IT8149338A1 - Macchina stenditrice di tessuto senza meccanismo afferratore - Google Patents

Description

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DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo:

"Macchina stenditrice di tessuto senza meccanismo

al ferratore"

della ditta statunitense CUTTEHS EXCHANGE, INC.

con sede a NASHVILLE, Tennessee, U.S.A.

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RIASSUNTO

Macchina stenditrice di tessuto per distendere con precisione strati di tessuto su una superficie per supporto del tessuto senza un meccanismo afferratone, comprendente un telaio di stenditore mobile alternativamente in senso longitudinale avente un elemento di stenditore mobile verticalmente, un motore per sollevare l?elemento etenditore ed un sensore atto a rivelare un aumento

nell?alt?zza degli strati di tessuto ed accoppiato

al motore del sollevatore per mantenere in continuazione un?altezza sostanzialmente uniforme tra l?elemento stenditore e lo strato superiore di tessuto entro strette tolleranze. Una macchina a taglierina

montata sull?elemento stenditore opera per tagliare il tessuto quando il telaio stenditore ? in

una posizi?ne stazionaria longitudinalmente distan- \ ziata di un breve tratto dalla estremit? della tra

versa del telaio sten?itore in modo che quando il tessuto viene tagliato esso cadr? per gravit? sul-lo strato successivo inferiore in modo che la sua estremit? di taglio si trover? sostanzialmente in un piano verticale contenente tutte le estremit? di taglio degli strati distesi. La macchina stendi-trice di tessuto ? pure munita di un dispositivo a rullo di presa per mantenere una tensione unifor-me nel tessuto inoltrato all?elemento stenditore;-ed una tendina espansibile e flessibile del vento ? montata dietro il percorso sostanzialmente verticale del riastro di tessuto sul telaio stenditore ed ? collegata all'elemento stenditore v?rticalmer^ te mobile per,impedire che il vento prodotto dal movimento *1 telaio stenditore crei afflosciamento nella porzione verticalmente sospesa del nastro di tessuto sul telaio stenditore.

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una macchina stenditrice di tessuto e pi? in particolare ad una^mscchina stenditrice di tessuto che stender? con precisione strati di tessuto senza un meccanismo afferratone in un moto diritto- e ^ diritto oppure in un modo diritto in su oppure diritto in gi??

Fino ad ora nelle macchine stenditrici di tessuto per stendere alternativamente strati di tessuto longitudinalmente su una superficie di supporto del tessuto come per esempio una tavola a taglierina, le estremit? degli strati stesi sono state mantenute in allineamento sostanzialmente verticali mediante diversi tipi di meccanismi afferratori i quali cooperano con gli elemen ti stenditori sulla macchina in corrispondenza della estremit? di ogni traslazione stenditrice per serrare le estremit? del tessuto sulla tavola a taglierina.

Un esempio di tale madchina stenditrice di tessuto per stendere un tessuto diritto- a - diritto in co?perazione con un meccanismo afferratore ? il brevetto U.S.A. 3?400.327.

Un esempio di una precedente macchina stenditrice di tessuto per stendere tessuto diritto verso alto oppure diritto verso basso, in cui un apparecchio a taglierina viene utilizzato in cooperazione con l?elemento stenditore in cui si utilizza un meccanismo afferratone,,? il brevetto U.S.A. 3.503.604. Il brevetto U.S.A. 3-503-604 incorpora una lama di stenditore incernierata atta ad essere spinta verso il basso dal peso dell'asta di afferratone el fine di disporre 1'estremit? tagliata del tessuto il pi? vicino possibile all<"5>allineamento verticale con le estremit? tagliate degli strati di tessuto in precedenza distesi-In particolare ? difficile stendere strati di tessuto in modo che le estremit? degli strati siano in allineamento sostanzialmente verticale quando non viene utilizzato un meccanismo afferratone di qualsiasi tipo. Una difficolt? le si incontra nel tagliare il tessuto trasversalmente in modo che la estremit? di taglio del tessuto venga posizionata con precisione in un piano verticale contenente le altre estremit? di taglio degli strati di tessuto in precedenza distesi. Un'altra difficolt? sorge nel mantenere tensione uniforme nel tessuto* Un'altra difficolt? ancora si verifica nel tentare di eliminare oppure di rendere minimo 1'afflosci amento nel tessuto, in particolare tessuto molto sottile, a causa del vento o movimento di aria sviluppato contro il tessuto mentre viene sospeso oppure sopportato in un telaio stenditore di tessuto longitudinalmente mobile. Inoltre, il peso, la densit? e lo spessore del tessuto da stendere influiscono sulla tensione e sull'afflosciamento nel tessuto com^pure sulla qualit? di regolazione richiesta per eiirae?tare, supportare, tagliere .e posizionar? il tessuto senza un meccanismo afferratone-Per posizionare con precisione uno strato di

tessuto sulla tavolataglierina oppure su strati

in precedenza distesi* senza un meccanismo afferratone, ? di importanza sostanziale che la differenza nell'elevazione tra l'elemento stenditore

oppure il coltello della taglierina e lo .'?rato

superiore del tessuto venga mantenuto sostanziali

mente unif?rme in modo continuo.

Fino ad ora nelle macchine stenditrici di tessuto l'altezza della lame di stenditore od elemento stenditore era stata regolata oppure elevata

mediante diversi dispositivi meccanici- Un metodo corrente per sollevare la lama di stenditore del

tessuto ? quello di prevedere un meccanismo a camma sull'.afferratone in corrispondenza di una estremit? della tavola /taglierina per impegno mediante l'elemento

stenditore per sollevare gradualmente la lama di stenditore c?si come illustrato nei citati brevetti U-S.AJ? 5-400-92? e 3-503-604. In questa maniera quando la macchina stenditrice di tessuto

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percorre l'intera lunghezza della tavola/taglierina, in avanti ed indietro, e stende un numero sui

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fid ente di strati di tessuto, la lama di stenditore si solleva automaticamente di un incremento uniforme di altezza* Poich? la compressibilit? e lo spessore degli strati di tessuto variano con differenti tipi di tessuto da stendere, varia il numero di strati richiesto per sollevare la lama di stendi' tore di un incremento.

Un altro metodo per sollevare le lame di stendi tore di tessuto ? quello di prevedere un meccanismo sollevatore che pu? venire allevato oppure mosso ad arpionismo verso l'alto mediante un qualche tipo di elemento sensore che viene automaticamente spinto verso l?alto dell'altezza in aumento degli atra ti di tessuto,come descr?tto nei brevetti U-S.A.

1.067-579, 1.131.647 oppure 1.531*313? Questo tipo di meccanismo sollevatore della laiaa di tenditore di tessuto non ha avuto molto successo a cause della flessibilit? e della compribilit? degli strati di tessuto la quale non produce uniforme distanziatura tra la lama di stenditore e lo strato superiore di tessuto.

Belle macchine stenditrici di tessuto sono stati utilizzati diversi tipi di rulli tenditori e di rulli avvolgitori per cercare dinantenere una tensione sostanzialmente uniforme nel tessuto quando questo viene inoltrato nella macchina stenditrice di tessuto e per mantenere un arco sostanziale di avvolgitura attorno ad un rullo superiore di alimentazione comandato nella macchina stenditrice di tessuto..Oh esempio di una macchina stenditrice di tessuto in cui viene applicato un telaio avvolgitore rotatorio che comprende rulli avvolgitori da spostar? in impegno con un rullo superiore di alimentazione in posizione operativa e per allontanarsi da impegno per permettere l'infilatura del nastro di tessuto ? il brevetto U.S.A. 3*094..3X9? Tuttavia questo brevetto non descrive alcun tipo di rullo prenditore per impegnare la posizione avvolta tfel nastro di tessuto attorno al rullo superiore di alimentazione. Bulli prenditori girevoli per impegnare rulli alimentatori di tessuti sono di per s? noti* come illustrato nel brevetto U.S.A.

<">1.841.703 e nel brevetto U.S.A. 2.478.840.

7 Anche se il dispositivo anzidetto ? stato uti-<* >lizzato in precedenza nelle macchine stenditrici di tessuto? non di meno tali dispositivi antivento erano oggetti solidi fissi che venivano posizionati sostanzialmente dietro il percorso verticale del nastro di alimentazione di tessuto a causa della necessit? dell'elemento stenditore di tessuto di essere mobile verticalmente.

E? di conseguenza uno scopo della presente invenzione fornire un metodo ed un'apparecchiatura per distendere strati di tese-juto in modo reciproco su una superficie di supporto del tessuto in un modo diritto-a-diritto oppure in un modo diritto verso alto oppure verso basso, in maniera precisa senza la necessit? di un meccanismo afferratone.

Un altro scopo fella presente invenzione ? di fornire un apparecchio per regolare la distanziatura verticale tra l'elemento stenditors di tessuto sulla macchina stenditrice di tessuto e lo strato di tessuto di sommit?, il quale ? molto sensibile all'altezza degli strati di tessuto e che continuamente registra l'altezza degli strati di tessuto in. modo che 1 *elemento stenditore viene mantenuto ad un'altezza sostanzialmente uniforme al di sopra dello strato superiore di tessuto in tutti i momen ti.

Un altro scopo dell'invenzione ? di prevedere in una macchina stenditrice di tessuto un apparecchio di regolazione dell'altezza dell'elemento . stenditore comprendente un elemento stenditore trasversale oltre la parte anteriore della macchina stenditrice montato su un carrello elevatore per v..?

moviment? alternativo verticale. Un motore elettrico invertibile viene collegato per jfunzionamento al carrello di elevatore per muovere in collegamento rigido il carrello verso l?alto in risposta ad un segnale proveniente da un sensore atto a rivelare un leggero aumento nell "altezza dello strato superiore di tessuto al di sopra della superfici? di supporto del tessuto.

Un altro scopo della presente invenzione ? di realizzai? una macchina stenditrice di tessuto senza un meccanismo aiierratore la quale ha un elemento stenditore trasversale mobile in senso vertical? ed un dispositivo per tagliare il tessuto montato sull?elemento stendit?re per movimento alternativo trasversale lungo l?elemento stenditore per tagliere un nastro sospeso di tessuto lungo un percorso di taglio trasversale, in una posizione st?zi?nax?ia distanziata di un breve trat-> to dalla estremit? gel percorso del telaio stenditore in m?do che la estremit? tagliata del nastro cadr? per gravit? sugli strati distesi per trovarsi in una posizione entro un piano verticale sostanzialmente contenente tutte le estremit? tagliate dello strato disteso.

un altro scopo della presente invenzione ? di realizzare in una macchona stenditrice di tessuto avente un elemento stenditore comandato verticalmente ed un apparecchio a taglierina mobile tra-sversalmente ? mezzi di controllo per riprendere il movimento del telaio etenditore e l?inoltro del tessuto simultaneamente dopo che il nastro di tessuto portato dall'elemento stenditore ? stato -tagliato trasversalmente in una posizione staziona ria fino a che l?estremit? tagliata del nastro sospeso si trova adiacente alla estremit? tagliata dello strato superiore disteso in corrispondenza della estremit? di percorso e nel piano verticale contenente tutte le estremit? tagliate degli strati e invertire poi il movimento del telaio per riprendente le operazioni di stenditura ed inoltro-0n sltro scopo della presente invenzione ? di realizzare in una macchina stenditrice di tessuto avente un rullo superiore di alimentazione ed un telaio di avvolgimento girevole contenente almeno un rullo avvolgitore? un rullo trasversale di presa montato girevole sul telaio di avvolgimento per movimento rotatorio limitato indipendente relativamente al movimento rotatorio del telaio avvolgitore e per impegno del rullo superiore di alimentazione da parte del rullo prenditore quando il telaio avvolgitore si trova nella sua posizione fun- le?

sionale di avvolgimento? Il rullo prenditore pu? venir premuto contro il rullo superiore di alimentazione del telaio avvolgitore fino ad una entit? dipendente dalla natura del tessuto che viene inoltrato.

Un altro scopo della presente invenzione ? di realizzare in una mcchina stenditrice di tessuto avente un rullo superiore di alimentazione ed un telaio avvolgitore girevole portante almento un rullo avvolgitore* un meccanismo automatico di blocco a scatto per bl?ccare il telaio avvolgitore nella sua posizione operativa di avvolgimento ed un meccanismo di sgancio del blocco azionato manualmente?

Un altro scopo della presente invenzione ? di prevedere un dispositivo antivento comprendente una tendina per vento di materiale in lamina flessibile avente la sua estremit? superiore avvolta attorno ad un rullo di tendina azionato mediante molla al di sotto di un rullo superiore di alimentazione ed avente la sua estremit? inferiore fissa all?elemento stenditore verticalmente mobile in modo che la tendina si trova sostanzialmente in un piano verticale a brevissima distanza rispetto al percorso verticale di inoltro del naatro di tessuto sospeso tra il rullo superiore di alideata zione e 1*elemento stenditore? L'invenzione sar? meglio compresa sulla scorta dei disegni in appresso in pui:

la figura 1 e una vista frammentaria laterale in elevazione della porzione frontale di una macchina stenditrice di tessuto che realizza la presente invenzione, con porzioni asportate;

la figura 2 ? una vista verticale frontale frammentaria della macchina indicata in figura 1 con porzioni asportate;

la figura 3 ? una sezione ingrandita frammentaria presa lungo la linea 3-3 di Ugure 2, con il telaio stenditore nella sua posizione stazionaria di taglio;

la figura 4 ? una vista verticale laterale schematica dell?elemento stenditore di figura 3; illustrato nella sua posizione terminale in corrispondenza della estremit? di una traslazione stenditrice di tessuto;

la figura 5 ? una sezione frammentaria ingran dita presa lungo la linea 5-5 di figura 2; con il telaio avvolgitore nella sua posizione di funzionamento;

la figura 6 ? una vista frontale terminale frammentaria della porzione laterale vicina del telaio avvolgitore riportato in figura 5;

l? figura 7 ? una sezione frammentaria presa lungo la linea 7-7 di figura 6;

la figura 8 ? una vista verticale laterale frammentaria ingrandita * presa lungo la linea 8-8 di figura 2, con il telaio avvolgitore mostrato nella sua posizione non funzionante;

la figura 9 ? una sezione frammentaria presa lungo la linea 9-9 della figura 5;

la figura 10 ? una vista in elevazione frontale framment?ria ingrandita, parzialmente in sezione* di un elemento modificato di sensore in posizione di funzionamento rispetto agli strati di tessuto;

la figura 11 ? una vista ingrandita dal basso di uno degli elementi di sensore* presa lungo la linea 11 - 11 di figura 10; e

la figura 12 ? un disegno schematico di circuito di comandi per il sensore modificato.

Biferendosi ora con maggiori particolari ai disegni* le figure 1 e 2 mostrano una macchina stenditrice 10 di tessuto avente un telaio mobile 11 supportato da una ruota motrice 12 montata su un? rotala 13 ed una ruota 14 di base distante scorr?vole sulla superficie di una superficie di supporto del tessuto della tavola 15 a taglierina. Sostenuto sul telaio 11 vi ? un carrello 16 trasversalmente mobile di alimentazione del tessuto* il quale supporta una bobina17 di alimentazione del tessuto. Un nastro di tessuto 18 viene inoltrato d?lia bobina 17 di alimentazione attraverso il rullo superiore 19 di alimentazione del tessuto* verso il basso attraverso un elemento o testa 20 di stenditnra del tessuto che si estende trasversalmente, fisso ad un carrello elevatore 21- Le estremit? opposte del carrello elevatore 21 sono munite di rulli 22 di guida obbligati al movimento di rotolamento in rotaie scanalate 25 che si estendono verticalmente, montate sui lati opposti della estremit? frontale del telaio mobile 11.

Supportato, in maniera girevole in cuscinetti nelle estremit? opposte del carrello trasversale 21 vi ? un albero trasversale 24 a pignone. Le estremit? dell'albero 24 comprendono pignoni 25 che impegnano le cremagliere 26 sui bordi frontali della rotaia 23.

La porzione terminale vicina dell'albero 24 a pignone ? fissata ad un ingranaggio 27 comandato di un diametro sostanzialmente maggiore del pignone 25? L<9>ingranaggio 27 ingrana con un ingranaggio 28 di comando fissato all?albero del motore elettrico 29 dell'elevatore, il quale a sua volta ? montato sul carrello elevatore 21* Il motore elettrico 29 ? collegato mediante cavi ai comandi elettrici entro il quadro 31 di comando per comandare il motore 29 a sollevare od abbassare il carrello elevatore 21 sulle rotaie 26*

Il dispositivo 33 a sensore, rappresentato in figura 3, comprende un mierointerruttore 37 fissato sul carrello elevatore 21 e collegato mediante un cavo elettrico 38 agli appropriati comandi elettrici (non mostrati) entro il quadro 31 di comando per regolare il funzionamento del motore elettrico 29 dell'elevatore? Il microinterruttore 37 ? munito ?VV"<T>_ ?

di un braccio girevole sensibile 39 di commutazione, la estremit? libera del quale ? fissa ad un V'<:>

giogo 40 per ricevere un sensore o elemento sen- -sibile oppure ruota 4?. In una forma preferita del, l'invenzione, la ruota 41 di sensore viene di preferenza munita di un bordo avente una sezione trasversale arcuata convessa per ridurre al minimo il contatto di superficie tra la ruota 41 di sensore e io strato superiore 34 di tessuto e ridurre in questo modo al minimo l'increspatura o corrugamento dello strato superiore.

Sebbene la ruota 41 di sensore venga mostrata girevole sul giogo 40 a mezzo dell'albero 42, non di meno la ruota 41 di sensore non deve ruotare n? deve essere nella forma di una ruota ma potrebbe essere in qualsiasi forma atta a toccare o cedere ella superficie superiore 54. In questo modo un aumento nell'altezza degli strati 35 di tessuto di pi? di uno o due spessori di strato di tessuto produrr? una pressione sufficiente contro l'organo sensibile 41 per'muoverci braccio o dito 39 di commutazione di una quantit? sufficiente per azionare il microinterruttore 37 energizzando in questo modo il motore 24 per sollevare il carrello elevat?re 21. Appena il carrello elevatore 21 ? stato sollevato in modo sufficiente per mantenere un'altezza sostanzialmente uniforme tra IO atra to superiore 34 e l'elemento stenditore 20, allora la pressione sull?organo sensore 41 verr? allentata facendo in modo che il braccio 39 del commutatore scenda e disazioni il microinterruttore 37 per fermare il motore elettrico 29 e di conseguenza arrestare il movimento del carrello elevatore 21.

A causa della sensibilit? del mierointerruttore 37 e del suo braccio 39* il motore 29 dell'elevatore viene normalmente energizzato solo per una frazione di secondo. In questo modo il movimento ascendente del carrello elevatore 21 ? cos? esiguo che normalmente non viene notato dall'occhio umano e pu? ammantare a solo uno o due spessori di nastro degli strati 34-e 35 di tessuto, per ogni,azionamento d?i dispositivo 33 a sensore.

Inoltre, la sensibilit? di risposta del carrello elevatore 21 aldispositivo 33 a sensore viene favorita dalla considerevole riduzione di velocit? realizzata nella trasmissione tra il motore 29 dei-1*elevatore ed il pignone comandato 25, nonch? la continuit?, di impegno di comando tra gli elementi della trasmissione di comando come ad esempio i denti sempre in presa degli ingranaggi 28 e 27, e i denti del pignone 25 e cremagliera 26. L'irape?^? gno costante di azionamento degli elementi di trasmissione permette un movimento continuo del carrello elevatore 21 commisurato con il .tempo di energizzazione del motore elettrico 29 dell'elevatore, a differ?nza dei movimenti incrementali distanziati cos? come realizzati da certi meccanismi di elevatore ad arpionismo della tecnica precedente* Il telaio stenditora 11 ? di preferenza azionato mediante un motore 4-3 (figura 1) che ? in grado di azionare una dalle ruote 12 attraverso una tra^ smissione s come ad esempio la trasmissione 44 a ruote dentate e catena. La macchina IO viene normalmente comandata tramite i comandi nel pannello 31 a velocit? elevata per ispida stenditura degli strati 33 di tessuto. Quando il telaio 11 di macchina si avvicina alla estremit? del suo percorso o traslezione d? stenditura, un braccio 46 di interruttore a bassa velocit? viene impegnato e viene disinnestato da un organo stazionario 47 di disinnesto fissato al lato della tavola 15 a taglierina per rallentare il motore 4J e fare in modo che la macchina IO si avvicini alla fine-del suo percorso ad una velocit? ridotta. Come mostrato in figura 1, il braccio 46 di interruttore ? appena passato ed ? stato disinnestato dall'organo 47 di disinnesto quando il telaio 11 di macchina si muove in avanti in direzione della freccia 48.

Come mostrato in figura 1, su un lato del telaio 11 ? pure montata una scatola 50 di interruttori la quale contiene tre interruttori di fine corsa o miero interimttori 51? 52 e 53 distanziati in senso longitudinale. La scatola 50 di interruttori cont?e ne pura un'asta 54-di pistone mobile in senso longi tudinale avente sporgenze 55 e 56 su di essa ed una molla 57 per sp?ngere normalmente l'asta di pistone in avanti tra la scatola 50 di interruttori. Quando il telaio 11 di macchina si avvicina alla fine del suo percorso? l'estremit? frontale dell?asta 54-di pistone impegner? l'organo 5& di arresto fisso al lato della tavola 15 di taglierina vicino alla fine del percorso del telaio 11.11 movimento conti, nuato in avanti della scatola 50 di interruttori far? in modo che l'asta 54-di pistone si muova rei?* tivamente indietro attraverso la scatola 50 di interruttori in modo che gli interruttori 51? 52 e 53 verranno azionati in successione. Gli interrut tori 51 e 52 verranno dapprima attivati in sequ?n za dalle alette 55? Dopo che l'asta 54-di pistone ? completamente retratta ed il telaio 11 di macchi na inverte la sua direzione? allora . ^ l'asta 54-di pistone verr? gradualmente liberata dalla forza della molla 57 a spirale obbligando 1laletta 56 ad insegnare ed azionare l?interruttore 53? La funzione degli interrutori 51? 52 e 53 verr? descritta pi? avanti.

Il rullo superiore 19 di alintenta"ione ? di pxe ferenza munito di una superficie ad alto coefficiente di attrito per impegnare od afferrare la porzione del nastro 18 di tessuto che passa attorno ad essa. Il rullo 19 di alimentazione del tessuto viene coman dato sincronicamente con il movimento longitudinale del telaio 11 di macchina in modo che il tessuto vie. ne alimentato alla tavola a taglierina alla stessa velocit? del movimento longitudinale del telaio 11 di macchina sulla tavola 15 a taglierina. I mezzi per comandare il rullo 19 di alimentazione in sincro nismo con il movimento del telaio possono essere qualsiasi dei numerosi mezzi convenzionali. Ccaae rap presentato in figura 2, l?albero 60 del rullo di ali mentazione del tessuto viene comandato attraverso una trasmissione 61 a ruote dentate e catena dalla ruota 14 di telaio. La trasmissione 61 a ruote denta te e catena incorpora un convenzionale compensatore 62 in modo che il rullo 19 di alimentazione del tessuto verr? sempre comandato in una direzione in avanti indipendentemente dalla direzione di movimen to del telaio 11 di macchina.

Il rullo superiore 19 di alimentazione potrebbe pure venire azionato in sincronismo con il motore prin_ cipale 43 di comando mediante un meccanismo di regolazione elettronica come quello .descritto nel brevetto U.S.A. 5.684.273.

L'elemento stenditore 20 di tessuto? fissato al carrello elevatore 21. ? di costruzione convenziona le e si estende trasversalmente attraverso la parte anteriore della macchina 10 per ricevere e distende re il nastro 18 di tessuto in strati 35 quando la mac china 10 si sposta longitudinalmente indietro ed in avanti lungo la tavola 15 di taglierina? in una manie ra convenzionale.

L'elemento 20 stenditore di tessuto comprende una parete frontale 63 di guida che si estende in ge nere in senso verticale ed una parete 64 posteriore angolare per guidare il nastro 18 di tessuto verso il basso attraverso l'elemento stenditore 20. L'elemento stenditore comprende pure una coppia di aste inferiori di guida di stenditore oppure rulli 65 di guida i quali guidano alternativamente il nastro 18 di tessuto adiacente al mucchio di strati 35 di tessuto disteso per stendere morbidamente lo strato superiore 34.

Montato al di sopra e sporgente in avanti rispet, to alla parete frontale 63 idi stenditore vi ? una rotaia 67 di taglierina, che si estende in senso trasversale , la quale riceve in modo scorrevole, per movimento alternativo trasversale del carrello 63 di taglierina. Come mostrato, la rotaia 67 di taglie rina ? a forma di canaletta ed ha una coppia di flan ge trasversali contrapposte 69 che sporgono nelle cor rispondenti scanalature superiore ed inferiore 70 nel carrello 7& per sostenere il carrello 68 per movimento trasversale, anche se qualsiasi altro tipo di costruzione potrebbe venire impiegato per prestare movimento trasversale per il carrello 68 di taglie? na lungo la parte anteriore della macchina 10.

Il carrello 68 di taglierina sostiene un motore 61 di taglierina o coltello per azionare un coltello ) rotativo orizzontale 72 tramite la trasmissione 73? Il coltello 72 ? atto ad essere ricevuto e cooperare con un canale trasversale 74-formato in corrisponden za della parte inferiore della parete posteriore 64? di stenditore. In questa mani?ra quando il nastro 18 viene inoltrato in basso tra le pareti 63 e 64-di stenditore ed attraverso il canale 64-di taglierina, il coltello taglia il tessuto e lo lancia nel canale 74-di taglierina. I bordi del canale 74-di taglierina trattengono in sito il nastro 18 di tessuto in virt? della pressione del coltello rotante che agisce contro l'altro lato del nastro e contro il canale 7^ di taglierina?

Il carrello 68 di taglierina ha una sporgenza 75 di connettore rissa ad un cavo 76 trascinato attorno alle pulegge 77 e 78 in corrispondenza delle estremit? opposte della rotaia 67> La puleggia distan te 76 viene azionata da un motore elettrico invert? bile 79 per traslazione di taglierina tramite una trasmissione 179 ad ingranaggi ed albero 180 di puleggia. La potenza viene alimentata al motore 79 di traslazione tramite un cavo 181 di diramazione e cavo 81 di potenza dei comandi,nel qu?dro 31 di comando. Il cavo 81 di potenza ? pure collegato tramite un cavo retraibile 82, avvolto attorno al tamburo retraihi le 80, al motore 71 del coltello di taglierina in modo che entrambi i motori 79 e 71 possono venire aziona ti in sincronismo non soltanto nello stesso momento ma anche nella stessa direzione.

Sono previsti interruttori 83, 83<? >ed 84, 84<1 >di fine corsa in corrispondenza delle estremit? opposte della rotaia 67 per impegno da parte del carrello 68 di taglierina in corrispondenza delle rispettive estremit? di movimento del carrello 68 di taglierina nella rotaia 6?? Gli interruttori 83 e 84 di fine borsa sono pure collegati ad appropriati mec canismi di comando entro il quadro 31 di comando:per arrestare il motore 79 di traslazione ed il motore 71 del coltello quando entrambi gli interruttori 83 ed 84-vengono azionati dal carrello 68 di taglieri, na nella corrispondente estremit? della sua traslazione lungo la rotaia 67- L?azionamento simultaneo degli interruttori 83' ed 34-' di fine corsa inverti r? le polarit? dei motori 79 e 71 in preparazione per la successiva traslazion^nella direzione opposta attraverso la parte anteriore della macchina 10.

?I fine di regolare la tensione nel nastro 18 di tessuto alimentato dalla bobina 17 di alimentario ne all'elemento stenditore 20, un apparecchio 83 di comando di tensione si trova montato in associazione con il rullo 19 di alimentazione del tessuto.

Questo apparecchio 83 di regolazione di tensione comprende un telaio avvolgitore 86 avente ima coppia di organi 87 ed 88 di telaio contrapposti di una configurazione .ricurva, come meglio mostrato nelle figure 5* 7 e 9. Le stesse estremit? degli organi la terali 87 ed 88 di telaio sono imperniata su un albe, ro 89 trasversale girevole fissato agli organi 90 di telaio lateraleedi alimentazione del tessuto per movi mento rotatorio de.l 'telaio 86 di avvolgimento tra ?^na posizione di funzionamento, come quella rappresentata nelle figure 5 e 7, ed una posizione di nonfunzionamento come quella rappresentata in figura 8.

Un organo 61 di supporto trasversale tubolare collega gli organi 87 ed 88 di telaio laterali e con trapposti per rinforzo e stabilit?, mentre le porzioni di estremit? pi? lontane degli organi 87 ed 88 di telaio laterali sostengono una coppia di rulli trasversali avvolgitori o barre avvolgitrici 92 e 93? Quando il telaio avvolgitore 86 ? nella sua posizione di funzionamento, come quella rappresentata nelle figure 5 e 7? il nastro 18 di tessuto viene trascinato tra entrambi i rulli avvolgitori 92 e 93 e sopra il rullo 19 di alimentazione del tessuto e poi verso il basso all'elemento stenditore 20. Come mostrato in figura 5? i rulli 92 e 93 di aw ojL gitore forniscono un avvolgimento^per la porzione del nastro 18 che impegna il rullo superiore 19 di alimentazione^che si estende in un arco di circa 180?. Questo avvolgimento fornisce una superficie fortemente afferrante e trattenente per il nastro 18 da parte del rullo superiore 19 di alimentazione durante l'inoltro del nastro 18.

Per far oscillare il telaio 86 di avvolgitore tra la sua posizione di funzionamento, come mostrato in figura 5, e la sua posizione di non-funzionamento come sostrato in figura 3, una manovella trasversale 95 a manicotto viene montata in modo girevole coassialmente attorno ad un'estensione trasversale dell?asta 91 di supporto sul lato vicino della macchina 10? cerne meglio mostrato nelle figure

2 e 7.

Allo scopo di fissare o bloccare il telaio 86 di avvolgitore nella sua posizione di funzionamento? un organo girevole 96 di bloccaggio a scatto viene sostenuto per movimento rotatorio da un perno trasversale 97 sull?organo 87 di telaio avvolgitore e viene munito in corrispondenza di un'estremit? di un fermo o gancio 98 per impegnare la flangia o bar ra 99 di bloccaggio fissata al telaio 11 di macchina ed ? munito in corrispondenza della sua altra estremit? di un braccio 100 a camma. Una sporgenza 101 di camma viene in avanti radialmente dalla manovella 95 a manicotto in modo che per rotazione della manovella 95 la sporgenza 101 di camma impegner? il braccio 100 di camma per ruotare il fermo 98 lontano dalla barra 99 di fissaggio sbloccando in questo modo il telaio avvolgitore 86 per un libero movimen_ to oscillatorio attorno al suo albero girevole^.89. , li'organo 96 di fissaggio a scatto ? normalmente spinto nella sua posizione di bloccaggio dalla molla 102? la quale collega il braccio 100 di camma all<?>organo 37 di telaio, mentre la sporgenza 101 di camma vijs ne normalmente premuta alla sua posizione di nonfunzionamento dalla molla 105 di camma che collega la manovella 95 a manicotto all'organo 87 di telaio, come meglio mostrato in figura 7?

Per un?ulteriore regolazione dell'alimentazione di tessuto per mantenere una tensione pi? possibi le uniforme nel nastro 18 di tessuto, ,-in particolare quando dalla macchina 10 vengono trattati tessuti sottili oppure molto lisci, un rullo pren ditore 105 estendenteei in senso trasversale ? supportato in corrispondenza delle estremit? libere di una coppia di bracci 106 di risilo prenditore. Le porzioni di estremit? inferiore dei bracci 106 di rullo prenditore? sono girevoli >attorno all'albe ro girevole trasversale 89 del telaio avvolgitore 36 in modo che il telaio avvolgitore 86 come pure il rullo prenditore 105 hanno un asse di rotazi?ne= in comune anche se tale asse di rotazione in comune non ?-importante agli effetti dell'invenzione. Il rullo prenditore 105 pu? essere montato in maniera girevole attorno ad un altro asse, se ci? ? desiderato.

la lunghezza dei bracci 106 di rullo prenditore ? tale da permettere al rullo prenditore 105 di agire normalmente da supporto in senso trasversale

contro la superficie superiore frontale del rullo

alimentatore 19 per pizzicare o schiacciare il nastro 18 di tessuto contro il rullo alimentatore 19

? quando il telaio avvolgitore 86 ? nella .sua posizione di funzionamento. Come mostrato nelle figure ? 5 e 7 nei dettagli, quando il telaio 86 di avvolgitore ? nella sua posizione di funzionamento, il cen

tro di gravit? del rullo prenditore 105 si trova

tra il rullo superiore 19 di alimentazione e l?asse di rotazione dell?altero girevole 89 in modo che , il rullo prenditore 1?5 far? normalmente da sostegno

contro il nastro 18 e schiaccer? il nastro contro

il rullo superiore 19 di alimentazione in virt?

del peso del rullo prenditore 105-Ognuno dei bracci 106 di rullo prenditore <* >presenta un alberino trasversale fisso 107 sporgen

te verso l'esterno che si estende attraverso una

corrispondente fenditura arcuata 108 in ognuno d?i

rispettivi organi laterali 87 ed 88 di telaio. Il

raggio della fenditura arcuata 108 ? uguale alla

distanza tra l'alberino trasversale 107 e l'asse

di rotazione dell?albero girevole 89. In questa ma

niera, il rullo prenditore 105 ? dotato di movimen

to rotatorio limitato indipendente dal movimento ro

tatorio del telaio avvolgitore 86*..

Un vantaggio del montaggio rotatorio indipendente del rullo prenditore 105 ? quello di permetta re al rullo prenditore 105vdi cedere ai diversi spe*s** sori di nastro 18 di tessuto* cuciture* ed alle superiici di rulli superiori 19 di alimentazione che possono essere ovalizzate oppure ricoperte di superfici di attrito disuguali*

Quando il peso del rullo prenditore 105 non ? sufficiente ad afferrare il nastro 18 di tessute , a causa della natura del tessuto? vale a dire perch? esso ? troppo sottile oppure a superile! ecce&zionai mente lisce o a tasso attrito* si pud applicare al rullo prenditore 105 una pressione maggiorata tramite la molla 110 a spirale^ Una estremit? della mol la 110 a spirale ? fissata all'alberino trasversale 107* mentre la molla 110 viene ad avere le sue spire attorno all?albero 89 di rotazione e la sua estrjg mit? opposta 111 ? inserita attraverso uno dei fori 112 di regolazione radialmente distanziati nell'organo laterale 90 di telaio (figura 8)* In questa maniera inserendo l'estremit? libera 111 della molla 110 a spirale attraverso il corretto foro 112 di registro? la forza della molla 110 pu? venire aumentata o diminuita a seconda della quantit? di. pressione da esercitare da parte del rullino prendi.

tore 105 contro la porzione del nastro 18 di tessa to portato dal rullo superiore 19 di alimentazione.

Nella posizione di funzionamento del telaio av volgitore 86, mostrata nelle figure 5 e 7* gli orga ni 87 ed 88 di estremit? del telaio avvolgitore riposano sopra l'organo trasversale 114 che sost?e, ne il sensore 115 del tordo in modo che il nastro 18 di tessuto viene alimentato al di sotto del ruX lo avvolgitore 95* attraverso il sensore 115 dei tordo e poi al di sotto del rullo avvolgitore 92 prima di venire avvolto attorno alla superficie superiore del rullo superiore 19 di alimentazione. Nella posizione di funzionamento l'arresto 98 viene automaticamente spinto in impegno con la barra 99 di serraggio a scatto per bloccare il telaio avvolgitore 86 nella sua posizione di lavoro.

Quando si desideri far oscillare il telaio avvolgitore 86 alla sua posizione inattiva, come mostrato in figura 8, la manovella 96 a manicotto vie. ne girata facendo in modo che l'elemento 101 di cam ma prema l'albero 100 in una direzione antioraria per sbloccare l'arresto 98. La manovella 95 viene poi manipolata per far oscillare il telaio 86 alla sua posizione inattiva mostrata in figura 8. Il telaio avvolgitore 86 si ferma nella sua posizione inattiva, come mostrato in figura 8, in virt? di un elemento di arresto includente una coppia di bracci 11? e 118 a ginocchiera i quali vengono ruotati uno rispetto all'altro qppure ruotati dall'alberino 119 verso il telaio laterale 90 e l'alberino 120 verso l'organo 87 di telaio avvolgitore* In questa posizione i bracci 11? e 118 a ginocchiera si divaricano ed impegnano la parte superiore dell'albero girevole 89 per .impedire un ulteriore movimento di rotazione 0 di oscillazione d? parte del telaio S& in una dire sione in avanti oppure in senso orario (figura 8). Nella posizione inattiva del telaio avvolgitore S&* il nastro 18 di tessuto pu? venire facilmente infilato sop??,il rullo superiore 19 di alimentazione tra il rullo superiore 19 di alimentazione e l'al-\ bero girevole 89 per discendere verticalmente nello elem?nto stenditore 20*

Allo scopo di mantenere ulteriormente una tensione uniforme nel nastro 18 di alimentazione di tessuto* ed in particolare tra il rullo superiore 19 di alimentazione e l'elemento stenditore 20* un dispositivo antivento 122 si trova montato al di sotto del rullo superiore 19 di alimentazione ed al di sopra dell'elemento stenditore 20* Questo dispositivo 122 antivento comprende una tendina 123 del vento di materiale flessibile in lamina avente una porzione terminale superiore fissa ad un rullo 124-di tendina ed atta ad essere avvolta e svolta attorno a questo. Il rullo 124-di tendina ? imperniato per movimento rotatorio tra i bracci 125 di telaio di tendina i quali sono fissati alla staffa 126 di tendina montata su ima porzione del telaio mobile 11, come mostrato in figure 5? 7 e 9~

H rullo 124 di tendina ? munito di un motore a molla il qiale comprende una molla 12? a spirale? come meglio mostrata in figura 9, una estremit? del quale ? fissata alla periferia del rullo 124 di tendina ejxa. estremit? opposta del quale ? avvolta attorno e fissata all'estremit? opposta di una asta stazionaria coassiale 128 fissata al braccio 125 di telaio di tendina* La molla 127 di motore viene premuta in maniera tale da tendere ad avvol-gere la lamina flessibile 125 di tendina sul rullo 124 di tendina quando il rullo 124 ? libero di ruotare.

la porzione terminale inferiore della lamina flessibile 125 di tendina ? fissata mediante idonei dispositivi 129 di fissaggio alla porzione superiore della parete posteriore 64 di stenditore in modo che la tendina 125 si muove con l'elemento stenditore 20.

Sella forma preferita dell?invenzione, la por-zione della tendina 125 tra il rullo 124 di tendina e l?elemento 122 di stenditore viene portata su una asta trasversale 150 di guida sostenuta tra i bracci 125 di telaio di tendina in modo che l?asta trasversale 150 di guida sosterr? la porzione superiore della lamina 125 di tendina molto vicina alla parte inferiore del rullo superiore 19 di alimentazione nonch? il pi? in avanti possibile per distanziare la tendina 125 il pi?<- >vicino possibile (all'incirca 6 mm) al percorso sostanzialmente verticale del nastro 18 di tessuto tra il rullo superiore 19 di alimentazione e 1-elemento stenditore 20. Disponendo 1'asta 130 di guida in questa maniera, il nastro 18 di tessuto pendente viene influenzato in maniera minima dal vento generato dal movimento relativo dell?aria quando il telaio 11 si muove in senso longitudinale ed in particolare in senso longitudinale ad ,elevata velocit?, sopra la tavola 15 di taglierina.

Quando il telaio si muove all'indietro, la cortina l2j ripara completamente dal vento il telo 18 estendentesi verso il basso. Quando il telaio si muove verso 1'avanti, la cortina 123 ravvicinata limita il movimento verso il retro del telo 18* Sebbene la cortina 123 sia distanziata molto vicino al percorso del telo verticale essa non deve risultare talmente vicina da impegnare ad attrito il telo 18 durante la normale alimentazione e produrre cos? una azione frenante nell'alimentazione del telo.

Inoltre, la particolare disposizione dell'asta di guida 130 quanto pi? alta e vicina possibile al rullo di alimentazione superiore 19 impedisce che il telo di stoffa 18 venga tirato inbasso ed avvolto attorno alla parte inferiore del rullo di alimentazione superiore 19.

Il rullo di alimentazione 19 pu? essere fornito di un dispositivo di frenatura 13^ regolabile di struttura convenzionale per impedire la rotazione libera del rullo di alimentazione superiore 19.

Altri tipi di dispositivi sensori potrebbero venire impiegati invece del dispositivo sensore 33 purch? essi siano molto sensibili a p?ccole variazioni dell'altezza degli strati di stoffa.

Come meglio illustrato nelle figure 10, 11 e 12, un diapositive sensore pneumatico 153 modificato pu?

essere montato sul telaio mobile 11 adiacente agli

strati di stoffa .55? invece del dispositivo sensore

33- ...

Il dispositivo sensore 133 include primo e se- ; condo elemento sensore 134*e 134?* sporgenti verso il

basso, di tipo pneumatico.

Ciascuno degli elementi sensori 134 e 134? include due tubi concentrici includenti un tubo esterno 135 ed "on tubo interno 136 che definiscono luci di

scarico all*esterno 137 ed ima camera o luce di entrata 138 centrale*

Ciascuno degli ugelli degli elementi sensori

pneumatici 134 e 134? sono fissati attraverso la parete di fondo 139 dell'involucro del dispositivo 133

tramite dadi 140 (figure 10 e 11).

Ciascuno degli ugelli 134 e 134' ? collegato

mediante un tubo flessibile 141 avente una camera

di scarico all'esterno 142 in comunicazione di fluido con le luci di scarico 137 ed un condotto tubolare di entrata 143 centrale in comunicazione di fluido con la luce di entrata 138.

Ciascun tubo flessibile 141 ? collegato ad un

giunto 145 in maniera tale che ciascuna camera anulare 142 sia collegata ad una linea di diramazione

di alimentazione 146 che a sua volta ? collegata attraverso un giunto a T 147 alla linea principale di alimentazione di aria 148. Aria compressa viene alimentata alla linea principale di aria 148 dal dispositivo di alimentazione di aria 150. per esempio un compressore.

La camera di entrata 143 di ciascun tubo flessibile 141 ? collegata ad una linea di entrata di aria 151 pi? piccola per corrispondenti dispositivi amplificatori di aria 152. Quando la pressione dell'aria in una linea di entrata 151 ? sufficientemente grande* un diaframma all'interno dell'amplificatore di aria 152 si sposta in modo da aprire una valvola consentendo che una notevole carica di aria venga introdotta dalla linea di entrata di alimentazione 153 e limitatore 154 per scaricare attraverso la linea di uscita di aria 153 ni dispositivo commutatore elettro-pneumatico 157- Il segnale di aria amplificato scaricato attraverso ciascuna delle linee di uscita 155 produce un segnale elettrico corrispondente nel dispositivo commutatore elettro-pneumatico 157 corrispondente, il quale viene trasmesso attraverso le linee 158 al dispositivo di comando del motore 160* L'attivazione del dispositivo del comando di motore 160 da un segnale prodotto dall'elementp sensore ?i aria 134 eccita il motore elettrico 29 in un senso tale da far s? che il carrello elevatore 21 si sposti verso il basso finch? il sensore 154 si trova ad una distanza prestabilita Xdal?o strato superiore di stoffa 54, nella quale posizione il segnale prodotto dal raggio o corrente riflesso di aria fi apre il commutatore 157 in modo da arrestare il motore 29?

li*elemento sensore di aria 134* funziona alla stessa maniera dell*elemento sensobe di aria 154 eccetto che la sua attivazione opera in modo da invertire il senso del motore 29 e far s? che il carrello elevatore 2i si sollevi finch? viene raggiunto il distanziamento uniforme Y prestabilito fra l'elemento sensore 154* e lo strato superiore di stoffa 34.

Si noter? nella figura 10 ehe i distanziamenti X e ? tra le parti inferiori dei rispettivi elementi sensori 134 e 134* e lo strato superiore di stoffa sono di misure leggermente differenti e si distinguono per l?incremento d.

Per mantenere l?elementostenditore 2o ad una distanza sostanzialmente uniforme al di sopra degli strati di stoffa 35 accumulatir il dispositivo sensore 133 viene attivato scaricando aria dall?alimentazione di aria 150 attraverso l? linea principale 148 e le linee di diramazione 146, ? tubi flessibili 141, gli ugelli 154 e 154' e le luci di scarico 157- Tali raggi o correnti incidenti di aria I urtano contro 10 strato sommitale di stoffa 54 che riflette le correnti d'aria sotto forma di correnti o raggi di aria riflessi fi verso le luci di entrata 158. I raggi riflessi fi ricevuti dagli elementi sensori 154 e 154* vengono trasmessi attraverso i tubi di entrata 156 e le camere di aria 145 ai loro rispettivi amplificatori 152*

dell'assestamento iniziale dell'elemento stenditore fio nella sua posizione pi? bassa prima che 11 primo strato di stoffa venga disteso, il sensore 154 si trover? normalmente ad una altezza maggiore della distanza X. L'assenza di un segnale elettrico risultante da un raggio riflesso fi debole o non esistente nell?amplificatore 152 condizier? il dispositivo commutatore 157 in maniera tale da eccitare il comando di motore 160 e far s? che il motore elettrico 29 venga messo in moto per azionare il carrello elevatore fil verso il basso. Non appena la punta dell'ugello 154 raggiunge una posizione distanziata dalla superficie sommitale della tavola di taglio 15 dell?altezza X un segnale elettrico generato dallo aumento d? pressione d? aria creata dal raggio riflesso S di aria ricevuto nel sensore 154 aprir? il commutatore 157 arrestando il motore 29.

Dopo 1*inizio della stenditura gli strati di stoffa 35 cominciano ad accumularsi finch? la distanza tra lo strato superiore 54 e la punta dell'ugello 154' ? uguale o leggermente minore a Y- La pressione di aria alimentata creata dal raggio di aria E ricevuto nell'ugello del sensore 154' azioner? l'amplificatore 152 in modo da chiudere il dispositivo commutatore 157 eccitando il comando di motore 160 in maniera tale da invertire il senso del motore 29 determinando il sollevamento del carrello elevatore 2l? Non appena lo spazio Y ? stato raggiunto o superato il sensore 134 verr? attivato in modo da abbassare leggermente il carrello elevatore 2l finch? viene raggiunta la distanza X

Con il proseguire dello stendimento e dell'accumulo in altezza degli strati di stoffa si ripeter? il processo di percezione di cui sopra.

La distanza d tra le punte degli ugelli 154 e 134' ? prevista per permettere una certa area nulla in cui uno strato o due di stoffa 54? 35? possono venire accumulati senza l'attivazione dei commutatori 157 dei sensori.

Esempi dei dispositivi sensori pneumatici 134 e 134? sono il sensore PS-30? della AIRT CO. of Troy, Hichigan. I commutatori elettro-pneumatici 157 possono essere commutatori SF 100 della AIRT CO., mentre gli amplificatori di aria 152 possono essere amplificatori JAP161 della stessa compagnia.

Come illustrato in figura 12, il motore elevatore 29 pu? azionare una vite 163 verticale attraverso una trasmissione di riduzione di velocit? 162. La vite 163 ? accoppiata per avvitamento ad un dado 164 che si sposta in senso verticale fissato al carrello elevatore 2i? Cos?, l'eccitazione del motore elettrico 29 di elevatore fa s? che il carrello elevatore si sposti gradualmente in senso verticale nella direzione dettata dal senso di azionamento del motore ed in maniera continua per l'esatta durata dell'eccitazione del motore. L'impegno continuo dei filetti della vite 163 e dei filetti interni del dado di spostamento 164 consentono il continuo lento movimento del carrello elevatore che parte e si ferma immediatamente con l'avviamento e l'arresto del motore 29 d? elevatore. Inoltre, la trasmissione riduttrice di velocit? permette un movimento graduale coh^ tinuo del carrello elevatore 2l.

Pertanto, tutti i fattori meccanM di cui sopra, nonch? la sensibilit? degli elementi sensori 134 ? 154* consentono una rivelazione del cambiamento di altezza degli strati di stoffa d? circa uno o due spessori di strato cosi da mantenere in maniera continua una distanza sostanzialmente uniforme tra lo elem?nto tenditore 20 ? lo strato superiore di stoffa 54/

Si comprender? che possono venire impiegati altri tipi d? sensori i quali potranno emanare raggi incidenti 1 di varie forme di energia per produrre r?ggi riflessi R d? forze o valori varianti con la distanza del dispositivo sensore dallo strato superi?re di stoffa 54. Per esempio, invece dei sensori pneumatici 154 e 154', potrebbe venire usata una sorgente di luce ed una cellula fotoelettrica per produrre raggi di luci incidenti e riflessi. Potrebbero venire usati dispositivi sensori sonar nonch? altri tipi di dispositivi che propagano altri generi di raggi o onde di energia.

Rei funzionamento della macchina tend?tric? di stoffa 10, un rullo di alimentazione di stoffa 1? viene caricato sul carrello 16. Il telo di stoffa 18 viene svolto dal rullo 1? ed infilato attraverso 11 sensore di bordo 115 e sulla sommit? del rullo ali-*? montatore 19 tra il rullo alimentatore e l'albero di rotazione 89, mentre il telaio di avvolgimento 86 ? nella sua posizione inoperativa come illustrato in

figura 8. Il telo di stoffa 18 viene poi alimentato

tra le pareti anteriore e posteriore 63 e 64 dello

elemento stenditore 20 e tra le barre stenditrici 63

in direzione della tavola di taglio 15?

L'operatore poi afferra l'impugnatura a manicot- * to 95 per far ruotare il telaio di avvolgimento 86

sopra il rullo superiore di alimentazione 19 nella

sua posizione operativa illustrata nelle figur? 5 e

7 in cui il telaio di avvolgimento 86 sar? bloccato automaticamente in posizione dalla chiusura a scatto 96 automatica che impegna la barra di bloccaggio 99.

Quando il telaio di avvolgimento 86 ? stato

fatto ruotare nella sua posizione operativa, il rullo di presa 105 verr? anche fatto ruotare dalla sua

posizione inoperativa della figura 8 alla sua posi- ^ zione operativa delle figure 5 ? 7? In ragione d?ila capacit? di rotazione indipendente del rullo di

presa 105 e del peso del rullo di presa 105 o della

tensione della molla elicoidale 110, il rullo di presa 105 impegner? il telo di stoffa contro il rullo

alimentatore 19 prima che i rulli di avvolgimento

92 e 93 impegnino la porzione del telo di stoffa che

sta a cavallo del sensore di bordo 115? Inoltre, lo

antecedente impegno del rullo di presa 105 contro il

rullo di presa 103 contro il telo 18 tratterr? il telo contro il rullo alimentatore superiore 19 quando il telo viene avvolto attorno e sopra il rullo alimentatore superiore tramite i rulli di avvolgimento 92 e 93 cos? da effettuare una deposizione regolare tesa e senza pieghe del telo di stoffa sul rullo alimentatore superiore 19.

Nella posizione iniziale, il carrello tagliatore 68 si trover? in corrispondenza di una estremit? della pista 67 per esempio l'estremit? prossimale illustrata nella figura 5.

Si suppongache la macchina 10 venga avviata al-1?incirca nella parte mediana della tavola di taglio 15 cos? che la macchina 10 si muover? ad alta velocit? in avanti nella direzione della freccia 48 co-? ' v me illustrato in figura 1, poi il rullo alimentatore superiore 19 verr? anche azionato ad una velocit? verso 1'avanti commisurata con la velocit? longitudinale del telaio 11 cos? che il telo di stoffa 18 verr? alimentato alla stessa velocit? del movimento del telaio e pertanto la stoffa verr? disposta sul tavolo di taglio con una tensione relativamente uniforme.

Quando la macchina 10 si sposta ad alta velocit? in avanti, il relativo movimento dell'aria nella macchina* che crea un effetto di vento longitudinale, verr? bloccato dal telo di stoffa 18 fatto passare contro la cortina 1?3 per il vento che almeno ? lar-ga quanto la larghezza del telo di stoffa 18 e si estende sostanzialmente per l <t>intera altezza tra la parete posteriore 64 dello stenditore ed il rullo alimentatore superiore 19, per mantenere un percorso uniforme sostanzialmente senza deviazioni del telo di stoffa 18 tra il rullo alimentatore superiore

19 e l'elemento tenditore 20.

Quando il telaio 11 della macchina ? in movimento, il dispositivo sensore 33 controlla continuamente la distanza verticale tra lo strato superiore di stoffa 34 e l?elemento stenditore 20. Cos?, quando la altezza degli strati di stoffa 35 aumenta, il carrello elevatore 2l, l'elemento ^tenditore 20, ed il carrello di taglio 68 verranno innalzati commisutatamente allo scopo di mantenere una distanza uniforme tra la sommit? degli strati di stoffa 34 e l'elemento stenditore 2o.

Inoltre, quando il carrello elevatore 2l viene sollevato, la cortina 123 verr? anche sollevata coamisuratamente per mantenere la sua posizione continua, sostanzialmente verticale, tesa, poich? qualsiasi allentamento eccessivo sviluppato nella cortina 123 verr? immediatamente avvolto attorno al rullo di cortina 124 in maniera automatica.

Quando la macchina IO si avvicina all?estremit? dal suo spostamento in avanti, il suo braccio commutatore 46 di bassa velocit? impegner? l?organo di disinnesto 4? in modo da attivare i comandi nel pannel-lo di comando 31 per ridurre immediatamente la velocit? del telaio 11 fino ad una bassa velocit? pre-stabilita, e la velocit? dell'alimentatore 19 di stoffa verta ridotta commisuratamente.* La macchina 10 seguita poi a bassa velocit? verso l?estremit? del suo percorso finch? l?asta di stantuffo 54 impegna il fermo 58. Quando l?asta di stantuffo 54 recede relativamente nella scatola di commutazione 50, l?aletta di commutazione 5.5 impegner? ed azioner? il primo micro-interruttore 51? e attiva i comandi in modo da eccitare il motore 79 di traslazione della taglierina e simultaneamente il motore 71 della lama ed inoltre simultaneamente diseccita il motore principale 43 cos? da arrestare la macchina 10 in una posizione di taglio stazionaria, come quella illustrala in figura 3? ih cui il percorso o linea di taglio trasversale sul telo 18 ? distanziato al di sopra e in senso longitudinale dietro il piano verticale 170* Tale posizione di taglio stazionaria ? esattamente dislocata rispetto al piano verticale 170 cos? che quando il telo 18 viene tagliato dalla lama rotante 72? l'estremit? libera tagliata 171 dello strato sommi tale 34 cadr? liberamente verso 1'avanti nello stesso piano verticale 170 come le estremit? tagliate in precedenza degli strati 35 di stoffa (figure 3 e 4).

Dopo che il carrello di taglio 68 si ? spostato in senso trasversale alla macchina per completare il taglio dell'estremit? 171? il carrello 68 eccita l'interruttore di fine corsa 84 che immediatamente arresta o diseccita il motore 79 di traslazione ed il motore 71 della lama. Inoltre, l'interruttore di <' >' fine 84 ecciter? di nuovo il motore principale 43 per ripristinare il movimento del telaio 11 della m?cchina nella stessa direzione in avanti a bassa velocit? verso l'estremit? del suo percorso- Simultaneamente il rullo alimentatore di stoffa 19 verr? azionato in modo da alimentare la stoffa verso il basso finch? l'aletta 55 del commutatore 50 impegna e attiva il microinterruttore 52 che invertir? immediatamente il senso del motore principale 43?

In corrispondenza della stazione di inversione, illustrata nella figura 4, l'estremit? libera tagliata 172 del telo 18 di stoffa ? stata alimentata in <">basso cos? che la sua estremit? inferiore tagliata lf? si trova vicina o sulla estremit? tagliata 171 sostanzialmente nello stesso pieno verticale 170.

Pertanto, 1*estremit? 172 ? allineata verticalmente con l?estremit? ITI nel piano 170 quando il telaio 11 viene invertito ed inizia il suo movimento all?indietro verso l?estremit? opposta della tavola. Il telo 18 verr?, naturalmente, alimentato continuamente lungo il precedente strato sommitale 34 per distendere 10 strato sommitale successivo nella direzione inversa*

Quando la macchina si muove nella direzione inversa in allontanamento dall*elemento di fermo 58, l?aletta 56 di disinnesto azioner? il raicrointerruttore 53 per cambiare la velocit? della macchina dalia bassa velocit? alla sua alta velocit? prestabilita. La macchina poi effettua lo stendimento nella direzione inversa ad alta velocit? finch? si avvicina all?estremit? opposta della tavola in cui avviene 11 c?mbio di velocit? e si ripeter? la procedura di taglio.

Il funzionamento su descritto ? per un modo faccia a faccia, faccia in alto o faccia in basso.

Quando la macchina 10 effettua lo stendimento nel modo faccia a faccia, i motori 71 e 79 di taglierina vengono azionati preferibilmente in prossimit? di ciascuna estremit? del percorso della macchina 10 per un miglior controllo delle estremit? degli strati di stoffa senza un meccanismo di afferramento.

Se gli strati di stoffa vengono distesi in maniera continua dalla macchina 10 in un modo faccia a faccia, senza meccanismi di afferramento, gli strati di stoffa non tagliati, piegati tendono a formare volte o rigonfiamenti incontrollati di varia altezza che crea differenze di tensione e, oppure allentam?nto tra i vari strati 35 accatastati e.pertanto differenze di lunghezza degli strati nonch? estremit? disallineate verticalmente degli strati,

Hel modo faccia in alto o faccia in basso, il telo 18 di stoffa viene tagliato dalla lama solo in adiacenza di una estremit? del percorso. Dopo che il taglio ? completato nella posizione stazionaria di figura 3? l'estremit? tagliata 171 cade come precedentemente descritto, la macchina 10 riprende il suo movimento a bassa velocit? fino alla posizione terminale di figura 4-, in cui l'estremit? alimentata 1?2 del telo 18 si trova sulla estremit? tagliata precedentemente 171* Il movimento della macchina 10 viene poi invertito, l'alimentazione di stoffa arrestata e la macchina "si dirige" verso l'estremit? opposta del suo percorso, si inverte e riprende lo stendimento.

Gli elementi circuitali elettronici del modo operativo faccia a faccia o faccia in alto e faccia in basso, possono essere simili a quelli descritti nel brevetto U.S.A- n? 5.663-006 per "K&cehina di stendimento di stoffa comandata elettricamente?-E' significativo che la macchina stenditrice 10 di stoffa come sopra descritta fornisce una operazione di taglio e stendimento di telo di stoffa regolata con precisione e pu? allineare le estremit? ^tagliate della stoffa,in maniera cosi esatta che non si richiede alcun meccanismo di afferramento. L?eliminazione del meccanismo di afferramento semplifica l?operazione di stendimento nonch? il costo dell?apparecchiatura richiesta per lo stendimento degli strati di stoffa 35- Inoltre, la macchina stenditrice 10 di stoffa richiede minor tempo di installazione e di manutenzione in ragione dell?eliminazione del complesso meccanismo di afferramento che deve cooperare con l?elemento stenditore per piegare e rimuovere le estremit? della stoffa ad ogni termine dell'operazione di stendimento.

La precisione d?lia macchina 10 viene accresciuta dai dispositivi sensori 33 e 133 tali da mantene

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI

   1* Macchina stenditrice di tessuto avente mezzi di alimenta-zione di tessuto ed un telaio stenditore, con dimensioni longitudinali e trasversali, mobile longitudinalmente rispetto ad una superficie di supporto di tessuto per portare un tessuto da detti mezzi di alimentazione e per stendere il tessuto longitudinalmente ih strati su detta superficie di supporto, un dispositivo per formare estremit? tagliate allineate sostanzialmente in senso verticale degli strati di tessuto senza un meccanismo di afferramento, la quai-e macchina ? caratterizzata dal fatto di comprendere: (a) un elemento stenditore per ricevere un telo di tessuto dai mezzi di alimentazione di tessuto e per stendere strati di tessuto sulla superficie di support? , (b) mezzi elevatori supportanti detto elemento stenditore per un movimento verticale di andirivieni, (c) mezzi a motore di elevatore per azionare positivamente detti mezzi elevatori, quando eccitati, (d) mezzi di controllo degli strati di tessuto comprendenti un dispositivo sensore mobile con detto elemento stenditore e atto a rilevare la prossimit? dello strato di stoffa sommitale a detto dispositivo sensore e mezzi di comando che accoppiano detto dispositivo sensore a detti mezzi a motore di elevatore, (?) detti mezzi di comando essendo sensibili ad un segnale da detto dispositivo sensore per eccitare detti mezzi a motore di elevatore per azionare detti mezzi elevatori cos? da mantenere una altezza sostanzialmente uniforme tra d?tto elemento stenditore e detto strato sommatale di tessuto, (f) mezzi condotti di taglio in detto elemento stenditore per tagliare trasversalmente detto telo di stoffa ricevuto in detto elemento stenditore e (g) mezzi di comando di posizione per azionare detti mezzi condotti di taglio cos? da tagliare detto telo per formare una estremit? libera tagliata di detto strato sommatale mentre detto telaio stenditor? ? in una posizione stazionairia prestabilita rispetto a detta superficie di supporto di tessuto, cos? che dopo che detto telo viene tagliato, detta estremit? libera tagliata cadr? in un piano trasversale verticale sostanzialmente contenente estremit? libere e tagliate corrispondenti degli strati di stoffa su detta superficie di supporto.

   2, Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il percorso di taglio di detti mezzi tagliatori in detta posizione stazionaria ? distanziato dal principio alla fine al di sopra degli strati di tessuto ? distanziato longitudinalmente da detto piano trasversale verticale.

   5. Macchina secondo la rivendicazione 1 comprendente inoltre mezzi di regolazione di tensione per mantenere una tensione sostanzialmente uniforme in almeno la porzione del telo di tessuto ricevuta in detto elemento stenditore.

   4?. Macchina secondo la rivendicazione ls in cui detti mezzi di regolazione di tensione comprendono un rullo di alimentazione superiore montato su detto telaio stenditore tra i mezzi di alimentazione di tessuto e detto elemento stenditore? mezzi per asionare detto rullo alimentatore superiore ad una velocita commisurata alla velocit? longitudinale di detto telaio sbenditore lungo la superficie di supporto d? tessuto,,mezzi a rullo di avvolgimento associati con detto rullo di alimentazione superiore per mantenere un sostanziale avvolgimento della porzione del telo di tessuto che si muove su detto rullo di alimentazione superiore, detti mezzi a rullo di avvolgimento comprendendo un rullo di presa trasversale e mezzi supportanti girevolmente detto rullo di presa su detti mezzi a rullo di avvolgimento per consentire a detto rullo di presa di poggiare trasversalmente contro la porzione di telo portata da detto rullo alimentatore superiore per tenere detto telo in impegno con detto rullo alimentatore superiore in posizione operativa*

   5* Macchina secondo la rivendicazione 4-, in cui detto telaio stenditore presenta una parte frontale ed una parte posteriore, detti mezzi a rullo di avvolgimento comprendendo un telaio di avvolgimento supportante almeno un rullo di avvolgimento, mezzi supportanti girevolmente detto telaio d? avvolgimento su detto telaio stenditore attorno ad un asse di rotazione di fronte a detto rullo alimentatore superiore, per consentire un movimento di rotazione di detto rullo avvolgitore tra una posizione operativa dietro detto rullo alimentatore superiore per effettuare un avvolgimento di detto telo attorno a detto rullo alimentatore superiore ed una posizione inoperativa di fronte a detto rullo alimentatore superiore 9 detti mezzi di supporto del rullo di presa comprendendo bracci di rullo di presa portanti detto rullo di presa e montati girevolmente su detto telaio di avvolgimento di fronte a detto rullo alimentatore superiore per consentire a detto rullo di presa di poggiare contro detto rullo alimentatore superiore in una posizione operativa e per permettere a detta rullo di presa di ruotare lontano da detto rullo alimentatore superiore in una posizione inoperativa? in maniera sostanzialmente indipendente dal movimento di rotazione di detto telaio di avvolgimento* 6* Macchina secondo la rivendicazione 5? comprendente inoltre mezzi a molla che sollecitano normalmente detto rullo di presa verso l'impegno con la porzione di telo portata da detto rullo alimentatore superiore, nella posizione 'operativa*

   7- Macchina secondo la rivendicazione 1 comprendente inoltre un rullo alimentatore superiore su detto telaio stenditore e distanziato al di sopra di detto elemento stenditore per portare un telo di tessuto dai messi di alimentazione di tessuto a detto elemento stenditore? una cortina da vento di materiale flessibile in foglio avente una porzione terminale superiore ed una porzione terminale inferiore, un rullo di cortina fissato a detta porzione terminale superiore, detta cortina da vento essendo atta a venire avvolta e svolta attorno a detto rullo di cortina, mezzi di supporto di detto rullo di cortina trasversalmente a detto telaio stenditore al di sopra di detto elemento stenditore, mezzi di fissaggio della porzione terminale inferiore di detta cortina a detto elemento stenditore per un movimento con esso, e mezzi motori a molla accoppiati a detto rullo di cortina e sollecitati ad avvolgere detto rullo di cortina*

   8. Macchina secondo la rivendicazione ?, in cui . detti mezzi di supporto del rullo di cortina sostengono detto rullo di cortina al di sotto di detto rullo alimentatore superiore cos? che detta cortina si estende sostanzialmente in senso verticale e presenta una estensione trasversale almeno della stessa larghezza del telo di tessuto che si muove da detto rullo alimentatore superiore verso detto elemento stenditore.

   9. Macchina secondo la rivendicazione 8, comprendente inoltre una barra di guida d? cortina e mezzi di supporto di detta barra di guida di cortina din una posizione trasversale distanziata vicino a detto rullo alimentatore superiore e vicino al percorso di detta porzione di telo di teesuto da detto rullo alimentatore superiore a detto elemento stenditore, detta barra di guida di cortina impegnando detta cortina tra detto rullo di cortina e detto elemento stenditore?

   10. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui detto dispositivo sensore ? atto a trasmettere un segnale a detti mezzi di comando per azionare detti mezzi a motore di elevatore quando detto dispositivo sensore rileva una differenza di altezza negli strati di tessuto di circa lo spessore di uno o due strati?

   11- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi elevatori vengono azionati in maniera continua durante il periodo in cui detti mezzi a motore di elevatore vengono ?nergizzati ad una velocit? sostanzialmente inferiore di quella di detti mezzi a motore di elevatore cos? da muovere in maniera continua ed ininterrotta detto elemento stenditore in senso verticale commiauratamente con l'azionamento di detti mezzi elevatori?

   12. Macchina secondo la rivendicazione 11s in cui detti mezzi elevatori comprendono un treno di trasmissione di elementi di trasmissione che si impegnano tra loro in maniera costante e positiva.

   13* Macchina stenditrice di tessuto avente mezzi d? alimentazione di tessuto e un telaio stenditore includente un elemento stenditore$ detto telaio stenditore avendo dimensioni longitudinali e trasversali ed essendo mobile in senso longitudinale avanti e indietro rispetto ad una superficie di supporto di tessuto per portare un tessuto dai mezzi di alimentazione di tessuto a detto elemento stenditore per stendere il tessuto longitudinalmente in strati su detta superficie di supporto, la quale macchina ? caratterizzata da un dispositivo di regolazione di tessuto comprendente: (a) un

   rullo alimentatore d? tessuto montato trasversalmente su detto telaio stendit?re tra i mezzi d? alimentazion? di tessuto e dett? elemento stenditore,Ct}<' >un telaio avvolgitore portante almeno un rullo avvolgitore trasversale, (c) mezzi per supportare detto telaio avvolgitore su detto telaio stenditore attorno ad un asse di rotazione trasversale di fronte a detto rullo alimentat?re di tessuto per un movimento di rotazione di detto telaio avvolgitore tra una posizione operativa in cui detto rullo avvolgitore impegna detto telo di tessuto dietro detto rullo alimentatore per avvolgere detto telo in un arco in impegno di attrito con detto rullo alimentatoret e una posizione inoperativa di fronte a detto rullo alimentatore tale da liberare detto telo dall'impegno con detto rullo alimentatore, (d) un rullo di presa trasversale, (e) bracci di rullo di presa montati girevolmente su detto telaio avvolgitore attorno ad un asse d? rotazione trasversale di fronte a detto rullo alimentatore per un movimento di rotazione limitato indipendente dal movimento di rotazione di detto telaio avvolgitore, (f) mezzi di supporto di detto rullo di presa su detti bracci di rujL 10 di presa per un movimento rotatorio libero attorno ad un asse distanziato dall*asse di rotazione di detti bracci di rullo di presa, (g) detto rullo di presa essendo sollecitato verso un impegno con detto rullo alimentatore in posizione operativa per afferrare il telo di tessuto fra detto rullo di presa e detto rullo alimentatore superiore*

   14* Macchina secondo la rivendicazione 15, in cui 11 centro di gravit? di detto rullo di presa ? normalmente tra detto rullo alimentatore superiore e l'asse di rotazione di detti bracci di rullo di presa in posizione operativa cos? da sollecitare detto rullo di.presa centro detto rullo alimentatore superiore.

   15* Macchina secondo la rivendicazione 13 comprendente inoltre mezzi a molla che co?iegano detti bracci di rullo di presa a detto telaio avvolgitore per sollecitare detto rullo di presa verso detto rul lo alimentatore,

   16, Macchina secondo la rivendicazione 15r eomprendente inoltre mezzi per regolare la tensione di detti mezzi a molla,

   17- Macchina secondo la rivendicazione 16* in.cui detti mezzi a molla sono una molla elicoidale coassiale con 1'asse di rotazione di detti bracci di rul lo di presa ed avente una prima estremit? collegata ad un braccio di rullo di presa ?d una seconda estremit?, e mezzi ricettori per ricevere detta seconda estremit? in posizioni differenti prescelte per variare la tensione di detta molle elicoidale.

   18. Macchina secondo la rivendicazione 13, comprendente ,inoltre una fessura arcuata in detto telaio avvolgitore, un perno trasversale in almeno uno di detti bracci di rullo di presa ricevuti in detta fessura arcuata per un movimento di rotazione limitato di detto braccio d? rullo di presa rispetto a detto telaio avvolgitore.

   19. tacchina secondo la rivendicazione 13, comprendente inoltre un organo di afferramento trasversale montato per un movimento rotatorio coassiale attorno ad un asse trasversale su detto telaio avvolgitore, un organo di chiusura a scatto montato in maniera mobile su detto telaio avvolgitore ed un elemento di chiusura a scatto montato su detto telaio stenditore, mezzi ohe sollecitano normalmente detto organo d? chiusura a scatto in impegno cooperante di chiusura a scatto con detto elemento di chiusura a scatto, un elemento a camma su detto elemento di e.fferramento girevole sporgente radialmente da detto elemento d? afferramento e atto a venir fatto ruotare in impegno con detto organo di chiusura a scatto per disimpegnare detto organo di chiusura a scatto da detto elemento di chiusura a scatto*

   20. Macchina secondo la rivendicazione 19? in cui detto organo di chiusura a scatto comprende una porzione terminale definente un fermo ed una porzione terminale opposta definente un braccio a camma impegnatile dell'elemento a camma su detto elemento d? afferramento girevole e mezzi per supportare girevolmente detto organo di chisura a scatto tra sue porzioni terminali su detto telaio avvolgitore, e mezzi a molla che sollecitano detto organo di chiusura a scatto girevole in impegno di chiusura a scatto con detto elemento di chiusura a scatto.

   21. Macchina secondo la rivendicazione 20-, comprendente mezzi a molla per sollecitare detto elemento di afferramento girevole in una posizione girevole inoperativa per disimpegnare detto organo di chiusura a scatto.

   22. Macchina stenditrice di tessuto avente mezzi di alimentazione di tessuto ed un telaio sten--ditore includente un elemento stenditore mobile ? verticalmente, detto telaio stenditore avendo dimensioni longitudinali e trasversali ed essendo mobile longitudinalmente avanti e indietro sulla superficie di supporto del tessuto per portare un tessuto dai mezzi di alimentazione di tessuto a detto elemento stenditore per stendere il tessuto longitudinalmente in strati sulla superficie di supp?rto, la quale macchina ? caratterizzata da un dispositivo rompivento comprendente: (a) una cortina da vento di materiale flessibile in foglio avente una porzione terminale superiore ed una porzione terminale inferiore, (b) un rullo di cortina fissato a detta-porzione terminale superiore per avvolgere e svolgere detta cortina, (c) mezzi di supporto di detto rullo di cortina per un movimento di rotazione in senso trasversale su detto telaio stend?tore al di sopra di detto elemento stenditore, (d) mezzi che sollecitano il movimento di rotazione-s?i detto rullo di cortina per avvolgere detta cartina attorno a-detto-rullo di cortina e (e) mezzi di fissaggio della porzione terminale inferiore di detta cortina a detto elemento stenditore per un movimento verticale con esso.

   23. Macchina secondo la rivendicazione 22, comprendente inoltre un rullo alimentatore superio re montato trasversalmente su detto telaio stenditore al di sopra di detto elemento stenditore, un organo di guida allungato montato trasversalmente al di sotto e vicino alla porzione anteriore di detto rullo alimentatore superiore, per guidare detta cortina tra detto rullo di cortina e detto elemento stenditore, detto organo di guida essendo distanziato in maniera sostanzialmente verticale al di sopra di detto elemento stenditore in modo da disporre detta cortina direttamente adiacente al percorso del telo di tessuto che si muove tra detto rullo alimentatore superiore e detto elemento stenditore, e per impedire a qualsiasi porzione allentata di detto telo di avvolgersi al di sotto di detto rullo alimentatore superiore.

   24. Procedimento per stendere un tessuto da una alimentazione di tessuto in strati longitudinali su una superficie di supporto di tessuto senza un meccanismo di afferramento, comprendente le operazioni di: (a) alimentare un telo di tessuto di caratteristiche sostanzialmente uniformi dall'alimentazione di tessuto ad un elemento stenditore estendentesi trasversalmente, Cb) muovere l'elemento stenditore trasversale portante il telo in senso longitudinale ed in andirivieni avanti e indietro rispetto e sopra la superficie di supporto di tassato per stendere il tessuto in strati di lunghezza sostanzialmente uniforme, (c) mantenere continuamente l'elemento stenditore ad un?altezza sostanzialmente uniforme al di sopra dello strato di tessuto sommitele, (d) arrestare il movimento longitudinale dell'elemento stenditore ad una posizione stazionaria vicino all'estremit? del suo percorso per stendere uno strato sommitale di rbessuto? (e) arrestare l'alimentazione del telo di tessuto simultaneamente all ?arresto?del movimento longitudinale dell'elemento stenditore, (f) tagliare il telo di tessuto in corrispondenza di detta posizione stazionaria lungo una l?nea trasversale elevata al di sopra dello strato di tessuto sommitele disteso e distanziata di una misura prestabilita in senso longitudinale da un piano verticale che contiene sostanzialmente le estremit? corrispondenti degli Sfrati di tessuto distesi, cosi che le porzioni di estremit? recise del telo cadranno in piano sulla superficie di supporto di tessuto dello strato di tessuto inferiore contiguo e l'estremit? libera tagliata si trover? sostanzialmente in detto piano verticale^.

   25 Procedimento secondo la rivendicazione 24-, comprendente inoltre le operazioni di riprendere l'alimentazione di detto telo di tessuto a detto elemento stenditore dopo 1'operazione di taglio e riprendere il movimento di detto elemento stenditoi? nella stessa direzione longitudinale per alimentare il telo in basso verso gli strati di tessuto stesi precedentemente finch? 1*estremit? libera tagliate del telo alimentato si trova ih detto piano verticale, invertendo poi il movimento longitudinale di detto elemento stenditore e continuando l'alimentazione di detto telo.

   26. Procedimento secondo la rivendicazione 24 in cui l'operazione di alimentazione del telo di tessuto comprende l'operazione di guidare il te-lo di tessuto su un rullo alimentatore di tessuto condotto positivamente avente una superficie di attrito e comprendendo inoltre l'operazione di afferrare il tessuto sul rullo alimentatore di tessuto per alimentare il tessuto all'elemento stenditore con una tensione sostanzialmente uniforme- . ?

   27- Procedimento secondo la rivendicazione 24, in cui l'operazione di mantenere l'elemen-, ...to standitore ad un'altezza sostanzialmente uniforme al di sopra dello strato sommitele di tessuto comprende la rivelazione della prossimit? dello strato sommitale di tessuto all'elemento stenditore, e quando gli strati stesi aumentano in altezza dello spessore di uno o due strati sollevando l'elemento stenditore di un'altezza Ct5?rd? ?? '?.??:3? Ci *

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