IT201600100948A1 - Macchina per la realizzazione di prodotti liquidi o semiliquidi. - Google Patents

Macchina per la realizzazione di prodotti liquidi o semiliquidi.

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IT201600100948A1
IT201600100948A1 IT102016000100948A IT201600100948A IT201600100948A1 IT 201600100948 A1 IT201600100948 A1 IT 201600100948A1 IT 102016000100948 A IT102016000100948 A IT 102016000100948A IT 201600100948 A IT201600100948 A IT 201600100948A IT 201600100948 A1 IT201600100948 A1 IT 201600100948A1
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Andrea Cocchi
Roberto Lazzarini
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Ali Group Srl Carpigiani
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Description

“MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE DI PRODOTTI LIQUIDI O
SEMILIQUIDI”
La presente invenzione ha per oggetto una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi o semiliquidi.
Nel settore in questione, è fortemente sentita l’esigenza di realizzare macchine per prodotti alimentari, di tipo liquido e/o semiliquido, che possano realizzare una ampia pluralità di prodotti fra loro differenti, in particolare prodotti di gelateria (ad esempio gelato soft o tradizionale). Le macchine per prodotti liquidi o semiliquidi del settore gelateria di tipo tradizionale, generalmente, permettono di realizzare una gamma di prodotti del settore gelateria estremamente limitata.
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di mettere a disposizione una macchina di realizzazione di un prodotto liquido o semiliquido, in particolare gelato, che consenta di soddisfare l’esigenza sopra espressa.
Ancora, uno scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una macchina di realizzazione di un prodotto liquido o semiliquido che sia particolarmente semplice ed efficace nel suo funzionamento.
In accordo con l’invenzione, tale scopo viene raggiunto da una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi o semiliquidi, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle rivendicazioni annesse.
Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:
- la figura 1 illustra una vista schematica di una macchina oggetto dell’invenzione secondo una prima forma realizzativa;
- le figure 2 e 3 illustrano rispettive viste schematiche di un particolare della macchina oggetto dell’invenzione secondo la figura 1;
- le figure da 4 ad 8 illustrano rispettive viste schematiche di un particolare di una macchina oggetto dell’invenzione secondo la figura 1;
- la figura 9 illustra un particolare di una macchina oggetto dell’invenzione secondo la figura 1 in accordo con una prima forma di realizzazione;
- la figura 10 illustra un particolare di una macchina oggetto dell’invenzione secondo la figura 1 in accordo con una seconda forma di realizzazione. Conformemente ai disegni allegati, è stata indicata con 1 una macchina per la produzione di prodotti liquidi o semiliquidi oggetto dell’invenzione. Tale macchina è preferibilmente atta a realizzare gelato (artigianale o soft), oppure prodotti del settore gelateria (granite, sorbetti, etc.).
Nel contesto dell’invenzione per gelato si intende una preparazione alimentare a base di zuccheri, latte e derivati, panna, ai quali sono aggiunti frutta, prodotti aromatici o altri ingredienti per ottenere gelati e gusti finali diversi.
La macchina 1 per la realizzazione di prodotti liquidi o semiliquidi, comprende:
- un primo recipiente 2 di lavorazione di un prodotto liquido o semiliquido di base definente una camera 3 di lavorazione (ovvero una camera 3 di mantecazione);
- un cilindro 20 di raffreddamento, disposto internamente a detto primo recipiente 2;
- un agitatore 5 rotante disposto all’interno di detta camera 3 (ovvero all’interno del primo recipiente 2) di lavorazione ed esternamente a detto cilindro 20 di raffreddamento;
- un impianto 22 di trattamento termico, provvisto di almeno un primo scambiatore associato a detto cilindro 20 di raffreddamento (disposto internamente a detto cilindro 20 di raffreddamento, per raffreddare e/o riscaldare una superficie esterna del cilindro 20 di raffreddamento);
- un secondo recipiente 21 di lavorazione;
- una conduttura 52 di collegamento atta a connettere il secondo recipiente 21 di lavorazione con il primo recipiente 2 di lavorazione per trasferire il prodotto liquido o semiliquido di base dal secondo recipiente 21 di lavorazione al primo recipiente 2 di lavorazione;
- un dispositivo 23 di erogazione, associato al primo recipiente 2 di lavorazione per erogare all’esterno (della macchina) il prodotto liquido o semiliquido (opportunamente lavorato).
Secondo un altro aspetto, detto primo recipiente 2 di lavorazione di un prodotto liquido o semiliquido di base comprende una porzione 2A longitudinale sporgente radialmente per definire una zona di ricircolo (fra parte anteriore e parte posteriore della macchina) del prodotto liquido e semiliquido di base quando detto agitatore 5 rotante è attivato in rotazione.
In altre parole, detta porzione 2A definisce, lungo la direzione di sviluppo prevalente del recipiente 2 di lavorazione, una sporgenza radiale che si estende anche essa radialmente e lungo la direzione di sviluppo prevalente del recipiente 2 di lavorazione.
Si osservi che tale porzione 2A longitudinale sporgente radialmente consente un ricircolo del prodotto alimentare all’interno del primo recipiente 2, spinto assialmente ovvero longitudinalmente per effetto del movimento in rotazione dell’agitatore 5 rotante (l’agitatore rotante 5 ha infatti almeno una porzione conformata ad elica).
Infatti, detta porzione 2A longitudinale definisce un vano all’interno del quale il prodotto può muoversi (longitudinalmente ovvero lungo lo sviluppo dell’asse dell’agitatore 5 rotante, dalla parte anteriore verso la parte posteriore) per effetto della spinta dell’ agitatore 5 rotante.
Tale ricircolo consente una lavorazione ottimale ed omogenea del prodotto, evitando che si possano formare accumuli di prodotto nella zona anteriore (che definiscono disuniformità di temperatura).
Si osservi che lo scambiatore di calore 22A è disposto internamente al cilindro 20 di raffreddamento.
Preferibilmente, il cilindro 20 di raffreddamento è realizzato in materiale metallico.
Secondo un altro aspetto, detto primo recipiente 2 di lavorazione, in sezione trasversale, presenta una prima porzione 2B sostanzialmente circolare ed una seconda porzione 2A, ad essa connessa, di forma irregolare (ovvero la già citata porzione longitudinale 2A radialmente sporgente) e definente un prolungamento esterno della prima porzione 2B. Secondo un altro aspetto, detto agitatore 5 rotante comprende una porzione 5A sviluppantesi ad elica.
Inoltre, preferibilmente, l’agitatore 5 comprende una coppia 5B,5B’ di elementi di irrigidimento, sviluppantesi longitudinalmente ed accoppiati a detta pozione 5A ad elica per irrigidire detta porzione 5A ad elica.
Secondo un altro aspetto, il secondo recipiente 21 è un recipiente del tipo vasca.
Preferibilmente, detto secondo recipiente 21 è apribile superiormente. Si osservi che, preferibilmente, anche all’interno del secondo recipiente 21 è disposto un agitatore, configurato per miscelare il prodotto liquido e semiliquido presente internamente al secondo recipiente 21.
Secondo ancora un altro aspetto, la macchina 1 comprende un secondo scambiatore 22B di calore, associato a detto secondo recipiente 21.
Inoltre, secondo un altro aspetto, la macchina 1 comprende una valvola 26 di chiusura della conduttura 52 di collegamento del secondo recipiente 21 di lavorazione con il primo recipiente 2 atta a consentire o inibire la movimentazione del prodotto liquido o semiliquido di base dal secondo recipiente 21 al primo recipiente 2.
Nel seguito verrà descritta detta valvola 26 di chiusura, secondo la forma di realizzazione illustrata nelle annesse figure (si vedano in particolare le figure 1 e 2).
La macchina 1 comprende un dispositivo 30 di trasferimento del prodotto liquido o semiliquido di base dal secondo recipiente 21 al primo recipiente 2.
Tale dispositivo 30 di trasferimento comprende la conduttura 52 di collegamento del secondo recipiente 21 con il primo recipiente 2.
Il primo recipiente 2 reca praticata una prima apertura 32 (preferibilmente ma non necessariamente detta prima apertura 32 è ricavata in corrispondenza della porzione 2A longitudinale radialmente sporgente). Il secondo recipiente 21 reca praticata una seconda apertura 33 (preferibilmente detta seconda apertura 33 è ricavata sul fondo F di detto secondo recipiente 21).
La conduttura 52 di collegamento collega detta prima apertura 32 con la seconda apertura 33.
Si osservi che è prevista una ulteriore conduttura 34, disposta internamente al secondo recipiente 21.
Tale ulteriore conduttura 34 è internamente cava ovvero presenta una cavità interna longitudinalmente passante.
Tale ulteriore conduttura 34 è mobile verticalmente fra una posizione di chiusura del collegamento fra il secondo recipiente 21 (in cui si attesta sul fondo F del secondo recipiente 21 per chiudere la seconda apertura 33) ed il primo recipiente 2 ed una posizione di apertura del collegamento fra il secondo recipiente 21 ed il primo recipiente 2.
Si osservi altresì che detta ulteriore conduttura 34 presenta inferiormente una zona di tenuta, radialmente esterna (preferibilmente detta zona di tenuta è definita da una guarnizione 37).
Si osservi che, preferibilmente, la guarnizione 37 è internamente cava, così da consentire di instaurare, attraverso la propria cavità interna, un collegamento di fluido con la cavità interna della conduttura 34.
Si osservi che la citata conduttura 34 è mobile e definisce la citata valvola 26 di chiusura (la guarnizione 37, in associazione con la conduttura 34, consente di inibire o instaurare il collegamento fra il secondo recipiente 21 ed il primo recipiente 2).
Si osservi che, attraverso la cavità interna della conduttura 34, viene fatta passare aria.
Infatti, superiormente, la conduttura 34 presenta una apertura 38 per consentire l’ingresso di aria all’interno della cavità della conduttura 34 stessa.
La macchina 1 comprende altresì un attuatore 48, atto a consentire l’apertura e la chiusura della valvola 26 di chiusura.
In particolare, detto attuatore 48, secondo la forma di realizzazione illustrata negli annessi disegni, è operativamente attivo sulla ulteriore conduttura 34, per consentirne una movimentazione (verticale) fra la posizione di chiusura del passaggio del liquido di base dal secondo recipiente 21 al primo recipiente 2 (attraverso la conduttura 52 di collegamento) e la posizione di apertura del passaggio del liquido di base dal secondo recipiente 21 al primo recipiente 2 (attraverso la conduttura 52 di collegamento).
Più precisamente, l’attuatore 48 comprende una motorizzazione.
Si osservi che l’attuatore 48 comprende altresì una guida 39, più preferibilmente una coppia di guide 39, ed una slitta 40 mobilmente accoppiata a detta guida 39.
Si osservi che la ulteriore conduttura 34 è collegata (solidalmente) alla slitta 40.
Le guide 39 (o la guida 39, in caso essa sia solo una) si sviluppano verticalmente.
Le guide 39 sono preferibilmente solidalmente collegate al telaio della macchina 1.
La motorizzazione è collegata cinematicamente alla slitta 40, per consentirne il moto rispetto alle guide 39.
Secondo un altro aspetto, il dispositivo 23 di erogazione comprende un condotto 24 di uscita ed un otturatore 42, disposto mobilmente in detto condotto 24 di uscita per chiuderlo o lasciarlo aperto.
Si osservi che l’otturatore 42 può essere azionato manualmente o automaticamente.
Al fine di erogare il prodotto, viene movimentato l’otturatore 42 verso la posizione di apertura e preferibilmente viene azionato in rotazione l’agitatore 5 rotante.
Si osservi che, secondo un altro aspetto, il recipiente 2 di lavorazione comprende una porzione frontale 25 amovibile per consentire la pulizia del recipiente 2 stesso.
Secondo questo aspetto, il recipiente 2 comprende una porzione longitudinale 42 a cui è accoppiata, frontalmente, la citata porzione 25 amovibile.
Detta porzione frontale 25 viene pertanto disaccoppiata dalla porzione longitudinale 42 soltanto e solamente al fine di consentire la pulizia interna del recipiente 2, una volta che il primo recipiente 2 risulta vuoto.
Durante il normale uso, l’erogazione del prodotto liquido e semiliquido viene attuata attraverso il condotto 24 di uscita .
Con riferimento alla figura 9, è illustrata una prima forma di realizzazione della porzione frontale 25 (portello) amovibile per consentire la pulizia del recipiente 2 di lavorazione.
Si osservi che, in accordo con tale forma realizzativa, la porzione frontale 25 (portello) reca praticata una cavità avente una conformazione, in sezione, sostanzialmente speculare a quella, in sezione, del recipiente 2. In altre parole, detta cavità comprende una regione a bordo circolare avente una regione periferica prominente radialmente.
La figura 10 illustra una seconda forma di realizzazione della porzione frontale 25 (portello) amovibile per consentire la pulizia del recipiente 2 di lavorazione.
Si osservi che, in accordo con tale forma realizzativa, la porzione frontale 25 (portello) amovibile reca praticata una prima cavità 25A avente una conformazione, in sezione, circolare. Inoltre, detta porzione frontale 25 (portello) comprende una seconda cavità 25B, di profondità minore e separata rispetto allla prima cavità 25A.Detta seconda cavità 25B è separata rispetto alla prima cavità 25A da una coppia di pareti P1, P2. Vantaggiosamente, secondo l’invenzione, viene resa disponibile una macchina 1 particolarmente versatile, in grado di realizzare una pluralità di prodotti.
Si osservi che la struttura della macchina 1 in oggetto è particolarmente innovativa, poiché combina parti di macchine tradizionali del tipo granitori ed altre parti di macchine tradizionali del tipo soft.
Vantaggiosamente, tale tipologia di macchina è in grado di realizzare prodotti del tipo gelato (tradizionale e/o soft) così come prodotti di gelateria a base di ghiaccio (e.g. granita).

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per la realizzazione di prodotti liquidi o semiliquidi, caratterizzata dal fatto di comprendere: − un primo recipiente (2) di lavorazione di un prodotto liquido o semiliquido di base definente una camera (3) di lavorazione; − un cilindro (20) di raffreddamento, disposto internamente a detto primo recipiente (2); − un agitatore (5) rotante disposto all’interno di detto primo recipiente (2) di lavorazione ed esternamente a detto cilindro (20) di raffreddamento; − un impianto (22) di trattamento termico, provvisto di almeno un primo scambiatore (22A) associato a detto cilindro (20) di raffreddamento; − un secondo recipiente (21) di lavorazione; − una conduttura (52) di collegamento atta a connettere il secondo recipiente (21) di lavorazione con il primo recipiente (2) di lavorazione per trasferire il prodotto liquido o semiliquido di base dal secondo recipiente (21) di lavorazione al primo recipiente (2) di lavorazione; − un dispositivo (23) di erogazione, associato al primo recipiente (2) di lavorazione per erogare all’esterno il prodotto liquido o semiliquido.
  2. 2. Macchina secondo la rivendicazione precedente, in cui detto primo recipiente (2) di lavorazione di un prodotto liquido o semiliquido di base comprende una porzione (2A) longitudinale sporgente radialmente per definire, all’interno di detta camera (3) di lavorazione, una zona di ricircolo del prodotto liquido e semiliquido di base quando detto agitatore (5) rotante è attivato in rotazione.
  3. 3. Macchina secondo la rivendicazione precedente, in cui detto primo recipiente (2) di lavorazione, in sezione trasversale, presenta una prima porzione (2B) sostanzialmente circolare ed una seconda porzione, ad essa connessa e prominente verso l’esterno, di forma irregolare che corrisponde alla citata porzione (2A) longitudinale sporgente radialmente.
  4. 4. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto agitatore (5) rotante comprende una porzione (5A) ad elica ed almeno un elemento (5B,5B’) di irrigidimento, sviluppantesi longitudinalmente e connesso a detta porzione (5A) ad elica per irrigidire detta porzione (5A) ad elica.
  5. 5. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo (23) di erogazione comprende un condotto (24) di uscita del prodotto liquido e semiliquido dal primo recipiente (2) ed un otturatore (50), disposto mobilmente in detto condotto (24) di uscita per chiuderlo così da inibire la fuoriuscita del prodotto liquido e semiliquido dal primo recipiente (2) o per lasciare aperto il condotto (24) di uscita così da consentire la fuoriuscita del prodotto liquido e semiliquido dal primo recipiente (2) verso l’esterno.
  6. 6. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il recipiente (2) di lavorazione comprende una porzione frontale (25) amovibile per consentire la pulizia del recipiente (2) di lavorazione.
  7. 7. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente una valvola (26) di chiusura configurata per chiudere detta conduttura (52) di collegamento fra il primo recipiente (2) ed il secondo recipiente (21).
  8. 8. Macchina secondo la precedente rivendicazione, in cui detta valvola (26) di chiusura è definita da una ulteriore conduttura (34) provvista di una cavità interna longitudinale passante, la quale ulteriore conduttura (34) è mobile verticalmente fra una posizione di chiusura di detta conduttura (52) di collegamento ed una posizione di apertura di detta conduttura (52) di collegamento.
  9. 9. Macchina secondo la precedente rivendicazione, comprendente una guarnizione (37) accoppiata inferiormente alla ulteriore conduttura (34) e provvista di una cavità interna passante in connessione di fluido con la cavità interna della ulteriore conduttura (34), detta guarnizione (37) essendo dimensionata per attestarsi su un fondo (F) di detto secondo recipiente (21) quando la ulteriore conduttura (34) è nella posizione di chiusura ed impedire il passaggio del prodotto liquido e semiliquido dal secondo recipiente (21) al primo recipiente (2).
  10. 10. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 8 o 9, in cui detta ulteriore conduttura (34) è provvista di una apertura (38) per l’ingresso di aria, in comunicazione di fluido con la propria cavità interna.
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