JPS60261532A - ガスの乾式処理方法 - Google Patents
ガスの乾式処理方法Info
- Publication number
- JPS60261532A JPS60261532A JP59117714A JP11771484A JPS60261532A JP S60261532 A JPS60261532 A JP S60261532A JP 59117714 A JP59117714 A JP 59117714A JP 11771484 A JP11771484 A JP 11771484A JP S60261532 A JPS60261532 A JP S60261532A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granular filter
- gas
- alkaline powder
- harmful components
- waste gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主に産業廃棄物、都市ゴミ、汚泥等の焼却炉か
ら発生する排ガス中の塩化水素、硫黄酸化物、塩素等の
有害ガスを除去するためのガスの乾式処理方法に関する
ものである。
ら発生する排ガス中の塩化水素、硫黄酸化物、塩素等の
有害ガスを除去するためのガスの乾式処理方法に関する
ものである。
これ等の有害ガス除去処理方法は、湿式法と乾式法に大
別される。湿式法は充填塔、スプレー塔、棚段塔等の気
液接触装置内で上記有害ガスをアルカリ水溶液又はアル
カリスラリーと接触させて吸収除去するもので、有害成
分の除去効率が高い利点はあるが、亜硫酸イオン、硫酸
イオン、塩素イオン等のイオンや重金属の有害成分を含
有した廃水が発生し、高度の廃水処理を要する。更に処
理ガスが高温であるとき、排出ガス温度が８０ｃ程度に
なって水蒸気を多量に含むため大気中に放出すると白煙
となり、拡散が不充分となるので再加熱等による白煙防
止装置を要するなどの欠点があった。
別される。湿式法は充填塔、スプレー塔、棚段塔等の気
液接触装置内で上記有害ガスをアルカリ水溶液又はアル
カリスラリーと接触させて吸収除去するもので、有害成
分の除去効率が高い利点はあるが、亜硫酸イオン、硫酸
イオン、塩素イオン等のイオンや重金属の有害成分を含
有した廃水が発生し、高度の廃水処理を要する。更に処
理ガスが高温であるとき、排出ガス温度が８０ｃ程度に
なって水蒸気を多量に含むため大気中に放出すると白煙
となり、拡散が不充分となるので再加熱等による白煙防
止装置を要するなどの欠点があった。
一方乾式法は、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム等の
アルカリ性粉末若しくは粒子を吸収剤とし、該吸収剤を
充填した層に排ガスを通して有害ガスを反応吸収させ、
反応生成物を剥離回収するか、又は排ガス通路に吸収剤
粉末を噴霧して有害ガスと反応させ、然る後反応生成物
の付着した吸収剤を集塵機で捕集するのが一般的である
。
アルカリ性粉末若しくは粒子を吸収剤とし、該吸収剤を
充填した層に排ガスを通して有害ガスを反応吸収させ、
反応生成物を剥離回収するか、又は排ガス通路に吸収剤
粉末を噴霧して有害ガスと反応させ、然る後反応生成物
の付着した吸収剤を集塵機で捕集するのが一般的である
。
乾式法は高温ガスと固体吸収剤との直接接触反応による
ため、廃水の発生はなく、白煙も発生しないので前記湿
式法の有する欠点を有しない利点がある。
ため、廃水の発生はなく、白煙も発生しないので前記湿
式法の有する欠点を有しない利点がある。
前記の吸収剤を充填した層に排ガスを通す方式のガス処
理方法は、塊状の酸化カルシウム、若しくは炭酸カルシ
ウム、若しくは水酸化カルシウムヲヘレット状に成形し
たものをアルカリ性吸収剤として反応室に充填し、反応
室下部の排出口より反応生成物の付着した吸収剤を連続
的に又は間欠的に抜き出しつつ反応容器上方から吸収剤
を連続的に又は間欠的に供給して、反応室中で吸収剤を
移動させながらガスと接触させる方法である。移動層に
対するガスの通過方向は並流、向流若しくｉ は横断流
何れも可能である。反応室より排出した吸収剤は表面が
反応生成物で被覆されていて、粒子内部には未反応のア
ルカリが残存するので、通常振動篩等を使用した乾式分
離法によって反応生成物を剥離して分離した後、アルカ
リ吸収剤は繰り返し使用する。
理方法は、塊状の酸化カルシウム、若しくは炭酸カルシ
ウム、若しくは水酸化カルシウムヲヘレット状に成形し
たものをアルカリ性吸収剤として反応室に充填し、反応
室下部の排出口より反応生成物の付着した吸収剤を連続
的に又は間欠的に抜き出しつつ反応容器上方から吸収剤
を連続的に又は間欠的に供給して、反応室中で吸収剤を
移動させながらガスと接触させる方法である。移動層に
対するガスの通過方向は並流、向流若しくｉ は横断流
何れも可能である。反応室より排出した吸収剤は表面が
反応生成物で被覆されていて、粒子内部には未反応のア
ルカリが残存するので、通常振動篩等を使用した乾式分
離法によって反応生成物を剥離して分離した後、アルカ
リ吸収剤は繰り返し使用する。
ところが、このような方法による場合、吸収剤の強度が
不充分なため、反応室中を自重で移動する際、又振動篩
で振動を受ける際に粉化し易く、アルカリ吸収剤のロス
が大きいことと、アルカリ吸収剤を繰り返し使用してい
る間に粒径が減少し、たとえ大きな粒子を補っても移動
層の圧力損失が経時的に増大するという欠点があった。
不充分なため、反応室中を自重で移動する際、又振動篩
で振動を受ける際に粉化し易く、アルカリ吸収剤のロス
が大きいことと、アルカリ吸収剤を繰り返し使用してい
る間に粒径が減少し、たとえ大きな粒子を補っても移動
層の圧力損失が経時的に増大するという欠点があった。
その対策として、特願昭５４．−１４５０１７号のよう
に粒状（もしくは球状）の多孔性体を担体としてこれに
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ水溶液
若しくは水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化マ
グネシウム等のスラリーを付着担持せしめたものを用い
る方法もあるが、アルカリの付着量が少ないこと、反応
生成物を完全に分離することが困難であること等の問題
があった。
に粒状（もしくは球状）の多孔性体を担体としてこれに
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ水溶液
若しくは水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化マ
グネシウム等のスラリーを付着担持せしめたものを用い
る方法もあるが、アルカリの付着量が少ないこと、反応
生成物を完全に分離することが困難であること等の問題
があった。
一方アルカリ性粉末を排ガス通路に吹込んで反応させる
方法では、ガスと粉末との接触時間が短かい為、混合を
工夫しても尚反応効率が悪いという欠点があった。
方法では、ガスと粉末との接触時間が短かい為、混合を
工夫しても尚反応効率が悪いという欠点があった。
本発明は」〕記の各種方法の欠点を有しないガスの乾式
処理方法を供せんとするものである。
処理方法を供せんとするものである。
本発明は排ガス中に含有された塩素、塩化水素、硫黄酸
化物等の有害成分と反応しない粒状濾材を充填した濾過
室を排ガスの通路に設け、該濾過室のガス入日通路に、
アルカリ性粉末を吹込んで、濾過室へのガスの移動中に
排ガス中の有害成分と一次反応させ、未反応粉末を含む
アルカリ性粉末を濾過室で粒状濾材中に通して濾過して
、粒状濾材に捕集したアルカリ性粉末の未反応粉末と、
排ガス中の残存有害成分とを二次反応させた後、アルカ
リ性粉末と粒状濾材とを濾過室外に取出し、該アルカリ
性粉末と粒状濾材とを分離し、粒状濾材は濾過室に繰り
返して使用することを特徴とするものである。
化物等の有害成分と反応しない粒状濾材を充填した濾過
室を排ガスの通路に設け、該濾過室のガス入日通路に、
アルカリ性粉末を吹込んで、濾過室へのガスの移動中に
排ガス中の有害成分と一次反応させ、未反応粉末を含む
アルカリ性粉末を濾過室で粒状濾材中に通して濾過して
、粒状濾材に捕集したアルカリ性粉末の未反応粉末と、
排ガス中の残存有害成分とを二次反応させた後、アルカ
リ性粉末と粒状濾材とを濾過室外に取出し、該アルカリ
性粉末と粒状濾材とを分離し、粒状濾材は濾過室に繰り
返して使用することを特徴とするものである。
本発明に用いる濾過室の粒状濾材の移動方向に対するガ
スの通過方向は、向流又は横断流が使用できるが、処理
ガス中への反応生成物の混入を防止するために向流が望
ましい。また、使用する粒状濾材は礫石、硝子、人工軽
量骨材等ガス成分と反応せず、圧壊、摩耗に対する強度
が強く、ガスの温度で変質しない材質で、１〜８闘の適
当な粒度の物が使用できる。アルカリ性粉末は酸化カル
シウム、炭酸カルシウム等も使用できるが、反応効率や
経済性から水酸化カルシウムが好ましい。
スの通過方向は、向流又は横断流が使用できるが、処理
ガス中への反応生成物の混入を防止するために向流が望
ましい。また、使用する粒状濾材は礫石、硝子、人工軽
量骨材等ガス成分と反応せず、圧壊、摩耗に対する強度
が強く、ガスの温度で変質しない材質で、１〜８闘の適
当な粒度の物が使用できる。アルカリ性粉末は酸化カル
シウム、炭酸カルシウム等も使用できるが、反応効率や
経済性から水酸化カルシウムが好ましい。
以下本発明方法の一実施例を図面により説明するＯ
濾過装置１にはガス通路に設けた濾過室２に粒状濾材３
が充填されており、上方の濾材層４から供給され扶取機
５によって濾過室２の下端から順次抜取られ、下向きの
移動層を形成するようになっている。
が充填されており、上方の濾材層４から供給され扶取機
５によって濾過室２の下端から順次抜取られ、下向きの
移動層を形成するようになっている。
また濾過装置１のガス入口通路を形成する導入管６の中
に・アルカリ性粉末がフィダー８を介してアルカリ粉末
槽７から吹込まれるようになっている。この吹込量はガ
スの入口又は出口における有害成分の濃度を検出して変
更することができる。
に・アルカリ性粉末がフィダー８を介してアルカリ粉末
槽７から吹込まれるようになっている。この吹込量はガ
スの入口又は出口における有害成分の濃度を検出して変
更することができる。
一方抜取られた粒状濾材３とアルカリ性粉末の混合物は
振動篩９で分離され・粒状濾材３はパケットコンベア】
０で濾材層４・に繰り返されるようになっている。分離
装置としては回転篩機等他の乾式分離機を使用すること
ができる。
振動篩９で分離され・粒状濾材３はパケットコンベア】
０で濾材層４・に繰り返されるようになっている。分離
装置としては回転篩機等他の乾式分離機を使用すること
ができる。
この濾過装置】の導入管６から硫黄酸化物１塩化水素等
の有害ガス成分を含有するガスを導入すると共に、フィ
ーダー８によりアルカリ粉末槽７から水酸化カルシウム
粉等のアルカリ性粉末を吹込むと、ガス中の有害成分の
一部はアルカリ性粉末の一部と一次反応して固定され、
未反応のアルカリ性粉末と共に濾過室２を下降している
粒状濾材３の間を上昇し上端の排出管１１から排出され
る。この際アルカリ性粉末の反応生成物や、未反′ｊ 、′、） 応粉末は粒状濾材の表面に付着して濾過され
ると共に、ガス中の残存有害成分は、未反応アルカリ性
粉末と二次反応して除去される。濾過室で粒状濾利に捕
集された反応生成物等のアルカリ性粉末は、粒状濾材と
共に抜取機５で抜取られ、振動篩９で篩別され、アルカ
リ性粉末は排出され次工程へ送られる。粒状濾材は、パ
ケットコンベア１０で濾材槽４・に繰返されて再使用さ
れる。
の有害ガス成分を含有するガスを導入すると共に、フィ
ーダー８によりアルカリ粉末槽７から水酸化カルシウム
粉等のアルカリ性粉末を吹込むと、ガス中の有害成分の
一部はアルカリ性粉末の一部と一次反応して固定され、
未反応のアルカリ性粉末と共に濾過室２を下降している
粒状濾材３の間を上昇し上端の排出管１１から排出され
る。この際アルカリ性粉末の反応生成物や、未反′ｊ 、′、） 応粉末は粒状濾材の表面に付着して濾過され
ると共に、ガス中の残存有害成分は、未反応アルカリ性
粉末と二次反応して除去される。濾過室で粒状濾利に捕
集された反応生成物等のアルカリ性粉末は、粒状濾材と
共に抜取機５で抜取られ、振動篩９で篩別され、アルカ
リ性粉末は排出され次工程へ送られる。粒状濾材は、パ
ケットコンベア１０で濾材槽４・に繰返されて再使用さ
れる。
都市ゴミ焼却炉の排ガス中の塩化水素ガス除去率は、従
来方法の電気集塵機に水酸化カルシウム粉末を吹込んだ
場合は、通常４．０〜５０％であり、充填移動床の濾材
として炭酸カルシウムを使用しり場合６ｏ〜７０％であ
るのに対し、本発明の方法を使用すると、８５％以」−
となり極めて有効である。
来方法の電気集塵機に水酸化カルシウム粉末を吹込んだ
場合は、通常４．０〜５０％であり、充填移動床の濾材
として炭酸カルシウムを使用しり場合６ｏ〜７０％であ
るのに対し、本発明の方法を使用すると、８５％以」−
となり極めて有効である。
このように本発明の方法では表面積の多いアルカリ性粉
末とガス中の有害成分とを二段で反応させることができ
、更に、ガスの入口又は出口の有害成分濃度を測定して
アルカリ性粉末の吹込量を調整することが可能なので、
極めて効率よくガス中の有害成分を除去することができ
る。
末とガス中の有害成分とを二段で反応させることができ
、更に、ガスの入口又は出口の有害成分濃度を測定して
アルカリ性粉末の吹込量を調整することが可能なので、
極めて効率よくガス中の有害成分を除去することができ
る。
その結果、アルカリ性粉末の使用量が少なくて済み、運
転費が経済的となるばかりでなく、反応生成物の発生量
が少なく、又粒状濾材との分離も容易なので、使用済濾
材の処理装置の容量も小さくてすみ、設備費も少ない利
点もある。
転費が経済的となるばかりでなく、反応生成物の発生量
が少なく、又粒状濾材との分離も容易なので、使用済濾
材の処理装置の容量も小さくてすみ、設備費も少ない利
点もある。
図面は本発明方法の一実施例の説明図である０１・・濾
過装置、２・・濾過室、３・・濾材、４・・・濾材槽、
５・・抜取機、６・・導入管、７・・アルカリ粉末槽、
８・・フィーダー、９・・振動篩、１０・・パケットコ
ンベア、】１・・排出管。 ７： アルカリ粉末櫓 １０：パケットコンベア １１ 排出管
過装置、２・・濾過室、３・・濾材、４・・・濾材槽、
５・・抜取機、６・・導入管、７・・アルカリ粉末槽、
８・・フィーダー、９・・振動篩、１０・・パケットコ
ンベア、】１・・排出管。 ７： アルカリ粉末櫓 １０：パケットコンベア １１ 排出管
Claims (1)
- （１）排ガス中に含有された塩化水１素、硫黄酸化物、
塩素等の有害成分と反応しない粒状濾材を充填した濾過
室を排ガスの通路に設け、該濾過室のガス入口通路に・
アルカリ性粉末を吹込んで、濾過室への移動中に前記排
ガス中の有害成分と一次反応させ、未反応粉末を含むア
ルカリ性粉末を濾過室で粒状濾材に通して濾過し、粒状
濾材に捕集された未反応粉末と排ガス中の残存有害成分
とを二次反応させた後、アルカリ性粉末と粒状濾材とを
濾過室外に取出し、該アルカリ性粉末と粒状濾材とを分
離し、粒状濾材は濾過室に繰り返し供給することを特徴
とするガスの乾式処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117714A JPS60261532A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ガスの乾式処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117714A JPS60261532A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ガスの乾式処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261532A true JPS60261532A (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=14718481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59117714A Pending JPS60261532A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ガスの乾式処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60261532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030028025A (ko) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | 현대자동차주식회사 | 펠릿을 이용한 매연여과장치 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP59117714A patent/JPS60261532A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030028025A (ko) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | 현대자동차주식회사 | 펠릿을 이용한 매연여과장치 |
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