IT8223520A1 - Procedimento ed apparecchiatura per fabbricare una preforma di guida d luce - Google Patents
Procedimento ed apparecchiatura per fabbricare una preforma di guida d luceInfo
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Description
"PROCEDIMENTO ED APPARECCHIATURA.PER FABBRICARE UNA PREFORMA
DI GUIDA DI LUCE"*
RIASSUNTO
Reagenti non depositati passanti attre-verso un tubo di substrato di vetro (12),durante la fabbricazione di una preforma di guida di luce mediante il procedimento di deposizione di vapori chimici modificato (MCVD) fluiscono in un sistema (50) di scarico dei reagenti e sono trasportati attraverso di esso mediante un gas privo di reagenti fluente uniformemente, I reagenti passano attraverso un tubo di scaricuo (52), una camera (54) di raccolta dei reagenti, attraverso un'apparecchiatura di controllo di pressione (56; 114) e in un dispositivo di lavaggio del gas. La pressione entro il sistema od impianto di scarico (50) ? mantenuta sostanzialmente crostante durante il processo (MCVD) controllando in maniera continua la pressione in esso e regolando l'apparecchiatura (56; 114) di controllo di pressione in conformit?. Un flusso uniforme continuo di gas privo di reagenti (92) pu? essere diretto nell'impianto di scarico per favorire la rimozione dei reagenti non depositati da esso (fig,2).
DESCRIZIONE
la presente invenzione riguarda tecniche per fabbricare preforme di guida di luce. In particolare, l'invenzione riguarda procedimenti ed apparecchiature per depositare reagenti sulla superficie interna di un tubo di vetro per formare queste preforme.
Fibra di guida di luce viene trafilata da un cilindro di vetro pieno, la cosiddetta "preforma". La preforma, avente un nucleo centrale circondato da un materiale di rivestimento, pu? essere fabbricata mediante il processo di deposito di ??^-pori chimici modificato (MCVD), descritto nel brevetto statunitense n. 4*217.027.
Strati di silice drogata sono formati sull1interno di un tubo di substrato di vetro di silice allungato tramite la reazione di vapori precursori di vetro che forma. particelle che si depositano sulla e sono fuse alla parete interna del tubo. La composizione dei vapori precursori viene controllata automaticamente per forn ire un indice discontinuo o graduato di rifrazione negli strati di vetro depositati, che formeranno il nucleo della preforma. Dopo che una fibra ? stata "trafilata" dalla preforma, il vetro di silice depositato diviene il nucleo della fibra di guida di luce, e il tubo di vetro di silice diviene il rivestimento o mantello della fibra.
In particolare, vapori di materiale come ad esempio GeGl , SiCl. , P0C1 o simili sono trascinati in un gas vettore come ad esempio ossigeno e sono diretti, sotto fo corrente di vapori reagenti, nell'interno del tubo di vetro il quale ? fatto ruotare come un cannello ad ossigeno-idrogeno, ripetitivamente attraverso la sua lunghezza. Quando la corrente di vapori passa attraverso il tubo ed incontra una zona calda adiacentemente al cannello essa reagisce, creando ossidi i quali si depositano sulla superficie int?rna del tubo. Dopo numerosi attraversamenti del cannello lungo la lunghezza del tubo per depositare detti strati, il tubo ? quindi sottoposto a temperature elevate (ad esempio da 1900 a 2000?C) da parte del cannello, in vari attraversamenti,per far contrarre il tubo e, in un attraversamento finale, il tubo subisce cedimento, fornendo una preforma sagomata a barretta cilindrica piena.
Durante questo procedimento, non tutti i prodotti di reazione si depositano entro il tubo di preforma,ma alcuni sono scaricati dal tubo, in forma di polvere, assieme a gas vettore fuoriuscente. Prima d'oggi, tali prodotti di reazione non depositati venivano convogliati dal tubo di preforma attraverso un tubo di raccolta dei reagenti formato come un prolungamento integrale del tubo di preforma. Gas e reagenti passanti attraverso il tubo di raccolta vengono diretti in un dispositivo di lavaggio dei gas
])urante il procedimento di deposizione dei vapori, tutt^via, che dura solitamente per parecchie ore, alcuni dei prodotti di reazione sotto forma di polveri scaricati dal tubo di preforma si depositano sul ed accumulano entro il tubo di raccolta. Tale accumulo forma una restrizione progressivamente aumentante per il flusso di fluidi ed altri prodotti di reazione successivamente fatti passare attraverso il tubo di raccolta, il che, a sua volta, influenza la pressione della corrente di vapori entro il tubo di preforma stesso. Piccole variazioni della configurazione di pressione e di flusso in corrispondenza dell'estremit? di uscita del tubo di preforma possono influenzare sostanzialmente il processo di deposizione, in quanto ? perentorio che i vapori siano erogati attraverso il tubo di preforma con portate di massa esattamente controllate. Perci?, questa restrizione progressivamente aumentante e tali cambiamenti della configurazione di flusso entro il tubo di scarico influenzano nocivamente il procedimento di deposizione o deposito entro il tubo di preforma, poich? sono imprevedibili e non controllati. E' ben noto disporre una barra cilindrica raschiatrice di silice all'interno del tubo di raccolta dei reagenti. Durante la rotazione del tubo di raccolta, la barra agita e "scuote" in modo da liberarli alcuni dei prodotti di reazione che si sono depositati ed accumulati sulle pareti interne di esso, consentendo cos? di estrarre i prodotti di reazione tramite corrente di vapore nel dispositivo di lavaggio. In aggiunta, la barra raschiatrice pu? essere spostata periodicamente s?a nella direzione assiale che in quella radiale al fine di pulire ulteriormente l'interno del tubo di raccolta tramite raschiatura del prodotto in polvere che pu? essersi accumulato in corrispondenza dell?area di strozzatura dove il tubo di raccolta si unisce al tubo di preforma, come pure nel tubo di raccolta stesso. Questa tecnica fornisce risultati migliorati. Tuttavia, essa non ? stata in grado di impedire a qualche prodotto di reazione di accumularsi ed influenzare in maniera deleteria il processo di deposito. Anche quando agitati, i prodotti tendono a diffondersi verBO monte in un certo qual grado, creando anomalie negli strati depositati entro il tubo di preforma.
Perci? sussiste la necessit? di avere a disposizione procedimenti ed apparecchiature per scaricare prodotti di reazione da tubi-preforme di guida di luce durante il deposito degli strati in essi, fornendo nel contempo una configurazione di flusso sostanzialmente uniforme ed una pressione costante in corrispondenza dell'estremit? di scarico del tubo-preforma.
I problemi precedenti sono stati risolti dal procedimento inventivo per fabbricare una preforma di guida di luce in cui reagenti trascinati in un gas vettore sono diretti nella estremit? a monte di un tubo-preforma per la reazione chimica ed il deposito in esso, una porzione dei reagenti non depositandosi in detto tubo e fuoriuscendo dall'estremit? a valle di detto tubo, il procedimento comprendendo le fasi di dirigere i reagenti non depositati in un impianto di scarico dei reagenti comunicante con l?estremit? a valle di detto tubo, detto impianto avendo una luce d'uscita di dimensioni variabili; misurare la pressione entro l'impianto; e far variare le dimensioni della luce d'uscita in conformit? con la pressione misurata per mantenere una pressione sostanzialmente costante entro l'impianto di scarico dei reagenti#
Un flusso uniforme continuo di gas privo di reagenti pu? essere diretto nell'impianto di scarico per rimuovere i reagenti non depositati da esso.
Nei disegni:
la figura 1 ? una vista schematica di un impianto di fabbricazione di preforme di guida di luce del tipo MCVD;
la figura 2 ? una vista schematica di apparecchiatura per scaricare un tubo-preforma, secondo i principi della presente invenzione ;
la figura 3 ? una vista in sezione trasversale del tubo di scarico impiegato per attuare la presente invenzione;
la figura 4 rappresenta due viste di un raccordo per accoppiare il tubo di scarico ad un'alimentazione di gas; e
la figura 5 ? una vista in sezione trasversale parziale di un collettore di polveri impiegato per attuare la presente invenzione.
Sar? ora descritta una forma di realizzazione esemplificativa della presente invenzione, relativa al procedimento MCVD summenzionato. Tuttavia, tale descrizione ha solo scopi illustrativi e non ? limitativa, la tecnica in oggetto pu? essere applicata a qualsiasi procedimento di fabbricazione di preforme di guida di luce in cui una corrente di reagenti trascinati in un gas vettore sono diretti nel foro di un tubo di vetro per il deposito in esso, in cui una porzione dei reagenti fuoriesce, dal tubo
La figura 1 ? una vista schematica di un'apparecchiatura nota impiegata per fabbricare una preforma guida di luce mediante il procedimento MCVD. Un tornio per la lavorazione del vetro, indicato generalmente dal numero 10, ha un tubo di substrato di vetro 12 montato girevolmente in esso fra mandrini contrapposti 14-14? Un cannello 16 ? fissato ad un supporto 18^che ? montato per compiere movimento laterale lungo un letto 22 come ? indicato dalle frecce 24-24* ? aggiunta, un pirometro 28 ? disposto sul supporto 18 per controllare la temperatura della porzione del tubo 12 esposta alla fiamma 29 dal cannello 16. L'uscita del pirometro 28 ? collegata mediante la linea 31 ad un dispositivo di controllo ad elaboratore 32;il quale controlla una pluralit? di ingressi da sorgenti di gas selezionate, indicati generalmente dal numero 33? ed un'uscita 34 per controllare la velo G?t? di movimento del supporto 18 del cannello?
I reagenti ed x gas vettori sono dosati e miscelati entro il dispositivo di controllo ad elaboratore 32 in un modo ben noto e diretti lungo il foro del tubo ruotante 12 come ? indicato dalla freccia marcata 36. Una porzione dei reagenti si depositer? sulla superficie interna del tubo 12 come ? descritto nel summenzionato brevetto del procedimento MCVD, quando il cannello 16 si sposta lungo la superficie est^HTa di esso. Il cannello 16 fornisce una zona calda;la quale si sposta lentamente (ad esempio a 0,3 cm/sec) da sinistra a destra, ritorna rapidamente a sinistra e ripete l?attraversamento, determinando il deposito di uno strato uniforme di silice drogata sulla superficie interna del tubo. Vengono depositati una pluralit? di questi strati per produrre il rapporto di massa appropriato fra tubo e nucleo e l'appropriato profilo di indice.
Pi? del 50io dei reagenti non si deposita sulla superficie interna del tubo-preforma 12^ma passa attraverso di esso e lungo un tubo di raccolta 42, che ? fuso all?estremit? del tubopreforma, e passa attraverso un condotto 44 ad un dispositivo di lavaggio (non mostrato). Indesiderabilmente, una porzione sostanziale dei reagenti non depositati si accumuler?, entro il tubo di raccolta 42. Tale accumulo forma una restrizione progressivamente aumentante, determinante configurazioni di flusso di fluido alterate e fluttuazioni di pressione che possono influenzare nocivamente il processo MCVD ed inibire la ripetibilit? del processo, come ? stato precedentemente indicato.
La presente apparecchiatura di scarico, indicata generalmente dal numero 50 in figura 2, elimina sostanzialmente i problemi summenzionati. L'apparecchiatura 50 e generalmente costituita da un tubo di scarico 52 a doppia parete (si veda pure la figura 3);da una camera 54 di raccolta dei reagenti (vedere la figura 5) e da una apparecchiatura? 56 di controllo o regolazione della pressione. I reagenti vengono immessi nel tubo 12 sostanzialmente nello stesso modo rappresentato nella figura 1. Il tubo di scarico 52, illustrato dettagliatamente in figura 3? ? un tubo di vetro avente una prima estremit? 58 di piccolo diametro che ha una sezione rastremata 62 aprentesi verso un tubo esterno allungato 64. Un tubo interno allungato di diametro minore 66 ? montato coassialmente entro il tubo esterno 64 ed ha una prima estremit? 68 fusa a tenuta ad esso ed una seconda estremit? 69 in relazione complanare con un'estremit? 70 del tubo esterno. Il tubo interno 66 ha una pluralit? di aperture distanziate 72-72 in prossimit? della prima estremit? 68 del tubo interno 66.
la figura 4 illustra due viste di un raccordo sostanzialmente cilindrico 74 avente un foro centrale 76 con una coppia di canali 78-78 passanti longitudinalmente attraverso di esso. Il raccordo 74;che pu? essere fatto di polimero Teflon o simili, ? montato inamovibilmente entro un alloggiamento di scarico 82 (vedere la figura 2) ed ha una prima ed una seconda gola' anulare concentrica 84 e 86 per ricevere a tenuta le eatremit? 69 e 70, rispettivamente, del tubo di scarico 52 consentendo nel contempo rotazione di esso. Una coppia di condotti 88-88 (vedere la figura 2) passano attraverso la parete dello alloggiamento 82 e terminano in corrispondenza dei canali 78-8 nel raccordo 74 per collegare un'alimentazione di gas 92 (ad esempio ossigeno, azoto) ad essi, l'estremit? d'uscita
94 dell'alloggiamento di scarico 82 comunica con la camera 54 di raccolta dei reagenti attraverso un tubo flessibile 96*
la camera 54 di raccolta dei reagenti h illustrata dettagliatamente nella figura 5 ed ha una luce di immissione 101, un volume aperto 102 ed una sezione a muffola 104 separati da una parete comune 106 avente un'1apertura 108 nella porzione inferiore di essa. la sezione a deflettore 104 ha una pluralit? di piastre intercalate estendentisi verso il basso 112-112 le quali si estendono dalle pareti di essa. Un alloggiamento valvolare 114 ? montato direttamente al di sotto della sezione a deflettore 104. L'alloggiamento valvolare 114 ha un elemento conico 116 montato su un albero filettato 118 disposto in esso che passa attraverso un elemento filettato internamente 122. Un motore 124 controlla una prima ed una seconda puleggi?l26 e 128, le quali sono collegate mediante una cinghia 129* Quando il motore 124 viene attivato, l'albero filettato 118 si sposter? verso un'apertura circolare 132 od in allontanamento da essa, l'apertura essendo prevista nella sommit? della sezione a muffola' 104. Un tubo di scarico 134 (vedere la figura 2) comunica fra l'alloggiamento valvolare 114 ed un dispositive di lavaggio di gas (non mostrato).
L'apparecchiatura 56 di controllo o regolazione di pressione (vedere la figura 2) ha un ingresso 142 da un sensore di pressione 144 montato entro l'alloggiamento di scarico 82 ed un conduttore d'uscita I46 collegato al motore 124. In una forma di realizzazione particolarmente funzionale, l'apparecchiatura di controllo di pressione 56 era un pressostato/misuratore di pressione, tipo Photohelic, fabbricato dalla Dwyer Instruments, Ine?, e descritto nel brevetto statunitense n. 3.862.416.-^el funzionamento (vedere la figura 2), il tubo di vetro 12 e allineato assialmente con la prima estremit? di piccolo diametro 58 del tubo di scarico 52 in corrispondenza dell'interfaccia 148 dove essi sono riscaldati e fusi assieme. ^-1 tubo di scarico 52 viene quindi inserito entro l'alloggiamento di scarico 82, con le estremit? concentriche 70 e 69 disposte nella prima e seconda gola anulare 84 e 86^rispettivamente, del raccordo 74- L'estremit? distante del tubo 12 ? disposta in un mandrino girevole 14 di un tornio per vetro. Gas e reagenti sono alimentati nel tubo 12, la temperatura ed il movimento laterale del cannello 16 sono controllati tramite il dispositivo di controllo ad elaboratore 32 illustrato nella figura 1. Una pluralit? di strati di vetro sono depositati sulla superficie interna del tubo 12 e reagenti non depositati passano attraverso di esso, come ? stato precedentemente descritto. Come ? illustrato in figura 2, una fiamma 149 viene diretta in corrispondenza della porzione ristretta 62 per impedire deposito dei reagenti non depositati sulla superficie interna di tale porzione del tubo di scarico 52.
I reagenti non depositati passanti attraverso il tubo 12 fluiscono attraverso la prima estremit? 58 del tubo di scarico 52 nel tubo interno 66. Siraultaneamentey-!&ssigeno dall'alimentazione 92 ? indotto a fluire lungo i condotti 88-88, attraverso i canali 78-78 nel raccordo 74, lungo il volume definito dai tubi esterno od interno 64 e 66, rispettivamente, del tubo . di scarico 52. Un flusso uniforme d'ossigeno, sotto pressione, passa radialmente attraverso le aperture 72-72 e fluisce assieme e porta una porzione sostanziale dei reagenti non depositati attraverso il tubo interno 66, il foro 76 del raccordo 74? attraverso 11alloggiamento di scarico 82 e nella camera 54 di raccolta dei reagenti attraverso il tubo flessibile 96. Per migliorare ulteriormente l'efficienza del presente impianto di scarico, una barretta di vetro cilindrica 152 pu? essere disposta entro il tubo interno 66 come ? illustrato in figura 3.Come ? stato precedentemente indicato, la barretta 152 sar? di ausilio nel rimuovere i reagenti cne possono depositarsi sulla superficie interna del tubo 66. I reagenti vengono trasportati nel volume aperto 102 della scatola 54 di raccolta dei reagenti (vedere la figura 5) in cui reagente particellato pesante cade sulla superficie inferiore 152^mentre il materiale particellato rimanente (pi? leggero) passa nella sezione a deflettore 104 attraverso l'apertura 108. la sezione a muffola 104 con la pluralit? di piastre intercalate 112-112 agisce come una regione tampone fra il dispositivo di lavaggio (non rappresentato) ed il tubo di scarico 52,,e presenta un percorso a serpentino relativamente lungo, l'area fra la superficie del cono 116 e la superficie dell'apertura 132 pu? essere regolata sotto il controllo dell 'apparecchiatura 56 di controllo di pressione attivando il motore 124 per spostare l'altero 118 verso l'apertura od in allontanamento da ?essa.
Perci?, la pressione entro l'impianto di scarico 50 pu? essere controllata spostando il cono 116 per variare l'area di sezione trasversale dell'apertura 132 in risposta al sensore di pressione 144. Inoltre, la pressione entro l'impianto di scarico 50 pu? pure essere regolata alterando il flusso di ossigeno dall'alimentazione 92 nel tubo di scarico 52. Vantaggiosamente, mantenendo sia una pressione sostanzialmente (costante (ad esempio 0,5 cm 0,02 cm d'acqua) ed un flusso di ossigeno sostanzialmente costante (ad esempio _,un litro/minuto) entro l'impianto di scarico 50 ,la quale pressione ? pi? bassa di quella all'uscita del tubo 12, ? stato ottenuto un elevato grado di ripetibilit? dell'indice di rifr?zione di preforme. In aggiunta, impiegando un impianto di ingresso di gas reagente controllato da elaboratore come ad esempio il 32, assieme al presente impianto di scarico 50, ? ottenuto un sistema sostanzialmente compietamente automatizzato.
In aggiunta, una porzione dei reagenti particellati fini si depositeranno pure sulle piastre 112-112. Periodicamente, la scatola 54 di raccolta della fuliggine viene aperta,pulita ed i reagenti non depositati sulle piastre 112-112 e sulla superiiole di fondo 152 sono raccolti. Questi reagenti di elevata purezza
Claims (12)
1. Procedimento per fabbricare una preforma di guida di luce, in cui reagenti trascinati in un gas vettore sono diretti verso l'estremit? a monte di un tubo-preforma per la reazione chimica ed il deposito in esso, una porzione dei reagenti non de positandosi in detto tubo ed uscendo dall'estremit? a valle di detto tubo, caratterizzato dal fatto di dirigere i reagenti non depositati in un impianto di scarico dei reagenti comunicante con l'estremit? a valle di detto tubo, l'impianto avendo una luce d'uscita d? dimensioni variabili, misurare la pressione entro l'impianto e far variare le dimensioni della luce d'uscita in conformit? con la pressione misurata per mantenere una pressione sostanzialmente costante entro l'impianto di scarico dei reagenti.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di dirigere un flusso uniforme continuo di gas privo di reagenti nell'impianto di sc?rico per spostare i reagenti non depositati attraverso l'impianto.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di dirigere il gas privo di reagenti nellRimpianto di scarico in prossimit? dell?estremit? a valle di dett? tubo-preforma.
^ v
4. Procedimento secondo la rivendicazione 2 oppure la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il flusso continuo uniforme di gas privo di reagente comprende ossigeno depositato fra tubi di vetro interno ed esterno di un tubo di scarico a parete doppia,
il tubo di scarico comunicando con l'estremit? di scarico del tubo-preforma,
l'ossigeno essendo fatto fluire attraverso almeno una apertura della parete del tubo interno disposta in prossimit? dell'estremit? di scarico del tubo-preforma,
l'ossigeno, con i reagenti non depositati in esso, essendo fatto fluire attraverso il tubo interno in una camera di raccolta dei reagenti per depositare una.porzione dei reagenti in essa, e
l'ossigeno essendo scaricato con i reagenti rimanenti, in esso attraverso la luce d'uscita.
5 Impianto di scarico di reagenti per l'mpiego nella fabbri cazione~di unapreforma di guida di luce secondo il procedimeli to della rivendicazione 1, in cui reagenti trascinati nel gas vettore sono diretti nell'estremit? a monte del tubo di preforma per la reazione chimica ed il deposilTii-^fi.esso, una porzione dei reagenti non depositandosi nel tubo e fuoriuscendo dalla estremit? a valle del tubo, caratterizzato dal fatto che l'impianto di scarico(50) comunica con l'estremit? a valle del tubo (12) per ricevere i reagenti non depositati,
l'impianto avendo una luce d'uscita di dimensioni variabili (132),
mezzi misuratori di pressione (144, 142, 56) essendo disposti entro l'impianto, e
mezzi (116, 118, 122, 124, 126, 128) essendo atti a far variare le dimensioni della luce di uscita (132) in conformit? con la pressione misurata per mantenere u?a pressione sostanzialmente costante entro l'impianto di scarico dei reagenti.
6. Impianto secondo la rivendicazione 5? caratterizzato da
mezzi (88, 92, 52) per dirigere un flusso uniforme continuo di gas privo di reagenti nell'impianto di scarico, in prossimit? dell'estremit? a valle del tubo-preforma , per spostare i reagenti attraverso l'impianto.
7. Impianto secondo la rivendicazione 5 oppure la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che l'impianto comprende un tubo di scarico (52) avente una prima (58) ed una seconda estremit?, la prima estremit? comunicando con l'estremit? a valle del tubo-oreformai12) per ricevere i reagenti uscenti, una camera (54) di raccolta dei reagenti avente un ingresso (101) essendo collegata alla seconda estremit? di detto tubo di scarico (52) ed alla luce d'uscita a dimensioni variabili (132).
8. Impianto secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il tubo di scarico (52) ? costituito da un tubo di vetro esterno (64) avente la prima estremit? (58) con un diametro sostanzialmente uguale a quello del tubo-preforma e la seconda estremit? (70) con un diametro maggiore di quello della prima estremit?,
un tubo (66) di vetro interno montato entro il tubo di vetro esterno (64) e coassiale con esso, avente una prima estremit? (68) colleg?ta a tenuta all'elemento esterno in prossimit? della prima estremit?(58) dell'elemento esterno (64), con una seconda estremit? del tubo di vetro allineata con la seconda estremit? (70) del tubo di vetro esterno, e
il tubo di vetro interno (66) avendo una pluralit? di aperture (72) in esso disposto in prossimit? della prima estremit? (68) di esso,
9. Impianto secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il tubo di scarico (52) ? atto a ricevere un flusso uniforme di gas privo di reagenti fra il tubo di vetro interno (66) ed il tubo di vetro esterno (64).
10. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 9? caratterizzato dal fatto che la camera (54) di raccolta diei prodotti di reazione ? costituita da ?
un alloggiamento (101) avente una sezione a volume aperto (102) ed una sezione di deflessione o a deflettore (104) separate parzialmente da una parete comune avente un'apertura (108) in essa per consentire comunicazione fluida fra di esse,
la sezione a volume aperto (102) essendo atta a ricevere il flusso dei reagenti uscenti dal tubo di scarico (52), la sezione a deflettore (104) avendo una pluralit? di piastre intercalate disposte verso il basso (112) estendentisi dalle pareti di essa che presenta un percorso a serpentino per il flusso di reagenti ed il gas passante attraverso di essa, ed in cui la luce d?uscita a dimensioni variabili comprende:
una valvola (132, 116) disposta in corrispondenza della sommit? della sezione a deflettore per controllare l*apertura variabile attraverso la quale il gas ed i reagenti fluenti passano.
11. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 10, caratterizzato dal fatto che i mezzi per misurare la pressione (144) si trovano nel tubo di scarico (52);
mezzi di retroazione attivabili in risposta ai mezzi misuratori di pressione ed atti a regolare le ditensioni della luce a dimensioni variabili per mantenere una pressione sostanzialmente costante nel tubo di scarico.
12 Impianto secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che una barra di vetro allungata (152) ? disposta entro il tubo di vetro interno (66) per liberare reagenti depositantisi sulla superficie del tubo di vetro interno quando il tubo di scarico ruota.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| US06/307,455 US4389229A (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Methods and apparatus for fabricating a lightguide preform |
Publications (3)
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