IT201600108942A1

IT201600108942A1 - Procedimento per la saldatura e smerigliatura di vasche in metallo e impianto attuante il procedimento

Info

Publication number: IT201600108942A1
Application number: IT102016000108942A
Authority: IT
Inventors: Luciano Rossi
Original assignee: Apes Srl
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2016-10-27
Publication date: 2018-04-27

Description

PROCEDIMENTO PER LA SALDATURA E SMERIGLIATURA DI

VASCHE IN METALLO E IMPIANTO ATTUANTE IL

PROCEDIMENTO

DESCRIZIONE

Il presente brevetto è attinente ai procedimenti di produzione di vasche in metallo ed in particolare concerne un nuovo procedimento per la saldatura e smerigliatura di vasche in metallo, particolarmente in acciaio inossidabile, e impianto attuante il nuovo procedimento.

Sono noti gli impianti per la produzione di lavelli o vasche in genere, ad esempio per cucine o ad uso professionale, realizzate in metallo e in particolare in acciaio inossidabile.

Tali lavelli o vasche sono realizzate a partire da lastre in acciaio, che vengono piegate, sagomate e saldate in funzione della forma da ottenere. Le operazioni di finitura delle vasche comprendono la fase di saldatura della vasca alla cornice, che fungerà anche da piano orizzontale del lavello.

Detta vasca normalmente comprende un fondo, pareti laterali unite a detto fondo, e dove il bordo di dette pareti laterali opposto a detto fondo, ossia il bordo libero delle pareti laterali, è generalmente ripiegato verso l'esterno, risultando ad esempio sostanzialmente parallelo al fondo.

La cornice è sostanzialmente piana, con un foro di dimensioni corrispondenti alla vasca, dove i bordi del foro vengono sovrapposti e saldati a detto bordo libero delle pareti laterali. La saldatura deve infine essere smerigliata, per rendere liscia la superficie destinata a rimanere a vista.

In particolare, la smerigliatura avviene in prossimità dello spigolo convesso formato tra le pareti laterali della vasca e la cornice.

Oggetto del presente brevetto è un nuovo procedimento per la saldatura e smerigliatura di vasche in metallo, particolarmente in acciaio inossidabile. Compito principale del presente trovato è quello di velocizzare e ottimizzare le procedure di finitura della vasca in metallo.

Altro importante scopo del presente trovato è quello di garantire un'elevata accuratezza nell'esecuzione di dette procedure di finitura.

Altro scopo del presente trovato è quello di automatizzare le procedure di saldatura e di smerigliatura.

Questi ed altri scopi, diretti e complementari, sono raggiunti dal nuovo procedimento per la saldatura e smerigliatura di vasche in metallo, particolarmente in acciaio inossidabile, e impianto attuante il nuovo procedimento.

Il nuovo procedimento comprende:

- fase di posizionamento di almeno una vasca in un impianto di saldatura, dove detta vasca è posizionata rovesciata, ossia con fondo verso l'alto e bordo libero delle pareti laterali rivolto verso il basso, appoggiato sui bordi del foro della cornice da saldare,

- fase di saldatura lungo tutto il perimetro di detti bordi,

- fase di posizionamento di detta vasca con cornice saldata in un impianto di smerigliatura, dove detta vasca è normalmente posizionata, con fondo verso il basso e cornice verso l'alto;

- fase di smerigliatura dello spigolo convesso tra le pareti laterali della vasca e detta cornice, lungo tutto il perimetro di detti bordi.

Detta fase di smerigliatura comprende uno o più cicli di smerigliatura, preferibilmente almeno due, con almeno un nastro abrasivo a grana grossa e almeno un nastro abrasivo a grana fine.

E' possibile prevedere un'ulteriore fase di finitura con nastro di lucidatura. L'impianto attuante il nuovo procedimento comprende un impianto di saldatura e un impianto di smerigliatura.

Detto impianto di saldatura a sua volta comprende:

- almeno una base o banco di appoggio;

- un piano per il centraggio della cornice da saldare alla vasca;

- almeno una maschera di saldatura con funzione di elettrodo, montata su detto piano di centraggio e a sua volta formata da una cornice di saldatura avente sostanzialmente la forma della saldatura da ottenere e da una dima per il corretto posizionamento della vasca rovesciata rispetto a detta cornice di saldatura,

- almeno una testa di saldatura montata superiormente alla base e a sua volta comprendente almeno un elettrodo a disco, e dove detta testa e detto elettrodo sono orientabili per percorrere tutto il percorso di saldatura.

Detta dima, in particolare, ha sostanzialmente la forma dell'interno della vasca e funge da guida per il corretto posizionamento della vasca, in modo che quest'ultima venga collocata rovesciata su detta dima, sulla cornice da saldare, che risulta quindi interposta tra detto piano di centraggio e i bordi della vasca rovesciata.

Detta cornice di saldatura è ad esempio e opportunamente in lega speciale di Rame Berillio.

Si prevede che detta maschera di saldatura comprenda almeno un sistema di bloccaggio della vasca su detta maschera, garantendo anche il bloccaggio della cornice da saldare.

La saldatura avviene quindi movimentando detta testa con elettrodo a disco o a rullo che segue il percorso di saldatura. La testa di saldatura è ad esempio e opportunamente guidata da una macchina a controllo numerico. La saldatura può essere eseguita su qualunque tipologia di vasca, dove la maschera di saldatura e il programma di movimentazione della testa di saldatura vengono stabiliti in funzione della tipologia di vasca.

L'impianto di saldatura è dimensionata in funzione delle esigenze di lavorazione, ossia dimensioni vasca, cornice, eccetera.

La saldatura è quindi preferibilmente del tipo a resistenza.

Si prevede che la saldatura avvenga con acqua di raffreddamento utilizzata per raffreddare i due lembi durante la saldatura, al fine di contenere l'apporto termico.

L'impianto di smerigliatura a sua volta comprende:

- almeno una base o banco;

- almeno una maschera di contenimento del lavello per il centraggio della vasca con cornice saldata, da sottoporre a smerigliatura;

- almeno una testa di smerigliatura montata superiormente a detta base e a sua volta comprendente uno o più nastri di smerigliatura e mezzi di azionamento del nastro, e dove detta testa è orientabile per eseguire uno o più cicli di smerigliatura seguendo un percorso di smerigliatura.

Il percorso di smerigliatura è controllato da una macchina a controllo numerico, secondo un programma di lavoro.

L'impianto di smerigliatura, opportunamente programmato, esegue uno o più cicli di smerigliatura con nastro a grana grossa, poi uno o più cicli con nastro a grana fine, poi uno o più cicli con nastro di lucidatura.

In particolare, si può prevedere che detta testa di smerigliatura comprenda almeno un rullo, preferibilmente e opportunamente rivestito in gomma, su cui scorre almeno un nastro abrasivo.

Detta testa di smerigliatura può essere del tipo a singolo nastro, dove sarà necessario cambiare manualmente il nastro abrasivo tra li diversi cicli di smerigliatura.

Alternativamente, detta testa di smerigliatura può essere del tipo a doppio nastro, ossia con un nastro a grana grossa e un nastro a grana fine per la finitura.

Alternativamente, detta testa di smerigliatura può essere del tipo a triplo nastro, uno a grana grossa, uno a grana fine per la finitura e uno supplementare per la lucidatura.

Detti uno o più nastri di smerigliatura sono ad esempio azionati mediante un motore elettrico. Detto rullo, su cui scorre detto nastro di smerigliatura, è preferibilmente azionato da un cilindro pneumatico comandato da una valvola proporzionale per gestire in maniera ideale le pressioni durante il ciclo di lavoro.

L'impianto di smerigliatura è dimensionato in funzione delle esigenze di lavorazione, ossia dimensioni vasca, cornice, eccetera.

Le caratteristiche degli impianti di saldatura e di smerigliatura saranno meglio chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alle tavole di disegno, allegate a titolo di esempio non limitativo.

In figura 1 è schematizzata una vista tridimensionale dell'impianto di saldatura (10), mentre la figura 1a ne mostra un dettaglio.

In figura 2 è schematizzata una vista tridimensionale dell'impianto di smerigliatura (20), mentre la figura 2a ne mostra un dettaglio.

L'impianto attuante il nuovo procedimento comprende un impianto di saldatura (10) e un impianto di smerigliatura (20).

Con riferimento alla figura 1 e 1a, detto impianto di saldatura (10) a sua volta comprende una base o banco di appoggio (11) e una testa di saldatura (12) montata superiormente a detta base (11).

Su detta base (11) è montato almeno un piano (13) per il centraggio della cornice da saldare alla vasca. Detto piano (13) ha opportunamente forma e dimensioni adatte all'appoggio di detta cornice da saldare.

Su detto piano (13) è montata almeno una maschera di saldatura (14) con funzione di elettrodo a sua volta formata da una cornice di saldatura (15) avente sostanzialmente la forma della saldatura da ottenere e da una dima (16) per il corretto posizionamento della vasca rispetto a detta cornice di saldatura.

Detta dima (16), in particolare, ha sostanzialmente la forma dell'interno della vasca e funge da guida per il corretto posizionamento della vasca nell'impianto di saldatura (10). La vasca viene quindi posizionata rovesciata su detta dima (16), in modo che i suoi bordi liberi risultino sovrapposti ai bordi del foro della cornice da saldare.

Detti bordi del foro della cornice sono quindi interposti tra detto piano di centraggio (13) e i bordi della vasca rovesciata.

Detta testa di saldatura (12) comprende almeno un elettrodo a disco (17), e dove detta testa (12) e detto elettrodo (17) sono orientabili per percorrere tutto il percorso di saldatura.

Si prevede che detta maschera di saldatura (14) comprenda almeno un sistema di bloccaggio della vasca, ad esempio a vuoto mediante una o più ventose (18) che agiscono sull'interno della vasca, trattenendola contro detta maschera (14) e garantendo anche il bloccaggio della cornice da saldare. Con riferimento alle figure 2 e 2a, l'impianto di smerigliatura (20) a sua volta comprende una base o banco (21) e una testa di smerigliatura (22) montata superiormente a detta base (21).

Su detta base (21) è montata almeno una maschera (23) di contenimento del lavello per il centraggio della vasca con cornice saldata, dove la vasca è posizionata normalmente, ossia con fondo verso il basso e cornice verso l'alto.

Detta maschera (23) comprende mezzi per il posizionamento della vasca, ad esempio una sede (231) avente dimensioni tali da permettere l'alloggiamento della vasca. Detta maschera (23) è quindi dimensionata in funzione della tipologia, forma e dimensioni della vasca da lavorare.

Detta testa di smerigliatura (22) comprende uno o più nastri di smerigliatura (24, 25) e mezzi di azionamento del nastro, e dove detta testa è orientabile per eseguire uno o più cicli di smerigliatura seguendo un percorso di smerigliatura.

Detto percorso segue sostanzialmente lo spigolo convesso tra le pareti laterali della vasca e il bordo del foro della cornice, ossia sostanzialmente la parte interessata dalla saldatura.

In particolare, si può prevedere che detta testa di smerigliatura (22) comprenda almeno un rullo (26, 27), preferibilmente e opportunamente rivestito in gomma, su cui scorre almeno un nastro di smerigliatura (24, 25). Nell'esempio in figura 2a, detta testa di smerigliatura (22) è del tipo a doppio nastro (24, 25) ad esempio con un nastro a grana grossa e un nastro a grana fine per i lavori di finitura.

Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.

Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alle tavole accluse si esprimono le seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la saldatura e smerigliatura di vasche in metallo, particolarmente in acciaio inossidabile, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: • posizionamento di almeno una vasca in un impianto di saldatura (10), dove detta vasca è posizionata rovesciata, ossia con fondo verso l'alto e bordo libero delle pareti laterali rivolto verso il basso, appoggiato sui bordi del foro di una cornice da saldare a detta vasca, • saldatura di detta cornice a detto bordo di detta vasca lungo tutto il perimetro di detti bordi, • rimozione di detta vasca con cornice saldata da detto impianto di saldatura (10) e posizionamento in un impianto di smerigliatura (20), dove detta vasca è normalmente posizionata, con fondo verso il basso e cornice verso l'alto; • smerigliatura almeno dello spigolo convesso tra le pareti laterali della vasca e detta cornice.
2. Procedimento, come da una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di smerigliatura comprende due o più cicli di smerigliatura, con nastri di smerigliatura (24, 25) a grana differente.
3. Procedimento, come da una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di smerigliatura comprende un'ulteriore fase di finitura con almeno un nastro di lucidatura.
4. Procedimento, come da una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, dopo il posizionamento di detta vasca in detto impianto di saldatura (10), detta vasca viene bloccata in posizione rovesciata, bloccando anche detta cornice.
5. Impianto attuante il procedimento di saldatura e smerigliatura come da una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un impianto di saldatura (10) e un impianto di smerigliatura (20), entrambe guidate da almeno una macchina a controllo numerico.
6. Impianto come da rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto impianto di saldatura (10) di comprendere: • almeno una base o banco di appoggio (11); • almeno un piano (13) per il centraggio di una cornice da saldare alla vasca; • almeno una maschera di saldatura (14) con funzione di elettrodo, montata su detto piano di centraggio (13) e a sua volta formata da una cornice di saldatura (15) avente sostanzialmente la forma della saldatura da ottenere e da una dima (16) per il corretto posizionamento della vasca rovesciata su detta cornice di saldatura; • almeno una testa di saldatura (12) montata superiormente a detta base (11) e a sua volta comprendente almeno un elettrodo (17) a disco, e dove detta testa (12) e detto elettrodo (17) sono orientabili per percorrere il percorso di saldatura lungo detta cornice di saldatura (15).
7. Impianto come da rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta dima (16) ha sostanzialmente la forma deH'intemo della vasca e funge da guida per il corretto posizionamento della vasca che viene posizionata rovesciata su detta dima (16), in modo che i suoi bordi liberi risultino sovrapposti ai bordi del foro della cornice da saldare.
8. Impianto come da rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta maschera di saldatura (14) comprende almeno un sistema di bloccaggio della vasca su detta maschera, detto sistema di bloccaggio comprendendo una o più ventose (18) che agiscono sulfintemo della vasca, trattenendola contro detta maschera (14) stessa e garantendo anche il bloccaggio della cornice da saldare.
9. Impianto come da rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto impianto di smerigliatura (20) a sua volta comprende: • almeno una base o banco (21); • almeno una maschera di contenimento (23) del lavello per il centraggio della vasca con cornice saldata posizionata normalmente con fondo verso il basso e cornice verso l'alto, da sottoporre a smerigliatura; • almeno una testa di smerigliatura (22) montata superiormente a detta base (21) e a sua volta comprendente uno o più nastri di smerigliatura (24, 25) e mezzi di azionamento del nastro, e dove detta testa (22) è orientabile per eseguire uno o più cicli di smerigliatura seguendo un percorso di smerigliatura lungo lo spigolo convesso tra le pareti laterali della vasca e il bordo del foro della cornice.
10. Impianto come da rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto impianto di smerigliatura (20) è a doppio nastro, ossia con almeno un nastro a grana grossa e almeno un nastro a grana fine per la finitura.
11. Impianto come da rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto impianto di smerigliatura (20) è a triplo nastro, uno a grana grossa, uno a grana fine per la finitura e uno supplementare per la lucidatura.