HUT77492A - Reakcióképes készítmény és eljárás hidrogén-klorid tartalmú gáz tisztítására - Google Patents
Reakcióképes készítmény és eljárás hidrogén-klorid tartalmú gáz tisztítására Download PDFInfo
- Publication number
- HUT77492A HUT77492A HU9601983A HU9601983A HUT77492A HU T77492 A HUT77492 A HU T77492A HU 9601983 A HU9601983 A HU 9601983A HU 9601983 A HU9601983 A HU 9601983A HU T77492 A HUT77492 A HU T77492A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- smoke
- diameter
- composition according
- particle size
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 67
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 60
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 52
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 44
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 27
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 26
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical class [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- -1 powdered Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
REAKCIÓKÉPES KÉSZÍTMÉNY ÉS ELJÁRÁS HIDROGÉN-KLORID TARTALMÚ GÁZ TISZTÍTÁSÁRA
A találmány hidrogén-klorid tartalmú gáz tisztítására vonatkozik.
Közelebbről a találmány nátrium-hidrogén-karbonát tartalmú reakcióképes készítményre vonatkozik, amelyet hidrogén-kloridos gáz tisztítására lehet használni.
A hamvasztás olyan technológia, amelyet egyre gyakrabban kell alkalmazni háztartási vagy városi hulladékok eltávolítására. A háztartási szemét égetése olyan füst képződésével jár, amely általában hidrogén-kloridot tartalmaz. A hidrogén-kloridot feltétlenül el kell távolítani a füstből, mielőtt azt az atmoszférába bocsátjuk.
Ismert, hogy a hidrogén-klorid tartalmú füstöt úgy tisztítják, hogy a füstöt nátrium-hidrogén-karbonáttal kezelik, így a hidrogén-klorid elbomlik és nátrium-klorid keletkezik.
Korábban már javasoltunk egy eljárást, amelynek során a nátrium-hidrogén-karbonátot por alakban injektáljuk az égetőből kilépő füstbe, és az így kezelt füstöt azután szűrőn bocsátjuk át (lásd Solvay & Cie, brochure TR. 895/5C-B-1-1290). Ezen ismert eljárásban a füst hőmérséklete a nátrium-hidrogén-karbonát injektálásának helyén 260 °C. A nátrium-hidrogén-karbonátot nagyság szerint osztályozott, őrléssel előállított por alakban alkalmazzuk, amely por 90 tömeg%-a olyan részecskékből áll, amelyek átmérője <16 pm.
Az eljárásban alkalmazott nátrium-hidrogén-karbonát por gyakorlatilag nátrium-karbonátot is tartalmaz.
84195-1981 BÉ/Pk • ·
-2Felismertük, hogy az ismert eljárás hatékonysága növelhető, ha bizonyos jól meghatározott minőségű nátrium-hidrogén-karbonátot alkalmazunk.
A találmány tárgya tehát szilárd, por alakú, hidrogén-klorid tartalmú gáz tisztítására való reakcióképes készítmény, amely >98 tömeg% nátrium-hidrogén-karbonátot és <2 tömeg% nátrium-karbonátot tartalmaz, és amelynek a szemcseméret-eloszlása olyan, hogy a részecskék átlagos átmérője <0,050 mm, és szemcseméret-esése <5.
A találmány szerinti reakcióképes készítményben a nátrium-hidrogén-karbonát és a nátrium-karbonát vízmentes.
A találmány szerint a reakcióképes készítmény >98 tömeg%, előnyösen legalább 99 tömeg% nátrium-hidrogén-karbonát és <2 tömeg%, előnyösen legfeljebb 1 tömeg% nátrium-monokarbonátot tartalmaz. Adott esetben tartalmazhat egyéb olyan szokásos szenynyezéseket, amelyek a kereskedelmi nátrium-hidrogén-karbonátban megtalálhatók, például nátrium-kloridot.
A találmány szerinti reakcióképes készítmény por alakú szilárd anyag. A találmány szerinti reakcióképes készítmény egyik lényeges jellemzője a szemcseméret-eloszlása, amelyre jellemző, hogy a Dm átlagos részecske átmérő <0,050 mm, előnyösen legfeljebb 0,030 mm, és σ szemcseméret-esése <5, előnyösen legfeljebb =3.
A találmány szerinti reakcióképes készítményben a Dm átlagos átmérőt és a σ szemcseméret-esést a következő egyenletekkel definiáljuk:
D„ =
Ση,-Dj Ση;
Dgo D10
-3• ·· ·««· ·« •« « · < · • ··· ·«· ··« ··· ·· ··· · « ahol n, jelentése a Dj részecske átmérő frekvenciája (tömegben), és Dgo (illetve D50 és D10) azt az átmérőt jelenti, amelynél a reakcióképes készítmény részecskéinek 90 tömeg%-a (illetve 50 illetve 10 tömeg%-a) átmérője <D90 (illetve D50 és Di0). Ezeket a szemcseméret· eloszlásra jellemző paramétereket lézersugár-diffrakciós analízissel határozzuk meg, a SYMPATEC GmbH által gyártott SYMPATEC HELOS 12LA típusú készülék segítségével.
A találmány szerinti reakcióképes készítmény kifejezetten a háztartási szemétégető kemencékből származó füst tisztítására való Az ilyen füst általában a hidrogén-kloridon kívül kén-dioxidot is tartalmaz. Megfigyeltük, hogy a találmány szerinti reakcióképes készítmény hatékonyan mentesíti az ilyen füstöket mind a hidrogén-kloridtól, mind a kén-dioxidtól.
A találmány szerinti reakcióképes készítményben a fő hatóanyag a nátrium-hidrogén-karbonát. A nátrium-karbonát tartalom és a szemcseméret-eloszlás egyébként két egymással összefüggő paraméter. Egyrészt megfigyeltük, hogy ha minden egyéb tényező azonos, a nagyobb nátrium-karbonát tartalom elősegíti a reakcióképes készítmény részecskéinek összetapadását, és ezáltal csökkenti annak hatékonyságát. Másrészt a reakcióképes készítmény szemcseméret-eloszlását bizonyos kompromisszum figyelembevételével kell meghatározni, hiszen a finom szemcseméret elősegíti a kezelt gázban lévő hidrogén-kloriddal való reakciót, viszont a nagyobb szemcsék elősegítik a szilárd termékeknek a reakcióelegyből történő későbbi elválasztását. A gyakorlatban a különösen jól használható reakcióképes készítmények azok, amelyekben a nátrium-hidrogén-karbonát koncentrációja 99-99,9 tömeg%, a nátrium-karbonát koncentrációja 0,1-1 tömeg%, az átlagos részecske átmérő 0,01-0,030 mm, és a szemcseméret-esés 1 és 3 közötti. A szemcseméret-40 «Η ·>· • · · i * ·<*« «0« • · · a·* ·· ·· ·
eloszlási paraméterek optimális értékei függnek attól, hogy milyen módon távolítjuk el a reakcióképes készítmény és a kezelt gázban lévő hidrogén-klorid és adott esetben a kén-dioxid reakciójából származó szilárd termékeket Azt tapasztaltuk ugyanis, hogy ezeknek a reakciótermékeknek a szemcseméret-eloszlása közvetlen összefüggésben áll a reakcióképes készítmény szemcseméreteloszlásával.
A találmány szerinti reakcióképes készítmény egyik megvalósítási módjánál, amely különösen jól alkalmazható abban az esetben, amikor a reakciótermékeket elektrosztatikus szűrő segítségével választjuk el, az amikor a részecske átlagos átmérője 0,020 és 0,030 mm közötti, és a szemcseméret-esés 1,25 és 2,50 közötti. A találmány ezen megvalósítási formájának egyik előnyös változata szerint a részecskék legalább 90 tömeg%-ának átmérője < 0,055 mm, és legfeljebb 10 tömeg%-ának átmérője <0,006 mm.
A találmány szerinti reakcióképes készítmény egyik másik megvalósítási módja szerint, amely különösen jól alkalmazható abban az esetben, amikor szűrőszövetet tartalmazó szűrőt alkalmazunk (például zsákos szűrőt) a reakciótermékek mechanikai elválasztására, az amikor a részecske átlagos átmérője 0,010 és 0,020 mm közötti, és a szemcseméret-esés 1 és 3 közötti. Ennek a találmány szerinti másik megvalósítási módnak egyik előnyös változata szerint a részecskék legalább 90 tömeg%-ának átmérője <0,035 mm és legfeljebb 10 tömeg%-ának átmérője <0,005 mm.
A találmány szerinti reakcióképes készítményt általában kereskedelmi, nagy szemcsékből álló nátrium-hidrogén-karbonát őrlésével állítjuk elő. A por összetétele és szemcseméret-eloszlása fontos szerepet tölt be a találmány szerinti reakcióképes készítmény minőségének kialakulásában.
···· -5A találmány szerinti reakcióképes készítmény egyik különösen ajánlott megvalósítási módja szerint a készítményt olyan por őrlésével nyerjük, amelynek <98 tömeg%, előnyösen legalább 99 tömeg% nátrium-hidrogén-karbonátból és >2 tömeg%, előnyösen legfeljebb 1 tömeg% nátrium-karbonátból áll, és amelynek szemcseméret-eloszlása olyan, hogy a részecskék legalább 85 tömeg%-ának átmérője <0,500 mm, és a részecskék legfeljebb 25 tömeg%-ának átmérője <0,040 mm. A találmány ezen megvalósítási módjának egyik előnyös változata szerint az őrlésre kerülő por szemcseméret-eloszlása olyan, hogy a részecskék 100 tömegrészéből 85 tömegrész átmérője <0,250 mm, 50-70 tömegrész átmérője <0,125 mm, 30-50 tömegrész átmérője <0,090 mm és <25 tömegrész átmérője <0,045 mm.
Az imént ismertetett különösen előnyös megvalósítási módnál az őrlés körülményei is lényegesek. Arról van szó, hogy lényeges az őrlés szabályozása annak érdekében, hogy elkerüljük a porban lévő nátrium-hidrogén-karbonát felesleges vagy túlzott hőbomlását az őrléskor keletkező hő hatására. Az őrlés optimális paraméterei közvetlenül függnek egyéb paraméterekből, mint például az alkalmazott őrlőkészüléktől, az őrlésnek alávetett por szemcseméret-eloszlásától, a por nátrium-hidrogén-karbonát és nátrium-karbonát tartalmától és attól, hogy milyen szemcseméret-eloszlást kívánunk a találmány szerinti reakcióképes készítményben, továbbá, milyen annak a nátrium-hidrogén-karbonát és nátrium-karbonát tartalma. A gyakorlatban az őrlés optimális paramétereit könnyen meghatározhatjuk minden egyes esetben laboratóriumi rutinmódszerekkel.
Ha az egyéb feltételek azonosak, a találmány szerinti reakcióképes készítmény optimális hatékonyságú a hidrogén-klorid és adott esetben kén-dioxid tartalmú füst tisztítására szolgáló reagensként.
Ez a hatékonyság abban nyilvánul meg, hogy mekkora feleslegben
-6kell használni a reakcióképes készítményt egy adott hidrogén-klorid és kén-dioxid tartalmú gáz frakció elbontásához a sztöchiometriai mennyiséghez képest.
A találmány szerinti reakcióképes készítményt előnyösen lehet felhasználni háztartási szemét égetésekor keletkező füstgáz tisztítására.
A találmány tárgya tehát továbbá eljárás hidrogén-klorid tartalmú füst tisztítására, amelynek során a füstbe 125 és 600 °C közötti hőmérsékleten egy találmány szerinti nátrium-hidrogén-karbonát tartalmú reakcióképes készítményt vezetünk, majd a füstöt portalanítjuk.
A találmány szerinti eljárásnál a reakcióképes készítményt szilárd állapotban vezetjük be a füstbe. Általában a reakcióképes készítményt egy füstáramba visszük be, amely egy reaktorkamra belsejében cirkulál. Itt a nátrium-hidrogén-karbonát elbontja a füstben lévő hidrogén-kloridot és nátrium-klorid keletkezik. A füst portalanításának az a célja, hogy kivonjuk a képződött nátrium-klorid részecskéket a füstből. Ezt bármely megfelelő ismert módon elvégezhetjük, például ciklonban történő mechanikai elválasztással vagy szűrőszöveten keresztül történő szűréssel vagy elektrosztatikus elválasztással. A találmány szerinti eljárás megvalósításakor elegendő időt kell hagyni arra, hogy a nátrium-hidrogén-karbonát reagáljon a füstben lévő hidrogén-kloriddal és csak azután szabad a füstöt portalanítani. A gyakorlatban előnyösnek bizonyult, ha a portalanítást >2 másodpercig, előnyösen 2,5-6 másodpercig végezzük azután, hogy a reakcióképes készítményt bevezettük a füstbe.
A találmány szerinti eljárás különösen előnyösen alkalmazható háztartási szemétégetőből származó füst tisztítására. A találmány szerinti eljárás ezen speciális megvalósítási módjában a portalanítás • · · ···· ·· • · · · · • ··· ··· · · · • · · · · · • · · · · ··· ·
-7után összegyűjtött szilárd anyag általában a nátrium-kloridon kívül nátrium-szulfátot, többértékű fémeket fém állapotban vagy vegyület formában, továbbá nátrium-karbonátot tartalmaz. Ezt a szilárd anyagot kezelhetjük a WO 93/04983. számon közzétett nemzetközi szabadalmi bejelentésben ismertetett módon [Solvay (Société Anonyme)].
A találmány a következőkben részletesen ismertetjük és ezt segítik elő a mellékelt rajzok is.
Az 1. ábrán sematikusan mutatunk be egy olyan háztartási szemétégető berendezést, amelyben a találmány szerinti eljárást alkalmazzuk.
A 2. és 3. ábra a találmány szerinti reakcióképes készítmény két megvalósítási módja esetén a kumulált szemcseméret-eloszlást ábrázolja diagram formájában.
Az 1. ábrán bemutatott égetőberendezés tartalmaz egy 1 égetőkemencét (amelyet csak részlegesen ábrázolunk), egy 2 hulladékhő-hasznosító kazánt, egy 3 függőleges cső reakciókamrát, egy 4 portalanító berendezést és egy 5 kéményt. A 4 portalanító berendezés egy 6 ciklonból és az azt követő 7 elektrosztatikus szűrőtelepből áll. Ehelyett a berendezés tartalmazhat egy szűrővászonból álló szűrőt, például egy zsákos szűrőt, amely helyettesítheti a 7 elektrosztatikus szűrőelemet, vagy elhelyezkedhet az után is.
A 3 reakciókamra el van látva egy 8 injektorral, amelyhez egy a reakcióképes készítményt adagoló 14 adagoló berendezés kapcsolódik.
Amikor az 1. ábrán látható berendezés működik, az 1 égetőkemencében egy hidrogén-kloridot, kén-dioxidot és különböző egyéb gáz alakú szilárd szennyezéseket, többek között nehézfémeket tartalmazó füst keletkezik. Ez a füst elhagyja az 1 kemencét, áthalad a • · · ·
kazánon, amelyben visszanyerjük a hő egy részét, majd a füst egy 9 füstelvezető csatornán keresztül a 3 reakciókamra alsó részébe kerül a 8 injektor alá. A 8 injektort egyébként egy találmány szerinti por alakú reakcióképes készítménnyel tápláljuk, amely a 14 adagolóberendezésből jön, amelynek működését a későbbiekben ismertetjük. Tehát a 3 kamrában a füstöt a 8 injektorból jövő reakcióképes készítménnyel kezeljük, aminek az az eredménye, hogy a füstben lévő hidrogén-klorid és kén-dioxid elbomlik és nátrium-klorid, valamint nátrium-szulfát részecskék képződnek. A 3 reakciókamrából kijőve a füst a 4 portalanító berendezésbe jut, ahol elválasztjuk a benne lévő szilárd anyagoktól, elsősorban a nehézfémektől, valamint a 3 reakciókamrában képződött nátrium-kloridtól és nátrium-szulfáttól. A tisztított füst azután további kezelés nélkül az 5 kéménybe jut.
A 8 injektor táplálására használt reakcióképes készítmény a 14 adagolóberendezésből jön. Ez utóbbi egy kereskedelmi nátrium-hidrogén-karbonát port tartalmazó 10 silóból és egy 11 őrlőberendezésből áll, amely őrlőberendezést a 10 siló kimeneténél egy 12 rezgő elosztó készülék táplál. A 11 őrlőberendezés attriciós típusú, amelyben az attriciós energiát az őrlendő anyagnak levegőáram közvetíti (lásd Kirk Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology,
21. kötet, 1983, 157. oldal). Az őrlőberendezés egy szitát is tartalmaz. Ez a 8 injektorhoz egy 13 vezetékkel kapcsolódik.
Találmányunkat a továbbiakban példákkal illusztráljuk.
1. példa
Háztartási szemétégetést végzünk ipari berendezésben, amely megfelel az 1. ábrán bemutatott berendezésnek. Az égetőkemence kijáratánál a füst jellemzői a következők:
• · • · · ·
-9Összetétel (mg/Nm3)
HCI : 1300 SO2 : 200
Hőmérséklet: 250 °C Áramlási sebesség: 3500 Nm3/h
Kereskedelmi nátrium-hidrogén-karbonát port használunk, amelynek jellemzői a következők:
| Összetétel NaHCO3 > 99 tömeg% Na2CO3 > 1 tömeg% | |
| Szemcseméret-eloszlás | |
| Átmérő mm | Tömegfrakció (%) |
| < 0,250 | > 85 |
| <0,125 | 50-70 |
| < 0,088 | 30-50 |
| < 0,044 | <25 |
Ezt a kereskedelmi forgalomban kapható nátrium-hidrogén-karbonát port RTM 300-S típusú attriciós őrlőkészülékben őröljük, amelyet az STM s.n.c. gyárt. Az őrlőberendezés működését úgy állítjuk be, hogy olyan reakcióképes készítményt kapjunk, amelynek szemcseméret-eloszlása 2. ábra szerinti, és összetétele a következő:
NaHCO3 > 99 tömeg%
Na2CO3 < 1 tömeg% • · · ·
-10Α 2. ábrán mutatjuk be az őrlőberendezésben előállított reakcióképes készítmény kumulált szemcseméret-eloszlását. Ezen az ábrán az abszcisszán a részecskék átmérőjét mutatjuk pm-ben kifejezve, az ordinátán a kumulált tömegfrakciót %-ban kifejezve.
Az őrlésben kapott reakcióképes készítményt azonnal további kezelés nélkül injektáljuk a füstbe, olyan áramlási sebességgel, amely megfelel nagyjából 1,6 mól NaHCO3-nak 1 mól füstben lévő (HCI+SO2)-re számítva. A kezelt füstöt azután elektrosztatikus szűrőben portalanítjuk.
A füst összetétele a tisztító és portalanító kezelés után a következő:
HCI: 20 mg/Nm3
SO2: 10 mg/Nm3
2. példa
Az 1. példában leírtak szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogy az égetőkemence kijáratánál a füst jellemzői a következők:
Összetétel (mg/Nm3)
HCI: 647 SO2: 100
Hőmérséklet: 167 °C Áramlási sebesség: 36000 Nm3/h
Ugyanazt a kereskedelmi forgalomban kapható nátrium-hidrogén-karbonát port használjuk, mint az 1. példában. A por őrlésének körülményeit azonban módosítjuk, oly módon, hogy olyan reakcióképes készítményt kapjunk, amelynek kumulált szemcseméret-eloszlása a 3. ábrán látható. Az abszcisszán és az ordinátán ugyanazt
-11 ábrázoljuk, mint a 2. ábrán. A kapott reakcióképes készítmény öszszetétele a következő:
NaHCO3 > 99 tömeg%
Na2CO3 < 1 tömeg%
Az őrlésből kapott reakcióképes készítményt azonnal, további kezelés nélkül injektáljuk a füstbe, olyan áramlási sebességgel, amely nagyjából megfelel 1,2 mól NaCO3-nak a füstben lévő 1 mól (HCI+SO2)-re vonatkoztatva. A kezelt füstöt azután szűrővásznat tartalmazó szűrőn portalanítjuk.
A füst összetétele a tisztító és portalanító kezelés után a következő:
HCI: 5 mg/Nm3
SO2: < 10 mg/Nm3
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Por alakú, szilárd, reakcióképes készítmény hidrogén-klorid tartalmú gáz tisztításához, amely készítmény legalább 99 tömeg% nátrium-hidrogén-karbonátot és legfeljebb 1 tömeg% nátrium-karbonátot tartalmaz, és amelynek szemcseméret-eloszlására jellemző, hogy átlagos részecskeátmérője 0,010 és 0,030 mm közötti, és szemcseméret-esése 1-3 közötti.
- 2. Az 1. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy a nátrium-hidrogén-karbonát tartalma 99-99,9 tömeg%, és nátrium-karbonát tartalma 0,1-1 tömeg%.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy átlagos részecskeátmérője 0,020 és 0,030 mm közötti, és szemcseméret-esése 1,25 és 2,50 közötti.
- 4. A 3. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy olyan részecskékből áll, amelyek legalább 90 tömeg%-ának átmérője < 0,055 mm, és legfeljebb 10 tömeg%-ának átmérője < 0,006 mm.
- 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti készítmény, amelynek kumulált szemcseméret-eloszlása a 2. ábra szerinti.
- 6. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy átlagos részecskeátmérője 0,010 és 0,020 mm közötti, és szemcseméret-esése 1 és 3 közötti.
- 7. A 6. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy olyan részecskékből áll, amelyek legalább 90 tömeg%-ának átmérője < 0,035 mm, és legfeljebb 10 tömeg%-ának átmérője < 0,005 mm.
- 8. A 6. igénypont szerinti készítmény, amelynek szemcseméret-eloszlása a 3. ábra szerinti.• ·-139. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti készítmény, amelyet olyan por őrlésével állítunk elő, amely legalább 99 tömeg% nátrium-hidrogén-karbonátból és legfeljebb 1 tömeg% nátrium-karbonátból áll, és amelynek szemcseméret-eloszlása olyan, hogy a részecskék legalább 85 tömeg%-ának átmérője <0,500 mm, és a részecskék legfeljebb 25 tömeg%-ának átmérője <0,040 mm.
- 10. A 9. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy a por szemcseméret-eloszlása olyan, hogy a részecskék 100 tömegrészéből 85 tömegrész átmérője <0,250 mm, 50-70 tömegrész átmérője <0,125 mm, 30-50 tömegrész átmérője <0,090 mm és <25 tömegrész átmérője <0,045 mm.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti készítmény háztartási szemét égetésekor keletkező füstgáz tisztítására.
- 12. Eljárás hidrogén-klorid tartalmú füst tisztítására, azzal jellemezve, hogy a füstbe 125 és 600 °C közötti hőmérsékleten egy az1-11. igénypontok bármelyike szerinti reakcióképes készítményt vezetünk be, majd a füstöt portalanítjuk.
- 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a portalanítást elektrosztatikus elválasztással végezzük, és hogy a füstbe bevezetett reakcióképes készítményként egy a 3-5. igénypontok bármelyike szerinti készítményt alkalmazunk.
- 14. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a portalanítás szűrővásznon való szűrésből áll, és hogy a füst bevezetett reakcióképes készítményként egy a 6-8. igénypontok bármelyike szerinti készítményt alkalmazunk.
- 15. A 12-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a füst portalanítását több, mint 2 másodperccel a reakcióképes készítménynek a füstbe történő bejuttatása után végezzük.- 1416. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakcióképes készítménynek a füstbe való bejuttatása és a portalanítás között eltelő idő 2,5-6 másodperc közötti.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI940078A IT1269193B (it) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Composizione reattiva e procedimento per la purificazione di un gas contenente cloruro di idrogeno |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9601983D0 HU9601983D0 (en) | 1996-09-30 |
| HUT77492A true HUT77492A (hu) | 1998-05-28 |
Family
ID=11367573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9601983A HUT77492A (hu) | 1994-01-20 | 1995-01-12 | Reakcióképes készítmény és eljárás hidrogén-klorid tartalmú gáz tisztítására |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6171567B1 (hu) |
| EP (1) | EP0740577B1 (hu) |
| JP (2) | JP4243347B2 (hu) |
| KR (1) | KR100349493B1 (hu) |
| CN (1) | CN1090522C (hu) |
| AT (1) | ATE160518T1 (hu) |
| AU (1) | AU686310B2 (hu) |
| BG (1) | BG63194B1 (hu) |
| BR (1) | BR9506527A (hu) |
| CA (1) | CA2181386C (hu) |
| CZ (1) | CZ289517B6 (hu) |
| DE (1) | DE69501113T2 (hu) |
| DK (1) | DK0740577T3 (hu) |
| ES (1) | ES2112044T3 (hu) |
| FI (1) | FI119545B (hu) |
| GR (1) | GR3026119T3 (hu) |
| HK (1) | HK1003489A1 (hu) |
| HU (1) | HUT77492A (hu) |
| IT (1) | IT1269193B (hu) |
| MX (1) | MX9602875A (hu) |
| NO (1) | NO312340B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ278870A (hu) |
| PL (1) | PL179728B1 (hu) |
| RO (1) | RO117510B1 (hu) |
| RU (1) | RU2135269C1 (hu) |
| SG (1) | SG59981A1 (hu) |
| SK (1) | SK280562B6 (hu) |
| WO (1) | WO1995019835A1 (hu) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2740362B1 (fr) * | 1995-10-31 | 1997-11-28 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de bicarbonate de sodium et son utilisation dans le traitement de fumees |
| BE1011344A3 (fr) * | 1997-08-27 | 1999-07-06 | Solvay | Procede pour epurer une fumee et fabriquer une solution aqueuse de chlorure, de sodium. |
| JP3948075B2 (ja) * | 1997-10-01 | 2007-07-25 | 旭硝子株式会社 | 酸性成分除去剤および酸性成分除去方法 |
| ES2131019B1 (es) * | 1997-10-10 | 2000-03-01 | Unisystems S A | Procedimiento para la purificacion de humos que contienen contaminantes acidos. |
| US6352653B1 (en) * | 1998-11-26 | 2002-03-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Acid component-removing agent, method for producing it and method for removing acid components |
| SG84617A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-11-20 | Asahi Glass Co Ltd | Method for treating a gas |
| JP2002035546A (ja) * | 1999-09-09 | 2002-02-05 | Asahi Glass Co Ltd | ガスの処理方法 |
| JP3840632B2 (ja) | 2000-05-08 | 2006-11-01 | 三井造船株式会社 | ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置 |
| JP4826001B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2011-11-30 | 旭硝子株式会社 | ガスの処理方法 |
| FR2864529B1 (fr) * | 2003-12-24 | 2006-12-15 | Valdi | Procede de preparation de sulfate de sodium |
| JP2005230657A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 焼却飛灰の処理方法及び処理薬剤 |
| FR2895286B1 (fr) * | 2005-12-23 | 2008-05-09 | Solvay | Procede de broyage |
| JP2006289365A (ja) * | 2006-05-08 | 2006-10-26 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ナトリウム系脱塩剤及び廃棄物処理装置 |
| FR2926027A1 (fr) * | 2008-01-07 | 2009-07-10 | Solvay | Procede de production de bicarbonate de sodium, pour desulfuration de fumees. |
| CN104609446A (zh) * | 2008-05-13 | 2015-05-13 | 索尔维公司 | 联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法 |
| EP2119670A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-18 | SOLVAY (Société Anonyme) | Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate |
| US20090291038A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Solvay (Societe Anonyme) | Process For The Joint Production of Sodium Carbonate and Sodium Bicarbonate |
| FR2937888B1 (fr) * | 2008-10-31 | 2011-08-19 | Solvay | Dispositif et procede pour distribuer un fluide. |
| FR2958182B1 (fr) * | 2010-04-06 | 2014-09-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede permettant l'elimination des halogenures alcalins en phase gazeuse |
| CN101862590A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结烟气的脱硫工艺 |
| US9221010B2 (en) | 2011-03-21 | 2015-12-29 | Solvay Sa | Two-step process for the cleaning of a flue gas |
| CN103717532B (zh) | 2011-06-01 | 2017-02-15 | 索尔维化学有限公司 | 具有优异流动性的碳酸氢钠产品及其制造方法 |
| CN104853856B (zh) | 2012-12-05 | 2017-11-07 | 索尔维公司 | 处理含钠粉煤灰以降低其中包含的硒的可浸出性 |
| BR112016018360A2 (pt) | 2014-02-10 | 2017-08-08 | Solvay | Composição reativa, processos para produção de uma composição e para purificação de um gás de combustão, e, uso de um composto |
| TW201609222A (zh) | 2014-06-04 | 2016-03-16 | 首威公司 | 使用水溶性矽酸鹽源和含有鈣和/或鎂的材料穩定含鈉粉煤灰 |
| EP3152491A4 (en) | 2014-06-04 | 2018-08-01 | Solvay Sa | Stabilization of sodic fly ash of type f using calcium-based material |
| WO2015188849A1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Solvay Sa | Process for the production of reactive composition particles based on sodium carbonate and reactive composition particles |
| WO2017053549A1 (en) | 2015-09-23 | 2017-03-30 | Solvay Sa | Production of crystalline sodium bicarbonate |
| JP6927215B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2021-08-25 | Agc株式会社 | 酸性成分除去剤、その製造方法および酸性成分除去方法 |
| JP6350690B1 (ja) * | 2017-02-01 | 2018-07-04 | 栗田工業株式会社 | 酸性ガス処理剤 |
| EP3883675A1 (en) | 2018-11-23 | 2021-09-29 | Solvay Sa | Process for cleaning a stream of flue gas from a combustion device |
| CN110862626A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-06 | 谭井海 | 可降解的阻燃工艺草藤的制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3589863A (en) * | 1968-03-08 | 1971-06-29 | Dow Chemical Co | Method of removing sulfur dioxide and particulate matter from gaseous streams |
| ATE58648T1 (de) * | 1984-04-19 | 1990-12-15 | Waagner Biro Ag | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von feuerungsanlagen. |
| US4555391A (en) * | 1984-07-24 | 1985-11-26 | Intermountain Research & Development Corporation | Dry injection flue gas desulfurization process |
| EP0190416A3 (de) * | 1984-11-30 | 1988-07-27 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen as Verbrennungsabgasen |
| US4588569A (en) * | 1985-02-21 | 1986-05-13 | Intermountain Research & Development Corporation | Dry injection flue gas desulfurization process using absorptive soda ash sorbent |
| US4664893A (en) * | 1985-04-04 | 1987-05-12 | Church And Dwight Co., Inc. | Method for the preparation of a bicarbonate sorbent in flue gas desulfurization |
| FI78401B (fi) * | 1985-04-24 | 1989-04-28 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. |
| US4960445A (en) * | 1985-08-12 | 1990-10-02 | Research-Cottrell | Process for removing SO2 and fly ash from flue gas |
| US4681045A (en) * | 1986-07-21 | 1987-07-21 | William F. Cosulich Associates, P.C. | Treatment of flue gas containing noxious gases |
| EP0301272A3 (de) * | 1987-07-29 | 1990-12-05 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Abgas- oder Abluftreinigung |
| US4844915A (en) * | 1988-03-21 | 1989-07-04 | Natec, Ltd. | Method for ESP brown plume control |
| SU1707822A1 (ru) * | 1988-04-15 | 1994-05-15 | Институт высоких температур АН СССР | Способ очистки горячих дымовых газов от окислов серы |
| US4930445A (en) * | 1988-11-17 | 1990-06-05 | Chestnut Joseph C | Portable pet house |
| US4990188A (en) * | 1988-12-19 | 1991-02-05 | Rhone-Poulenc Basic Chemicals Co. | Anti-slip composition |
| GB8926643D0 (en) * | 1989-11-24 | 1990-01-17 | Unilever Plc | Cleaning composition |
| US5118480A (en) * | 1990-06-25 | 1992-06-02 | General Electric Environmental Services, Incorporated | Method for removing hcl and hf from coal derived fuel gas |
| BE1005291A3 (fr) | 1991-09-10 | 1993-06-22 | Solvay | Procede de fabrication d'une solution aqueuse industrielle de chlorure de sodium et utilisation de la solution aqueuse de chlorure de sodium ainsi obtenue pour la fabrication electrolytique d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, pour la fabrication de carbonate de sodium et pour la fabrication de cristaux de chlorure de sodium. |
| US5411750A (en) * | 1993-04-27 | 1995-05-02 | Church & Dwight Co., Inc. | Ultrafine sodium bicarbonate powder |
| US5424077A (en) * | 1993-07-13 | 1995-06-13 | Church & Dwight Co., Inc. | Co-micronized bicarbonate salt compositions |
-
1994
- 1994-01-20 IT ITMI940078A patent/IT1269193B/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-01-12 EP EP95906934A patent/EP0740577B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 CA CA002181386A patent/CA2181386C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-12 HU HU9601983A patent/HUT77492A/hu unknown
- 1995-01-12 AT AT95906934T patent/ATE160518T1/de active
- 1995-01-12 AU AU15338/95A patent/AU686310B2/en not_active Ceased
- 1995-01-12 PL PL95315555A patent/PL179728B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 ES ES95906934T patent/ES2112044T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 CZ CZ19962150A patent/CZ289517B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 DK DK95906934T patent/DK0740577T3/da active
- 1995-01-12 KR KR1019960703915A patent/KR100349493B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-12 MX MX9602875A patent/MX9602875A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 DE DE69501113T patent/DE69501113T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 RU RU96115945A patent/RU2135269C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 RO RO96-01474A patent/RO117510B1/ro unknown
- 1995-01-12 US US08/676,328 patent/US6171567B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 NZ NZ278870A patent/NZ278870A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 JP JP51932295A patent/JP4243347B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 BR BR9506527A patent/BR9506527A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 SK SK943-96A patent/SK280562B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 WO PCT/EP1995/000116 patent/WO1995019835A1/fr not_active Ceased
- 1995-01-12 CN CN95192021A patent/CN1090522C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-12 HK HK98102590A patent/HK1003489A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-01-19 SG SG1996007944A patent/SG59981A1/en unknown
-
1996
- 1996-07-19 FI FI962924A patent/FI119545B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 BG BG100728A patent/BG63194B1/bg unknown
- 1996-07-19 NO NO19963020A patent/NO312340B1/no not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-12 GR GR980400291T patent/GR3026119T3/el unknown
-
2007
- 2007-09-13 JP JP2007238003A patent/JP4314291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT77492A (hu) | Reakcióképes készítmény és eljárás hidrogén-klorid tartalmú gáz tisztítására | |
| HK1003489B (en) | Reactive composition and method for purifying a hydrogen chloride-containing gas | |
| KR100440430B1 (ko) | 연소가스의건식탈황방법 | |
| JPS6323717A (ja) | 焼却炉設備から発生する煙道ガスから水銀蒸気および/または有害な有機化合物の蒸気および/または窒素酸化物の除去法 | |
| RU96115945A (ru) | Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород | |
| JPH03101812A (ja) | 排ガスの乾式浄化方法 | |
| US5439508A (en) | Process of separating halogenated dioxins and furans from exhaust gases from combustion plants | |
| JP2002500553A (ja) | 粉末反応性組成物及びガス精製法 | |
| JPH11300157A (ja) | 排ガス中の塩化水素の乾式除去方法および乾式除去装置 | |
| CN85106271B (zh) | 净化废气的方法及系统 | |
| JP3491124B2 (ja) | ろ過式集塵装置 | |
| JP4355817B2 (ja) | 高温排ガス用の浄化処理剤及びそれを用いた高温排ガスの浄化処理方法 | |
| JPH08281053A (ja) | 廃棄物の焼却からの煙道ガスを乾燥精製または実質的に乾燥精製する方法 | |
| JPH06170162A (ja) | 排ガス中の有害金属の捕集方法及び捕集灰の処理方法 | |
| JPH0326095B2 (hu) | ||
| JP4097573B2 (ja) | 廃棄物処理用加熱炉の排ガスの処理方法および処理システム | |
| JPH10511599A (ja) | 気体状汚染物質を分離するための方法および装置 | |
| JP2004130177A (ja) | 排ガスの精製方法および装置 | |
| JPH11207174A (ja) | 塩化水素吸収剤 | |
| JPH11137962A (ja) | 排ガス中の塩化水素の乾式除去方法 | |
| JP2000279753A (ja) | 排ガスの脱塩処理方法および廃棄物処理装置 | |
| JPS60261532A (ja) | ガスの乾式処理方法 | |
| JP2000061260A (ja) | 塩化水素ガスの除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |