HUP0200132A2 - Tundish impact pad, a kit of parts for assembly to form a tundish impact pad, a tundish for containing molten metal and a method of removing inclusions from molten metal - Google Patents
Tundish impact pad, a kit of parts for assembly to form a tundish impact pad, a tundish for containing molten metal and a method of removing inclusions from molten metal Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0200132A2 HUP0200132A2 HU0200132A HUP0200132A HUP0200132A2 HU P0200132 A2 HUP0200132 A2 HU P0200132A2 HU 0200132 A HU0200132 A HU 0200132A HU P0200132 A HUP0200132 A HU P0200132A HU P0200132 A2 HUP0200132 A2 HU P0200132A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cushion body
- porous
- side wall
- molten metal
- parts
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 37
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/003—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with impact pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
A találmány szerinti átfolyó kezelőegység (1) tűzálló anyagból van, ésa beömlő fémolvadékot fogadó ütközőfelülettel (5) ellátott alappal(3), valamint az ütközőfelület (5) kerületének legalább egy részénfelfelé nyúló oldalfallal (7) rendelkezik: Az oldalfal (7) belsejénekés felületének legalább egy része (9) porózus, és az átfolyókezelőegység (1) gázt az oldalfal (7) porózus belső részéhez (9) -annak porózus felületéről a fémolvadékba juttatásához - vezetőeszközzel van ellátva. Az alkatrészkészlet ütközőfelülettel ellátottalaprészt, és az ütközőfelület kerületének legalább egy része menténaz alaprészhez csatlakoztatható oldalrészt tartalmaz. Az oldalrészbelsejének és felületének legalább egy része porózus, és az alaprészés/vagy az oldalrész gázt az oldalrész porózus belső részéhez - annakporózus felületéről a fémolvadékba juttatásához - vezető eszközzel vanellátva. Az elosztóüst fenekén a találmány szerinti átfolyókezelőegység (1) vagy a találmány szerinti alkatrészkészletbőlösszeállított átfolyó kezelőegység (1) van elhelyezve. Az eljárássorán az átfolyó kezelőegység (1) porózus oldalfaláról (7) gáztvezetnek be a fémolvadékba. Ó
Description
KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY ?ο2ζΌΟ <32_/
PÁRNATEST ELOSZTÓÜSTHÖZ,
ALKATRÉSZKÉSZLET PÁBNRTE&g ÖSZ-
SZEÁLLÍTÁSÁHOZ, ELOSZTÓÜST FÉMOLVADÉKHOZ, ÉS ELJÁRÁS ZÁRVÁNYOK ELTÁVOLÍTÁSÁRA FÉMOLVADÉKBÓL
A találmány tárgya párnatest elosztóüsthöz, alkatrészkészlet párnatest összeállításához, elosztóüst fémolvadékhoz, és eljárás zárványok eltávolítására fémolvádékból elosztóüstben. A párnatest tűzálló anyagból van, és az elosztóüst fenekén ott van elhelyezve, ahova egy öntőüstből a fémolvadék - elsősorban acél - ömlik. A találmány főként folyamatos acélöntésnél alkalmazható.
A WO 96/14951 sz. (FOSECO) szabadalmi bejelentésből ismert egy párnatest, amely acélolvadéknak ellenálló tűzálló anyagból van. A párnatest a beömlő acélolvadékkal szemben ütközőfelülettel ellátott alappal, az ütközőfelületből felfelé nyúló külső oldalfallal, és az oldalfalhoz csatlakozó, az acélolvadék beöntéséhez egy nyílást határoló felső felülettel rendelkezik. A felső felületnek az ütközőfelülettel lényegében párhuzamos belső gyűrű alakú része van, továbbá az oldalfal és az ütközőfelület, valamint az oldalfal és a felső felület belső gyűrű alakú része derékszöget zár be egymással.
Az US 4,468,012 sz. szabadalom berendezést ismertet zárványok eltávolítására öntőüstbe ömlő fémolvadékból. A berendezés hőszigetelő anyagból készített hosszú blokkokat tartalmaz, amelyek anyaga a fémolvadék hőmérsékletén zsugorodik, és szerves kötőanyagba ágyazott szervetlen
15454 részecskéket tartalmaz; a szerves kötőanyag a fémolvadék hőmérsékletén lebomlik, és így pórusok keletkeznek a hőszigetelő anyagban. A hosszú blokkokban semleges gázt szállító vezetékek vannak kialakítva, amelyekből a semleges gáz a hőszigetelő anyag pórusain keresztül a fémolvadékba diffundál.
Az US 5,054,749 sz. szabadalom folyamatos acélöntésnél használható elosztóüstre vonatkozik, amelynek fémlemez kerettel ellátott tűzálló külső fala van. Az üst alján gázelosztó kamra van kialakítva, amely felett porózus tűzálló anyagból készült koptatólemez van elhelyezve. Az üst felső szélétől a tűzálló falban gázbevezető csatorna van kialakítva a gázelosztó kamráig.
A GB 2164281A sz. szabadalom szerint az acélgyártásnál használt üst fenekének és oldalfalainak belső felülete cserélhető tűzálló béléssel van ellátva. A bélés felső felületén porózus tűzálló anyagból készült burkolólap van rögzítve, amelynek főtengelye lényegében az üst teljes szélességében helyezkedik el. A porózus burkolólap semleges gázt szállító perforált vezetéket foglal magában; a semleges gáz az üst teljes szélességében kilép a burkolólapból, és eltávolítja a nem kívánt zárványokat az olvadt acélból. A burkolólapnak lejtős felülete van, amely az üstben felfelé tereli az áramló acélolvadékot.
A találmány szerinti párnatest tűzálló anyagból van, és a beömlő fémolvadékot fogadó ütközőfelülettel ellátott alappal, valamint az ütközőfelület kerületének legalább egy részén felfelé nyúló oldalfallal rendelkezik. Az ol dalfal belsejének és felületének legalább egy része porózus, és a párnatest gázt az oldalfal porózus belső részéhez - annak porózus felületéről a fémolvadékba juttatáshoz - vezető eszközzel van ellátva.
A párnatest összeállítására szolgáló találmány szerinti alkatrészkészlet (a) beömlő fémolvadékot fogadó ütközőfelülettel ellátott alappal rendelkező, tűzálló anyagból készült alaprészt, és (b) az ütközőfelület kerületének legalább egy része mentén elhelyezkedő oldalfal legalább egy részének kialakításához közvetlenül vagy közvetve az alaprészhez csatlakoztatható, tűzálló anyagból készült oldalrészt tartalmaz;
az oldalrész belsejének és felületének legalább egy része porózus, és az alaprész és/vagy az oldalrész gázt az oldalrész porózus belső részéhez - annak porózus felületéről a fémolvadékba juttatáshoz - vezető eszközzel van ellátva .
A találmány szerinti elosztóüstnek tűzálló anyagból készült feneke és oldalfalai vannak, és a fémolvadék számára kifolyónyílással van ellátva. Az elosztóüst fenekén a találmány szerinti párnatest vagy a találmány szerinti alkatrészkészletből összeállított párnatest van elhelyezve .
A gáz előnyösen egy semleges gáz, pl. argon vagy nitrogén, amelyet azért vezetünk be a fémolvadékba, hogy megtisztítsuk azt a zárványoktól.
A találmány szerinti eljárás zárványok eltávolítására szolgál fémolvadékból elosztóüstben a találmány szerinti párnatest vagy a találmány szerinti alkatrészkészletből összeállított párnatest segítségével; az eljárás során a párnatest porózus oldalfaláról gázt vezetünk be a fémolvadékba.
A porózus kifejezés minden olyan kialakításra vonatkozik, amely lehetővé teszi, hogy az oldalfal legalább egy részén az oldalfal belsejéből gázt lehessen a fémolvadékba vezetni. Az oldalfal pórusai, csatornái vagy más nyílásai bármilyen alakúak lehetnek, pl. kerek vagy hoszszúkás keresztmetszetűek, amelyek kerek lyukakként vagy résekként jelennek meg az oldalfal felületén. Ezenkívül a pórusok például szabálytalan hálózatot vagy lényegében szabályos csatornarendszert is alkothatnak.
A találmánynak az az előnye, hogy az üstben levő fémolvadékba a párnatest oldalfaláról bevezetett gáz buborékfüggönyt alkot a párnatest ütközőfelülete (vagy annak legalább egy része) körül. Ez azt jelenti, hogy a párnatestre ömlő, majd onnan továbbáramló fémolvadék átfolyik a gázfüggönyön, és a gáz nagyon rövid idővel azután érintkezésbe kerül a fémolvadékkal, hogy az beomlott az üstbe. A gáz így a lehető leghosszabb ideig érintkezik a fémolvadékkal, és a párnatesttől távolodó olvadékkal együtt áramlik. Ennek következtében hatékonyabban távolíthatók el a nem kívánt zárványok.
A találmány előnyös kiviteli alakjánál a párnatest oldalfalának legalább a felső része porózus. Célszerűen az oldalfal felső felületének legalább egy része porózus.
Előnyösen az oldalfalnak befelé álló pereme van, célszerűen az oldalfal tetején (de az oldalfal más részén is kialakítható). A befelé álló kifejezés azt jelenti, hogy a perem a párnatest ütközőfelületének legalább egy része fölé nyúlik be. Az ütközőfelületnek előnyösen legalább egy központi része sík, és használat közben lényegében vízszintes helyzetű. Ezeknél a kiviteli alakoknál a perem előnyösen párhuzamos az ütközőfelület sík részével.
A befelé álló peremmel ellátott kiviteli alakoknál az oldalfal porózus részének legalább egy része előnyösen a perem legalább egy részét - célszerűen a perem felső felületének legalább egy részét - képezi. Például az oldalfal lényegében teljes felső felülete, a befelé nyúló perem felső felületével együtt, porózus lehet. A befelé nyúló peremnek például porózus felső része, és lényegében nem porózus alsó része lehet. Egy alternatív kiviteli alaknál a peremnek porózus felső és alsó része, és lényegében nem porózus közbenső része van.
Egy további előnyös kiviteli alaknál az oldalfal porózus részét legalább részben az oldalfalnak az alap és a felső rész (pl. egy perem) közötti része alkotja, azaz az oldalfal fő része lehet legalább részben a porózus rész. Az oldalfal belső és/vagy külső felületének legalább egy része porózus lehet, amelyen keresztül gáz vezethető be a fémolvadékba.
Amint már említettük, a találmány tárgya a párnatest összeállítására szolgáló alkatrészkészlet is. Timikor a leírásban a párnatest alapját vagy oldalfalát említjük, ez az alkatrészkészlethez tartozó alaprészre és oldalrészre is vonatkozik. Ezenkívül, amint már szintén említettük, a párnatest bizonyos előnyös kiviteli alakjainál az oldalfalnak befelé álló pereme van. Ha az alkatrészkészlet ilyen párnatestet tartalmaz, a befelé álló perem vagy az oldalrésszel egybefüggően, egy egységként, vagy egy további külön oldalrészen alakítható ki.
A gázt az oldalfal belsejéhez szállító eszköz előnyösen egy vagy több vezetéket tartalmaz. A vezeték lehet cső, csatorna vagy bármilyen más, a célnak megfelelő eszköz. Célszerűen a vezeték hosszúsága legalább egy részén perforálva van a gáz kibocsátásához. A gáz így eljut az oldalfal porózus részéhez vagy részeihez (vagy az egész oldalfalhoz annál a kiviteli alaknál, amelynél az egész oldalfal porózus). A párnatest előnyösen egy vagy több vezetéket (pl. vezetékhálózatot) tartalmaz a gáz bevezetéséhez a porózus oldalfalba. A találmánynak azoknál a kiviteli alakjainál, amelyeknél az oldalfal az ütközőfelület teljes kerülete mentén helyezkedik el, az oldalfal előnyösen legalább egy gázszállító vezetéket tartalmaz, amely az oldalfal teljes hosszában (pl. végtelen vezetékként) van kialakítva.
Az elosztóüst előnyösen egy vagy több, a párnatesthez gázt szállító vezetéket tartalmaz. Használat közben az elosztóüst legalább egy vezetéke a párnatest egy meg felelő vezetékéhez van kapcsolva. Az elosztóüst gázvezetéke és a párnatest gázvezetéke például a párnatest alapjában vagy oldalfalában köthető össze, az üst kialakításától és a párnatest elhelyezésétől függően. Azoknál a kiviteli alakoknál, amelyeknél a párnatest oldalfalának egy része az üst oldalfalának közelében helyezkedik el, a vezeték könnyen csatlakoztatható a párnatest oldalfalánál, míg azoknál a kiviteli alakoknál, amelyeknél a párnatest messzebb van az üst oldalfalaitól, a vezetéket célszerűbb a párnatest alapjánál csatlakoztatni. Az utóbbi esetben a csatlakoztatás történhet a párnatest alapja alatt, de általában célszerűbb a például az üst fenekén egy tűzálló blokkban vagy tűzálló burkolat alatt kialakított vezetéket a párnatest alapjának oldalánál csatlakoztatni. Az üst vezetéke(i) előnyösen az üstön kívül elhelyezett gázforrással van(nak) összekötve.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján részletesen ismertetjük. A rajzokon az
1. ábra: egy találmány szerinti egyrészes párnatest vázlatos keresztmetszete, a
2. ábra: egy találmány szerinti kétrészes párnatest vázlatos keresztmetszete, a
3. ábra: egy találmány szerinti háromrészes párnatest vázlatos keresztmetszete, és a
4. ábra: egy elosztóüst vázlatos keresztmetszete egy találmány szerinti párnatesttel.
Az 1. ábrán egy betonból készült egyrészes 1 párnatest keresztmetszete látható. Az 1 párnatestnek 3 alapja amelynek felfelé néző 5 ütközőfelületére ömlik a fémolvadék - és az 5 ütközőfelület kerületén felfelé nyúló 7 oldalfala van. Az 1 párnatest felülnézetben általában négyzet vagy téglalap alakú (de természetesen egyéb alakok is lehetségesek, pl. más négyszögek, lekerekített alakzatok, kör stb.). A 7 oldalfal felső 9 része porózus betonból van. Üzem közben egy (nem ábrázolt) gázvezeték gázt szállít a porózus 9 rész belsejébe, ahonnan a gáz a porózus anyagon áthatolva buborékfüggönyként lép ki az 1 párnatest 7 oldalfalának felső felületén. A 7 oldalfalnak befelé nyúló 11 pereme van, amelynek felső része a porózus felső 9 részen van kialakítva.
A 2. ábrán az 1. ábrához hasonló, porózus felső 9 résszel ellátott 1 párnatest látható, amely azonban két fő részt tartalmazó alkatrészkészletből van összeszerelve, mégpedig a 3 alapot és a 7 oldalfal alsó részét magában foglaló 13 alaprészből, valamint a 7 oldalfal felső részén a porózus 9 részt és egy nem porózus 16 részt magában foglaló 15 oldalrészből. A két összeillesztett és cementtel összeragasztott fő rész alkotja az 1 párnatestet .
A 3. ábrán az 1. és 2. ábrához hasonló 1 párnatest látható, amely azonban három fő részből álló alkatrészkészletből van összeszerelve, és egy további porózus részt is tartalmaz az oldalfalban. Az 1 párnatestnek 17 alaprésze, alsó 19 oldalrésze és felső 15 oldalrésze van (amely megegyezik a 2. ábra szerinti 15 oldalrésszel); az összeillesztett és összeragasztott részek együtt alkotják az 1 párnatestet. Az alsó 19 oldalrész egy porózus 23 részt, a felső 15 oldalrész pedig egy felső porózus 9 részt és egy alsó nem porózus 16 részt tartalmaz. Az alsó porózus 23 részből a gáz a párnatest belseje és külseje felé egyaránt távozik. Az alsó porózus 23 részből kilépő gáz - a felső porózus 9 részből a felső felületen kilépő gázzal együtt - az 5 ütközőfelület körül sugárirányban vastagabb buborékfüggönyt hoz létre, mint amilyen az 1. és 2. ábra szerinti kiviteli alaknál kialakul.
A 4. ábrán vázlatosan, keresztmetszetben látható egy 27 fémolvadékkal, tipikusan acélolvadékkal töltött 25 elosztóüst, amelyben egy találmány szerinti 1 párnatest van elhelyezve. Az ábrán nyilakkal jelöltük a 27 fémolvadék áramlásának irányát; a 25 elosztóüstbe bemerülő 29 csövön át belépő olvadéksugár az 1 párnatest 5 ütközőfelületének csapódik, ott irányt vált, majd az olvadék sugárirányban kifelé a buborékfüggönyön át elhagyja az 1 párnatestet, és végül a 31 kifolyónyílásokon át távozik a 25 elosztóüstből. A buborékfüggönyt képező gázt az 1 párnatesthez szállító gázvezetékeket nem ábrázoltuk.
Claims (13)
- Szabadalmi igénypontok1. Párnatest elosztóüsthöz, amely párnatest tűzálló anyagból van, és a beömlő fémolvadékot fogadó ütközőfelülettel ellátott alappal, valamint az ütközőfelület kerületének legalább egy részén felfelé nyúló oldalfallal rendelkezik, azzal jellemezve, hogy az oldalfal (7) belsejének és felületének legalább egy része (9, 23) porózus, és a párnatest (1) gázt az oldalfal (7) porózus belső részéhez - annak porózus felületéről a fémolvadékba juttatáshoz - vezető eszközzel van ellátva.
- 2. Alkatrészkészlet párnatest összeállításához, amely (a) beömlő fémolvadékot fogadó ütközőfelülettel ellátott alappal rendelkező, tűzálló anyagból készült alaprészt, és (b) az ütközőfelület kerületének legalább egy része mentén elhelyezkedő oldalfal legalább egy részének kialakításához közvetlenül vagy közvetve az alaprészhez csatlakoztatható, tűzálló anyagból készült oldalrészt tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az oldalrész (15, 19) belsejének és felületének legalább egy része (9, 23) porózus, és az alaprész (13, 17) és/vagy az oldalrész (15, 19) gázt az oldalrész (15, 19) porózus belső részé hez - annak porózus felületéről a fémolvadékba juttatáshoz - vezető eszközzel van ellátva.
- 3. Elosztóüst fémolvadékhoz, amelynek tűzálló anyagból készült feneke és oldalfalai vannak, és a fémolvadék számára kifolyónyílással van ellátva, azzal jellemezve, hogy az elosztóüst (25) fenekén az 1. igénypont szerinti párnatest (1) vagy a 2. igénypont szerinti alkatrészkészletből összeállított párnatest (1) van elhelyezve.
- 4. Eljárás zárványok eltávolítására fémolvadékból elosztóüstben az 1. igénypont szerinti párnatest vagy a 2. igénypont szerinti alkatrészkészletből összeállított párnatest segítségével, azzal jellemezve, hogy a párnatest (1) porózus oldalfaláról (7) gázt vezetünk be a fémolvadékba.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti párnatest, alkatrészkészlet, elosztóüst vagy eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldalfalnak (7) csak a felső része (9) porózus.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti párnatest, alkatrészkészlet, elosztóüst vagy eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldalfal (7) felső felületének legalább egy része porózus.I
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti párnatest, alkatrészkészlet, elosztóüst vagy eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldalfalnak (7) befelé álló pereme (11) van.
- 8. A 7. igénypont szerinti párnatest, alkatrészkészlet, elosztóüst vagy eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldalfal (7) porózus részének (9) legalább egy része a perem (11) legalább egy részét képezi.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti párnatest, alkatrészkészlet, elosztóüst vagy eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázt az oldalfal (7) belsejéhez szállító eszköz egy vagy több vezetéket tartalmaz.
- 10. A 9. igénypont szerinti párnatest, alkatrészkészlet, elosztóüst vagy eljárás, azzal jellemezve, hogy a vezeték hosszúsága legalább egy részén perforálva van.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti párnatest, alkatrészkészlet, elosztóüst vagy eljárás, a z z a 1 jellemezve, hogy a gáz egy semleges gáz, előnyösen argon.
- 12. A 3-11. igénypontok bármelyike szerinti párnatest, alkatrészkészlet, elosztóüst vagy eljárás, azzal jellemezve, hogy az elosztóüst (25) egy vagy több, a párnatesthez (1) gázt szállító vezetéket tartalmaz.
- 13. A 12. igénypont szerinti párnatest, alkatrészkészlet, elosztóüst vagy eljárás, azzal jellemezve, hogy az elosztóüst (25) legalább egy vezetéke a párnatest (1) egy megfelelő vezetékéhez van kapcsolva.A meghatalmazott:ADVOPATENT SZABADALMI ÉS VÉDJ ΙΌΥ IRODA KARÁCSONYI BÉLA szabadalmi ügyidigő
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9903937.2A GB9903937D0 (en) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Tundish impact pad |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0200132A2 true HUP0200132A2 (en) | 2002-05-29 |
Family
ID=10848189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0200132A HUP0200132A2 (en) | 1999-02-22 | 2000-02-17 | Tundish impact pad, a kit of parts for assembly to form a tundish impact pad, a tundish for containing molten metal and a method of removing inclusions from molten metal |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020011696A1 (hu) |
| EP (1) | EP1154871A1 (hu) |
| KR (1) | KR20010102015A (hu) |
| CN (1) | CN1341047A (hu) |
| AR (1) | AR022638A1 (hu) |
| AU (1) | AU2559500A (hu) |
| BG (1) | BG105834A (hu) |
| BR (1) | BR0008398A (hu) |
| CA (1) | CA2363120A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ20013032A3 (hu) |
| GB (1) | GB9903937D0 (hu) |
| HU (1) | HUP0200132A2 (hu) |
| PL (1) | PL349362A1 (hu) |
| SK (1) | SK12012001A3 (hu) |
| TR (1) | TR200102438T2 (hu) |
| WO (1) | WO2000050190A1 (hu) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100530102B1 (ko) * | 2001-11-24 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | 연속주조 턴디쉬의 용강 분배판 |
| ZA200206261B (en) * | 2002-03-28 | 2003-04-07 | Foseco Int | Metallurgical impact pad. |
| DE10235867B3 (de) * | 2002-08-05 | 2004-04-08 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Feuerfestes keramisches Bauteil |
| ITMI20031356A1 (it) * | 2003-07-02 | 2005-01-03 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di alimentazione di metallo fuso in cristallizzatore. |
| US7865851B2 (en) * | 2006-03-06 | 2011-01-04 | Mentor Graphics Corporation | Capacitance extraction of intergrated circuits with floating fill |
| US8066935B2 (en) * | 2007-12-14 | 2011-11-29 | The Harrison Steel Castings Company | Turbulence inhibiting impact well for submerged shroud or sprue poured castings |
| CN102398024A (zh) * | 2010-09-17 | 2012-04-04 | 维苏威高级陶瓷(苏州)有限公司 | 具有增强的冲击表面的冲击箱 |
| CN104364032B (zh) * | 2012-06-18 | 2017-02-22 | 杰富意钢铁株式会社 | 高洁净度钢铸片的制造方法以及中间包 |
| EP2865464B1 (en) * | 2013-10-22 | 2016-03-16 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Fireproof ceramic impact pad |
| JP6317478B2 (ja) * | 2015-08-17 | 2018-04-25 | 日新製鋼株式会社 | 環状堰 |
| DE102016214236A1 (de) | 2016-08-02 | 2018-02-08 | Thyssenkrupp Ag | Pralltopf, Vorrichtung zum Vergießen einer metallischen Schmelze sowie Verfahren zum Vergießen einer metallischen Schmelze |
| SK892016A3 (sk) | 2016-10-10 | 2018-07-02 | I.P.C. Refractories, Spol. S R.O. | Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve |
| CN113441684A (zh) * | 2020-03-26 | 2021-09-28 | 福塞科国际有限公司 | 供料器系统 |
| PL247643B1 (pl) * | 2023-04-06 | 2025-08-18 | Politechnika Czestochowska | Kadź pośrednia |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2516415A1 (fr) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Daussan & Co | Dispositif pour eliminer les inclusions contenues dans les metaux liquides |
| US4619443A (en) * | 1983-10-06 | 1986-10-28 | Rand Steel Technology [Proprietary] Limited | Gas distributing tundish barrier |
| GB2164281A (en) * | 1984-09-18 | 1986-03-19 | Dresser Ind | Tundish with gas injection tile |
| FR2652023B1 (fr) * | 1989-06-16 | 1991-10-31 | Air Liquide | Repartiteur de coulee continue d'acier. |
| DE4205853C1 (de) * | 1992-02-26 | 1993-10-14 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Feuerfestes keramisches Fertigbauteil zum Einbau in einem Verteiler |
| GB9212953D0 (en) * | 1992-06-18 | 1992-07-29 | Foseco Int | Purifying molten metal |
| DE69502838T2 (de) * | 1994-11-09 | 1999-03-18 | Foseco International Ltd., Swindon, Wiltshire | Prallplatte für zwischengefass |
-
1999
- 1999-02-22 GB GBGB9903937.2A patent/GB9903937D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-02-17 WO PCT/GB2000/000518 patent/WO2000050190A1/en not_active Ceased
- 2000-02-17 CZ CZ20013032A patent/CZ20013032A3/cs unknown
- 2000-02-17 CN CN00804159A patent/CN1341047A/zh active Pending
- 2000-02-17 EP EP00903838A patent/EP1154871A1/en not_active Ceased
- 2000-02-17 AU AU25595/00A patent/AU2559500A/en not_active Abandoned
- 2000-02-17 PL PL00349362A patent/PL349362A1/xx unknown
- 2000-02-17 SK SK1201-2001A patent/SK12012001A3/sk unknown
- 2000-02-17 BR BR0008398-4A patent/BR0008398A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-02-17 HU HU0200132A patent/HUP0200132A2/hu unknown
- 2000-02-17 CA CA002363120A patent/CA2363120A1/en not_active Abandoned
- 2000-02-17 TR TR2001/02438T patent/TR200102438T2/xx unknown
- 2000-02-17 KR KR1020017010077A patent/KR20010102015A/ko not_active Withdrawn
- 2000-02-21 AR ARP000100721A patent/AR022638A1/es unknown
-
2001
- 2001-07-31 US US09/917,797 patent/US20020011696A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-22 BG BG105834A patent/BG105834A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0008398A (pt) | 2002-01-29 |
| PL349362A1 (en) | 2002-07-15 |
| KR20010102015A (ko) | 2001-11-15 |
| US20020011696A1 (en) | 2002-01-31 |
| WO2000050190A1 (en) | 2000-08-31 |
| CA2363120A1 (en) | 2000-08-31 |
| AU2559500A (en) | 2000-09-14 |
| CN1341047A (zh) | 2002-03-20 |
| TR200102438T2 (tr) | 2002-01-21 |
| EP1154871A1 (en) | 2001-11-21 |
| SK12012001A3 (sk) | 2002-03-05 |
| AR022638A1 (es) | 2002-09-04 |
| BG105834A (en) | 2002-04-30 |
| CZ20013032A3 (cs) | 2002-05-15 |
| GB9903937D0 (en) | 1999-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1198314B1 (en) | Distributor device for use in metal casting | |
| EP0845645A3 (en) | Monolithic jet column reactor pump | |
| ATE195896T1 (de) | Tauchgiessrohr zum stranggiessen von dünnbrammen | |
| US20020011696A1 (en) | Tundish impact pad | |
| EP0866739B1 (en) | Nozzle assembly having inert gas distributor | |
| JP2001509245A (ja) | パネル式スプレー冷却炉ルーフ | |
| WO2007111243A1 (ja) | 溶融金属搬送取鍋 | |
| AU704338B2 (en) | Tundish impact pad | |
| EP0576212B1 (en) | Purifying molten metal | |
| CZ102193A3 (en) | Formation of a bottom or a wall of a metallurgical vessel | |
| JP2004501769A5 (hu) | ||
| GB2149699A (en) | Method and apparatus for avoiding vortexing in a bottom pour vessel | |
| JP3613686B1 (ja) | 溶湯運搬用取鍋及び溶湯出湯方法 | |
| JP4029046B2 (ja) | 金属溶融物の湯出しにおけるスラグの流出防止装置 | |
| JPH02263565A (ja) | 冶金容器用ガス吹込み装置 | |
| KR970025788A (ko) | 용융 마그네슘 분배 장치 및 방법 | |
| AU602601B2 (en) | Metal treatment vessel and method | |
| ES2204374T3 (es) | Boquilla de entrada sumergida refractaria para su utilizacion en la colada continua. | |
| JP4246348B2 (ja) | 溶融金属注入ノズルのガスシール構造 | |
| MXPA01008227A (en) | Tundish impact pad | |
| Hamoen et al. | Mould level fluctuations during billet casting at hoogovens' BOS No. 1 | |
| JPH035049A (ja) | 連続鋳造における鋳型内溶湯面レベル調整装置 | |
| Waltenspuhl | Metallurgical Discharge Sleeves |