IT8223884A1 - Stampo a vuoto deformabile per la sagomatura di lastre di vetro - Google Patents

Description

"Stampo a vuoto deformabile per la sagomatura di lastre di vetro"

RIASSUNTO

Nalla sagomatura di lastre di materiale che ammorbidisce al calore, come vetro ed altri materiali deformabili, una lastra calda impegna una lastra inferiore dotata di aperture di uno stampo a vuoto deformabile, mentre la lastra e lo stampo sono piatti e conformi alla forma di carica dello stampo. Poich? lo stampo impegna con andamento intermittente una lastra deformabile al calore per sagomare e liberare la lastra deformata dopo sagomatura, la sua lastra inferiore munita di aperture viene esposta ad un ampio ciclo di temperatura, che provoca che la lastra inferiore dotata di aperture si deformi oltre la sagoma desiderata per la lastra deformabile. La presente invenzione provvede una struttura per lo stampo deformabile che evita tale deformazione mentre mantiene la capacit? dello stampo F LL/d B.J2.AI a mantenere un vuoto sufficiente da trattenere e deformare la lastra calda mentre lo stampo varia la sua forma nella / configurazione desiderata con una deformazione minima in modo tale che la lastra calda sviluppa una configurazione curvata e desiderata mentre viene trattenuta durante la formazione dello stampo.

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DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda la sagomatura ed il raffreddamento di lastre di materiale deformabile al calore ed in particolare riguarda una apparecchiatura mi? giorata per la produzione con velocit? elevata di lastre di vetro curvate che vengono indurite per abbattimento con aria e pi? in particolare riguarda una apparecchiatura superiore a quella del brevetto U.S. No. 4.277.276 per la sagomatura ed il trattamento con calore di lastre di vetro relativamente sottili, particolarmente quelle aventi uno spessore nominale di 1/8 di pollice (3,2 mm) o meno. Lastre di vetro pi? sottili si curvano pi? facilmente delle lastre di vetro pi? spesse a qualsiasi data temperatura elevata, superiore alla temperatura di deformazione del vetro. Pertanto risulta pi? difficile controllare la sagomatura impartita alle lastre di vetro pi? sottili.

Le lastre di vetro sagomate e temprate sono ampiamente utilizzate come finestre laterali o finestre poste

8.?.? riori in veicoli come automobili o simili e, per essere adatte per tale applicazione, le lastre di vetro piatte devono essere sagomate con curvature definite precisamente in funzione della sagoma e del contorno dei telai che definiscono le aperture della finestra entro i quali sono installate le finestre di vetro laterali o posteriori. E* ancora importante che le finestre laterali o posteriori presentino stringenti requisiti ottici e che le finestre siano libere da difetti ottici che tenderebbero ad interferire con una visione chiara nella loro zona di visione. Qualsiasi distorsione nell'elemento sagomatore che impegna una lastra rammollita con calore per conferire la sagoma a quest'ultima viene replicata nella superficie maggiore della lastra e pu? comportare una superficie otticamente scadente della lastra sagomata.

Durante la fabbricazione le lastre di vetro destinate all'uso in finestre sagomate in veicoli sono sottoposte a trattamento termico per temprare il vetro per rinforzarlo ed aumentare la resistenza delle finestre sagomate verso i danni risultanti da un urto. Oltre ad aumentare la resistenza delle lastre di vetro verso la rottura, la tempra fa anche in modo che le lastre di vetro si fratturino in frammenti relativamente piccoli, con superficie relativamente liscia, che sono meno dannosi dei frammenti relativamente grandi e frastagliati che derivano dalla

B.(kA.

rottura pi? frequente del vetro non temprato.

Un tipo di produzione commerciale di lastre di vetro sagomato per tali scopi comprende comunemente il riscaldamento di lastre piatte al punto di ammorbidimento del vetro, la sagomatura delle lastre riscaldate fino alla curvatura desiderata e quindi il raffreddamento delle lastre curvate in maniera controllata fino ad una temperatura inferiore all'intervallo di ricottura del vetro. Durante tale trattamento una lastra di vetro viene convogliata lungo un percorso sostanzialmente orizzontale che si estende attraverso un forno del tipo a tunnel dove la lastra di vetro ? una di una serie di lastre che vengono riscaldate alla temperatura di deformazione del vetro e lungo una estensione di detto percorso in una stazione di sagomatura dove ciascuna lastra in turno viene impegnata da uno stampo a vuoto. Lo stampo a vuoto solleva e trattiene la lastra di vetro rammollita con calore mediante risucchio. Circa nello stesso tempo, un anello di trasferimento e di tempra dotato di una sagoma di profilo conforme a quella desiderata per la lastra di vetro leggermente all'interno del suo perimetro si muove a monte in una posizione inferiore allo stampo a vuoto. La liberazione del vuoto deposita la lastra di vetro sull'anello di tempra. L'anello di tempra sostiene la porzione periferica della lastra di vetro mentre convoglia la lastra di vetro in una stazione di raffredda?

JACOBACCI-CASETTA & PEflANl

8-p.A.

mento per un raffreddamento rapido.

Secondo le apparecchiature della tecnica nota lo stampo a vuoto era provvisto di una superficie inferiore di sagomatura, rigidamente curvata, che sagomava la lastra di vetro ammorbidita con calore con andamento crescente mediante risucchio contro di essa oppure presentava una superficie di sagomatura liscia e piatta che innalzava la lastra di vetro piatta mediante risucchio contro di essa ed in seguito alla liberazione del vuoto entro lo stampo consentiva alla lastra di vetro caldo di cadere per gravit?, oppure mediante combinazione di gravit? e di una forza addizionale, nell'anello di tempra per sviluppare la forma imposta dalla configurazione del profilo dell'anello di tempra. Procedimenti come l'ultimo indicato sono stati chiamati formatura per caduta.

Quando una superficie rigida e curvata ? adiacente ad una lastra di vetro piatta ammorbidita con calore durante l'applicazione del risucchio attraverso detta superficie, ? richiesta molta energia per ottenere il risucchio necessario per innalzare e sagomare una lastra di vetro calda, oltre che un risucchio ad una velocit? sufficientemente rapida da provvedere una operazione di produzione di massa ad elevata velocit? per sagomare e temprare le lastre di vetro. Quando una lastra di vetro piatta viene sagomata mediante formatura per caduta, la profondit? massi

ma di curvatura ottenibile dipende dallo spessore del vetro, dalla temperatura del vetro e dalla distanza di caduta del vetro. Risulta difficile controllare la sagoma di lastre di vetro sottile, particolarmente quelle riscaldate ad una temperatura elevata. Inoltre se la distanza di caduta viene aumentata per rendere possibile una curvatura pi? profonda, viene richiesto pi? tempo per innalzare la lastra di vetro quanto maggiore ? la distanza di caduta, limitando cosi la velocit? massima alla quale possono essere prodotte le lastre di vetro temprate.

Recentemente sono stati sviluppati stampi deformabili a vuoto per l'uso nella sagomatura di lastre di vetro ammorbidite con calore. Gli stampi a vuoto sono inizialmente piatti per ipegnare una o pi? lastre di vetro piatto e si deformano quando viene applicato il risucchio per trattenere contro di esso la lastra di vetro ammorbidita con calore e per deformare quest'ultima nella forma desiderata conforme a quella dello stampo deformato. Gli stampi a vuoto originali erano adatti per produrre campioni di finestre sagomate e temprate. La presente invenzione intende ottenere stampi a vuoto deformabili che possano resistere alle sollecitazioni di una produzione di massa di migliaia di finestre temprate e curvate senza richiedere di essere rimpiazzati.

Il brevetto U.S. 2.663.974 di Robert W. Thomson &p.A.

piega lastre di vetro ammorbidite con calore tra strisce flessibili di metallo che vengono appesantite ed una coppia -*? di elementi di supporto della lastra di vetro rigida che presentano le superfici di bordo superiori curvate con andamento convesso in elevazione per conformare la sagoma desiderata per una lastra di vetro rettangolare dopo che ? stata sagomata. Le strisce appesantite premono sulla superficie superiore della lastra di vetro per piegare quest?ultima fino a conformarla alle superfici di b?rdo superiori curvate secondo un andamento convesso. In questa apparecchiatura non ? inserito alcun dispositivo a vuoto o di trasferimento.

Il brevetto U.S. No. 3.077.753 di August Dammers descrive uno stampo di curvatura a pressa nel .quale la lastra di vetro sospesa verticalmente e ammorbidita con calore viene curvata mediante pressa contro una matrice di formatura, curvata con andamento convesso e rigida, comprimendo una lastra resiliente di una struttura caricata con molla, per applicare la pressione contro la superficie della superficie di vetro opposta alla superficie posta di fronte alla matrice rigida con configurazione convessa. In questa costruzione brevettata non sono inclusi trasferimenti ad un secondo elemento di sagomatura, n? operazioni sotto vuoto.

Il brevetto U.S. No. 3.106.464 di August Dammers

iWUJBACCJ1CASETTA & PERANI muove una matrice rigida di configurazione convessa contro una superficie di una lastra di vetro ammorbidita con calore mentre la superficie opposta viene .forzata contro un telaio flessibile per sagomare la lastra di vetro ed il telaio. Il telaio viene quindi sagomato ulteriormente alle sue estremit? mediante pistoni per impegnare le estremit? opposte del telaio contro le estremit? della matrice convessa. Non viene utilizzato il vuoto nel procedimento di curvatura di questo brevetto.

Il brevetto U.S. No. 3.265.284 di George F. Ritter Jr. descrive un nastro flessibile che viene posto tra uno stampo a pressa superiore di configurazione convessa ed uno stampo inferiore di configurazione concava. Lo stampo inferiore viene innalzato per portare una lastra di vetro ammorbidita con calore trasportata mediante il nastro flessibile in contatto contro la superficie frontale rivolta verso il basso dello stampo superiore. Quando lo stampo inferiore viene ritirato, il nastro muove la lastra di vetro sagomata su un convogliatore a rullo che trasporta il vetro attraverso una zona di abbattimento dove viene raffreddato. La perdita di supporto periferico per la lastra di vetro provoca una perdita di controllo della sagomatura cosicch? la sagomatura finale della lastra di vetro dopo raffreddamento non pu? essere controllata dalla sagoma impartita alla stazione di piegatura a pressa dove la la

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B.JXA.

stra di vetro supportata su un nastro flessibile viene racchiusa .in contatto sotto pressione tra gli stampi superiore ed inferiore.

Il brevetto U.S. No. 3.389.984 di Oscar D. Englehart e James S. Shuster ? simile a l brevetto di Ritter sopra indicato nel provvedere un nastro flessibile di materiale sovraimposto alla superficie di sagomatura di uno ( stampo a pressa con configurazione concava per provvedere un percorso tra detto stampo concavo ed una superficie della lastra di vetro ammorbidita con calore che viene curvata sotto pressa. In questo brevetto la lastra di vetro viene sospesa per mezzo di pinze. L'altra superficie della lastra di vetro ? posta di fronte allo stampo di curvatura sotto pressa di configurazione concava. Il movimento relativo degli stampi l'uno verso l'altro comprime una sagoma sulla lastra di vetro. La lastra di vetro viene quindi supportata solamente mediante pinze per trasferirla nella zona di raffreddamento dove vengono impartite tensioni al vetro in dipendenza della velocit? di raffreddamento.

La perdita di supporto periferico e la perdita di supporto sotto vuoto caratterizzano questa operazione di curvatura sotto pressa.

Il brevetto U.S. No. 3.459.521 di Maurice Nedelec supporta una lastra piatta di vetro su un'amaca mentre la lastra di vetro in uno stato ammorbidito con calore

viene pressata tra uno stampo superiore ed uno inferiore di configurazione complementare. La lastra di vetro viene quindi allontanata dall'amaca e sottoposta ad abbattimento.

Il brevetto U.S. No. 3.607.187 di Harold A. McMa? ster solleva una lastra di vetro piatto ed ammorbidito abbassando uno stampo da vuoto verso detta lastra ed applicando un risucchio attraverso la superficie di sagomatura, permanentemente curvata, rivolta verso il basso, di uno stampo da vuoto per sagomare la lastra mediante risucchio contro di essa. Molta energia viene richiesta per provvedere il risucchio necessario per sagomare l'intera lastra di vetro piatto per conformarla alla forma perma nentemente curvata dello stampo da vuoto nelle posizioni incrementali, particolarmente quelle posizioni pi? ampiamente spaziate dallo stampo da vuoto quando altre porzioni vengono inizialmente impegnate dallo stampo da vuoto. Questo procedimento, se nell'insieme utile, ? pratico solamente nella produzione di oggetti curvati estremamente poco profondi e richiede troppo tempo per una produzione con velocit? elevata. Questo brevetto muove anche lo stampo da vuoto orizzontalmente su un convogliatore a nastro dalla stazione di sagomatura in un forno chiuso di riscaldamento alla stazione di raffreddamento. Lo stampo impegna la lastra di vetro mediante il vuoto durante il suo trasferimento alla stazione di raffreddamento e quindi libera il vuoto per ridepositare

IO.

si A.

la lastra di vetro senza supporto periferico sul convogliatore a nastro. Pu? avvenire una perdita di supporto periferico nella lastra di vetro con perdita della sua forma desiderata. '

Il brevetto U.S. No. 3.846.104 di Samuel L. Seymour provvede un procedimento ed una apparecchiatura in cui le lastre di vetro vengono convogliate attraverso un forno su mezzi di convogllamento e vengono riscaldate mentre passano attraverso il forno ad una temperatura prossima al punto di ammorbidimento del vetro. Alla stazione di sagomatura oltre il forno, ciascuna lastra di vetro viene a turno sollevata mediante uno stampo di sagomatura a quadro inferiore che innalza la lastra di vetro in contatto con .uno .stampo da vuoto superiore avente una sagoma conforme a quella desiderata per il vetro. Lo stampo da vuoto superiore rimane nella stazione di sagomatura e mantiene il vetro sagomato contro di esso mentre lo stampo di sagomatura inferiore viene allontanato sotto il livello dei mezzi di convogliamento. Un anello di tempra conformato per supportare la lastra di vetro curvata adiacente solamente al suo bordo marginale o periferico, si muove generalmente in senso orizzontale tra la stazione di sagomatura e la stazione di raffreddamento per ricevere ciascuna lastra di vetro sagomato liberata dallo stampo da vuoto alla stazione di sagomatura e lct trasferisce alla stazione di raffreddamente}. Pertanto ciascuna lastra di vetro deve essere sollevata nella sua totalit? in una posizione elevata corri- ? spondente alla distanza verticale minima per il trasferimento a detto stampo da vuoto?, ci? che costituisce uno stadio che richiede tempo.

Il brevetto U.S. No." 4.092.141 di Robert G. Frank e DeWitt W. .Lampman provvede una simile apparecchiatura con mezzi di trasferimento delle lastre mobili verticalmente per allontanare rapidamente dall'anello di tempra ciascuna lastra di vetro curvata dopo che le sue superfici sono state sufficientemente indurite da consentirne il convogliamento su un addizionale convogliatore a valle. Quest'ultimo provvede una superficie di supporto per lastre di vetro ad. .?na elevazione superiore rispetto al livello al quale la lastra di vetro ? supportata dal trasferitore e dall'anello di tempra. L'apparecchiatura di questo brevetto provvede anche l'innalzamento di ciascuna 'lastra di vetro verso lo stampo da vuoto superiore. Altri brevetti che mostrano apparecchiature simili sono i brevetti U.S. No. 4.187.095, 4.187.096, 4.221.580, 4.252.552 e 4.285.715 di Robert G. Frank ed i brevetti U.S. No. 4.197.108 e 4.272.274 di Robert G. Frank, Rudy Canonaco e Richard V. Poseny.

L'invenzione del brevetto U.S. No. 4.233.049 di Samuel L. Seymour descrive un procedimento di sagomatura e di tempra di lastre di vetro nel quale ciascuna lastra di vetro, dopo aver lasciato il forno di riscaldamento, viene sollevata per mezzo di una piastra metallica piatta da vuoto che viene portata in contatto con la superficie superiore della lastra di vetro piatto ammorbidita con calore. Dopo che la piastra da vuoto e la piastra di vetro vengono sollevate in una posizione elevata, un anello d? sagomatura e di tempra avente una configurazione al profilo che corrisponde in elevazione ed in piano al profilo delle porzioni corrispondenti di una lastra di vetro curvata e supportata, viene convogliato in una posizione al disotto della lastra di vetro, viene liberato il vuoto e la lastra di vetro cade sull'anello di 'sagomatura e di tempra per effettuare la curvatura mediante il procedimento di formatura per caduta, fino ad ottenere una sagomatura conforme alla configurazione del profilo.

L'anello di sagomatura e di tempra viene quindi allontanato dalla parte inferiore della piastra metallica da vuoto e viene fatto passare in una stazione di tempra dove soffi d'aria vengono diretti sulle superfici opposte della lastra di vetro formata per caduta per temprare il vetro. Sebbene questa disposizione consenta una superficie piatta per lo stampo da vuoto che ? pi? facile da levigare che non una superficie curvata e che semplifica il passaggio da una sagomatura ad un'altra in quanto l'anello di &P.A.

curvatura e di tempra ? il solo elemento maggiore dell?appa-

V ? .

recchiatura di curvatura e di tempra che deve essere ricostruito o rimpiazzato per produrre configurazioni diverse, la formatura per caduta presenta delle limitazioni. Ad esempio la profondit? di curvatura che pu? essere realizzata senza perdere il controllo della sagoma totale della lastra di vetro trattata risulta limitata. Altri brevetti di Samuel L. Seymour che utilizzano la formatura per caduta nelle operazioni di sagomatura di lastre di vetro comprendono i brevetti U.S. No. 4.204.853, 4.227.908, 4.229.199, 4.229.200, 4.280.828 e 4.298.368.

Il brevetto U.S. No. 4.282.026 di Harold A. McMaster ed altri descrive una apparecchiatura per curvare e? temprare vetro nella quale una lastra di vetro calda viene impegnata mediante un organo da vuoto e quindi trasferita su un anello a profilo di trasferimento e di tempra dotato di una configurazione del profilo che corrisponde in elevazione ed in piano al profilo delle porzioni corrispondenti di una lastra di vetro curvata e supportata. La lastra di vetro viene trasferita dall?elemento da vuoto all'anello di sagomatura e di tempra in una atmosfera calda e si consente la piegatura mediante gravit? mentre l'anello mantiene la lastra di vetro su di esso nella atmosfera calda della stazione di sagomatura e durante il suo trasferimento nella stazione di raffreddamento. Il tempo durante

il quale la lastra di vetro viene supportata sull'anello di sagomatura e di tempra finch? soffi di aria calda induriscono la lastra supportata, ? correlato cos? da consentire che il vetro si curvi fino alla sua configurazione finale desiderata dal momento del suo trasferimento dall'elemento a vuoto all'anello di sagomatura e di tempra, finch? il vetro ? sufficientemente freddo da mantenere la sua forma. Altri;brevetti che descrivono questa tecnica di sagomatura delle lastre di vetro sono i brevetti U.S. No. 4.202.681 e 4.204.854 di Harold A. McMaster ed altri.

Nel brevetto U.S. No. 4.277.276 di John D. Kellar e Gordon F. Pereman, la tecnica di curvatura delle lastre di vetro provvede una tecnica di sagomatura e di tempra delle lastre di vetro che utilizza uno stampo da vuoto deformabile avente una superficie che impegna il vetro detta superficie essendo liscia come gli stampi da vuoto piatti della tecnica nota e che inoltre sagoma la lastra di vetro ad una sagomatura pari a circa la sagomatura finale desiderata nel forno di riscaldamento prima di liberare la lastra di vetro sull'anello di sagomatura e di tempra cos? da rendere possibile un incremento nella velocit? di operazione di produzione di massa per sagomare e temprare lastre di vetro, particolarmente quelle pi? sottili di 3,2 mm di spessore nominale. La sagomatura di lastre sottili di vetro entro il forno di riscaldamento risparmia energia in i!HUUDAbU)'WYOCIIH ? rtruwi

&?A.

quanto evita la necessit? di sovrariscaldare il vetro che raffredda rapidamente nel trasferimento alla stazione di sagomatura fuori dal forno. Lo stampo deformabile da vuoto descritto in questo brevetto era eccellente per fabbricare alcuni campioni fattibili di parabrezza temprati e curvati per potenziali utilizzatori.

Risulta difficile controllare la sagoma e la temper

ratura di stampi da vuoto installati permanentemente entro il forno. Risulta ancora difficile l'accesso per le riparazioni o per provvedere la normale manutenzione di uno stampo che ? permanentemente installato entro il forno. La tecnica di curvatura delle lastre di vetro necessitava di un elemento o stampo da vuoto deformabile che doveva mantenere la sua flessibilit? per un lungo periodo di tempo per l'uso nella fabbricazione di finestre curvate e temprate con velocit? di produzione di massa nonostante il ciclo periodico frequente dello stampo da vuoto in un ampio intervallo di temperatura.

La presente invenzione provvede una apparecchiatura di sagomatura delle lastre che comprende una staffa di supporto per una lastra di materiale deformabile come vetro che comprende uno stampo deformabile di struttura migliorata che dapprima impegna e solleva mediante risucchio una lastra di vetro ammorbidita al calore e che provvede un gioco per l'anello di sagomatura e di tempra per

entrare nella stazione di sagomatura. L'apparecchiatura di sagomatura delle lastre di vetro della presente invenzione, comprende uno stampo deformabile "composto di materiale capace di resistere ad un ampio intervallo di temperatura cosicch? pu? essere posto entro il forno di riscaldamento per impegnare e sollevare una lastra di vetro ammorbidita per calore mediante risucchio durante l'operazione di sagomatura e pu? essere mosso fuori del forno tra due successive operazioni di curvatura. Tale movimento riscalda e raffredda lo stampo da vuoto intermittentemente. Tale riscaldamento e raffreddamento intermittente viene calcolato in modo da controllare l'innalzamento di temperatura e conseguentemente la forma dello stampo da vuoto.

Secondo una attuazione preferita della presente invenzione, lo stampo deformabile comprende una lastra superiore flessibile di materiale impervio ai fluidi, una lastra inferiore dotata di aperture di materiale impervio ai fluidi, entrambe preferibilmente sotto forma di metallo in lastra sottile, una pluralit? di piastre metalliche aperte di materiale sottile flessibile (ancora preferibilmente metalliche) interposte ed interconnesse tra le lastre superiore ed inferiore flessibili per provvedere una pluralit? di camere chiuse tra le lastre flessibili. Sono provvisti mezzi per la comunicazione di dette camere con una sorgente di vuoto o di pressione per l'erogazione attraverB.p.A.

so detta lastra flessibile, inferiore e dotata di aperture, per trattenere una lastra di vetro calda in contatto contro di essa mediante l'applicazione del vuoto. Sono provvisti mezzi addizionali per deformare lo stampo quando viene applicato a vuoto a dette camere per sagomare la lastra contro di esse. Quando il vuoto viene liberato o sostituito mediante un fluido pressurizzato entro lo stampo, viene liberata la lastra di vetro curvata. Provvedendo lastre flessibili aperte che possono scivolare l'una relativamente all'altra attraverso lo spessore dello stampo deformabile quando quest'ultimo cambia sagomatura, evita distorsioni della piastra di fondo dotata di aperture rispetto alla forma che si desidere essa assuma. Utilizzando un metallo, preferibilmente acciaio flessibile e sottile, per le lastre e le piastre aperte dello stampo deformabile, si assicura una lunga vita allo stampo deformabile nonostante i ripetuti cicli di temperatura, in un ampio intervallo di temperature,all?quali deve sottostare durante l'uso nella produzione di massa.

La presente invenzione verr? meglio intesa alla luce della descrizione di una attuazione illustrativa preferita e variazioni relative che seguono, detta descrizione comprendendo le tavole di disegno allegate nelle quali numeri di riferimento uguali riguardano elementi strutturali simili.

La figura 1 ? una vista prospettica e frammentaria di una apparecchiatura per la sagomatura e la tempra di lastre di vetro che incorpora una attuazione preferita della presente invenzione comprendente una stazione di sagomatura localizzata entro un forno dotato di rulli, con certe parti omesse per motivi di chiarezza.

La figura 2 ? una vista laterale in elevazione dell'apparecchiatura della figura 1 con parti omesse per illustrare una vista semplificata della struttura di uno stampo deformabile secondo un'attuazione preferita, contrassegnato con linee continue, nella sua configurazione di sagomatura del vetro e che illustra con linea tratteggiata, la sua configurazione quando piatto per impegnare una lastra -di vetro piatto.

La figura 3 ? una vista in sezione lungo la linea 3-3 della figura 2 con certe parti omesse o tagliate per mostrare altre parti dell'apparecchiatura pi? chiaramente.

La figura 4 ? una vista frammentaria e prospettica dello stampo deformabile con parti allontanate per mostrare altre parti pi? chiaramente.

La figura 5 ? una vista in sezione longitudinale dello stampo deformabile della figura 4, che illustra la sua superficie deformabile di sagomatura nella sua configurazione piatta per innalzare e sagomare una lastra di vetro piatta; e con certe parti omesse per illustrare alcuni ?"??wuw-ufuifcirA & PERANI elementi strutturali interni.

La figura 6 -? una vista piana frammentaria dello stampo deformabile delle figure 4 e 5, con alcune parti omesse per illustrare alcuni elementi strutturali interni pi? chiaramente.

La figura 7 ? una vista prospettica esplosa di alcuni elementi dello stampo deformabile illustrato nella figura 1.

Facendo ora riferimento alla figura 1 delle tavole di disegno, una apparecchiatura per riscaldare e sagomare lastre di materiale, come vetro, comprende mezzi di riscaldamento incluso un forno 42 (del quale ? illustrata l'estremit? di uscita). Il forno comprende una stazione di sagomatura 43 alla quale vengono convogliate lastre di vetro piatte da una stazione di carico (non illustrata) dopo essere state riscaldate alla temperatura di deformazione del vetro. Una stazione di raffreddamento generalmente indicata con 44 per il raffreddamento delle lastre di vetro dopo la loro sagomatura ed una stazione di scarico (non illustrata) oltre la stazione di raffreddamento 44, sono poste estremit? contro estremit? lungo un percorso trasversale ad un lato della stazione di sagomatura 43. Una stazione di ritorno dello stampo 45 ? localizzata all'altro lato della stazione di sagomatura 43 e al lato opposto della stazione di raffreddamento 44. Mezzi 47 di trasferimento

della lastra illustrati alla stazione di sagomatura 43 trasferiscono le lastre di vetro alla stazione di raffreddamento 44.

Il calore pu? essere alimentato al forno 42 mediante gas caldi da bruciatori di gas o da riscaldatori elettrici radianti, o mediante combinazione di entrambi, detti mezzi di alimentazione del calore essendo ben noti nella tecnica. Le pareti laterali del forno portano mezzi di sostegno per un convogliatore orizzontale comprendente rulli 48 di convogliatore spaziati longitudinalmente ed estendentisi trasversalmente che definiscono un percorso che si estende attraverso il forno 42. Addizionali rulli 48 di convogliamento sono localizzati nella stazione 43 di sagomatura per formare una continuazione del percorso attraverso il forno 42. I rulli del convogliatore sono sistemati in sezioni e la loro velocit? rotazionale viene controllata tramite frizioni (non illustrate) in modo tale che la velocit? di sezione diverse del convogliatore pu? essere controllata e sincronizzata in modo ben noto nella tecnica. Un elemento sensibile del vetro S ? localizzato ad una breve distanza a monte della stazione di sagomatura 43 per iniziare un ciclo di operazione di questa apparecchiatura.

Commutatori di limite o controllori elettronici possono essere provvisti per sincronizzare l'operazione ? u?ocff4

B-HA. & P&ANl di vari elementi dell'apparecchiatura secondo una sequenza

predeterminata. Poich? la loro sistemazione ed il modo

di operazione non costituiscono parte di questa invenzione,

essi non saranno descritti in dettaglio. ?-

La stazione di sagomatura 43 comprende uno stampo

? - * *

deformabile 50, preferibilmente di metallo in foglio sotti?

le. Quest'ultimo viene rivestito lungo la sua superficie

di fondo con uno strato di materiale refrattario come fibre

di vetro (non illustrate) che viene avvolto intorno alle

estremit? opposte dello stampo e bloccato mediante morsetti

e/o mezzi a molla alla porzione superiore dello stampo.

Lo stampo deformabile 50 comprende una coppia di

elementi di parete finali 53 collegate mediante una lastra

inferiore- 54 di materiale flessibile e impervio ai:fluidi

(preferibilmente metallo in foglio sottile) dotata di perfo?

razioni 55 distribuite su di essa ed una lastra superiore

56 che pure ? flessibile, impervia ai fluidi e preferibil?

mente in metallo a foglio sottile, ma presenta una fila

trasversale di aperture rettangolari 57 che si estende

attraverso la sua porzione centrale. Lastre flessibili

superiore ed inferiore 54 e 56 sono preferibilmente in

foglio di acciaio temprato semi-duro e presentano un profi?

lo rettangolare. I fogli metallici flessibili 54 e 56 sono

\ spaziati l?uno rispetto all?altro nella loro estensione

mediante una pluralit? di piastre rettangolari, flessibili

UMUJOAUU -UViETTA & PERANI

???.?.

ed aperte 58. Queste ultime sono allineate l'una rispetto all'altra per formare ,una pluralit? di camere allungate 59, ciascuna comunicante con una diversa apertura di dette *

aperture 57. Le piastre rettangolati,*flessibili e aperte 58 comprendono ciascuna una coppia di alette trasversali 61 a ciascuna estremit? collegata mediante una pluralit? di alette parallele, spaziate trasversalmente, flessibili e longitudinali 63. Le piastre 58 sono collegate mediante bulloni 60 che si estendono in aperture allungate di attacco 62 estendentisi verticalmente attraverso le alette flessibili e longitudinali 63 della piastra aperta 58 e in corrispondenti aperture allungate di attacco 64 nella lastra metallica flessibile inferiore 54 e in .corrispondenti addizionali aperture di attacco 66 distribuite attraverso la lastra metallica superiore 56.

In uno stampo deformabile utilizzato con successo nelle operazioni commerciali su una base di produzione di massa, le lastre superiore ed inferiore e le piastre aperte sono composte di acciaio inossidabile del tipo 430 e presentano uno spessore di 62 mil (1,5 mm). Cinque piastre aperte sono disposte tra le lastre superiore ed inferiore.

Alette longitudinali e flessibili 63 si estendono parallelamente l'una all'altra in file longitudinali distanti circa 1 pollice (2,5 cm). Gli spazi tra le alette longi?

?,?,? tudinali, flessbili e corrispondenti interconnesse 63 formano una pluralit? di camere allungate 59. Nella attuazione preferita della presente ;invenzione, le dimensioni delle aperture rettangolari 57 sono allineate con quelle delle camere allungate ?59 cos? da assicurare una distribuzione uniforme della pressione d'aria positiva o negativa alle camere allungate 59 dello stampo metallico deformabile

50 secondo i criteri pi? oltre descritti.

Le alette longitudinali e flessibili 63 della piastra aperta inferiore 58 adiacente alla lastra dotata di aperture inferiore 54 pu? comprendere piastrine trasversali

65 che si estendono in direzione opposta dalle dimensioni longitudinali delle alette 63, eccetto che per le alette lateralmente esterne, che si estendono solo lateralmente verso l'interno. Le piastrine trasversali 65 cooperano con le alette 63 per formare lo strato inferiore di una molla laminata di strati sottili, che sono scorrevoli l'uno relativamente all'altra quando lo stampo deformabile 50 cambia forma. Le piastrine 65 sono fissate alla superficie superiore della lastra metallica inferiore 54 dotata di aperture, in qualsiasi maniera adatta come per saldatura o brasatura.

Una coppia di barre metalliche cave e trasversali

72 sotto forma di elementi quadrati di 3/4 di pollice (19 mm) in grandezza su ciascun lato collegano le porzioni di bordo finale opposto di ciascuna lastra di metallo fles

&0.? - rwi|

sibile inferiore 54 e ciascuna lastra di metallo flessibile superiore ,56 mediante viti addizionali 60 che sono mantenute in luogo mediante fori verticali 73 sulle pareti superiore ed inferiore delle barre cave 72 e mediante fori addizionali 66 di ricezione delle viti alle estremit? della lastra superiore 56. Le?barre metalliche cave e trasversali 72 appoggiano contro gli elementi di parete finale 53 per rinforzare questi ultimi. Le alette trasversali 61 della piastra aperta 58 sono separate dalle barre cave 72 di una distanza appena sufficiente da consentire uno scorrimento relativo di piastre aperte adiacenti 58 in risposta alla deformazione dello stampo 50 senza distorsione della superficie di fondo della piastra inferiore 54 rispetto alla forma desiderata.

Le aperture rettangolari 57 attraverso la piastra superiore 56 comunicano con un'apertura nella parete inferiore nella camera di pieno conformata al L 99.

Quest'ultima comunica con un tubo flessibile 76, che a sua volta comunica selettivamente con una sorgente di vuoto oppure una sorgente di fluido pressurizzato come aria attraverso valvole adatte e con tubi di alimentazione in maniera ben nota nel settore (le sorgenti, le valvole e i tubi di alimentazione non sono illustrati).

La camera di pieno conformata a L 99 ? collegata ad un carrello 100, che ? fissato per il movimento vertica?

le con lo stampo metallico deformabile 50. Allo scopo di provvedere l'aggiustamento verticale per il posizionamento dello stampo metallico deformabile 50, il carrello presenta una trave di supporto frontale 101, una trave di supporto posteriore 102, una coppia di barre di slitta 103 ed una coppia di rotaie di barre di slitta ,104 supportati su ciascuna trave del supporto.

Ciascuna trave posteriore del supporto 102 ? supportata su un montante verticale 105. Ciascun montante verticale 105 supporta il suo unico pistone verticale 106. Quest'ultimo opera all'unisono con una coppia di pistoni frontali verticali 107 montati sul tetto del forno 42 alla stazione di sagomatura 43 per innalzare ed abbassare le travi, di ?supporto frontale e posteriore 101 e 102 e le loro rotaie supportate di barra a scivolo 104. Tale attuazione. muove il carrello 100 verticalmente, che innalza ed abbassa lo stampo metallico deformabile 50 alla stazione di sagomatura 43.

Un pistone orizzontale 108 fissato alla trave di supporto posteriore 102 ? collegato tramite un'asta di pistone 110 e una testa di pistone 112 ad un appoggio 114 fissato alla trave di supporto frontale 101. L'attuazione dell'asta del pistone 110 muove lo stampo metallico deformabile 50 attraverso la trave di supporto frontale 101 tra la stazione di sagomatura 43 e la stazione 45 di allontanamento dello stampo.

I mezzi di'trasferimento della piastra 47 comprendono un elemento del tipo'ad anello 119 conformato in profilo in elevazione ed in piano con la sagoma desiderata, immediatamente all'interno del bordo periferico della lastra di vetro da sagomare'alla stazione di sagomatura 43. L'elemento del tipo ad anello 119 ? circondato da un rinforzo 121 del tipo,a tubo. L'elemento ad anello presenta una superficie di bordo superiore che ? intagliata o scanalata per minimizzare il contatto con il vetro e preferibilmente ? costruita in maniera descritta nel brevetto U.S. No.

3.973.943 da Samuel L. Seymour. Sono provvisti connettori 122 intorno alla periferia per collegare l?elemento ad anello 119 con il rinforzo 121. Bracci di estensione 123 si estendono esternamente dalle estremit? longitudinali opposte del profilo formato dai mezzi 47 di trasferimento della lastra e terminano in collegamento con barre a sbalzo 127 che sono poste in movimento per il movimento all'unisono mediante mezzi di comando a motore (non illustrati) per muovere l'elemento ad anello 119 dalla stazione di sagomatura 43 attraverso la stazione di raffreddamento 44 ad una stazione di scarico (non illustrata) e di ritorno alla stazione di sagomatura 43.

La stazione di raffreddamento 44 comprende un pieno superiore 130 collegato con un condotto 131 di alimentazio? ne dell1aria che eroga aria sotto pressione da una sorgente di mezzo temperante (non illustrata) a detto pieno superiore 130 per l'erogazione attraverso gli ugelli 132 di tubo diretti verso il basso verso la superficie superiore di una lastra di vetro supportata su detto elemento 119. Mezzi addizionali di alimentazione del mezzo di tempra comunicano con un pieno inferiore 134 che ? provvisto con ugelli 136 diretti verso l'alto per alimentare il mezzo di tempra, come aria pressurizzata, contro la superficie inferiore di una lastra di vetro supportata su detto elemento ad anello 119.

L'attuazione preferita della presente invenzione comprende una coppia di aste 140 per il movimento, ciascuna fissata per la rotazione con una coppia interna di collegamenti 142 di due coppie di collegamenti su ciascun lato longitudinale della camera di pieno conformata a L 99. I collegamenti interni 142 sono montati a rotazione alle loro estremit? interne ai perni 143 fissati alla superficie superiore della lastra superiore dello stampo metallico deformabile 50, mentre una coppia esterna di collegamenti 144 ? montata a rotazione in corrispondenza delle estremit? esterne ai perni 145, pure fissati a detta superficie superiore. Un perno comune 146 collega a rotazione ciascun collegamento interno 142 con un corrispondente collegamento esterno 144. I perni 143 e 145 sono spaziati l'uno rispetto ? rcrinni all'altro di una distanza come quella dei corrispondenti collegamenti 142 e 144 che si estendono con un angolo pi? ottuso quando lo stampo metallico deformabile 50 definisce una configurazione piatta e ad un angolo pi? acuto relativamente l'uno 'all'altro per deformare lo stampo metallico deformabile 50 secondo una configurazione curvata convessa.

La stazione di sagomatura 43 ? provvista con una apertura laterale 147 ad un lato posto di fronte alla stazione di raffreddamento 44 e di un'altra apertura laterale 148 sul suo lato opposto posto di fronte alla stazione 45 di retrazione dello stampo. Queste aperture laterali sono associate con porte (non illustrate) che vengono aperte solamente quando necessario per il passaggio dei mezzi 47 di ^trasferimento della lastra attraverso l'apertura laterale 147 e per il passaggio dello stampo metallico deformabile 50 attraverso l'apertura laterale 148 cos? da minimizzare la perdita di calore del forno fra due successive operazioni di sagomatura.

Una pluralit? di lastre di vetro viene convogliata attraverso il forno 42 supportata su rulli ruotanti 48 di convogliamento al forno. Quando una lastra di vetro viene rilevata dai mezzi sensibili S, gli elementi dell'apparecchiatura nella attuazione illustrata sono pronti in posizioni per iniziare il ciclo di sagomatura.

All'inizio del ciclo di sagomatura di una lastra,

le porte delle aperture 147 e 148 vengono chiuse quando una lastra di vetro piatta entra nella stazione 43 di sagomatura della lastra e sia lo stampo deformabile 50 che l'elemento ad anello 119 sono fuori dalla stazione di sagomatura. Lo stampo 50 ,? in posizione alla stazione 45 di retrazione dello stampo e l'elemento 119 ? alla stazione di raffreddamento 44 sul lato opposto della stazione di sagomatura 43.

Quindi la porta per l'apertura 148 viene retratta e lo stampo deformabile 50 ? pronto per entrare nella stazione di sagomatura dalla sua stazione 50 di retrazione dello stampo ad un lato di detta stazione di sagomatura mentre la lastra di vetro si avvicina alla sua destinazione alla stazione di sagomatura.

La lastra di vetro G continua a viaggiare lungo i rulli 48 del convogliatore finch?'raggiunge una posizione di sagomatura entro la stazione di sagomatura 43 della lastra e l'asta orizzontale del pistone 108 si estende per sollecitare lo stampo deformabile 50 ad entrare nella stazione di sagomatura 43 finch? lo stampo deformabile ? in allineamento verticale sopra la lastra di vetro nella posizione di sagomatura. Lo stampo deformabile 50 ? nella sua configurazione piatta ed il vuoto viene azionato per innalzare la lastra di vetro piatta e calda in contatto contro lo stampo deformabile 50 quando quest'ultimo ? piatJEACOBACCI-CASETTA & PERANl

&P.A.

to .

Non appena la lastra di vetro piatto G ? in contat?

to con lo stampo 50, i pistoni 106 e 107 si estendono verso

l'alto all'unisono affinch? lo stampo da vuoto innalzi

la lastra di vetro. Nello stesso tempo una porta all'apertu?

ra 147 si apre per consentire all'elemento ad anello 119

di muoversi dentro la stazione di sagomatura e le barre di azionamento 140 ruotano per provocare la deformazione verso l'alto dello stampo metallico 50 nelle sue porzioni di estremit? longitudinale. Il vuoto continua ad essere

applicato per deformare lo stampo 50 in modo tale che la lastra di vetro G continua ad impegnare detto stampo finch?

viene innalzata e sagomata. , , ^

3;L?apertura 147 si apre completamente per consentire

ai mezzi 47 di trasferimento della lastra incluso detto elemento ad anello 119, di entrare nella stazione di sagomatura 43 mentre lo stampo di deformazione continua ad innal?

zare e sagomare la lastra di vetro.

I pistoni 106 e 107 continuano a sollevare lo stam?

po deformabile 50 e le barre di movimentazione 140 continuano a ruotare finch? l'elemento ad anello raggiunge una posizione nella stazione 43 di sagomatura sotto lo stampo deformabile. A questo momento il vuoto viene liberato oppu?

re sostituito con fluido pressurizzato nella camera di

pieno conformata a L 99 per far cadere la lastra di vetro

?WQ38ACCI-CASETTA & PERAIfl sull1elemento ad anello.

Lo stampo metallico deformabile vuoto 50 viene allontanato in una direzione verso la stazione di retrazione 45 dello stampo mediante retrazione dell'asta di pistone 110 mentre le barre di movimentazione 140 ruotano per allontanare i collegamenti 142 e 144. Questi ultimi movimenti fanno in modo che lo stampo deformabile 50 ritorni alla sua configurazione piatta mentre i mezzi 47 di trasferimento della lastra si muovono in direzione opposta alla direzione detta con la lastra di vetro supportata sull'elemento ad anello 119 per il trasferimento nella stazione di raffreddamento 44.

Quando i mezzi di trasferimento 47 hanno liberato la stazione di sagomatura 43, si chiude la porta dell'apertura 147. Similmente la porta dell'apertura 148 si chiude quando lo stampo di metallo deformabile 50 e la sua struttura associata di rinforzo e di movimentazione libera la stazione di sagomatura. Quando lo stampo deformabile permane nella stazione 45 di retrazione dello stampo, l'elemento ad anello 119 supporta la lastra di vetro curvato tra le camere di pieno superiore ed inferiore 130 e 134. Viene applicato fluido pressurizzato attraverso il gruppo di ugelli nella stazione di raffreddamento 44 mentre le porte per le aperture 147 e 148 sulle pareti opposte del forno sono chiuse, mentre la stazione di sagomatura attende l'ar

a rtHANI rivo di una successiva lastra di vetro che viene convogliata attraverso il forno verso la stazione di sagomatura.

L'apparecchiatura ? pronta per un altro ciclo di t- operazioni.

Si possono utilizzare varie attuazioni alternative nella realizzazione della presente invenzione. Ad esempio si pu? utilizzare qualsiasi sorgente disponibile di energia come elettricit?, gas, olio combustibile, carbone, eccetera per riscaldare le lastre di vetro entro il forno. Qualsiasi tipo di convogliatore, come un convogliatore a canale di gas oppure un convogliatore che utilizza rulli in combinazione con un fluido che compensa parte della massa del vetro supportato a rotazione sui rulli di un convogliatore a rulli, pu? essere utilizzato in luogo del sistema di convogliatore a rulli descritto ed illustrato, per l'erogazione delle lastre di vetro alla stazione di sagomatura. Inoltre lo stampo deformabile della attuazione illustrata che si muove verticalmente pu? essere sostituito da uno stampo deformabile che mantiene una posizione fissa relativamente ai rulli di convogliatore mobili verticalmente e l'elemento ad anello pu? essere a sezioni di rotaia spaziate per provvedere una luce a detti rulli inferiori e la caduta di una lastra di vetro dallo stampo di metallo deformabile sull'elemento ad anello e provvedere una luce per l'elemento ad anello atto a trasferire la lastra di

S.P.A.

vetro alla stazione di raffreddamento e ritornare vuoto alla?stazione di sagomatura prima che i rulli mobili vertir *

calmente s? innalzino alla loro posizione di ricezione della lastra di vetro in tempo per l'arrivo di una successiva lastra di vetro da sagomare.

Secondo un'altra attuazione prevista, lo stampo di metallo deformabile si pu? muovere orizzontalmente invece che verticalmente da una prima posizione deio stampo sopra i rulli addizionali del convogliatore ad una seconda posizione dello stampo sopra l'elemento a rotaia e variare la sua configurazione durante il suo movimento orizzontale.

La presente invenzione prevede anche che lo stampo metallico deformabile possa essere collocato nella stazione di sagomatura che ? localizzata dietro l'uscita del forno di riscaldamento della lastra di vetro. I requisiti per i componenti dello stampo deformabile di essere costruiti in materiale capace di resistere ad un ampio intervallo di temperature, non sono cos? severi come previsto in relazione all'attuazione preferita precedentemente descritta. Tuttavia con il contatto intermittente dello stampo deformabile con la lastra di vetro riscaldata alla sua temperatura di deformazione seguita dalla perdita di contatto con qualsiasi elemento caldo ed il requisito per lo stampo deformabile di essere sagomato da una configurazione piatta ad una configurazione curva seguendo la configurazione deside

?-?,?. rcrvtm rata per la lastra di vetroj da mutare mentre impegna lo stampo deformabile ."mediante vuoto, rende desiderabile'che lo stampo deformabile sia composto di materiale dotato delle caratteristiche di scorrimento richieste delle piatre aperte tra le lastre superiore ed inferiore di materiale in lastra flessibile che forma le pareti superiore ed inferiore dello stampo deformabile della presente invenzione.

La stazione di raffreddamento pu? utilizzare i liquidi o altri fluidi in luogo dell'aria quale mezzo di raffreddamento e pu? utilizzare ugelli del tipo a scanalatura oppure ugelli del tipo a barra in luogo o in combinazione con gli ugelli del tipo a tubo illustrati.

Altre variazioni entro l'ambito della presente inviKizione comprendono la sostituzione di molle metalliche, laminate e flessibili in luogo delle barre metalliche cave 72 per collegare le estremit? longitudinali delle piastre metalliche flessibili 54 e 56 l'una all'altra, o per provvedere una molla singola, continua e laminata che si estende intorno all'intero perimetro dello stampo metallico deformabile 50.

Queste ultime variazioni consentono che lo stampo metallico sia deformato intorno al suo asse longitudinale come pure intorno al suo asse trasversale per produrre sagomature pi? complesse. Inoltre lo stampo metallico deformabile pu? essere sezionato in una pluralit? di due o pi?

sezioni di stampo inferiori sotto forma di stampi da vuoto incernierati l'uno all'altro per ricavare una o pi? zone finali a forte curvatura della lastra di vetro da curvare, indipendentemente dal fatto che gli stampi da vuoto comprendenti sezioni di stampo da vuoto siano rigidi o deformabili. L'invenzione '? anche adatta per sagomare lastre di vetro in forme asimmetriche quando la lastra di vetro viene curvata adiacente ad uno o pi? bordi laterali e/o uno o pi? bordi di estremit? indipendentemente dal fatto che lo stampo da vuoto sia uno stampo unitario comprendente un singolo stampo metallico deformabile come nell'attuazione preferita illustrativa oppure uno stampo da vuoto a pi? sezioni.

Si deve anche intendere che sebbene le attuazioni precedentemente descritte riguardino la sagomatura e la tempra di lastre di vetro, la presente invenzione pu? anche essere utilizzata per sagomare lastre di vetro che vengono ricotte successivamente. In tale caso la stazione di raffed? damento 44 viene sostituita da una sezione di forno di ricottura in cui le lastre di vetro vengono cotte ad una velocit? controllata dopo sagomatura.

La forma dell'invenzione illustrata e descritta nella descrizione rappresenta una attuazione preferita ed illustrativa, nonch? alcune modificazioni della stessa. Si deve intendere che la portata dell'invenzione viene

'

Claims (14)

RIVENDICAZIONI

1. Stampo deformabile per l'uso nella sagomatura di lastre composte di vetro o altro materiale d?formabile comprendente mezzi adatti per collegare detto stampo ad una sorgente di ?vuoto, una lastra flessibile superiore di materiale impervio al fluido, una lastra flessibile inferiore dotata di aperture di materiale impervio al fluido e mezzi per deformare detto stampo dalla sua configurazione piatta ad una configurazione curvata desiderata quando viene applicato ad esso il vuoto e una lastra calda di materiale deformabile viene mantenuta contro detta lastra flessibile, inferiore e dotata di aperture, caratterizzato da una pluralit? di piastre aperte di materiale flessibile e sottile interposte tra detta lastra superiore flessibile e detta lastra inferiore flessibile, dette piastre essendo composte di un materiale capace di scorrere relativamente a dette altre piastre e a dette lastre flessibili superiore ed inferiore in un ampio intervallo di temperature variabili dalla temperatura ambiente al punto di ammorbidimento di detto materiale deformabile, mezzi di collegamento che si estendono attraverso detta lastra flessibile superiore, detta lastra flessibile superiore e dette piastre aperte essendo costruite e sistemate da consentire a dette piastre aperte di scorrere l'una relativamente all'altra e relativa? unuuunuoi'UHOCIIrt ?. KtHANI

&P.A.

mente , a dette lastre flessibili superiore ed inferiore quando detto stampo deformabile viene deformato, cos? da evitare la distorsione di detta lastra flessibile inferiore rispetto alla sagomatura desiderata quando detto stampo viene deformato, cosicch? una lastra piatta e calda di materiale deform?bile impegna detta lastra flessibile, inferiore e dotata di aperture mediante vuoto mentre detto stampo deformabile ? piatto, detta lastra calda di materiale deformabile si deforma con la deformazione di detto stampo deformabile in detta sagomatura desiderata e viene rilasciata da detto stampo deformabile quando viene eliminata detta applicazione del vuoto.

2. Stampo deformabile secondo la rivendicazione 1, carajt terizzato dal fatto che ciascuna di dette piastre aperte comprende una pluralit? di alette longitudinali flessibili allineate con corrispondenti alette longitudinali flessibili delle altre piastre aperte per formare pareti allungate e flessibili che separano una pluralit? di camere allungate entro detto stampo deformabile.

3. Stampo deformabile secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta pluralit? di piastre aperte coisprende una piastra adiacente a detta lastra flessibile inferiore comprendente piastrine che si estendono trasversalmente dalle alette longitudinali di detta piastra e mezzi per collegare almeno alcune di dette piastrine

tMGOBACC!-CASETTA & PERAIfl

&p.Ai a detta piastra flessibile, inferiore e dotata di aperture.

4. Stampo deformabile secondo la rivendicazione 2, ^ caratterizzato dal fatto che detta lastra flessibile supe-? riore ? provvista di una pluralit? di aperture attraverso la sua dimensione trasversale per far comunicare ciascuna ? di dette camere allungate con detta sorgente di vuoto quando detto stampo ? collegato ad essa.

5. . In combinazione con uno stampo deformabile secondo la rivendicazione 4, una camera di pieno che comunica con detta pluralit? di aperture e di mezzi flessibili a tubo che collegano selettivamente detta camera di pieno con detta sorgente di vuoto.

6. Combinazione secondo la rivendicazione 5, comprendente ulteriormente una sorgente di fluido pressurizzato e mezzi per accoppiare selettivamente detta sorgente di fluido pressurizzato con detti mezzi flessibili a tubo.

7. Stampo deformabile secondo le rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5 o 6, caratterizzato dal fatto che dette lastre flessibili e le alette di dette piastre aperte sono formate da metallo sottile.

8. Stampo deformabile secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto metallo di almeno dette piastre aperte ? acciaio inossidabile flessibile.

9. Stampo deformabile secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente un

rivestimento fibroso flessibile che riveste detta lastra flessibile inferiore e si avvolge intorno alle estremit? ^ longitudinali di detto stampo.

??

10. Stampo deformabile secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detta lastra flessibile inferiore ? provvista di elementi di parete finale rivolti verso l'alto ad una coppia opposta di estremit? dello stesso. L

11. Stampo deformabile secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente un elemento di rinforzo che si estende trasversalmente circa coestensivo e adiacente a ciascuno di detti elementi di parete finale in posizione da rinforzare questi ultimi.

12. ^Stampo deformabile secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che la distanza longitudinale tra detti elementi di rinforzo che si estendono trasversalmente ? leggermente superiore alla lunghezza di dette piastre aperte per consentire a dette piastre aperte di scorrere relativamente l'una all'altra e relativamente a d?tte lastre superiore e inferiore flessibili quando detto stampo viene deformato.

13. ?Stampo deformabile secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette lastre flessibili e dette piastre aperte presentano aperture di collegamento allineate per ricevere detti mezzi di collegamento.

14. Stampo deformabile secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che dette aperture di collegamento allineate in dette piastre aperte e in una di dette lastre flessibili sono allungati longitudinalmente per consentire detto scorrimento relativo.