IT8212584A1 - Dispositivo per il taglio del fili di trama nel telai senza navetta - Google Patents

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

TESTO DELIA DESCRIZIONE

L'invenzione ha per oggetto un dispositivo per

il taglio dei fili di trama nei telai senza navetta.

E* noto che nei telai senza navetta, dopo aver

inserito un filo di trama semplice o doppiot questo

5 viene tagliato in corrispondenza di almeno uno dei

bordi longitudinali del tessuto. 1 dispositivi finora noti per il taglio dei fili di trama nei telai

senza navetta comprendono delle lame animate di moto alternativo o delle forbici che vengono azionate in

10 sincronismo con l'inseritore di trama o col pettine

del telaio. Questi mezzi noti di taglio sono molto

complessi costruttivamente a causa della necessit?

del detto azionamento sincrono con l'inseritore di ;?? *????.? trama o col pettine e sono composti in genere da un

1A> grande numero di singole parti che effettuano movimenti alternativi con corrispondenti accelerazioni e decelerazioni. Inoltre, le lame e le forbici dei dispositivi di taglio finora noti richiedono una frequeii

te affilatura,per eseguire la quale esse devono esse-20 re smontate e poi rimesse a posto da persone specializzate e con perdite di tempo. Di conseguenza, i no

ti dispositivi di taglio determinano elevati costi

di manutenzione. Infine, i noti dispositivi di taglio

con lame e forbici risultano inadeguati per filati 25 ?CH?-? molto resistenti e spessi, come per esempio per fili PORSIA di materia plastica, fibre di vetro, e simili, in

guanto in questi casi effettuano frequentemente dei

tagli imperfetti e spostano il filo di trama gi? in-serito, mentre si consumano molto rapidamente.

5 L'invenzione ha lo scopo di eliminare i soprad-detti inconvenienti dei dispositivi finora noti e

prevede a tale scopo un dispositivo per il taglio

dei fili di trama nei telai senza navetta, caratte-rizzato dal fatto che comprende almeno un disco abra

10 sivo montato in modo girevole ed azionato a rotazione ed al quale sono associati dei mezzi per guidare

il filo di trama da tagliare e portarlo a contatto

col disco abrasivo rotante.

? ? Un esempio esecutivo dell'invenzione ? illustra

sa; to schematicamente nei disegni allegati, nei quali*

La figura 1 illustra in vista dall'alto il sub-bio del tessuto ed il pettine di un telaio senza na-vetta provvisto di dua dispositivi secondo l'invenzione per il taglio dei fili di trama in corrispon-20 denza di entrambi i bordi longitudinali del tessuto.

Le figure 2 e 3 illustrano in elevazione frollatale ed in elevazione laterale il dispositivo di taglio disposto su un lato del tessuto e destinato a separare i fili di trama inseriti dal gruppo d'ali

mentasi one della trama? POSSA La figura 4 illustra in elevazione una pinza

blocca- trama associata al dispositivo di taglio secondo le figure 2 e 3?

La figura 5 illustra in vista dall*alto il dispositivo di taglio secondo le figure 2 a 4, in TO 'al

tra fase operativa dello stesso?

Le figure 6 e 7 illustrano in elevazione fronta

le ed in elevazione laterale il dispositivo di taglio disposto sull*altro lato del tessuto e destinato al

10 taglio dell<1>estremit? libera dei fili di trama insediti?

Nelle figure, con T ? indicato il tessuto forma

to su un telaio senza navetta e destinato a venire avvolto sul subbio H? Con E ? indicata la trama inse

15" rita nel passo dell'ordito e pronta ad essere battuta dal pettine P contro il tessuto X gi? formato.

Nell'esempio esecutivo illustrato^ la trama E ? costituita da un filo doppio proveniente dal rispetti-vo gruppo d'alimentazione della trama (non illustra20 to) attraverso un occhiello guidafilo C. L*inserimen

to dei fili di trama B pu? essere effettuato con lo ausilio di qualsivoglia inseritore di trama (non il lustrato)?

Nell'esempio esecutivo illustrato^ le trame E 25 infierite vengono tagliate ad entrambe le loro estremit? sui due lati del tessuto T in corrispondenza di linee di taglio parallele E ed ?'? in modo da formare delle frange G sui due bordi longitudinali del tes auto T? Con queste frange G possono essere formate 5 qualsivoglia cimosse del tessuto T9 prima che questo venga avvolto sul subbio H. E* possibile per? anche raccogliere il tessuto T sul subbio ? con i bordi lon gitudinali provvisti delle dette frange G e provvede, re successivamente alla formazione delle cimosse. 10 Per il taglio delle trame R sul lato della loro alimentazione y cio? per la separazione delle trame inserite R dal gruppo d'alimentazione della trama in

*?: ?. corrispondenza del rispettivo bordo longitudinale del tessuto T (a sinistra nella figura 1) ? previsto un

??? dispositivo di taglio E costituito da un disco abra-3ivo rotante 1 che ? disposto in un piano verticale corrispondente alla linea longitudinale di taglio E,

cio? parallelo al rispettivo bordo longitudinale del tessuto ? e perpendicolare al piano del tessuto steB 20 so. L'asse di rotazione 101 di questo disco abrasivo

1 ? orizzontale e perpendicolare alla linea di taglie

Et e si trova in un'altezza superiore a quella del tessuto Tt come risulta dalla figura 3? Il disco a*-brasivo 1 ruota con velocit? elevata e si estende

col suo bordo clrconferenziale fino alla zona di fi Dr.POnSM JI ?JV ?. F ne corsa di battuta del pettine P.

Costruttivamente, il disco abrasivo 1 ? montato

col suo albero 1 girevolmente in un manicotto di soj> porto 2? A questo manicotto di sopporto 2 ? fissata

5 una copertura di protezione 3 che copre il disco abrasivo 1 sia circonferenzialmente per mezzo di una

parte anulare 103 che frontalmente per mezzo di una

parte frontale discoidale 203? La copertura di proto

zione 3 presenta anche una estensione 303, per mezzo

IO della quale essa viene fissata all'incastellatura 4

del telaio* In questo modo, tramite la copertura di protezione 3, viene fissato all'incastellatura 4 del telaio anche il manicotto di sopporto 2 che pu? esse_

re realizzato anche di pezzo con la detta copertura

di protezione 3 stessa? Per ragioni di maggiore chia, rezza, nella fig? 1 non sono illustrate n? la copertura di protezione 3 nell*incastellatura 4 del telalo? H ? abrasivo rotante 1 ? azionato in modo continuo per mezzo di una cinghia 6 e di una puleg 20 gia 5 fissata all'albero 101.

Sul lato rivolto verso il pettine P, sia nella

parte frontale discoidale 203 che nella parte circon ferenziale anulare 103 della copertura di protezione

3 ? prevista una tacca a V affiancata da una corri- 25 spondente guida 7 a V che ? fissata alla parte ciiv D o <f>- P0R5U mi ^ 1 conferenziale 103 della copertura di protezione 3?

Sul lato esterno del disco abrasivo ly opposto

al tessuto T, ? prevista una pinza biocca-trama 9 co stituita da una ganascia inferiore fissa 109, solida

5 le con un morsetto 10 che ? a sua volta fissato sul manicotto di sopporto 2. La ganascia superiore mobile

209 della pinza 9 ? fulcrata in 11 alla ganascia fis.

sa 109 ed e comandata in modo da oscillare nel senso

della freccia doppia FI per mezzo di un*asta 12 ac-10 coppiata al gruppo d*azionamento del telaio.

Quando il pettine P inizia la sua corsa di battuta della trama inserita Rf la pinza blocca-trama 9

? aperta. Lateralmente sul pettine P ? fissato un e. lomento spingi-trama 13 che sporge in avanti verso

.>?? il subbio H del tessuto T e- nella fase finale della

corsa di battuta del pettine P - s'impegna col tratto del filo di trama R compreso fra il tessuto T e l'occhiello guidafilo C e lo introduce fra le gana-sce 109? 209 della pinza blocca-trama apeirta 9? La

20 ?nza biocca-trama 9 si chiude allora ed afferra il

filo di trama R. Proseguendo la sua corsa di battuta, l'elemento spingi-trama 13 del pettine P introdu

ce nella guida 7 <a >V il tratto del filo di trama R estendentesi fra il tessuto T e la pinza blocca-tra

ma chiusa 9V ? 1? porta a contatto col bordo perife ?JflSM rico del disco abrasivo 1, come illustrato nella figura 5. Il filo di trama E viene cos? tagliato dal

disco abrasivo 1, in modo netto e senza spostare la trama gi? inserita nel tessuto T. Mentre il pettine

5 P ritorna nella sua posizione di partenza per la pros sima battuta, il filo di trama R viene afferrato dal-1*inseritore di trama (non illustrato) in corrispondenza del tratto estendentesi fra la pinza bioccatrama 9 e l<1>occhiello guidafilo Cy dopo di che la 10 pinza blocca-trama 9 si apre per consentire l'inseri-mento della nuova trama E.

Per il taglio dell'estremit? libera dei fili di trama inseriti nel tessuto in corrispondenza del ri-spettivo bordo longitudinale del tessuto I, opposto 13 al gruppo d*alimentazione della trama, cio? a destra nella fig. 1, ? previsto un dispositivo di taglio K* costituito anch'esso da un disco abrasivo rotante 14

che ? disposto in un piano verticale corrispondente

alla linea longitudinale di taglio E*? cio? parallelo 20 al rispettivo bordo longitudinale del tessuto T e perpendicolare al piano dello stessof come illustrato nelle figure 1, 6 e 7? il disco abrasivo 14 ? fi?

sato sull'albero 114 di un motore elettrico coassiale 16 che ? portato da un manicotto di sopporto 1% 25 Inalbero 114 ? orizzontale e perpendicolare alla linea di taglio E*, mentre il manicotto di sopporto 15 ? portato da un braccio 17 sostanzialmente orizzontale e perpendicolare all'albero 114 stesso?

Questo braccio 17 ? montato oscillante all*incastella 5 tura del telaio, intorno ad un asse d'oscillazione

18, in modo tale, per cui il gruppo di taglio icostituito dal disco abrasivo 14 e dal rispettivo motore elettrico d'azionamento 16, tende a spostarsi verso

il basso? 10 Il disco abrasivo 14 ? provvisto di una copertura di protezione 19 cbe presenta una parte circonferenziale 119 ad arco di cerchio ed una parte laterale esterna 219 solidale al manicotto di sopporto 15? Su questa copertura di protezione e montato l'asse di r? ?15?.? tazione 20 di un rullo 21 che ? disposto sul lato del disco abrasivo 14 rivolto verso il pettine P e<!>d ? fat

to o rivestito di materiale elastico, come gomma o si

I

mili.L'asse di rotazione 20 del rullo 21 ? parallelo

all*albero 114 del disco abrasivo 14? Inoltre,<il rul 20 lo 21 presenta una scanalatura anulare periferica 22, nella quale s'impegna il disco abrasivo 14? Il rullo

21 appoggia su un sottostante rullo 25, parallelo a

quello 20 del rullo 21, ? montato in una struttura

di sopporto 26 fissata all'incastellatura del"telaio. 25 ?CHfJS In questo modo, il rullo inferiore 23 sostiene,?per PORSIA mezzo del rullo superiore 21, tutto il gruppo di ta

glio costituito dal disco abrasivo 1 e dal motore elettrico 16 e portato dal braccio oscillante 17? An

che il rullo inferiore 23 presenta una scanalatura periferica anulare 24', contenuta nello stesso piano verticale della scanalatura 22 del rullo sovrastan-te 21? Il disco abrasivo 14 s<1>impegna anche nella scanalatura 24 del rullo inferiore 23, come risulta

in particolare dalla fig. 7? Il rullo inferiore 23 10 ? solidale con una puleggia 27 ? viene azionato,<4 >per

mezzo di una cinghia 28, da una puleggia 29, l<a >cui rotazione ? derivata dal gruppo d'azionamento del te, laro? Gli assi di rotazione 20 e 25 dei due rulli so^ vrapposti 21 e 23 si trovano di preferenza nello stes .Vts?.?? so piano verticale, tangente alla circonferenza del ????

???. disco abrasivo 14,

Il rullo inferiore 23 viene azionato a rotazione nel senso della freccia ?4 e trascina in rotazio-ne per frizione anche il rullo superiore 21 nel sen-?* 20 so della freccia F5* mentre il disco abrasivo 14 vi_e

ne azionato nel senso della freccia ]?3. La velocit? periferica dei due rulli sovrapposti 21, 23 ? uguale

alla velocit? lineare d'avanzamento del tessuto ?

verso il subbio H, mentre la velocit? di rotazione 25 del disco abrasilo 14 ? molto pi? elevata? Il tutto PORSIA ? realizzato in modo tale, per cui la parte marginarle frangiata 0 del tessuto T che avanza verso il

subbio H viene afferrata fra i due rulli sovrapposti

21 e 23 e guidata da questi rulli verso il disco su-5 brasivo 14 che taglia le estremit? libere delle tra

me R? Questo taglio viene effettuato mentre la corrispondente parte marginale frangiata 0 del tessuto ? ammorsata e sostenuta fra i due rulli 21 e 23,

per cui le trame inserite R non vengono spostate?

IO

I sopraddescritti dispositivi per il taglio dei

fili di trama nei telai senza navetta presentano il vantaggio che comprendono una sola parte che effettua un movimento alternativo ed ? costituita dalla ganascia mobile 209 della pinza blocca>-trama 9. Tujt

:\5 te le altre parti dei sopraddetti dispositivi!sono costituite da elementi rotanti.

II dispositivo secondo 1?invenzione presenta inoltre il vantaggio che pu? essere realizzato con componenti costruttivi di basso costo e facilmente

20 reperibili sul mercato, mentre consente di ottenere

un taglio netto e preciso anche di fili e filati di titolo elevato e di forte resistenza? Il dispositivo secondo l'invenzione ha una durata molto lunga e

|

richiede pochi lavori di manutenzione? I dischi abra

25 sivi rotanti, utilizzati quali organi di taglio veri

e propri, non devono essere affilati e possono essere facilmente e rapidamente sostituiti, senza la necessit? di mano d'opera qualificata*

10

?5??;

20

25 RIVENDICAZIONI POfl 1?- Dispositivo per il taglio dei fili di trama nei telai senza navetta, caratterizzato dal fatto che cop rendo almeno un disco abrasivo (1, 14)

montato in modo girevole ed azionato a rotazione ed

al quale sono associati dei mezzi (7? 13? 21, 23) per guidare il filo di trama (R) da tagliare e portarlo

a contatto col disco abrasivo rotante (l^ 14).

2.- Dispositivo secondo la rivendicazione 1, ca ratterizzato dal fatto che il disco abrasivo rotante 10 (1) ? disposto parallelamente al bordo longitudinale del tessuto (T) sul lato d<1>alimentazione della

trama (R) ed ? associato ad una pinza blocca-trama

(9) disposta fra il disco abrasivo rotante (1) ed il

gruppo d*alimentazione della trama, mentre i mezzi o per guidare il filo di trama (R) da tagliare e por ? ?????? tarlo a contatto col disco abrasivo rotante (1) sono costituiti da una guida fissa a 7 (7)? disposta

?di fianco al bordo periferico del disco abrasivo rotante (1), e da un elemento spingi-trama (13) che ? 20 fissato lateralmente al pettine (P) e sporge dallo

stesso verso il subbio (H) del tessuto (T) fra il di

sco abrasivo rotante (1) e la pinza blocca-trjama (9).

3?- Dispositivo secondo le rivendicazioni 1 e

2y caratterizzato dal fatto che il disco abrasivo 25 rotante (1) ? provvisto di una copertura di protesi^ PORSIA ne (3) che lo copre sia perifericamente che sul suo

lato esterno opposto al tessuto (T)* e presenta una

tacca in corrispondenza della guida fissa a Y (17).

4.- Dispositivo secondo la rivendicazione 1, ca ratterizzato dal fatto che il disco abrasivo rotante

(14) ? disposto parallelamente al bordo longitudina?

le del tessuto (T) sul lato opposto all'alimentazione della trama (R), mentre i mezzi per guidare il il

?

lo di trama (R) da tagliare e portarlo a contatto 10 col disco abrasivo rotante (14) sono costituiti da

una coppia di rulli sovrapposti e fra loro compressi

(21, 23)<'>, con assi (20, 25) paralleli a quello (114)

del disco abrasivo (14) e disposti sul lato dello

stesso rivolto verso il pettine (P), i quali rulli

I <?>5<** >(21, 23) afferrano fra loro la parte marginale del tessuto (T) e presentano ciascuno una scanalatura anulare periferica (22, 24), mentre il disco abrasivo rotante (14) s'inserisce nelle scanalature (22, 24)

di entrambi i rulli (21, 23). 20 5?- Dispositivo secondo la rivendicazione 4<r>, ca ratterizzato dal fatto che il rullo inferiore (23)

S azionato con velocit? periferica corrispondente a . quella d'avanzamento del tessuto (T) verso il subbi?

i

(H), mentre il rullo superiore (21) ? montato ;insie- 25

Claims (1)

1. me al disco abrasivo rotante (14) su un braccio oscillante (17) ed appoggia per effetto del peso sul rullo inferiore (23)?

   6*? Dispositivo secondo le rivendicazioni 4 e

   5, caratterizzato dal fatto che gli assi (20, 25)dei due rulli sovrapposti (21, 23) si trovano in un piagno verticale tangente al bordo periferico del disco abrasivo rotante (14)?

   i5 ujeuo issi

   PFR I

   cc.\fng. Fhch,

   NL'UFFICIAL.? DOGANTI 15 ? <? >\ ^isabella Leone)

   20

   25