IT202000005902A1 - Dispositivo pulitore per filtri in sistemi evacuatori di scarti di lavorazione di macchine utensili e sistema di evacuazione equipaggiato con detto dispositivo pulitore - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

TITOLO: DISPOSITIVO PULITORE PER FILTRI IN SISTEMI EVACUATORI DI SCARTI DI LAVORAZIONE DI MACCHINE UTENSILI E SISTEMA DI EVACUAZIONE EQUIPAGGIATO CON DETTO DISPOSITIVO PULITORE

Il presente trovato si inserisce nel campo dei sistemi di evacuazione degli scarti di lavorazione prodotti dalle macchine utensili durante il loro funzionamento. In particolare, il presente trovato si riferisce ai sistemi trasportatori di detti scarti e pi? in particolare ai sistemi di filtrazione associati a tali sistemi trasportatori.

? noto nel funzionamento delle macchine utensili, come ad esempio rettificatrici, torni etc, la produzione di materiali solidi di scarto, come ad esempio trucioli e/o particelle e/o polvere asportati da corrispondenti utensili (frese, dischi abrasivi, etc). Il materiale solido di scarto ? tipicamente mescolato a liquidi provenienti direttamente dalla lavorazione, come liquidi/olii di raffreddamento e/o lubrificazione.

In corrispondenza di dette macchine utensili, vengono impiegati sistemi trasportatori per ricevere detto materiale di scarto e convogliarlo in successive stazioni di recupero o smaltimento. Per consentire il recupero e lo smaltimento, i sistemi di tipo noto prevedono una fase di separazione del materiale di scarto solido da quello liquido attraverso opportuna filtrazione, eventualmente attraverso pi? stadi successivi di filtri per una filtrazione graduale da grossolana a pi? fine.

Sistemi trasportatori di tipo noto comprendono una vasca di ricevimento del materiale di scarto (solido pi? liquido) da evacuare cui sono associati una o pi? unit? filtro e almeno un nastro trasportatore (rettilineo o con rampa) a maglie articolate per trasportare i trucioli filtrati verso un punto di raccolta, o contenitore. All?interno della vasca si sviluppa pertanto detto tappeto di trasporto, preferibilmente chiuso ad anello ed opportunamente motorizzato.

All?interno della vasca, il materiale da evacuare viene mosso attraverso opportuni sistemi di pompaggio, tipicamente mediante pompe di aspirazione. Il nastro trasportatore ed i filtri sono disposti a monte delle pompe per convogliare i trucioli verso il punto di raccolta prima che i trucioli stessi raggiugano le pompe di aspirazione. Le pompe di aspirazione infine espellono il liquido di lavorazione ripulito dai trucioli precedentemente trattenuti dalle unit? filtro.

Secondo le tecniche di tipo noto, i filtri sono costituiti da griglie di filtrazione che vengono posizionate per intercettare il flusso del materiale di scarto, solido pi? liquido, in corrispondenza di un canale all?interno della vasca. Con il procedere del processo di filtrazione, tali sistemi di tipo noto devono sottostare a continua manutenzione che consiste nell?arresto del sistema (fermo pompe), rimozione manuale dei filtri, pulizia e riposizionamento dei filtri o loro sostituzione, e riavvio del sistema.

Ne conseguono indesiderate interruzioni del processo con relative conseguenze negative in termini di tempi e/o costi di processo.

Le operazioni di manutenzione e/o di riparazione risultano inoltre particolarmente complesse, richiedono personale specializzato, con relativi tempi e/o costi di intervento elevati.

Oltre a ci?, inoltre, durante il normale funzionamento i filtri perdono via via la loro capacit? di filtrazione a causa del loro graduale intasamento. Pertanto, la capacit? di filtrazione del filtro diminuisce con conseguente aumento dei tempi di filtrazione e riduzione di efficienza del sistema.

Inoltre, eventuali ritardi nelle operazioni di manutenzione possono portare a situazione di allarme, come l?intasamento totale dei filtri con possibili fermi macchina o funzionamento a vuoto delle pompe e conseguente rischio surriscaldamento o rottura delle stesse.

Lo scopo principale della presente invenzione ? quindi quello di risolvere o almeno ovviare in parte agli inconvenienti che caratterizzano le soluzioni note nello stato della tecnica.

? un principale scopo della presente invenzione quello di proporre un sistema che semplifichi gli interventi di manutenzione e/o riparazione rispetto ai sistemi di tipo noto.

? un altro scopo della presente invenzione quello di aumentare l?efficienza dei sistemi di tipo noto.

? un ulteriore scopo della presente invenzione quello di aumentare l?affidabilit? dei sistemi di tipo noto.

Tali ed altri scopi sono raggiunti grazie alle caratteristiche dell?invenzione riportate nelle rivendicazioni indipendenti 1 e 10. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell?invenzione.

In particolare, in un suo primo aspetto la presente invenzione rende disponibile un dispositivo pulitore per un filtro in un sistema di evacuazione di scarti di lavorazione di macchine utensili, in cui il dispositivo pulitore comprendere:

- una struttura di supporto;

- un elemento di pulitura atto ad essere disposto in corrispondenza di detto filtro;

- mezzi di movimentazione di detto elemento di pulitura atti a muovere detto elemento di pulitura sulla superficie di trattenimento di detto filtro e verso una zona di scarico.

In una forma preferita di realizzazione, il dispositivo pulitore comprende mezzi di evacuazione disposti in corrispondenza di detta zona di scarico.

Preferibilmente, i mezzi di evacuazione comprendono un canale di scarico, preferibilmente uno scivolo.

Secondo una forma preferita di realizzazione, l?elemento di pulitura comprende un elemento laminare di forma coniugata alla superficie di trattenimento del filtro.

In una forma preferita di realizzazione, l?elemento laminare ? a sviluppo longitudinale, preferibilmente rettilineo.

Preferibilmente, l?elemento laminare comprende una porzione in materiale plastico, preferibilmente in polizene.

Secondo una forma preferita di realizzazione, la porzione in materiale plastico ? associata in modo removibile, preferibilmente tramite viti, ad una porzione di supporto dell?elemento di pulitura.

In una forma preferita di realizzazione, i mezzi di movimentazione comprendono un meccanismo articolato a struttura chiusa ad anello per movimentare l?elemento di pulitura in una direzione di avanzamento lungo un circuito chiuso.

Preferibilmente, parte del circuito chiuso interessa la superficie di trattenimento del filtro ove si depositano parti solide degli scarti di lavorazione.

Secondo una forma preferita di realizzazione, i mezzi di movimentazione comprendono un motore elettrico.

In un suo secondo aspetto la presente invenzione rende disponibile un sistema di evacuazione di scarti di lavorazione di macchine utensili comprendente una zona di ingresso per detti scarti di lavorazione, una prima zona di uscita per parti solide di detti scarti di lavorazione, una seconda zona di uscita per la parte liquida di detti scarti di lavorazione ed almeno una zona di filtrazione tra detta zona di ingresso e detta seconda zona di uscita, detta zona di filtrazione comprendendo un filtro per il trattenimento di parti solide di detti scarti di lavorazione, in cui il sistema di evacuazione comprende un dispositivo pulitore per detto filtro realizzato secondo quanto descritto sopra.

In una forma preferita di realizzazione, il sistema comprende una vasca provvista di detta zona di ingresso per gli scarti di lavorazione e di detta seconda zona di uscita per la parte liquida degli scarti di lavorazione.

Preferibilmente, il sistema di evacuazione comprende un sistema di aspirazione disposto a valle del filtro ed in corrispondenza della seconda zona di uscita.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di aspirazione comprende pompe di aspirazione.

In una forma preferita di realizzazione, il sistema di evacuazione comprende un nastro trasportatore per trasportare le parti solide degli scarti di lavorazione verso la prima zona di uscita.

Preferibilmente, la vasca comprende un primo vano per il filtro ed un secondo vano atto a ricevere il nastro trasportatore, detti due vani comunicanti idraulicamente tra loro.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il dispositivo pulitore ? associato alla zona di filtrazione in modo tale che l?elemento di pulitura sia disposto in corrispondenza della superficie di trattenimento del filtro.

In una forma preferita di realizzazione, la zona di scarico del dispositivo pulitore ? posta al di sopra del nastro trasportatore.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l?ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate, di cui:

- Figura 1: illustra in vista assonometrica un sistema di evacuazione di scarti equipaggiato con un dispositivo pulitore secondo una preferita forma realizzativa dell?invenzione;

- Figura 2: illustra il sistema ed il dispositivo di figura 1 secondo un altro punto di vista;

- Figura 3: illustra il sistema ed il dispositivo di figura 2 con alcuni elementi rimossi;

- Figura 4: illustra una vista assonometrica parzialmente sezionata del sistema e del dispositivo secondo la preferita forma realizzativa;

- Figura 5: illustra il dispositivo pulitore di figura 1 isolato dal resto;

- Figura 6: illustra il dispositivo pulitore di figura 5 con gli elementi di copertura rimossi;

- Figura 7: illustra una vista in piano laterale di figura 6; - Figura 7A: illustra una vista schematica esemplificativa di figura 7;

- Figura 8: mostra un particolare ingrandito di figura 7. Con particolare riferimento alle figure si indica con 100 nel suo complesso un sistema di evacuazione degli scarti di lavorazione S di macchine utensili e con 10 un dispositivo pulitore secondo la presente invenzione.

Per scarti di lavorazione S si vuole intendere nell?ambito della presente invenzione, preferibilmente, il risultato di scarto durante il funzionamento di macchine utensili, come ad esempio rettificatrici, torni etc, costituito da una parte solida Ss, ad esempio trucioli e/o particelle e/o polvere asportati da corrispondenti utensili (frese, dischi abrasivi, etc), ed una parte liquida Sl proveniente direttamente dalla lavorazione, come liquidi/olii di raffreddamento e/o lubrificazione.

Il sistema di evacuazione 100 secondo l?invenzione ? vantaggiosamente disposto in prossimit? di una o pi? macchine utensili (non mostrate nelle figure) per ricevere detti scarti di lavorazione S. Il sistema di evacuazione 100 ha la funzione di separare la parte liquida Sl da quella solida Ss dello scarto di lavorazione S.

Il sistema di evacuazione 100 comprende, pertanto, una zona di ingresso 102 atta a ricevere gli scarti di lavorazione S, una prima zona di uscita 104 per le parti solide Ss di detti scarti S ed una seconda zona di uscita 106 per la parte liquida Sl di detti scarti S.

Tra la zona di ingresso 102 e la seconda zona di uscita 106 ? definita almeno una zona di filtrazione 108 ove un opportuno filtro 110 ? deputato al trattenimento delle parti solide degli scarti di lavorazione S.

Per convogliare la miscela costituita dagli scarti di lavorazione S tra la zona di ingresso 102 e la seconda zona di uscita 106 sono preferibilmente utilizzate una o pi? pompe di aspirazione 112 disposte a valle di detto filtro 110. Le pompe di aspirazione 112 sono preferibilmente posizionate in corrispondenza della seconda zona di uscita 106.

La seconda zona di uscita 106 ? pertanto definita a valle della zona di filtrazione 108. In una preferita forma realizzativa, la seconda zona di uscita 106 corrisponde sostanzialmente con l?uscita di dette una o pi? pompe di spirazione 112. Una ulteriore uscita 109, ad esempio in forma di manicotto, ? preferibilmente definita nella seconda zona di uscita 106. Tale uscita 109 pu? essere utilizzata, ad esempio, come uscita di emergenza o per interventi di manutenzione.

Le parti solide Ss e liquida Sl dello scarto S in uscita dal sistema di evacuazione 100 saranno opportunamente convogliati in rispettivi contenitori e/o circuiti idraulici per lo smaltimento o ulteriore trattamento.

Il sistema di evacuazione 100 comprende, preferibilmente, una vasca 120 provvista di detta zona di ingresso 102 per l?ingresso di detti scarti di lavorazione S e di detta seconda zona di uscita 106 per l?evacuazione di detta parte liquida Sl.

La vasca 120 comprende, preferibilmente, un primo vano 122 atto a ricevere detto filtro 110 ed un secondo vano 124 comunicante idraulicamente col primo vano 122, preferibilmente per mezzo di opportune aperture passanti 126, visibili meglio in figura 4.

Nella forma realizzativa illustrata nelle figure, il primo vano 122 ed il secondo vano 124 sono preferibilmente affiancati tra loro e pi? preferibilmente si sviluppano secondo rispettivi assi longitudinali tra loro paralleli.

In varianti realizzative preferite, tuttavia, i due vani 122, 124 potranno avere qualsiasi forma che si adatti alle esigenze costruttive e/o di layout del luogo di installazione.

Come mostrato nelle figure 1 e 2, il primo vano 122 e la zona di aspirazione comprendente le pompe 112 sono provviste di appositi coperchi 128 di protezione.

Un nastro trasportatore 130 ? montato in corrispondenza del secondo vano 124 ed ? deputato a trasportare le parti solide Ss degli scarti di lavorazione S verso la prima zona di uscita 104. Il nastro trasportatore 130 comprende, preferibilmente, un tappeto 132 chiuso ad anello e mosso da opportuni mezzi di motorizzazione 134. Nelle figure, per semplicit? espositiva il tappeto trasportatore 132 non ? mostrato in maniera completa. In preferite forme realizzate, e come noto nel settore, il tappeto trasportatore pu? comprendere un tappeto a maglie articolate e/o un tappeto raschiante.

Preferibilmente, la parte terminale 130A del nastro trasportatore 130 ? inclinata verso l?alto per definire una rampa che favorisce lo sgocciolamento del liquido Sl dalle parti solide SS degli scarti S. Il tappeto 132 si sviluppa e si muove all?interno del secondo vano 124 e lungo la rampa 130.

Una prima parte consistente delle parti solide SS degli scarti S ? raccolta direttamente sopra il tappeto 132 poich? gli scarti di lavorazione S vengono caricati direttamente sul tappeto 132 in corrispondenza di detta zona di ingresso 102. Tale zona di ingresso 102 ? preferibilmente una qualsiasi zona al disopra del tappeto 132 che scorre all?interno del secondo vano 124. Allo scopo, preferibilmente, il secondo vano 124 ? aperto verso l?alto.

La parte residua degli scarti S cade sul fondo del secondo vano 124 e passa al primo vano 122 mediante le aperture passanti 126 per effetto dell?aspirazione impressa dalle pompe di aspirazione 112. Scorrendo lungo il primo vano 122 gli scarti S incontrano il filtro 110. Il filtro 110 comprende, preferibilmente, una griglia con aperture di opportune dimensioni a seconda del livello di filtrazione desiderato (ad esempio, preferibilmente, griglie con aperture in grado di far passare particelle di dimensioni inferiori a 8mm fino a griglie con aperture in grado di far passare particelle di dimensioni inferiori a 0,1mm.

In una preferita forma realizzativa, la griglia comprende una griglia in acciaio tessuta per definire dette aperture di opportune dimensioni. In varianti realizzative, il filtro potr? essere realizzato in modo differente e adatto allo scopo, ad esempio una lamiera forata.

In corrispondenza della superficie di trattenimento 110A del filtro 110 le parti solide Ss degli scarti di lavorazione S si accumulano via via durante il funzionamento del sistema 100 mentre la parte liquida Sl ? aspirata dalle pompe 112.

Secondo un aspetto vantaggioso della presente invenzione, in corrispondenza della zona di filtrazione 108 ? posizionato il dispositivo pulitore 10 per il filtro 110.

Il dispositivo pulitore 10 comprende una struttura di supporto 12 ed un elemento di pulitura 14 atto ad essere disposto in corrispondenza della superficie di trattenimento 110A del filtro 110.

Il dispositivo pulitore 10 comprende poi, mezzi di movimentazione 16 dell?elemento di pulitura 14 atti muovere l?elemento di pulitura 14 sulla superficie di trattenimento 110A del filtro 110 e verso una zona di scarico 18.

Alla zona di scarico 18 sono associati mezzi di evacuazione comprendenti, preferibilmente, un canale di scarico 52, o scivolo.

La bocca di uscita 54 del canale di scarico 52 ? posizionata, preferibilmente, al di sopra del nastro trasportatore 130, pi? preferibilmente al di sopra del tappeto 132.

L?elemento di pulitura 14 comprende preferibilmente un elemento laminare 20 di forma coniugata alla superficie di trattenimento 110A del filtro 110 da pulire, pi? preferibilmente un elemento laminare 20 ? a sviluppo longitudinale rettilineo.

In una preferita forma realizzativa, l?elemento di pulitura 14 ? posto a diretto contatto contro la superficie di trattenimento 110A del filtro 110 e durante la movimentazione esplica una funzione di raschiatura sulla superficie di trattenimento stessa 110A del filtro 110. In varianti realizzative, l?elemento di pulitura 14 potr? essere tuttavia disposto ad una certa distanza dalla superficie di trattenimento 110A, ad esempio 1mm, esplicando una funzione di rimozione del materiale accumulato.

L?elemento laminare 20 comprende preferibilmente una porzione 22 in materiale plastico, preferibilmente in polizene.

L?utilizzo di tale materiale evita l?usura del filtro 110 e dell?elemento laminare stesso 20, in particolare quando sono posti reciprocamente a contatto diretto. Inoltre, tale materiale permette un buon accoppiamento con eventuali imperfezioni di forma del filtro 110, ad esempio una non perfetta planarit?.

In una preferita forma realizzativa, la porzione in materiale plastico 22 ? associata in modo removibile, preferibilmente tramite viti 23, ad una porzione di supporto 24 dell?elemento di pulitura 14.

Tale soluzione agevola eventuali operazioni di manutenzione o sostituzione della porzione in materiale plastico 22.

I mezzi di movimentazione 16 dell?elemento di pulitura 14 comprendono, preferibilmente, un meccanismo articolato 30 chiuso ad anello per movimentare l?elemento di pulitura 14 in una direzione di avanzamento lungo un circuito chiuso, come mostrato nella figura esemplificativa di figura 7A. Nelle altre figure, per semplicit? espositiva, il meccanismo articolato 30 non ? mostrato nella sua interezza chiuso ad anello ma solo una sua porzione in corrispondenza del filtro 110.

Almeno una parte di tale circuito chiuso interessa la superficie di trattenimento 110A del filtro 110.

Il meccanismo articolato 30 comprende, preferibilmente, una coppia di catene 32A, 32B su cui si sono fissate le estremit? 24A, 24B della porzione di supporto 24 dell?elemento di pulitura 14.

Le catene 32A, 32B si avvolgono su rispettive ruote dentate motrici 34A, 34B associate all?albero di uscita 42 di un motore elettrico 40.

Il percorso ad anello chiuso ? poi garantito da coppie di ruote dentate folli 36A, 36B, 37A, 37B, 38A, 38B.

La rotazione dell?elemento di pulitura 14 lungo il percorso ad anello chiuso, secondo la direzione antioraria con riferimento a figura 7A, determina una prima azione di pulitura/raschiatura della superficie di trattenimento 110A del filtro 110 quando l?elemento di pulitura 14 si muove dal basso verso l?alto in corrispondenza del filtro 110 stesso. Il materiale di scarto Ss rimosso dal filtro 110 ? raccolto sopra l?elemento di pulitura 14 che, avanzando, viene portato superiormente in corrispondenza della zona di scarico 18.

Nella zona di scarico 18 durante la rotazione dell?elemento di pulitura 14 attorno alle ruote motrici 34A, 34B, il materiale di scarto Ss e raccolto sopra l?elemento di pulitura 14 viene rilasciato sopra il canale di scarico 52 e, da qui, preferibilmente sopra al nastro trasportatore 132 per essere evacuato definitivamente al di fuori del sistema 1 nella prima zona di uscita 104.

In varianti realizzative preferite, non illustrate, la zona di scarico del dispositivo pulitore potrebbe non essere sopra al nastro trasportatore ma una qualsiasi altra opportuna zona ove il materiale di scarto proveniente dall?elemento di pulitura pu? essere raccolto e/o evacuato.

La rotazione lungo il circuito ad anello chiuso realizza pertanto l?operazione di pulitura del filtro 110. In una preferita forma realizzativa, la rotazione lungo il circuito chiuso dell?elemento di pulitura 14 avviene in modo continuo. In varianti realizzative, l?operazione di pulizia potr? essere effettuata periodicamente o saltuariamente quando programmato e/o solo se necessario.

In una variante realizzativa, la rotazione dell?elemento di pulitura 14 pu? non avvenire secondo il percorso chiuso ma in modo alternato, vale a dire che l?elemento di pulitura 14 si muove dal basso verso l?alto in corrispondenza del filtro 110 per effettuare l?azione di pulitura/raschiatura della superficie di trattenimento 110A del filtro 110 ed il materiale di scarto Ss rimosso dal filtro 110 e raccolto sopra l?elemento di pulitura 14 e portato superiormente in corrispondenza della zona di scarico 18. Effettuato lo scarico, l?elemento di pulitura 14 viene riportato indietro nella posizione iniziale sotto il filtro 110 mediante una rotazione inversa del meccanismo articolato 30 (senso orario in figura 7A).

Inoltre, in varianti realizzative preferite, i mezzi di movimentazione potranno essere realizzati in modo differente ed in grado di garantire un percorso per l?elemento di pulitura che interessi prima la superficie di trattenimento del filtro e quindi il suo spostamento verso la zona di scarico.

Da quanto descritto sopra, risulta evidente come il dispositivo pulitore dell?invenzione permetta la pulizia automatica del filtro nel sistema di evacuazione riducendo e/o semplificando gli eventuali interventi di manutenzione e/o riparazione da parte di addetti a tali operazioni.

Sono altres? ridotti i fermi macchina dovuti a tale tipologia di intervento.

Inoltre, la pulizia periodica o continua del filtro, garantisce l?efficacia di filtrazione del filtro mantenendo l?efficienza del sistema ai valori massimi desiderati.

Ancora, le varie parti del sistema, ed in particolare le pompe di aspirazione, possono lavorare nelle loro condizioni ottimali, diminuendo i rischi di malfunzionamento ed aumentando l?affidabilit? del sistema.

Da quanto detto ? chiaro che il nuovo dispositivo pulitore ed il nuovo sistema di evacuazione permettono di raggiungere gli scopi prefissati.

In una preferita forma realizzativa dell?invenzione, il dispositivo pulitore 10 ? montato in maniera fissa ed ? parte integrante del sistema di evacuazione 100, preferibilmente provvedendo il fissaggio della struttura di supporto 12 del dispositivo pulitore 10 alla vasca 120 del sistema 1.

In varianti realizzative, tuttavia, il dispositivo pulitore potr? costituire una unit? a s? stante associata in modo removibile al sistema di evacuazione in corrispondenza della zona di filtrazione.

In una ulteriore variante realizzativa, il dispositivo pulitore potr? costituire una unit? a s? stante associabile ai sistemi gi? esistenti provvedendo a semplici modifiche alla mano dell?esperto del settore per permettere il suo montaggio in corrispondenza del filtro.

Si intende comunque che quanto sopra descritto ha valore esemplificativo e non limitativo, pertanto eventuali varianti di dettaglio che si rendessero necessarie per ragioni tecniche e/o funzionali, si considerano sin da ora rientranti nel medesimo ambito protettivo definito dalle sotto riportate rivendicazioni.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo pulitore (10) per un filtro (110) in un sistema di evacuazione (100) di scarti di lavorazione (S) di macchine utensili, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una struttura di supporto (12); - un elemento di pulitura (14) atto ad essere disposto in corrispondenza di detto filtro (110); - mezzi di movimentazione (16) di detto elemento di pulitura (14) atti a muovere detto elemento di pulitura (14) sulla superficie di trattenimento (110A) di detto filtro (110) e verso una zona di scarico (18).
2. 2. Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di evacuazione (52) disposti in corrispondenza di detta zona di scarico (18).
3. 3. Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di evacuazione (52) comprendono un canale di scarico, preferibilmente uno scivolo. 4. Dispositivo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto elemento di pulitura (14) comprende un elemento laminare (20) di forma coniugata a detta superficie di trattenimento di detto filtro (110).
4. 4. Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto elemento laminare (20) ? a sviluppo longitudinale, preferibilmente rettilineo.
5. 5. Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che detto elemento laminare (20) comprende una porzione in materiale plastico (22), preferibilmente in polizene.
6. 6. Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta porzione in materiale plastico (22) ? associata in modo removibile, preferibilmente tramite viti (23), ad una porzione di supporto (24) di detto elemento di pulitura (14).
7. 7. Dispositivo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione (16) comprendono un meccanismo articolato (30) a struttura chiusa ad anello per movimentare detto elemento di pulitura (14) in una direzione di avanzamento lungo un circuito chiuso.
8. 8. Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che parte di detto circuito chiuso interessa detta superficie di trattenimento (100A) di detto filtro (110) ove si depositano parti solide (Ss) di detti scarti di lavorazione (S).
9. 9. Dispositivo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione (16) comprendono un motore elettrico (40).
10. 10. Sistema di evacuazione (100) di scarti di lavorazione (S) di macchine utensili comprendente una zona di ingresso (102) per detti scarti di lavorazione (S), una prima zona di uscita (104) per parti solide (Ss) di detti scarti di lavorazione (S), una seconda zona di uscita (106) per la parte liquida (Sl) di detti scarti di lavorazione (S) ed almeno una zona di filtrazione (108) tra detta zona di ingresso (102) e detta seconda zona di uscita (106), detta zona di filtrazione (108) comprendendo un filtro (110) per il trattenimento di parti solide (Ss) di detti scarti di lavorazione (S), caratterizzato dal fatto di comprendere un dispositivo pulitore (10) per detto filtro (110) realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
11. 11. Sistema (100) secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto di comprendere una vasca (120) provvista di detta zona di ingresso (102) per detti scarti di lavorazione (S) e di detta seconda zona di uscita (106) per la parte liquida (Sl) di detti scarti di lavorazione (S).
12. 12. Sistema (100) secondo la rivendicazione 10 o 11, caratterizzato dal fatto di comprendere un sistema di aspirazione (112) disposto a valle di detto filtro (110) ed in corrispondenza di detta seconda zona di uscita (106).
13. 13. Sistema (100) secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto detto sistema di aspirazione (112) comprende pompe di aspirazione (112).
14. 14. Sistema (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 13, caratterizzato dal fatto di comprendere un nastro trasportatore (130) per trasportare dette parti solide (Ss) di detti scarti di lavorazione (S) verso detta prima zona di uscita (104).
15. 15. Sistema (100) secondo la rivendicazione 14 quando dipendente dalla rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta vasca (120) comprende un primo vano (122) per detto filtro (110) ed un secondo vano (124) atto a ricevere detto nastro trasportatore (130), detti due vani (122, 124) comunicanti idraulicamente tra loro.
16. 16. Sistema (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 15, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo pulitore (10) ? associato a detta zona di filtrazione (108) in modo tale che detto elemento di pulitura (14) sia disposto in corrispondenza della superficie di trattenimento (110A) di detto filtro (110).
17. 17. Sistema (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 14 a 16, caratterizzato dal fatto che detta zona di scarico (18) di detto dispositivo pulitore (10) ? posta al di sopra di detto nastro trasportatore (130).