IT8248831A1 - Processo per ossidare monossido di carbonio in presenza di metacroleina. - Google Patents

Description

DOCUMENTAZIONE

RI LEGATA

Titolo:

"Processo per ossidare monossido di carbonio in pres?nza di metacroleina. "

Inventore:

David A. Storni

Estratto della spiegazione

In un processo per l'ossidazione di metacroleina ad acido metacrilico, il monossido di carbonio presente nel gas di riciclo pu? essere selettivamente ossidato a biossido di carbonio, senza sostanzialmente ossidazione del contenuto di metacroleina. Un catalizzatore preferito per tale ossidazione ? un allumino silicato cristallino avente p^ori del diametro di circa 4-5 angstroms e contenente entro i pori almeno un metallo o composto del gruppo di metallo nobile, particolarmente platino.

Tecnica precedente_

La presente invenzione si riferisce alla ossidazione in fase vapore di metacroleina ad acido metacrilico . Pi? particolarmento , si riferisce al metodo per aumentare il contenuto di biossido di carbonio del gas di riciclo che pu? essere usato nelle applicazioni pratiche di questo processo di ossidazione

La tecnica contiene molte spiegazioni di processi e catalisi diretti alla ossidazione di metacrole?na mediante ossigeno molecolare ad acido metacrilico in presenza di un adatto catalizzatore. Particolarmente interessante rispetto alla presente invenzione ? il processo illustrato nel brevetto USA No. 4,271.040 . Nella domanda di brevetto in corso, di pari data ? spiegato che la prestazione dei catalizzatori usati per l'ossidazione di metacroleina ad acido metacrilico pu? essere esaltata dall'aumento nel contenuto di biossido di carbonio dei gas alimentati. I contenuti di questo brevetto di pari data sono incorporati qui per riferimento.

Mentre la quantit? di biossido di carbonio pu? essere aumentata aggiungendolo direttamente in un processo senza riciclo, i processi in cui si alimenta ossigeno sostanzialmente puro, ? tipico riciclare la metacroleina non convertita insieme con l'ossigeno non reagito al reattore. In tal caso, il contenuto di biossido di carbonio del gas/di riciclo tipicamente si accresce ad un livello importante, cio? circa 30-4096 in volume. Poich? il monossido di carbonio viene anche prodotto in quantit? uguali circa rispetto al biossido di carbonio, esso si ? trovato presente in grandi quantit? nel gas di riciclo . Per raggiungere i vantaggi dell'aumento del biossido di carbonio nei gas alimentati, ? desiderabile rimuovere il monossido di carbonio, ohe pu? avere un effetto deleterio sull'ossidazione della metacroleina. Un metodo preferito di far ci? ? di ossidare il monossido di carbonio nel gas di riciclo a biossido di carbonio. Mentre l'ossidazione del monossido di carbonio di per se stessa non ? difficile, l'ossidazione di metacroleina, che ? anche presente in quantit? notevoli, deve essere evitata. La presente invenzione si riferisce ad un processo per effettuare l'ossidazione di monossido di carbonio a biossido di carbonio nei gas di riciclo in modo che non sia sostanzialmente ossidata metacroleina.

Un processo di ossidazione selettivo ? stato descritto nel brevetto USA No. 3.136.713 in cui ? indicato che il monossido di carbonio pu? essere selettivamente ossidato in presenza di idrocarburi a catena ramificata. Non sono dati esempi specifici di tale processo, ma ? indicato che una caratteristica dei oatalizzatori in grado di effettuare una tale ossidazione selettiva ? che essi sono in grado di ossidare paraffine normali, ed in particolare normal butani, in presenza di isoparaffine , particolarmente isobutano. Non si fa menzione dell'ossidazione di aldeidi ramificate e non sature, come ad esempio metacroleina. E' necessario ossidare metacroleina ad acido metacrilico in presenza di un catalizzatore altamente selettivo per evitare la sua ossidazione a biossido di carbonio e monossido di carbonio. Nella reazione proposta, si desidera ossidare monossido di carbonio in presenza di metacroleina. L'esperto del ramo non sar? in condizione di prevedere se una ossidazione selettiva di monossido di carbonio in presenza di metacroleina sia fattibile.

Rispetto al catalizzatore trovato utile per questa reazione, pu? essere fatto riferimento ai brevetti USA No. 3,373,109 e No. 3.373.110 , illustranti allumino silicati cristallini preparati in modo tale che un catalizzatore di ossidazione viene posto entro i pori dell'allumino silicato ed a cui soltanto piccole molecole hanno accesso, rendendo cos? possibile la ossidazione di soltanto quelle molecole capaci di penetrare all'interno dei pori. La superficie esterna del catalizzatore ? priva di catalizzatore di ossidazione e cos? ? relativamente inerte. Si ? ora trovato possibile adattare il tipo di catalizzatore precedentemente illustrato ad un nuovo uso nell'ossidazione di monossido di carbonio a biossido di carbonio in presenza di una corrente contenente metacroleina, mentre ai evita sostanzialmente l'ossidazione di metacroleina.

Sommario dell'invenzione

Il monossido di carbonio ? selettivamente ossidato in presenza di metacroleina in una miscela gassosa comprendente monossido di carbonio, biossido di carbonio, ossigeno, e metacroleina, facendo passare la miscela sopra un catalizzatore in condizioni ossidanti adatte, in cui il catalizzatore comprende un allumino silicato cristallino avente pori non maggiori di circa 4-5 angstroms di diametro e contenenti sostanzialmente soltanto entro detti pori almeno un metallo o composto di esso scelto dal gruppo di metallo nobile. Preferibilmente, il catalizzatore contiene platino od un suo composto, in una (piantit? fino a circa 1% in peso, tipicamente 0.005-0.5% in peso sulla base del catalizzatore finito. Il metallo nobile pu? essere fornito od anche sostituito mediante metalli base adatti aventi la possibilit? di ossidare monossido di carbonio nelle condizioni in cui la metacroleina non ? ossidata.

Ampiamente , la miscela di gas pu? comprendere fino a >0-80% in volume di ossidi di carbonio, >0-30% in volume ossigeno, >0-10% in volume metacroleina, e ">0-20% in volume di acqua, pi? gas inerti ed impurit?. Tipicamente, la miscela gassosa ? il gas di riciclo di un processo per l'ossidazione di metacroleina ad acido metacrilico avente una composizione cotfiprendente circa 60-70# in volume C02 , 11-15# in volume C0f 6-10# in volume ossigeno, 7-9# in volume vapore, e 3-5# in volume metacroleina. Il gas ? passato sopra il catalizzatore ad una temperatura nella gamma da circa 200-350?C ad una velocit? volumetrica adatta, tipicamente circa 1000-5000 GHSV, e la desiderata quantit? d? monossido di carbonio presente viene ossidata a biossido di carbonio, mentre la metacroleina non ? sostanzialmente combusta ad ossidi di carbonio ed acqua. Preferibilmente, monossido di carbonio a sufficienza ? ossidato in modo che il suo accumulo nel gas di riciclo sia evitato.

Breve descrizione del disegno

La figura del disegno illustra un processo secondo una forma realizzativa preferita dell'invenzione. Descrizione della forma preferita di realizzazione Nella domanda della stessa titolare, precedentemente menzionata, ? mostrato che, quando si ossida la metacroleina ad acido metacrilico, si ottiene il vantaggio se il rapporto di biossido di carbonio a monossido di carbonio ? maggiore di quello che si produce per la reazione di ossidazione. Praticamente, questo significa che il rapporto C02/C0 ? cambiato sia aggiungendo biossido di carbonio, sia rimuovendo monossido di carbonio, sia convertendo monossido di oarbonio a biossido di carbonio.

Il metodo scelto sar? influenzato dalla forma in cui l'ossigeno ? alimentato. Vi sono due principali metodi di provvedere l'ossigeno necessario per la ossidazione della metacroleina, in particolare, come ossigeno sostanzialmente puro o come aria. Poich? la conversione della metacroleina generalmente ? minore del 100$, ? probabile che un impianto commerciale prow eder? alla separazione di metacroleina non convertita ed il suo riciclo al reattore di ossidazione.

Si riconoscer?, da parte degli esperti del ramo, che una tale scelta ? essenziale in via economica in cui il completo impiego della metacroleina importante ? equilibrato rispetto al costo del riciclo.

Nella situazione tipica, la metacroleina non reagita sar? recuperata dall'acido metacrilico prodotto e riciclata insieme con altri gas al reattore. Quando ossigeno ? alimentato come aria, ? necessario spurgare una quantit? di azoto equivalente alla quantit? alimentata e la concentrazione di azoto si equilibrer? ad un livello relativamente elevato, cio? circa 60% in volume della corrente di riciclo. Ossidi di carbonio Son? prodotti dalla combustione di un po' di metacroleina od altri materiali organici presenti nel reattore di ossidazione e si accumuler? nella corrente di riciclo, fino a che la quantit? spurgata con l?azoto eguaglia la quantit? di ossidi di carbonio da produrre. L? quantit? totale di ossido di carbonio in un tale caso sar? relativamente piccola, cio? 4-6% in volume del gas di riciclo.

Un modo alternativo preferito di operazione sar? di fornire il necessario ossigeno oome ossigeno sostanzialmente puro e di riciclare la metacroleina non convertita, in quanto ? necessario soltanto un piccolo espurgo di gas. In una tale situazione, gli ossidi di carbonio si accumulano e si equilibrano a concentrazioni piuttosto elevate, cio? circa il 60% in volume del gas di riciclo. Mentre una tale operazione provvede una vita del catalizzatore ed una produttivit? migliorate rispetto alla alta concentrazione di azoto nel gas di alimentazione, ? nello scopo della presente invenzione effettuare l'ossidazione di metacroleina con pi? del rapporto naturale occorrente di biossido di carbonio a monossido di carbonio. Mentre il rapporto molare varier? in funzione del catalizzatore usato e delle condizioni operative nel reattore, il rapporto naturale normalmente si ? trovato essere circa 0.7/1 a 1.5/1. Esso pu? essere regolato selettivamente ossidando monossido di carbonio a biossido di carbonio, che ? un doppio beneficio, cio?, la concentrazione d? monossido di carbonio ? ridotta mentre il livello di biossido di carbonio viene aumentato. Una tale situazione pu? essere effettuata contattando il gas di riciclo ad una temperatura di circa 200-350?C con un catalizzatore adatto che pu? effettuare l'ossidazione senza ossidare significantemente la metacroleina od altri idrocarburi presenti. Idealmente, tutto il monossido d? carbonio sar? convertito a biossido di carbonio, ma quantit? inferiori possono essere ossidate. Quando ? stato scelto un rapporto di COg , una quantit? di monossido di carbonio, almeno uguale alla quantit? realizzata in ciascuna passata attraverso il reattore deve essere ossidata per evitare un accumulo di monossido di carbonio.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il gas di riciclo sar? fatto passare sopra un catalizzatore ad una temperatura di circa 200-350?C per convertire monossido di carbonio a biossido di carbonio con una piccola quantit? di metacroleina che viene combusta ad ossidi di carbonio ed acqua. Si potr? vedere negli esempi che seguono che un catalizzatore di ossidazione selettivo adatto per questo compito ? un allumino silicato cristallino avente pori di circa 4-5 angstroms, i quali pori contengono una quantit? catalitica di almeno un metallo o composto scelto dal grup- lu -po dei metalli nobili formato da platino, palladio, rodio ed iridio. Altri metalli che hanno la qualit? di ossidare monossidi di carbonio e sono in grado di essere depositati entro i pori del vaglio molecolare del diametro di 4-5 angstroms possono essere usati per complementare o sostituire i metalli nobili.

Esempi di questi metalli sono argento, rame, nichel, ferro, renio, vanadio, molibdeno, tungsteno, e cobalto. La quantit? usata sar? nella gamma fino a circa 1# in peso sulla base del catalizzatore finito. Tipicamente, il contenuto di metallo sar? da circa 0.005 a 0.5# in peso.

Questi catalizzatori possono essere preparati mediante i metodi illustrati nei brevetti USA No.

3.373,109 e No. 3.373.110. Le tecniche descritte formano cristalli di allumino silicati in presenza di una soluzione del metallo catalitico, intrappolando cos? il metallo entro i piccoli fori. Un qualsiasi metallo che rimanga sulla superficie accessibile viene rimosso mediante il lavaggio, scambio di ioni o simile. Come finito, il catalizzatore ai suppone che abbia capacit? di ossidazione soltanto entro i piccoli fori e possa soltanto ospitare quelle molecole che possono guadagnare l'accesso. Per? , si vedr?, negli esempi, il catalizzatore pu? non essere perfettamente selettivo quando operato in condizioni adatte al processo di ossidazione di metacroleina. L'ossidazione del monossido di carbonio e della metacroleina sono state osservate , nonostante il fatto che le molecole di metacroleina saranno troppo larghe per entrare nei pori. Sorprendentemente, si ? trovato che, quando il monossido di carbonio e la metacroleina sono presenti insieme , il desiderato obiettivo viene raggiunto, cio? , soltanto monossido di carbonio pu? essere ossidato , senza sostanzialmente perdita di metacroleina.

Idealmente, un catalizzatore deve essre in grado di ossidare monossido di carbonio a biossido di carbonio mentre non brucia metacroleina. Il catalizzatore tipico che ? destinato ad ossidare metacroleina ad acido metacrilico, normalmente produce piccole quantit? di biossido di carbonio e monossido di carbonio in quanto distrugge una minore quantit? di metacroleina per combustione. Quando l'ossigeno molecolare ? fornito in una forma sostanzialmente pura, ? eoonomioo riciclare metacroleina non reagita, (circa il 6094 viene ossidato in ciascuna passata attravers? il reattore), ed ossigeno non reagito (un eccesso sopra quello stechiometrico ? fornito). Conseguentemente, gli ossidi di carbonio s? accumulano nei gas di riciclo, tipicamente fino a circa 40% in volume ;.v^ per ciascun ossido. La corrente di gas di riciclo til '

pica pu? contenere circa 3-5% in volume metacroleina, 6-10% in volume ossigeno, 35-40% in volume COg, 35-45% in volume CO, 5-9% in volume vapore, pi? un qualche gas inerte miscellaneo, e sotto-prodotti di ossidazione, come ad esempio acetone, acido acetico e formaldeide. E' necessario evitare la combustione della metacroleina mentre si ossida la desiderata quantit? di monossido di carbonio. Il catalizzatore usato pu? effettuare una tale ossidazione selettiva, ma sorprendentemente soltanto quando sono presenti metacroleina e monossido di carbonio, come si vedr? negli esempi che seguono.

Esempio 1

Un catalizzatore di ossidazione selettiva ? stato preparato miscelando 312 grammi di alluminato di di sodio in 1100 mi di acqua deionizzata e quindi aggiungendo 0.1504 grammi di tetra amina cloruro platinoso in 70 mi di acqua deionizzata a cui fanno seguito 452 grammi di metasilicato di sodio in 1100 mi di acqua de?onizzata. Le soluzioni miscelate vennero riscaldate a 100?C e refluite per 6 ore. I solidi risultanti vennero filtrati e lavati con acqua deionizzata fino a che l'acqua di risciacquatura miscel? un pH - 10. I solidi venne esclusi per formare un 1/8" di pellet di diametro di catalizzatore ed essiccati in un forno per 3-ore ad 80?C.

Per ogni prova descritta in seguito, circa 100 mi del catalizzatore vennero caricati in un reattore del diametro di 1/2 pollici (i.d.) ed il catalizzatore venne attivato facendo passare aria attraverso il catalizzatore a 1000 GHSV e facendo aumentare la temperatura secondo la seguente tabella:

2 00 a 250?C oltre 2 ore

2 50 a 300?C oltre 1 ora

3 00 a 350?C oltre 1 ora

3 50 a 450?C oltre 1 ora

tenuto a 450?C per 4 ore.

Dopo attivazione, la temperatura venne abbassata al desiderato livello e le prove vennero effettuate. Il catalizzatore finito conteneva circa 0.02# in peso di platino (per calcolo).

Esempio 2

Un gas contenente soltanto 3-4% in volume di metacroleina e 7% in volume di ossigeno (il resto azoto) ? fatto passare sopra un catalizzatore preparato secondo l'esempio 1 ad una temperatura di 265?C ed a 0.7 kg/cm man, A 2000 GHSV circa il 5% della metacroleina viene ossidata.

Eaempio 3

Un gas contenente circa 3-4% in volume di<? >metacrolo?na, 7% in volume di ossigeno e 2% in volume di monossido di carbonio (il resto azoto) viene fatto passare sopra il catalizzatore dell ' esempio 2 ad una 2

temperatura di 265?C e 0.7 kg/cm man. A 2000 GHSV circa il 20% del monossido di carbonio ? ossidato a C0g, mentre non si trov? una quantit? misurabile di metacroleina che fossa stata ossidata.

I risultati degli esempi 2 ? 3 mostrano che non soltanto il catalizzatore ? in grado di effettuare il compito richiesto di ossidazione selettiva , ma che t se si dovesse provare il catalizzatore per la sua inerzia rispetto alla metacroleina , non ci si potrebbe aspettare che questo catalizzatore fosse utile.

E' stato generalmente osservato che sopra la temperatura di circa 350?C la metacroleina sar? ossidata in grandi quantit?, e sotto circa 200?C CO non sar? ossidato in maniera significativa. Conseguentemente, l'esistenza di una gamma di temperature entro cui soltanto il CO pu? essere ossidato in presenza di metacroleina ? inattesa.

La presenza di metacroleina appare influenzare la possibilit? del catalizzatore di ossidare anche il CO, come si vedr? nell'esempio che segue.

Esempio 4

Un gas contenente circa 12% in volume CO,-7% in volume Og, ed il resto azoto , ? fatto passare sopra il catalizzatore preparato secondo l'esempio 1

2

ad una temperatura di 235?C ed a 0.7 kg/cm man.

Circa 11.4% del ,CO ? ossidato.

Un gas avente la stessa composizione , eccetto che si aggiunse 4% in volume di metacroieina , ? fatto passare sopra lo stesso catalizzatore a 235?C e 2

0.7 kg/cm man. circa il 5.2% di CO viene ossidato e niente della metacroleina.

Appare che la quantit? di CO ossidato a COg ? ridotto dalla presenza di metacroleina. Per?, l'ossidazione di soltanto una porzione di monossido di carho nio pu? essere sufficiente, se essa corrisponde alla quantit? di monossido di carbonio prodotto per passata durante l'ossidazione di metacroleina ad acido metacrilico. E' cos? possibile regolare il livello assoluto di CO nel gas di riciclo, ottenendo cos? il desiderato livello di biossido di carbonio nella alimentazione al reattore di ossidazione della metacroleina.

Esempio 5

Venne preparato un catalizzatore secondo il metodo generale dell'esempio 1, eccetto che quantit? sufficienti di metallo base sono incluse per provvedere la seguente composizione.

% in peso

Metallo nobile Metallo base

0.05 Pd

0.01 Pt 0.1 Ni

0.1 Pt, 0.1 Pd

nessuno >0.1 Pd 0.5 Ni

nessuno 0.3 Cu

nessuno 1 Ag

Ciascuno dei catalizzatori ? usato per ossidare monossido di carbonio in una corrente di gas avente la composizione dell'esempio 4.

La reazione di ossidazione pu? essere effettuata come illustrato nella figura nel reattore 10 che pu? essere di tipo tubolare, dove il catalizzatore ? formato in pellette e caricato all'interno di tubi verticali che sono circondati all'esterno da un fluido di trasferimento di calore , come ad esempio sale fuso e liquidi speciali, tipicamente usati da quelli esperti nel ramo. Alternativamente, altri tipi di reattore possono essere usati, con il che il calore liberato dalla reazione sia adeguatamente rimosso. Allo scopo di questo esempio, l'ossigeno ? supposto sia sostanzialmente puro. Sebbene non sia richiesto un sostanzialo spurgo di inerti, si comprender? che uno spurgo minore di gas inerti sar? disponibile in un disegno commerciale, ma che esso non pu? essere mostrato nella figura semplificata.

Metacroleina fresca viene alimentata al reattore 10 attraverso la condotta 12 e l'ossigeno ? prelevato attraverso la condotta 14. Questi gas raggiungono la corrente di riciclo 16 e si miscelano prima di entrare nel reattore 10. La corrente di riciclo 16 ? sostanzialmente biossido di carbonio, monossido di carbonio, metacroleina non reagita, ossigeno e vapore non reagiti, pi? minori quantit? di gas inerti e di sottoprodotti della reazione luminosa. La composizione della corrente di riciclo 16 ? circa il 67% in volume di biossido di carbonio, 13% in volume monossido di carbonio e 4% in volume metacroleina, 8% in volume ossigeno e 7% in volume vapore, pi? 1% in volume impurit?.

La quantit? di vapore pu? essere regolata per controllare la colonna di raffreddamento 20 e, se ? necessario altro vapore, esso viene aggiunto attraverso la condotta 18.

I gas di alimentazione combinati al reattore di ossidazione 10 hanno una composizione come segue: 7% in volume metacroleina, 12% in volume ossigeno, 20% in volume vapore, 50% in volume biossido di carbonio, 10% in volume monossido di carbonio, ed 1% in volume impurit?. La temperatura che entra nel reattore ? circa 280?C. Si comprender? che il calore evoluto ? rimosso dalla circolazione di un fluido di trasferimento di calore (non mostrato) attraverso il lato guscio del reattore 10 come ? ben noto agli esperti del ramo. La . 2

pressione operativa ? circa 1.8 kg/cm assoluti.

Il gas effluente passa attraverso lo scambiatore di calore 19 per raffreddare in primo luogo e quindi entra nella torre di raffreddamento 20 dove esso ? raffreddato e condensato mediante contatto in controcorrente con una corrente di ricircolazione che ? sostanzialmente acido metacrilico acquoso. Il calore di condensazione viene rimosso facendo circolare il liquido attraverso lo spurgo 22 attraverso lo scambiatore di calore 24 e riportando il liquido alla torre di raffreddamento 20. Una porzione del liquido 26 viene rimossa come corrente 26 e mandata all'altra attrezzatura (non mostrata) per il recupero dell'acido metacrilico. I gas non condensati ad una temperatura di 40?C sono mandati attraverso il compressore 29 e la condotta 28 al reattore di ossidazione del monossido di carbonio 32. In funzione del catalizzatore usato, il calore pu? essere aggiunto in uno scambiatore di calore 30 (opzionale) per aumentare la temperatura del gas al desiderato livello. In questo esempio, un letto fisso di 0.02% In peso di platino disposto nei pori di un vaglio molecolare viene usato nel reattore 32/che ? in grado, ad una temperatura di circa 300?C, di convertire circa il 10% del monossido di carbonio nei gas non condensati che lasciano la torre di refrigerazione 20 a biossido di carbonio. In un sistema di reazione equilibrato continuo, i gas attraverso la condotta 28 conterranno circa il 13% in volume di monossido di carbonio e dopo l'ossidazione i gas nella condotta 16 conterranno circa 1' 11% in volume di monossido di carbonio.

La quantit? di monossido di carbonio convertito a biossido di carbonio sar? controllata dal tipo e dalla quantit? di catalizzatore usato e dalle condizioni operative. Per evitare la perdita di metacroleina per ossidazione del catalizzatore usato, deve essere in grado di selettivamente ossidare monossido di carbonio a biossido di carbonio senza una sostanziale ossidazione di metacroleina. Un tale catalizzatore impiega un catalizzatore di ossidazione di metallo nobile, come ad esempio platino, disposto entro i pori di un vaglio molecolare avente pori di 4-5 angstrom di diamo tro. I pori di questi vagli sono troppo piccoli per facilmente ammettere metacroleina ad entrare e ad essere ossidata, ma molecole pi? piccole di monossido di car

Claims (8)

RIVENDICAZIONI

1. Un processo per la ossidazione selettiva in fase vapore di monossido di carbonio a biossido di carbonio con ossigeno molecolare in presenza di metacroleina comprendente il far passare una miscela di monossido di carbonio, biossido di carbonio, ossigeno, metacroleina, e gas inerti in condizioni ossidanti S?pra un catalizzatore comprendente un allumino Silicato cristallino avente pori non superiori a circa 4*-5 angstrom in diametro e contenente sostanzialmente soltanto entro detti pori almeno un metallo od un loro composto del gruppo di metalli nobili.

? in ' ? 2. Un processo della rivendicazione 1, in cui detto gruppo di metallo nobile ? formato da platino, palladio, rodio, ed iridio.

3. Un processo della rivendicazione 2f in cui detto metallo nobile ? platino.

4. Un processo della rivendicazione 1 , in cui detta miscela di gas comprende >0-80% in volume ossidi di carbonio, >0-30% in volume ossigeno, >0-10% in volume metacroieina e ^0-20% in volume acqua.

5. Un processo della rivendicazione 4, in cui detta miscela di gas ? un gas di riciclo nella ossidazione della metacroleina ad acido metacrilico e CO a sufficienza ? ossidato a COg per prevenire l'accumulo di detto CO e non si ossida sostanzialmente metacroleina.

6. Un processo della rivendicazione 1, in cui detta ossidazione viene effettuata con temperature della miscela gassosa che entra in detto catalizzatore di 2C0-350?C.

7. Un processo della rivendicazione 1, in cui detto metallo nobile ? fornito o sostituito mediante un metallo base avente la possibilit? di ossidare monossido di carbonio.

8. Un processo della rivendicazione 1 e 7, in cui detto metallo ? presente in una quantit? fino a circa 1% in peso basato sul catalizzatore finito.

9,. Ogni processo, o prodotto, od apparato, od ogni loro combinazione, sostanzialmente come qui descritto.