IT8349100A1

IT8349100A1 - "apparecchiatura per rivestire pastiglie o simili.

Info

Publication number: IT8349100A1
Application number: ITRM1983A049100A
Authority: IT
Original assignee: Freunt Ind Co Ltd
Priority date: 1982-10-04
Filing date: 1983-10-04
Publication date: 1985-04-04
Also published as: KR840006291A; FR2533825A1; US4640218A; JPS6025181B2; GB2130126A; IT8349100A0; GB8326483D0; CH654741A5; GB2130126B; FR2533825B1; IT1168220B; KR870000085B1; JPS5966337A; DE3336076A1

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

DESCRIZIONE

FONDAMENTO DELL ' INVENZIONE

1 . Campo dell 'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un ' apparecchiatura di rivestimento di pastiglie , pi? in particolare ad un'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie per rivestire pastiglie farmaceutiche o alimentari o simili, con uno strato di altra composizione medica predeterminata oppure zucchero eoe . , la quale apparecchiatura include un recipiente o tamburo girevole di rivestimento , la cui parete laterale ha un 'area di ventilazione per alimentare aria di essiccamento .

2 . Tecnica anteriore

Un ' apparecchiatura generalmente impiegata nella tecnica di rivestimento di pastiglie di questo tipo comprende un contenitore o tamburo cilindrico , montato per un movimento rotativo allo scopo di barilare le pastiglie caricate in esso . Il materiale di rivestimen to in s oluzione o sospensione viene introdotto nel tamburo tramite un mezzo convenzionale , come ad esempio un 'attrezzatura idraulica di spruzzamento . Man mano che le pastiglie rotolano nel tamburo , esse si rivestono con il materiale fluido di rivestimento . Lo strato d? rivestimento o rivestito , cos? applicato alle pastiglie, deve poi venire asciugato per indurire o solidificare.

In -un?apparecchiatura anteriore di rivestimento di pastiglie, in cui un materiale di partenza in pastiglie o granulare viene spruzzato con materiali di rivestimento,come soluzione medica o di zucchero ecc.,e poi il materiale rivestito viene asciugato, aria riscaldata viene soffiata sulla superficie del letto di pastiglie mentre le pastiglie da rivestire vengono barilate in un tamburo di rivestimento facendo ruotare il tamburo. Tuttavia, in questa apparecchiatura antecedente, sebbene sia possi-, bile asciugare soltanto le pastiglie nella zona superficiale del letto, le pastiglie nelle zone interne ed inferiori del letto vengono insufficientemente ? asciugate poich? l?aria riscaldata non pu? raggiungere tali zone. Pertanto, occorre un tempo molto lungo per asciugare tutte le pastiglie nel tamburo, ed ? difficile asciugare uniformemente le pastiglie.

Per eliminare questi inconvenienti, la Richiedente ha previsto un'apparecchiatura di rivestimento, mostrata nelle figure 1 e 2, che ? illustrata nella domanda di brevetto giapponese pubblicata No.50-38713? Questa apparecchiatura di rivestimento ? munita di un meccanismo di ventilazione e di asciugamento, comprendente aree forate 2 per area di ventilazione, disposte assialmente in numerose posizioni circonferenziali o su tutta la circonferenza di un contenitore o tamburo rotante 1, un condotto 3 di alimentazione di aria, un condotto 4 di scarico o di aspirazione, e un condotto 5 di scarico .

In questa apparecchiatura di rivestimento,!'aria calda soffiata nel tamburo 1 dal condotto 3 alimentatore di aria viene soffiata sulle pastiglie 6 barilate nel tamburo 1 e, dopo essere passata attraverso il letto delle pastiglie 6, l'aria calda viene scaricata dal condotto 5 di scarico attraverso l'area forata 2 e il condotto 4.

Pertanto, questa apparecchiatura di rivestimento viene usata come una eccellente apparecchiatura di rivestimento in un campo molto ampio d'impiego, poich?, nella detta apparecchiatura di rivestimento,1 'aria calda pu? venire a contatto uniformemente con le pastiglie 6 non solo nella zona superficiale ma anche nelle zone interne ed inferiori del letto di esse, il rendimento termico ? molto elevato, ed ? possibile ottenere un prodotto omogeneo asciugato con completa uniformit? e con elevata produttivit?. Inoltre, come risultato dell'elevato rendimento termico fornito da questa apparecchiatura di rivestimento, ? possibile svolgere un'operazione di rivestimento in modo redditizio e a basso costo,usando una soluzione acquosa in cui il materiale di rivestimento ? sciolto o disperso in acqua (a questo riguardo ci si riferisce alla domanda di brevetto giapponese pubblicata n.55-5491). Nelle figure 1 e 2 inoltre vengono indicati con il numero di riferimento 7 un albero rotante per fare ruotare il tamburo 1, con 8 un motore per muovere l?albero rotante 7 tramite un mezzo 9 di trasmissione come una cinghia od una catena, con 10 una porzione cilindrica che forma un'apertura di caricamento attraverso la quale pastiglie 6 da rivestire vengono caricate nel tamburo 1, e con 11 un coperchio per chiudere ed aprire l'estremit? aperta della porzione cilindrica 10. La porzione cilindrica 10, il coperchio 11 e il detto condotto 3 di alimentazione di aria nonch? il condotto 5 di scarico non ruotano. Le porzioni di collegamento tra questi organi non rotanti ed organi rotanti del tamburo 1 sono chiuse a tenuta mediante mezzi di chiusura a tenuta del tipo a labirinto ecc.

In una tale apparecchiatura di rivestimento, sono previste numerose aperture passanti di ventilazione aventi sagome circolari, rettangolari od oblunghe oppure ellittiche nell'area forata 2,per accrescere il numero di aperture dell'area forata 2 allo scopo di ridurre la resistenza alla ventilazione attraverso l'area forata 2. Tuttavia, quando nel tamburo viene lavorata una grande quantit? di materiali di rivestimento, le pastiglie od altri materiali granulari che vengono rivestiti si intasano nelle aperture di ventilazione in modo da bloccare le aperture . Quando le aperture di ventilazione sono bloccate , viene incedi to il flusso regolare dell 'aria calda, in modo da produrre una ventilazione non uniforme, e la perdi ta di pressione del sistema di ventilazione aumenta o cambia in modo da rendere instabile l 'operazi one di rivestimento . Inoltre , occorre un tempo pi? lungo per l 'asciugamento a causa della riduzione del rendimento termico .

In alternativa, ? stato proposto un altro sistema di rivestimento, in cui materiale di partenza in polvere viene applicato al posto di una porzione di soluzione di ri vestimento, per ridurre l ' energia di asciugamento, impiegando l 'apparecchiatura di rivestimento sopra descritta . Tuttavia, in questo sistema di rivestimento , poich? il materiale in polvere si perde attraverso 1 'apertura di ventilazione e il materiale polverulento perduto sfugge dal sistema attraverso il condo tto e la tubazione di scarico, non solo si o ttiene un prodotto avente componenti non uniformi , ma inoltre intervengono una perdita di costoso materiale grezzo in polvere , ed un -inquinamento dell 'ambiente .

Tali problemi insorgono non solo in un 'apparecchiatura di rivestimento di forma conica, ma anche in altre apparecchiature di rivestimento , per esempio un 'apparecchiatura di rivestimento cilindrica illustrata nella domanda di modello di utilit? giapponese pubblicata n.56-21466 oppure un 'apparecchiatura di. rivestimento di forma a cipolla o a pera .

SOMMARIO DELL 1 INVENZIONE

Per eliminare i sopra descritti inconvenienti della tecnica anteriore, uno scopo della presente invenzione ? di fornire un?apparecchiatura di rivestimento di pastiglie che possa asciugare il prodotto con elevato rendimento termico e possa impedire la perdita di materiale in polvere attraverso aree di ventilazione e un bloccaggio delle aree di ventilazione.

Per raggiungere il suddetto obiettivo, l'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione ? munita di mezzi a deflettore o a cucchiaia all'interno del contenitore o tamburo girevole di rivestimento. Nelle posizioni dove le aree di ventilazione sono coperte dal mezzo a deflettore,il bordo anteriore del mezzo a deflettore, che ? situato sul lato anteriore rispetto alla direzione di rotazione del tamburo, ? sostanzialmente appoggiato o adiacente alla superficie interna di parete del tamburo, ed uno o pi? dei bordi posteriori ed i bordi laterali del mezzo a deflettore formano una o pi? aperture di ventilazione tara il mezzo a deflettore e la superficie interna di parete del tamburo. I mezzi a deflettore o a cucchiaia cavano o deflettono il materiale in rivestimento che viene fatto rotolare nel tamburo sui mezzi a deflettore in modo da rotolare su essi, ed allora fanno cadere il materiale in rivestimento a pioggia dal bordo posteriore e da uno o da entrambi i bordi laterali entro il flusso di aria calda che passa attraverso l'apertura di ventilazione.

Il mezzo a deflettore o a cucchiaia ? costituito da una piastra piana o da una piastra arcuata,incurvata lungo la direzione di rotazione del tamburo, o da una piastra non piana, piegata nella direzione assiale del tamburo ecc. Il mezzo a deflettore pu? essere munito di almeno una piastra laterale di parete che si estende verso la parete interna o all'interno del tamburo .

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI ANNESSI

Altri obiettivi e vantaggi della presente invenzione si renderanno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata, fatta con riferimento a realizzazi?ni preferite mostrate nei disegni annessi nei quali:

la figura 1 ? una vista laterale in sezione di una {

- 9 -

convenzionale apparecchiatura di rivestimento di

pastiglie, mostrata parzialmente in vista frammentaria ;

la figura 2 ? una vista generale in sezione frontale dell?apparecchiatura mostrata nella figura 1;

la figura 3 ? una vista in sezione laterale di una apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo

una prima realizzazione della presente invenzione, mostrata parzialmente in vista frammentaria;

la figura 4 ? una vista in sezione frontale generale dell'apparecchiatura mostrata nella figura 3;

la figura 5 ? una vista in sezione ingrandita della porzione A della figura 4;

le figure 6-9 sono viste prospettiche di varie realiz

zazioni di mezzi a deflettore o a cucchiaia per l'uso

nella presente invenzione;

le figure 10 e 11 sono viste parziali in sezione

frontale di altre realizzazioni dei mezzi a deflettore da usare nella presente invenzione;

le figure 12 e 13 sono viste generali in sezione

frontale di altre realizzazioni dell'apparecchiatura

di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione ;

le figure 14-16 sono viste ingrandite in sezione

parziale di altre varie realizzazioni dell'apparecchia

tura secondo la presente invenzione; e

la figura 17 ? una vista in sezione laterale parziale che mostra un'altra realizzazione secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DELIE REALIZZAZIONI PREFERITE

Riferendosi ora ai disegni,la figura 3 ? una vista in sezione laterale parziale di una realizzazione dell'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo l'invenzione, la figura 4 h una vista in sezi'one frontale generale dell'apparecchiatura mostrata nella figura 3, e la figura 5 ? una vista in sezione parziale ingrandita della porzione A della figura 4. ?

In questa realizzazione, le porzioni od elementi corrispondenti a quelli della convenzionale struttura mostrata nelle figure 1 e 2 sono indicati dai medesimi numeri di riferimento cos? che essi evitano una ripetuta descrizione.

Nella realizzazione mostrata nella figura 3, il contenitore o tamburo girevole 1 di rivestimento ha una sagoma sostanzialmente conica in elevazione laterale. Un mezzo a deflettore o a cucchiaia o piastra 12 ? previsto nel tamburo 1 in una posizione tale da coprire interamente ciascuna area forata 2 del tamburo 1. Il bordo anteriore 12a della piastra deflettrice 12, posizionato sul lato frontale rispetto alla direzione R di rotazione del tamburo 1, forma un contatto lineare con la superficie interna di parete del tamburo 1 lungo la direzione assiale del tamburo 1, ed 11 bordo posteriore 12b della piastra deflettrice

12 forma un'apertura 13 di ventilazione tra la piastra 12 e la superficie interna di parete del tamburo 1.

La detta piastra deflettrice 12 cava o deflette verso l'alto, in corrispondenza del suo bordo anteriore' 12a, i materiali da rivestire come pastiglie 6 od altri materiali granulari, barilati lungo la superficie interna di parete del tamburo 1, insieme con il moto di rotazione del tamburo 1, in modo da fare rotolare le pastiglie 6 sulla piastra 12 e farle cadere a pioggia per gravit? dal bordo posteriore 12b entro il flusso di gas caldo 14 che passa attraverso l'apertura 13 di ventilazione.

La piastra deflettrice 12 in questa realizzazione ? prevista in modo da coprire ciascuna delle quattro aree forate 2 angolarmente distanziate l'una dall'altra per una distanza reciproca predeterminata in corrispondenza della circonferenza del tamburo 1. Il bordo anteriore 12a e, oppure entrambi i bordi laterali 12c della piastra deflettrice 12 sono fissati alla parete interna del tamburo 1 mediante saldatura o simile.

Tramite questa disposizione, alle pastiglie 6

viene impedito di entrare e perdersi nello spazio tra il bordo anteriore 12a ed entrambi i bordi laterali 12c della piastra deflettrice 12, e la parete interna del tamburo 1.

In appresso viene descritto il funzionamento di questa realizzazione.

Anzitutto, il coperchio 11 della porzione cilindrica 10 del tamburo 1 di rivestimento viene aperto, e le pastiglie 6 vengono caricate nel tamburo 1 attraverso l'apertura di carico nella porzione cilindrica 10, sotto forma di materiali di partenza da rivestire. Il tamburo 1 viene fatto ruotare da un motore 8 tramite la cinghia 9 e l'albero rotante 7, in modo da barilare le pastiglie 6 lungo la superficie interna di parete del tamburo 1 in modo da formare un letto di pastiglie barilate 6. Poi, una soluzione predeterminata di rivestimento viene spruzzata sul letto di pastiglie 6 da un meccanismo di spruzzo (non mostrato) inserito nel tamburo 1 attraverso la porzione cilindrica 10. Con ci?, la soluzione di rivestimento viene applicata sulle pastiglie 6 in modo da formare il loro strato di rivestimento. Successivamente, gas caldo viene soffiato nel tamburo 1 attraverso la tubazione 3 di alimentazione, e scorre attraverso il letto delle pastiglie 6, rivestite con la soluzione di rivestimento, in modo da asciugare le pastiglie 6,e poi si scarica dal tamburo 1 attraverso aperture 2a di ventilazione (figura 5) dell'area forata 2.

Contemporaneamente, in questa realizzazione, poich? la piastra deflettrice 12 ? disposta in modo da coprire l'area forata 2 del tamburo 1 dal sud lato interno, ed il bordo anteriore 12a ed entrambi i bordi laterali 12c della piastra deflettrice 12 sono sostanzialmente in lieve contatto con la parete interna del tamburo 1, le pastiglie 6 fatte rotolare lungo la superficie interna di parete del tamburo 1 di rivestimento dal movimento rotatorio del tamburo 1 vengono cavate o sollevate sulla piastra deflettrice 12 in corrispondenza del suo bordo anteriore 12a in modo da venire barilate sul tamburo 1, e poi fatte cascare dal bordo posteriore 12b a pioggia per gravit? nel flusso di gas caldo 14 che passa attraverso l'apertura 13 di ventilazione in direzione dell'area forata 2.

Pertanto, secondo la presente realizzazione, le pastiglie 6 nel tamburo 1 di rivestimento vengono asciugate dal gas caldo soffiato nel letto delle pastiglie 6, quando esse vengono barilate sulla superficie interna di parete del tamburo 1 e sulla piastra deflettrice 12. Oltre a questo effetto di asciugamento,le pastiglie 6 vengono a contatto con il gas caldo 14 che passa attraverso l'apertura 13 di ventilazione nella direzione perpendicolare rispetto alla direzione di caduta a gravit?, come mostrato nella figura 5*quando le pastiglie 6 vengono fatte cadere dal bordo posteriore 12b della piastra deflettrice 12 entro il flusso di gas caldo 14, cos? che la singola pastiglia 6 viene asciugata efficacemente ad alta velocit? dal perfetto contatto con il gas caldo 14.

Infatti, ? possibile eliminare la zona accumulata, che si forma al centro del letto di pastiglie a cui venga impartito solo un movimento di barilatura, facendo cadere le pastiglie 6 a pioggia per gravit? dal bordo posteriore 12b della piastra deflettrice, per cui le pastiglie 6 vengono disperse e mescolate. Pertanto, mediante l'azione complessa dei movimenti di barilatura e di caduta a pioggia, ? possibile impedire irregolarit? di forma delle pastiglie rivestite 6, una generazione di porzioni sporgenti sulle superfici delle pastiglie 6, ed unadisuniformit? dello spessore dello strato di rivestimento.

Inoltre, secondo la presente realizzazione, anche se una porzione della soluzione di rivestimento viene sostituita da materiale in polvere per migliorare l'effetto di asciugamento, si ? in grado di impedire che il materiale in polvere sfugga dal tamburo 1 di rivestimento, scegliendo appropriatamente l'area superficiale dell'area forata 2 coperta dalla? piastra deflettrice 12 e l'area di sezione trasversale della apertura 13 di ventilazione. Naturalmente, nella presente realizzazione, poich? l'area forata 2 ? coperta dalla piastra deflettrice 12, ? possibile impedire che le pastiglie 6 intasino e blocchino le aperture 2a di ventilazione dell'area forata 2. Pertanto, vengono ridotte una perdita di pressione ed un cambiamento di pressione, le condizioni di funzionamento diventano pi? stabili, e ci? ? adatto per una automazione.

Inoltre, prendendo in considerazione la traiettoria di moto delle pastiglie 6 quando cadono a pioggia nella posizione dell'apertura 13 di ventilazione, e l'inerzia generata dal moto di rotazione del tamburo 1, l'area superficiale dell'area forata 2 coperta dalla piastra deflettrice 12 viene resa preferibilmente tale che la piastra deflettrice 12 copra completamente l'area forata 2 facendo l'area superficiale della piastra deflettrice 12 pi? grande dell'area superficiale dell'area forata 2, e quindi le pastiglie 6 vengono fatte cadere in una posizione dietro l'estremit? posteriore dell'area forata 2, per esempio per parecchie decine di millimetri, rispetto alla direzione di rotazione del tamburo

1

1 di rivestimento. In altro modo, l'area superficiale della piastra deflettrice 12 pu? essere pi?. piccola dell'area forata 2 in modo da coprire solo

una porzione dell'area forata 2 tramite la piastra deflettrice 12.

Inoltre ,1'area di sezione dell'apertura 13 di ventilazione pu? venire,scelta in modo che la traiettoria di moto determinata dalla risultante del vettore della direzione di caduta e della velocit? delle pastiglie 6, rispetto alla direzione di flusso ed alla velocit? del gas caldo 14, nella posizione della apertura 13, si trovi all'indietro della posizione terminale posteriore dell'area forata 2. Secondo molti esperimenti svolti dai presenti inventori, ? stato trovato che l'altezza dell'apertura 13 di ventilazione, precisamente la distanza del bordo posteriore 12b dalla superficie interna di parete del tamburo 1, ? preferibilmente nel campo di 1/5 fino a 1/15 del diametro del tamburo 1 di rivestimento.

Nella presente realizzazione, sebbene il gas caldo venga alimentato dalla tubazione 3 di alimentazione verso la tubazione 5 di scarico come mostrato con linee continue, il gas caldo potrebbe venire alimentato dalla tubazione 5 e scaricato dalla tubazione 3 come mostrato' con linee tratteggiate nella figura 3.

* ,

le figure 6-11 mostrano varie realizzazioni

della piastra deflettr?ce da usare nella presente invenzione .

La piastra deflettr?ce 12 della realizzazione mostrata nella figura 6 ha una struttura di tipo a piastra piana, la configurazione piana ? rettangolare, costituita da un bordo anteriore 12a, un bordo posteriore 12b e due bordi laterali 12c. Questa piastra deflettr?ce 12 pu? svolgere una buona operazione di rivestimento poich? le pastiglie 6 possono rotolare sulla sua superficie piana.

Nella realizzazione della figura 7, la piastra deflettrice 15 ha una struttura di tipo a piastra arcuata, comprendente un bordo anteriore 15a ed un bordo posteriore 15b lineari, e bordi laterali arcuati 15c. Secondo questa realizzazione, poich? la piastra deflettrice 15 ? attaccata al tamburo 1 in un assetto in cui la piastra 15 ? incurvata lungo la configurazione arcuata della superficie interna di parete del tamburo 1, precisamente nella condizione in cui la piastra ha una curvatura lungo la direzione di rotolamento delle pastiglie 6, le pastiglie 6 vengono barilate in modo regolare sulla superficie arcuata della piastra deflettr?ce 15 cos? da effettuare un'operazione molto efficace di rivestimento .

Nella realizzazione mostrata nella figura 8,la piastra deflettrice 16 ha una struttura del tipo a piastra piegata,in cui la piastra 16 ? piegata verso l'alto in corrispondenza della porzione 16d di piegatura, in una posizione intermedia dei bordi pi? lunghi. Nella realizzazione della figura 9? ? mostrata una piastra deflettrice 17 piegata in basso in corrispondenza della porzione 17d di piegatura in una posizione intermedia dei bordi pi? lunghi.

In accordo con le piastre deflettrici 16 e 17, ? possibile ridurre screpolature e rumore delle pastiglie 6.

Nella realizzazione mostrata nella figura 10, la piastra deflettrice 18 ha una struttura a truogolo, in cui piastre laterali l8d sono previste su entrambi i bordi laterali della piastra deflettrice 18 allo scopo di impedire che le past?glie 6 che vengono rivestite cadano fuori dai suoi bordi laterali. Ira ciascuna superficie esterna delle piastre laterali I8d e la superficie interna di parete del tamburo 1 ? formato un interstizio l8e. Pertanto, il gas caldo pu? passare attraverso questo interstizio l8e verso l'area forata 2 in modo da formare aperture di ventilazione tra i bordi laterali della piastra deflettrice 12 e la superficie interna del tamburo 1.

In altro modo,1'angolo delle piastre laterali l8d pu? venire eseguito pi? ripido di quello mostrato nella figura 10, i bordi inferiori delle piastre laterali possono toccare la superficie interna del tamburo 1, oppure la distanza tra entrambe le piastre laterali l8d pu? venire resa minore gradualmente verso il bordo posteriore delle piastre.

La piastra deflettrice 19 nella realizzazione mostrata nella figura 11 ha piastre laterali 19d di parete che si estendono in basso e verso l'esterno (radialmente verso l'esterno del tamburo 1) in corrispondenza dei loro bordi laterali, e i bordi inferiori delle piastre laterali 19d di parete toccano la superficie interna di parete del tamburo 1. I bordi inferiori delle piastre laterali 19d di parete e la superficie interna di parete del tamburo 1 possono venire fissati reciprocamente mediante saldatura ecc., oppure possono non necessariamente venire fissati direttamente in modo da impedire che le pastiglie 9 sfuggano attraverso essi in direzione dell'area forata 2.

La piastra deflettrice pu? avere qualsiasi struttura differente da quelle mostrate nelle realizzazioni di cui sopra.

La figura 12 ? una vista in sezione frontale di un'altra realizzazione dell'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione.

In questa realizzazione, il tamburo 1 di rivestimento ha una struttura interamente forata, in cui numerose aperture 2a di ventilazione sono previste su tutta la circonferenza del tamburo 1, ed il lato esterno dell'area forata 2 ? coperto da involucri 20, eccetto le porzioni di entrata e di uscita per il gas caldo. L'interno dell'area forata 2 del tamburo 1 ? coperta interamente da numerose (sette nella realizzazione illustrata) piastre deflettrici 15 di tipo arcuato.

Secondo questa realizzazione, tramite l'azione complessa ottenuta dai movimenti di rotolamento e a pioggia delle pastiglie 6 per mezzo delle piastre deflettrici 15? ? possibile asciugare efficacemente le pastiglie 6 e impedire il bloccaggio delle aperture 2a di ventilazione dell'area forata 2 in maniera da ottenere prodotti rivestiti uniformi ed omogenei. La figura 13 mostra una vista in sezione frontale di un'altra realizzazione dell'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione. In tale realizzazione, ciascuna piastra deflettrice 12 ? fissata all'estremit? libera di una barra 22 di sostegno disposta radialmente su un albero 21 di sostegno pre visto assialmente in modo da ruotare insieme con il tamburo 1 di rivestimento di cui trattasi. Pertanto, la piastra deflettriee 12 viene trattenuta forzatamente via dal lato interno del tamburo 1 tramite l'albero 21 di sostegno e la barra 22 di sostegno, e non ? fissata direttamente sulla superficie interna del tamburo 1. Tuttavia, se desiderato, la piastra deflettriee 12 pu? anche venire fissata alla superficie interna del tamburo 1, mediante saldatura o simili .

La figura 14 ? una vista in sezione parziale di una altra realizzazione dell'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione.

? questa realizzazione,la piastra deflettriee 12 viene trattenuta per mezzo di bulloni 23 in corrispondenza delle sue porzioni anteriore e posteriore, e l'estremit? esterna di ciascun bullone 23 ? assicurata dal lato esterno del tamburo 1 tramite un dado 24. Pertanto, in questa realizzazione, poich? l'attacco e il distacco della piastra deflettriee 12 sono facili e la sua pulizia ? facile, ? possibile impiegare questa realizzazione vantaggiosamente anche se le esigenze igieniche ecc. sono severe.

Inoltre, in questa realizzazione, l'area di ventilazione ? formata a guisa di una singola grande apertura 2a di ventilazione, non sotto forma di area forata 2 nella detta realizzazione, utilizzando il fatto

che le pastiglie 6 non giungono a contatto con la area di ventilazione. Pertanto,la resistenza alla ventilazione del gas caldo che finisce attraverso l'apertura 2a di ventilazione viene ridotta sostanzialmente cos? da accorciare la durata di asciuga^-rnento, in modo da ridurre la potenza della soffiante per la ventilazione e il costo del suo funzionamento. Inoltre, secondo la presente realizzazione, quando i prodotti rivestiti vengono scaricatidal tamburo 1, i prodotti possono venire scaricati attraverso l'apertura 2a di ventilazione facendo solo ruotare il tamburo 1 di rivestimento nella direzione opposta rispetto alla direzione R di rivestimento.

La figura 15 ? una vista in sezione frontale parziale che mostra un'altra realizzazione dell'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione .

In corrispondenza dell'apertura 13 di ventilazione, tra il bordo posteriore 12b della piastra deflettrice 12 in questa realizzazione e la superficie interna di parete del tamburo 1, sono previste due piastre addizionali od ausiliarie 25 che sono disposte sostanzialmente parallele alla piastra deflettrice 12 in modo da formare una struttura a gradini di tipo a cascata nella direzione contraria rispetto alla direzione R di rotazione, e precisamente in senso antiorario a partire dal "bordo posteriore 12b della piastra deflettrice 12.

Pertanto, in questa realizzazione,le pastiglie 6 sollevate e barilate sulla piastra deflettrice 12 vengono fatte cadere sulla piastra ausiliaria superiore 25 in un movimento a pioggia per gravit? dal bordo posteriore 12b della piastra deflettrice 12, poi, dopo essere state barilate sulla piastra ausiliaria superiore 25, le pastiglie 6 vengono fatte cadere sulla piastra ausiliaria inferiore 25 in un movimento a pioggia per gravit?, e barilate sulla piastra ausiliaria inferiore. Successivamente,le pastiglie 6 vengono fatte cadere sulla superficie interna di parete del tamburo 1 in un .movimento a pioggia per gravit? dal bordo posteriore della piastra ausiliaria inferiore 25, e barilate sulla superficie interna di parete del tamburo 1, poi sollevate dalla successiva piastra deflettrice 12 per venire trattate nella medesima maniera come sopra descritta.

Come risultato, secondo questa realizzazione, alle pastiglie 6 viene impartita tre volte un'azione complessa di movimento di barilatura e a pioggia, finche le pastiglie 6 vengono fatte cadere sulla superficie interna di parete del tamburo 1 dalla piastra deflettrice 12 attraverso le due piastre addizionali o ausiliarie 25 , 25 a gradini in cascata . Pertanto, la durata di contatto tra la singola pastiglia 6 ed il gas caldo 14 diventa cos? lungo che l 'efficacia di asciugamento viene migliorata. Inoltre ? ? possibile ottenere prodotti pi? omogenei tramite asciugamento uniforme .

Il numero delle piastre addizionali o ausiliarie 25 pu? essere di una o pi? di due .

La figura 16 mostra un 'altra realizzazione dell 'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione .

In questa realizzazione , 1 'area di ventilazione del tamburo 1 di rivestimento non ? costituita da una struttura forata, ma ? formata da una sola apertura 2a di ventilazione , analogamente alla sopra descritta realizzazione mostrata nella figura 14. Inoltre , una piastra 26 di ventilazione, costituita da una piastra forata , ? prevista nell 'apertura 13 di ventilazione formata tra il bordo posteriore 12b della piastra deflettrice 12 e la superficie interna di parete del tamburo 1.

Pertanto, secondo questa realizzazione , prevedendo la piastra 26 di ventilazione nell 'apertura 13 di ventilazione , ? possibile impedire che le pastiglie 6 od altri materiali sfuggano attraverso l 'apertura 13 di ventilazione e l 'apertura 2a di ventilazione .

La piastra 26 di ventilazione pu? essere formata da una rete o simile , differente dalla piastra forata . L 'apertura 2a di ventilazione pu? essere sostituita interamente o parzialmente dall 'area forata 2.

La figura 17 mostra una vista in sezione parziale di una ulteriore realizzazione dell 'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione .

La piastra defle ttrice 12 di questa realizzazione ha una struttura del tipo a piastra piana, e forma interstizi 27 tra entrambi i bordi laterali 12c della piastra 12 e la porzione laterale della superficie interna di parete del tambuo l, in modo da fornire una apertura di ventilazione tra i bordi laterali 12c e la superficie interna di parete del tamburo 1.

Pertanto , in questa realizzazione , le pastiglie 6 sollevate e fatte rotolare sulla piastra deflettrice 12 vengono fatte cadere in un movimento a pioggia, non solo dal bordo posteriore 12b della piastra defle ttrice 12 , ma anche dai bordi laterali 12c , cos? da venire asciugate efficacemente dal gas caldo che passa attraverso gli interstizi 27 tra i bordi laterali 12c e la superficie interna di parete del tamburo 1.

Inoltre , in questa realizzazione , ? possibile far passare il gas soltanto attraverso gli interstizi formati tra i bordi laterali 12c e la superficie interna di parete del tamburo 1 prevedendo una piastra non forata (non mostrata ) tra il bordo posteriore 12b della piastra deflettrice 12 e la superficie interna del tamburo . Inoltre ? possibile prevedere una pia ? atra 26 di ventilazione , come quella mostrata nella, figura 16 , in corrispondenza del bordo posteriore 12b e , oppure di uno o di entrambi i bordi laterali 12c .

Si deve intendere che la presente invenzione non ? limitata alle realizzazioni sopra descritte , la presente invenzione potendo venire realizzata in altre forme specifiche di esecuzione senza allontanarsi dallo spirito e dal campo dell 'invenzione stessa .

La presente invenzione pu? venire applicata non solo all 'apparecchiatura di rivestimento del tipo a tamburo conico , ma anche ad un 'apparecchiatura di rivestimento del tipo a tamburo di forma cilindrica , a cipolla o a pera . Inoltre, la presente invenzione pu? venire applicata a molti campi di rivestimento , differenti dal rivestimento di pastiglie come sopra descritto, per esempio perrive stire alimenti , mangimi, medicine per agricoltura, concimi, toner eco . Se desiderato , la presente apparecchiatura pu? venire usata per una granulazione .

I risultati di esperimenti effettuati dai presenti inventori sull 'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie della presente invenzione sono mostrati in appresso , in confronto all 'apparecchiatura della ? . tecnica anteriore .

Esempio 1;

30 kg di pastiglie grezze (contenuto di vitamina

200 mg/pastiglia) sono stati caricati in unaconvenzionale apparecchiatura di rivestimento mostrata nella figura 1, il diametro e la larghezza del tamburo di rivestimento essendo rispettivamente di 1000 m e di 7&0 mm.

Il tamburo ? stato fatto ruotare alla velocit? di rotazione di 12 giri/minuto, e 40 g di soluzione di rivestimento (zucchero 39$? acqua distillata 22,7%, talco 15$, carbonato di calcio precipitato-21,5$, gomma arabica 1,4$, gelatina 0,4$) sono stati spruzzati per 25 volte a velocit? di 1 litro/minuto, ed aria calda, riscaldata a 60?G, ? stata alimentata ad una portata di 20 Nm^/minuto per un rivestimento con zucchero. Tuttavia,in questo rivestimento con zucchero, poich? le aperture di ventilazione erano bloccate,la portata dell'aria calda era ridotta. Come risultato, occorrevano circa cinque ore per ottenere prodotti asciutti da 340 mg/pastiglia.

Al contrario,la medesima apparecchiatura di rivestimento, attrezzata nella sua area di ventilazione con la piastra deflettrice mostrata nelle figure 3 e 4 secondo la presente invenzione, ? stata usata per rivestire con zucchero secondo la presente invenzione. Mentre il tamburo di rivestimento di questa apparecchiatura veniva fatto ruotare alla velocit? di rotazione di 12 giri/minuto, sono stati caricati 30 kg di pastiglie grezze aventi la medesima composizione di quella usata nel precedente esperimento, e 40 kg di soluzione di rivestimento, che aveva la medesima composizione di quella usata nell'esperimento precedente, sono stati spruzzati per-venti volte,alla portata di 1,25 litri/minuto, ed aria calda riscaldata a 60?C ? stata alimentata alla portata di 20 Nm^/minuto per un rivestimento con zucchero. In questo rivestimento con zucchero, poich? le aperture di ventilazione non venivano bloccate, la portata di gas caldo si manteneva in condizione stabile. Come risultato, occorrevano soltanto circa quattro ore per ottenere i prodotti rivestiti da 340 mg/pastiglia. Quindi la durata di rivestimento con zucchero veniva notevolmente abbreviata.

Esempio 2

280 kg di pastiglie grezze sono stati caricati in una convenzionale apparecchiatura di rivestimento mostrata nella figura 1, in cui il diametro e la larghezza

del tamburo di rivestimento erano rispettivamente

di 1700 mm e 1200 mm. Mentre il tamburo veniva fatto ruotare alla velocit? di rotazione di 9 giri/minuto, 50 litri di soluzione acquosa di rivestimento ("MEIH0CEL" E-15, fabbricato dalla Dow Chemical Co.

4,5$> PEG n.6000f fabbricato dalla Sanyo Chemical Industries Co., Ltd. 0,6$, anidride silicica J.P.X.

0,2$, acqua purificata 94,7$) sono stati spruzzati alla portata di 500 ml/minuto, ed aria calda, riscaldata ad 86?C, ? stata alimentata con la portata di

50 Nm /minuto per un rivestimento con pellicola. Come risultato ,poich? le aperture di ventilazione venivano bloccate cos? da ridurre il regime di flusso dell'aria calda,occorrevano circa 110 minuti finch? l'asciugamento fosse terminato.

Al contrario,la medesima apparecchiatura di rivestimento, attrezzata in corrispondenza della sua area di ventilazione con la piastra deflettrice mostrata nelle figure 3 e 4 secondo la presente invenzione, ? stata usata per rivestire con pellicola conformemente alla presente invenzione. Mentre il tamburo di rivestimento di questa apparecchiatura veniva fatto ruotare, nel tamburo sono stati caricati 280 kg di pastiglie grezze aventi la medesima composizione come quella usata nel precedente esperimento nel presente esempio 2, e 50 litri di soluzione di rivestimento, avente la medesima composizione come quella usata nel precedente esperimento in questo esempio 2, sono stati spruzzati alla portata di 650 ml/minuto, ed aria calda, riscaldata ad 86?C, ? stata alimentata ad una portata di 50 NnrV minuto per un rivestimento con pellicola. Come risultato, non ? intervenuto alcun bloccaggio delle aperture di ventilazione,per cui il rivestimento di pellicola poteva venire formato sotto una portata stabile di aria calda, e l'asciugamento era terminato in circa 85 minuti.

Esempio 3:

50 kg di pastiglie grezze sono stati caricati in una convenzionale apparecchiatura di rivestimento, mostrata nella figura 1, in cui diametro e larghezza di tamburo di rivestimento erano rispettivamente 1000 mm e 780 mm. Mentre il tamburo veniva fatto ruotare, sulle pastiglie grezze sono stati spruzzati 4,1 kg di soluzione di rivestimento (gelatina 4,7$, gomma arabica 1,9$, zucchero granulare 56,1$, acqua purificata 37?3$) alla portata media di spruzzo di 575 ml/minuto in una durata di spruzzamento di 8 minuti, e 6,5 kg di materiale polverulento (carbonato di calcio precipitato 80$, talco J.P.X. 10$, zucchero in polvere 10$) sono stati al?mentati alla portata media di alimentazione di

305 g/minuto in una durata di alimentazione di

21 minuti, per un rivestimento con pellicola . Tuttavia, poich? 1915 g ( circa 30f?) del materiale in polvere sfuggivano attraverso le aperture di ventilazione nel condotto di scarico, era impossibile ottenere prodotti uniformi , cos? che l 'operazione di rive stimento veniva fermata .

Al contrario, veniva usata un 'apparecchiatura di ri?^? vestimento della medesima dimensione di quella usata nell 'esperimento in questo esempio 3 ? la quale apparecchiatura era attrezzata in corrispondenza della sua area di ventilazione con la piastra deflettrice mostrata nelle figure 3 e 4 secondo la presente invenzione . Mentre il tamburo di rivestimento veniva fatto ruo tare , 50 kg di pastiglie grezze , 4,1 kg di soluzione di rivestimento e 6 , 4 kg di materiale in polvere , i quali tutti avevano la medesima composizione come usata nel precedente esperimento in questo esempio 3, sono stati alimentati nelle medesime condizioni come quelle del suddetto esperimento per rivestimento , ed aria calda , riscaldata a 82?C, ? stata alimentata alla portata di 25 Nm^/minuto per asciugare le pastiglie rivestite .

In questo esperimento , la perdita di materiale polverulento era soltanto di circa 30 g> ed era possibile ottenere prodotti rivesti ti omogenei entro circa 50 minuti .

Come sopra descritto , secondo la presente invenzione ? possibile impedire un bloccaggio dell 'area di ventilazione in modo da migliorare l' efficacia dello asciugamento e ottenere prodotti omogenei . Inoltre ? possibile usare effettivamente il metodo di aggiunta di polvere ,in cui una porzione della soluzione di rivestimento viene sostituita da polvere .

RIVENDICAZIONI

1. Apparecchiatura per applicare un ri-vestimento su pastiglie o simili, la quale comprende un tamburo girevole di rivestimento ed almeno un'area di ventilazione prevista nella parete del detto tamburo, la quale apparecchiatura ? caratterizzata da ci? che nel detto tamburo ? previsto un mezzo a deflettore per coprire la detta area di ventilazione dall'interno del tamburo, il bordo anteriore del detto mezzo a deflettore, rispetto alla direzione di rotazione del tamburo, ? sostanzialmente a contatto con la superficie interna di parete del tamburo, ed un'apertura di ventilazione ? ricavata tra almeno uno,tra il bordo posteriore o i bordi laterali del mezzo a deflettore, e la superficie interna di parete del tamburo.

2 .Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui il mezzo a deflettore ? costituito da una piastra piana o da una piastra arcuata incurvata nella direzione di rotazione del detto tamburo.

3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui il mezzo a deflettore ? costituito da una piastra non lineare rispetto alla direzione assiale del detto tamburo .

4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui il detto mezzo a deflettore ? munito di piastre di parete laterali estendentisi lontano dalla superficie interna di parete del tamburo.

5 .Apparecchiatura secondo la rivendicazi?ne 1, in cui il detto mezzo a deflettore ? munito di piastre laterali di parete estendentisi verso la superficie interna di parete del tamburo.

6 .Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui la distanza tra il bordo posteriore del mezzo a deflettore e la superficie interna di parete del tamburo, in corrispondenza della detta apertura di ventilazione, ? tra 1/5 e 1/15 del diametro del tamburo.

7.Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre almeno una piastra ausiliaria prevista a gradini verso il lato posteriore del mezzo a deflettore nella detta apertura di ventilazione.

8. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre una piastra di ventilazione prevista nella detta apertura di ventilazione.

9. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8, in cui la piastra di ventilazione ? costituita da una piastra forata.

10. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8, in cui la piastra di ventilazione ? costituita da una rete.

11. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8, in cui la detta area di ventilazione del tamburo ? costituita da almeno un?apertura di ventilazione avente una dimensione maggiore delle pastiglie o simili da rivestire.

12 .Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8, in cui il tamburo ? munito di numerose aperture di ventilazione, sostanzialmente in corrispondenza di tutta la circonferenza del tamburo.

13 .Apparecchiatura secondo la rivendicazione l,in cui il detto mezzo a deflettore ? fissato mediante saldatura alla superficie interna del tamburo.

14. Apparecchiatura secondo la rivendicazione l,in cui il detto mezzo a deflettore viene sostenuto nel detto tamburo mediante mezzi separati di sostegno. 15.Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14,in /?cui i detti mezzi di sostegno sono costituiti da almeP?

- ?

?

no un bullone di trattenuta, attaccato , in corrispon-

4 denza di una estremit?, alla pare te interna del tam-? buro e , in corrispondenza dell ?altra estremit?, al * de tto mezzo a deflettore .

16 .Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14, in cui i detti mezzi di sostegno sono costituiti da almeno una barra di sostegno attaccata, in corrispondenza di una estremit?, ad un albero di sostegno sistemato nel centro del tamburo e , in corrispondenza dell 'altra estremit?, al detto mezzo a deflettore .

? 17 -Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, comft? prendente inoltre almeno un interstizio formato tra uno o entrambi i bordi laterali del detto mezzo a deflettore e la superficie interna del detto tamburo . p .p .EREUND INO US TRIAL CO. , LID .

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UFFICIO BREVETTI

GOVERNO GIAPPONESE

Si certifica che l'annessa ? una copia della seguente domanda come depositata in questo ufficio.

Data della domanda: 4 ottobre 1982

no.della domanda:domanda di brevetto n.57-174273

Richiedente: FREUND INDUSTRIA!.CO., LTD.

data 25 novembre 1983

Direttore ^Generale

Ufficio brevetti Kazuo WAKASUGI

(sigillo di ufficio)

Certificato ufficiale n.58-34002

Domanda di brevetto

(6300 Yen)

ottobre 1982

Al Direttore Generale dell'Ufficio Brevetti

1. Titolo dell1invenzione:Apparecchiatura per rivestire pastiglie"

2. Inventore:

indirizzo?: c/o FREUND INDUSTRIA!,CO., LTD.

14-2 Takadanobaba 2-chome,Shinjuku-ku,Tokyo,Giappone nome:Shimesi Motoyama (e tre altri)

3.Richiedente

indirizzo:14-2 ,Takadanobaba 2-chome

Shinjuku-ku ,Tokyo,Giappone

nome:FREUND INDUSTRIAL CO.,LTD.

Presidente Yasutoyo Fusejima

4.Agente di brevetto

indirizzo :TSUTSUI & ASSOCIATES

(tei.366-0787)

313 Shinjuku Zeirishi Bldg.,Annex,

18-18 ,Nishi-shinjuku 7-chome,

Shinjuku-ku,Tokyo, 160,Giappone

nome (8000)Yamato Tsutsui

5.Documenti allegati

1)descrizione 1

2)disegni 1

3)copia di domanda 1

4)procura del rappresentante 1

6. Inventori altri come sopra menzionato indirizzo: C/O FREUND INDUSTRIA!.,CO., LTD.

14-2.Takadanobaba 2-chome,

Shinjuku-ku,Tokyo ,Giappone

nome:Masakazu Cotou

indirizzo: c/o FREUND INDUSTRIAL CO., LTD.

14-2 Takadanobaba 2-chome

Shinjuku-ku,Tokyo ,Giappone

nome:Hiromu Shirakawa

indirizzo:c/o FREUND INDUSTRIAL CO., LTD. 14-2 Takadanobaba 2-chome

Shinjuku-ku,Tokyo .Giappone

nome:Takamoto Makino

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1. Apparecchiatura per applicare un rivestimento su pastiglie o simili, la quale comprende un tamburo girevole di rivestimento ed almeno un'area di ventilazione prevista nella parete del detto tamburo, -la quale ?appare ochia tura ? caratterizzata da ci? che nel detto tamburo ? previsto un mezzo a deflettore per coprire la detta area di ventilazione dall'interno del tamburo, il bordo anteriore del detto mezzo a deflettore, rispetto alla direzione di rotazione del tamburo, ? sostanzialmente a contatto con la superficie interna di parete del tamburo, ed un'apertura di ventilazione ? ricavata tra almeno uno, tra il bordo posteriore o i bordi laterali del mezzo a deflettore, e la superficie interna di parete del tamburo.

2 .Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui il mezzo a deflettore ? costituito da una piastra piana o da una piastx-a arcuata incurvata nella direzione di rotazione del detto tamburo .

3-r- ? Apgareoahiatura oeoonde? la--rivend4oaBione 1? ijy cui il mezzo a deflettore ? costituito da una piastra non lineare rispetto alla direzione assial^del detto . tamburo .

4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui il detto mezzo a deflettpie ? muni to di piastre di pare te laterali estepdentisi lontano dalla superficie interna di parete del tamburo .

5 .Appare cch^ar^ura secondo la rivendicazione 1 , in cui il de>fo mezzo a deflettore ? munito di piastre latept?ii di parete estendentisi verso la superficie interna? di parete del tamburo . -3 #. Apparecchia tura secondo la rivendicazione 1, in cui la distanza tra il bordo posteriore del mezzo a defle ttore e la superficie interna di parete del tamburo, in corrispondenza della detta apertura di ventilazione , ? tra 1/5 e 1/15 del diametro del tamburo . 4 1?. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre almeno una piastra ausiliaria prevista a gradini verso il lato posteriore del mezzo a defle ttore nella detta apertura di ventilazione .

Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre una piastra di ventilazione prevista nella detta apertura di ventilazione.

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?F&ffMMBNTO PELI ? IM!NZiQSE ?

? .l i? Campo dell?-?? in venta ione -La presente invenzione si riferisce ad ?un'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie, pi? in particolare ad un'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie per rivestire pastiglie farmaceutiche o alimentari o simili, con uno strato di altra composizione medica predeterminata oppure zucchero ecc., la quale apparecchiatura include un recipiente o tamburo gire-Cdef Mmkvro

vole di rivestimento , la ewi parete laterale^a un 'area di ventilazione per alimentare aria di essiccamento .

2. Tecnica an4?rie-:pe?

Un'apparecchiatura generalmente impiegata nella tecnica di rivestimento di pastiglie di questo tipo comprende un contenitore o tamburo cilindrico , montato per un movimento rotativo allo scopo di barilare le pastiglie caricate in esso . Il materiale di rivestimen to in soluzione o sospensione viene introdotto nel tamburo tramite un mezzo convenzionale, come ad esempio un 'attrezzatura idraulica di spruzzamento . Man mano che le pastiglie rotolano nel tamburo, esse si rivestono con il materiale fluido di rivestimento . Lo strato di rivestimento o rivesti to ,cos? applicato alle pastiglie, deve poi venire asciugato per indurire o solidificale .

In un'apparecchiatura anteriore di rivestimento

di pastiglie, in cui un materiale di partenza in pastiglie o granulare viene spruzzato con materiali di rivestimento(come soluzione medica o di zucchero ecc.,e poi il materiale rivestito viene asciugato, aria riscaldata viene soffiata sulla superficie del letto di pastiglie mentre le pastiglie da rivestire vengono barilate in un tamburo di rivestimento facendo ruotare il tamburo. Tuttavia, in questa apparecchiatura antecedente, sebbene sia possi-, bile asciugare soltanto le pastiglie nella zona superficiale del letto, le pastiglie nelle zone interne ed inferiori del letto vengono insufficientemente asciugate poich? l'aria riscaldata non pu? raggiungere tali zone. Pertanto, occorre un tempo molto lungo per asciugare tutte le pastiglie nel tamburo, ed ? difficile asciugare uniformemente le pastiglie.

Per eliminare questi inconvenienti, la Richiedente ha previsto un'apparecchiatura di rivestimento, mostrata nelle figure 1 e 2, che ? illustrata nella domanda di brevetto giapponese pubblicata No.50-38713. Questa apparecchiatura di rivestimento ? munita di un meccanismo di ventilazione e di asciugamento, comprendente aree forate 2 per area di ventilazione, disposte assialmente in numerose posizioni circonferenziali o su tutta la circonferenza di un contenitore o tamburo rotante 1, un condotto 3 di alimentazione di aria, un condotto 4 di scarico o di aspirazione, e un condotto 5 di scarico.

In questa apparecchiatura di rivestimento,1'aria calda soffiata nel tamburo 1 dal condotto 3 alimentatore di aria viene soffiata sulle pastiglie 6 barilate nel tamburo 1 e, dopo essere passata attraverso il letto delle pastiglie 6, l'aria calda viene scaricata dal condotto 5 di scarico attraverso l'area forata 2 e il condotto 4.

Pertanto, questa apparecchiatura di rivestimento viene usata come una eccellente apparecchiatura d? rivestimento in un campo molto ampio d'impiego, poich?, nella detta apparecchiatura di rivestimento,1 'aria calda pu? venire a contatto uniformemente con le pastiglie 6 non solo nella zona superficiale ma anche nelle zone interne ed inferiori del letto di esse, il rendimento termico ? molto elevato, ed ? possibile ottenere un prodotto omogeneo asciugato con completa uniformit? e con elevata produttivit?. Inoltre, come risultato dell'elevato rendimento termico fornito da questa apparecchiatura di rivestimento, ? possibile svolgere un'operazione di rivestimento in modo redditizio e a basso costo,usando una soluzione acquosa in cui il materiale di rivestimento ? sciolto o disperso in acqua (a questo riguardo ci si riferisce alla domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 55-5491)? Nelle figure 1 e 2 inoltre vengono indicati con il numero di riferimento 7^un albero rotante per fare ruotare il

?

tamburo 1, eoa- 8^ un motore per muovere l'albero rotante 7 tramite un mezzo 9 di ^trasmissione come una

?

cinghia od una catena, -???- lO^una porzione cilindrica che forma un 'apertura di caricamento attraverso la quale pastiglie 6 da rivestire vengono cari cate nel tamburo 1, e een ll^un coperchio per chiudere ed aprire 1 ' estremit? aperta della porzione cilindrica 10. La porzione cilindrica 10, il coperchio 11 e il detto condotto 3 di alimentazione di aria^ nonch? il condotto 5 di scarico non ruotano . Le porzioni di collegamento tra questi organi non rotanti ed organi rotanti del tamburo 1 sono chiuse a tenuta mediante mezzi di chiusura a tenu ta del tipo a labirinto ecc .

In una tale apparecchiatura di rivestimento , sono previste numerose aperture passanti di ventilazione aventi sagome circolari , rettangolari od oblunghe oppure elli ttiche nell 'area forata 2, per accrescere il numero di aperture dell 'area forata 2 allo scopo di ridurre la resistenza alla ventilazione attraverso l 'area forata 2. Tuttavia, quando nel tamburo viene lavorata una grande quantit? di materiali di rivestimento, le pastiglie od altri materiali granulari che vengono rivestiti si intasano nelle aperture di ventilazione in modo da bloccare le aperture . Quando le aperture di ventilazione sono bloccate , viene impedito il flusso regolare dell 'aria calda, in modo da produrre una ventilazione non uniforme, e la perdita di pressione del sistema di ventilazione aumenta o cambia in modo da rendere instabile l 'operazi one di rivestimento . Inoltre , occorre un tempo pi? lungo per -1 'asciugamento a causa della riduzione del rendimento termico .

In alternativa, ? stato proposto un altro sistema di rivestimento, in cui materiale di partenza in polvere viene applicato al posto di una porzione di soluzione di rivestimento , per ridurre l ' energia di asciugamento , impiegando l 'apparecchiatura di rivestimento sopra descritta . Tuttavia, in questo sistema di rivestimento , poich? il materiale in polvere si perde attraverso 1 'apertura di ventilazione e il materiale polverulento perduto sfugge dal sistema attraverso il condotto e la tubazione di scarico, non solo si o ttiene un prodotto avente componenti non uniformi , ma inoltre intervengono una perdita di costoso materiale grezzo in polvere , ed un -inquinamento dell 'ambiente .

Tali problemi insorgono non solo in un 'apparecchiatura di rivestimento di forma conica, ma anche in altre apparecchiature di rivestimento , per esempio un 'apparecchiatura di rivestimento cilindrica illustrata nella domanda di modello di utilit? giapponese pubblicata n.56-21466 oppure un 'apparecchiatura di rivestimento di forma a cipolla o a pera ,

??SOMMARI-O-DELL1 INVENZIONE

Per eliminare i sopra descritti inconvenienti della tecnica anteriore, uno scopo della presente invenzione ? di fornire un'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie che possa asciugare il prodotto con elevato rendimento termico e possa impedire la perdita di materiale in polvere attraverso aree di ventilazione e un bloccaggio delle aree di ventilazione.

Per raggiungere il suddetto obiettivo, l'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione ? munita di mezzi a deflettore o a cucchiaia all'interno del contenitore o tamburo girevole di rivestimento^ Belle posizioni dove le aree di ventilazione sono coperte dal mezzo a deflettore,il bordo anteriore del mezzo a deflettore, che ? situato sul lato anteriore rispetto alla direzione di rotazione del tamburo, ? sostanzialmente appoggiato o adiacente alla superficie interna di parete del tamburo, ed uno o pi? dei bordi posteriori ed i bordi laterali del mezzo a deflettore formano una o pi? aperture di ventilazione tra il mezzo a deflettore e la superficie interna di parete del tamburo . I mezzi a deflettore o a cucchiaia cavano o deflettono il materiale in rivestimento che viene fatto rotolare nel tamburo sui mezzi a deflettore in modo da rotolare su essi, ed allora fanno cadere il materiale in rivestimento a pioggia dal bordo posteriore e da uno o da entrambi i bordi laterali entro il flusso di aria calda che passa attraverso l 'apertura di ventilazione .

Il mezzo a defle tfroj??? -o-a-cucchiaia ? costituite da una piastra piana o da una piastra arcu^^ea, incurvata lungo la direzione di rotaziong^tlel tamburo, o da una piastra non piana, pj^ggfta nella direzione assiale del tamburo ec?^-<ri mezzo a deflettore pu? essere munito di almeno una piastra laterale di parete che si estgjatJ? verso la pare te interna o all ' interno del

imbu???-.

BBBVE DES C RI Z-?>N? ? -??? DISEGNI ANNESSI-AI tri o-b-iettivi e vantaggi! ? delia presente invenzione ? ?faonM<L? /? r-ffp ?'n t/m?ne. aon /e

e?-render-anne? evidenti dalla seguente deoonaiono dettagliata, ? fatta oon riferimento a- realizzazioni preferite mostrate nei disegni , a?neooi noi qualii

la figura 1 ? una vista- la tarale?, in sezione di unaRiferendosi ora ai disegni,la figura 3 ? una vista in sezione laterale parziale di una realizzazione dell'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo l'invenzione, la figura 4 ? una vista in sezione frontale generale dell'apparecchiatura^meotrata -nol-lo-figura 3r,,e?la figura 5 ? una vista in sezione parziale ingrandita della porzione A della figura 4.

La detta piastra deflettrice 12 cava o deflette verso l'alto, in corrispondenza del suo bordo anteriore 12a, i materiali da rivestiW"come pastiglie 6 od altri materiali granulari, barilati lungo la superficie interna di parete del tamburo 1, insieme con il moto di rotazione del tamburo 1, in modo da fare rotolare le pastiglie 6 sulla piastra 12 e farle cadere a pioggia per gravit? dal bordo posteriore 12b entro il flusso di gas caldo 14 che passa attraverso l'apertura 13 di ventilazione.

bramite questa disposizione, alle pastiglie 6

viene impedito di entrare e perdersi nello spazio

tra il bordo anteriore 12a ed entrambi i bordi laterali 12c della piastra dellettrice 12, e la parete interna del tamburo 1.

In appresso viene descritto il funzionamento di questa realizzazione.

Anzitutto, il coperchio 11 della porzione cilindrica 10 del tamburo 1 di rivestimento viene aperto, e le pastiglie 6 vengono caricate nel tamburo 1 attraverso l'apertura di carico nella porzione cilindrica 10, sotto forma di materiali di partenza da rivestire. Il tamburo 1 viene fatto ruotare da un motore 8 tramite la cinghia 9 e l'albero rotante 7? in modo da barilare le pastiglie 6 lungo la superficie interna di parete del tamburo 1 in modo da formare un letto di pastiglie barilate 6. Poi, una soluzione predeterminata di rivestimento viene spruzzata sul letto di pastiglie 6 da un meccanismo di spruzzo (non mostrato) inserito nel tamburo 1 attraverso la porzione cilindrica 10. Con ci?, la soluzione di rivestimento viene applicata sulle pastiglie 6 in modo da formare il loro strato di rivestimento. Successivamente, gas caldo viene soffiato nel tamburo 1 attraverso la tubazione 3 di alimentazione, e scorre attraverso il letto delle pastiglie 6, rivestite con -lil?

la soluzione di rivestimento, in modo da asciugare le pastiglie 6,e poi si scarica dal tamburo 1 attraverso aperture 2a di ventilazione (figura 5) dell'area forata 2.

Contemporaneamente, in questa realizzazione, poich? la piastra deflettrice 12 ? disposta in modo da coprire l'area forata 2 del tamburo 1 dal suo lato interno, ed il bordo anteriore 12a ed entrambi i bor-^ di laterali 12c della piastra deflettrice 12 sono sostanzialmente in lieve contatto con la parete interna del tamburo 1, le pastiglie 6 fatte rotolare lungo la superficie interna di parete del tamburo 1 di rivestimento dal movimento rotatorio del tamburo 1 vengono cavate o sollevate sulla piastra deflettrice 12 in corrispondenza del suo bordo anteriore 12a in modo da venire barilate sul tamburo 1, e poi fatte cascare dal bordo posteriore 12b a pioggia per gravit? nel flusso di . gas caldo 14 che passa attraverso l'apertura 13 di ventilazione in direzione dell'area forata 2.

Pertanto, secondo la presente realizzazione, le pastiglie 6 nel tamburo 1 di rivestimento vengono asciugate dal gas caldo soffiato nel letto delle pastiglie 6, quando esse vengono barilate sulla superficie interna di parete del tamburo 1 e sulla piastra deflettrice 12. Oltre a questo effetto di asciugamento,le pastiglie

???-

6 vengono a contatto con il gas caldo 14 che passa attraverso l'apertura 13 di ventilazione nella direzione perpendicolare rispetto alla direzione di caduta a gravit?, come mostrato nella figura 5,quando le pastiglie 6 vengono fatte cadere dal bordo posteriore I2b della piastra deflettrice 12 entro il flusso di gas caldo 14, cos? che la singola pastiglia 6 viene asciugata efficacemente ad alta velocit? dal perfetto contatto con il gas caldo 14.

Infatti, ? possibile eliminare la zona accumulata, che si forma al centro del letto di pastiglie a cui venga impartito solo un movimento di barilatura, facendo cadere le pastiglie 6 a pioggia per gravit? dal bordo posteriore 12b della piastra deflettrice, per--eui-le pastiglie 6 vengono disperse e mescolate. Pertanto, mediante l'azione complessa dei movimenti di barilatura e di caduta a pioggia, ? possibile impedire irregolarit? di forma delle pastiglie rivestite 6, una generazione di porzioni sporgenti sulle superfici delle pastiglie 6, ed unadisuniiormit? dello spessore dello strato di rivestimento.

Inoltre, secondo la presente realizzazione, anche se una porzione della soluzione di rivestimento viene sostituita da materiale in polvere per migliorare l'effetto di asciugamento, & ? in grado di impedire che il materiale in polvere sfugga dal tamburo 1 di rivestimento, scegliendo appropriatamente l 'area superficiale dell 'area forata 2 coperta dalla? piastra deflettrice 12 e l 'area di sezione trasversale della apertura 13 di ventilazione. Naturalmente , nella presente realizzazione , poich? l 'area forata 2 ? coperta dalla piastra deflettrice 12, ? possibile impedire che le pastiglie 6 intasino e blocchino le aperture 2a di ventilazione dell 'area forata 2. Pertanto , vengono ridotte una perdi ta di pressione ed un cambiamento di pressione , le condizioni di funzionamento diventano pi? stabili , e ci? ? adatto per una automazione .

Inoltre , prendendo in considerazione la traiettoria di moto delle pastiglie 6 quando cadono a pioggia nella posizione dell 'apertura 13 di ventilazione , e l 'inerzia generata dal moto di rotazione del tamburo 1, l ?area superficiale dell 'area forata 2 coperta dalla piastra deflettrice 12 viene resa preferibilmente tale che la piastra deflettrice 12 copra comple tamente l 'area forata 2 facendo l 'area superficiale della piastra deflettrice 12 pi? grande dell ' area superficiale dell 'area forata 2, e quindi le pastiglie 6 vengono fatte cadere in una posizione dietro l ?estremit? posteriore dell 'area forata 2,per esempio per parecchie decine di millimetri , rispetto alla direzione di rotazione del tamburo 1 di rivestimento. In altro modo, l'area superficiale della piastra deflettrice 12 pu? essere pi? piccola dell'.area forata 2 in modo da coprire solo

una porzione dell'area forata 2 tramite la piastra deflettrice 12.

Inoltre ,1'area di sezione dell'apertura 13 di ventilazione pu? venire scelta in modo che la traiettoria di moto determinata dalla risultante del vettore della direzione di caduta e della velocit? delle pastiglie 6, rispetto alla direzione di flusso ed alla velocit? del gas caldo 14, nella posizione della apertura 13? si trovi all'indietro della posizione terminale posteriore dell'area forata 2. Secondo molti esperimenti svolti dai presenti inventori, ? stato trovato che l'altezza dell'apertura 13 di ventilazione, precisamente la distanza del bordo posteriore 12b dalla superficie interna di parete del tamburo 1, ? preferibilmente nel campo di 1/5 fino a 1/15 del diametro del tamburo 1 di rivestimento.

Nella presente realizzazione, sebbene il gas caldo venga alimentato dalla tubazione 3 di alimentazione verso la tubazione 5 di scarico come mostrato con linee continue, il gas caldo potrebbe venire alimentato dalla tubazione 5 e scaricato dalla tubazione 3 come mostrato con linee tratteggiate nella figura 3.

Le figure 6-11 mostrano varie realizzazioni

della piastra deflettrice da usare nella presente invenzione .

La piastra deflettrice 12 della realizzazione mostrata nella figura 6 ha una struttura di tipo a piastra piana, la configurazione piana ? rettangolare, costituita da un bordo anteriore 12a, un bordo posteriore 12b e due bordi laterali 12c, Questa piastra deflettrice 12 pu? svolgere una buona operazione di rivestimento poich? le pastiglie 6 possono rotolare sulla sua superficie piana.

/n

Nella realizzazionSvdella figura 7, la piastra deflettrice 15 ha una struttura di tipo a piastra arcuata, comprendente un bordo anteriore 15a ed un bordo posteriore 15b lineari, e bordi laterali arcuati 15c. Secondo questa realizzazione, poich? la piastra deflettrice 15 ? attaccata al tamburo 1 in un assetto in cui la piastra 15 ? incurvata lungo la configurazione arcuata della superficie interna di parete del tamburo 1, precisamente nella condizione in cui la piastra ha una curvatura lungo la direzione di rotolamento delle pastiglie 6, le pastiglie 6 vengono barilate in modo regolare sulla superficie arcuata della piastra deflettrice 15 cos? da effettuare un'operazione molto efficace di rivestimento .

Nella realizzazione mostrata nella figura 8 , la piastra deflettrice 16 ha una struttura del tipo a piastra piegata, in cui la piastra 16 ? piegata verso l 'alto in corrispondenza della porzione 16d di piegatura, in una posizione intermedia dei bordi pi? lunghi . Nella realizzazione della figura 9 , ? mostrata una piastra deflettrice 17 piegata in basso in corrispondenza della porzione 17d di piegatura in una po sizione intermedia dei bordi pi? lunghi .

?n accordo oon le- pi-aofeeo d?fil? btrioi? 16 e--17> ? ? ? p oooi-bile r?-du-g-re ? oo pepo Iatture ? e rumore dello pastiglie -6 . -Nella realizzazione mostrata nella figura 10, la piastra deflettrice 18 ha una struttura a truogolo, in cui piastre laterali l8d sono previste su entrambi i bordi laterali della piastra deflettrice 18 allo scopo di impedire che le pastiglie 6 che vengono rivestite cadano fuori dai suoi bordi laterali. Tra ciascuna superficie esterna delle piastre laterali l8d e la superficie interna di parete del tamburo 1 ? formato un interstizio l8e. Pertanto, il gas caldo pu? passare attraverso questo'interstizio l8e verso l'area forata 2 in modo da formare aperture di ventilazione tra i bordi laterali della piastra deflettrice 12 e la superficie interna del tamburo 1.

In altro modo,1'angolo delle piastre1*laterali l8d pu? venire eseguito ni? rinido di duello mostrato nella figura IO i "bordi inferiori delle piastr?vla tarali possono toccare la superficie interna del tamburo 1, oppure la distanza tra entrambe le piastre laterali I8d pu? venire resa minore gradualmente verso il bordo posteriore delle piastre.

La piastra deflettrice 19 nella realizzazione mostrata nella figura 11 ha piastre laterali 19d di parete che si estendono in basso e verso l'esterno (radialmente verso l'esterno del tamburo 1) in corrispondenza dei loro bordi laterali, i bordi inferiori delle piastre laterali 19d di parete toccano la superficie interna di parete del tamburo 1. I bordi inferiori delle piastre laterali 19d di parete e la superficie interna di parete del tamburo 1 possono venire fissati rec?procamente mediante saldatura ecc., oppure possono non necessariamente venire fissati direttamente in modo da impedire che le pastiglie 9 sfuggano attraverso essi in direzione dell'area forata 2.

piastra deflettrice pu? avere qualsiasi struttura differente da quelle mostrate nelle realizzazioni di cui sopra.

In questa realizzazione, il tamburo 1 di rivestimento ha una struttura interamente forata, in cui numerose aperture 2a di ventilazione sono previste su tutta la circonferenza del tamburo 1, ed il lato esterno dell'area forata 2 ? coperto da involucri

20, eccetto le porzioni di entrata e di uscita per il gas caldo. L'interno dell'area forata 2 del tamburo 1 e coperta interamente da numerose^ fsette nel-^? la realizzazione illustrata piastre deflettrici 15 di tipo arcuato.

Secondo questa realizzazione, tramite l'azione conqplessa ottenuta dai movimenti di rotolamento e

a pioggia delle pastiglie 6 per mezzo delle piastre deflettrici 15, ? possibile asciugare efficacemente le pastiglie 6 e impedire il bloccaggio delle aperture 2a di ventilazione dell'area forata 2 in maniera da ottenere prodotti rivestiti uniformi ed omogenei.

La figura 13 mostra una vista in sezione frontale di un'altra realizzazione dell'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione. In tale realizzazione, ciascuna piastra deflettrice 12 ? fissata all'estremit? libera di una barra 22 di sostegno disposta radialmente su un albero 21 di sostegno previsto assialmente in modo da ruotare insieme con il tamlauro 1 di rivestimento di cui trattasi. Pertanto, la piastra deflettrice 12 viene trattenuta forzatamente via dal lato interno del tamburo 1 tramite l'albero 21 di sostegno e la barra 22 di sostegno, e non ? fissata direttamente sulla superficie interna del tamburo 1? Tuttavia, se desiderato, la piastra deflettrice 12 pu? anche venire fissata alla superficie interna del tamburo 1, mediante saldatura e.cc. oratili.

^n questa realizzazione,la piastra deflettrice 12 viene trattenuta per mezzo di bulloni 23 in corrispondenza delle sue porzioni anteriore e posteriore, & l'estremit? esterna di ciascun bullone 23 ? assicurata dal lato esterno del tamburo 1 tramite un dado 24. Pertanto, in questa realizzazione, poich? l'attacco e il distacco della piastra deflettrice 12 sono facili e la sua pulizia ? facile, ? poss?bile impiegare questa realizzazione vantaggiosamente anche se le esigenze igieniche ecc. sono severe.

Inoltre, in questa realizzazione, l'area di ventilazione ? formata a guisa di una singola grande apertura 2a di ventilazione, non sotto'forma di area forata 2 nella detta realizzazione, utilizzando il fatto

che le pastiglie 6 non giungono a contatto con la area di ventilazione. Pertanto,la resistenza alla ventilazione del gas caldo che fluisce attraverso l'apertura 2a di ventilazione viene ridotta sostanzialmente cos? da accorciare la durata di asciugamento, in modo da ridurre la potenza della soffiante -per la ventilazione e il costo del suo funzionamento. Inoltre, secondo la presente realizzazione, quando i prodotti rivestiti vengono scaricatidal tamburo 1, i prodotti possono venire scaricati attraverso l'apertura 2a di ventilazione facendo solo ruotare il tamburo 1 di rivestimento nella direzione opposta rispetto alla direzione R di rivestimento.

In corrispondenza dell'apertura 13 di ventilazione, tra il bordo posteriore I2b della piastra deflettrice 12 in questa realizzazione e la oupc/rfi-Qie interna paroto?del tamburo 1, sono previste due piastre addizionali od ausiliarie 25 che sono disposte sostanzialmente parallele alla piastra deflettrice 12 in modo da formare una struttura a gradini di tipo a cascata nella direzione contraria rispetto alla direzione R di rotazione, e precisamente in senso antiorario a partire dal bordo posteriore 12b della piastra deflettrice 12.

Pertanto, in questa realizzazione,le pastiglie 6 sollevate e barilate sulla piastra deflettrice 12 vengono fatte cadere sulla piastra ausiliaria superiore 25 in un movimento a pioggia per gravit? dal bordo posteriore 12b della piastra deflettrice 12, poi, dopo essere state barilaie sulla piastra ausiliaria superiore 25? le pastiglie 6 vengono fatte cadere sulla piastra ausiliaria inferiore 25 in un movimento a pioggia per gravit?, e barilate sulla piastra ausiliaria inferiore. Successivamente,le pastiglie 6 vengono fatte cadere sulla superficie interna di parete del tamburo 1 in un .movimento a pioggia per gravit? dal bordo posteriore della piastra ausiliaria inferiore 25, e barilate sulla superficie interna di parete del tamburo 1, poi sollevate dalla successiva piastra deflettrice 12 per venire trattate nella medesima maniera come sopra descritta.

Come risultato, secondo questa realizzazione, alle pastiglie 6 viene impartita tre volte un'azione complessa di movimento di barilatura e a pioggia, finche le pastiglie 6 vengono fatte cadere sulla superficie interna di parete del tamburo 1 dalla piastra deflettrice 12 attraverso le due piastre addizionali o ausiliarie 25>25 a gradini in cascata. Pertanto, la durata di contatto tra la singola pastiglia 6 ed il gas caldo 14 diventa cos? lungo che l'efficacia di asciugamento viene migliorata. Inoltre ? possibile ottenere prodotti pi? omogenei tramite asciugamento uniforme .

Il numero delle piastre addizionali o ausiliarie 25 pu? essere di una o pi? di due.

La figura 16 mostra un'altra realizzazione dell'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione.

In questa realizzazione,1'area di ventilazione del tamburo 1 di rivestimento non ? costituita da una struttura forata, ma ? formata da una sola apertura 2a di ventilazione, analogamente alla sopra descritta realizzazione mostrata nella figura 14. Inoltre, una piastra 26 di ventilazione, costituita da una piastra forata, ? prevista nell?apertura di ventilazione formata tra il bordo posteriore 12b della piastra deflettrice d> no

12 e la interna di ' parete del tamburo 1.

Pertanto, secondo questa realizzazione , prevedendo la piastra 26 di ventilazione nell 'apertura 13 di ventilazio ne , ? possibile impedire che le pastiglie 6 od altri materiali sfuggano attraverso l 'apertura 13 di ventilazione e l 'apertura 2a di ventilazione .

La figura 17 mostra una vista in sezione parziale di una ulteriore realizzazione dell ' apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione .

Pertanto , in questa realizzazione , le pastiglie 6 sollevate e fatte rotolare sulla piastra deflettrice 12 vengono fatte cadere in un movimento a pioggia, non solo dal bordo posteriore 12b della piastra deflettrice 12 , ma anche dai bordi laterali 12c, cos? da venire asciugate efficacemente dal gas caldo che passa attraverso gli interstizi 27 tra i bordi laterali 12c e la ouperfioie interna di parete? del tamburo 1.

Inoltre , in questa realizzazione , ? possibile far passare il gas soltanto attraverso gli interstizi formati tra i bordi laterali 12c e la ou/er^oie interna Ai parete? del tamburo 1 prevedendo una piastra non forata (non mostrata) tra il bordo posteriore 12b della piastra deflettrice 12 e la ??suporf ioio interna del tamburo . Inoltre ? possibile prevedere una pia ? stra 26 di ventilazione , come quella mostrata nella, figura 16 , in corrispondenza del bordo posteriore 12b e , oppure di uno o di entrambi i bordi laterali 12c .

Si deve intendere che la presente invenzione non ? limitata alle realizzazioni sopra descritte , la presente invenzione potendo venire realizzata in altre forme specifiche di esecuzione senza allontanarsi dallo spirito dd \ m?k' o-tftz. asmevit* ri?/tntb ceyZtiyY) ?

e dal campo doli ?invonaiono p toooa>

La presente invenzione pu? venire applicata non solo all ?apparecchiatura di rivestimento del tipo a tamburo conico , ma anche ad un 'apparecchiatura di rivestimento del tipo a tamburo di forma cilindrica, a cipolla o a pera . Inoltre, la presente invenzione pu? venire applicata a molti canpi di rivestimento , differenti da Inferi vo o ti mon ?fre~A4r pastiglie come sopra descritto, per esempio peg-n-1 -?veotire? alimenti, mangimi , medicine per agricoltura , concimi , toner ecc . Se desiderato , la presente apparecchiatura p-u? venire usata per una granulazione .

I risultati di esperimenti effettuati dai presenti inventori sull 'apparecchiatura di rivestimento di pastiglie della presente invenzione sono mostrati in appresso, in confronto all 'apparecchiatura dolla .

te-eni-oa, anteriore .

Esemplo 1 :

30 kg di pastiglie grezze (contenuto di vitamina

200 mg/pastiglia) sono stati caricati in um convenzionale apparecchiatura di rivestimento mostrata nella figura 1, il diametro e la larghezza del tamburo di rivestimento essendo rispettivamente di 1000 e e di 7?0 mm.

Il tamburo ? stato fatto ruotare alla velocit? di rotazione di 12 giri/minuto, e 40 g di soluzione di rivestimento (zucchero 39$> acqua distillata 22,7$1 talco 15$, carbonato di calcio precipitato?21,5$, gomma arabica 1,4$, gelatina 0,4$) sono stati spruzzati per 25 volte a velocit? di 1 litro/minuto, ed aria calda, riscaldata a 60?C, ? stata alimentata ad una portata di 20 Nm^/minuto per un rivestimento con zucchero. Tuttavia,in questo rivestimento con zucchero, poich? le aperture di ventilazione erano bloccate,la portata dell'aria calda era ridotta. Come risultato, occorrevano circa cinque ore per ottenere prodotti asciutti da 340 mg/pastiglia.

Al con trario , la medesima apparecchiatura di rivestimento , attrezzata nella sua area di ventilazione con la piastra deflettrice mostrata nelle figure 3 e 4 secondo la presente invenzione, ? stata usata per rivestire con zucchero secondo la presente invenzione. Mentre il tamburo di rivestimento di questa apparecchiatura veniva fatto ruotare alla velocit? di rotazione di 12 giri/minuto, sono stati caricati 30 kg di pastiglie grezze aventi la medesima composizione di quella usata nel precedente esperimento, e 40 kg di soluzione di rivestimento, che aveva la medesima composizione di quella usata nell'esperimento precedente, sono stati spruzzati per-venti volte,alla portata di 1,25 litri/minuto, ed aria calda riscaldata a 60?C ? stata alimentata alla portata di 20 Nm^/minuto per un rivestimento con zucchero. In questo rivestimento con zucchero, poich? le aperture di ventilazione non venivano bloccate, la portata d? gas caldo si manteneva in condizione stabile. Come risultato, occorrevano soltanto circa quattro ore per ottenere i prodotti rivestiti da 340 mg/pastiglia. Quindi la durata di rivestimento con zucchero veniva notevolmente abbreviata.

Esempio 2

del tamburo di rivestimento erano rispettivamente di 1700 mm e 1200 mm. Mentre il tamburo veniva fatto ruotare alla velocit? di rotazione di 9 giri/minuto, 50 litri di soluzione acquosa di rivestimento ( "METHOCEL" E-15, fabbricato dalla Dow Chemical Co.

4,5%, PEG-n.6000, fabbricato dalla Sanyo Chemical Industries Co., Itd. 0,6%, anidride silicica J.P.X.

0,2%, acqua purificata 94?7%) sono stati spruzzati alla portata di 500 ml/minuto, ed aria calda, riscaldata ad 86?C, ? stata alimentata con la portata di

50 Nm /minuto per un rivestimento con pellicola. Come risultato ,poich? le aperture di ventilazione venivano bloccate cos? da ridurre il regime di flusso dell'aria calda ,occorrevano circa 110 minuti finch? l'asciugamento fosse terminato.

Al contrario,la medesima apparecchiatura di rivestimento, attrezzata in corrispondenza della sua area di ventilazione con la piastra deflettrice mostrata nelle figure 3 e 4 secondo la presente invenzione, ? stata usata per rivestire con pellicola conformemente alla presente invenzione. Mentre il tamburo di rivestimento di questa apparecchiatura veniva fatto ruotare, nel tamburo sono stati caricati 280 kg di pastiglie grezze aventi la medesima composizione come quella usata nel precedente esperimento nel presente esempio 2, e 50 litri di soluzione di rivestimento, avente la medesima composizione come quella usata nel precedente esperimento in questo esempio 2, sono stati spruzzati alla portata di 650 ml/minuto, ed aria calda, riscaldata ad 86?C, ? stata alimentata ad una portata di 50 Nm^/ minuto per un rivestimento con pellicola. Come risultato, non ? intervenuto alcun bloccaggio delle aperture di ventilazione,per cui il rivestimento di pellicola poteva venire formato sotto una portata stabile di aria calda, e l?asciugamento era terminato in circa 85 minuti.

Esempio 3;

50 kg di pastiglie grezze sono stati caricati in una convenzionale apparecchiatura di rivestimento, mostrata nella figura 1, in cui diametro e larghezza di tamburo di rivestimento erano rispettivamente 1000 mm e 780 mm. Mentre il tamburo veniva fatto ruotare, sulle pastiglie grezze sono stati spruzzati 4,1 kg di soluzione di rivestimento (gelatina 4,7%, gomma arabica 1 ,9?/?, zucchero granulare 56,1%, acqua purificata 37,3%) alla portata media di spruzzo di 575 ml/minuto in una durata di spruzzamento di 8 minuti, e 6,5 kg di materiale polverulento (carbonato di calcio precipitato 80%, talco J.P.X. 10%, zucchero in polvere 10%) sono stati alimentati alla portata media di alimentazione di

305 g/minuto in una dorata di alimentazione di

21 minuti , per un rivestimento con pellicola . Tuttavia, poich? 1915 g (circa 30^?) del materiale in polvere sfuggivano attraverso le aperture di ventilazione nel condo tto di scarico, era impossibile ottenere prodotti uniformi, cos? che l 'operazione di rive stimento veniva fermata .

Al conirario, veniva usata un 'apparecchiatura di rivestimento della medesima dimensione di quella usata nell 'esperimento in questo esempio 3 ila quale apparecchiatura era attrezzata in corrispondenza della sua area di ventilazione con la piastra deflettrice mostrata nelle figure 3 ^ 4 secondo la presente invenzione . Mentre il tamburo di rivestimento veniva fatto ruotare , 50 kg di pastiglie grezze , 4,1 kg di soluzione di rivestimento e 6 , 4 kg di materiale in polvere , i quali tutti avevano la medesima composizione come usata nel precedente esperimento in questo esempio 3 ? sono stati alimentati nelle medesime condizioni come quelle del suddetto esperimento per rivestimento, ed aria calda , riscaldata a 82?G, ? stata alimentata alla portata di 25 Nm^/minuto per asciugare le pastiglie rivestite .

In questo esperimento , la perdita di materiale polverulento era soltanto di circa 30 g, ed era possibile ot

- 33 -

tenere prodotti rivestiti omogenei entro circa 50 minuti .

Come sopra descritto , secondo la presente invenzione ? possibile impedire un bloccaggio dell 'area di ventilazione in modo da migliorare l ' efficacia dello asciugamento e ottenere prodotti omogenei . Inoltre ? possibile usare effettivamente il met odo di aggiunta di polvere , in cui una porzione della soluzione di rivestimento viene sostituita da polvere .

Utoasrziontr ci 'n akj i

??, ^i^tsro. J- e? vY?-ci. St'yi?. /?fetsa te. ,h j-t^u?>rx_ dr MQ._ convenzionale apparecchiatura di rivestimento di pastiglie, mostrata parzialmente in vista frammentaria ;

la figura 2 ? una vista generale in sezione frontale dell'apparecchiatura mostrata nella figura 1; la figura 3 ? una vista in sezione laterale di una apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo una prima realizzazione della presente invenzione, mostrata parzialmente in vista frammentaria;

la figura 5 ? una vista in sezione ingrandita della porzione A della figura 4;

le figure 6-9 sono viste prospettiche di varie realizzazioni di mezzi a deflettore o a cucchiaia per l'uso nella presente invenzione;

le figure 10 e 11 sono viste parziali in sezione frontale di altre realizzazioni dei mezzi a deflettore da usare nella presente invenzione;

le figure 12 e 13 sono viste generali in sezione frontale di altre realizzazioni dell?apparecchiatura di rivestimento di pastiglie secondo la presente invenzione;

le figure 14-16 sono viste ingrandite in sezione parziale di altre varie realizzazioni dell'apparecchia

Claims

tura secondo la presente Invenz ione?; &

la figura 17 ? una vis ta in sezione laterale parziale che mostra un 'altra realizzazione secondo la presente invenzione .

1 . contenitore di rivestimento, 2.

area forata,2a. apertura di ventilazione,

3 . condotto di alimentazione d'aria, 4?. condotto di scarico, 5. condotto di scarico,

6 . pastiglia, 7. albero rotante, 8.... motore, 12. piastra deflettrice, 12a.

bordo anteriore, 12b. bordo posteriore, 12b. bordo laterale,13. piastra di ventilazione,

14 . gas caldo, 15,16,17,18,19.. piastra

' h

deflettrice, 15a,16a,17a. bordo anteriore,15b,16b, 17b . ..bordo posteriore,15c,16c,17c. bordo laterale,21. . albero di sostegno,22.........barra di sostegno,23 . bullone" di sostegno,24. dado, 25. piastra ausiliaria, 26. piastra di ventilazione, 27. interstizio.

Richiedente: FREUND INDUSTRIA! CO., LTD.

Agente di brevetti: YAMATO TSUTSUI

(per traduzione conforme)

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