IT8048140A1 - Perfezionamento nei trapani con base magnetica di appoggio. - Google Patents
Perfezionamento nei trapani con base magnetica di appoggio. Download PDFInfo
- Publication number
- IT8048140A1 IT8048140A1 IT1980A48140A IT4814080A IT8048140A1 IT 8048140 A1 IT8048140 A1 IT 8048140A1 IT 1980A48140 A IT1980A48140 A IT 1980A48140A IT 4814080 A IT4814080 A IT 4814080A IT 8048140 A1 IT8048140 A1 IT 8048140A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- punch
- drill assembly
- bottom face
- magnet
- extremity
- Prior art date
Links
- 230000006872 improvement Effects 0.000 title description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 101150064205 ESR1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 description 41
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 206010047571 Visual impairment Diseases 0.000 description 1
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
- B23Q9/0014—Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
- B25H1/0057—Devices for securing hand tools to the work
- B25H1/0064—Stands attached to the workpiece
- B25H1/0071—Stands attached to the workpiece by magnetic means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10S408/71—Safety device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/13—Cutting by use of rotating axially moving tool with randomly-actuated stopping means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/554—Magnetic or suction means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/65—Means to drive tool
- Y10T408/675—Means to drive tool including means to move Tool along tool-axis
- Y10T408/6779—Rack and pinion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
- Y10T409/306384—Randomly manipulated, work supported, or work following device with work supported guide means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Magnetic Treatment Devices (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto per invenzione dal titolo:
"Perfezionamento nei trapani con base magnetica di appoggio"
Oggetto dell'invenzione ? un complesso di trapano con base magnetica avente su di esso un dente che impegna a frizione la superficie del pezzo in lavorazione sul quale viene fatta magneticamente aderire la base del complesso del trapano* Il dente ? spostabile in risposta al sollevamento oppure allo scorrimento della base magnetica eccitata dalla base di supporto del pezzo in lavorazione per azionare un interruttore per diseccitare il motore del trapano. il complesso inoltre comprende un punzone appuntito in adiacenza alla estremit? posteriore della base magnetica che pu? essere applicato, in una forma di realizzazione dell?invenzione, nella superficie di supporto del pezzo in lavorazione con una leva con azionamento manuale oppure in maniera automatica, ogni volta che il mandrino del trapano viene ritirato dal pezzo in lavorazione fino ad una posizione vicina alla estremit? superiore della sua corsa. Un secondo punzone pu? essere collocato sul complesso del trapano all'indietro del punzone con azionamento automatico. Il secondo punzone ? disposto in modo da essere incorporato nella superficie di supporto del pezzo in lavorazione per mezzo di un colpo di martello applicato manualmente.
DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un complesso.di trapano con base magnetica.
Un complesso di trapano con base magnetica progettato per praticare fori relativamente grandi in pezzi in lavorazione metallici deve per necessit? Utilizzare un motore capace di esercitare una coppia relativamente elevata senza stallo. Mentre i magneti usati su tali complessi di trapani sono frequentemente capaci di resistere alla diretta trazione normalmente incontrata come risultato della forza di alimentazione verso il basso sul mandrino del trapano, essi frequentemente non presentano una sufficiente resistenza meccanica per resistere alla coppia del motore. .Se il trapano,o il dispositivo di taglio si inceppa,nel foro che viene tagliato ed il motore non giunge allo stallo, l'intero complesso del trapano scorrer? o ruoter? sulla superficie del pezzo in lavorazione a cui viene fatta magneti camente aderire la base. Questa azione pu? essere molto pericolosa e pu? comportare ferite personali all'operatore.
Uno scopo principale della presente invenzione ? quello di fornire un dispositivo di sicurezza per interrompere immediatamente il funziona mento del motore del trapano nel caso in cui la base [magnetica tenda a scorrere, a sollevarsi oppure a ruotare sulla superficie del pezzo in lavorazione a cui essa viene fatta magneticamente aderire.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di fornire un mezzo per aumentare sostanzialmente la coppia e che un complesso di trapano con base magnetica ? capace di contrastare.
In modo pi? specifico l'invenzione prevede un complesso di trapano avente una base ad elettromagnete ed avente anche un meccanismo di azionamento di interruttore fornito di un dente atto ad impegnare a frizione la superficie di supporto a cui viene fatto magneticamente aderire il complesso del trapano. Il dente di contatto con il pezzo in lavorazione spostabile in risposta allo scorrimento oppure al sollevamento della base magnetica rispetto alia superficie di supporto del pezzo in lavorazione per azionare un interruttore che diseccita il motore del trapano. Il complesso del trapano inoltre comprende un punzone nella estremit? posteriore della base magnetica, che in una forma di realizzazione dell' invenzione, ? progettato in modo da urtare automaticamente contro la superficie del pezzo in lavorazione e a praticare una intacca in essa in risposta al ritiro del mandrino verso l'alto fino ad una posizione prossima alla estremit? superiore della sua corsa . Il puntone ? sollecitato in modo da rimanere in impegno. on la intaccatura praticata nel pzzzo in lavorazione e, poich? esso ? collocato distanza dal mandrino, del trapano, lesso serve per aumentare sostanzialmente la coppia a cui il magnete altrimenti sarebbe capace di resistere.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di aumentare al massimo la resistenza del complesso del trapano alla coppia mediante l'impiego di un secondo punzone ulteriormente distanziato verso l'indietro dalla estremit? posteriore della base magnetica ? Il secondo punzone sporge al. disotto della superficie di fondo, piana della base magnetica. ed ? idoneo, ad essere colpito con un colpo di martello per incorporare la estremit? inferiore appuntita .del punzone nella superficie di supporto del pezzo in lavorazione .
Altri scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno evidenti dalla seguente descrizione e dai disegni allegati, nei quali:
la figura 1 rappresenta una vista in vazione laterale di un complesso di trapano con base magnetica incorporante la presente invenzione;
la figura 2 rappresenta una vista in sezione presa lungo la linea 2-2 della figura 1;
la figura 3 rappresenta una vista in elevazione laterale, parzialmente in sezione, di un meccanismo di azionamento di sicurezza di un interruttore;
la. igura 4 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 4-4 nella figura 2 per mostrare il meccanismo di azionamento dell'interruttore nella sua normale posizione operativa;
la figura 5 rappresenta una vista simile alla figura 4 che mostra il meccanismo di azionamento dell'interruttore nella posizione gi? azionata;
la figura 6 rappresenta una vista schematica di una porzione del circuito elettrico del com-Plesso del trapano
la figura 7 rappresenta una vista in elevaione laterale parziale del complesso del trapano, parzialmente in sezione, e mostra il meccanismo a punzone con. azionamento automatico;
la figura 8 rappresenta una vista in sezione parziale presa lungo la linea 8-8 nella figura 7;
la figura 9 rappresenta una porzione del meccanismo a punzone con azionamento automatico;
la figura 10 rappresenta una vista in sezione parziale presa lungo la . linea 10-10 nella figura 2 e mostra la disposizione di un secondo punzone nella estremit? posteriore del complesso del trapano;
la figura 1 1 rappresenta una vista in elevzione laterale parziale di una forma modificata dei complesso del trapano che incorpora l' invenzione; e la figura 12 rappresenta una vista in pianta dall'alto della disposizione rappresentata nella figura 11 .
Con riferimento alla figura 1 il complesso del trapano della presente invenzione comprende un corpo principale 10 avente una base elettromagnetica 12 montata su di esso in condizione fissa , Una impugnatura girevole 14 supportata sul corpo 10 provoca la rotazione di un ingranaggio 16 che si ingrana con una cremagliera 18 guidata in modo da muoversi verticalmente sul corpo 10? Un motore 20 di azionamento del trapano ? supportato sulla cremagliera 18 e comprende un albero verticale girevole 22 avente un complesso di mandrino 24 montato su di esso per supportare un organo di taglio girevole .26 per fori? Una staffa 28 forma una guida per il complesso di mandrino 24 e serve per la sua stabilizzazione Il complesso del trapano con base magnetica finora descritto ? pi? o meno convenzionale .
In conformit? alla presente invenzione, sulla estremit? posteriore della base magnetica 12 e del corpo 10, ? supportato in posizione fissa un alloggiamento 30* La estremit? inferiore 32 dello alloggiamento 30 ? distanziata leggermente al disopra della faccia piana di fondo 34 della base elettromagnetica 12. Dentro l'alloggiamento 30 ed in adiacenza ad un suo lato ? fornito un foro cilindrico 36 che ? aperto nella estremit? inferiore 32 dell'alloggiamento .Dentro il foro 36 ? disposto un pistoncino scorrevole verticalmente 38 il quale viene sollecitato verso il basso da una molla 40. La estensione del movimento verticale del pistoncino 38 ? limitata dalla estremit? di una vite di arresto 42 sporgente in una feritoia 44 estendentesi verticalmente ad un lato del pistoncino 38. La estremit? superiore del pistoncino 38 presenta uno stelo 46 che si estende verso l'alto disposto in impegno con il pistoncino mobile 48 di un interruttore 50 dentro l'alloggiamento 30. L'interruttore 50 ? collegato in serie con l'interruttore principale 52 del motore con azionamento manuale e con il motore 20 di azionamento del trapano. L'interruttore 52 ? preferibilmente realizzato nella forma di un interruttore a rovesciamento montato su una piastra di copertura 54 su un lato del corpo 10 del complesso del trapano.
La estremit? inferiore del pistoncino 38 ? formata ccnuna cavit? cilindrica 56 in cui un dente 58 ?supportato ad imperniamento, ad esempio per mezzo di un perno 60. Il perno 60 si estende in direzione longitudinale, per distinguerla da una direzione nel senso trasversale dell'elettromagnete 12. Il dente 58 presenta in sezione orizzontale una forma circolare e presenta una porzione inferiore 62 di forma conica al disotto del perno che termina in una punta 64. La porzione del dente 58 che coincide oppure si trova al disopra del perno 60 ? realizzata con forma sferica come in 66 e presenta un accoppiamento relativamente stretto nella cavit? cilindrica 56. Perci?, quando il dente 58 ruota intorno all?asse del perno 60, la porzione sferica 66 del dente rimane in relazione di stretto accoppiamento con la cavit? cil?ndrica 56 per impedire la entrata di sporcizia, grasso o simili.
La estremit? superiore del dente 58 ? for~ mata con una cavit? conica 68 concentrica alla sua estremit? inferiore appuntita 64. Dentro il pistoncino 38 viene sistemato un perno 70 atto a scorrere lungo l'asse del pistoncino 38. Il perno 70 presenta una estremit? inferiore 72 di forma conica la quale viene sollecitata verso il basso in impegno co la cavit?, conica pi? grande 68 nella estremit? superiore del dente 58 per mezzo di una molla di compressione 74. Uno stelo 76 di diametro ridotto nella estremita superiore del perno 70 ? dimensionato in lunghezza in modo tale che la sua estremit? superiore si appoggi contro la estremit? superiore 78 del foro cilindrico 80 in cui il perno ? soorrevole in senso assiale per limitare la entit? della quale il dente 58 pu? ruotare nell?ima o nell?altra direzione sul perno 60? In modo pi? specifico, come rappresentato nella figura 5, quando la estremit? superiore dello stelo 76 poggia contro lae estremit? superiore 78 del foro 80, la estremit? conica inferiore 72 ? ancora impegnata con la cavit? conica 68 nella estremit? superiore del dente 58 ed impedisce l'ulteriore movimento di rotazione ad imperniamento del dente 58 al di l? della posizione rappresentata nella figura 5. Nello stesso tempo si potr? notare che il perno 70 in combinazione con la molla 74 (che ? sostanzialmente pi? debole della molla 40) sposta con azione
a, camma, il dente 58 verso la posizione verticale rappresentata nella figura 4 quando il movimento di rotazione ad imperniamento del dente non ? limitato.
ad esempio per sollevamento del complesso del trapano dalla superficie 82 del pezzo in lavorazione sul quale ? idonea a poggiare la base elettromagnetica
12
Nella figura 4, il dente 58 ? rappresentato nella sua posizione verticale, la estremit? superiore della feritoia 44 essendo distanziata
al disopra della estremit? della vite 42. Nella
figura 5 , il dente 58 ? illustrato in una posizione inclinata con la estremit? superiore della feritoia
44 appoggiata verso. il basso sulla estremit? della
vite 42.
Lateralmente in adiacenza al foro 36, lo alloggiamento 30 formato con un secondo foro 84 estendentesi verticalmente in cui ? verticalmente scorrevole un pistoncino di impatto 86 , Il pistoncino 86 presenta un punzone appuntito 88 nella sua estre
mita inferiore ed una flangia 90 estendentesi radialmente verso lo esterno nella sua estremit? superiore che limita la estensione del movimento verso il basso del pistoncino mediante mutuo impegno con lo spallamento 92 formato nella estremit? inferiore di un foro allargato 94 concentrico al foro 84. Un'asta 96 ? avvitata come in 98 nella estremit? superiore del pistoncino di impatto 86. L'asta 96 si estende verso l'alto al disopra della estremit? superiore dello alloggiamento 30 attraverso un organo di ritegno 100 filettato verso il basso nell'alloggiamento?
La estremit? superiore dell'asta 96 ? formata con una testa allargata 102. Una forte molla di compressione 103 sollecita il pistoncino Se 86 e l'asta 96 verso il basso.
Una leva 104 ? supportata ad imperniamento sul corpo 10 come in 106 e presenta una porzione di estremit? posteriore biforcata 108 che sporge verso lo esterno attraverso una apertura 110 nel corpo 10. Una feritoia allungata 112 nella porzione di estremit? biforcata 108 e nella leva 104 impegna in maniera scorrevole e ad imperniamento un perno 114 sull'asta 96? La porzione di estremit? frontale biforcata 116 della leva 104 ? collegata ad imperniamento ad esempio per mezzo di un perno 11 8 alla estremit? inferiore di una articolazione 120. La estremit? superiore biforcata dell' articolazione 120 ? collegata ad imperniamento, ad esempio per mezzo del perno 122, con la porzione di estremit? posteriore 124 di una leva 126 supportata
ad imperniamento nel corpo 10, ad esempio per mezzo di una vite 128? La leva 126 presenta un foro cilindrico 130 che si estende in senso assiale e che sbocca nella estremit? frontale della leva in cui ? disposto in modo scorrevole un pistoncino 132. Un piccolo perno 134 sulla leva 126 impegna un .a feritoia assia 136 nel pistoncino 132. per limitare la estensione del movimento di scorrimento assiale del pistoncino 132. Il pistoncino 132 viene sollecitato assialmente verso, l'avanti da una molla 138. La estremit? anteriore del pistoncino 132 presenta una punta allargata 140 con una estremit? esterna arrotondata 142 e con una faccia di fondo piana. 144. La porzione di estremit? inferiore della cremagliera di ingranaggio 1 8 presenta un appoggio 146 fissato su di esso . Il pulsante 146 presenta una prima superficie superiore piana orizzontale 148 ed una faccia inferiore cilindrica 150 .
La punta, o vertice 140 si trova nel percorso di spostamento verticale del pulsante 146 e viene posizionata in modo tale che la sua faccia di fondo 144 impegni la faccia superiore 148 del pulsante 146 quando la cremagliera 1 8 viene spostata verso l'alto fino ad una posizione prossima al limite superiore della sua corsa ? Quando la cremagliera 1 8 si trova nella posizione completamente sollevata, il pulsante 146 ? collocato nella posizione contrassegnata con 146a in linea tratteggiata nella figura 7 * A questo punto , la punta 140 assume la posizione rappresentata in linea continua nella figura 7 ?
Con riferimento ora alle figure 1 , 2 e 10, un secondo complesso di punzone 152 ? montato nella estremit? posteriore dell'alloggiamento 30. II complesso di punzone 152 ? collocato nella estremit? posteriore dell'alloggiamento 30 sostanzialmente all' indietro del punzone 86 ? Il complesso di punzone 152 comprende un manicotto 154 che ? preferibilmente avvitato come in 156 nell'alloggiamento 30 per una regolazione verticale ? La estremit? inferiore 158 del manicotto 154 ? piana ed atta ad essere regolata in modo da risultare sullo stesso piano della facca di fondo 34 della base magnetica 12 ? Perci? quando appropriatamente regolata, la estremit? inferiore 158 del manicotto 154 si dispone saldamente sulla superficie 82 del pezzo in lavorazione a cui il magnete viene fatto aderire. Dopo che il manicotto 154 ? stato appropriatamente regolato, esso pu? essere alquanto permanentemente bloccato in posto da un dado di bloccaggio 160.
Dentro il manicotto 154 viene avvitato come in 162 un organo a punzone 164 avente una estremit? inferiore appuntita 166 ed una testa allargata.
168 fissata saldamente alla sua estremit? superiore La sezione filettata 162 rende possibile la regolazione del punzone in modo tale che la sua estremit? appuntita inferiore sporga di una desiderata distanza al disotto del piano della estremit? piatta 158 del manicotto 154. II. punzone 164 ? idoneo ad essere bloccato nella sua posizione di regolazione per mezzo di un dado di bloccaggio 170.
Durante l?uso , il complesso a trapano rappresentato nelle figure da 1 a 10 viene posizionato su un pezzo in lavorazione con il motore e con il magnete diseccitati e con il perno pilota 172 dentro l?organo di taglio anulare 26 per fori collocato direttamente al disopra del centro del foro che deve essere tagliato nel pezzo in lavorazione. II magnete viene eccitato mediante azionamento dell? interruttore manuale 74 sulla piastra di copertura 54. La estremit? superiore allargata 168 del punzone 164 viene quindi colpita con un colpo di martello per incorporare la estremit? appuntita
I 6.6 del punzone nella superficie del pezzo in lavorazione. Il complesso di trapano viene cos? fatto magneticamente aderire in posizione relativamente fissa sulla superficie di supporto 82 del pezzo in lavorazione . A questo punto, il dente 58 si trova nella posizione verticale rappresentata nella figura 4. La posizione verticale del dente 58 pu? essere assicurata in qualsiasi momento semplicemente fapendo ruotare il complesso del trapano verso l'alto in lieve misura intorno al bordo frontale della base magnetica 12. in modo tale che la estremit? appuntita 72 del perno 70 venga disposta, completamente e concentricamente nella cavit? 68 del dente 5 8 . Successivamente, quando il complesso del trapano viene fatto disporre sulla superficie 82 di supporto del pezzo in lavorazione, il pistone ino 38 verr? spostato verso l'alto dal dente 58 contro la sollecitazione della molla 40 e cos? sposter? il pistoncino 48 dell'interruttore 50 verso la posizione di chiusura* Tuttavia, poich? l'interruttore 50 ? inserito in circuito in serie con l' interruttore principale 52 del motore del trapano, il motore del trapano non sar? eccitato
L 'impugnatura 14 viene quindi fatta ruotare in senso orario per sollevare la cremagliera 1 8 ed il motore 20 di azionamento del trapano collegato ad essa. Quando la cremagliera 1 8 assume la posizione rappresentata in linea continua nella figura 7.
il pulsante 146 entra in contatto con il vertice 140 del pistoncino 1 32 e la continuazione del movimento verso l'alto provoca la rotazione della leva 126 in senso orario ? L 'articolazione 120 provoca la rotazione della leva 104 in senso antiorario . intorno all'asse di imperniamento 106 ? La estremit? posteriore 108 della leva 104 ruota verso l'alto e sposta l'asta 96 ed il pistoncino di impatto 86 verso l'alto contro la sollecitazione della molla 103. Prima che la cremagliera 1 8 raggiunga la estremit? superiore della sua corsa, la punta o vertice :140 scorrer? via dal bordo del pulsante 146 e, quando ci? si verifica, il pistoncino 86 ed il punzone 88 verranno azionati verso il basso bruscamente dalla forte , molla di compressione 103. Ci? provocher? il fatto che il punzone 88 si incorpori nel pezzo in lvorazione. Successivamente, quando la cremagliera 1 8 viene abbassata dalla rotazione, dell' imp ugnatura.
14 in senso antiorario, la faccia esterna arrotondata 142 del vertice 140 impegner? la faccia inferiore 150 del pulsante 146 ed in questo modo sposter? il pistoncino 132 verso l? interno del foro 130 nella leva 126 per permettere al vertice 140 ed al plsante 146 di passare uno in derivazione all' altro come rappresentato nella figura 9 , senza far ruotare la leva 124. Se lo si desidera, questa ope razione di sollevamento e di abbassamento della cremagliera. 1 8 pu? essere eseguita diverse volte per fare in modo che il punzone 88 si inc?rpori in misura progressivamente sempre maggiore, nella superficie 82 del . pezzo in lavorazione .
Il complesso del trapano si trova quindi nella sua appropriata posizione e condizione per tagliare un foro nel pezzo in lavorazione. Il complesso del trapano viene eccitato mediante azionamento manuale dell? interruttore 52 e l'impugnatura 14. viene fatta ruotare in senso antiorario per fare in modo che l?organo di taglio 26 entri in impegno e penetri nel pezzo in lavorazione. Si potr? notare che la combinazione del punzone 88 e del punzone 146 , ambedue i quali hanno le loro estremit? inferiori appuntite incorporate nel pezzo in lavorazione, aumenta sostanzialmente la coppia a cui il magnete ? capace di resistere. Tuttavia, se per una qualche ragione, l?organo di taglio dovesse incepparsi oppure la coppia dovesse altrimenti diventare sufficientemente grande per provocare lo scorrimento laterale della base magnetica nell?una o nell'altra direzione sulla superficie 82 del pezzo in lavorazione, intorno all'asse dell'organo di taglio 26 come asse centrale, il dente 58 verr? fatto ruotare immediatamente dalla posizione rappresentata nella figura 4 alla posizione rappresentata nella figura 3 oppure alla posizione di inclinazione in senso onposto. Quando il dente 58 ruota o gira intorno alla estremit? appuntita 64, il perno 6o viene immediatamente premuto dalla molla di compressione 40 che agisce sul pistoncino 38. Perci? il pistoncino 38 si-sposta verso il basso ed il contatto mobile 48 -viene azionato per aprire l'interruttore 50 e perci? diseccitare immediatamente il motore 20 del trapano. Si potr? notare che, se la forza di avanzamento o d alimentazione verso il basso che agisce sull'organo di taglio 26 diventa cos? grande da far ruotare l?intero complesso del trapano verso l?alto intorno al punzone 164, ci? provocher? anche lo spostamento del pistoncino 38 verso il basso sotto la sollecitazione della molla 40 per azionarie l'interruttore 50 alla posizione di apertura. Perci?, a prescindere dal fatto se il complesso del trapano o ruota sulla superficie di lavoro oppure scorra sulla superficie di lavoro intorno all'asse dell'organo di taglio come asse centrale, il motore del trapano verr? istantareamente diseccitato e perci? eviter? una qualsiasi possibile occ?sione di ferita .
Nella forma modificata del complesso del trapano rappresentata nelle figure 11 e 12 viene montato un alloggiamento 176 alla estremit? posteriore dei corpo 10 del complesso del trapano . Dentro lo alloggiamento 176 ? disposto lo stesso meccanismo di interruttore di sicurezza rappresentato nelle figure 3, 4 e 5 , avente il dente appuntito 58 alla sua estremit? inferiore per diseccitare il motore di azionamento del trapano in risposta allo spostamento laterale oppure alla rotazione del complesso del trapano sulla superficie 82 di supporto di lavoro .
Nella estremit? posteriore dell'alloggiamento, un anicotto 178 viene avvitato verticalmente nella sua faccia inferiore come in 180 e viene bloccato nella posizione regolata per mezzo di una vite di fermo 1 82. Un pistoncino 1 84 dentro il manicotto 1 78 viene sollecitato verso il basso da una molla 1 85 in modo tale che la estremit? inferiore arrotondata del pistoncino normalmente sporga verso il basso al disotto del piano della faccia di fondo 34 della base magnetica 12 cos? da supportare il complesso dei trapano in posizione inclinata verso l'avanti intorno al bordo frontale rettilineo della base 12? In questa posizione, il dispositivo pu? essere fa? cilmente fatto scorrere sulla superficie 82 di supporto del pezzo in lavorazione fino a raggiungere una qualsiasi posizione desiderata con la estremit? appurtita 64 del dente 58 distanziata leggermente, al disopra della superficie 82 ?
In posizione intermedia fra il perno sporgente 1 78 ed il complesso dell' interruttore di sicurezza un complesso a punzone 1 86 ? montato sull' alloggiamento 176. Questo complesso a punzone comprende
un punzone 188 avvitato nell'alloggiamento in 1 90 per la regolazione verticale. Il punzone 188 viene regolato in senso verticale e bloccato in posto per mez zo di una vite di fermo 1 92 in modo tale che la sua estremit? inferiore appuntita 194 si estenda al disotto del piano della faccia di fondo 34 della base 1 2 e lo spallamento piatto 195 si trova sullo stesso piano della faccia di fondo 34 della base magnetica 12. Al disopra del punzone 1 88, un pistoncino. di impatto 1.96 ? disposto per il movimento scorrevole verticale dentro l 'alloggiamento 176 Il pistoncino; 1 96 presenta una testa allargata 1 98 nella sua estremit? inferiore che ? idonea a poggiare contro la testa 200 nella estremit? superiore del punzone 188 Il pistoncino 196 viene sollecitato verso il basso da una molla 202 funzionante a compressione che si estende fra la testa 198 ed il lato inferiore di un organo 204 di ritegno della molla avvitato nella alloggiamento 176 ? La porzione di estremit? superiore del pistoncino di impatto 198 si estende verso l'alto attraverso 1'organo di ritegno 204 ed formata con una scanalatura anulare 206.
Una impugnatura 208 ? montata ad imperniamento sull'alloggiamento 176 ad esempio per mezzo di un perno 210. L'impugnatura 208 conprende uno stelo 21 2 incurvato lateralmente nella sua estremit? superiore come nel punto 214 e saldato o altrimenti fissato nella sua estremit? inferiore fra due coppie di fascette curve 2l6 estendentesi
Nelle loro estremit? posteriori, le fascette 216 fanno ponte su una boccola 218 nella estremit? psteriore superiore dell'alloggiamento 176. Il perno 210 si estende attraverso le fascette 216 e la boccola 218, come rappresentato nella figura 12. La molla 220 funzionante a torsione circonda il perno e presenta un braccio 222 fissato ad una delle fascette 216 e l'altro suo braccio 224 fissato al l'alloggiamento 176 come indicato con il numero di il numero di riferimento 226 ? La molla 220 sollecita l' impugnatura. 208 in senso antiorario in modo da impegnare normalmente una vite di arresto 227. Un blocco 228 ? montato in posizione, fissa fra le fascette 216 in un posto 'intermedio fra il pistoncino di impatto 196 ed il perno 210. Dentro il blocco 228 viene montato un pistoncino 230 sollecitato da una molla, la. cui estremit? normalmente si impegna nella scanalatura anulare . 206. L 'asse del pistoncino 230 preferibilmente si .estende lungo una linea radiale passante attraverso, l'asse del perno 2i p. La estremit? superiore del pistoncino, di impatto 196 sporge verso l'alto. fra ed al. disopia, delle fascette 21 6 in modo da poter essere colpito con un martello se desiderato
Durante l'uso, il complesso di trapano modificato rappresentato nelle figure 1 e Jl viene posizionato sulla superficie 82 di supporto del pezzo in lavorazione con il perno pilota 172 del dispositivo di taglio collocato, direttamente al disopra dell'asse del foro che deve essere formato in esso .
pistoncino 1 84 sollecitato dalla molla supporta il complesso del trapano in posizione inclinata verso l' avanti . La base 12 ad elettromagnete viene quindi eccitata . Il magnete presenta una forza sufficiente per comprimere la molla 1 85 ed in questo modo pr?vocare il fatto che la estremit? appuntita 194 del punzone entri in contatto con la superficie di supporto 82. Successivamente, l' impugnatura 208 viene fatta ruotare in senso orario dalla posizione rappresentata in linea continua nella figura 1 1 alla posizione rappresentata in linea tratteggiata.
Quando l' impugnatura viene fatta ruotare in senso orario , la estremit? del pistoncino 230 impegnata dentro la scanalatura 206 similmente ruota verso l'alto per sollevare il pistoncino di impatto 196 e cos? comprimere la molla 202. Tuttavia, quando l' impugnatura 208 si approssima alla posizione illustrata in linea tratteggiata nella figura 11 , la estremit? del pistoncino 230 si sar? disimpegnata dall' interno della scanalatura 206 ed il pistoncino di impatto 196 quindi verr? spostato verso il basso con velocit? relativamente elevata dalla molla compressa 202. Perci? la testa ?98 del pistoncino di impatto 196 colpir? la testa 200 del punzone 1 88 con una forza considerevole . La forza di questo impatto insieme con la trazione dell' elettromagnete e con la massa del complesso del trapano provocher? il fatto che la estremit? appuntita 194 del punzone 1 88 venga incorporata nella superficie 82 di supporto
Claims (19)
- RIVENDICAZIONI1 In combinazione con un complesso di trapano. per tagliare fori in un pezzo metallico in lavorazione, detto complesso di trapano avendo un motore elettrico per far ruotare l? utensile di taglio del foro sul complesso ed una base ad elettromagnete avente una faccia di fondo generalmente piatta per far aderire magneticamente il complesso del trapano ad una superficie di supporto sul pezzo in lavorazione quando 1' elettromagnete ? eccitato, un organo di azionamento dell? interruttore sul complesso del trapano avente un dente mobile atto ad impegnare a frizione la superficie di supporto, detto dente mobile assumendo una prima posizione quando l' elettromagnete ? eccitato per fare aderire magneticamente il complesso del trapano a detta superficie di supporto ed essendo spostabile verso una seconda posizione in risposta al movimento, relativo fra il magnete eccitato e la superficie di supporto del pezzo in lavorazione, ed un mezzo interruttore che risponde al movimento di detto dente mobile verso detta seconda posizione per diseccitare detto motore .
- 2. Combinazione secondo la rivendicazione ? , in cui detto dente mobile viene sollecitato resilientemente per assumere detta prima posizione.
- 3. Combinazione secondo la rivendicazione 1 , in cui La porzione del dente mobile impegnabile con la superficie di supporto ? appuntita.
- 4. Combinazione secondo la rivendicazione 1 , in cui il dente mobile viene sollecitato in modo. da muoversi in una direzione generalmente perpendicolare alla faccia di fondo della base del magnete in risposta al sollevamento del magnete da detta di supporto ?
- 5. Combinazione secondo la rivendicazione 1 , in cui il dente mobile ? idoneo a ruotare intorno ad un asse generalmente parallelo alla faccia di fondo del magnete in risposta al movimento del magnete nel senso laterale su detta superficie. di supporto .
- 6. Combinazione secondo la rivendicazione 1. , in cui detto dente, mobile ? idoneo a muoversi in un percorso generalmente perpendicolare alla faccia di fondo del magnete in risposta al sollevamento del magnete da detta superficie di supporto ed ? idoneo, a ruotare intorno ad un asse generalmente parallelo a detta faccia di fondo del magnete in risposta al movimento del magnete in senso laterale su detta superficie di. supporto
- .7 . Combinazione secondo la rivendicazione 6. in cui detto organo di azionamento dell'interruttore comprende un organo atto a spostarsi, assialmente per dis eccitare il motore in risposta al movimento di detto dente mobile verso detta seconda posizione
- 8# Combinazione secondo la rivendicazione 1 , in cui detto dispositivo di azionamento dell' interruttore comprende un pistoncino montato sul complesso del trapano per il movimento in senso assiale in un percorso verticale generalmente perpendicolare al piano della faccia di fondo del magnete un mezzo. che sollecita resilientemente detto pistoncino in senso assiale verso detta faccia di fondo, detto dente mobile essendo spostabile in una direzione perpendicolare al piano di detta faccia di fondo ed essendo collegato a detto pistoncino per il movimento di rotazione ad imperniamento intorno ad un asse perpendicolare all?asse del pistoncino, detto pistoncino essendo atto ad azionare detto mezzo interruttore per diseccitare il motore in risposta allo spostamento a corpo unico o al movimento di rotazione ad imperniamento del dente mobile.
- 9. Combinazione secondo la rivendicazione 8, in cui il pistoncino viene sollecitato assialmente verso il basso.
- Combinazione secondo la rivendicazione 9, in cui l dente mobile ? montato ad imperniamento su detto pistoneino per il movimento assiale con esso ed il pistoncino ? idoneo ad azionare il mezzo interruttore per diseccitare il motore in risposta al movimento assiale in direzione verso il basso .
- 11 . Combinazione secondo la rivendicazione 8. in cui la estremit? inferiore del pistoncino ? formata con una cavit? di sezione trasversale circolare, la estremit? superiore di detto dente mobile essendo formata come una sfera ed avendo un accoppiamento relativamente stretto con detta cavit? circolare.
- 12. Complesso di trapano per praticare fori in un pezzo in lavorazione metallico, detto complesso di trapano avendo una base elettromagnetica con una faccia di fondo generalmente piatta per fare aderire magneticamente il complesso del trapano ad una superficie di supporto sul pezzo in lavorazione metallico quando l' elettromagnete ? eccitato, detto complesso, di trapano avendo un mezzo a staffa spor gente lateralmente da detta base, un punzone spostabile in senso verticale su detto mezzo a staffa da una posizione in cui la estremit? inferiore appuntita del punzone ? disposta al disopra del piano didetta faccia di fondo piatta ad una posizione in cui la estremit? appuntita del punzone ? disposta al disotto del piano di detta faccia di fondo piatta, detto punzone avendo una porzione di estremit? su? periore atta ad essere colpita verso il basso per incorporare la estremit? appuntita del punzone in detta superficie di supporto del pezzo in lavorazione per resistere al movimento laterale del com -plesso di trapano sulla superficie di supporto quando l'elettromagnete viene eccitato e comprendente anche un mezzo per trattenere il punzone con la sua estremit? inferiore disposta al disotto del piano di detta faccia di fondo
- 13 Combinazione secondo la rivendicazione 12, in cui la porzione di estremit? superiore del punzone ? libera e non presenta ostacoli, cos? da poter essere manualmente colpita verso il basso con un martello .
- 14. Combiazione secondo la rivendicazione 12, comprendente un mezzo per spostare il punzone verso il basso, comprendente un mezzo di impatto spostabile verticalmente collegato operativamente addetto, punzone e detto mezzo di ritegno del punzone in detta posizione verso il basso comprende una molla che agisce sul punzone e sollecita il punzone verso il basso .
- 1.5 Combinazione secondo la rivendicazi?ne 1 2, comprendente un organo manualmente spostabile su detto complesso di trapano insegnabile con detto mezzo di impatto per sollevare il dispositivo di impatto ed aumentare la sollecitazione di detto mezzo a molla e comprendente anche un mezzo per disimpegnare bruscamente detto organo manualmente spostabile da detto mezzo di impatto quando il dispositivo di impatto si trova in posizione sollevata per fare in modo che il dispositivo di impatto si sposti verso il basso ad alta velocit? sotto la forza di sollecitazione di detto mezzo a molla ed in questo modo colpisca il punzone verso il basso e contro la superficie di supporto del pezzo in lavorazione e lo incorpori in essa*
- 16. Complesso di trapano secondo la rivendicazione 15, comprendente un primo appoggio su detto organo manualmente spostabile, un secondo appoggio su detto mezzo di impatto ed impegnabile con il primo appoggio per sollevare il dispositivo di impatto ed aumentare la sollecitazione di detto mezzo a molla quando l'organo manualmente spostabile viene spostato in una direzione, detti appoggi essendo atti a disimpegnarsi bruscamente quando l'organo manualmente spostabile viene spostato in dettaprima direzione al di l? di una posizione predeter
- 1 7 .Complesso di trapano secondo la rivendicazione 16 in cui detto mezzo a molla comprende una molla funzionante a compressione e detti appoggi vengono posizionati in modo da intermpegnarsi e comprimere detta molla quando l'agano di impatto viene spostato, verso l 'alto fino ad una posizione predeterminata .
- 1.8 Complesso di trapano secondo la rivendicazione 16 , in cui detto organo manualmente sposta -bile comprende una leva manuale montata ad imperniamento su detto complesso di trapano.
- 19. Complesso di trapano secondo la rivendicazione 1 2, in cui il punzone presenta uno spallamento piatto adiacente alla estremit? inferiore di esso sullo stesso piano con la faccia di fondo piatta della base per limitare la profondit? di penetrazione della estremit? appuntita del punzonevendicazione 12, in cui detto punzone ? avvitato suddetta staffa per la regolazione verticale in modo da variare la entit? della quale la estremit? appuntita del punzone si estende al disotto della faccia di estremit? inferiore di detto arresto , 3 ? 198+" 5 ? \ JPi^fil?a?ioadiNa ^li ^a-qrii .? ?*?- come da verbalecazi ona d ^ comprendente mezzi anti ? fri zi one ?mi 1 'urit? Hi trapano aH i acanti all 1 estremi t? posteri ora dalla base elettromagnetica e un mezzo che sollecita re silientemente detti mezzi anti-frizione in modo dasp?rgere verso il basso oltre il piano di detta face Ladi fondo dell'elettromagnete, dett? mezzo sollecitar- :e resilientemente avendo una resistenza meccanica sufi L-diente a mantenere il complesso di trapano in una posizione inclinata in avanti sulla sunerficie di sup-?orto cos? che l'estremit? inferiore appuntita delpunzone sia distanziata in direzione normale al di s< pira delia superficie di ' quppnrtn quando 1 ? ei flttrnTnamete ? diseeeibatn. 1 ' el eh tr ornarne te avanda_r_asi_s?Ler 11 \ . za meccanica suf f i ci ente .a. .superare. la sol i ec.i fa zi ore _ LZ _ j?ei mezzi anti-frizione cos? che quando 1 1 elettroma- /- v gnete ? eccitato l'estr?mit? nosteriore del complesse ?li franano ? attirata verso il basso in modo da _ abbaisare 1 'estremit? appuntita del punzone e portar! a a( ?'.nrrhfl'h+in nnn snnftrfi R d? <=nrn'nnri?;n-_ _1f>. RpfinnHn la prassi yi genie si allagano i, pa ?Bruenti documenti : .- duplice copia della rettifica da apportare mediante |postilla (Allegato Ai datata e firmata:- duplice copia delle pagine 27-31 della descrizipneD
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/027,521 US4261673A (en) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Magnetic base drill |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT8048140A0 IT8048140A0 (it) | 1980-03-12 |
| IT8048140A1 true IT8048140A1 (it) | 1981-09-12 |
| IT1165558B IT1165558B (it) | 1987-04-22 |
Family
ID=21838211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT48140/80A IT1165558B (it) | 1979-04-05 | 1980-03-12 | Perfezionamento nei trapani con base magnetica di appoggio |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4261673A (it) |
| JP (2) | JPS5850803B2 (it) |
| AR (2) | AR223035A1 (it) |
| AU (1) | AU520065B2 (it) |
| BE (1) | BE882310A (it) |
| BR (1) | BR8001471A (it) |
| CA (2) | CA1132378A (it) |
| CH (1) | CH636547A5 (it) |
| DE (2) | DE3009516C2 (it) |
| ES (1) | ES490226A0 (it) |
| FR (1) | FR2452990B1 (it) |
| GB (2) | GB2069890B (it) |
| HK (2) | HK69683A (it) |
| IL (2) | IL59525A (it) |
| IT (1) | IT1165558B (it) |
| MX (2) | MX156397A (it) |
| NL (2) | NL181635C (it) |
| NO (1) | NO153480C (it) |
| NZ (2) | NZ193056A (it) |
| SE (1) | SE442093B (it) |
| ZA (1) | ZA801259B (it) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4456410A (en) * | 1980-09-04 | 1984-06-26 | Nitto Kohki Company, Limited | Stabilization device for the stand of a drilling machine |
| KR860000144B1 (ko) * | 1981-11-20 | 1986-02-27 | 도시오 미끼야 | 전자(電磁)베이스를 갖춘 드릴링 머어신 |
| JPS59173526U (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-20 | 日東工器株式会社 | 電磁ベ−ス式携帯用フライス盤の定着装置 |
| DE3434075A1 (de) * | 1984-09-17 | 1986-03-27 | Hilti Ag, Schaan | Stativbohrvorrichtung mit fuehrungssaeule |
| US4591301A (en) * | 1984-12-12 | 1986-05-27 | Black & Decker Inc. | Magnetic base machine tool |
| USD290463S (en) | 1984-12-12 | 1987-06-23 | Black & Decker Inc. | Base for a magnetic machine tool |
| US4639170A (en) * | 1985-04-08 | 1987-01-27 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Magnetic base for portable tools |
| US4687385A (en) * | 1985-04-08 | 1987-08-18 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Portable hole cutting power tool |
| USRE33145E (en) * | 1985-04-08 | 1990-01-09 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Magnetic base for portable tools |
| US4664565A (en) * | 1985-04-08 | 1987-05-12 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Cutting tool coolant dispensing |
| US4753556A (en) * | 1986-01-29 | 1988-06-28 | Solko John D | Portable drill and clamping apparatus therefor |
| US4892447A (en) * | 1988-02-08 | 1990-01-09 | Everett D. Hougen | Torque restraining device for drill with self-attaching base |
| DE3812526A1 (de) * | 1988-04-15 | 1989-10-26 | Fein C & E | Bohrstaender |
| JPH0777686B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1995-08-23 | 日東工器株式会社 | 電磁石ベース付ドリル装置 |
| DE9010313U1 (de) * | 1990-07-07 | 1992-01-02 | C. & E. Fein Gmbh & Co, 7000 Stuttgart | Bohreinrichtung |
| USD344438S (en) | 1990-08-24 | 1994-02-22 | Rotabroach, Ltd. | Drill stand |
| JP3375475B2 (ja) * | 1995-11-09 | 2003-02-10 | 新日本製鐵株式会社 | 形鋼ウェブの穿孔装置 |
| US5823720A (en) * | 1996-02-16 | 1998-10-20 | Bitmoore | High precision cutting tools |
| DE29712054U1 (de) * | 1997-07-09 | 1997-09-11 | MAGNETOR GmbH Maschinenbau Service Handel, 21481 Lauenburg | Mobiler Bohrständer |
| CN1144639C (zh) | 1999-03-15 | 2004-04-07 | 豪根制造公司 | 自粘钻床和切割器 |
| DE20007807U1 (de) * | 2000-05-03 | 2000-11-02 | Buhl, Peter, 87538 Obermaiselstein | Bohr- und Fräseinrichtung |
| USD470868S1 (en) | 2002-05-31 | 2003-02-25 | Black & Decker Inc. | Magnetic drill press |
| USD470867S1 (en) | 2002-05-31 | 2003-02-25 | Black & Decker Inc. | Magnetic drill press |
| US6939092B2 (en) * | 2003-06-18 | 2005-09-06 | Irwin Industrial Tool Company | Sheet metal hole cutter |
| US7264428B2 (en) * | 2005-05-19 | 2007-09-04 | Irwin Industrial Tool Company | Hole saw and cutter |
| US7435041B1 (en) * | 2005-07-19 | 2008-10-14 | Mcgill Ronald L | Hole cutting assembly for pipes and well casings |
| US8376667B2 (en) * | 2007-07-27 | 2013-02-19 | Milwaukee Electric Tool Corporation | AC/DC magnetic drill press |
| DE102009022333A1 (de) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | C. & E. Fein Gmbh | Magnetbohrständer mit Überwachung der Haltekraft |
| DE102011106054A1 (de) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | C. & E. Fein Gmbh | Kernbohrmaschine |
| US20130287508A1 (en) | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Magnetic drill press |
| US9434039B2 (en) * | 2012-05-16 | 2016-09-06 | C. & E. Fein Gmbh | Drill press with an adjustable gib |
| USD681080S1 (en) * | 2012-12-18 | 2013-04-30 | Ting Fong Electric & Machinery Co., Ltd. | Hole drilling machine with magnetic holder |
| WO2014169297A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-16 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Magnetic drill press |
| US9242367B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-01-26 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Magnetic drill press |
| WO2015065896A1 (en) | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Pilot pin for drill press |
| US9669539B2 (en) | 2014-03-21 | 2017-06-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Magnetic drill system |
| US9561568B2 (en) | 2014-04-25 | 2017-02-07 | Black & Decker Inc. | Magnetic drill press with alternate power source |
| CN104259586B (zh) * | 2014-09-04 | 2017-05-10 | 云南农业大学 | 一种内螺纹攻丝装置及控制系统 |
| CN104668621A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-06-03 | 扬州鑫禾机械制造有限公司 | 一种磁座钻 |
| CN107263192A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-20 | 上海理工大学 | 引导式多足爬行高精度进给驱动轴机构 |
| US10875201B2 (en) | 2018-04-04 | 2020-12-29 | Swanstrom Tools Usa Inc. | Relief guard for hand tools |
| CN108422012A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-21 | 福建福宁船舶重工有限公司 | 一种磁座钻 |
| CN116372224B (zh) * | 2023-05-29 | 2024-09-03 | 江西扬帆实业有限公司 | 一种磁座钻 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB311064A (en) * | 1928-04-10 | 1929-05-09 | John Donaldson | Improvements relating to drills for drilling shot holes in coal and similar material |
| GB533294A (en) * | 1939-08-08 | 1941-02-11 | British Engines Ltd | Improvements in and relating to portable mechanically operated drills for use in mines and the like |
| US2240506A (en) * | 1940-03-14 | 1941-05-06 | Brown & Sharpe Mfg | Power knockout device for machine tools |
| GB542787A (en) * | 1940-09-30 | 1942-01-27 | Brookside Engineers Ltd | Improvements in or relating to means for boring cylinders |
| CH293194A (de) * | 1949-03-29 | 1953-09-15 | Ag Hugo Allemann | Kontrollvorrichtung an einer Bohrmaschine,welche eine elektrische Signalvorrichtung aufweist, die selbsttätig gesteuert wird. |
| US2622457A (en) * | 1951-11-06 | 1952-12-23 | Antonio Cano | Portable magnetic-base drill |
| US2818655A (en) * | 1955-02-10 | 1958-01-07 | Gaston Raoul Hugh De | Magnetic tool guide |
| DE958333C (de) * | 1955-07-31 | 1957-02-14 | Gotthold Haffner Fa | Einstellbare Schablone zum Fuehren von Handoberfraesen |
| US2977825A (en) * | 1958-08-20 | 1961-04-04 | Buck Mfg Company | Electromagnetic drill support with auxiliary power supply |
| GB1088234A (en) * | 1965-04-15 | 1967-10-25 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Material edge limit sensing device |
| CH463238A (de) * | 1968-03-13 | 1968-09-30 | Walter Schweizer Ag | Durch einen Elektromagneten gehaltenen Bohrständer |
| US3969036A (en) * | 1975-01-23 | 1976-07-13 | Hougen Everett D | Magnetic drill |
-
1979
- 1979-04-05 US US06/027,521 patent/US4261673A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-02-28 GB GB8109539A patent/GB2069890B/en not_active Expired
- 1980-02-28 GB GB8006779A patent/GB2045653B/en not_active Expired
- 1980-03-04 ZA ZA00801259A patent/ZA801259B/xx unknown
- 1980-03-05 CA CA347,054A patent/CA1132378A/en not_active Expired
- 1980-03-05 AU AU56143/80A patent/AU520065B2/en not_active Ceased
- 1980-03-05 IL IL59525A patent/IL59525A/xx unknown
- 1980-03-06 NZ NZ193056A patent/NZ193056A/en unknown
- 1980-03-06 NZ NZ203145A patent/NZ203145A/xx unknown
- 1980-03-07 SE SE8001787A patent/SE442093B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-07 NO NO800667A patent/NO153480C/no unknown
- 1980-03-10 NL NLAANVRAGE8001411,A patent/NL181635C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-03-12 MX MX198653A patent/MX156397A/es unknown
- 1980-03-12 IT IT48140/80A patent/IT1165558B/it active
- 1980-03-12 MX MX181531A patent/MX149807A/es unknown
- 1980-03-12 DE DE3009516A patent/DE3009516C2/de not_active Expired
- 1980-03-12 DE DE3050613A patent/DE3050613C2/de not_active Expired
- 1980-03-12 BR BR8001471A patent/BR8001471A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-03-18 CH CH210780A patent/CH636547A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-19 FR FR8006163A patent/FR2452990B1/fr not_active Expired
- 1980-03-19 BE BE0/199856A patent/BE882310A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-24 JP JP55036308A patent/JPS5850803B2/ja not_active Expired
- 1980-04-02 AR AR280551A patent/AR223035A1/es active
- 1980-04-02 ES ES490226A patent/ES490226A0/es active Granted
-
1981
- 1981-01-20 AR AR284005A patent/AR223089A1/es active
- 1981-01-23 JP JP56008077A patent/JPS5850804B2/ja not_active Expired
- 1981-12-08 CA CA000391793A patent/CA1145593A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-07-21 IL IL69285A patent/IL69285A/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-12-15 HK HK696/83A patent/HK69683A/xx not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-09 HK HK109/84A patent/HK10984A/xx not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-09 NL NLAANVRAGE8700839,A patent/NL189032C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2069890A (en) | Magnetic base drill | |
| DE102011056015A1 (de) | Nullstellbare Tiefenskala für Standbohrmaschinen und Verfahren dafür | |
| US3901515A (en) | Automatic golf tee | |
| CN111536140A (zh) | 数控机床面板操作箱可调节阻尼转轴 | |
| DE102008015648A1 (de) | Vakuumheber | |
| CN204402416U (zh) | 水力驱动式可退打捞矛 | |
| US3030818A (en) | Positive drive tapping attachments | |
| CA2366498A1 (en) | Vehicle repair device | |
| GB2085767A (en) | A stabilization device for the stand of a drilling machine | |
| CN209969576U (zh) | 一种轮毂单元成品车车床 | |
| CN218064089U (zh) | 一种地下矿井传感器安装支架 | |
| DE2313895A1 (de) | Betaetigungsorgan, insbesondere betaetigungsorgan fuer ventile | |
| CN206830094U (zh) | 一种手动钻杆起拔装置 | |
| CN216730461U (zh) | 一种铰链轴稳定送料机构 | |
| US2189152A (en) | Drill press for tapping attachment | |
| CN210335928U (zh) | 一种拆装飞轮连接盘的机械臂 | |
| US2578995A (en) | Tapping machine | |
| CN219311185U (zh) | 一种电机主轴和丝杆的压配工装 | |
| CN110107171A (zh) | 一种摩擦固定装置的固定门 | |
| CN216990512U (zh) | 一种用于光电子器件的焊点补光装置 | |
| CN217784663U (zh) | 一种三线圈结构控制次级恒流器安装组件 | |
| CN219108924U (zh) | 一种升降调节装置 | |
| CN212023023U (zh) | 一种飞机牵引杆用手摇丝杆升降机构 | |
| CN222971952U (zh) | 一种扫描定位托架 | |
| CN222608224U (zh) | 一种管桩的配件切割机 |