JPH0259161A - アルミニウムダイカスト製品の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウムダイカスト製品の表面処理方法Info
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- JPH0259161A JPH0259161A JP21062188A JP21062188A JPH0259161A JP H0259161 A JPH0259161 A JP H0259161A JP 21062188 A JP21062188 A JP 21062188A JP 21062188 A JP21062188 A JP 21062188A JP H0259161 A JPH0259161 A JP H0259161A
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
本発明は、陽極酸化皮膜（アルマイト被膜）や電気めっ
き、塗装等の表面処理では充分な耐食性の得られなかっ
たアルミニウムダイカスト製品に対して、充分な耐食性
のある表面処理方法を提供することを目的とするもので
ある。
き、塗装等の表面処理では充分な耐食性の得られなかっ
たアルミニウムダイカスト製品に対して、充分な耐食性
のある表面処理方法を提供することを目的とするもので
ある。
［従来技術ｌ
アルミニウムダイカスト合金は多１（ＩＯ２以上）のシ
リコンを含有し、また鋼その他の合金成分が配合されて
いるため陽極酸化処理を行っても完全なアルマイト被膜
が得られないため、充分な耐食性が得られなかった。ま
たアルミニウムダイカスト製品に耐食性を得る目的で色
々な電気めっきを行っても、電気めっき皮膜に不可避的
に存在するピンホールにより、めっき金属と素地のアル
ミニウム合金との間に局部電池の発生による電食により
防食効果は得られない。またアルミニウムダイカスト製
品にクロメート処理等の化成皮膜を施して塗装を行って
も、充分な塗膜の密着性が得られない。またアルミニウ
ム展伸材への耐食性表面処理として最も効果のある陽掻
酸化後封孔処理を行わないでアニオン系電着塗装を行う
表面処理方法を行っても、アルミニウムダイカスト合金
の場合は充分な耐食性が得られなかった。これはアルミ
ニウムダイカスト合金に多量に含有されているシリコン
が完全な陽極酸化皮膜の生成を妨げるためと考えられる
。
リコンを含有し、また鋼その他の合金成分が配合されて
いるため陽極酸化処理を行っても完全なアルマイト被膜
が得られないため、充分な耐食性が得られなかった。ま
たアルミニウムダイカスト製品に耐食性を得る目的で色
々な電気めっきを行っても、電気めっき皮膜に不可避的
に存在するピンホールにより、めっき金属と素地のアル
ミニウム合金との間に局部電池の発生による電食により
防食効果は得られない。またアルミニウムダイカスト製
品にクロメート処理等の化成皮膜を施して塗装を行って
も、充分な塗膜の密着性が得られない。またアルミニウ
ム展伸材への耐食性表面処理として最も効果のある陽掻
酸化後封孔処理を行わないでアニオン系電着塗装を行う
表面処理方法を行っても、アルミニウムダイカスト合金
の場合は充分な耐食性が得られなかった。これはアルミ
ニウムダイカスト合金に多量に含有されているシリコン
が完全な陽極酸化皮膜の生成を妨げるためと考えられる
。
［本発明の解決しようとする問題点１
上述したようにアルミニウムダイカスト合金は多量のシ
リコンを含有するために、陽極酸化に於いて完全なるア
ルマイト皮膜の生成が妨げられるために、この上に電着
塗装をおこなっても、充分な塗膜の密着性が得られず、
その結果として耐食性の優れた塗装が得られなかった。
リコンを含有するために、陽極酸化に於いて完全なるア
ルマイト皮膜の生成が妨げられるために、この上に電着
塗装をおこなっても、充分な塗膜の密着性が得られず、
その結果として耐食性の優れた塗装が得られなかった。
本発明が解決しようとする問題点は、この様に多量のシ
リコンを含むアルミニウムダイカスト合金に密着性と耐
食性の優れた電着塗装皮膜の形成を可能ならしめるよう
とするものである。
リコンを含むアルミニウムダイカスト合金に密着性と耐
食性の優れた電着塗装皮膜の形成を可能ならしめるよう
とするものである。
［発明の構成１
本発明者は上記の問題点を解決するために鋭意実験を重
ねた結果、従来の技術的知見と異なる方法により目的を
達成することができ、本発明を完成させた。即ち、一般
にアルミニウム合金展伸材に於いては、陽極酸化により
アルマイト皮膜を生成させた後、封孔処理を行わないで
直ちにアニオン電着塗装を行うことにより最高の塗膜密
着性と耐食性が得られることが公知となっている。これ
は陽極酸化後に封孔処理を行うと皮膜の通電性が失われ
るため、電着塗装が不可能になるためであり電着塗装に
より封孔がなされると考えられている。
ねた結果、従来の技術的知見と異なる方法により目的を
達成することができ、本発明を完成させた。即ち、一般
にアルミニウム合金展伸材に於いては、陽極酸化により
アルマイト皮膜を生成させた後、封孔処理を行わないで
直ちにアニオン電着塗装を行うことにより最高の塗膜密
着性と耐食性が得られることが公知となっている。これ
は陽極酸化後に封孔処理を行うと皮膜の通電性が失われ
るため、電着塗装が不可能になるためであり電着塗装に
より封孔がなされると考えられている。
本発明者はこの様な知見に反し、アルミニウムダイカス
ト合金の場合は、陽極酸化処理後封孔処理を行っても皮
膜の通電性が失われず、電着塗装が可能である事実を発
見した。またこの場合封孔処理を行わないで電着塗装を
行ったものよりも、封孔処理を行ってから電着塗装を行
った方が、塗膜の密着性、外観、耐食性ともに優れてい
ることが証明された。また電着塗装はアニオン電着塗装
よりもカチオン電着塗装の方が一層優れていることが分
かった。即ち本発明の構成要件は、アルミニウムダイカ
スト製品に公知の方法で陽極酸化皮膜を施し、封孔処理
を行ってから、カチオン電着塗装を施すことである。一
般のアルミニウム合金展伸材の場合には、陽極酸化皮膜
に封孔処理を施せば通電性が失われて電着塗装が不可能
となるが、アルミニウムダイカスト合金の場合にはその
表面に多量に存在するシリコンおよびシリコン金属間化
合物のために連続的なアルマイト皮膜の生成が阻害され
ているために、封孔処理によっても通電性が失われず電
着塗装が可能となり、アルマイト皮膜の不連続性が塗膜
の投錨効果を高めて密着性及び耐食性を向上させるもの
と考えられる。
ト合金の場合は、陽極酸化処理後封孔処理を行っても皮
膜の通電性が失われず、電着塗装が可能である事実を発
見した。またこの場合封孔処理を行わないで電着塗装を
行ったものよりも、封孔処理を行ってから電着塗装を行
った方が、塗膜の密着性、外観、耐食性ともに優れてい
ることが証明された。また電着塗装はアニオン電着塗装
よりもカチオン電着塗装の方が一層優れていることが分
かった。即ち本発明の構成要件は、アルミニウムダイカ
スト製品に公知の方法で陽極酸化皮膜を施し、封孔処理
を行ってから、カチオン電着塗装を施すことである。一
般のアルミニウム合金展伸材の場合には、陽極酸化皮膜
に封孔処理を施せば通電性が失われて電着塗装が不可能
となるが、アルミニウムダイカスト合金の場合にはその
表面に多量に存在するシリコンおよびシリコン金属間化
合物のために連続的なアルマイト皮膜の生成が阻害され
ているために、封孔処理によっても通電性が失われず電
着塗装が可能となり、アルマイト皮膜の不連続性が塗膜
の投錨効果を高めて密着性及び耐食性を向上させるもの
と考えられる。
次に本発明の詳細な説明するために実施例を挙げる。
［実施例］
アルミニウムダイカスト合金ＪＩＳ−ＡＤＣ１２のダイ
カスト製品を実験に供した。その合金成分は、Ｓｉ １
０．７χ、Ｃｕ ２．０χ、Ｆｅ Ｏ，９χ、Ｚｎ Ｏ
，４９χ、Ｍｎ Ｏ，１６χ、Ｍｇ Ｏ，２χ、Ｎｉ
Ｏ，０４χ等を含有するものである。
カスト製品を実験に供した。その合金成分は、Ｓｉ １
０．７χ、Ｃｕ ２．０χ、Ｆｅ Ｏ，９χ、Ｚｎ Ｏ
，４９χ、Ｍｎ Ｏ，１６χ、Ｍｇ Ｏ，２χ、Ｎｉ
Ｏ，０４χ等を含有するものである。
試験片１（本発明に従う）：
陽極酸化処理は、ＪＩＳ Ｉ＋ ９５００の作業標準に
従って、１５χＨ２ＳＯ４浴で浴温２０°Ｃ１浴電圧１
６Ｖで３０分間電解して黒灰色のアルマイト皮膜を得た
。このアルマイト皮膜を公知の方法に従って、５ｇ／
Ｅの濃度の酢酸ニッケル封孔処理液に９０°Ｃで２０分
間浸漬して封孔処理を行った後、公知の方法に従ってカ
チオン電着塗装を施した。電着塗料は日本ペイント社製
カチオン電着塗料（ラジコートＮ−８００）を使用した
。
従って、１５χＨ２ＳＯ４浴で浴温２０°Ｃ１浴電圧１
６Ｖで３０分間電解して黒灰色のアルマイト皮膜を得た
。このアルマイト皮膜を公知の方法に従って、５ｇ／
Ｅの濃度の酢酸ニッケル封孔処理液に９０°Ｃで２０分
間浸漬して封孔処理を行った後、公知の方法に従ってカ
チオン電着塗装を施した。電着塗料は日本ペイント社製
カチオン電着塗料（ラジコートＮ−８００）を使用した
。
試験片２（比較用）：
上記と同様に陽極酸化皮膜を施し、封孔処理を行わない
で同上のカチオン電着塗装を施した。
で同上のカチオン電着塗装を施した。
試験片３（比較用）：
同上の条件で陽極酸化皮膜処理のみを施した。
試験片４（比較用）：
同上のアルミニウムダイカスト試験片に公知の方法によ
り、合計膜厚２０μｍの銅−ニッケルークロムめっきを
施した。
り、合計膜厚２０μｍの銅−ニッケルークロムめっきを
施した。
上記の各試験片に対して５ＸＮａＣｊ２による連続塩水
噴霧試験を行った。
噴霧試験を行った。
試験片１及び２は素地に達するクロスカットを付けて塩
水噴霧１０００時間を行った結果、本発明による表面処
理を施した試験片ｌは変化を示さず、クロスカット部に
対して粘着テープによる密着性テストを行ったが剥離を
認めなかった。試験片２は塩水噴霧試験１０００時間後
クロスカット部に白錆の発生及びブリスターの発生が認
められ、粘着テープ密着性テストの結果、巾４ＩＩＩＩ
１１の剥離を認めた。試験片３は塩水噴霧試験４８時間
後に白錆の発生を認めた。また試験片４は塩水噴霧試験
２４時間後に白錆の発生を認めた。
水噴霧１０００時間を行った結果、本発明による表面処
理を施した試験片ｌは変化を示さず、クロスカット部に
対して粘着テープによる密着性テストを行ったが剥離を
認めなかった。試験片２は塩水噴霧試験１０００時間後
クロスカット部に白錆の発生及びブリスターの発生が認
められ、粘着テープ密着性テストの結果、巾４ＩＩＩＩ
１１の剥離を認めた。試験片３は塩水噴霧試験４８時間
後に白錆の発生を認めた。また試験片４は塩水噴霧試験
２４時間後に白錆の発生を認めた。
塩水噴霧試験前の各試験片に付いて外観を観察した。試
験片１は外観が優れたものであったが、工程中封孔処理
を行わなかった試験片２は塗膜の肌荒れを示し外観が劣
っていた。
験片１は外観が優れたものであったが、工程中封孔処理
を行わなかった試験片２は塗膜の肌荒れを示し外観が劣
っていた。
［発明の効果１
上記の実施例における試験結果から判るように、本発明
の方法はアルミニウムダイカスト製品に優れた塗膜密着
性、外観及び耐食性をもたらすことから、耐食表面処理
方法として極めて優秀なものであり、工業上有意義な発
明である。
の方法はアルミニウムダイカスト製品に優れた塗膜密着
性、外観及び耐食性をもたらすことから、耐食表面処理
方法として極めて優秀なものであり、工業上有意義な発
明である。
Claims (1)
- アルミニウムダイカスト製品に陽極酸化皮膜を施し、
封孔処理を行った後に、カチオン電着塗装を施すことを
特徴とする、アルミニウムダイカスト製品の表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21062188A JPH0259161A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | アルミニウムダイカスト製品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21062188A JPH0259161A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | アルミニウムダイカスト製品の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259161A true JPH0259161A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16592360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21062188A Pending JPH0259161A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | アルミニウムダイカスト製品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0259161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416072B1 (en) * | 1998-08-10 | 2002-07-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Vehicle body frame for motorcycle and it fabrication method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226537A (en) * | 1975-08-27 | 1977-02-28 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Surface treatment of aluminum and aluminum alloy |
| JPS6118472A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-27 | Tateyama Alum Kogyo Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21062188A patent/JPH0259161A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226537A (en) * | 1975-08-27 | 1977-02-28 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Surface treatment of aluminum and aluminum alloy |
| JPS6118472A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-27 | Tateyama Alum Kogyo Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416072B1 (en) * | 1998-08-10 | 2002-07-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Vehicle body frame for motorcycle and it fabrication method |
| US6796030B2 (en) | 1998-08-10 | 2004-09-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of fabricating a vehicle body frame for a motorcycle |
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