IT8268347A1 - Procedimento ed apparato per rimuovere lastre curve di vetro temperato da una stazione di raffreddamento - Google Patents

Description

DESCRIZIONI?;dell'invenzione industriale dal titolo:

"Procedimento ed apparato per rimuovere lastre curve di

vetro temperato da una stazione di raffreddamento",

RIASSUNTO

oer Nella curvatura e nella tempera di lastre di vetro sop cc~a> portate su un elemento ad anello per il trasporto della lastra curva di vetro attraverso una stazione di raffreddamen--mo to, ? provvisto un dispositivo di trasferimento per scarica ? re la lastra curva di vetro temperato. Il dispositivo di tra.

sferimento ? costruito e disposto in modo che esso non provo,

chi un collo di bottiglia nella produzione di massa ad eleva.

ta velocit? di lastre curve di vetro temperato, eviti scosta.

menti incontrollati dalla forma desiderata delle lastre curve di vetro temperato, particolarmente quelle che si formano

nella parte marginale delle lastre di vetro che debbono 'adaj;

\,

tarsi esattamente in telai di alloggiamento della lastra di

vetro in strutture d'installazione od in veicoli, e permetta di trasferire la lastra di vetro in modo cos? gentile da

?

evitare la possibilit? di rottura derivante da una caduta in

v*

GA/ip

controllata dalle lastre curve di vetro temperato durante la

loro manipolazione.

* * *

Sfondo.de111invenzione

,:1 La presente invenzione si riferisce ad un procedimento

ed un apparato per curvare lastre di vetro e particolarmente quelle che sono curvate con un procedimento che consiste

nel trasportare lastre di vetro in una stazione di curvatura,dove ogni lastra di vetro viene introdotta alla sua temperatura di deformazione per la curvatura. Dopo curvatura,un

c; ex elemento ad anello sopporta la lastra di vetro spostandola

c<*r? z> dalla stazione di curvatura attraverso una stazione di raf-? m freddamento. Un mezzo di tempera, pi? generalmente in forma a?? e? m di getti pressurizzati di aria, viene applicato contro le su

2? perfici opposte della lastra di vetro alla stazione di raffreddamento in una quantit? sufficiente a raffreddare la lastra curva riscaldata di vetro ed impartirle almeno una tempra parziale. La lastra curva di vetro temperato viene quindi trasportata su un trasportatore di rimozione.

In passato, i sistemi di trasferimento della tecnica pre.

cedente limitavano la velocit? alla quale poteva essere effet

tuata l'operazione di curvatura e di tempera, poich? l'operazione di trasferimento era un collo di bottiglia che limitava la velocit? alla quale le lastre di vetro potevano essere

trattate.in conseguenza della necessit? di scaricare una la

stra curva di vetro temperato dall'elemento ad anello prima che l'elemento ad anello potesse ritornare alla stazione di sagomatura per ricevere una successiva lastra di vetro od una lastra di vetro indurita alla stazione di sagomatura. A_1 tri sistemi di trasferimento della tecnica precedente che ri, ducevano la durata del collo di bottiglia tendevano a provocare una deformazione delle lastre curve di vetro temperato oppure a creare difetti superficiali o rottura a causa della natura dell'operazione di trasferimento in vari tipi di sistemi di trasferimento della tecnica precedente a velocit? maggiore.

Da quando l'industria automobilistica ha richiesto negli anni recenti di sviluppare automobili che riducessero il loro consumo di carburante, ? diventato necessario curvare e temperare lastre di vetro pi? sottili di quelle che risultavano adatte in passato. La presente invenzione si riferisce al trattamento di lastre di vetro relativamente sottili, particolarmente di quelle aventi uno spessore nominale di 1/8" (3,2 mm) o inferiore. Le lastre di vetro pi? sottili si inflettono pi? facilmente delle lastre di vetro pi? spesse ad una qualsiasi determinata temperatura elevata al di sopra della temperatura di deformazione del vetro. Perci?, ? pi? difficile controllare la forma impartita a lastre di vetro pi? sottili, e negli anni recenti la formatura di lastre di vetro pi? sottili ha compreso l'impiego di stampi a vuoto aventi pareti forate inferiori che racchiudonouna camera

attraverso cui si applica un'aspirazione per trattenere una

lastra di vetro termorammollita mediante il vuoto contro la

superficie di sagomatura rivolta verso il "basso di uno stampo di sagomatura per controllare la sua inflessione durante

l'operazione di sagomatura.

Le lastre curve di vetro sono largamente impiegate come

finestrini laterali o come finestrini posteriori nei veicoli,

quali automobili o simili, in posizioni in cui sono ammesse

le lastre di vetro temperato. Per essere adatte a tale appli

oor cazione, le lastre di vetro piano debbono essere sagomate a o ca curvature esattamente definite imposte dalla forma e dal pr.o -co S?-filo dei telai che definiscono le aperture dei finestrini in (S*

-o m cui vengono installati i finestrini laterali e i finestrini

posteriori di vetro. E' anche importante che i finestrini la.

terali soddisfino ai rigorosi requisiti ottici e che i finestrini siano privi di difetti ottici che interferirebbero con

la visione chiara attraverso di essi, particolarmente nella

loro zona di visione.

Durante la loro fabbricazione, le lastre di vetro previ

ste per l'impiego come finestrini sagomati nei veicoli vengo

no sottoposte ad un trattamento termico per temprare,come anche per curvare,le lastre di vetro. La tempera aumenta la re,

sistenza dei finestrini sagomati al danno risultante da un

urto. Oltre ad aumentare la resistenza della lastra di vetro

alla rottura, la tempra ha pure il risultato che la lastra

di vetro si frattura in frammenti relativamente piccoli,con superfici relativamente lisce,che sono relativamente sicuri rispetto ai frammenti frastagliati relativamente grossi che risultano dalla rottura pi? frequente del vetro non temperato.

la produzione commerciale di lastre curve di vetro per

tali scopi, consiste comunemente nel riscaldare lastre piane di vetro al punto di rammollimento del vetro, nel curvare le lastre riscaldate ad una curvatura desiderata e quindi nel raffreddare le lastre curve in un modo controllato

ad una temperatura al di sotto del campo di ricottura del ve

tr.o. Durante tale trattamento, una lastra di vetro viene trasportata lungo un percorso sostanzialmente orizzontale che

si estende attraverso un forno a tunnel in cui la lastra di

vetro ? una di una serie di lastre che vengono riscaldate al

la temperatura di deformazione del vetro e lungo un prolunga

mento del percorso in una stazione di curvatura dove ogni la.

stra di vetro in successione viene trasferita su uno stampo

di sollevamento che solleva la lastra di vetro in vicinanza

di uno stampo a vuoto. Si applica aspirazione allo stampo a

vuoto per sollevare e trattenere la lastra sagomata di ve-WUttiW f09' tro in impegno pressurizzato contro questo. Lo stampo di sol? levamento arretra al di sotto del percorso sostanziaIntente orizzontale. All'incirca nello stesso tempo, un elemento ad

anello avente una forma in profilo che si adatta a quella della lastra di vetro leggermente all'interno del suo perimetro si sposta a monte in una posizione al di sotto dello stampo a vuoto superiore e al di sopra dello stampo inferio re di sollevamento. L'eliminazione del vuoto deposita la la stra curva di vetro sull'elemento ad anello. L'elemento ad anello trasporta la lastra di vetro in una stazione di raffreddamento per un raffreddamento rapido. Un dispositivo di trasferimento rimuove la lastra curva di vetro temperato dall'elemento ad anello e trasferisce la lastra rimossa su un trasportatore a valle.

Sarebbe vantaggioso per la tecnica di curvatura delle lastre di vetro, sviluppare un tipo di dispositivo di trasferimento che funzioni in modo sufficientemente rapido per minimizzare qualsiasi collo di bottiglia nella fabbricazione di lastre curve di vetro temperato. Sarebbe pure vantaggioso avere un dispositivo di trasferimento che non deformi una lastra curva di vetro temperata.al fine di impartire una forma pi? esatta alle lastre di vetro pi? sottili attualmente trattate per la produzione di finestrini laterali e di fi nestrini posteriori temperati di automobili e di altri veicoli. Sarebbe pure vantaggioso avere un dispositivo di trasferimento che non scalfigga la superficie di vetro quando esso trasferisce una lastra curva di vetro temperato da un elemen to ad anello ad un trasportatore a valle. Infine, sarebbe vantaggioso avere un dispositivo di trasferimento che non provochi la "brusca caduta della lastra di vetro trasportata durante il suo trasferimento in modo da ridurre a possibilmente anche eliminare la rottura delle lastre curve di vetro temperato durante il loro trasferimento.

Le lastre di vetro sono pure state curvate e temperate montando una lastra di vetro piana in relazione di curvatura con uno stampo a profilo di configurazione ad anello,soj) portando la lastra di vetro sullo stampo mentre si trasporta lo stampo attraverso un forno a tunnel in cui la lastra di vetro viene riscaldata al di sopra del suo punto di deformazione, in modo che essa si inflette per gravit? cos? da adattarsi alla forma dello stampo sia in elevazione che in profilo. Volendo, la forma della lastra di vetTO si adatta ad una forma complicata togliendo temporaneamente la lastra dallo stampo a profilo in modo da impartire una forma complicata mediante curvatura alla pressa, per esempio, prima di ricollocare la lastra curva di vetro sullo stampo a profilo. Lo stampo con la sua lastra curva di vetro sopportata si trasferisce immediatamente ad una stazione di raffreddamento d?ve la lastra di vetro si raffredda ad una velocit? sufficientemente elevata per impartire al vetro almeno una tempra parziale. In passato, la lastra curva di Vetro temperato era sopportata sullo stampo a profilo per l'ulteriore raffreddamento ad una temperatura di manipolazione.

Questo sistema richiedeva un grande numero di stampi a

profilo per una operazione di curvatura e tempra in serie.

Un adatto dispositivo per il trasferimento delle lastre di

vetro in una posizione in cui la lastra curva di vetro viene

temperata e la sua superficie completamente indurita, potreb

he trasferire il vetro dallo stampo ad un trasportatore di

scarico ad una temperatura al di sopra della temperatura

di manipolazione e ridurrebbe il numero di stampi a profilo

richiesti per una operazione in serie.

Descrizione di brevetti di interesse

tx: Il brevetto statunitense No. 2.957*277 di Gerald White o ca e Frank J. Carson, riduce il numero di stampi necessari per *co r* un equipaggiamento completo per curvare e ricuocere coppie

m di lastre di vetro per la successiva laminazione in parabrez. ? za. Dopo che ogni stampo a profilo si sposta in successione

attraverso un forno di ricottura a tunnel in cui ogni coppia

sopportata di lastre di vetro si inflette per gravit? in mo

do da adattarsi in elevazione ed in profilo alla forma in pr?

filo dello stampo, e quindi viene raffreddata ad una velocit?

di raffreddamento controllata in una zona di ricottura oltre

il forno, le lastre di vetro sono sollevate dallo stampo ad

una temperatura inferiore al punto di deformazione del vetro

ed impegnate dai denti di un elemento a forca. Quest'ultimo

trasporta la coppia curva ricotta di lastre di vetro su un

trasportatore a rulli per farle passare attraverso una zona

di raffreddamento dove il vetro viene raffreddato alla tem

peratura di manipolazione. I sollevatori meccanici che sollevano la coppia di lastre di vetro possono deformare il v?

tro nella zona di sollevamento, a meno che il sollevamento

avvenga dopo che la lastra di vetro si ? raffreddata vicino alla sua temperatura di manipolazione. Tanto minore ? la

temperatura del vetro quando la coppia di lastre curve di

vetro .viene tolta, tanto minore ? la riduzione nella necessit? di equipaggiamento di stampi per una operazione di sen e.

c oc Le lastre eli vetro sopportate su stampi a profilo per

la sagomatura e la ricottura oppure la tempera, tendono a n> sviluppare una inflessione incontrollata nelle loro parti

centrali non sopportate. Varie invenzioni brevettate sono s3?? state sviluppate per controllare questa tendenza alla infles.

sione?

Il brevetto statunitense No. 3-607.200 di Harold A.

MeMaster, descrive un apparato per la sagomatura di lastre di

vetro.comprendente uno stampo ad anello che solleva una lastra di vetro^mentre quest'ultima si trova alla sua temperatura di deformazione o al di sopra^in impegno con uno stampo

di curvatura convesso rivolto verso il basso, e che trasporta quindi la lastra di vetro curva ad una navetta in una sta.

iUrtici,

zione di raffreddamento. Volendo, lo stampo di sagomatura con

vesso rivolto verso il basso pu? essere forato in modo da for

mare una parete inferiore di una camera a vuoto che aspira la lastra di vetro termorammollita in un contatto pi? intimo con la c?niigurazione dello stampo di sagomatura convesso rivolto verso il basso. Vengono impiegati mezzi meccanici per trasportare la lastra di vetro curva su una navetta.

Il brevetto statunitense No. 3-846.104 di Samuel L. Seymour, rende possibile un ciclo di curvatura e tempera pi? rapido rispetto alla tecnica precedente provvedendo un procedimento ed un apparato in cui uno stampo di curvatura si sposta soltanto verticalmente ad una stazione di curvatura, uno stampo a vuoto rimane alla stazione di curvatura e mezzi per sopportare una lastra di vetro soltanto vicino al suo bordo marginale o periferico, preferibilmente comprendenti un elemento ad anello, si spostano generalmente orizzontalmente tra la stazione di curvatura ed una stazione di raffreddamento, in modo che sia possibile raffreddare una lastra di vetro mentre un'altra viene curvata, rendendo cos? possibile ridurre la durata d? un ciclo di curvatura e di raffreddamento. L'anello di tempera ? sagomato per adattarsi al profilo della lastra curva di vetro, in modo che quest'ultima sia sopportata pi? saldamente durante il raffreddamento che non dalle dita distanziate secondo la tecnica precedente, anche se l'elemento ad anello viene spostato alternativamente mentre sopporta la lastra curva di vetro nella stazione di raffreddamento. L'invenzione di Seymour ? caratterizzata dal fatto che si sopporta dapprima una lastra di vetro riscaldata su uno stampo di curvatura inferiore, si "blocca quindi la lastra di vetro tra detto stampo di cur vatura inferiore ed uno stampo a vuoto superiore, si trattiene quindi la lastra curva di vetro contro lo stampo superiore mentre si arretra lo stampo inferiore, si trasferisce quindi la lastra curva di vetro su un anello di tempera avente una superficie di sopporto in profilo che si adatta alla forma della lastra curva di vetro ma ? leggermente minore in estensione e provvede punti di sopporto sufficienti intorno alla periferia della lastra curva di vetro in modo da sopportare positivamente la lastra curva di vetro durante il suo trasferimento e la permanenza nella stazione di raffreddamento. L'apparato brevettato da Seymour utilizza coppe a vuoto per favorire il trasferimento della lastra curva di vetro temperato dall'anello di tempera ad un trasportatore di scarico.

Il brevetto statunitense No. 4*092.141 di Robert G.

Frank e DeWitt Vi. Lampman, provvede un procedimento ed un aja parato per curvare e temperare lastre di vetro, i quali utilizzano un dispositivo di trasferimento che viene pi? facilmente mantenuto in condizioni di funzionamento che non le coppe a vuoto del'dispositivo di scarico secondo Seymour. Do po che la lastra ? curvata e raffreddata, l'apparato brevettato da Frank e Lampman provvede un mezzo di trasferimento della lastra mobile verticalmente il quale solleva rapidamente

ogni lastra curva di vetro per rimuovere quest'ultima dall1

elemento ad anello continuo dopo che le superfici della lastra di vetro sono state indurite sufficientemente per permettere di essere trasportato su un trasportatore a valle

addizionale che provvede rulli ruotanti distanziati lungo

una superficie di sopporto della lastra di vetro ad un'altezza leggermente maggiore dell'altezza alla quale la lastra

di vetro ? sopportata dall'elemento ad anello continuo. Tuttavia, poich? l'elemento ad anello continuo ? senza fine,l'

apparato secondo questo brevetto ritarda il movimento di ritorno dell'elemento ad anello continuo alla prima stazione o P r* stazione di curvatura sino a dopo che il bordo posteriorede^

la lastra curva di vetro indurita in superficie si sia spostata a valle in una posizione nella quale tutta la lastra

di vetro sia completamente oltre l'elemento ad anello continuo, ed il mezzo di trasferimento viene abbassato ad una po

sizione che provvede uno spazio per riportare alla prima stazione 1'elemento ad anello continuo che fa la spola.

Il mezzo di trasferimento della lastra per rimuovere il

vetro dall'elemento ad anello continuo sul trasportatore addizionale a valle secondo il brevetto di Frank e Lampman com

prende un sopporto a intelaiatura ed un meccanismo di sollevamento e abbassamento per sollevare ed abbassare il sopporto

a telaio ed una pluralit? di rulli trasportatori ruotantiaven

ti elementi di sopporto a forma di ciambella portati da so_t tili alberi montati sul sopporto del telaio. L?apparato ? costruito in modo che i rulli trasportatori dei mezzi di tra. sferimento della lastra siano disposti in una matrice su alberi paralleli che si spostano verticalmente in sincronismo tra una posizione inferiore incassata in cui i rulli trasportatori ruotanti sono nettamente al di sotto del movimento dei l'elemento ad anello continuo e del suo carrello di sopporto, ed una posizione sollevata in cui i rulli trasportatori ruotanti hanno una superficie tangenziale superiore comune e prov vedono elementi ruotanti di una superficie di sopporto di una lastra di vetro disposta al di sopra dell'altezza del sopporto provvisto dalla superficie marginale superiore dell'elemen to ad anello continuo e ad un'altezza di sopporto provvista da una superficie tangenziale comune ai rulli del trasportatore addizionale a valle.

11 brevetto statunitense No. 4?185?986 di Hobert G.Frank, provvede una caratteristica che permette ad un elemento ad anello, il quale sostituisce l'elemento ad anello continuodei due brevetti descritti precedentemente, di iniziare il suo ritorno alla stazione di sagomatura pi? presto di quanto ammesso dalla tecnica precedente e, pi? specificamente prima che i rulli trasportatori ruotanti mobili verticalmente del mezzo di trasferimento della lastra di vetro abbiano spostato la lastra di vetro temperato oltre la posizione a valle estrema che 1' elemento ad anello occupa durante il ciclo di produzione e

prima che i rulli ruotanti del mezzo di trasferimento della

lastra si siano abbassati alla loro posizione incassata. L'

elemento ad anello di quest'ultimo brevetto comprende una

coppia di parti terminali a valle che si estendono trasversalmente l'una verso l'altra e sono distanziate lateralmente l'una dall'altra in modo da provvedere tra di esse uno

spazio singolo estendentesi trasversalmente. Lo spazio esten

dentesi trasversalmente provvisto secondo questo brevetto ?

leggermente pi? largo dello spazio tra le superfici esterne

dei rulli di trasferimento montati su alberi comuni cos? da

permettere ai mezzi di trasferimento mobili verticalmente di

essere completamente fuori per spostarsi tra le estremit? in

m terne laterali delle parti terminali a valle distanziate

estendentisi trasversalmente dell'elemento ad anello anche

quando il mezzo di trasferimento si trova nella sua posizione sollevata. Sfortunatamente, nel manipolare lastre di vetro dello spessore di l/8" (3,2 mm) e inferiori, il tempo richiesto per trasferire una lastra di vetro calda dalla stazione di curvatura alla stazione di trasferimento era tale che

la parte marginale anteriore non sopportata della lastra dive

tro nella parte terminale a valle del vetro si incurvava oltre i limiti di tolleranza.

La domanda di brevetto in corso No. di Serie 239*780

di George R. Claassen e John J. Ewing, depositata il 2 Marzo

1981, descrive un elemento a rotaia che occupa la maggior parte dello spazio tra le estremit? interne delle parti ter minali a valle estendentisi lateralmente dell'elemento a ro taia. Le estremit? dell'elemento a rotaia sono distanziate dalle estremit? delle parti terminali a valle dell'elemento ad anello di una distanza minore dello spazio originale per provvedere una pluralit? di stretti giochi per lo spessore di ognuno dei rulli di trasferimento montati sugli alberi co, mun?. La superficie marginale superiore dell'elemento a rotaia occupa la stessa posizione che occuperebbe se vi fosse una parte di un elemento ad anello continuo anzich? un inserto entro lo spazio trasversale di una parte a valle discontinua di un elemento ad anello. Perci?, esso provvede un sopporto ausiliario per una maggior parte del margine an terrore di una lastra di vetro che risultava precedentemente non sopportata. In una forma di attuazione specifica de.1 la presente invenzione, ? provvisto un mezzo di sopporto a sbalzo per sostenere il nuovo elemento a rotaia secondo la presente invenzione. Il mezzo di sopporto a sbalzo non ha elementi strutturali al di sopra od al di sotto dell'elemen to ad anello e nessun elemento strutturale allineato longitudinalmente agli spazi minori tra le estremit? dell'elemento a rotaia aggiunto e le estremit? ripiegate dell'elemento ad anello.

Sebbene la forma di lastre curve di vetro temperato fab bricate impiegando l'elemento ad anello modificato secondo l'invenzione di Claassen e Ewing si adatti pi? esattamente al disegno richiesto dal cliente che non quelle prodotte utilizzando l?elemento ad anello modificato secondo il brevetto di Frank e Lampman, tuttavia risulta una certa inflessione incontrollata associata con gli spazi nella parte .marginale anteriore dell'elemento ad anello. Questa inflessione incontrollata ? stata associata con la mancanza di sopporto delle parti della lastra di vetro che sono sovrapposte agli spazi nell1elemento ad anello quando la lastra di vetro, ancora alla sua temperatura di deformazione, viene fatta cadere sull' elemento ad anello alla stazione di curvatura dove si effettua una certa quantit? di curvatura mediante formatura a caduta, e le parti marginali anteriori non sopportate della lastra di vetro s'inflettono in una misura limitata dalladimen aione degli spazi,durante il tempo che inizia al momento in cui la lastra di vetro termorammollita cade sull'elemento ad anello e termina al momento in cui la temperatura della lastra di vetro si raffredda ad una temperatura alla quale tutta la parte marginale della lastra di vetrotcomprese quelle lunghezze allineate sopra gli spazi nell'elemento ad anello, sono sufficientemente rigide per arrestare l'ulteriore infles. sione.

Il sopporto della lastra di vetro termorammollita su un anello continuo anzich? su un elemento ad anello discontinuo, anche quelli con spazi minori, eliminerebbe l'inflessione

indesiderata nella parte del bordo marginale che deve essere adattata esattamente in una intelaiatura di sostegno ricurva. Il brevetto statunitense No. 4.282.026 di Harold A.

MeMaster, Norman C. Nitschke e John S. Nitschke, descrive

un apparato per la sagomatura e la tempera di lastre di vetro, il quale trasferisce una lastra di vetro temperato da

un anello di trasferimento continuo su un anello di distribuzione, il quale ? pure continuo, provvedendo una serie di

tamponi che si estendono in basso da una camera superiore in

pression? per una distanza verticale superiore agli ugelli ex cr> diretti verso il basso cos? da impegnare la superficie superiore di una lastra di vetro distribuita da detto anello di i*g

trasferimento continuo da una stazione di curvatura ad una m posizione tra camere in pressione superiori ed inferiori ad

una stazione di raffreddamento. Quando 1'alimentazione di

aria alla camera superiore in pressione viene strozzata, 1'

aria erogata in una direzione verso l'alto dalla camera inferiore in pressione forza la lastra di vetro verso l'alto

contro i tamponi. La lastra di vetro rimane in questa posizione superiore mentre l'anello di trasferimento continuo ritorna dalla stazione di trasferimento alla stazione di curvatura lungo un percorso longitudinale tale da provvedere uno

spazio perch? l'anello di distribuzione si sposti lungo un

percorso trasversale nella stazione di trasferimento da una

( ? )

stazione di scarico dell'anello di distribuzione su un lato

della stazione di trasferimento. Dopo il trasferimento, 1'

anello lascia la stazione di trasferimento e l'anello di distribuzione arriva alla stazione di trasferimento, aria viene fatta scorrere nuovamente nella camera superiore in pressione per essere scaricata attraverso ugelli estendentisi verso il basso in una direzione verso il basso contro la superfi

eie superiore della lastra curva di vetro temperato. Riprendendo il flusso di aria pressurizzato attraverso le camere superiori in pressione si fa in modo che la lastra curva di vetro temperato cada e colpisca fortemente l'anello di distrib? o oc x? zione. Una lastra di vetro che cade ? soggetta a rompersi com me conseguenza del brusco impatto nella sua caduta, particolarmente quando la lastra di vetro ha un difetto od altra sor-? gente di elevata sollecitazione localizzata di tensione nella

lastra di vetro temperato.

Sommario della presente invenzione

La presente invenzione utilizza un dispositivo di trasfe,

rimento che incorpora un ciclo di flusso globale verso,l'alto di.unmezao di tempera in modo da sollevare la lastra curva di vetro temperato in impegno con bracci allungati che fanno compiere un movimento alla lastra di vetro sollevata da una

posizione alla estremit? a valle della stazione di raffreddamento tra le camere in pressione superiore ed inferiore ad una

posizione inclinata sopra il tratto superiore di un nastro tra

sportatore a valle;in cui la lastra di vetro ? disimpegnata gentilmente e progressivamente dai "bracci allungati e depositata dolcemente sul tratto superiore del nastro trasportatore a valle. La natura dolce del trasferimento della lastra sagomata di vetro temperato dall'impegno contro i bracci allungati in modo da essere sopportata dal tratto superio re riduce la possibilit? che la lastra di vetro si rompa durante l'operazione di trasferimento. I bracci allungati si spostano in un percorso orizzontale verticalmente sfalsato dal percorso orizzontale che compie l'elemento ad anello. I bracci allungati si spostano a monte per attendere l'arrivo dell'elemento ad anello alla stazione di raffreddamento. Dopo i'mpegno da parte della lastra di vetro, i bracci allungati trasportano la lastra di vetro sollevata in una direzione verso il basso verso il trasportatore a valle simultaneamente con lo spostamento a monte dell'elemento ad anello alla sta zione di curvatura. Inoltre, la presente invenzione pu? esse, re effettuata impiegando un anello continuo come elemento ad anello senza provocare un collo di bottiglia che rallenta 1' operazione. Naturalmente, l'anello continuo ? privo di spazi che provocano una inflessione incontrollata lungo parti delle sezioni marginali della lastra curva di vetro temperato.

??? le ragioni ora spiegate, la presente invenzione prov vede un procedimento ed un apparato per trasferire lastre cur. ve di vetro temperato da una stazione di raffreddamento a mez.

zi di rimozione della lastra di vetro in forma di un traspor

tatore a valle che permette una elevata velocit? di produzio

ne per la produzione in serie di lastre curve di vetro temperato aventi bordi marginali dolcemente sagomati che si adatta

no alla forma di un telaio di montaggio senza alcuna indeside.

rabile inflessione del bordo e con una frequenza ridotta di

rotture durante l'operazione di produzione in serie.

X vantaggi della presente invenzione verranno meglio ?COJI

presi alla luce di una descrizione di una specifica forma di

attuazione della presente invenzione che segue .

Descrizione,dei disegni Q ?C O

c? Nei disegni che fanno parte di una descrizione di unafor,

'5>-ma d'attuazione preferita secondo la presente invenzione,

P* la fig. 1 ? una vista longitudinale frammentaria di una m parte di un apparato per la sagomatura di lastre di vetro il

quale comprende una parte terminale di uscita di un forno di

riscaldamento ed una stazione di raffreddamento, un dispositi

vo di trasferimento ed un trasportatore a valle con alcune par

ti asportate parzialmente per illustrare con maggiori dettagli altre parti;

la fig. 2 ? una vista schematica del dispositivo di trasferimento e dei suoi elementi strutturali associati ad una

delle prime fasi di un ciclo di funzionamento ripetitivo; e

le figg.3, 4 e 5 sono viste simili a quella della fig.2

prese in fasi successive di detto ciclo ripetitivodi funzionamento Descrizione della forma d'attuazione preferita

Riferendosi alle figg. 1 e 2 dei disegni, un apparato

per riscaldare e sagomare lastre di materiale, quale vetro,

include un mezzo di riscaldamento comprendente un forno a

tunnel 10 avente una porta di uscita 12 mobile verticalmente attraverso cui le lastre di vetro sono trasportate da una

stazione di carico (non illustrata) mentre vengono riscaldate alla temperatura di deformazione del vetro. Una stazione

di raffreddamento^indicata generalmente in 14 per raffreddare le lastre curve di vetro e una stazione di scarico (non ?

illustrata).oltre la stazione di raffreddamento 14, sono di-3crxz*, sposte in relazione estremit? contro estremit? alla destra exdel forno 12. Un dispositivo di trasferimento 15 ? sistemato

^*3>co m vicino all'estremit? a valle della stazione di raffreddamen > fc" to 14? Una stazione intermedia o di curvatura 16 ? disposta m ? tra il forno 12 e la stazione di raffreddamento 14? Il dispo

sitivo di trasferimento trasferisce la lastra di vetro sagomata e temperata ad un trasportat?re a valle 17 per il trasporto alla stazione di scarico.

Si pu? fornire calore nel forno 12 mediante gas caldi

da bruciatori a gas oppure mediante riscaldatori radianti

elettrici oppure mediante una combinazione dei due, i quali

OS

mezzi di alimentazione di calore sono ben noti nella tecnica. L'apparato comprende un trasportatore orizzontale avente rulli trasportatori distanziati longitudinalmente, esten ro?\? dentisi trasversalmente 18 i quali definiscono un percorso

di spostamento che si estende attraverso il forno 12, e rul

li trasportatori addizionali 19 di diametro minore che definiscono un prolungamento di detto percorso nella stazione di

curvatura 16. I'rulli del trasportatore sono disposti in sezioni e le loro velocit? di rotazione possono essere control,

late mediante innesti od altri dispositivi di controllo a

tempo ben noti nella tecnica (non illustrati), ed una o pi?

catene di comando 20, ognuna collegata ad un motore di comando 21;in modo che la velocit? delle diverse sezioni del trasportatore possa essere controllata e sincronizzata in un mo

do ben noto nella tecnica. Un elemento sensore del vetro S ?

S

disposto prima della porta di uscita 12 per avviare un ciclo

?? ? p di funzionamento di questo apparato.

#?* E? provvisto un circuito temporizzatore per sincronizzare il funzionamentodeivari elementi dell'apparato secondouna

sequenza predeterminata. L'elemento sensore del vetro 5 e il

circuito temporizzatore azionato da questo cooperano in modo

da provvedere mezzi di sincronizzazione per l'apparato secondi

do la presente descrizione in un modo ben noto nella tecnica.

La stazione di curvatura 16 comprende uno stampo inferio

re 34 ed uno stampo a vuoto superiore 36. Quest'ultimo pu? essere ricoperto da un rivestimento di tessuto flessibile 35 di

materiale refrattario, quale fibra di vetro, il quale non dan

neggia il vetro rammollito da calore nell'impegno a pressione

con questo. Il primo comprende una superficie superiore 22

che si adatta come forma in elevazione ad una prima forma

desiderata per una lastra di vetro da curvare. La superficie superiore 22 ? disposta alle estremit? superiori di pa?

ti in rilievo 23 estendentisi trasversalmente che;si_estendo,

no completamente attraverso la dimensione trasversale dello

stampo inferiore 36. Le parti in rilievo sono distanziate

da scanalature 24 estendentisi trasversalmente, le quali si

estendono attraverso tutta la dimensione trasversale dello

stampo inferiore 34? Le scanalature hanno una profondit? suf

ficiente a provvedere uno spazio per sollevare ed abbassare

lo stampo inferiore 34 tra una posizione incassata al di sot

to dei rulli trasportatori 19, ed una posizione superiore al ?

? e di sopra dell'altezza di detti ultimi rulli trasportatori.Lo

stampo inferiore 34 ? fissato ad un sopporto .dello stampo

inferiore 26 ed ? limitato nel suo movimento in alto verso

lo stampo a vuoto superiore 36 ad una distanza minima leggermente maggiore dello spessore della lastra di vetro, preferibilmente non inferiore a circa il doppio dello spessore della

lastra di vetro.

Poich? i finestrini laterali di un'automobile hanno un

raggio di curvatura discretamente costante intorno ad un asse orizzontale allo scopo di facilitare il loro sollevamento

e abbassamento in una scocca di automobile tra una posizione

aperta ed una chiusa, parecchi diversi modelli in una fami

glia di modelli hanno differenti forme in profilo ma sono incurvati allo stesso raggio di curvatura. Perci?, ? desiderabile avere uno stampo inferiore capace di produrre ogni famiglia di modelli. Si ? trovato che uno stampo di sagomatura inferiore con un determinato raggio di curvatura avente dimensioni maggiori di una famiglia di finestrini later^. licon detto determinato raggio di curvatura ma con differen ti forme in profilo e/oppure differenti dimensioni, pu? produrre finestrini laterali ricurvi di detta famiglia con diverse dimensioni ma con detto determinato raggio di curvatura. Nell'apparato secondo la presente invenzione, uno stampo di sagomatura inferiore pu? essere installato insieme con uno stampo a vuoto superiore di curvatura leggermente differente in modo da produrre qualsiasi modello di una famiglia di modelli avente un dato raggio di curvatura ma differenti dimensioni e/oppure forme in profilo senza richiedere alcuna rimozione o sostituzione dello stampo inferiore e/oppure dello stampo a vuoto superiore.

La superficie superiore 22 dello stampo inferiore 34 ha preferibilmente una superficie liscia per evitare di impartire una irregolarit? alla superficie della lastra di vetro sopportata, ? costituita da un materiale che non reagisce con il vetro, ? facilmente sagomata al profilo a superficie liscia desiderato ed ha buona durata nonostante il contatto intermij; tente con il vet^o caldo che provoca rapide variazioni cicliche di temperatura in un periodo prolungato. Un materiale

per lo stampo di sagomatura inferiore a scanalature 34 ?

un cemento allumino-siliceo venduto dalla Johns-Manville

con il marchio di TRANSITECO. Volendo, la superficie superio

?? 22 delle parti in rilievo 23 dello stampo inferiore pu?

essere ricoperta con un rivestimento di tessuto flessibile

(non illustrato) di un materiale refrattario, quale fibra di

vetro, il quale non danneggia il vetro rammollito dal calore

durante l'impegno a pressione con esso. Tale rivestimento ha preferibilmente la forma di strisce, una strisciaessendo applicata su ogni parte in rilievo.

Mezzi di sollevamento e abbassamento a forma di un'asta

28 di pistone inferiore montati in modo mobile su un cilindro

> r i* a pistone 30 sopportato rigidamente, sollevano e abbassano il

sopporto 26 e lo stampo di sagomatura inferiore 34 fissato ad

esso per un tratto limitato. Montanti di allineamento 31 sono

fissati al sopporto 26 dello stampo in modo da assieurare 1'

esatto movimento verticale dello stampo inferiore 34- I montanti di allineamento 31 si spostano verticalmente attraverso manicotti di allineamento (non illustrati) montati su una

intelaiatura di sopporto (non illustrata) per l'apparato di

sagomatura in un modo ben noto nella tecnica.

Lo stampo a vuoto superiore 36 ha un elemento di parete oganm superiore 37 collegato ad una parete inferiore 38 che ? fora, VBMAI

?S

ta. La parete inferiore 38 pu? avere la sua superficie rivol-FQ

ta verso il basso sagomata in modo da essere curvata in modo meno accentuato della superficie di sagomatura formata

dalla superficie superiore 22 dello stampo inferiore 34?

Lo stampo a vuoto superiore 36 comunica con una sorgente di vuoto (non illustrata) attraverso un tubo di evacuazio,

ne flessibile 40 ed un'adatta valvola (non illustrata). Lo

stampo a vuoto superiore 36 ? opportunamente collegato tramite aste di guida verticali superiori 41 che si spostano

verticalmente attraverso manicotti di allineamento (non illustrati).montati su una intelaiatura di sopporto superiore

(non illustrata), la quale sopporta un pistone verticale superiore 42 ed ? mobile rispetto alla intelaiatura di sopporto

superiore mediante un'asta di pistone verticale superiore43

? ? montata nel pistone 42 ed un collegamento a cavallotto 44

all'elemento di parete superiore 37?

Il tubo di evacuazione 40 pu? essere collegato selettivamente tramite un'ad.atta disposizione di valvole ad una sor

gente di aria pressurizzata (non illustrata) e le valvole

per la tubazione a vuoto e per la tubazione a pressione possono essere sincronizzate secondo un ciclo temporizzato predeterminato in un modo ben noto nella tecnica. Come alternativa, l'elemento di parete superiore 37 pu? essere forato per

ricevere un tubo di alimentazione di pressione collegato tramite un'adatta valvola ad una sorgente di aria pressurizzata indipendentemente dal tubo di evacuazione 40.

I fori nella parete inferiore forata 38 sono i'J.pi? pie

coli possibile e sono distanziati il pi? possibile quanto

necessario per assicurare un sopporto a vuoto per una lastra di vetro calda con un consumo di energia ragionevole.

Per uno stampo a vuoto superiore avente una parete inferiore

forata 38 che impegna una lastra di vetro delle dimensionidi

46" (117 cui) di lunghezza e 22" (56 cm) di larghezza, si ?

trovato che aperture aventi un diametro di 0,09" (0,23 cm)

e distanziate l'una dall'altra di 1,5" (3,8 cm) in una disposizione rettangolare 0 romboidale servono bene per manipolare lastre di vetro il cui peso ? sino a 20 lb (9 kg). I fori

si estendono attraverso tutto lo spessore della parete forata 38 rivolta verso il basso.

La stazione di raffreddamento 14 comprende parecchie ca ** mere in pressione superiori 51, provvista ognuna di file tra,

sversali distanziate longitudinalmente di ugelli a tubo distanaiati trasversalmente 52 che si estendono verso il basso

in modo da inviare aria applicata sotto pressione alle camere

in pressione superiori verso la superficie superiore di una

lastra di vetro che ? allineata con le aperture inferiori degli ugelli. Opposta ad ogni camera in pressione superiore51>

vi ? una camera in pressione inferiore 53 provvista di un involucro a ugello inferiore del tipo a barre 54 disposto con

pareti spesse che si estendono verticalmente ed hanno aperture allungate dirette verso l'alto attraverso il loro spesso

re^in modo che getti d'aria applicati sotto pressione alle camere in pressione inferiori 53 siano diretti attraverso le aperture allungate verso l'alto contro la superficie principale inferiore della lastra di vetro. La serie di aperture degli involucri di ugelli inferiori del tipo a barra si oppone ad una serie corrispondente di aperture negli ugelli a tubo superiori. Gli involucri di ugelli a barra sono distanziati verticalmente al di sotto degli ugelli a tubo superiori in modo da provvedere uno spazio per spostare un elemento ad anello 70 lungo un percorso tra detti ugelli superiori e detti ugelli inferiori. Le estremit? inferiori delle file di tubi sono disposte lungo una superficie ricurva complementare alla forma ricurva delle superfici lisce superiori d?gli involucri a barra degli ugelli inferiori in modo da provvede, re uno spazio libero ricurvo tra di essi che si adatta alla forma trasversale delle lastre di vetro trasportate tra essi.

Le camere in pressione 51 e 53 sono illustrate separate in camere discrete superiore ed inferiore secondo la lunghezza della stazione di raffreddamento 14 in modo'da provvedere

/

differenti pressioni di aria nelle varie camere in pressione superiori e nelle camere in pressione inferiori cos? da prov vedere un programma di getti d'aria secondo la lunghezza della stazione di raffreddamento 14- L'apparato illustrato ha tr? camere in pressione superiori e tre inferiori, ognuna suddivisa in due sezioni. L'esatto numero pu? variare, volen do, senza scostarsi dall'ambito della presente invenzione.

Gli ugelli inferiori del tipo a barra 54 possono essere intercollegati ad un telaio comune montato girevole (non

illustrato). Si pu? impiegare una struttura simile a quella

descritta e rivendicata nel brevetto statunitense No.3.846.106

di Samuel L. Seymour per ruotare una serie inferiore di ugelli, allo scopo di far ruotare l'apparato per togliere rapidamente i frammenti di vetro mediante scorrimento rispetto agli

ugelli inferiori del tipo a barra 54 della forma di attuazione illustrativa secondo la presente invenzione.

Gli spazi tra gli ugelli a tubo superiori 52 provvedono

o percorsi per la fuga dell'aria iniettata contro la superfi se ?&-o cie concava superiore delle lastre di vetro trattate con 1' ? m rj apparato descritto in questa descrizione. Gli spazi tra invo ?? lucri adiacenti 54 . deg-li ugelli inferiori del tipo a barra provvedono percorsi per la fuga dell'aria iniettata contro la superficie convessa inferiore di dette lastre di vetro. Sebbene sia previsto uno spazio totale maggiore per i

percorsi di fuga al di sopra del vetro che non per i peTCor

si di fuga al di sotto del vetro, la differenza nello spazio

totale per la fuga provvista su lati opposti delle lastre di

vetro sagomate ? utile per provvedere una maggiore uniformit? di raffreddamento sulle superfici superiore ed inferiore ?

(MA

di quanto sarebbe il caso se entrambe le superfici superiore ed inferiore della lastra di vetro avessero percorsi di

fuga di dimensioni uguali. Questo risultato deriva dal fajt

to che una superficie convessa ? pi? aerodinamica di una su

perficie concava. Perci?, ? pi? difficile asportare l'aria

applicata normalmente contro una superficie concava che non

l'aria applicata normalmente contro una superficie convessa,

e perci? si provvede uno spazio di fuga per eliminare i gei

ti d'aria che colpiscono la superficie concava superiore mag

giore che per i getti di aria che colpiscono la superficie

convessa inferiore.

L'elemento ad anello 70 comprende una rotaia che si

estende in forma di una struttura ad anello disposta di taglio con la sua larghezza formante l'altezza della rotaia.

Raccordi 79 sono fissati alle loro estremit? interne alla ? r t" superficie lateralmente esterna della rotaia in punti distan

ziati lungo questa e alle loro estremit? esterne ad un telaio di rinforzo 80. Tanto quest'ultima quanto l'elemento

a intelaiatura 70 hanno un profilo esterno simile alla forma in profilo di una lastra di vetro sopportata ed in elevazione sono simili alla curvatura della lastra di vetro sojp

portata.

Il telaio di rinforzo 80 ? costruito preferibilmente

da un tubo d'acciaio esterno simile come profilo esterno a

quello dell'elemento ad anello 70 e circonda quest'ultimo in

relazione distanziata rispetto ad esso. Lo spazio tra l'ele?

mento ad anello 70 ed il telaio di rinforzo 80 ? determina

to dalla lunghezza dei raccordi 79? Una struttura prefer?ta per l'elemento ad anello ? descritta nel brevetto statimi

tense No. 3.973-943 di Seymour.

L'intelaiatura di rinforzo 80 ? collegata ad un carnei,

10 9^. Il carrello 96 ? collegato ad una cremagliera 102 su

ogni lato del carrello 96. Le cremagliere 102 sono collegate a pignoni reversibili 104, i quali sono azionati da un mo

tore a comando reversibile (non illustrato). Questa disposizione guida il movimento dell'elemento ad anello 70 tra una

posizione a monte alla stazione di curvatura 16, una posizio

ne a valle in allineamento con un mezzo di trasferimento dei

3? la lastra (non illustrato) alla estremit? a valle della sta CZ c oc zione di raffreddamento 14 ed una posizione di parcheggio in

?cso termedia limmediatamente a valle della stazione di curvatura. **=1

(2? 11 carrello 96 ? rinforzato da parecchie traverse arcuate ~a 2& (non illustrate) sagomate per adattarsi alla forma ricurva

trasversale definita dalle superf?ci superiori degli involucri degli ugelli inferiori a barra 54 e delle estremit? inferiori delle file di ugelli a tubo superiori $2, in modo da

potersi spostare tra esse.

Il carrello 96, l'elemento ad anello 70 e la sua intelaiatura di rinforzo costituiscono mezzi di spostamento a

navetta per trasportare una o pi? lastre di vetro curve dalla stazione di curvatura 16 alla stazione di raffreddamento

14? dove il vetro viene raffreddato e trasportato ad un di

spositivo di scarico (non illustrato). Il mezzo a navetta

? in grado di ritornare alla stazione di curvatura 16 ad un

momento opportuno nel ciclo successivo.

Un involucro allungato 62 si estende attraverso la lar.

ghezza dell'apparato tra la stazione di curvatura 16 e la

stazione di raffreddamento 14? Il tetto dell'involucro 62 ?

rastremato verso l'alto ed all'interno in modo da provvedere

una stretta feritoia che si estende attraverso l'apparato in

un piano orizzontale fuori dal percorso seguito dal mezzo a

navetta 70, 80, 96 quando quest'ultimo si sposta tra la sta.

zione di sagomatura 16 e la stazione di raffreddamento 14?

&co Aria viene inviata continuamente nell'involucro 62 ad una co o co pressione relativamente "bassa in modo da sfuggire verso l'al, eco to attraverso la stretta feritoia cos? da provvedere una cor *=1

*o tina continua di aria che protegge alquanto le parti dello

stampo dall'urto dei getti d'aria provenienti dagli ugelli

di tempera, il che tenderebbe a provocare un maggiore gradien

te di temperatura lungo le parti dello stampo nella direzione

del percorso di movimento della lastra di vetro in assenzadel,

la cortina continua di aria. Si ritiene che la cortina diaria

sia superiore ad una barriera meccanica che deve essere sollg.

vata per proteggere le parti dello stampo tra le successive

operazioni di trasferimento, ed abbassate intermittentemente

ogni volta che il mezzo a navetta si sposta attraverso la zo

na limite a valle della stazione di curvatura 16 ed a monte

della stazione di raffreddamento 14?

Il trasportatore a valle 17 comprende uno o pi? nastri

trasportatori 64, ognuno mobile tra una puleggia a monte 65

immediatamente oltre la stazione di raffreddamento 14 ed

una puleggia a valle 66 in modo da definire un tratto sup?

riore 67 sopportato ad un'altezza leggermente al di sotto

dell'altezza del percorso che segue l'elemento ad anello

70 mentre si sposta attraverso la stazione di raffreddamento M ? Il dispositivo di trasferimento 15 comprende bracci

allungati 84 sopportati in una disposizione distanziata tra

sversalmente in modo da estendersi longitudinalmente a moncfcz C3 te da un sopporto a sbalzo 86. Il dispositivo di trasferi-<r> cz mento 15 ? costruito e sistemato in modo che i bracci allun. cz ? I? gati 84 siano mobili tra una posizione a valle illustrata a 3*?

-O linea piena nella fig.,1 ed una posizione a monte (illustrata a trattini nella fig.l) all'estremit? a valle della stazione di raffreddamento 14 ad un'altezza al di sotto delle

estremit? inferiori degli ugelli superiori 52 ed al di sopra del percorso seguito dall'elemento ad anello 70. I brac,

ci allungati 84 si estendono longitudinalmente tra una coppia di elementi laterali del carrello 96 in modo da permettere ai bracci allungati 84 ed al carrello 9& di avere spazio per spostarsi in direzioni opposte sovrapponendosi l'uno

all'altro in detta posizione a monte. M

% Due bradci allungati 84 sono generalmente provvisti in

?0

modo da estendersi orizzontalmente in un piano orizzontale

comune in allineamento reciproco. Tuttavia, la presente in

venzione prevede pure una pluralit? di "bracci allungati disposti secondo una superficie arcuata che si adatta alla

forma trasversale della lastra curva di vetro. Almeno un

braccio allungato ? richiesto su ogni lato dell'asse longitudinale passante attraverso il centro di gravit? della lastra di vetro curva.

Ciclo?di operazione

All'inizio di un ciclo di sagomatura avviato dall'elemento sensore del vetro S che rileva la presenza di una la-2 stra di vetro secondo la presente invenzione, la lastra di e?-a o CP

tz~> ca vetro viene trasportata nella stazione di curvatura 16 delco m la lastra di vetro su rulli trasportatori 18 e 19> con lo

3> ??* stampo inferiore 34 disposto in una posizione arretrata con m 5 la sua superficie di sagomatura rivolta verso l'alto 22 conj

pletamente al di sotto della superficie di sopporto superiore provvista dai rulli trasportatori 19? e lo stampo a vuoto superiore 36 avendo la superficie di sagomatura rivolta

verso il basso della sua parete forata 38 distanziata di un

breve tratto al di sopra della superficie superiore della lastra di vetro. Quest1ultima si sposta sino a che raggiunge

una posizione di allineamento tra lo stampo inferiore 34 e

lo stampo a vuoto superiore 36. Quando la lastra di vetro

viene inizialmente sagomata ad una curva cilindrica intorno ?

ad un asse estendentesi sostanzialmente parallelo alla direzione del movimento della lastra di vetro definito dai rulli trasportatori 18 e 19j l?esatto momento in cui viene azionato lo stampo inferiore 34 non ? altrettanto critico di quanto sarebbe per curve pi? complicate.

Quando la lastra di vetro arriva alla stazione di curvatura 16, un temporizzatore avviato dall'elemento sensore S aziona il pistone 28 e provoca l?applicazione del vuoto allo stampo a vuoto superiore 36 mentre lo stampo inferiore 34 viene sollevato. La lastra di vetro viene sollevata sullo stampo inferiore 34 in una posizione nelle vicinanze del. lo stampo a vuoto superiore 36. Quest'ultimo ? inizialmente sopportato in relazione di stretta vicinanza (parecchi spesi sori della lastra di vetro:) al di sopra deIla .tangente superiore comune ai rulli trasportatori 19? Poich? la lastra di vetro ? calda quando essa arriva alla stazione di sagoma, tura, essa rapidamente si inflette per gravit? in modo da adattarsi alla curvatura relativamente?accentuata della superficie di sagomatura rivolta verso l'alto 22 definita dal le parti in rilievo sagomate 23 dello stampo inferiore 34 i quando quest'ultimo solleva la lastra di vetro rammollita in una posizione molto vicina alla superficie di sagomatura rivolta verso il basso della parete forata inferiore 38 dello stampo a vuoto superiore 36. La lastra di vetro viene sollevata molto vicina allo stampo a vuoto superiore 36 li.

mitando l'entit? di spostamento verso l'alto del pistone 28,

e prima che la lastra di vetro sia simultaneamente impegnata

tra la superficie rivolta verso l'alto 22 dello stampo inferiore 34 Q la superficie di sagomatura rivolta verso il basso dello stampo a vuoto superiore 36, l'aspirazione solleva

la lastra di vetro sagomata in modo che soltanto la parte periferica del vetro sia inizialmente portata in impegno con la

superficie di sagomatura rivolta verso il basso dello stampo

a vuoto superiore 36. La forma definita dalla superficie di

sagomatura rivolta verso il basso dello stampo a vuoto superiore 36 ha una curva meno accentuata della superficie di S&

gomatura rivolta verso l'alto dello stampo inferiore 34 con

la parte della lastra di vetro tra le sue parti terminali u p inizialmente fuori di contatto con la superficie di sagomatura rivolta verso il basso dello stampo a vuoto superiore36.

Lo stampo inferiore 34 ? stato sollevato'in risposta

al fatto che l'elemento sensibile S aziona un circuito sincronizzatore (non illustrato) che distende il pistone 28 in

sequenza sincronizzata dopo aver rilevato il passaggio della lastra di vetro sopra l'elemento sensore S. Il sincroni^

zatore controlla pure l'avviamento del ritorno dello stampo

di sagomatura inferiore alla sua posizione incassata. Quest'

ultimo sincronizzatore ? sincronizzato in modo da assicurare che il ritorno dello stampo inferiore 34 per arretramento del pistone 28 sia coordinato con il tempo in cui la la

stra di vetro ? impegnata per aspirazione contro la superficie di sagomatura riv?lta verso il "basso dello stampo a

vuoto superiore 36. Il temporizzatore avvia pure?l'arretramento verso l'alto del pistone verticale 43yil quale provoca

il sollevamento dello stampo a vuoto superiore 36 simultanea

mente con l'ulteriore movimento verso il basso dello stampo

inferiore 34? Il vuoto viene proseguito mentre lo stampo a

vuoto superiore si solleva cos? da far s? che la superficie

superiore della lastra di vetro si adatti esattamente alla

forma pi? accentuata della superficie di sagomatura rivolta

verso il basso dello stampo a vuoto superiore 36.

Quando lo stampo a vuoto superiore 36 raggiunge la sua

posizione superiore, la stazione di sagomatura ? ora pronta

?? per ricevere l'elemento ad anello 70 in posizione tra lo

stampo a vuoto superiore 36 su una faccia e lo stampo inferiore 34 ed i rulli trasportatori 19 sull'altra faccia. Il

carrello 96 si arresta con l'elemento ad anello 70 nella pre,

detta posizione a monte direttamente al di sotto dello stampo a vuoto superiore 36. A tale momento, quando l'elemento ad

anello 70 occupa la sua posizione a valle immediatamente al

di sotto dello stampo a vuoto superiore 36, il vuoto nello

stampo a vuoto 36 viene rilasciato, permettendo cos? alla la 49

t fstra di vetro sagomata di essere depositata sull'elemento ad

% anello 70.

La forma dell'elemento ad anello trasversalmente al per '*?.

corso di movimento, e particolarmente la sua parte estenden

tesi trasversalmente, pu? avere la stessa curvatura oppure

una curvatura differente da quella definita dalla superficie

di sagomatura rivolta verso il tasso dello stampo a vuoto superiore 36. Quando un elemento ad anello 70 ha una superficie

di sagomatura che ? meno accentuata di quella definita dallo

stampo a vuoto superiore 36, la lastra di vetro, ancora molle per essere stata riscaldata nel forno 12, viene fatta cadere in modo che la sua parte centrale poggi inizialmente sul

la parte centrale della parte di rotaia estendentesi trasver

salmente dell'elemento ad anello e le estremit? della lastra

3? di vetro inizialmente ricurve ad una curvatura pi? accentuas*-c*> cs ta sono distanziate verso l'alto dalla parte trasversale del.

>?3 ?co la rotaia di sagomatura. Tuttavia, prima che il carrello 96 3? sposti la lastra di vetro nella stazione di raffreddamento ~o m ? 14, le sue parti terminali si inflettono per adattarsi al resto della configurazione in profilo della rotaia di sagomatura dell'elemento ad anello 70.

Come alternativa, la lastra di vetro pu? essere fatta

cadere su un elemento ad anello 70 la cui parte di rotaia

estendentesi trasversalmente definisce una curvatura con un

raggio di curvatura ancora pi? accentuato di quello definito dalla superficie di sagomatura rivolta verso il basso del.

lo stampo a vuoto superiore 36. Il raggio di curvatura pu?

anche essere pi? accentuato di quello definito dallo stam

po inferiore 34? Cos?, quando la lastra di vetro viene fat

ta cadere al termine del vuoto, soltanto i bordi laterali

della lastra di vetro curva poggiano inizialmente sulla par

te di rotaia estendentesi trasversalmente dell'elemento ad

anello 70 e il vetro si inflette per completare la sua forma pi? accentuata in conformit? con il bordo superiore della parte di rotaia estendentesi trasversalmente dell'elemen

to ad anello 70?

La lastra di vetro sopportata sull'elemento ad anello

70 viene trasferita nella stazione di raffreddamento 14 dove aria sotto pressione viene applicata attraverso gli ugeJL

li rivolti verso il basso 52 estendentisi dalle camere in

pressione superiori 51 ed attraverso gli orifici degli uge.1

t1 li inferiori del tipo a barra 54 estendentisi verso l'alto

dalle camere in pressione inferiori 53 in modo da raffreddare il vetro il pi? rapidamente possibile allo scopo di impar

tirgli almeno una tempra parziale.

L'elemento ad anello 70 trasporta la lastra curva di

vetro attraverso la stazione di raffreddamento 14* Quando

esso arriva alla sua posizione pi? a valle all'estremit? a

valle della stazione di raffreddamento 14> i pignoni reversibili 104 arrestano la rotazione. A questo punto, una prima lastra di vetro G1 viene avviata ad una stazione di scarico alla estremit? a valle del trasportatore a valle 17 Q

il dispositivo 15 di trasferimento della lastra di vetro

inizia a preparare il trasferimento della lastra di vetro

dall'elemento ad anello 70 al trasportatore a valle 17? come

illustrato nella fig. 2.

Quando i pignoni 104 si arrestano, un temporizzatore

distende i'.-?bracci allungati 84 in una direzione a monte

per occupare la loro posizione a monte al di sopra .dell'elemento ad anello 70 ed al di sotto degli ugelli a tubo superiori 52. Quindi,l'aria alimentata alla camera in pressione

superiore a valle 51 viene strozzata mentre aria continua

ad essere insufflata attraverso la camera in pressione inferiore 53 e ai rispettivi ugelli a barra diretti verso l'alto

> ?' ?

54 in modo da disimpegnare una seconda lastra di vetro G2 ex c*> dall'elemento ad anello 70. A questo punto, la prima lastra

~co di vetro G1 ? stata scaricata dal trasportatore a valle 17, 5^ come illustrato nella fig. 3.

Con l'alimentazione di aria alla camera in pressione

superiore a valle 51 strozzata, la forza globale verso l'alto dell'aria che disimpegna la seconda lastra di vetro G2

dall'elemento ad anello 70 fa s? che la superficie maggiore superiore della seconda lastra di vetro G2 impegni i

bracci allungati 84, come illustrato nella fig.4. Un temporizzatore arretra i bracci allungati in una direzione a vai

le, preferibilmente ad una velocit? lineare approssimativamente uguale alla velocit? lineare a valle delle corse superiori 67 delle cinghie di trasferimento 64. La lastra di ?&

tro in impegno a pressione contro i bracci allungati segue

il movimento dei bracci allungati oltre la stazione di raffreddamento 14?

Quando il bordo anteriore della seconda lastra di vetro

G2 passa oltre l'uscita a valle della stazione di raffreddamento 14? la seconda lastra di raffreddamento 02 si inclina

verso il basso in una direzione in avanti in modo che il bor

d,o anteriore della seconda lastra di vetro G2 impegna gentil

mente i tratti superiori 67 delle cinghie di trasferimento

64, come si vede nella fig. 5* Mentre i bracci allungati

84 proseguono ad arretrare in una direzione a valle, la pr?

porzione della massa della seconda lastra di vetro che il

tratto superiore 67 sopporta, aumenta sino a che il tratto

m superiore'67 sopporta tutta la massa della seconda lastra

di vetro quando il suo bordo posteriore si sposta oltre 1' m ? uscita a valle della stazione di raffreddamento 14?

Allo scopo di assicurare che il trasferimento delle

lastre curve di vetro temperato dai bracci allungati 84 ai

tratti superiori 67 sia il pi? dolce possibile, i tratti s-u

periori 67 sono sopportati ad un'altezza di un piccolo trat

to al di sotto dell'altezza del sopporto per le superfici

inferiori dei bracci allungati 84, e tuttavia maggiore dello spessore della lastra di vetro. Questa piccola distanza %

*0,

\*o

? preferibilmente una piccola proporzione (considerevolmen

te minore della met?) della dimensione delle lastre di ve- ?r

imo

tro longitudinalmente al percorso che la lastra di vetro

segue attraverso la stazione di raffreddamento.

Quando la seconda lastra di vetro ? trasferita completamente sui tratti superiori 67, i "bracci allungati 84 sono

liberi di distendersi in una direzione a monte alla predetta posizione a monta. Essi sono ora in posizione per ricevere la successiva lastra curva di vetro temperato che arri

va alla camera in pressione a valle della stazione di raffreddamento 14?

Ad un momento opportuno, il temporizzatore controlla

l'avviamento della rotazione inversa dei pignoni reversibili 104 che comandano il movimento di ritorno delle cremaglie ?e* re 102 e del loro corrispondente elemento ad anello 70 in

m una direzione a monte sia ad una posizione di parcheggio im

-o mediatamente a valle della stazione di sagomatura, sia direi m tamente nella stazione di sagomatura. Il ciclo ? pronto per

la ripetizione quando la successiva lastra di vetro arriva

ad una posizione tale da azionare l'elemento di rilevazione

del vetro S.

La forma dell'invenzione illustrata e descritta rappresenta una forma di attuazione preferita esemplificativa per

trattare lastre di vetro orientate orizzontalmente che si

spostano lungo un percorso orizzontale e varie sue modifiche. E' sottinteso che si possono apportare numerose varianti alla esatta disposizione e costruzione degli elementi

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI

   T, - Procedimento per rimuovere una lastra curva di

   vetro temperato da una stazione di raffreddamento, nel quale detta lastra di vetro viene impegnata contro un elemento

   ad anello mentre getti di un mezzo di tempra vengono applicati contro le superfici principali opposte di detta lastra

   di vetro sopportata da camere in pressione distanziate opposte ad una velocit? sufficiente ad impartire al vetro alme-? p no una tempra parziale, caratterizzato dal fatto che si interpongono bracci allungati tra una di dette camere in pressione e la superficie maggiore di detta lastra curva di vetro temperato opposta alla superficie maggiore che impegna

   detto elemento ad anello, provocando un flusso globale di

   mezzo di tempra per provvedere una forza sufficiente in

   una direzione tale da disimpegnare detta lastra curva di

   vetro temperato da detto elemento ad anello ed impegnare

   detta lastra curva di vetro temperato contro detti bracci

   allungati, si spostano detti bracci oltre detta prima camera in pressione con detta lastra curva di vetro temperato

   impegnata contro di essa in una direzione a valle verso un

   trasportatore di scarico, si inclina il bordo anteriore di

   d?tta lastra curva di vetro temperato allontanandola da det

   ti bracci allungati per trasferire dolcemente detta lastra

   curva di vetro temperato da detti bracci allungati su un

   tratto superiore di detto trasportatore di scarico mentre

   si impedisce che detta lastra curva di vetro temperato cada

   in modo incontrollabile da detti bracci allungati cos? da

   evitare di battere bruscamente detta lastra di vetro su dei;

   to tratto superiore.

   2. - Procedimento secondo la rivendicazione 1, che consiste inoltre nello spostare detto tratto superiore ad una

   velocit? approssimativamente uguale alla velocit? alla quale detti bracci allungati si spostano oltre detta prima casi1 v mera m pressione. p 3. - Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, in

   cui detta lastra di vetro ? sopportata in un orientamento

   sostanzialmente orizzontale su detto elemento ad anello per

   il trasferimento attraverso detta stazione di raffreddamento

   prima di.interporre detti bracci allungati.

   4. - Procedimento secondo la rivendicazione 3, che con

   siste inoltre nell?applicare un mezzo di tempera verso dette

   superficie principali opposte con una forza verso il basso sufficientemente maggiore della forza verso l'alto per mantenere detta lastra di vetro su detto elemento ad anello duran

   te il suo trasferimento attraverso detta stazione di raffre&

   damento, e ne11*inve?tire la direzione di detta forza globale in modo da applicare una forza verso l'alto globale

   dopo avere interposto detti bracci allungati tra detta prima camera in pressione e detta lastra curva di vetro temperato.

   5. - Apparato per trasferire una lastra curva di vetro

   temperato da un elemento ad anello al tratto superiore di

   un trasportatore di scarico, comprendente una stazione di

   raffreddamento avente Una camera in pressione superiore ed

   una camera in pressione inferiore, mezzi per trasportare

   detto elemento ad anello che sopporta detta lastra di ve-C3 O

   tro attraverso detta stazione di raffreddamento tra dette OC 3? o c? camere in pressione, mezzi per inviare un mezzo di tempera

   7co I*nj sotto pressione a dette camere in pressione per essere eroft? ?? gato contro le superfici principali opposte di detta lastra m 5 di vetro quando quest'ultima ? sopportata su detto elemento

   ad anello, bracci allungati adatti a spostarsi lungo un per

   corso ad un'altezza tra l'altezza del percorso seguito da

   detto elemento ad anello e la posizione occupata da detta

   camera in pressione superiore tra una posizione a monte tra

   dette camere in pressione ed una posizione a valle di detta

   stazione di raffreddamento, mezzi per provvedere una forza

   verso l'alto globale del mezzo di tempera in detta posizione a monte tra dette camere in pressione quando detti bracci allungati occupano detta posizione a monte in modo da di

   ft

   simpegnare detta lastra curva di vetro temperato da detto

   elemento ad anello e da impegnare detta lastra curva di ve

   tro temperato contro detti bracci allungati, e mezzi per

   spostare detti bracci allungati a detta posizione a valle

   con detta lastra curva di vetro temperato impegnata contro

   ?

   di esso, un trasportatore di scarico disposto a valle di

   detta stazione di raffreddamento, detto trasportatore di

   scarico avendo un tratto superiore che occupa una pasizi^

   ne ad un'altezza leggermente al di sotto dell'altezza occupata da detti bracci allungati, per cui, quando detta lastra

   curva di vetro temperato si sposta in detta posizione a val-*

   le, essa si inclina con il suo bordo anteriore che si sposta,verso il basso per trasferirsi gentilmente dall'impegno

   con detti bracci allungati in impegno con detto tratto superiore.

   6. - .Apparato secondo la rivendicazione 5, in cui sono provvisti mezzi per spostare detto tratto superiore di detto trasportatore di scarico ad una velocit? che si avvicina

   alla velocit? di spostamento di detti bracci allungati in

   detta posizione a valle.

   7 - Apparato secondo la rivendicazione 506, in cui

   m

   ffo. * detti mezzi per provvedere una forza verso l'alto globale

   ? del mezzo di tempera comprendono mezzi per strozzare il flus.

   zo del mezzo di tempera a detta camera superiore in pressio DO

   ne per l'erogazione a detta lastra curva di vetro temperato.

   lift*

   bricate impiegando l'elemento ad anello modificato secondo l'invenzione di Claassen e Ewing si adatti pi? esattamente al disegno

   con ques ?? infe inizia a preparare il trasferimento della lastra di vetro dall'elemento ad anello 70 al trasportatore a valle 17, come illustrato nella fig. 2.