IT201900001661A1 - Impianto, e relativo processo, per il trattamento di acque reflue - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“IMPIANTO, E RELATIVO PROCESSO, PER IL TRATTAMENTO DI ACQUE REFLUE”

La presente invenzione si riferisce ad un impianto, ad un dispositivo, e ad un relativo processo, per il trattamento di acque reflue.

In particolare, la presente invenzione trova vantaggiosa, ma non esclusiva applicazione nella purificazione delle acque di risciacquo delle betoniere, cui la descrizione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Come è noto, periodicamente le betoniere devono essere lavate internamente e vuotate dai residui di calcestruzzo rimasti mediante caricamento di una certa quantità di acqua di lavaggio attraverso la bocca del tamburo di mescolamento.

L’operatore adibito alla manutenzione deve quindi far funzionare a vuoto l’autobetoniera per un determinato periodo di tempo in modo tale che l’acqua di lavaggio, caricata in precedenza, asporti le particelle di inerti (sostanzialmente sabbia e ghiaia) e di cemento dalle pareti del tamburo. I prodotti di risciacquo vengono poi scaricati in particolari impianti dove avviene la classificazione degli inerti (separazione e lavaggio sabbia e ghiaia) e la separazione dell’acqua di risciacquo; il fluido viene poi a sua volta processato al fine di ottenere la cosiddetta “acqua tecnica” o “acqua pulita”.

L’insieme più o meno compatto delle particelle solide forma quella che in gergo viene chiamata “torta” (“cake” in lingua inglese).

La separazione del fluido nelle due componenti, acqua tecnica, da una parte, e torta contenente particelle di cemento/inerti, dall’altra, consente di riutilizzare, nei processi industriali, una componente preziosa quale è l’acqua sostanzialmente pulita.

La “torta” (“cake”) è costituita, quindi, dall’insieme, più o meno compatto, di particelle solide di inerti e leganti disciolti nel fluido.

Per esempio, l’“acqua tecnica” può essere riutilizzata all’interno dell’impianto.

Sono già in funzione impianti separatori di questo tipo, i quali, però, si basano su sistemi poco pratici e lenti, come quello, per esempio, che prevede di pompare le acque reflue contro un filtro, il quale, però, periodicamente deve essere ripulito con ingenti perdite di tempo.

Sono di comune utilizzo, anche, le cosiddette “filtropresse” costituite da diverse membrane poste in serie. In questi impianti il filtro è caricato ad alta pressione con il fluido. Il solido viene trattenuto nelle intercapedini e dalla parte terminale del dispositivo esce la frazione liquida. In una seconda fase le membrane sono allontanate tra loro e lasciano cadere la frazione solida del prodotto.

Scopo principale della presente invenzione è, quindi, quello di realizzare un impianto, un dispositivo ed un processo per il trattamento di acque reflue del tipo suddetto, il quale sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e, nello stesso tempo, sia di facile ed economica realizzazione.

Scopo ulteriore della presente invenzione è, inoltre, quello di fornire un sistema di sicurezza dell’impianto per il trattamento delle acque tale per cui in caso di problemi o rotture dell’elemento filtrante il liquido trattato viene riprocessato e non scaricato nella zona di raccolta del liquido pulito.

Pertanto, in accordo con la presente invenzione vengono forniti un impianto, un dispositivo ed un processo per il trattamento di acque reflue secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni indipendenti allegate, e preferibilmente, in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti direttamente o indirettamente dalle menzionate rivendicazioni indipendenti.

Per una migliore comprensione della presente invenzione, viene ora descritta una forma di realizzazione preferita, a puro titolo di esempio non limitativo e con riferimento alle seguenti figure allegate:

- la figura 1 illustra un complessivo dell’impianto per il trattamento di acqua reflue realizzato in accordo alla presente invenzione;

- la figura 2 illustra un dispositivo per il trattamento delle acque reflue ingrandito, il quale è parte integrale dell’impianto di figura 1; il dispositivo è anch’esso parte della presente invenzione;

- la figura 3 illustra una prima configurazione del dispositivo di separazione di figura 2;

- la figura 4 illustra una seconda configurazione del dispositivo di separazione di figura 2; e

- la figura 5 illustra una terza configurazione del dispositivo di separazione di figura 2.

In figura 1, con 100 è stato indicato, nel suo complesso, un impianto per il trattamento di acque reflue realizzato secondo gl’insegnamenti della presente invenzione.

L’impianto 100 comprende un primo recipiente 10 di raccolta atto a contenere le acque reflue sporche, per esempio quelle scaricate da una autobetoniera (non illustrata).

Il primo recipiente 10 di raccolta è munito di un gruppo di pompaggio 11 che pompa, tramite un condotto di alimentazione 12, le acque reflue sporche verso un dispositivo di separazione 20 delle particelle sostanzialmente solide dalle acque trattate. Il dispositivo di separazione 20 è un vero e proprio dispositivo per il trattamento delle acque reflue, dispositivo che fa parte, anch’esso, della presente invenzione.

Un ingrandimento del dispositivo di separazione 20 è visibile in figura 2.

Il condotto di alimentazione 12 è attrezzato con una valvola 13 generalmente comandata da un azionamento pneumatico (non illustrato), ed è atto ad alimentare le acque reflue da depurare nella parte alta del dispositivo di separazione 20.

Il dispositivo di separazione 20 comprende, a sua volta, uno scarico 21 delle acque o verso il suddetto primo recipiente 10 di raccolta delle acque reflue sporche, oppure verso un secondo recipiente 30 di raccolta delle acque trattate pulite (si veda oltre).

Lo scarico 21 delle acque viene disposto nella parte inferiore del dispositivo di separazione 20.

In altre parole, lo scarico 21 è munito di una valvola a tre vie 22 provvista di un sensore di torbidità (non illustrato), la quale valvola a tre vie 22 viene aperta verso il primo recipiente 10 di raccolta quando in una fase iniziale l’acqua in uscita dal dispositivo di separazione 20 è ancora sostanzialmente sporca, oppure, in alternativa, verso il secondo recipiente 30 di raccolta quando il sensore di torbidità (non illustrato) presente nella valvola a tre vie 22 rileva che l’acqua in uscita dal dispositivo di separazione 20 ha raggiunto il grado di purezza voluto.

Nel primo caso lo scarico avviene attraverso un condotto di scarico 22A, mentre nel secondo caso tramite un condotto di scarico 22B (figura 1).

In altre parole, il sensore di torbidità è atto a valutare in tempo reale ed in maniera continuativa la qualità delle acque presenti nel dispositivo di separazione 20 e che devono essere evacuate, in modo tale da consentire, in base ai parametri di torbidità rilevati, l’evacuazione delle acque trattate sostanzialmente ancora sporche verso il primo recipiente 10 di raccolta, oppure verso un secondo recipiente 30 di raccolta delle acque trattate sostanzialmente pulite.

Mediante questi accorgimenti si evita di inquinare con acque sostanzialmente ancora sporche il secondo recipiente 30 di raccolta.

Sia detto per inciso che il sensore di torbidità utilizzato nella valvola a tre vie 22 consente molteplici funzioni:

- indirizzare l’acqua sporca ottenuta all’inizio del processo di filtrazione, quando il filtro non è ancora efficiente, verso la vasca dell’acqua sporca;

- verificare in ogni momento l’efficienza del dispositivo di separazione;

- far confluire il prodotto nella vasca dell’acqua sporca nel caso di rottura del filtro ed evitare contaminazioni del liquido già trattato.

Con particolare riferimento alla figura 2, si può notare che il dispositivo di separazione 20 comprende un involucro esterno tubolare 25 avente un asse (Y) longitudinale sostanzialmente verticale.

L’involucro esterno tubolare 25 viene realizzato in un materiale metallico, preferibilmente, ma non necessariamente, in acciaio inox.

Vantaggiosamente, l’involucro esterno tubolare 25 è chiuso superiormente da una piastra orizzontale 26A ed inferiormente da una porzione 26B del carter di una valvola 40, preferibilmente, ma non necessariamente, ad azionamento pneumatico.

La valvola 40 può essere di un qualsiasi tipo adatto alla funzione di scarico e di tenuta (in fase di chiusura) come ad esempio una valvola a ghigliottina, a manicotto, a sfera ecc.

In una soluzione alternativa (non rappresentata) la porzione orizzontale 26B può essere realizzata con una piastra orizzontale.

La piastra orizzontale 26A superiore e la porzione 26B inferiore sono tra loro parallele.

Nella porzione 26B del carter della valvola 40, in corrispondenza dell’asse (Y), vi è una apertura passante 27B chiudibile tramite un otturatore 41 della valvola 40 stessa.

Si noti, altresì, come l’apertura passante 27B non deve essere maggiore della sezione trasversale di un canale centrale di passaggio 70 definito all’interno di un filtro tubolare 29 in posizione di riposo (figure 1, 3, 4).

Altrimenti tale apertura passante 27B potrebbe sconfinare in una camera di raccolta 24 delle acque trattate (si veda oltre).

La parte alta dell’involucro esterno tubolare 25 è munita di un pozzetto superiore di alimentazione 28 delle acque reflue.

Il pozzetto superiore di alimentazione 28 sbocca in una apertura passante 27C realizzata nella suddetta piastra orizzontale 26A.

L’apertura passante 27C è disposta al di sopra e in corrispondenza del canale centrale 70, e non deve essere maggiore della sezione trasversale del suddetto canale centrale di passaggio 70 (figure 1, 3, 4).

Il filtro tubolare 29 è fissato, con mezzi noti e non illustrati, superiormente alla piastra orizzontale 26A, ed inferiormente viene vincolato dalla porzione 26B del carter della valvola 40.

Anche se non mostrato nelle figure allegate con la finalità di semplificare al massimo i disegni, il filtro tubolare 29 comprende una testata (non illustrata) ed un fondello (non illustrato).

La testata (non illustrata) viene interposta tra la piastra superiore 26A e l’involucro esterno tubolare 25.

Mentre il fondello (non illustrato) è fissato, invece, tra l’involucro esterno tubolare 25 e la porzione 26B del carter della valvola 40; oppure, in una forma di attuazione non rappresentata, tra l’involucro esterno tubolare 25 ed una piastra inferiore (non illustrata).

Il fissaggio del filtro è realizzato in modo che non vi sia un trafilamento di liquido non trattato verso l’esterno o verso il canale 24.

La testata e il fondello del filtro 29 vengono costampati sul filtro stesso.

Il filtro 29 in questo modo è vincolato alle sue estremità.

In altre parole, il filtro tubolare 29, quando è in posizione di riposo (figure 1, 3, 4), forma una sorta di manica filtrante, aperta alle due estremità, che si estende tra le due aperture passanti 27C e 27B.

All’interno del filtro tubolare 29 viene definito il suddetto canale centrale di passaggio 70.

Nella parte inferiore del filtro tubolare 29 si forma una zona di accumulo 23 delle particelle solide dei fanghi presenti nelle acque reflue (figura 2).

Tra la superficie esterna del filtro tubolare 29 e la superficie interna dell’involucro esterno tubolare 25 vi è una gabbia 15 di contenimento avente una struttura rigida o semi-rigida ed una pluralità di pori.

In maggior dettaglio, la gabbia 15 è formata, in maniera nota, da una superficie forata continua, oppure da una trama di barre orizzontali e/o verticali che, come vedremo, svolgono anche la funzione di irrigidire il filtro tubolare 29.

Normalmente, la gabbia 15 viene inserita a misura all’esterno del filtro tubolare 29, e non è fissato, ma è in appoggio, rispettivamente, alla piastra 26A, in corrispondenza della sua estremità superiore, ed in corrispondenza della sua estremità inferiore sulla porzione 26B del carter della valvola 40.

Come illustrato in figura 3, quando la zona di accumulo 23 si sta riempiendo di acque reflue provenienti dal pozzetto superiore di alimentazione 28 e quando l’otturatore 41 è chiuso, il filtro tubolare 29 si deforma espandendosi e va in appoggio sulla superficie interna della gabbia 15 (figura 3). In queste condizioni la gabbia 15 ha la funzione di contenimento e di irrobustimento del filtro tubolare 29.

Come è stato detto in precedenza, l’insieme delle particelle solide dopo un ciclo di trattamento forma la suddetta “torta”.

Come vedremo meglio in seguito quando si parlerà del funzionamento dell’impianto 100, sull’otturatore 41 e nella zona di accumulo 23 si raccoglierà, quindi la cosiddetta “torta” solida che aumenterà man mano che procederanno le operazioni di filtraggio delle acque reflue tramite il suddetto filtro tubolare 29.

La torta solida, come vedremo, tenderà a raccogliersi nella zona di accumulo 23, ed insieme alle altre acque reflue in ingresso nel dispositivo di separazione 20, fa espandere il filtro tubolare 29 verso l’esterno; tale torta, inoltre, tenderà ad attaccarsi alla parete interna del filtro tubolare 29.

Si ricorda che, mentre l’apertura passante 27C superiore è priva di valvole, l’apertura passante 27B inferiore invece può essere chiusa per mezzo dell’otturatore 41 della valvola 40, otturatore 41 il quale serve anche da base di appoggio della torta sovrastante.

Tra la parete interna del corpo principale tubolare 25 e la parete esterna della gabbia 15 viene a formarsi così la citata camera di raccolta 24 delle acque trattate, cioè delle acque presenti nella miscela originaria ma che sono state filtrate nel passaggio, sostanzialmente orizzontale, tra le maglie o i pori del filtro tubolare 29 e tra i pori della gabbia 15. La parte superiore e inferiore della camera di raccolta 24 viene definita dalla piastra orizzontale superiore 26A ed inferiormente da una porzione del carter 26B.

Il dispositivo di separazione 20 comprende, inoltre, una apparecchiatura di scuotimento 50 comprendente, a sua volta, un generatore di aria (non illustrato) atto ad inviare aria all’interno della camera di raccolta 24 per mezzo di un manicotto 51 connesso a tenuta al corpo principale tubolare 25.

Una soluzione preferita è quella di utilizzare un compressore di aria (non illustrato) atto ad inviare aria all’interno della camera di raccolta 24.

L’aria in uscita dall’apparecchiatura di scuotimento 50 ha la tripla funzione di colpire il filtro passando attraverso i pori della griglia 15, di soffiare via eventuali particelle solide di fango che sono rimaste eventualmente attaccate alle pareti del filtro tubolare 29 e di asciugare il filtro tubolare 29 stesso.

Pertanto, l’apparecchiatura di scuotimento 50 può essere definita a tutti gli effetti una apparecchiatura che funziona secondo i principi della meccanica delle sollecitazioni e della meccanica dei fluidi.

Gli impulsi di aria possono essere regolati per intensità, durata e frequenza in relazione alla composizione del materiale trattato.

L’apparecchiatura di scuotimento 50 è provvista, vantaggiosamente, di un dispositivo temporizzatore (non illustrato) atto a temporizzare i jet di aria all’interno della camera di raccolta 24, in maniera tale da sollecitare periodicamente per scuotimento il filtro tubolare 29 con la finalità di provocare il distacco della torta e/o di particelle solide dalla parete interna del filtro tubolare 29 stesso, schiacciando tale filtro tubolare 29 in maniera sostanzialmente peristaltica.

Come vedremo, all’apertura periodica dell’otturatore 41 della valvola 40 la torta verrà scaricata attraverso l’apertura passante 27B inferiore verso un sistema tradizionale di smaltimento 60 delle particelle solide (figura 4).

Tale sistema tradizionale di smaltimento può essere munito, vantaggiosamente, di ulteriori dispositivi di filtraggio (non illustrati), in maniera tale da inoltrare eventuali scoli liquidi verso il primo recipiente 10 per mezzo di un condotto di scarico 61 (figura 1).

Tutti i dispositivi appartenenti all’impianto 100 vengono controllati, comandati e sincronizzati da una centralina elettronica (CC) (figura 1).

Il processo implementato nell’impianto 100 oggetto dell’invenzione è il seguente:

a.) per riempire il dispositivo di separazione 20 il sistema elettronico comandato dalla centralina elettronica (CC) mette in funzione il gruppo di pompaggio 11 che pompa le acque reflue attraverso il condotto 12 e la valvola 13 che è aperta;

b.) le acque reflue entrano dapprima nel pozzetto superiore 28 e poi discendono nel canale centrale 70 e per pompaggio e gravità si depositano secondo una direzione ed un verso individuati da una freccia (F1) (figura 3);

c.) l’otturatore 41 è chiuso e la zona di accumulo 23 comincia a riempirsi anch’essa con acque reflue ed inizia nel contempo la separazione della fase solida da quella liquida grazie alle operazioni di filtraggio eseguite contemporaneamente dal filtro tubolare 29 e dalla gabbia 15; l’acqua comincia a passare attraverso le maglie del filtro 29 ed i pori della gabbia 15 secondo direzioni e versi individuate dalle frecce (F2) (figura 3), per raccogliersi in definitiva nella camera di raccolta 24 dalla quale viene poi evacuata verso il secondo recipiente 30 di raccolta fluendo nello scarico 21 secondo una direzione ed un verso definiti da una freccia (F3) (figura 3); come abbiamo detto l’acqua percorrerà il condotto di scarico 22A, oppure il condotto di scarico 22B (figura 1) a seconda che essa sia ancora sporca, oppure sia stata sufficientemente purificata attraverso l’operazione di filtraggio eseguita dalla combinazione del filtro tubolare 29 con la gabbia 15, posti l’uno in serie all’altro;

d.) in questa fase la valvola a tre vie 22 è aperta, mentre l’otturatore 41 è chiuso per permettere la formazione su di esso della torta di materiale solido;

e.) l’operazione di formazione della torta continua fino a quando non si raggiunge un livello predeterminato; a questo punto il pompaggio delle acque reflue si arresta e la valvola 13 viene chiusa, continua così dapprima il completamento dello scarico delle acque pulite sempre verso il secondo recipiente 30 di raccolta (tramite il condotto 22B) (figure 1, 3), ed inizia lo scarico, secondo una direzione ed un verso definiti da una freccia (F4) (figura 4), della torta solida verso il sistema tradizionale di smaltimento 60 delle particelle solide;

f.) difatti, una volta che l’intera massa delle acque trattate ha lasciato la camera di raccolta 24, la valvola a tre vie 22 viene chiusa mentre l’otturatore 41 viene aperto per permettere lo scarico della torta per gravità nella sottostante sistema tradizionale di smaltimento 60 (freccia (F4) - figura 4);

g.) con l’otturatore 41 aperto e per facilitare il distacco della torta dalla parete interna del filtro tubolare 29 l’apparecchiatura di scuotimento 50 invia, con periodicità stabilita, degli impulsi sotto forma di jet di aria contro il filtro 15 e la parete esterna del filtro tubolare 29; grazie al fatto che il filtro tubolare 29 è realizzato con un materiale facilmente deformabile tale filtro tubolare 29 subisce una serie di incurvamenti periodici verso l’interno in modo da assumere periodicamente la forma di una sorta di clessidra (figure 2 e 5); a causa della sua flessibilità quando l’azione del jet termina il filtro tubolare 29 tende di nuovo ad assumere la sua originaria conformazione a cilindro e ad avvicinarsi di nuovo alla parete interna della gabbia 15; le sollecitazione periodiche vengono reiterate fino a quando la torta solida e/o le particelle solide che sono rimaste attaccate alla superficie interna del filtro tubolare 29 non si distacca/distaccano completamente dalla parete interna del filtro tubolare 29 per cadere nel sottostante sistema tradizionale di smaltimento 60 secondo una direzione ed un verso definiti da una freccia (F5) (figura 5);

h.) ovviamente il processo di scuotimento del filtro tubolare 29 può avvenire grazie al fatto che l’aria in pressione può fluire verso il filtro tubolare 29 attraversando i pori della gabbia 15;

i.) oltre alla suddetta funzione di distaccare la torta della parete interna del filtro tubolare 29 l’aria passando (in controcorrente rispetto al deflusso dell’acqua) attraverso le maglie (o i pori) del filtro tubolare 29 le pulisce asportando le eventuali particelle solide che tenderebbero ad otturare le maglie (o i pori) stesse a detrimento del rendimento delle operazioni di filtraggio successive e contribuisce, inoltre, ad asciugare il filtro tubolare 29 migliorando le caratteristiche di filtraggio dello stesso; ovviamente, l’operazione di pulizia delle maglie/pori da parte dell’aria può continuare anche dopo che è avvenuto il completo distacco della torta solida dalla parte interna del filtro;

j.) una volta scaricata la torta verso il sistema di smaltimento 60 il ciclo può riprendere come detto all’inizio semplicemente chiudendo l’otturatore 41, aprendo di nuovo la valvola 13 e la valvola a tre vie 22, disattivando l’apparecchiatura di scuotimento 50 e mettendo in funzione nuovamente il gruppo di pompaggio 11.

Uno dei punti più innovativi della presente invenzione consiste nel fatto che la stessa camera di raccolta 24 compresa nel dispositivo di separazione 20 in una prima fase del trattamento viene utilizzata come spazio di raccolta delle acque trattate, mentre in una seconda fase come spazio di distribuzione dell’aria di pulizia.

I principali vantaggi dell’impianto per il trattamento di acque reflue oggetto dell’invenzione sono i seguenti:

- distacco immediato dell’intera torta dalle pareti del filtro tubolare;

- pulizia in controcorrente delle maglie (o pori) del filtro, sfruttando come spazio di distribuzione dell’aria di pulizia del filtro lo spazio interno che nella fase precedente era servita come camera di raccolta delle acque trattate.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto (100) per il trattamento di acque reflue; impianto (100) comprendente: a.: un primo recipiente (10) di raccolta atto a contenere le acque reflue e provvisto di mezzi di pompaggio (11) atti a pompare le acque reflue ad un dispositivo di separazione (20) di una torta solida dalle acque trattate; b.: primi mezzi di scarico (21, 22, 22A, 22B) atti a scaricare le acque da detto dispositivo di separazione (20) verso detto primo recipiente (10) di raccolta, oppure verso un secondo recipiente (30) di raccolta, a seconda del grado di purezza delle acque; c.: secondi mezzi di scarico (27B, 40, 41) atti a scaricare detta torta da detto dispositivo di separazione (20) verso un sistema di smaltimento (60) di materiale solido; impianto (100) caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di separazione (20) comprende: - un involucro esterno tubolare (25) avente un asse (Y) longitudinale sostanzialmente verticale; un filtro (29) sostanzialmente tubolare alloggiato all’interno di detto involucro esterno tubolare (25) ed atto ad effettuare la separazione della parte liquida dalla parte solida, la quale si accumula, in modo da formare una torta, in una zona di accumulo (23) centrale interna a detto filtro (29) chiusa inferiormente selettivamente da mezzi di chiusura (40, 41); e mezzi di scuotimento (50) atti a sollecitare detto filtro (29) per indurre il distacco della torta e/o di particelle solide dalla parete interna del filtro (29) stesso.
2. 2. Impianto (100), come rivendicato alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la superficie interna di detto involucro esterno tubolare (25) e la superficie esterna di detto filtro (29) definiscono una camera di raccolta (24) delle acque trattate separate dalla parte solida delle acque reflue.
3. 3. Impianto (100), come rivendicato alla rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta camera di raccolta (24) contiene una gabbia di contenimento (15) interposta tra l’involucro esterno tubolare (25) ed il filtro (29) per stabilizzare il filtro (29) stesso.
4. 4. Impianto (100), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di scuotimento (50) comprendono, a loro volta, mezzi di generazione di aria atti ad inviare aria all’interno di detto involucro esterno tubolare (25).
5. 5. Impianto (100), come rivendicato alla rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di scuotimento (50) sono provvisti di un dispositivo temporizzatore atto a temporizzare jet di aria all’interno di detto involucro esterno tubolare (25), in maniera tale da sollecitare periodicamente per scuotimento detto filtro tubolare (29).
6. 6. Impianto (100), come rivendicato alla rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta camera di raccolta (24) è provvista di mezzi di evacuazione (21) delle acque comprendenti mezzi valvolari a tre vie (22) muniti di mezzi sensori di torbidità; detti mezzi sensori di torbidità essendo atti a valutare in tempo reale e in maniera continuativa la qualità delle acque presenti in detta camera di raccolta (24), in modo da consentire, in base ai parametri di torbidità rilevati, l’evacuazione delle acque verso detto primo recipiente (10) di raccolta delle acque ancora sostanzialmente sporche, oppure verso un secondo recipiente (30) di raccolta delle acque sostanzialmente pulite.
7. 7. Dispositivo (20) per il trattamento di acque reflue; dispositivo (20) caratterizzato dal fatto di comprendere un involucro esterno tubolare (25) avente un asse (Y) longitudinale sostanzialmente verticale; un filtro (29) sostanzialmente tubolare alloggiato all’interno di detto involucro esterno tubolare (25) ed atto ad effettuare la separazione della parte liquida dalla parte solida, la quale si accumula, in modo da formare una torta, in una zona di accumulo (23) centrale interna a detto filtro (29) chiusa inferiormente selettivamente da mezzi di chiusura (40, 41); e mezzi di scuotimento (50) atti a sollecitare detto filtro (29) per indurre il distacco della torta e/o di particelle solide dalla parete interna del filtro (29) stesso.
8. 8. Dispositivo (20), come rivendicato alla rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la superficie interna di detto involucro esterno tubolare (25) e la superficie esterna di detto filtro (29) definiscono una camera di raccolta (24) delle acque trattate separate dalla parte solida delle acque reflue.
9. 9. Dispositivo (20), come rivendicato alla rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta camera di raccolta (24) contiene una gabbia di contenimento (15) interposta tra l’involucro esterno tubolare (25) ed il filtro (29) per stabilizzare il filtro (29) stesso.
10. 10. Dispositivo (20), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni 7 - 9, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di scuotimento (50) comprendono, a loro volta, mezzi di generazione di aria atti ad inviare aria all’interno di detto involucro esterno tubolare (25).
11. 11. Dispositivo (100), come rivendicato alla rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di scuotimento (50) sono provvisti di mezzi temporizzatori atti a temporizzare jet di aria all’interno di detto involucro esterno tubolare (25), in maniera tale da sollecitare periodicamente per scuotimento detto filtro tubolare (29).
12. 12. Dispositivo (100), come rivendicato alla rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta camera di raccolta (24) è provvista di mezzi di evacuazione (21) delle acque comprendenti mezzi valvolari a tre vie (22) muniti di mezzi sensori di torbidità; detti mezzi sensori di torbidità essendo atti a valutare in tempo reale e in maniera continuativa la qualità delle acque presenti in detta camera di raccolta (24), in modo da attuare, in base ai parametri di torbidità rilevati, l’evacuazione delle acque verso un primo recipiente di raccolta delle acque ancora sostanzialmente sporche, oppure verso una seconda vasca di raccolta delle acque sostanzialmente pulite.
13. 13. Processo, per il trattamento di acque reflue, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: (f1) pompare le acque reflue in un dispositivo di separazione per ottenere acque trattate, da una parte, ed una torta solida, dall’altra, grazie all’azione di un filtro di separazione; i mezzi di regolazione dei flussi delle acque reflue e delle acque trattate essendo aperti, mentre i mezzi di evacuazione della torta solida essendo chiusi; (f2) continuare l’operazione di formazione della torta solida fino a quando non si è raggiunto un livello predeterminato; a questo punto arrestare il pompaggio delle acque reflue; (f3) chiudere i mezzi di regolazione dei flussi delle acque reflue, completare la filtrazione delle acque trattate e chiudere i mezzi di regolazione dei flussi delle acque trattate ed aprire i mezzi di evacuazione della torta solida; (f4) sollecitare ad impulsi il filtro di separazione per facilitare il distacco della torta solida e/o di particelle solide dalla parete interna del filtro stesso.
14. 14. Processo, come rivendicato alla rivendicazione 13, processo caratterizzato dal fatto di comprendere la ulteriore fase di controllare la torbidità delle acque trattate mediante mezzi sensori di torbidità; detti mezzi sensori di torbidità essendo atti a valutare in tempo reale e in maniera continuativa la qualità delle acque trattate presenti in una zona del dispositivo di separazione per attuare, in base ai parametri di torbidità rilevati, l’evacuazione delle acque verso un primo recipiente di raccolta delle acque sporche, oppure verso una seconda vasca di raccolta delle acque sostanzialmente pulite.