IT8349014A1

IT8349014A1 - Metodo di trattamento superficiale di alluminio o leghe di alluminio.

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Publication number: IT8349014A1
Application number: ITRM1983A049014A
Authority: IT
Original assignee: Pilot Pen Co Ltd
Priority date: 1982-09-24
Filing date: 1983-09-23
Publication date: 1985-03-23
Also published as: GB2129442B; IT1174777B; GB2129442A; KR840006021A; FR2533592B1; CA1223542A; GB8324908D0; KR890001709B1; FR2533592A1; US4659439A; US4526671A; NO833388L; IT8349014A0; CH657384A5; DE3334628A1

Description

- DESCRIZIONE

Sostrato dell1invenzione

Campo dell*invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un metodo di trattamento superficiale che comprende la formazione di una sostanza bianca o bianco gri_ giastra nei micropori di una pellicola ossidata ano_ dicamente di alluminio o lega di alluminio.

Descrizione della tecnica antecedente

Nella tecnica antecedente* alluminio e leghe di alluminio sono stati ampiamente usati come ma_ teriali da costruzione, targhette* veicoli, materia li decorativi ecc?, con colorazione secondo i vari materiali. Le loro tonalit? di colore sono state, per esempio, tonalit? di colore metallico in mate_ riali da costruzione* fornenti sensazioni di fred_ do, come colore ambra* colore oro e colore argento. Pertanto, si ? sentito il desiderio di alluminio e leghe di alluminio nel campo dei materiali da co_ struzione che abbiano una tonalit? calda di colore pastello su una base di colore bianco opaco o di co_ lore bianco grigiastro.

Per realizzare una tonalit? di colore pastel_ lo, ? necessario ottenere un colore di base bianco opaco o bianco grigiastro ed a questo scopo sono stati proposti diversi metodi di trattamento super_ ficiale per un imbianchimento opaco.

Cio?, esempi di metodi per formare pellicole ossidate anodicamente bianco opache sono i seguenti.

(1) un metodo in cui un materiale di allumi_ nio viene sottoposto ad imbianchimento sulla sua superficie mediante elettrolisi a corrente alter_ nata, elettrolisi a corrente continua, od immersio_ ne (come descritto nei brevetti giapponesi pubbli_ cati No.28921/1965 e No. I523/I966);

(2) Un metodo in cui una pellicola ossidata anodicamente bianco opaca viene ottenuta secondo un metodo elettrolitico primario (per esempio, il me__ todo di Ematal quale descritto nei brevetti giappo_ nesi pubblicati No. 28147/1979 e No.28148/1979)?

(3) Un metodo, in cui, dopo l'applicazione di una pellicola ossidata anodicamente, viene effettua^ ta una elettroli&L secondaria per ottenere una pel__ licol a ossidata anodicamente bianco opaca (come de_ scritto nei brevetti giapponesi pubblicati

No. 14519/1960 e No. 11248/1979, e nella domanda di brevetto giapponese esposta al pubblico No. 37631/1975)?

Tuttavia^ tali metodi comportano i seguenti

problemi. Il reagente chimico impiegato ? costoso od ? una sostanza tossica, o la sua soluzione ? in_ stabile o richiede una elevata tensione di bagno. Inoltre, il grado di imbianchimento opaco ottenuto ? insufficiente in applicazioni pratiche. Cos?, nelle presenti circostanze, vengono attualmente im_ piegati metodi di ricoprimento al posto di tali me_ todi.

Sommario dell'invenzione

In accordo con la presente invenzione, sono state effettuate ricerche su un metodo per la colora zione di alluminio o leghe di alluminio in una to_ nalit? basata su bianco opaco o bianco grigiastro ed ? stato trovato che, come metodo per ottenere un colore bianco opaco o bianco grigiastro di base ? assai efficace formare una sostanza bianca o bianco grigiastra nei pori di una pellicola ossidata ano_ dicamente secondo il metodo descritto in appresso.

E' stato trovato che una sostanza bianca o bianco grigiastra pu? venire formata in una elevata concentrazione non riscontrata nella tecnica ante_ cedente nei pori di una pellicola ossidata anodica^ mente di alluminio o di lega di alluminio immergen__ do, nel primo stadio* alluminio o una lega di allu_ minio avente una pellicola ossidata anodicamente in una soluzione contenente un sale specifico come un sale di calcio o effettuando una elettrolisi con detta soluzione, facendo cos? in modo che il pro_ dotto ottenuto da detto sale penetri nei micropori della pellicola ossidata anodicamente e poi, nel successivo secondo stadio, immergendo il prodotto ricavato dal primo stadio in una soluzione contenente una sostanza che reagisce con il prodotto ottenuto dal sale per venire convertito in un composto bian_ co o bianco grigiastro oppure effettuando una elet__ trolisi con la soluzione. Il termine "prodotto ot_ tenuto dal sale" come qui usato si riferisce ad un composto contenente il metallo del sale, il metal_ lo di per s? o il sale di per s? e viene usato con tale significato nella presente invenzione, riven_ dicazioni incluse.

Pertanto; la presente invenzione fornisce un metodo per un trattamento superficiale di alluminio o leghe di alluminio il quale comprende 1'operazio_ ne di trattare un oggetto di alluminio o di lega di alluminio avente una pellicola ossidata anodica_ mente secondo i seguenti due stadi (1) e (2).

(1) Uno stadio di immersione dell'oggetto in una prima soluzione contenente uno o pi? sali scelti fra sali di calcio, sali di magnesio, sali di bario, sali di stronzio, sali di zinco, sali di piombo, sali di titanio e sali di alluminio oppure di ef_ fettuazione di elettrolisi con la prima soluzione; e (2)un successivo stadio di immersione dell'og_ getto in una seconda soluzione contenente una o pi? sostanze che reagiscono con il prodotto ottenuto dal sale summenzionato nei micropori della pel_ licola ossidata anodicamente per venire convertite in un composto bianco o bianco grigiastro oppure di effettuazione di elettrolisi con la seconda soluzio_ ne.

Descrizione dettagliata dell'invenzione

Mediante immersione, nel primo stadio, di al_ luminio o di una lega di alluminio su cui ? appli_ cata una pellicola ossidata anodicamente in una pri_ ma soluzione contenente uno o pi? sali scelti fra sali di calcio, sali di magnesio; sali di bario; sali di stronzio, sali di zinca, sali di piombo, sali di titanio e sali di alluminio o mediante elet_ trolisi con la prima soluzione, il prodotto ottenu_ to dal sale viene fatto penetrare nei micropori del_ la pellicola ossidata anodicamente. L'elettrolisi pu? venire effettuata secondo una elettrolisi a cor_ rente continua; elettrolisi a corrente alternata o una elettrolisi con una corrente con una forma d'on_ da avente lo stesso effetto della corrente continua o della corrente alternata.

Una forma d'onda avente lo stesso effetto del_ la corrente continua o della corrente alternata co_ me qui menzionata ? inclusiva di onde di sovrappo_ sizione di ca-cc, onde intermittenti di cc o ca, onde PE, onde ad impulsi, onde raddrizzate incomple_ te ecc?^ includenti inoltre forme d'onda che sono combinazioni di queste? E' inoltre inclusa una for_ ma d'onda del cosidetto metodo di reintegrazione di corrente in cui la tensione viene variata nell'ef_ fettuazione dell?elettrolisi con le forme d'onda di cui sopra.

Nel successivo secondo stadio, il prodotto trattato ricavato dal primo stadio viene immerso in una seconda soluzione contente una o pi? sostan_ ze che reagiscono con il prodotto ottenuto dal sale per venire convertito in un composto bianco o bianco grigiastro, oppure viene effettuata una elettroli_ si con la seconda soluzione. La sostanza che reagi_ sce con il prodotto ottenuto dal sale per venire convertito in un composto bianco o bianco grigiastro, ha, come suo ingredi?nte principale, una sostanza quale esposta, a titolo di esempio, in appresso. Primo; esempi di sostanze inorganiche sono: acidi inorganici come acido solforico; acido fosfo_ rico, acido nitrico, acido cloridrico, acido fluori, drico, ed acido solfammico; sali alcalini e sali di ammonio degli acidi inorganici di cui sopra co_ me fosfato di sodio, fluoruro di sodio e fluoruro di ammonio; idrossidi alcalini come idrossido di sodio e idrossido di potassio; carbonati alcalini come carbonato di sodio e carbonato di potassio; alcali aventi un gruppo acido come metasilicato di sodio, ortosilicato di sodio, fosfato trisodico, stannato di sodio, stannato di potassio, metabora_ to di sodio e pirolato di sodio; e soluzione ac__ quosa di ammoniaca.

Esempi di sostanze organiche sono: acidi ali__ fatici come acido ossalico e acido acetico; sali di tali acidi alifatici come ossalato di ammonio; ammine come monoetanolammina; dietanolammina e trietanolammina; acidi solfonici alifatici come aci do etil-solfonico; acidi aromatici come acido ben_ zoico; acidi solfonici aromatici come acido cresolsolfonico, acido fenol-solfonico, acido toluolsolfonico e acido solfosalicilico. Nel caso di so__ stanze organiche; taluni dei derivati e dei compo_ sti sostituiti delle sostanze su enumerate possono avere azioni similari.

Immergendo il prodotto in una seconda soluzio_ ne contenente una o pi? di queste sostanze o effet_ tuando una elettrolisi con tale soluzione, queste sostanze vengono fatte reagire con il prodotto ot_ tenuto dal sale introdotto nei micropori mediante l'elettrolisi nel primo stadio per formare un compo_ sto bianco o grigiastro nei micropori. Se necessa_ rio, questo stadio viene seguito da un post-trat_ tamento come una convenzionale sigillatura di pori o essiccamento, la forma d'onda da applicare in que_ sto caso nell'elettrolisi pu? essere la stessa co_ me nel primo stadio.

Esempi del sale di calcio da usare nell'elet_ trolisi nel primo stadio sono nitrato di calcio, cloruro di calcio* acetato di calcio, bromuro di cal_ ci? e ioduro di calcio. Esempi di sali di bario so_ no nitrato di bario* fcloruro di bario* acetato di bario* bromuro di bario e ioduro di bario. I sali di magnesio possono essere* per esempio* nitrato di magnesio* cloruro di magnesio* acetato di magnesio, bromuro di magnesio, ioduro di magnesio e solfato ? di-magnesio-* I sali di stronzio possono includere,? per esempio, nitrato di stronzio, cloruro di stron_ zio, acetato di stronzio, bromuro di stronzio e ioduro di stronzio. Come sali di zinco vi sono, per esempio,solfato di zinco, nitrato di zinco, clo_ ruro di zinco, acetato di zinco, bromuro di zinco, e ioduro di zinco. Esempi tipici di sali di piombo sono nitrato di piombo, cloruro di piombo e aceta_ to di piombo. Idonei sali di alluminio sono, per esempio i solfato di alluminio, alluminato di sodio, fosfato di alluminio, cloruro di alluminio e ossa_ lato di alluminio. Esempi di sali di titanio sono solfato di titanio e ossalato di titanio-potassio.

Nel primo stadio, il sale anzidetto

? contenuto in una concentrazione di circa

1 g/litro fino a saturazione? preferibilmente cir_ ca 10 fino a 50 g/litro. Le condizioni di immersio_ ne in detta soluzione sono 20 fino a 80?Ci preferi_ bilmente 40 fino a 65?G, per la temperatura del li_ quido, e circa 1 fino a 50 minuti, preferibilmente 10 fino a 30 minuti?, per il tempo d1immersione.

Le condizioni di elettrolisi in detta prima soluzione, in caso di elettrolisi a corrente conti_ nua, con 11uso di alluminio o di una lega di allu_ minio come catodo, sono circa 5 fino^_SL_50 V, preferii.? bilmente circa 10 fino a 25 v, per la tensione, cir_ ca 10 fino a 50?C, preferibilmente circa 15 fino a 30?C, per la temperatura del liquido, e circa 30 secondi fino a 30 minuti, preferibilmente circa 30 fino a 10 minuti, per il tempo. Nel caso di elettro_ lisi a corrente alternata, la tensione, la tempera_ tura del liquido ed il tempo sono gli stessi come nella elettrolisi a corrente continua.

D'altro canto, la seconda soluzione contenen_ te l'anzidetta sostanza usata nel secondo stadio contiene la sostanza in una concentrazione di circa 0,5 g/litro fino a 200 g/litro* preferibilmente cir_ ca 1 fino a 50 g/litro. Le condizioni di immersione in tale soluzione sono 10 fino a 80?C, preferibilmen te 30 fino a 60?C, per la tenqperatura del liquido, e circa 30 secondi fino a 50 minuti, preferibilmente circa 10 fino a 30 minuti, per il tempo di immersio_ ne.

Le condizioni di elettrolisi in detta seconda soluzione* in caso di elettrolisi a corrente conti_ nua, con 1'uso di alluminio o di una lega di allu_ minio come catodo* sono circa 5 fino a 4-0 V, prefe_ ribilmente circa 10 fino a 30 V, per la tensione, circa 10 fino a 40?C, preferibilmente circa 20 fi_ no a 30?G, per la temperatura del liquido, e circa 30 secondi fino a 20 minuti* preferibilmente circa 3 fino a 10 minuti, per il tempo. Nel caso di elettro_ lisi a corrente alternata, la tensione, la tempera_ tura del liquido ed il tempo sono gli stessi come nell'elettrolisi a corrente continua.

Cos?, secondo la presente invenzione, si pu? ottenere un prodotto bianco o bianco grigiastro nei pori della pellicola e la densit? del prodotto ? in_ dicatajcome densit? del colore bianco della pellico__ la ossidata anodicamente ottenuta alla fine,nella tabella 1 confrontata con quelle della tecnica ante_ cedente.

- Tabella 1 -

Inoltre, come altro vantaggio della presente invenzione, le condizioni del liquido (composizione del liquido, pH, temperatura, ecc.) e le condizioni elettrolitiche (corrente, tensione, forma d'onda, ecc.) nel primo stadio possono venire scelte da vasti .campi poich? la forma della sostanza anzi_ detta nei micropori non ? limitata ad un campo ri_ stretto e solamente si richiede che la sostanza venga introdotta pi? profondamente e in maggior quantit? nei micropori. Inoltre, le condizioni del liquido, le condizioni di trattamento (condizioni elettrolitiche, condizioni di immersione) nel se_ condo stadio possono venire scelte da campi assai vasti poich? fondamentalmente si richiede solo che la reazione chimica, elettrochimica tra la sostanza anzidetta nei micropori ed il componente del liqui_ do possa effettuarsi in maniera sufficiente a for__ mare un composto bianco o bianco grigiastro inso_ lubile. Ovviamentej vi sono appropriate combinazio_ ni del primo stadio e del secondo stadio che sono molto numerose per i vasti campi dii scelta che non possono venire qui enumerate ma che possono venire determinate facilmente dagli esperti nel ramo median te una normale sperimentazione.

Inoltre; ? anche possibile aggiungere a-ciascu na soluzione nel primo stadio e nel secondo stadio vari additivi come un agente tampone di pHj tensio_ attivo, acceleratore di reazione ed inibitore di rea zione per cui possono venire migliorate 11effica_ eia di formazione della sostanza di colore bianco o bianco grigiastro, nonch? varie propriet? come ad esempio la stabilit? della soluzione.

Ancora un altro aspetto saliente da notare nella presente invenzione ? che si pu? ottenere una colorazione di tonalit? pastello con una tonalit? di base di bianco opaco o bianco grigiastro median_ te combinazione con vari metodi di colorazione di alluminio gi? noti nella tecnica. Esempi delle com binazioni dell'operazione di colorazione della pre_ sente invenzione e dei metodi di colorazione di al__ luminio che possono venire adottati sono elencate nella tabella 2.

A: Metodo di auto-colorazione di leghe di allumi_ nio (brevetto giapponese pubblicato No.16541/197^ ed altri)

B: Metodo elettrolitico di auto-colorazione (meto_ do Kalcolor ed altri)

C; Metodo elettrolitico di colorazione, metodo elet.

trolitico di colorazione a pi? stadi (brevetti giapponesi pubblicati Ni.1715/1963 e 67043/197zK ed altri)

D: Metodo di colorazione_iir bagnaiinorganico_.od organico; colorazione in bagno alternato inor_ ganico

E: Metodo di ricoprimento (metodo di elettrodeposi zione)

- Tabella 2 -

Come mostrato nella tabella 2, la presente invenzione pu? essere combinata con molti metodi di colorazione per cui si pu? realizzare la fornitura di materiali colorati di alluminio o di lega di al_ luminio atti alle esigenze del mercato, colorati

in tonalit? di colore pastello con tinture calde basate su un colore bianco opaco o bianco grigiastro, come colore crema, colore beige, colore avorio e colore ciliegia. La realizzazione di una tonalit?

di colore con tintura calda di tonalit? pastello

secondo tali combinazioni di vari metodi di colo_

razione di alluminio o di lega di alluminio con

la presente invenzione pu? essere resa praticamen_

te possibile con facilit? secondo la presente,invenzione. Di conseguenza, si pu? qui affermare che la

presente invenzione ? fondamentalmente applicabile

o utilizzabile nei riguardi di tutti questi metodi

di combinazione, indipendentemente dalla differen_

za delle operazioni o stadi di tali combinazioni.

La presente invenzione viene ulteriormente

illustrata dai seguenti esempi. In tutti tali esem_

pi vengono illustrate preparazioni di pellicole co_

lorate opache mediante 1?applicazione della presenteinvenzione ma le descrizioni vengono fatte principalmente con

riguardo alla parte concernente la presente invenzio_

ne e viene omessa la descrizione di pre-trattamenti

o post-trattamenti convenzionali. La piastra di al_

luminio di JXS (standard industriale giapponese)

A 1100P* il materiale di alluminio estruso di JIS A

6063 e la piastra di alluminio di JIS A 5052 usate

in questi esempi hanno composizioni o purezze quali

indicate in appresso.

Esempio 1

Una piastra di alluminio di JIS A 1100P ?

stata sottoposta ai pre-trattamenti di sgrassamento* disincrostazione e rimozione di sporcizia e poi

ricoperta con una pellicola ossidata anodicamente mediante elettrolisi a corrente continua in una so_ luzione acquosa di acido solforico a 15% con una

densit? di corrente di 1,5 A/dm per 30 minuti con successiva elettrolisi in una soluzione acquosa di 30 g/litro di acetato di calcio (30?C) con una ten_ sione di corrente alternata di 20 V per 10 minuti. Dopo lavaggio della piastra con acqua, viene effet_ tuata una elettrolisi in una soluzione acquosa di 30 g/litro di acido fosforico (30?C) con una tensio_ ne di corrente alternata di 20 V per 10 minuti co_ s? da ottenere una pellicola bianca opaca sulla su_ perficie della piastra di alluminio.

Esempio 2

Lo stesso trattamento dell'esempio 1. ?.stato applicato al materiale di alluminio estruso di JIS A 6063 > e poi ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 10 g/litro di acetato di bario (30?C) con una tensione di corrente continua di 15 V per 2 minuti. Dopo lavaggio del materiale con acqua* ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 10 g/litro di acido solfo_ rico (30?C) con una tensione di corrente alternata di 20 V per 20 minuti cos? da ottenere una pellico_ la bianca opaca sulla superficie del materiale di alluminio estruso.

Esempio *3

Lo stesso trattamento dell'esempio 1 ? sta_ to applicato alla piastra di alluminio di JIS A 1100P, e poi ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 10 g/litro di solfato di zinco (25?C) con una tensione di corrente alter_ nata di 20 V per 5 minuti. Dopo lavaggio della pia_ stra con acqua, ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 20 g/litro di acido ossalico (50?C) con una tensione di corrente conti_ nua di 15 V per 20 minuti cos? da ottenere una pel__ licola opaca bianco grigiastra sulla superficie della piastra di alluminio.

Esempio 4

Lo stesso trattamento dell'eseaqaio 1 ? stato applicato alla piastra di alluminio di JIS A 110GP, e poi ? stata effettuata una elettrolisi con una so? luzione acquosa di 10 g/litro di acetato di piombo (25?G) con una tensione di corrente continua di 15 V per 2 minuti. Dopo lavaggio della piastra con acqua, il prodotto trattato ? stato immerso in una soluzione acquosa di 10 g/litro di fluoruro di ammo, nio (40?C) per 20 minuti cos? da ottenere una pelli cola opaca bianco grigiastra sulla superficie della piastra di alluminio.

Esempio ?

Lo stesso trattamento dell'esempio 1 ? stato applicato alla piastra di alluminio di JIS A 1100P, e poi ? stata effettuata una elettrolisi con una so, luzione acquosa di 10 g/litro di cloruro di bario (30?C) con una tensione di corrente alternata di 20 V per 5 minuti. Dopo lavaggio della piastra con acqua, ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 30 g/litro di ossalato di ammo nio (250G) con una tensione di corrente continua di 15 V per 15 minuti cos? da ottenere una pellico_ la bianca opaca sulla superficie della piastra di alluminio.

Esempio 6

Lo stesso trattamento dell'esempio 1 ? stato applicato alla piastra di alluminio di JIS A 1100P, poi ? stata effettuata una elettrolisi con una solu zinne acquosa di -di?stronzio (25?c) con una tensione di corrente continua di 15 V per 2 minuti. Dopo lavaggio della piastra con acqua, il prodotto trattato ? stato Immerso in una soluzione acquosa di 30 g/litro di fosfato trisodi_ co a 40?C per 20 minuti cos? da ottebere una pellico la bianca opaca sull_a_s.uperfiole della piastra di al luminio.

Esempio 7

Lo stesso trattamento dell?esempio 1 ? stato applicato alla piastra di alluminio di JIS A 11Q0P; e poi ? stata effettuata una elettrolisi con una so_ luzione acquosa di 30 g/litro di nitrato di magne_ sio (30?C) con una tensione di corrente alternata di 20 V per 5 minuti. Dopo lavaggio della piastra con acqua, il prodotto trattato ? stato immerso in una soluzione acquosa di 30 g/litro di carbonato di sodio (40?C) per 20 minuti cos? da ottenere una pel licola bianca opaca sulla superficie della piastra di alluminio.

Esempio 8

Una pellicola ossidata anodicamente ? stata formata su una piastra di alluminio di JIS A 1100P nella stessa maniera dell'esempio 1, ed ? stata ef_ fettuata una elettrolisi con un liquido colorato contenente 4 g/litro di solfato stannoso e 15 g/ litro di acido solforico (25?C) con una tensione di corrente alternata di 15 V per 3 minuti cos? da im_ partire un colore oliva alla piastra. Dopo lavag gio della piastra con acqua, ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 10 g/li_ tro di acetato di calcio (30?C), con una tensione di corrente alternata di 20 V per 5 minuti. Dopo la_ vaggio della piastra con acqua, il prodotto tratta_ to ? stato immerso in una soluzione acquosa di 10 g/ litro di fosfato trisodico (40?C) per 20 minuti co__ s? da ottenere una pellicola beige opaca sulla super_ ficie della piastra di alluminio.

Esempio 9

Una pellicola ossidata anodicamente ? stata formata su una piastra di alluminio di JIS A 1100P nella stessa maniera dell'esempio 1* ed ? stata ef_ fettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 5 g/litro di selenite di sodio e 15 g/litro di aci_ do solforico (25?C) con una tensione di corrente al_ ternata di 15 V per 5 minuti cos? da impartire un colore oro alla piastra. Dopo lavaggio della piastra con acquai ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 10 g/litro di solfato di magnesio (30?C) con una tensione di corrente alter_ nata di 20 V per 5 minuti. Dopo lavaggio della piastra con acqua, il prodotto trattato ? stato immerso in una soluzione acquosa di 10 g/litro di acido fosfo_ rico (40?C) per 20 minuti cos? da ottenere una pel_ licola crema opaca sulla superficie della piastra di alluminio.

Esempio IO

Una pellicola ossidata anodicamente ? stata formata su una piastra di alluminio di JIS A 1100P nella stessa maniera dell'esempio 1 e la piastra ? stata immersa in un bagno colorante contenente 2*5 g/litro di Almalite Gold 108 (colore prodotto da Sanarne Shokai, Giappone) (50?C) per 5 minuti co_ s? da impartire un colore oro alla piastra. Dopo lavaggio della piastra con acqua, ? stata effettua_ ta una elettrolisi con una soluzione acquosa di 10 g/ litro di solfato di alluminio (30?C) con una tensio_ ne di corrente alternata di 20 V per 5 minuti. Dopo lavaggio della piastra con acqua, il prodotto trat_ tato ? stato immerso in una soluzione acquosa di 30 g/litro di carbonato di sodio (40?C) per 20 minu_ ti cos? da ottenere una pellicola crema opaca sulla superficie della piastra di alluminio.

Esempio 11 _ _

Una piastra di alluminio di JIS A 1100P ? stata sottoposta ai pre-trattamenti di sgrassamento, scro_ stamento e rimozione di sporcizia* e poi una pelli_ cola ossidata anodicamente auto-colorata con un co_ lore bronzo pallido ? stata formata mediante elet_ trolisi a corrente continua in una soluzione acquo_ sa di 100 g/litro di acido solfosalicilico e 0,56/ litro di acido solforico (20?C) con una densit?

2

di corrente di 5 ?/dm per 30 minuti, seguita da elettrolisi in una soluzione acquosa di 10 g/litro di solfato di titanio (30?C)con una tensione di cor rente alternata di 20 V per 5 minuti. Dopo lavag_ gio con acqua, il prodotto ? stato immerso in una soluzione acquosa di 20 g/litro di acido fosfori_ co (40?G) cos? da ottenere una pellicola beige opa_ ca sulla superficie della piastra di alluminio.

Esempio 12

La pellicola bianca opaca ottenuta nell'esem_ pio 7 ? stata sottoposta a sigillatura di pori con una soluzione acquosa contenente 3 g/litro o pi? di acetato di nickel ad una temperatura di 95?G o superiore cos? da ottenere una pellicola colorata di colore verde pallido opaco.

Esempio 13

Una piastra di alluminio di JIS A 5052 ? sta_ ta ricoperta con una pellicola gialla ossidata anodicamente nella stessa maniera dell'esempio 1 e successivamente ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 10 g/litro di acetato di calcio (30?C) con una tensione di corrente alter nata di 20 V per 5 minuti. Dopo lavaggio con acqua, la piastra trattata ? stata immersa in una soluzio_ ne acquosa di 50 g/litro di carbonato di sodio (40?C) per 20 minuti cos? da ottenere una pellicola crema opaca sulla superficie della piastra di alluminio.

Esempio 14

La pellicola bianca opaca ottenuta nell'esem_ pio 1 ? stata lavata con acqua e con acqua calda e poi sottoposta a un trattamento di ricoprimento elet_ troforetico con elettrodeposizione di vernice "Honey_ lite1* contenente acril-melammina come componente principale prodotta da Honey Kasei Co.* Giappone,ad una temperatura del liquido di 22?C con una tensione di corrente continua di 170 V per 5 minuti, seguito da un trattamento di cottura in forno cos? da otte_ nere una pellicola composita bianca opaca.

Esempio 15

La pellicola bianca opaca ottenuta nell'esempio 1 ? stata lavata con acqua ed ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione contenente 15 g/litro di acido solforico e 5 g/litro di selenite di sodio (25?C) con una tensione di corrente alternata di

15 V per 1 minuto cos? da ottenere una pellicola cre_ ma opaca sulla superficie della piastra di alluminio. Esempio 16

Una pellicola ossidata anodicamente ? stata for_ mata su una piastra di alluminio di JIS A 1100P nella stessa maniera dell'esempio 1, ed ? stata ef_ fettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 20 g/litro di solfato di calcio (30?C) con una tensione di corrente alternata di 20 V per 5 minu_ ti. Dopo lavaggio con acqua, ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa contenente 15 g/litro di acido solforico e 5 g/litro di seleni^ te di sodio (25?C) con una tensione di corrente al_ ternata di 15 V per 1 minuto. Dopo lavaggio con ac_ qua* il prodotto trattato ? stato immerso in una so_ luzione acquosa di 20 g/litro di acido fosforico (40?C) per 15 minuti cos? da ottenere una pellicola bianca opaca sulla superficie della piastra di allu_ minio#

Esempio 17

Una pellicola ossidata anodicamente ? stata formata su una piastra di alluminio di JIS A 1100P nella stessa maniera dell'esempio 1; ed ? stata ef_ fettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 10 g/litro di acetato di calcio (25?G) con una tensione di corrente continua di 15 V per 1 minuto. Dopo lavaggio con acquai il prodotto ? stato immer_ so in una soluzione acquosa di 10 g/litro di ossala to ferrico di ammonio (50?C) per 10 minuti. Dopo la vaggio con acqua, il prodotto trattato ? stato im_ merso in una soluzione acquosa di 30 g/litro di car bonato di sodio (40?C) per 15 minuti cos? da ottene re una pellicola giallo pallido opaca sulla superfi_ eie della piastra di alluminio.

Esempio 18

Una pellicola ossidata anodicamente ? stata formata su una piastra di alluminio di JIS A 1100P nella stessa maniera dell'esempio 1, ed ? stata ef_ fettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 20 g/litro di acetato di calcio (30?C) con una tensione di corrente continua di 15 V per 1 minuto. Dopo lavaggio con acquai ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 5 g/litro di selenite di sodio e 15 g/litro di acido solfori^ co (30?C) con una tensione di corrente alternata di 18 V per 20 minuti cos? da ottenere una pellico_ la crema pallida opaca sulla superficie della pia_ stra di alluminio.

Esempio 19

Una piastra di alluminio di JIS A 1100P ? sta ta sottoposta ai pre-trattamenti di sgrassamento, scrostamento e rimozione di sporcizia e poi ricoper ta con una pellicola ossidata anodicamente mediante elettrolisi a corrente continua in una soluzione ac quosa di acido solforico a 15% con una densit? di corrente di 1,5A/dm2 per 30 minuti, con successi^ va immersione in una soluzione acquosa di 50 g/litro di solfato di alluminio (60?C) per 20 minuti? Dopo lavaggio con acqua, il prodotto trattato ? stato immerso in una soluzione acquosa di 20 g/litro di acido fosforico (40?C) per 20 minuti cos? da ottene_ re una pellicola bianca opaca sulla superficie del_ la piastra di alluminio?

Esempio 20

Lo stesso trattamento dell'esempio 1 ? stato applicato ad un materiale di alluminio estruso di JIS A 6063i e poi la piastra ? stata immersa in una soluzione acquosa di 20 g/litro di acetato di cal_ ci? (60?C). Dopo lavaggio con acqua, ? stata effet_ tuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 30 g/litro di acido solforico (35?C) con una ten__ sione di corrente alternata di 20 V per 20 minuti cos? da ottenere una pellicola bianca opaca sulla superficie del materiale di alluminio estruso.

Esempio 21

Lo stesso trattamento dell'esempio 1 ? stato applicato ad una piastra di alluminio di JXS A 1100P, e poi ? stata effettuata una elettrolisi con una so_ luzione acquosa contenente 5 g/litro di selenite di sodio e 15 g/litro di acido solforico (30?C) con una tensione di corrente alternata di 15 V per

1 minuto cosi da colorare la piastra con un colore oro. Dopo lavaggio con acqua, la piastra colorata ? stata Immersa in una soluzione acquosa di 30 g/ litro di solfato di magnesio (60?C) per 2o minuti. Dopo lavaggio con acqua, ? stata effettuata una elettrolisi con una soluzione acquosa di 30 g/litro di acido fosforico (30?C) con una tensione di cor_ rente alternata di 20 V per 20 minuti cos? da ot__ tenere una pellicola crema opaca sulla superficie della piastra di alluminio.

Esempio 22-Dopo che un materiale di alluminio estruso di JIS A 6063 ? stato sottoposto ai pre-trattamenti di sgrassamento i scrostamento e rimozione di sporcizia, ? stata effettuata una elettrolisi a corrente conti_ nua con una soluzione acquosa contenente 100 g/li___ tro di acido solfosalicilico e 0,3 g/litro di aci_ do solforico (20?C) con una densit? di corrente

p

di 3 A/dm per 30 minuti in modo da formare una pel_ licola ossidata anodicamente auto-colorata con un colore bronzo pallido, che ? stata seguita da una - immersioni?in una soluzione_acq-uosa di .10 g/litro di acetato di bario (50?C) per 20 minuti. Dopo la_

-

Claims

RIVENDICAZIONI -

1. Metodo di trattamento superficiale di al_ luminio o leghe di alluminio il quale comprende il trattamento di alluminio o di una lega di alluminio, avente una pellicola ossidata anodicamente secondo

gli stadi di: (1) immersione in una prima soluzio_

ne contenente almeno un sale scelto fra sali di cal_

ci?, sali di magnesio, sali di bario* sali di stron_

zio, sali di zinco, sali di piombioj sali di tita_

nio e sali di alluminio o elettrolisi con detta pri_

ma soluzione, e (2) successiva immersione in una se_ conda soluzione contenente una o pi? sostanze che reagiscono con il prodotto ottenuto da detto sale

nei micropori della pellicola ossidata anodicamente

per venire convertito in un composto bianco o bian_

co grigiastro oppure elettrolisi con detta seconda soluzione.

2. Metodo secondo la rivendicazione 1? in cui

detta elettrolisi in ciascun caso viene effettuata secondo una qualsiasi fra elettrolisi a corrente con_ tinuaj elettrolisi a corrente alternata ed elettro_

--lisi--con?una-correate-^dt-ferma-d^?nda?aventeune fetto eguale ad una corrente continua o ad una cor_

rente alternata.

3. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui

la sostanza che reagisce con il prodotto ottenuto

da detto sale per venire convertito in un composto

bianco o?bianco grigiastro ?r~almeno^ua^e~lemento~scelg i f:to dal gruppo costituito di acidi inorganici, sali alcalini o di ammonio di acidi inorganici, idros_ sidi alcalini, carbonati alcalini* acidi alifatici, sali di acidi alifatici, acidi aromatici; sali di acidi aromatici; acidi aromatici solfonici e deri_ vati, e loro prodotti sostituiti.

4. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui almeno un trattamento di colorazione scelto tra auto-colorazione di lega, auto-colorazione per elet trolisi; colorazione per elettrolisi, colorazione per immersione e ricoprimento viene effettuato in qualsiasi stadio desiderato di detto metodo,