereme van, célszerűen az oldalfal tetején (de az oldalfal más részén is kialakítható). A befelé álló kifejezés azt jelenti, hogy a perem a párnatest ütközőfelületének legalább egy része fölé nyúlik be. Az ütközőfelületnek előnyösen legalább egy központi része sík, és használat közben lényegében vízszintes helyzetű. Ezeknél a kiviteli alakoknál a perem előnyösen párhuzamos az ütközőfelület sík részével.Preferably, the side wall has an inwardly extending edge, preferably at the top of the side wall (but may be formed elsewhere on the side wall). The term inwardly extending means that the edge extends above at least a portion of the impact surface of the cushion body. Preferably, at least a central portion of the impact surface is planar and is substantially horizontal in use. In these embodiments, the edge is preferably parallel to the planar portion of the impact surface.
A befelé álló peremmel ellátott kiviteli alakoknál az oldalfal porózus részének legalább egy része előnyösen a perem legalább egy részét - célszerűen a perem felső felületének legalább egy részét - képezi. Például az oldalfal lényegében teljes felső felülete, a befelé nyúló perem felső felületével együtt, porózus lehet. A befelé nyúló peremnek például porózus felső része, és lényegében nem porózus alsó része lehet. Egy alternatív kiviteli alaknál a peremnek porózus felső és alsó része, és lényegében nem porózus közbenső része van.In embodiments with an inwardly extending rim, at least a portion of the porous portion of the side wall preferably forms at least a portion of the rim, preferably at least a portion of the upper surface of the rim. For example, substantially the entire upper surface of the side wall, including the upper surface of the inwardly extending rim, may be porous. For example, the inwardly extending rim may have a porous upper portion and a substantially non-porous lower portion. In an alternative embodiment, the rim has porous upper and lower portions and a substantially non-porous intermediate portion.
Egy további előnyös kiviteli alaknál az oldalfal porózus részét legalább részben az oldalfalnak az alap és a felső rész (pl. egy perem) közötti része alkotja, azaz az oldalfal fő része lehet legalább részben a porózus rész. Az oldalfal belső és/vagy külső felületének legalább egy része porózus lehet, amelyen keresztül gáz vezethető be a fémolvadékba.In a further preferred embodiment, the porous portion of the side wall is at least partially formed by the portion of the side wall between the base and the upper portion (e.g., a rim), i.e. the main portion of the side wall may be at least partially the porous portion. At least a portion of the inner and/or outer surface of the side wall may be porous, through which gas can be introduced into the molten metal.
Amint már említettük, a találmány tárgya a párnatest összeállítására szolgáló alkatrészkészlet is. Timikor a leírásban a párnatest alapját vagy oldalfalát említjük, ez az alkatrészkészlethez tartozó alaprészre és oldalrészre is vonatkozik. Ezenkívül, amint már szintén említettük, a párnatest bizonyos előnyös kiviteli alakjainál az oldalfalnak befelé álló pereme van. Ha az alkatrészkészlet ilyen párnatestet tartalmaz, a befelé álló perem vagy az oldalrésszel egybefüggően, egy egységként, vagy egy további külön oldalrészen alakítható ki.As already mentioned, the invention also relates to a set of components for assembling a cushion body. When the description refers to the base or side wall of the cushion body, this also applies to the base part and the side part of the set of components. Furthermore, as also mentioned, in certain preferred embodiments of the cushion body, the side wall has an inwardly directed edge. If the set of components includes such a cushion body, the inwardly directed edge can be formed either integrally with the side part, as a unit, or on a further separate side part.
A gázt az oldalfal belsejéhez szállító eszköz előnyösen egy vagy több vezetéket tartalmaz. A vezeték lehet cső, csatorna vagy bármilyen más, a célnak megfelelő eszköz. Célszerűen a vezeték hosszúsága legalább egy részén perforálva van a gáz kibocsátásához. A gáz így eljut az oldalfal porózus részéhez vagy részeihez (vagy az egész oldalfalhoz annál a kiviteli alaknál, amelynél az egész oldalfal porózus). A párnatest előnyösen egy vagy több vezetéket (pl. vezetékhálózatot) tartalmaz a gáz bevezetéséhez a porózus oldalfalba. A találmánynak azoknál a kiviteli alakjainál, amelyeknél az oldalfal az ütközőfelület teljes kerülete mentén helyezkedik el, az oldalfal előnyösen legalább egy gázszállító vezetéket tartalmaz, amely az oldalfal teljes hosszában (pl. végtelen vezetékként) van kialakítva.The means for conveying the gas to the interior of the sidewall preferably comprises one or more conduits. The conduit may be a tube, a channel or any other suitable means. Preferably, the conduit is perforated along at least a portion of its length to allow the gas to escape. The gas is thus delivered to the porous portion or portions of the sidewall (or to the entire sidewall in the embodiment in which the entire sidewall is porous). The cushion body preferably comprises one or more conduits (e.g., a network of conduits) for introducing the gas into the porous sidewall. In embodiments of the invention in which the sidewall extends along the entire circumference of the impact surface, the sidewall preferably comprises at least one gas conveying conduit extending along the entire length of the sidewall (e.g., as an endless conduit).
Az elosztóüst előnyösen egy vagy több, a párnatesthez gázt szállító vezetéket tartalmaz. Használat közben az elosztóüst legalább egy vezetéke a párnatest egy meg felelő vezetékéhez van kapcsolva. Az elosztóüst gázvezetéke és a párnatest gázvezetéke például a párnatest alapjában vagy oldalfalában köthető össze, az üst kialakításától és a párnatest elhelyezésétől függően. Azoknál a kiviteli alakoknál, amelyeknél a párnatest oldalfalának egy része az üst oldalfalának közelében helyezkedik el, a vezeték könnyen csatlakoztatható a párnatest oldalfalánál, míg azoknál a kiviteli alakoknál, amelyeknél a párnatest messzebb van az üst oldalfalaitól, a vezetéket célszerűbb a párnatest alapjánál csatlakoztatni. Az utóbbi esetben a csatlakoztatás történhet a párnatest alapja alatt, de általában célszerűbb a például az üst fenekén egy tűzálló blokkban vagy tűzálló burkolat alatt kialakított vezetéket a párnatest alapjának oldalánál csatlakoztatni. Az üst vezetéke(i) előnyösen az üstön kívül elhelyezett gázforrással van(nak) összekötve.The manifold preferably comprises one or more lines for supplying gas to the cushion body. In use, at least one line of the manifold is connected to a corresponding line of the cushion body. The gas line of the manifold and the gas line of the cushion body may be connected, for example, in the base or side wall of the cushion body, depending on the design of the boiler and the location of the cushion body. In embodiments in which a part of the side wall of the cushion body is located close to the side wall of the boiler, the line can be easily connected at the side wall of the cushion body, while in embodiments in which the cushion body is further from the side walls of the boiler, the line is more expediently connected at the base of the cushion body. In the latter case, the connection may be made under the base of the cushion body, but it is generally more expedient to connect the line, e.g. formed in a refractory block or under a refractory covering at the bottom of the boiler, at the side of the base of the cushion body. The boiler line(s) is/are preferably connected to a gas source located outside the boiler.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján részletesen ismertetjük. A rajzokon azThe invention will be described in detail below with reference to exemplary embodiments and drawings. In the drawings,
1. ábra: egy találmány szerinti egyrészes párnatest vázlatos keresztmetszete, aFigure 1: schematic cross-section of a one-piece cushion body according to the invention, the
2. ábra: egy találmány szerinti kétrészes párnatest vázlatos keresztmetszete, aFigure 2: schematic cross-section of a two-part pillow body according to the invention, the
3. ábra: egy találmány szerinti háromrészes párnatest vázlatos keresztmetszete, és aFigure 3: a schematic cross-section of a three-part pillow body according to the invention, and
4. ábra: egy elosztóüst vázlatos keresztmetszete egy találmány szerinti párnatesttel.Figure 4: schematic cross-section of a distribution tank with a cushion body according to the invention.
Az 1. ábrán egy betonból készült egyrészes 1 párnatest keresztmetszete látható. Az 1 párnatestnek 3 alapja amelynek felfelé néző 5 ütközőfelületére ömlik a fémolvadék - és az 5 ütközőfelület kerületén felfelé nyúló 7 oldalfala van. Az 1 párnatest felülnézetben általában négyzet vagy téglalap alakú (de természetesen egyéb alakok is lehetségesek, pl. más négyszögek, lekerekített alakzatok, kör stb.). A 7 oldalfal felső 9 része porózus betonból van. Üzem közben egy (nem ábrázolt) gázvezeték gázt szállít a porózus 9 rész belsejébe, ahonnan a gáz a porózus anyagon áthatolva buborékfüggönyként lép ki az 1 párnatest 7 oldalfalának felső felületén. A 7 oldalfalnak befelé nyúló 11 pereme van, amelynek felső része a porózus felső 9 részen van kialakítva.Figure 1 shows a cross-section of a one-piece cushion body 1 made of concrete. The cushion body 1 has a base 3 onto which the molten metal flows, and a side wall 7 extending upwards around the circumference of the impact surface 5. The cushion body 1 is generally square or rectangular in plan view (but other shapes are also possible, e.g. other quadrangles, rounded shapes, circles, etc.). The upper part 9 of the side wall 7 is made of porous concrete. During operation, a gas line (not shown) supplies gas to the interior of the porous part 9, from which the gas penetrates the porous material and emerges as a bubble curtain on the upper surface of the side wall 7 of the cushion body 1. The side wall 7 has an inwardly extending edge 11, the upper part of which is formed on the porous upper part 9.
A 2. ábrán az 1. ábrához hasonló, porózus felső 9 résszel ellátott 1 párnatest látható, amely azonban két fő részt tartalmazó alkatrészkészletből van összeszerelve, mégpedig a 3 alapot és a 7 oldalfal alsó részét magában foglaló 13 alaprészből, valamint a 7 oldalfal felső részén a porózus 9 részt és egy nem porózus 16 részt magában foglaló 15 oldalrészből. A két összeillesztett és cementtel összeragasztott fő rész alkotja az 1 párnatestet .Figure 2 shows a cushion body 1 similar to Figure 1 with a porous upper part 9, but assembled from a set of parts comprising two main parts, namely a base part 13 comprising the base 3 and the lower part of the side wall 7, and a side part 15 comprising the porous part 9 and a non-porous part 16 on the upper part of the side wall 7. The two main parts, joined together and cemented together, form the cushion body 1.
A 3. ábrán az 1. és 2. ábrához hasonló 1 párnatest látható, amely azonban három fő részből álló alkatrészkészletből van összeszerelve, és egy további porózus részt is tartalmaz az oldalfalban. Az 1 párnatestnek 17 alaprésze, alsó 19 oldalrésze és felső 15 oldalrésze van (amely megegyezik a 2. ábra szerinti 15 oldalrésszel); az összeillesztett és összeragasztott részek együtt alkotják az 1 párnatestet. Az alsó 19 oldalrész egy porózus 23 részt, a felső 15 oldalrész pedig egy felső porózus 9 részt és egy alsó nem porózus 16 részt tartalmaz. Az alsó porózus 23 részből a gáz a párnatest belseje és külseje felé egyaránt távozik. Az alsó porózus 23 részből kilépő gáz - a felső porózus 9 részből a felső felületen kilépő gázzal együtt - az 5 ütközőfelület körül sugárirányban vastagabb buborékfüggönyt hoz létre, mint amilyen az 1. és 2. ábra szerinti kiviteli alaknál kialakul.Figure 3 shows a cushion body 1 similar to Figures 1 and 2, but assembled from a set of three main parts and also including an additional porous part in the side wall. The cushion body 1 has a base part 17, a lower side part 19 and an upper side part 15 (which is the same as the side part 15 in Figure 2); the parts joined and glued together together form the cushion body 1. The lower side part 19 has a porous part 23, and the upper side part 15 has an upper porous part 9 and a lower non-porous part 16. Gas escapes from the lower porous part 23 both towards the inside and outside of the cushion body. The gas escaping from the lower porous part 23 - together with the gas escaping from the upper porous part 9 on the upper surface - creates a thicker bubble curtain in the radial direction around the impact surface 5 than that formed in the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
A 4. ábrán vázlatosan, keresztmetszetben látható egy 27 fémolvadékkal, tipikusan acélolvadékkal töltött 25 elosztóüst, amelyben egy találmány szerinti 1 párnatest van elhelyezve. Az ábrán nyilakkal jelöltük a 27 fémolvadék áramlásának irányát; a 25 elosztóüstbe bemerülő 29 csövön át belépő olvadéksugár az 1 párnatest 5 ütközőfelületének csapódik, ott irányt vált, majd az olvadék sugárirányban kifelé a buborékfüggönyön át elhagyja az 1 párnatestet, és végül a 31 kifolyónyílásokon át távozik a 25 elosztóüstből. A buborékfüggönyt képező gázt az 1 párnatesthez szállító gázvezetékeket nem ábrázoltuk.Figure 4 shows a schematic cross-section of a distribution vessel 25 filled with molten metal 27, typically molten steel, in which a cushion body 1 according to the invention is placed. The direction of flow of the molten metal 27 is indicated by arrows in the figure; the molten jet entering the distribution vessel 25 through a pipe 29 immersed in the distribution vessel 25 impinges on the impact surface 5 of the cushion body 1, where it changes direction, then the melt leaves the cushion body 1 radially outwards through the bubble curtain and finally exits the distribution vessel 25 through the outlet openings 31. The gas lines transporting the gas forming the bubble curtain to the cushion body 1 are not shown.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9903937.2A GB9903937D0 (en) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Tundish impact pad |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0200132A2 true HUP0200132A2 (en) | 2002-05-29 |
Family
ID=10848189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0200132A HUP0200132A2 (en) | 1999-02-22 | 2000-02-17 | Tundish impact pad, a kit of parts for assembly to form a tundish impact pad, a tundish for containing molten metal and a method of removing inclusions from molten metal |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020011696A1 (en) |
| EP (1) | EP1154871A1 (en) |
| KR (1) | KR20010102015A (en) |
| CN (1) | CN1341047A (en) |
| AR (1) | AR022638A1 (en) |
| AU (1) | AU2559500A (en) |
| BG (1) | BG105834A (en) |
| BR (1) | BR0008398A (en) |
| CA (1) | CA2363120A1 (en) |
| CZ (1) | CZ20013032A3 (en) |
| GB (1) | GB9903937D0 (en) |
| HU (1) | HUP0200132A2 (en) |
| PL (1) | PL349362A1 (en) |
| SK (1) | SK12012001A3 (en) |
| TR (1) | TR200102438T2 (en) |
| WO (1) | WO2000050190A1 (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100530102B1 (en) * | 2001-11-24 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | Molten steel flow distributing pad for the continuous casting tundish |
| ZA200206261B (en) * | 2002-03-28 | 2003-04-07 | Foseco Int | Metallurgical impact pad. |
| DE10235867B3 (en) * | 2002-08-05 | 2004-04-08 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Refractory ceramic component |
| ITMI20031356A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-03 | Danieli Off Mecc | CRYSTALLIZER MOLTENING METAL FEEDER. |
| US7865851B2 (en) * | 2006-03-06 | 2011-01-04 | Mentor Graphics Corporation | Capacitance extraction of intergrated circuits with floating fill |
| US8066935B2 (en) * | 2007-12-14 | 2011-11-29 | The Harrison Steel Castings Company | Turbulence inhibiting impact well for submerged shroud or sprue poured castings |
| CN102398024A (en) * | 2010-09-17 | 2012-04-04 | 维苏威高级陶瓷(苏州)有限公司 | Impingement box with enhanced impingement surface |
| KR101684382B1 (en) * | 2012-06-18 | 2016-12-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Method for manufacturing high-purity steel casting, and tundish |
| PL2865464T3 (en) * | 2013-10-22 | 2016-08-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Fireproof ceramic impact pad |
| KR102461605B1 (en) * | 2015-08-17 | 2022-11-02 | 닛테츠 닛신 세이코 가부시키가이샤 | phantom weir |
| DE102016214236A1 (en) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | Thyssenkrupp Ag | Impact pot, device for casting a metallic melt and method for casting a metallic melt |
| SK892016A3 (en) | 2016-10-10 | 2018-07-02 | I.P.C. Refractories, Spol. S R.O. | A method of casting molten metal using an impact plate in a tundish |
| US11376653B2 (en) * | 2020-03-26 | 2022-07-05 | Foseco International Limited | Feeder system |
| PL247643B1 (en) * | 2023-04-06 | 2025-08-18 | Politechnika Czestochowska | Tundish and method of mixing liquid steel with the alloy addition in the tundish |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2516415A1 (en) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Daussan & Co | DEVICE FOR REMOVING THE INCLUSIONS CONTAINED IN LIQUID METALS |
| US4619443A (en) * | 1983-10-06 | 1986-10-28 | Rand Steel Technology [Proprietary] Limited | Gas distributing tundish barrier |
| GB2164281A (en) * | 1984-09-18 | 1986-03-19 | Dresser Ind | Tundish with gas injection tile |
| FR2652023B1 (en) * | 1989-06-16 | 1991-10-31 | Air Liquide | CONTINUOUS CASTING DISTRIBUTOR OF STEEL. |
| DE4205853C1 (en) * | 1992-02-26 | 1993-10-14 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Refractory ceramic prefabricated component for installation in a distributor |
| GB9212953D0 (en) * | 1992-06-18 | 1992-07-29 | Foseco Int | Purifying molten metal |
| CN1069243C (en) * | 1994-11-09 | 2001-08-08 | 福塞科国际有限公司 | Tundish impact pad |
-
1999
- 1999-02-22 GB GBGB9903937.2A patent/GB9903937D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-02-17 CA CA002363120A patent/CA2363120A1/en not_active Abandoned
- 2000-02-17 BR BR0008398-4A patent/BR0008398A/en not_active Application Discontinuation
- 2000-02-17 HU HU0200132A patent/HUP0200132A2/en unknown
- 2000-02-17 AU AU25595/00A patent/AU2559500A/en not_active Abandoned
- 2000-02-17 PL PL00349362A patent/PL349362A1/en unknown
- 2000-02-17 KR KR1020017010077A patent/KR20010102015A/en not_active Withdrawn
- 2000-02-17 EP EP00903838A patent/EP1154871A1/en not_active Ceased
- 2000-02-17 CZ CZ20013032A patent/CZ20013032A3/en unknown
- 2000-02-17 WO PCT/GB2000/000518 patent/WO2000050190A1/en not_active Ceased
- 2000-02-17 SK SK1201-2001A patent/SK12012001A3/en unknown
- 2000-02-17 CN CN00804159A patent/CN1341047A/en active Pending
- 2000-02-17 TR TR2001/02438T patent/TR200102438T2/en unknown
- 2000-02-21 AR ARP000100721A patent/AR022638A1/en unknown
-
2001
- 2001-07-31 US US09/917,797 patent/US20020011696A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-22 BG BG105834A patent/BG105834A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010102015A (en) | 2001-11-15 |
| TR200102438T2 (en) | 2002-01-21 |
| US20020011696A1 (en) | 2002-01-31 |
| PL349362A1 (en) | 2002-07-15 |
| BG105834A (en) | 2002-04-30 |
| AU2559500A (en) | 2000-09-14 |
| CN1341047A (en) | 2002-03-20 |
| SK12012001A3 (en) | 2002-03-05 |
| WO2000050190A1 (en) | 2000-08-31 |
| CZ20013032A3 (en) | 2002-05-15 |
| GB9903937D0 (en) | 1999-04-14 |
| EP1154871A1 (en) | 2001-11-21 |
| AR022638A1 (en) | 2002-09-04 |
| BR0008398A (en) | 2002-01-29 |
| CA2363120A1 (en) | 2000-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUP0200132A2 (en) | Tundish impact pad, a kit of parts for assembly to form a tundish impact pad, a tundish for containing molten metal and a method of removing inclusions from molten metal | |
| EP1198314B1 (en) | Distributor device for use in metal casting | |
| EP0845645A3 (en) | Monolithic jet column reactor pump | |
| US4526353A (en) | Safety device for the cover of a metallurgical vessel | |
| ATE195896T1 (en) | IMMERSION CASTING TUBE FOR CONTINUOUS CASTING OF THIN SLABES | |
| EP0866739B1 (en) | Nozzle assembly having inert gas distributor | |
| JP2001509245A (en) | Panel type spray cooling furnace roof | |
| WO2007111243A1 (en) | Ladle for molten metal delivery | |
| AU704338B2 (en) | Tundish impact pad | |
| EP0576212B1 (en) | Purifying molten metal | |
| JP2004501769A5 (en) | ||
| GB2149699A (en) | Method and apparatus for avoiding vortexing in a bottom pour vessel | |
| JP4029046B2 (en) | Slag outflow prevention device for hot metal discharge. | |
| KR970025788A (en) | Molten magnesium dispensing apparatus and method | |
| AU602601B2 (en) | Metal treatment vessel and method | |
| ES2204374T3 (en) | REFRACTORY SUBMERGED INPUT NOZZLE FOR USE IN THE CONTINUOUS COLADA. | |
| JP4246348B2 (en) | Gas seal structure of molten metal injection nozzle | |
| MXPA01008227A (en) | Tundish impact pad | |
| JPH035049A (en) | Device for adjusting molten metal surface level in mold in continuous casting | |
| Waltenspuhl | Metallurgical Discharge Sleeves | |
| Mitchell | Gas Distributing Tundish Barrier | |
| WO2008065743A1 (en) | Safety device, molten aluminum feeding system, and container |