JP3375475B2 - 形鋼ウェブの穿孔装置 - Google Patents
形鋼ウェブの穿孔装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レール、Ｈ形鋼、
Ｉ形鋼、溝形鋼等の形鋼のウェブに穿孔を施すための携
帯可能な電気ドリル穿孔装置に関する。
Ｉ形鋼、溝形鋼等の形鋼のウェブに穿孔を施すための携
帯可能な電気ドリル穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８には、広く市販されているマグネッ
トによる吸着固定装置１００を備えた携帯式の電気ドリ
ル穿孔装置１０１を示すが、図に示すように、この電気
ドリル穿孔装置１０１を用いてＨ形鋼１０２のウェブ１
０３に穿孔する場合、作業員がそのＨ形鋼１０２のウェ
ブ１０３を上面に向けてから、吸着固定装置１００のマ
グネットをそのウェブ１０３の表面の所定位置に吸着固
定させた後、電気ドリル穿孔装置１０１を下降させて、
ウェブ１０３の所定位置に上面から穿孔するようにして
いる。そして、前記電気ドリル穿孔装置１０１を用いて
溝形鋼のウェブの穿孔を行う場合も前記Ｈ形鋼に穿孔す
る手順と同様にして行われている。形鋼のウェブの穿孔
については、マグネットによる吸着固定装置１００を備
えた携帯式の電気ドリル穿孔装置１０１を用いる外に、
フランジ１０４及びウェブ１０３のそれぞれの穿孔を行
う別々の穿孔ドリルを具備した形鋼の孔開け専用装置も
用いられている。更に、特開平７−９２２２号公報に記
載のように、形鋼を上下から挟む機枠と、該機枠に上下
動可能に取付けられ昇降枠と、該昇降枠に進退自在に取
付けられたドリルを有する穿孔装置が提案され、溝形
鋼、Ｈ形鋼等の形鋼を前記機枠の中央に挟んでウェブに
穿孔するようになっている。
トによる吸着固定装置１００を備えた携帯式の電気ドリ
ル穿孔装置１０１を示すが、図に示すように、この電気
ドリル穿孔装置１０１を用いてＨ形鋼１０２のウェブ１
０３に穿孔する場合、作業員がそのＨ形鋼１０２のウェ
ブ１０３を上面に向けてから、吸着固定装置１００のマ
グネットをそのウェブ１０３の表面の所定位置に吸着固
定させた後、電気ドリル穿孔装置１０１を下降させて、
ウェブ１０３の所定位置に上面から穿孔するようにして
いる。そして、前記電気ドリル穿孔装置１０１を用いて
溝形鋼のウェブの穿孔を行う場合も前記Ｈ形鋼に穿孔す
る手順と同様にして行われている。形鋼のウェブの穿孔
については、マグネットによる吸着固定装置１００を備
えた携帯式の電気ドリル穿孔装置１０１を用いる外に、
フランジ１０４及びウェブ１０３のそれぞれの穿孔を行
う別々の穿孔ドリルを具備した形鋼の孔開け専用装置も
用いられている。更に、特開平７−９２２２号公報に記
載のように、形鋼を上下から挟む機枠と、該機枠に上下
動可能に取付けられ昇降枠と、該昇降枠に進退自在に取
付けられたドリルを有する穿孔装置が提案され、溝形
鋼、Ｈ形鋼等の形鋼を前記機枠の中央に挟んでウェブに
穿孔するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記吸
着固定装置１００を備えた携帯式の電気ドリル穿孔装置
１０１においては、必ず穿孔しようとする面を水平状態
にした後、前記吸着固定装置１００を取付ける必要があ
るので、穿孔しようとする形鋼が重い場合にはクレーン
等の揚重機を用いて転がし、軽い場合には作業員が人力
によって転がす必要があったので、大変面倒で危険な作
業を伴うという問題があった。また、この携帯式の電気
ドリル穿孔装置１０１はマグネットが重くて大きいた
め、その穿孔刃を穿孔予定位置に位置決めさせる操作が
面倒なものであり、穿孔作業が悪いという問題があっ
た。次に、前記専用装置を使用して形鋼を穿孔する場合
には、専用装置は、通常重くて大きいために、形鋼をそ
の専用装置の側まで運搬し、専用装置の加工テーブルに
上架してから所定位置に締結する必要がある。このた
め、専用装置の側まで形鋼を搬入する手間、及びその加
工テーブルに上架したり降ろしたりする手間が必要であ
るという問題があった。また、前記特開平７−９２２２
号公報記載の穿孔装置においては、溝形鋼やＨ形鋼等の
形鋼の上下面を機枠の内側に挟み込んで固定するため、
溝形鋼の下側フランジの下面には空間が所在していなけ
れば穿孔することができない。従って、床面に置いた形
鋼のウェブに穿孔を施すことができないという問題があ
った。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、形
鋼のウェブをその形鋼の下側フランジを床面に接して置
いたまま、これを転がすことなく作業者が手軽に穿孔す
ることができる穿孔装置を提供することを目的とする。
着固定装置１００を備えた携帯式の電気ドリル穿孔装置
１０１においては、必ず穿孔しようとする面を水平状態
にした後、前記吸着固定装置１００を取付ける必要があ
るので、穿孔しようとする形鋼が重い場合にはクレーン
等の揚重機を用いて転がし、軽い場合には作業員が人力
によって転がす必要があったので、大変面倒で危険な作
業を伴うという問題があった。また、この携帯式の電気
ドリル穿孔装置１０１はマグネットが重くて大きいた
め、その穿孔刃を穿孔予定位置に位置決めさせる操作が
面倒なものであり、穿孔作業が悪いという問題があっ
た。次に、前記専用装置を使用して形鋼を穿孔する場合
には、専用装置は、通常重くて大きいために、形鋼をそ
の専用装置の側まで運搬し、専用装置の加工テーブルに
上架してから所定位置に締結する必要がある。このた
め、専用装置の側まで形鋼を搬入する手間、及びその加
工テーブルに上架したり降ろしたりする手間が必要であ
るという問題があった。また、前記特開平７−９２２２
号公報記載の穿孔装置においては、溝形鋼やＨ形鋼等の
形鋼の上下面を機枠の内側に挟み込んで固定するため、
溝形鋼の下側フランジの下面には空間が所在していなけ
れば穿孔することができない。従って、床面に置いた形
鋼のウェブに穿孔を施すことができないという問題があ
った。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、形
鋼のウェブをその形鋼の下側フランジを床面に接して置
いたまま、これを転がすことなく作業者が手軽に穿孔す
ることができる穿孔装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の形鋼ウェブの穿孔装置は、形鋼の下側フランジを
床面に接して置いたまま、穿孔することができる形鋼ウ
ェブの穿孔装置であって、下部には穿孔しようとする前
記形鋼の一側面に倣って位置決めされる対となる治具が
取付けられる支持部材と、前記支持部材の一方側にその
一端部が固定されて平行配置された一対のガイドレール
と、前記ガイドレールに移動可能に取付けられ、先端に
は前記形鋼に孔を開ける穿孔具を備えた穿孔機を内側に
備える機枠と、前記ガイドレールの他端部に取付けられ
て、前記機枠を進退させる進退機構と、前記支持部材の
他方側に取付けられ、前記形鋼の他側面を押圧する押圧
盤を備えた締め付け手段とを有し、しかも、前記締め付
け手段は、前記支持部材の上部の他方側に基部が回動自
在に取付けられ、先部には前記押圧盤を進退調整可能に
備えた作動リンク部材と、前記支持部材の前記作動リン
ク部材の取付け位置より下部に基部が回動自在に設けら
れ、先部が把手となった操作リンク部材と、前記作動リ
ンク部材と前記操作リンク部材にその両側がそれぞれ回
動自在に取付けられた中間リンク部材とを有し、前記作
動リンク部材への前記中間リンク部材の取付け位置が、
前記支持部材への操作リンク部材の取付け位置と前記操
作リンク部材への前記中間リンク部材の取付け位置を連
結する線分より少し上位置にある死点越えによって、前
記押圧盤が前記形鋼の他側面を押圧している。請求項２
記載の形鋼ウエブの穿孔装置は、請求項１記載の穿孔装
置において、前記支持部材が、主軸によって連結固定さ
れた一対の支持板からなって、しかも、該支持部材の中
央には、下部に配置された前記穿孔具の穿孔位置を示す
照準針が設けられている。そして、請求項３記載の形鋼
ウェブの穿孔装置は、請求項１及び２のいずれか１項に
記載の形鋼ウェブの穿孔装置において、前記進退機構
は、前記一対のガイドレールの他端部に固定されたブラ
ケットと、該ブラケットに形成された雌ねじに螺合し、
その一端が前記機枠に回転可能に支持された雄ねじ軸
と、該雄ねじ軸を回転するハンドルとを備えている。
記載の形鋼ウェブの穿孔装置は、形鋼の下側フランジを
床面に接して置いたまま、穿孔することができる形鋼ウ
ェブの穿孔装置であって、下部には穿孔しようとする前
記形鋼の一側面に倣って位置決めされる対となる治具が
取付けられる支持部材と、前記支持部材の一方側にその
一端部が固定されて平行配置された一対のガイドレール
と、前記ガイドレールに移動可能に取付けられ、先端に
は前記形鋼に孔を開ける穿孔具を備えた穿孔機を内側に
備える機枠と、前記ガイドレールの他端部に取付けられ
て、前記機枠を進退させる進退機構と、前記支持部材の
他方側に取付けられ、前記形鋼の他側面を押圧する押圧
盤を備えた締め付け手段とを有し、しかも、前記締め付
け手段は、前記支持部材の上部の他方側に基部が回動自
在に取付けられ、先部には前記押圧盤を進退調整可能に
備えた作動リンク部材と、前記支持部材の前記作動リン
ク部材の取付け位置より下部に基部が回動自在に設けら
れ、先部が把手となった操作リンク部材と、前記作動リ
ンク部材と前記操作リンク部材にその両側がそれぞれ回
動自在に取付けられた中間リンク部材とを有し、前記作
動リンク部材への前記中間リンク部材の取付け位置が、
前記支持部材への操作リンク部材の取付け位置と前記操
作リンク部材への前記中間リンク部材の取付け位置を連
結する線分より少し上位置にある死点越えによって、前
記押圧盤が前記形鋼の他側面を押圧している。請求項２
記載の形鋼ウエブの穿孔装置は、請求項１記載の穿孔装
置において、前記支持部材が、主軸によって連結固定さ
れた一対の支持板からなって、しかも、該支持部材の中
央には、下部に配置された前記穿孔具の穿孔位置を示す
照準針が設けられている。そして、請求項３記載の形鋼
ウェブの穿孔装置は、請求項１及び２のいずれか１項に
記載の形鋼ウェブの穿孔装置において、前記進退機構
は、前記一対のガイドレールの他端部に固定されたブラ
ケットと、該ブラケットに形成された雌ねじに螺合し、
その一端が前記機枠に回転可能に支持された雄ねじ軸
と、該雄ねじ軸を回転するハンドルとを備えている。
【０００５】
【作用】請求項１〜３記載の形鋼ウェブの穿孔装置は、
支持部材の下部に穿孔しようとする形鋼の一側面に倣っ
て位置決めされる対となる治具を取付け、該支持部材の
他方側に形鋼の他側面を押圧する押圧盤を備えた締め付
け手段を設けているので、これによってこの形鋼ウェブ
の穿孔装置を穿孔しようとする形鋼の側面に取付けるこ
とができる。そして、前記支持部材の一方側に、一対の
ガイドレールが取付けられ、該ガイドレールには穿孔機
が内側に配置された機枠が進退自在に取付けられてい
る。従って、該形鋼ウェブの穿孔装置は形鋼を挟むよう
にして取付けられ、該形鋼の底面を利用していないの
で、形鋼の下側フランジを床面に接して置いたまま、該
形鋼ウェブの穿孔装置を取付けることができる。また、
ガイドレールを進退する機枠には、該機枠を進退する進
退機構が設けられているので、この形鋼ウェブの穿孔装
置を形鋼に取付けた状態で、穿孔具を作動させ、前記進
退機構を操作することによって、前記形鋼を穿孔するこ
とができる。そして、この形鋼ウェブの穿孔装置は、支
持部材の上部の他方側に、先部に進退調整可能な押圧盤
を備えた作動リンク部材の基部を回動自在に取付け、該
支持部材に回動可能に取付けられた操作リンク部材を回
動し、該操作リンク部材に一端が取付けられている中間
リンク部材によって、前記作動リンク部材の押圧盤を、
形鋼の他側面に押圧固定するようにしている。そして、
締め付け時には、作動リンク部材への中間リンク部材の
取付け位置が、支持部材への操作リンク部材の取付け位
置と、操作リンク部材への中間リンク部材の取付け位置
を連結する線分より少し上位置にある死点越えを行って
いるので、結果として操作リンク部材を作動させること
によって、押圧状態が保持される。従って、操作リンク
部材の先部の把手を操作することによって、該形鋼ウェ
ブの穿孔装置を穿孔しようとする形鋼の所定位置に取付
けたり、あるいは形鋼から該形鋼ウェブの穿孔装置を外
すことができる。請求項２記載の形鋼ウェブの穿孔装置
においては、支持部材の中央に下部に配置された穿孔具
の穿孔位置を示す照準針が設けられているので、例えば
形鋼の上面に穿孔位置を記載しておけば、該照準針を前
記穿孔位置に合わせることによって、形鋼の長さ方向の
所定位置に穿孔することができる。なお、上下方向位置
は、前記治具の形状を変えることによって、ウェブの任
意の高さに穿孔することができ、更に前記治具を交換す
ることによって、種々の形鋼に該形鋼ウェブの穿孔装置
を装着することができる。そして、請求項３記載の形鋼
ウェブの穿孔装置においては、ハンドルを回せば、雄ね
じ軸が回転し、これに螺合する雌ねじが形成されたブラ
ケットを進退し、結果として機枠をガイドレールに対し
て進退できる。
支持部材の下部に穿孔しようとする形鋼の一側面に倣っ
て位置決めされる対となる治具を取付け、該支持部材の
他方側に形鋼の他側面を押圧する押圧盤を備えた締め付
け手段を設けているので、これによってこの形鋼ウェブ
の穿孔装置を穿孔しようとする形鋼の側面に取付けるこ
とができる。そして、前記支持部材の一方側に、一対の
ガイドレールが取付けられ、該ガイドレールには穿孔機
が内側に配置された機枠が進退自在に取付けられてい
る。従って、該形鋼ウェブの穿孔装置は形鋼を挟むよう
にして取付けられ、該形鋼の底面を利用していないの
で、形鋼の下側フランジを床面に接して置いたまま、該
形鋼ウェブの穿孔装置を取付けることができる。また、
ガイドレールを進退する機枠には、該機枠を進退する進
退機構が設けられているので、この形鋼ウェブの穿孔装
置を形鋼に取付けた状態で、穿孔具を作動させ、前記進
退機構を操作することによって、前記形鋼を穿孔するこ
とができる。そして、この形鋼ウェブの穿孔装置は、支
持部材の上部の他方側に、先部に進退調整可能な押圧盤
を備えた作動リンク部材の基部を回動自在に取付け、該
支持部材に回動可能に取付けられた操作リンク部材を回
動し、該操作リンク部材に一端が取付けられている中間
リンク部材によって、前記作動リンク部材の押圧盤を、
形鋼の他側面に押圧固定するようにしている。そして、
締め付け時には、作動リンク部材への中間リンク部材の
取付け位置が、支持部材への操作リンク部材の取付け位
置と、操作リンク部材への中間リンク部材の取付け位置
を連結する線分より少し上位置にある死点越えを行って
いるので、結果として操作リンク部材を作動させること
によって、押圧状態が保持される。従って、操作リンク
部材の先部の把手を操作することによって、該形鋼ウェ
ブの穿孔装置を穿孔しようとする形鋼の所定位置に取付
けたり、あるいは形鋼から該形鋼ウェブの穿孔装置を外
すことができる。請求項２記載の形鋼ウェブの穿孔装置
においては、支持部材の中央に下部に配置された穿孔具
の穿孔位置を示す照準針が設けられているので、例えば
形鋼の上面に穿孔位置を記載しておけば、該照準針を前
記穿孔位置に合わせることによって、形鋼の長さ方向の
所定位置に穿孔することができる。なお、上下方向位置
は、前記治具の形状を変えることによって、ウェブの任
意の高さに穿孔することができ、更に前記治具を交換す
ることによって、種々の形鋼に該形鋼ウェブの穿孔装置
を装着することができる。そして、請求項３記載の形鋼
ウェブの穿孔装置においては、ハンドルを回せば、雄ね
じ軸が回転し、これに螺合する雌ねじが形成されたブラ
ケットを進退し、結果として機枠をガイドレールに対し
て進退できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る形鋼ウェブの穿孔装置の斜視図、図２は同装置
の一部組立斜視図、図３は同装置の断面図、図４は同装
置の穿孔機の部分断面図、図５は同装置を用いてＨ形鋼
を穿孔する場合の説明図、図６は同装置の使用状態を説
明する一部平面図、図７は同装置の他の例に係る進退機
構の部分断面図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る形鋼ウェブの穿孔装置の斜視図、図２は同装置
の一部組立斜視図、図３は同装置の断面図、図４は同装
置の穿孔機の部分断面図、図５は同装置を用いてＨ形鋼
を穿孔する場合の説明図、図６は同装置の使用状態を説
明する一部平面図、図７は同装置の他の例に係る進退機
構の部分断面図である。
【０００７】本発明の一実施の形態に係る形鋼ウェブの
穿孔装置１０は、全体が鉄又はステンレス等のように十
分に強度を有する材料からなって、図１及び図３に示す
ように、支持部材の一例である連結固定された対となる
支持板１１と、支持板１１の一方にその一端部が固定さ
れた対となるガイドレール１２と、ガイドレール１２に
摺動移動自在に取付けられた機枠１３と、機枠１３を進
退させる進退機構１４と、前記支持板１１の他端側に回
動自在に取付けられた操作リンク部材１５、作動リンク
部材１６及び中間リンク部材１７を備えた締め付け手段
１８とを有している。以下、これらについて詳しく説明
する。
穿孔装置１０は、全体が鉄又はステンレス等のように十
分に強度を有する材料からなって、図１及び図３に示す
ように、支持部材の一例である連結固定された対となる
支持板１１と、支持板１１の一方にその一端部が固定さ
れた対となるガイドレール１２と、ガイドレール１２に
摺動移動自在に取付けられた機枠１３と、機枠１３を進
退させる進退機構１４と、前記支持板１１の他端側に回
動自在に取付けられた操作リンク部材１５、作動リンク
部材１６及び中間リンク部材１７を備えた締め付け手段
１８とを有している。以下、これらについて詳しく説明
する。
【０００８】図１、図３に示すように、前記支持板１１
は前後２枚の比較的丈夫な鉄板からなって、中間部を主
軸２７によって連結され、その略下半分が形鋼（この実
施の形態ではレール）１９の側面に位置し、上半分が形
鋼１９をオーバーハングして形鋼１９の他方側の側面に
突出している。この支持板１１の下部には上下に取付け
孔２０が形成されて、形鋼１９の側面に一部が符合して
倣う前後に対となる治具（即ち、側面倣い板）２１がね
じ取付けされている。この実施の形態では前記治具２１
は、下部が形鋼１９の下部フランジ２２の端部に、上部
が形鋼１９の頭部２３の下端に掛止するようになってい
る。なお、支持板１１の取付け孔２０又は治具２１の取
付け孔は上下方向に長孔にして、形鋼１９に対する上下
方向の穿孔位置を調整できるようにすることも可能であ
る。
は前後２枚の比較的丈夫な鉄板からなって、中間部を主
軸２７によって連結され、その略下半分が形鋼（この実
施の形態ではレール）１９の側面に位置し、上半分が形
鋼１９をオーバーハングして形鋼１９の他方側の側面に
突出している。この支持板１１の下部には上下に取付け
孔２０が形成されて、形鋼１９の側面に一部が符合して
倣う前後に対となる治具（即ち、側面倣い板）２１がね
じ取付けされている。この実施の形態では前記治具２１
は、下部が形鋼１９の下部フランジ２２の端部に、上部
が形鋼１９の頭部２３の下端に掛止するようになってい
る。なお、支持板１１の取付け孔２０又は治具２１の取
付け孔は上下方向に長孔にして、形鋼１９に対する上下
方向の穿孔位置を調整できるようにすることも可能であ
る。
【０００９】前後の支持板１１には、丸棒からなる前記
ガイドレール１２の一端が、取付け金具１２ａを介して
ガイドレール１２が平行でかつ水平状態になるようにし
て取付けられ、この対となるガイドレール１２には前記
機枠１３が摺動移動可能に取付けられている。この機枠
１３の内部には図３に示すように穿孔機２４が設けら
れ、形鋼１９がある側の機枠１３の中央上部には支持金
具２５を介して把手２６が設けられ、形鋼１９がある側
とは反対側の端部の機枠１３には、穿孔機２４を進退す
る進退機構１４が設けられている。また、対となる支持
板１１の上部で、前記ガイドレール１２の取付け方向と
反対側には、この形鋼ウェブの穿孔装置１０を穿孔しよ
うとする形鋼１９に取付ける締め付け手段１８が設けら
れている。
ガイドレール１２の一端が、取付け金具１２ａを介して
ガイドレール１２が平行でかつ水平状態になるようにし
て取付けられ、この対となるガイドレール１２には前記
機枠１３が摺動移動可能に取付けられている。この機枠
１３の内部には図３に示すように穿孔機２４が設けら
れ、形鋼１９がある側の機枠１３の中央上部には支持金
具２５を介して把手２６が設けられ、形鋼１９がある側
とは反対側の端部の機枠１３には、穿孔機２４を進退す
る進退機構１４が設けられている。また、対となる支持
板１１の上部で、前記ガイドレール１２の取付け方向と
反対側には、この形鋼ウェブの穿孔装置１０を穿孔しよ
うとする形鋼１９に取付ける締め付け手段１８が設けら
れている。
【００１０】以下、まずトグルラッチ機構を適用した締
め付け手段１８について説明すると、締め付け手段１８
は図３に示すように、対となる支持板１１の上側中間部
に取付けられた主軸２７にその基端部が回動自在に取付
けられた操作リンク部材１５と、その基端部が対となる
支持板１１のオーバーハングした上部の外側に回動自在
に取付けられた作動リンク部材１６と、操作リンク部材
１５の中間と作動リンク部材１６の中間を連結する中間
リンク部材１７とを有している。前記操作リンク部材１
５の基端側は図１に示すようにフォーク状となって、そ
の溝型金具１５ａの基端部が前記対となる支持板１１の
外側で主軸２７の両端に回動自在に取付けられ、その先
部は把手２８となっている。前記作動リンク部材１６
は、図２に示すように、対となるアーム板２９とこの先
部を連結する連結板３０とからなって、アーム板２９の
基端部の外側にそれぞれ設けられた支点軸３１が対とな
る支持板１１の内側から嵌入して取付けられている。ま
た、連結板３０の中央には抜き孔３２が形成され、その
両側に形成された雌ねじにそれぞれ螺合するボルト３３
の先端に形鋼１９のウェブに当接する押圧盤３４が設け
られている。前記中間リンク部材１７は、対となるリン
ク板３５からなって、その一端部の外側に設けられた作
動軸３６が作動リンク部材１６の中間に軸着され、その
他端部に挿通して設けられた操作軸３７が操作リンク部
材１５の中間部に軸着されている。これによって、操作
リンク部材１５の把手２８を回動することによって、中
間リンク部材１７を介して作動リンク部材１６が支点軸
３１を中心にして回動し、下部の押圧盤３４を開閉する
ようになっている。そして、図３に２点鎖線で示すよう
に、操作リンク部材１５を押し下げて押圧盤３４を形鋼
１９のウェブに押し付けた場合、操作リンク部材１５を
取付ける主軸２７の軸心と、中間リンク部材１７の操作
軸３７の軸心とを結ぶ線分より、その中間にある作動軸
３６の軸心の位置が少し上に位置する死点越えを行っ
て、押圧盤３４の締め付け状態が容易に解除されないよ
うになっている。
め付け手段１８について説明すると、締め付け手段１８
は図３に示すように、対となる支持板１１の上側中間部
に取付けられた主軸２７にその基端部が回動自在に取付
けられた操作リンク部材１５と、その基端部が対となる
支持板１１のオーバーハングした上部の外側に回動自在
に取付けられた作動リンク部材１６と、操作リンク部材
１５の中間と作動リンク部材１６の中間を連結する中間
リンク部材１７とを有している。前記操作リンク部材１
５の基端側は図１に示すようにフォーク状となって、そ
の溝型金具１５ａの基端部が前記対となる支持板１１の
外側で主軸２７の両端に回動自在に取付けられ、その先
部は把手２８となっている。前記作動リンク部材１６
は、図２に示すように、対となるアーム板２９とこの先
部を連結する連結板３０とからなって、アーム板２９の
基端部の外側にそれぞれ設けられた支点軸３１が対とな
る支持板１１の内側から嵌入して取付けられている。ま
た、連結板３０の中央には抜き孔３２が形成され、その
両側に形成された雌ねじにそれぞれ螺合するボルト３３
の先端に形鋼１９のウェブに当接する押圧盤３４が設け
られている。前記中間リンク部材１７は、対となるリン
ク板３５からなって、その一端部の外側に設けられた作
動軸３６が作動リンク部材１６の中間に軸着され、その
他端部に挿通して設けられた操作軸３７が操作リンク部
材１５の中間部に軸着されている。これによって、操作
リンク部材１５の把手２８を回動することによって、中
間リンク部材１７を介して作動リンク部材１６が支点軸
３１を中心にして回動し、下部の押圧盤３４を開閉する
ようになっている。そして、図３に２点鎖線で示すよう
に、操作リンク部材１５を押し下げて押圧盤３４を形鋼
１９のウェブに押し付けた場合、操作リンク部材１５を
取付ける主軸２７の軸心と、中間リンク部材１７の操作
軸３７の軸心とを結ぶ線分より、その中間にある作動軸
３６の軸心の位置が少し上に位置する死点越えを行っ
て、押圧盤３４の締め付け状態が容易に解除されないよ
うになっている。
【００１１】前記操作リンク部材１５の溝型金具１５ａ
の内側には、図３に示すように、この操作リンク部材１
５を開いた場合、即ち、操作リンク部材１５を上げた場
合に、作動リンク部材１６に当接して、支持板１１の上
部に回動自在に取付けられている作動リンク部材１６の
上向きの回動を停止する開放ストッパ３８が対向して設
けられている。また、中間リンク部材１７の中間位置で
その外側には、把手２８を押し下げ時に作動リンク部材
１６に当接する締め付けストッパ３９が設けられ、必要
角度以上に操作リンク部材１５が回動しないようになっ
ている。この実施の形態における形鋼ウェブの穿孔装置
１０の締め付け手段１８は以上の構成であるから、作業
者が各々の把手２６、２８を握って持ち揚げれば、把手
２８と一体をなす操作リンク部材１５がその形鋼ウェブ
の穿孔装置１０の自重によって主軸２７を支点に旋回
し、操作軸３７を引き揚げる。操作軸３７が引き揚げら
れるから、操作軸３７を介して連節している中間リンク
部材１７の先端が引き揚げられる。これによって、中間
リンク部材１７の他側端が作動リンク部材１６を旋回さ
せ、治具２１と作動リンク部材１６の先部に取付けられ
ている押圧盤３４との間が広がる。操作リンク部材１５
には前述のように突起状の開放ストッパ３８が設けられ
ており、操作リンク部材１５の旋回に連れて旋回してい
る作動リンク部材１６が、その開放ストッパ３８に当接
した後はそれ以上作動リンク部材１６は旋回できない。
従って、当接した後は把手２８の旋回が停止し、一体物
の如くなるので、把手２６、２８を持ったまま、かつ治
具２１と押圧盤３４との間を広げたまま持ち揚げて移動
することができる。このため、この形鋼ウェブの穿孔装
置１０を形鋼１９の上から降ろして、形鋼１９を治具２
１と押圧盤３４との間に位置させることができる。な
お、把手２８を押し下げた場合における、各リンクの接
点の位置関係は、この実施の形態では、中間リンク部材
１７と操作リンク部材１５が水平になって、作動リンク
部材１６が略垂直となる関係にある。把手２８に更に押
し下げる力を加えても、締め付けストッパ３９が作動リ
ンク部材１６を押すため、作動リンク部材１６には作動
軸３６を支点として旋回する力が作用するが、作動リン
ク部材１６の先端は支点軸３１を介して支持板１１に枢
軸されているため旋回できない。この状態において押圧
盤３４を、形鋼１９のウェブに押し付ける位置に調整し
ておけば把手２８を押し下げることによって、適切に形
鋼１９を締付けることができる。
の内側には、図３に示すように、この操作リンク部材１
５を開いた場合、即ち、操作リンク部材１５を上げた場
合に、作動リンク部材１６に当接して、支持板１１の上
部に回動自在に取付けられている作動リンク部材１６の
上向きの回動を停止する開放ストッパ３８が対向して設
けられている。また、中間リンク部材１７の中間位置で
その外側には、把手２８を押し下げ時に作動リンク部材
１６に当接する締め付けストッパ３９が設けられ、必要
角度以上に操作リンク部材１５が回動しないようになっ
ている。この実施の形態における形鋼ウェブの穿孔装置
１０の締め付け手段１８は以上の構成であるから、作業
者が各々の把手２６、２８を握って持ち揚げれば、把手
２８と一体をなす操作リンク部材１５がその形鋼ウェブ
の穿孔装置１０の自重によって主軸２７を支点に旋回
し、操作軸３７を引き揚げる。操作軸３７が引き揚げら
れるから、操作軸３７を介して連節している中間リンク
部材１７の先端が引き揚げられる。これによって、中間
リンク部材１７の他側端が作動リンク部材１６を旋回さ
せ、治具２１と作動リンク部材１６の先部に取付けられ
ている押圧盤３４との間が広がる。操作リンク部材１５
には前述のように突起状の開放ストッパ３８が設けられ
ており、操作リンク部材１５の旋回に連れて旋回してい
る作動リンク部材１６が、その開放ストッパ３８に当接
した後はそれ以上作動リンク部材１６は旋回できない。
従って、当接した後は把手２８の旋回が停止し、一体物
の如くなるので、把手２６、２８を持ったまま、かつ治
具２１と押圧盤３４との間を広げたまま持ち揚げて移動
することができる。このため、この形鋼ウェブの穿孔装
置１０を形鋼１９の上から降ろして、形鋼１９を治具２
１と押圧盤３４との間に位置させることができる。な
お、把手２８を押し下げた場合における、各リンクの接
点の位置関係は、この実施の形態では、中間リンク部材
１７と操作リンク部材１５が水平になって、作動リンク
部材１６が略垂直となる関係にある。把手２８に更に押
し下げる力を加えても、締め付けストッパ３９が作動リ
ンク部材１６を押すため、作動リンク部材１６には作動
軸３６を支点として旋回する力が作用するが、作動リン
ク部材１６の先端は支点軸３１を介して支持板１１に枢
軸されているため旋回できない。この状態において押圧
盤３４を、形鋼１９のウェブに押し付ける位置に調整し
ておけば把手２８を押し下げることによって、適切に形
鋼１９を締付けることができる。
【００１２】次に、機枠１３の端部に設けられている機
枠１３の進退機構１４について説明する。機枠１３の進
退機構１４は、図３に示すように、機枠１３の後部の上
面に設けられた連結ブロック４０と、連結ブロック４０
のその一端部が回転自在に連結された雄ねじ軸４１と、
雄ねじ軸４１に螺合する雌ねじ４２ａが形成され、前記
ガイドレール１２の軸端に固定されたブラケット４２
と、雄ねじ軸４１の他端に取付けられた傘歯車４３に噛
合する傘歯車４４が中間に設けられた駆動軸４５の端部
に設けられたハンドル４６とを有する。前記駆動軸４５
は、図１に示すように機枠１３の端部に取付けられた補
助ケース４７に回転自由に取付けられ、ハンドル４６は
この補助ケース４７から突出した駆動軸４５の端部に取
付けられている。前記連結ブロック４０は、ガイドレー
ル１２と平行する取付け孔４８を有し、雄ねじ軸４１の
端部に設けられた鍔４９が回転自由に嵌入し、更にこの
鍔４９が取付け孔４８から抜け出ないようにピン５０が
設けられている。そして、機枠１３の両側又は片側には
ガイドレール１２の双方又は片側を自由に挿通するガイ
ド孔が設けられ、ガイドレール１２に沿って自由に移動
可能となっている。進退機構１４はこのような構成とな
っているので、ハンドル４６を手動で回すと、傘歯車４
４、４３を通じて雄ねじ軸４１が回転し、これに伴いブ
ラケット４２の雌ねじ４２ａの螺合位置が変化する。ブ
ラケット４２はガイドレール１２の端部に固定されてい
るので、連結ブロック４０及びこれに固定された機枠１
３がガイドレール１２に沿って進退することになる。
枠１３の進退機構１４について説明する。機枠１３の進
退機構１４は、図３に示すように、機枠１３の後部の上
面に設けられた連結ブロック４０と、連結ブロック４０
のその一端部が回転自在に連結された雄ねじ軸４１と、
雄ねじ軸４１に螺合する雌ねじ４２ａが形成され、前記
ガイドレール１２の軸端に固定されたブラケット４２
と、雄ねじ軸４１の他端に取付けられた傘歯車４３に噛
合する傘歯車４４が中間に設けられた駆動軸４５の端部
に設けられたハンドル４６とを有する。前記駆動軸４５
は、図１に示すように機枠１３の端部に取付けられた補
助ケース４７に回転自由に取付けられ、ハンドル４６は
この補助ケース４７から突出した駆動軸４５の端部に取
付けられている。前記連結ブロック４０は、ガイドレー
ル１２と平行する取付け孔４８を有し、雄ねじ軸４１の
端部に設けられた鍔４９が回転自由に嵌入し、更にこの
鍔４９が取付け孔４８から抜け出ないようにピン５０が
設けられている。そして、機枠１３の両側又は片側には
ガイドレール１２の双方又は片側を自由に挿通するガイ
ド孔が設けられ、ガイドレール１２に沿って自由に移動
可能となっている。進退機構１４はこのような構成とな
っているので、ハンドル４６を手動で回すと、傘歯車４
４、４３を通じて雄ねじ軸４１が回転し、これに伴いブ
ラケット４２の雌ねじ４２ａの螺合位置が変化する。ブ
ラケット４２はガイドレール１２の端部に固定されてい
るので、連結ブロック４０及びこれに固定された機枠１
３がガイドレール１２に沿って進退することになる。
【００１３】なお、機枠１３の進退機構１４の代わり
に、例えば、図７に示すように、駆動軸４５に取付けら
れた傘歯車４４の代わりに、ピニオン歯車５１を取付
け、ガイドレール１２の端部に設けられたブラケット４
２ｂの上部にピニオン歯車５１に噛合するラック５２を
設けたラックピニオン式の進退機構５３であってもよ
い。穿孔機２４の推力は、前者の進退機構１４の方がね
じを介して前進するため後者の場合より強いという利点
がある。
に、例えば、図７に示すように、駆動軸４５に取付けら
れた傘歯車４４の代わりに、ピニオン歯車５１を取付
け、ガイドレール１２の端部に設けられたブラケット４
２ｂの上部にピニオン歯車５１に噛合するラック５２を
設けたラックピニオン式の進退機構５３であってもよ
い。穿孔機２４の推力は、前者の進退機構１４の方がね
じを介して前進するため後者の場合より強いという利点
がある。
【００１４】前記機枠１３の内側中央に設けられている
穿孔機２４について説明すると、図３に示すように、穿
孔機２４は対となる保持金具５４を介して機枠１３に取
付けられ、回転手段を構成するモータ本体５５と、この
先部に交換可能に取付けたドリル５６（図５参照）又は
芯出し付きカッター５７等の穿孔具とからなり、芯出し
付きカッター５７の場合には必要に応じて給油具５８を
設けてよい。図３に、給油具５８を備えた芯出し付きカ
ッター５７及び給油具５８に給油管５９によって連結さ
れる切削油タンク６０を備えた形鋼ウェブの穿孔装置１
０を示している。この場合、切削油タンク６０中の切削
油は、図４に示すように、給油管５９を通って給油具５
８内に降下し、ホルダー６１に設けられた流通孔６２を
通ってカッター本体６３の内部の空洞内に入り、カッタ
ー本体６３の内壁を伝って形鋼１９の切削部に達するよ
うになっている。
穿孔機２４について説明すると、図３に示すように、穿
孔機２４は対となる保持金具５４を介して機枠１３に取
付けられ、回転手段を構成するモータ本体５５と、この
先部に交換可能に取付けたドリル５６（図５参照）又は
芯出し付きカッター５７等の穿孔具とからなり、芯出し
付きカッター５７の場合には必要に応じて給油具５８を
設けてよい。図３に、給油具５８を備えた芯出し付きカ
ッター５７及び給油具５８に給油管５９によって連結さ
れる切削油タンク６０を備えた形鋼ウェブの穿孔装置１
０を示している。この場合、切削油タンク６０中の切削
油は、図４に示すように、給油管５９を通って給油具５
８内に降下し、ホルダー６１に設けられた流通孔６２を
通ってカッター本体６３の内部の空洞内に入り、カッタ
ー本体６３の内壁を伝って形鋼１９の切削部に達するよ
うになっている。
【００１５】前記給油具５８はドーナツ状をしており、
その両側面の内径部にはゴム、樹脂等からなるシール部
材６４が具備されると共に、その中央には拡径穴６５が
形成されている。また、拡径穴６５は貫通孔６６によっ
て連結され、貫通孔６６に給油管５９が接続されて、回
転自由に取付けられているホルダー６１内に給油してい
る。カッター本体６３の中央に設けられている芯出し具
６７は、カッター本体６３のシャンク部に装着され、芯
出し具６７を押圧すると、基端側に配置されたスプリン
グシート６８を押圧するようになっている。スプリング
シート６８はコイルスプリング６９によって芯出し具６
７の方向に付勢されている。芯出し具６７によってスプ
リングシート６８を押すと、ホルダー６１に形成された
流通孔６２を通って切削油が芯出し具６７方向に流れる
ようになっている。なお、スプリングシート６８がコイ
ルスプリング６９によって押圧されて、芯出し具６７が
突出している状態ではバルブが閉じて切削油が流れ出な
いようになっている。前記芯出し具６７は、穿孔に際
し、形鋼ウェブの穿孔部の中心にその尖り部分を押し付
けながらカッター本体６３で穿孔するので、カッター本
体６３の先端の刃が切削抵抗によって振れるのを防止し
て切削性を向上させると共に、切削直後に、剥離した切
削片を突き飛ばして、穿孔部の清掃を容易にする。な
お、突き飛ばされたその切削片は、図２に示される連結
板３０の中央の抜き孔３２を通って、カバー７０に当た
って地面に落下する。
その両側面の内径部にはゴム、樹脂等からなるシール部
材６４が具備されると共に、その中央には拡径穴６５が
形成されている。また、拡径穴６５は貫通孔６６によっ
て連結され、貫通孔６６に給油管５９が接続されて、回
転自由に取付けられているホルダー６１内に給油してい
る。カッター本体６３の中央に設けられている芯出し具
６７は、カッター本体６３のシャンク部に装着され、芯
出し具６７を押圧すると、基端側に配置されたスプリン
グシート６８を押圧するようになっている。スプリング
シート６８はコイルスプリング６９によって芯出し具６
７の方向に付勢されている。芯出し具６７によってスプ
リングシート６８を押すと、ホルダー６１に形成された
流通孔６２を通って切削油が芯出し具６７方向に流れる
ようになっている。なお、スプリングシート６８がコイ
ルスプリング６９によって押圧されて、芯出し具６７が
突出している状態ではバルブが閉じて切削油が流れ出な
いようになっている。前記芯出し具６７は、穿孔に際
し、形鋼ウェブの穿孔部の中心にその尖り部分を押し付
けながらカッター本体６３で穿孔するので、カッター本
体６３の先端の刃が切削抵抗によって振れるのを防止し
て切削性を向上させると共に、切削直後に、剥離した切
削片を突き飛ばして、穿孔部の清掃を容易にする。な
お、突き飛ばされたその切削片は、図２に示される連結
板３０の中央の抜き孔３２を通って、カバー７０に当た
って地面に落下する。
【００１６】次に、図６を参照しながら、本発明の形鋼
ウェブの穿孔装置１０に設けた照準器７１について説明
する。照準器７１は対向した支持板１１のそれぞれに対
向して設けた照準器取付け孔７２に挿通して設けられた
回動軸７３と、回動軸７３の中央部の四角柱部７４に対
となる蝶ボルト７５とナット７６を介して取付けられた
照準針７７と、回動軸７３の端部に取付けられたレバー
７８とを有している。照準器７１は以上の構成となって
いるので、予め形鋼１９の長手方向の穿孔位置の上面に
平面位置を示すマーク７９を印し、形鋼ウェブの穿孔装
置１０を支持板１１と作動リンク部材１６の間を開いて
形鋼１９の上方から降ろし、照準器７１のレバー７８を
廻して照準針７７を形鋼１９の上面に載せ、必要な場合
には形鋼ウェブの穿孔装置１０をずらして照準針７７を
マーク７９に合わせた後、把手２８を押し下げることに
よって、形鋼ウェブの所定の穿孔位置に形鋼ウェブの穿
孔装置１０を固定することができる。次いで、穿孔機２
４を回転駆動し、ハンドル４６を回して機枠１３を形鋼
１９のウェブに近づければ、形鋼１９のウェブは機枠１
３に具備した穿孔具によって穿孔される。穿孔後、ハン
ドル４６を逆に回してカッター本体６３を形鋼１９から
離した後、把手２８を上方へ引き揚げて、作動リンク部
材１６を形鋼１９から離す。次いで、把手２８と把手２
６を両手で握って持ち揚げれば、形鋼ウェブの穿孔装置
１０を形鋼１９から離すことができる。
ウェブの穿孔装置１０に設けた照準器７１について説明
する。照準器７１は対向した支持板１１のそれぞれに対
向して設けた照準器取付け孔７２に挿通して設けられた
回動軸７３と、回動軸７３の中央部の四角柱部７４に対
となる蝶ボルト７５とナット７６を介して取付けられた
照準針７７と、回動軸７３の端部に取付けられたレバー
７８とを有している。照準器７１は以上の構成となって
いるので、予め形鋼１９の長手方向の穿孔位置の上面に
平面位置を示すマーク７９を印し、形鋼ウェブの穿孔装
置１０を支持板１１と作動リンク部材１６の間を開いて
形鋼１９の上方から降ろし、照準器７１のレバー７８を
廻して照準針７７を形鋼１９の上面に載せ、必要な場合
には形鋼ウェブの穿孔装置１０をずらして照準針７７を
マーク７９に合わせた後、把手２８を押し下げることに
よって、形鋼ウェブの所定の穿孔位置に形鋼ウェブの穿
孔装置１０を固定することができる。次いで、穿孔機２
４を回転駆動し、ハンドル４６を回して機枠１３を形鋼
１９のウェブに近づければ、形鋼１９のウェブは機枠１
３に具備した穿孔具によって穿孔される。穿孔後、ハン
ドル４６を逆に回してカッター本体６３を形鋼１９から
離した後、把手２８を上方へ引き揚げて、作動リンク部
材１６を形鋼１９から離す。次いで、把手２８と把手２
６を両手で握って持ち揚げれば、形鋼ウェブの穿孔装置
１０を形鋼１９から離すことができる。
【００１７】図５は、形鋼の一例であるＨ形鋼７９ａの
ウェブ８０を穿孔する場合の事例を示し、治具８１はＨ
形鋼７９ａの上側フランジ８２に掛合し、掛合部から穿
孔位置までの距離Ｂを調整したものである。そして、こ
の実施の形態においては、穿孔具としてドリル５６を使
用した例を示す。前記実施の形態は、形鋼をレール及び
Ｈ形鋼にした例を示したが、その他の形鋼（例えば、Ｉ
形鋼、溝形鋼等）であっても、治具の形状を変えること
によって本発明を適用できる。また、形鋼のウェブの穿
孔位置の調整は、微調整であれば、長孔で調整するが、
治具を交換することによっても自由に調整できる。前記
実施の形態においては、締め付け手段として操作リンク
部材の把手を開閉することによって作動するリンク機
構、即ち、トグルラッチを応用したが、例えば、一方に
治具が他方に進退する雄ねじを備え、形鋼を前記治具と
雄ねじの先端で挟持して該形鋼ウェブの穿孔装置の全体
を固定するものであっても本発明は適用される。
ウェブ８０を穿孔する場合の事例を示し、治具８１はＨ
形鋼７９ａの上側フランジ８２に掛合し、掛合部から穿
孔位置までの距離Ｂを調整したものである。そして、こ
の実施の形態においては、穿孔具としてドリル５６を使
用した例を示す。前記実施の形態は、形鋼をレール及び
Ｈ形鋼にした例を示したが、その他の形鋼（例えば、Ｉ
形鋼、溝形鋼等）であっても、治具の形状を変えること
によって本発明を適用できる。また、形鋼のウェブの穿
孔位置の調整は、微調整であれば、長孔で調整するが、
治具を交換することによっても自由に調整できる。前記
実施の形態においては、締め付け手段として操作リンク
部材の把手を開閉することによって作動するリンク機
構、即ち、トグルラッチを応用したが、例えば、一方に
治具が他方に進退する雄ねじを備え、形鋼を前記治具と
雄ねじの先端で挟持して該形鋼ウェブの穿孔装置の全体
を固定するものであっても本発明は適用される。
【００１８】
【発明の効果】請求項１〜３記載の形鋼ウェブの穿孔装
置は、形鋼の片側面に当接させる治具を各種形鋼に合っ
たものと交換することにより、また穿孔径が小さいとき
はドリルを、大きいときは芯出し付カッターを使用する
ことにより、各種の形鋼のウェブに任意の孔径を容易に
穿孔することができる。従来から存在するマグネット付
穿孔機で形鋼のフランジを穿孔するかたわら、この形鋼
の姿勢を転がして変えることなく、この形鋼ウェブの穿
孔装置を用いて前記形鋼のウェブに簡便に穿孔すること
ができる。以上の特徴から、形鋼のウェブに穿孔を施す
際、必然的に伴っていた形鋼の移動や転がし作業が極端
に少なくなるため、そのウェブへの穿孔作業が容易に速
くできるようになると共に、形鋼の穿孔作業場所が狭く
て済むようになった。
置は、形鋼の片側面に当接させる治具を各種形鋼に合っ
たものと交換することにより、また穿孔径が小さいとき
はドリルを、大きいときは芯出し付カッターを使用する
ことにより、各種の形鋼のウェブに任意の孔径を容易に
穿孔することができる。従来から存在するマグネット付
穿孔機で形鋼のフランジを穿孔するかたわら、この形鋼
の姿勢を転がして変えることなく、この形鋼ウェブの穿
孔装置を用いて前記形鋼のウェブに簡便に穿孔すること
ができる。以上の特徴から、形鋼のウェブに穿孔を施す
際、必然的に伴っていた形鋼の移動や転がし作業が極端
に少なくなるため、そのウェブへの穿孔作業が容易に速
くできるようになると共に、形鋼の穿孔作業場所が狭く
て済むようになった。
【図１】本発明の一実施の形態に係る形鋼ウェブの穿孔
装置の斜視図である。
装置の斜視図である。
【図２】同装置の一部組立斜視図である。
【図３】同装置の断面図である。
【図４】同装置の穿孔機の部分断面図である。
【図５】同装置を用いてＨ形鋼を穿孔する場合の説明図
である。
である。
【図６】同装置の使用状態を説明する一部平面図であ
る。
る。
【図７】同装置の他の例に係る進退機構の部分断面図で
ある。
ある。
【図８】マグネットによる吸着固定装置を備えた携帯式
の電気ドリル穿孔装置の使用事例の斜視図である。
の電気ドリル穿孔装置の使用事例の斜視図である。
１０：形鋼ウェブの穿孔装置、１１：支持板、１２：ガ
イドレール、１２ａ：取付け金具、１３：機枠、１４：
進退機構、１５：操作リンク部材、１５ａ：溝型金具、
１６：作動リンク部材、１７：中間リンク部材、１８：
締め付け手段、１９：形鋼（レール）、２０：取付け
孔、２１：治具、２２：下部フランジ、２３：頭部、２
４：穿孔機、２５：支持金具、２６：把手、２７：主
軸、２８：把手、２９：アーム板、３０：連結板、３
１：支点軸、３２：抜き孔、３３：ボルト、３４：押圧
盤、３５：リンク板、３６：作動軸、３７：操作軸、３
８：開放ストッパ、３９：締め付けストッパ、４０：連
結ブロック、４１：雄ねじ軸、４２：ブラケット、４２
ａ：雌ねじ、４２ｂ：ブラケット、４３：傘歯車、４
４：傘歯車、４５：駆動軸、４６：ハンドル、４７：補
助ケース、４８：取付け孔、４９：鍔、５０：ピン、５
１：ピニオン歯車、５２：ラック、５３：ピニオンラッ
ク式の進退機構、５４：保持金具、５５：モータ本体、
５６：ドリル、５７：芯出し付きカッター、５８：給油
具、５９：給油管、６０：切削油タンク、６１：ホルダ
ー、６２：流通孔、６３：カッター本体、６４：シール
部材、６５：拡径穴、６６：貫通孔、６７：芯出し具、
６８：スプリングシート、６９：コイルスプリング、７
０：カバー、７１：照準器、７２：照準器取付け孔、７
３：回動軸、７４：四角柱部、７５：蝶ボルト、７６：
ナット、７７：照準針、７８：レバー、７９：マーク、
７９ａ：Ｈ形鋼、８０：ウェブ、８１：治具、８２：上
側フランジ
イドレール、１２ａ：取付け金具、１３：機枠、１４：
進退機構、１５：操作リンク部材、１５ａ：溝型金具、
１６：作動リンク部材、１７：中間リンク部材、１８：
締め付け手段、１９：形鋼（レール）、２０：取付け
孔、２１：治具、２２：下部フランジ、２３：頭部、２
４：穿孔機、２５：支持金具、２６：把手、２７：主
軸、２８：把手、２９：アーム板、３０：連結板、３
１：支点軸、３２：抜き孔、３３：ボルト、３４：押圧
盤、３５：リンク板、３６：作動軸、３７：操作軸、３
８：開放ストッパ、３９：締め付けストッパ、４０：連
結ブロック、４１：雄ねじ軸、４２：ブラケット、４２
ａ：雌ねじ、４２ｂ：ブラケット、４３：傘歯車、４
４：傘歯車、４５：駆動軸、４６：ハンドル、４７：補
助ケース、４８：取付け孔、４９：鍔、５０：ピン、５
１：ピニオン歯車、５２：ラック、５３：ピニオンラッ
ク式の進退機構、５４：保持金具、５５：モータ本体、
５６：ドリル、５７：芯出し付きカッター、５８：給油
具、５９：給油管、６０：切削油タンク、６１：ホルダ
ー、６２：流通孔、６３：カッター本体、６４：シール
部材、６５：拡径穴、６６：貫通孔、６７：芯出し具、
６８：スプリングシート、６９：コイルスプリング、７
０：カバー、７１：照準器、７２：照準器取付け孔、７
３：回動軸、７４：四角柱部、７５：蝶ボルト、７６：
ナット、７７：照準針、７８：レバー、７９：マーク、
７９ａ：Ｈ形鋼、８０：ウェブ、８１：治具、８２：上
側フランジ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石川 太郎
福岡県北九州市八幡東区川淵町９の27
太平工業株式会社 八幡支店内
(72)発明者 大見 勝平
愛知県安城市新明町27番地７ 大見工業
株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−345210（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−69841（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23B 41/00
B23B 45/08
B23B 45/14
Claims (3)
- 【請求項１】 形鋼の下側フランジを床面に接して置い
たまま、穿孔することができる形鋼ウェブの穿孔装置で
あって、 下部には穿孔しようとする前記形鋼の一側面に倣って位
置決めされる対となる治具が取付けられる支持部材と、 前記支持部材の一方側にその一端部が固定されて平行配
置された一対のガイドレールと、 前記ガイドレールに移動可能に取付けられ、先端には前
記形鋼に孔を開ける穿孔具を備えた穿孔機を内側に備え
る機枠と、 前記ガイドレールの他端部に取付けられて、前記機枠を
進退させる進退機構と、前記支持部材の他方側に取付け
られ、前記形鋼の他側面を押圧する押圧盤を備えた締め
付け手段とを有し、しかも、 前記締め付け手段は、 前記支持部材の上部の他方側に基部が回動自在に取付け
られ、先部には前記押圧盤を進退調整可能に備えた作動
リンク部材と、 前記支持部材の前記作動リンク部材の取付け位置より下
部に基部が回動自在に設けられ、先部が把手となった操
作リンク部材と、 前記作動リンク部材と前記操作リンク部材にその両側が
それぞれ回動自在に取付けられた中間リンク部材とを有
し、 前記作動リンク部材への前記中間リンク部材の取付け位
置が、前記支持部材への操作リンク部材の取付け位置と
前記操作リンク部材への前記中間リンク部材の取付け位
置を連結する線分より少し上位置にある死点越えによっ
て、前記押圧盤が前記形鋼の他側面を押圧する ことを特
徴とする形鋼ウェブの穿孔装置。 - 【請求項２】 前記支持部材が、主軸によって連結固定
された一対の支持板からなって、しかも、該支持部材の
中央には、下部に配置された前記穿孔具の穿孔位置を示
す照準針が設けられている請求項１記載の形鋼ウェブの
穿孔装置。 - 【請求項３】 前記進退機構は、前記一対のガイドレー
ルの他端部に固定されたブラケットと、該ブラケットに
形成された雌ねじに螺合し、その一端が前記機枠に回転
可能に支持された雄ねじ軸と、該雄ねじ軸を回転するハ
ンドルとを備える請求項１及び２のいずれか１項に記載
の形鋼ウェブの穿孔装置。
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