JP2003103128A - フィルタ洗浄装置及びそれを備えた粉体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 滅菌および／または無塵化の必要な装置にバ
グフィルタを用いる場合に、バグフィルタを装置本体か
ら取り外すことなく、装置本体に装着した状態で、不純
物（塵）を発生させることなく洗浄できるフィルタ洗浄
装置を提供する。 【解決手段】 バグフィルタ２０１に対し、流体を吹き
つけて該バグフィルタ２０１の付着物を洗い落とすフィ
ルタ洗浄装置において、上記バグフィルタ２０１の周囲
に固定して配された洗浄用ノズル１０１を備え、該洗浄
用ノズル１０１には、該バグフィルタ２０１の表面全体
に上記流体を行き渡らせる流体噴出口が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バグフィルタを洗
浄する装置、特に、滅菌の必要な装置にバグフィルタが
備えられた場合のフィルタ洗浄装置及びそれを備えた粉
体処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】内部に噴霧された二種類の流体から目的
とする粒子を製造する造粒装置において、造粒室内で浮
遊ないし流動する微粒子を捕捉するフィルタとしてバグ
フィルタが使用されている。通常、バグフィルタは、表
面の付着物を除去すること、すなわち洗浄することによ
り、再利用される。

【０００３】バグフィルタの洗浄方法としては、圧縮エ
アーや洗浄液等の流体を該バグフィルタに吹きつけて表
面の付着物を払い落としたり、洗い落とす方法が一般的
である。払い落としには主に圧縮エアーが使用され、洗
い落としには洗浄液等の流体が使用される。洗浄装置と
しては、従来、回転しながら流体を吹きつける回転ノズ
ルを使用することにより、バグフィルタ表面に流体が行
き渡るようにして、表面の付着物を洗い落とす回転ノズ
ルが使用されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、バグフィル
タを備えた造粒装置を、医薬品製造や食品製造等の滅菌
および／または無塵化が必要な装置として使用された場
合、装置全体の洗浄が必要となる。

【０００５】ところが、上記造粒装置に備えられたバグ
フィルタの洗浄装置として、回転ノズルが使用されてい
る場合では、該回転ノズルの回転部分を構成する部材同
士の回転時の摩擦により不純物（塵）が発生する。この
ため、装置内全体を無塵状態に保つことができないとい
う問題が生じる。

【０００６】このため、滅菌および無塵化の必要な装置
にバグフィルタを用いる場合には、上記回転ノズルを用
いて洗浄するのではなく、クリーンルーム等の環境下で
装置本体からバグフィルタを取り外して洗浄し、その
後、装置本体に戻して該装置全体を滅菌する必要があ
り、非常に手間と時間がかかるという問題が生じる。

【０００７】本発明は、上記従来の問題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、滅菌および／または無塵化の
必要な装置にバグフィルタを用いる場合に、バグフィル
タを装置本体から取り外すことなく、装置本体に装着し
た状態で、不純物を発生させることなく洗浄できるフィ
ルタ洗浄装置およびそれを備えた粉体処理装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のフィルタ洗浄
装置は、上記の課題を解決するために、バグフィルタに
対し、流体を吹きつけて該バグフィルタの付着物を洗い
落とすフィルタ洗浄装置において、上記バグフィルタの
周囲に固定して配された配管を備え、該配管には、該バ
グフィルタの表面全体に上記流体を行き渡らせる流体噴
出口が形成されていることを特徴としている。

【０００９】上記の構成によれば、バグフィルタに対し
て流体を噴出する配管が、該バグフィルタの周囲に固定
して配されているので、従来のように、流体の噴出機構
として回転ノズルを使用した場合のように、部材同士の
駆動時の摩擦による不純物が発生しない。

【００１０】これにより、滅菌および／または無塵化の
必要な装置にバグフィルタを用いる場合に、バグフィル
タを装置本体から取り外すことなく、装置本体に装着し
た状態で、不純物を発生させることなく洗浄できるの
で、装置本体の滅菌および／または無塵化を十分に行う
ことができる。

【００１１】なお、バグフィルタの周囲に固定して配さ
れた配管は、バグフィルタの周囲を連続して取り囲む形
態に限らず、複数に分割された配管が、全体としてバグ
フィルタの周囲に配された形態でもよい。

【００１２】また、複数に分割された配管は、バグフィ
ルタの周囲に対称的に配されていてもよいが、バグフィ
ルタの形状または流体の噴出圧力の調整によって、非対
称に配されてもよい。

【００１３】さらに、流体噴出口は、複数の細孔を配列
した形態でもよいし、細長いスリットを連続または分散
して形成した形態でもよい。

【００１４】請求項２のフィルタ洗浄装置は、上記の課
題を解決するために、請求項１の構成に加えて、上記配
管は、バグフィルタの数に応じて複数に分割され、この
分割単位で流体の噴出制御が行われることを特徴として
いる。

【００１５】上記の構成によれば、請求項１の構成によ
る作用に加えて、流体をバグフィルタに噴出するための
流体噴出口を有する配管を、該バグフィルタの数に応じ
て複数に分割し、配管毎に流体の噴出制御を行っている
ことで、個々のバグフィルタに対する流体の噴出のため
の圧力や流量等の制御を適切に行うことができる。

【００１６】これにより、バグフィルタ毎に付着物の付
着量が異なることを考慮して、流体を適切に噴出させる
ことが可能となるので、無駄な流体の噴出を無くし、よ
り効果的にバグフィルタを洗浄することができる。

【００１７】請求項３のフィルタ洗浄装置は、上記の課
題を解決するために、請求項１または２の構成に加え
て、配管は、上記バグフィルタの付着物の洗い落とし方
向の上流側に配置されていることを特徴としている。

【００１８】上記の構成によれば、請求項１または２の
作用に加えて、配管が、バグフィルタの付着物の洗い落
とし方向の上流側に配置されていることにより、流体を
重力に逆らうことなくバグフィルタに吹きつけることが
できる。

【００１９】これにより、配管を、バグフィルタの付着
物の洗い落とし方向の下流側に配置した場合、すなわち
重力に逆らって流体を吹きつける場合に比べて、バグフ
ィルタへの流体の噴出制御（噴出圧力、噴出方向等の制
御）を容易に行うことができるので、洗浄効果を高める
ことができる。

【００２０】請求項４のフィルタ洗浄装置は、上記の課
題を解決するために、請求項１または２の構成に加え
て、配管は、バグフィルタの付着物の洗い落とし方向に
沿って所定の間隔で複数配置されていることを特徴とし
ている。

【００２１】上記の構成によれば、請求項１または２の
作用に加えて、配管が、バグフィルタの付着物の洗い落
とし方向に沿って所定の間隔で複数配置されていること
で、バグフィルタ全体に効果的に流体を行き渡らせるこ
とができ、洗浄効果を高めることができる。

【００２２】特に、バグフィルタが付着物の洗い落とし
方向に長い場合のように、一つの配管では、該バグフィ
ルタ全体に流体を行き渡らせることが困難な場合に、上
記のように、配管が、バグフィルタの付着物の洗い落と
し方向に沿って所定の間隔で複数配置されていること
で、バグフィルタ全体に効果的に流体を行き渡らせるこ
とができる。

【００２３】請求項５のフィルタ洗浄装置は、上記の課
題を解決するために、請求項１ないし４の何れか１項の
構成に加えて、流体噴出口は複数の細孔からなり、各細
孔のバグフィルタに対する流体の噴出角度が、バグフィ
ルタの形状に応じて、複数種類設定されていることを特
徴としている。

【００２４】上記の構成によれば、請求項１ないし４の
何れか１項の作用に加えて、流体噴出口を構成する細孔
のバグフィルタに対する流体の噴出角度が、バグフィル
タの形状に応じて、複数種類設定されていることで、バ
グフィルタ全体に流体を行き渡らせることが可能とな
る。

【００２５】これにより、バグフィルタの洗浄がより効
果的に行われるので、装置全体の滅菌を十分に行うこと
ができる。

【００２６】請求項６の粉体処理装置は、上記の課題を
解決するために、粒子や粉塵を含むエアーの濾過を行う
バグフィルタとを備えた粉体処理装置において、上記バ
グフィルタを洗浄する洗浄装置として、請求項１ないし
５の何れか１項に記載のフィルタ洗浄装置を備えている
ことを特徴としている。

【００２７】上記の構成によれば、バグフィルタを洗浄
する洗浄装置として、請求項１ないし５の何れか１項に
記載のフィルタ洗浄装置を備えていることで、バグフィ
ルタに対して流体を噴出する配管が、該バグフィルタの
周囲に固定して配されているので、従来のように、流体
の噴出機構として回転ノズルを使用した場合のように、
部材同士の摩擦による不純物が発生しない。

【００２８】これにより、滅菌および／または無塵化の
必要な粉体処理装置にバグフィルタを用いる場合に、バ
グフィルタを装置本体から取り外すことなく、装置本体
に装着した状態で、不純物を発生させることなく洗浄で
きるので、装置本体の滅菌および／または無塵化を十分
に行うことができる。

【００２９】請求項７の粉体処理装置は、上記の課題を
解決するために、請求項６の構成に加えて、粉体処理装
置が、流動または浮遊中の粒子に対し、液状物を噴霧す
るノズルと、バグフィルタを備えた造粒装置であること
を特徴としている。

【００３０】上記の構成によれば、請求項６の構成によ
る作用に加えて、医薬品や食品等の滅菌および無塵化が
必要な製造装置に多く使用される造粒装置に対して、装
置本体の滅菌および無塵化を十分に行うことができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について説明すれば、以下の通りである。なお、
本実施の形態では、流動または浮遊中の粒子に対し、液
状物を噴霧するノズルと、バグフィルタを備えた造粒装
置に、本発明のフィルタ洗浄装置を適用した例について
説明する。

【００３２】本実施の形態に係る造粒装置は、図４に示
すように、略円筒形状の造粒室２００を備え、該造粒室
２００の下方には図示しないが原料となる液状原料を噴
霧するためのスプレーノズルが設けられている。

【００３３】上記造粒室２００は、下部に、該造粒室２
００に流動用エアーを導入するための開口部（図示せ
ず）が設けられ、上部に、該造粒室２００内のエアーを
外部に排出するための開口部２００ａが設けられてい
る。

【００３４】すなわち、造粒室２００では、下部から流
動用エアーが上向きに供給され、上記スプレーノズルか
ら噴霧された液状原料を該造粒室２００内で流動させ、
上部の開口部２００ａからエアーを排出するようになっ
ている。

【００３５】したがって、上記構成の造粒装置では、造
粒室２００の内部に上向きに流動用エアーを吹き出させ
ると共に、液状材料をスプレーノズルから流動用エアー
中に同じく上向きに噴霧させ、噴霧された液状材料の微
粒子を造粒室２００の内部で浮遊させつつ、液状材料の
水分を蒸発させて造粒する。この際、当該微粒子は上記
スプレーノズルから噴霧された液状材料によって間欠的
にコーティングされて成長する。このような過程を繰り
返して所定の粒径を有する粒子を製造するようになって
いる。

【００３６】また、上記のように造粒室２００には、下
部から供給される霧状の液状材料と流動用エアーを上部
の開口部２００ａから排出する前に濾過するための略円
筒形状のバグフィルタ２０１が複数本設けられている。

【００３７】このバグフィルタ２０１は、造粒室２００
内において、長手方向が鉛直方向、すなわち上下方向と
なるように、該造粒室２００の上部側から吊り下げられ
るようにして取り付けられている。

【００３８】さらに、造粒室２００には、造粒後に内部
を洗浄・滅菌するためのノズル２０２が上記バグフィル
タ２０１の下端部よりも下方に位置するように設けられ
ている。このノズル２０２からは、洗浄液、スチーム、
圧縮エアー等の洗浄・滅菌に必要な流体が造粒室２００
内に吹き出すようになっている。

【００３９】また、上記バグフィルタ２０１の上端部に
相当する位置には、該バグフィルタ２０１を洗浄・滅菌
するフィルタ洗浄装置１００が設けられている。このフ
ィルタ洗浄装置１００には、造粒室２００に設けられた
バルブ２０３が接続されており、このバルブ２０３を介
して洗浄液、スチーム、圧縮エアー等の洗浄・滅菌に必
要な流体が供給されるようになっている。このフィルタ
洗浄装置１００の詳細は後述する。

【００４０】さらに、造粒室２００の上部には、バグフ
ィルタ２０１に対して、上部から圧縮エアー、洗浄液、
スチームを吹きつけるノズル２０４が設けられている。
このノズル２０４からの圧縮エアーによって、バグフィ
ルタ２０１に付着した造粒過程の粒子や粉塵を払い落と
した後、洗浄液を吹きつけ表面を洗浄し、さらに、スチ
ームを吹きつけ表面の滅菌を行う。

【００４１】上記バグフィルタ２０１は、例えば図５
（ａ）（ｂ）に示すように、補強部材としての略円筒状
のパンチングプレート２０５と、このパンチングプレー
ト２０５を覆うように設けられたフィルタプレート２０
６とで構成されている。

【００４２】上記パンチングプレート２０５には、表面
に複数の開口２０５ａ…が形成され、上記フィルタプレ
ート２０６は、表面２０６ａがプリーツ形状となってお
り、フィルタ表面積を大きくしている。

【００４３】また、上記フィルタプレート２０６は、外
側から保護層、濾過層、補強層の３層構造となってお
り、目の粗さが予め調整された金網３枚を焼結して形成
されている。この結果、フィルタプレート２０６の表面
２０６ａには、φ２μｍ程度の小さな孔が無数に設けら
れることになる。なお、この金網の素材としては、ステ
ンレスの３１６Ｌや、ハステロイ等の滅菌用スチームに
対する耐蝕性の優れた素材が好適に用いられる。

【００４４】上記構成のバグフィルタ２０１は、非常に
細かな粒子も捕捉できるようになっているので、図４に
示す造粒室２００の上部に設けられたノズル２０４から
のエアーの吹きつけだけでは、フィルタプレート２０６
によって捕捉した粒子を完全に払い落とすことができな
い。これに伴って、洗浄・滅菌も十分に行うことができ
ない。

【００４５】そこで、図４に示すように、上記バグフィ
ルタ２０１の上端部に相当する位置に設けられたフィル
タ洗浄装置１００を用いて、バグフィルタ２０１の洗浄
・滅菌を行う。

【００４６】上記フィルタ洗浄装置１００は、図１に示
すように、造粒室２００の内周円の中心を通る直線Ａを
中心に対称に設けられた２つの配管からなる洗浄用ノズ
ル１０１を有し、それぞれの洗浄用ノズル１０１は上述
のバルブ２０３を介して洗浄液、スチーム、圧縮エアー
等の洗浄・滅菌に必要な流体が順次供給される。ここで
は、４本のバグフィルタ２０１を備えた造粒装置につい
て説明する。なお、図１は、フィルタ洗浄装置１００
を、造粒室２００の上部側から見た図である。また、以
降の説明において、流体とは、特に断らない限り、圧縮
エアー、洗浄液、スチームの一つあるいは全てを示すも
のとする。

【００４７】上記洗浄用ノズル１０１は、造粒室２００
の内周に沿って設けられた略円弧状の第１パイプ１０１
ａと、該第１パイプ１０１ａと連通し、該造粒室２００
の中心に向かって延設された２つの第２パイプ１０１ｂ
と、第１パイプ１０１ａに連通し、造粒室２００に設け
られたバルブ２０３に接続される第３パイプ１０１ｃと
で構成されている。

【００４８】上記第２パイプ１０１ｂは、第１パイプ１
０１ａの中心から４５°をなす角度で配置されている。
つまり、２つの第２パイプ１０１ｂは、互いに９０°を
なす角度で配置されていることになる。

【００４９】したがって、２つの洗浄用ノズル１０１の
４つの第２パイプ１０１ｂは、造粒室２００の内周円を
４等分するように配置されることになる。これにより、
第２パイプ１０１ｂ間にバグフィルタ２０１がそれぞれ
配設されるようになる。

【００５０】つまり、洗浄用ノズル１０１の第１パイプ
１０１ａと第２パイプ１０１ｂとは、各バグフィルタ２
０１の周囲で固定され、且つ４本のバグフィルタ２０１
をそれぞれ囲むように配置されることになる。

【００５１】上記第１パイプ１０１ａおよび第２パイプ
１０１ｂには、図２に示すように、流体噴出口としての
複数の細孔１０２…が形成され、第３パイプ１０１ｃを
介して供給される流体を噴出するようになっている。な
お、図２は、洗浄用ノズル１０１を背面から見た図であ
る。

【００５２】上記第１パイプ１０１ａでは、図３（ａ）
に示すように、パイプ中心から所定の角度で片側（バグ
フィルタ２０１の配置側）に傾斜した細孔１０２が形成
されている。また、上記第２パイプ１０１ｂでは、図３
（ｂ）に示すように、パイプ中心から所定の角度で両外
側に向かって傾斜するように細孔１０２が形成されてい
る。

【００５３】各細孔１０２の形成数、傾斜角度（噴出角
度）や口径は、洗浄用ノズル１０１が所定の位置で固定
された状態のとき、バグフィルタ２０１に対して吹きつ
けられた流体が、流体の各到達点からその周囲へ広がっ
てバグフィルタ２０１の表面全体に行き渡るように、該
バグフィルタ２０１の大きさや形状、および各細孔１０
２から噴出される流体の噴出圧力、流量流速等の条件を
考慮して適宜設定される。

【００５４】本実施の形態では、第１パイプ１０１ａお
よび第２パイプ１０１ｂに形成される細孔１０２の口径
は１ｍｍとしているが、第１パイプ１０１ａおよび第２
パイプ１０１ｂの管径は、各パイプにおいて洗浄液が所
定の圧力（通常、２〜３ｋｇｆ／ｃｍ²）で流した時
に、パイプ内の平均流速が３ｍ／ｓ以上（乱流を引き起
し、パイプ内の粉体の付着をきれいに流し落とせる流
速）になるように設定される。

【００５５】このように、洗浄用ノズル１０１が固定さ
れているので、バグフィルタ２０１の洗浄・滅菌時に
は、従来のように、洗浄用ノズルが回転することにより
不純物が発生するという問題は生じない。このため、洗
浄・滅菌に加えて装置内を無塵化状態に保つことが可能
となる。

【００５６】上記のフィルタ洗浄装置１００では、図１
に示すように、４つのバグフィルタ２０１を２つの洗浄
用ノズル１０１によって洗浄・滅菌する例を示したが、
これに限定されるものではなく、例えば、図６に示すよ
うに、４つの洗浄用ノズル３０１を備えたフィルタ洗浄
装置３００を使用してもよい。

【００５７】各洗浄用ノズル３０１は、図６に示すよう
に、造粒室２００の内周面に沿って設けられた第１パイ
プ３０１ａと、該第１パイプ３０１ａに連通し、造粒室
２００の中心に向かって延設された第２パイプ３０１ｂ
とで構成され、各バルブ２０３を介して流体の噴出制御
が独立して可能となっている。

【００５８】上記の第１パイプ３０１ａおよび第２パイ
プ３０１ｂには、バグフィルタ２０１の洗浄・滅菌に必
要な流体を吹きつけるための細孔（図示せず）が形成さ
れている。この場合も、細孔の傾斜角度や口径は、洗浄
・滅菌対象となるバグフィルタ２０１の大きさや形状、
および各細孔から噴出される圧縮エアーや洗浄液等の流
量や流速等の条件によって適宜設定される。

【００５９】また、図６に示す洗浄用ノズル３０１の場
合、造粒室２００に設けられたバルブ２０３から各パイ
プの端部までの距離が短くて済むので、各細孔における
圧縮エアーや洗浄液の噴出量の制御が行いやすいという
利点がある。

【００６０】上記の実施の形態では、４本のバグフィル
タ２０１を使用した場合のフィルタ洗浄装置１００、３
００について説明したが、以下においては、６本のバグ
フィルタ２０１の場合と、１０本のバグフィルタ２０１
の場合との例を示す。

【００６１】６本のバグフィルタ２０１の場合には、図
７（ａ）（ｂ）に示すフィルタ洗浄装置４００が使用さ
れる。

【００６２】上記フィルタ洗浄装置４００は、図７
（ａ）に示すように、造粒室２００内に固定された６本
のバグフィルタ２０１のそれぞれに対応した洗浄用ノズ
ルとしての円環パイプ４０１を有している。この円環パ
イプ４０１は、バグフィルタ２０１の円周方向に沿っ
て、該バグフィルタ２０１を囲むように配置されてい
る。

【００６３】上記円環パイプ４０１には、図示しない
が、囲んでいるバグフィルタ２０１に圧縮エアー、洗浄
液、スチームを吹きつけるための細孔が設けられてい
る。この細孔の傾斜角度や口径は、洗浄・滅菌対象とな
るバグフィルタ２０１の大きさや形状、および各細孔か
ら噴出される圧縮エアーや洗浄液等の流量や流速等の条
件によって適宜設定される。

【００６４】また、各円環パイプ４０１には、圧縮エア
ーや洗浄液の噴出制御が独立して行えるようにバルブ４
０２が設けられている。このバルブ４０２の圧縮エアー
や洗浄液の導入側には、個々の円環パイプ４０１に対応
する圧縮エアー供給源や洗浄液供給源等に接続されてい
てもよいし、図７（ａ）に示すように、一つの円環パイ
プ４０３に接続され、一括してバルブ４０４を介して円
環パイプ４０１に圧縮エアーや洗浄液を供給するように
してもよい。

【００６５】さらに、図７（ｂ）に示すように、円環パ
イプ４０１を、バグフィルタ２０１の付着物の払い落と
し方向（この場合、長手方向）に多段に設けても良い。
図７（ｂ）では、２段の例を示している。この場合、バ
グフィルタ２０１に対して、流体の吹きつけをより効果
的に行うことができる。

【００６６】また、バグフィルタ２０１が１０本の場合
も、６本の場合と同様に、すなわち、図８に示すよう
に、円環パイプ５０１によって各バグフィルタ２０１を
囲むように配置するフィルタ洗浄装置５００を用いれば
よい。

【００６７】上記円環パイプ５０１には、図示しない
が、囲んでいるバグフィルタ２０１に流体を吹きつける
ための細孔が設けられている。この細孔の傾斜角度や口
径は、洗浄・滅菌対象となるバグフィルタ２０１の大き
さや形状、および各細孔から噴出される圧縮エアーや洗
浄液等の流量や流速等の条件によって適宜設定される。

【００６８】上記フィルタ洗浄装置５００の場合、図７
（ａ）に示すフィルタ洗浄装置４００と相違するのは、
円環パイプ５０１の本数だけでなく、一つのバルブ５０
２で、２つの円環パイプ５０１または３つの円環パイプ
５０１における流体の噴出制御を行う点である。この場
合も、各バルブ５０２を造粒室２００の外周側に設けら
れた円環パイプ５０３に接続することにより、該円環パ
イプ５０３に接続されたバルブ５０４によって、各円環
パイプ５０１における流体の噴出制御を一括して行える
ようにしてもよい。

【００６９】また、各バルブ５０２によって、個別に流
体の噴出制御を行うようにしてもよい。

【００７０】さらに、上記フィルタ洗浄装置５００の洗
浄用ノズルである円環パイプ５０１を、図７（ｂ）に示
すように、バグフィルタ２０１の付着物の洗い落とし方
向（長手方向）に多段に設けてもよい。この場合も、バ
グフィルタ２０１に対する圧縮エアーの吹きつけや、洗
浄液の吹きつけをより効果的に行うことができる。

【００７１】これまでの説明では、図９に示す円筒状の
バグフィルタ、あるいは図１０に示す円筒状、且つ表面
にプリーツが形成されたバグフィルタを想定して、その
洗浄・滅菌を行うフィルタ洗浄装置について述べた。

【００７２】しかしながら、本願発明は、円筒状のバグ
フィルタのみならず、図１１に示す封筒型のバグフィル
タ、図１２に示す表面にプリーツが形成された封筒型の
バグフィルタにも適用できるので、以下の実施の形態で
は、封筒型のバグフィルタを造粒装置に適用した場合の
フィルタ洗浄装置について説明する。

【００７３】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について説明すれば、以下の通りである。なお、前記実
施の形態１と同様の機能を有する部材には、同一符号を
付記し、その説明は省略する。

【００７４】本実施の形態にかかる造粒装置は、前記実
施の形態１の図４に示す造粒装置の円筒形状のバグフィ
ルタ２０１の代わりに、図１３に示すように、造粒室２
００内に封筒型のバグフィルタ２１１を用い、バグフィ
ルタ２１１を洗浄・滅菌するためのフィルタ洗浄装置６
００が設けられている構成となっている。

【００７５】上記フィルタ洗浄装置６００は、上記バグ
フィルタ２１１表面に流体を吹きつけるための洗浄用ノ
ズルとなる洗浄パイプ６０１が設けられている。ここで
の流体も、前記実施の形態１と同様に、圧縮エアー、洗
浄液、スチーム等の洗浄・滅菌に必要な流体を示す。

【００７６】上記バグフィルタ２１１は、図１４に示す
ように、造粒室２００の側壁側で固定されるように垂直
方向に配設されており、各バグフィルタ２１１の間に
は、上記洗浄パイプ６０１が配設されている。このと
き、バグフィルタ２１１は、開口部２１１ａが造粒室２
００の外周側に向かうように配設されている。

【００７７】これにより、上記バグフィルタ２１１で
は、開口部２１１ａにエアーを吹きつけて、内部から該
バグフィルタ２１１に付着した付着物を払い落とすよう
にもなっている。

【００７８】したがって、バグフィルタ２１１は、開口
部２１１ａを造粒室２００の外側の筐体７００側に露出
するように設けられることで、図１４に示すように、こ
の筐体７００内に設けられたパイプ７０１によって各バ
グフィルタ２１１の開口部２１１ａに圧縮エアーを供給
するようになっている。

【００７９】また、上記筐体７００には、圧縮エアーを
パイプ７０１に供給した場合に流動するエアーを外部に
排出するための排出口７０２が形成されている。

【００８０】各洗浄パイプ６０１は、表面に流体を噴出
するための流体噴出口としての細孔が複数形成されてい
る。この細孔は、洗浄パイプ６０１をバグフィルタ２１
１の周囲に固定して配したとき、バグフィルタ２１１の
表面の付着物を洗い落とすための流体を該表面に行き渡
らせるように設定されている。

【００８１】また、造粒室２００内には、バグフィルタ
２１１の配設位置に対向する内周面に沿って配管として
の洗浄用パイプ６０５が設けられている。この洗浄用パ
イプ６０５には、造粒室２００の内周面およびバグフィ
ルタ２１１に流体を吹きつけるための細孔が設けられて
いる。この洗浄用パイプ６０５への流体の供給制御は、
バルブ６０６によって行われる。

【００８２】また、各洗浄パイプ６０１は、流体の噴出
制御のためのバルブ６０２が、造粒室２００の外側の筐
体７００内に設けられている。各バルブ６０２は、外部
の流体供給源に連通した連結パイプ６０３に接続されて
いる。この連結パイプ６０３による流体の流量制御はバ
ルブ６０４によって行われる。

【００８３】上記の構成において、バグフィルタ２１１
表面の付着物は、洗浄パイプ６０１から噴出される流体
により完全に洗い落とされる。

【００８４】なお、上記の各実施の形態では、フィルタ
洗浄装置を粉体処理装置の一つである造粒装置に用いた
例について説明したが、これに限定されるものではな
く、他の粉体処理装置、例えば乾燥装置、コーティング
・粉体反応・粒子複合化等の粉体処理装置、粉砕装置に
用いても、同様の効果を得ることができる。上記の乾燥
装置としては、例えばコーヒー液からスプレードライの
ような乾燥室へ噴霧して顆粒にするための乾燥装置や、
造粒前の投入原料流体の乾燥を行うための乾燥装置が挙
げられる。

【００８５】また、上記の各実施の形態では、流体噴出
口として細孔を例に説明したが、これに限定されるもの
ではなく、細孔が連続したスリット状の開口であっても
よく、さらに、配管をバグフィルタに対して固定した状
態で、該バグフィルタに流体を行き渡らせることがで
き、且つ配管および開口自身の洗浄・滅菌が行える形状
であればどのような形状であってもよい。

【００８６】

【発明の効果】請求項１の発明のフィルタ洗浄装置は、
以上のように、バグフィルタに対し、流体を吹きつけて
該バグフィルタの付着物を洗い落とすフィルタ洗浄装置
において、上記バグフィルタの周囲に固定して配された
配管を備え、該配管には、該バグフィルタの表面全体に
上記流体を行き渡らせる流体噴出口が形成されている構
成である。

【００８７】それゆえ、バグフィルタに対して流体を噴
出する配管が、該バグフィルタの周囲に固定して配され
ているので、従来のように、流体の噴出機構として回転
ノズルを使用した場合のように、部材同士の回転時の摩
擦による不純物が発生しない。

【００８８】これにより、滅菌および／または無塵化の
必要な装置にバグフィルタを用いる場合に、バグフィル
タを装置本体から取り外すことなく、装置本体に装着し
た状態で、不純物を発生させることなく洗浄できるの
で、装置本体の滅菌および／または無塵化を十分に行う
ことができるという効果を奏する。

【００８９】請求項２の発明のフィルタ洗浄装置は、以
上のように、請求項１の構成に加えて、上記配管は、バ
グフィルタの数に応じて複数に分割され、この分割単位
で流体の噴出制御が行われる構成である。

【００９０】それゆえ、請求項１の構成による効果に加
えて、バグフィルタ毎に付着物の付着量が異なることを
考慮して、流体を適切に噴出させることが可能となるの
で、無駄な流体の噴出を無くし、より効果的にバグフィ
ルタを洗浄することができるという効果を奏する。

【００９１】請求項３の発明のフィルタ洗浄装置は、以
上のように、請求項１または２の構成に加えて、配管
は、上記バグフィルタの付着物の洗い落とし方向の上流
側に配置されている構成である。

【００９２】それゆえ、請求項１または２の構成による
効果に加えて、配管を、バグフィルタの付着物の洗い落
とし方向の下流側に配置した場合、すなわち重力に逆ら
って流体を吹きつける場合に比べて、バグフィルタへの
流体の噴出制御（噴出圧力、噴出方向等の制御）を容易
に行うことができるので、洗浄効果を高めることができ
るという効果を奏する。

【００９３】請求項４の発明のフィルタ洗浄装置は、以
上のように、請求項１または２の構成に加えて、配管
は、バグフィルタの付着物の洗い落とし方向に沿って所
定の間隔で複数配置されている構成である。

【００９４】それゆえ、請求項１または２の構成による
効果に加えて、配管が、バグフィルタの付着物の洗い落
とし方向に沿って所定の間隔で複数配置されていること
で、バグフィルタ全体に効果的に流体を行き渡らせるこ
とができ、洗浄効果を高めることができるという効果を
奏する。

【００９５】請求項５の発明のフィルタ洗浄装置は、以
上のように、請求項１ないし４の何れか１項の構成に加
えて、流体噴出口は複数の細孔からなり、各細孔のバグ
フィルタに対する流体の噴出角度が、バグフィルタの形
状に応じて、複数種類設定されている構成である。

【００９６】それゆえ、請求項１ないし４の何れか１項
の構成による効果に加えて、流体噴出口を構成する細孔
のバグフィルタに対する流体の噴出角度が、バグフィル
タの形状に応じて、複数種類設定されていることで、バ
グフィルタ全体に流体を行き渡らせることが可能とな
る。

【００９７】これにより、バグフィルタの洗浄がより効
果的に行われるので、装置全体の滅菌を十分に行うこと
ができるという効果を奏する。

【００９８】請求項６の発明の粉体処理装置は、以上の
ように、粒子や粉塵を含むエアーの濾過を行うバグフィ
ルタを備えた粉体処理装置において、上記バグフィルタ
を洗浄する洗浄装置として、請求項１ないし５の何れか
１項に記載のフィルタ洗浄装置を備えている構成であ
る。

【００９９】それゆえ、粉体処理装置が滅菌および／ま
たは無塵化の必要な装置に適用された場合に、バグフィ
ルタを装置本体から取り外すことなく、装置本体に装着
した状態で、不純物を発生させることなく洗浄できるの
で、装置本体の滅菌および／または無塵化を十分に行う
ことができるという効果を奏する。

【０１００】請求項７の発明の粉体処理装置は、以上の
ように、請求項６の構成に加えて、粉体処理装置が、流
動または浮遊中の粒子に対し、液状物を噴霧するノズル
と、バグフィルタを備えた造粒装置である構成である。

【０１０１】それゆえ、請求項６の構成による効果に加
えて、医薬品や食品等の滅菌および無塵化が必要な製造
装置に多く使用される造粒装置に対して、装置本体の滅
菌および無塵化を十分に行うことができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかるフィルタ洗浄装
置の平面図である。

【図２】上記フィルタ洗浄装置の洗浄用ノズル部分の背
面図である。

【図３】（ａ）は、図２に示す洗浄用ノズルの第１パイ
プのＢＢ矢視断面図であり、（ｂ）は、図２に示す洗浄
用ノズルの第２パイプのＣＣ矢視断面図である。

【図４】上記フィルタ洗浄装置を備えた造粒装置の概略
構成図である。

【図５】（ａ）は、バグフィルタの側面図であり、
（ｂ）は、（ａ）のＸＸ矢視断面図である。

【図６】上記フィルタ洗浄装置の他の例を示す平面図で
ある。

【図７】（ａ）（ｂ）は、バグフィルタを６本備えた場
合のフィルタ洗浄装置の概略構成図である。

【図８】バグフィルタを１０本備えた場合のフィルタ洗
浄装置の概略構成図である。

【図９】バグフィルタの一例を示す斜視図である。

【図１０】バグフィルタの他の例を示す斜視図である。

【図１１】バグフィルタの他の例を示す斜視図である。

【図１２】バグフィルタの他の例を示す斜視図である。

【図１３】図１２に示すバグフィルタを用いた造粒装置
の概略構成図である。

【図１４】図１３に示す造粒装置の上部側の概略平面図
である。

【符号の説明】

１ 造粒装置 １００ フィルタ洗浄装置 １０１ 洗浄用ノズル（配管） １０２ 細孔（流体噴出口） ２００ 造粒室 ２０１ バグフィルタ ２１１ バグフィルタ ３００ フィルタ洗浄装置 ３０１ 洗浄用ノズル（配管） ４００ フィルタ洗浄装置 ４０１ 円環パイプ（配管） ５００ フィルタ洗浄装置 ５０１ 円環パイプ ６００ フィルタ洗浄装置 ６０１ 洗浄パイプ（配管）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉野 賢一 大阪府枚方市招提田近１−９ ホソカワミ クロン株式会社内 Ｆターム(参考） 4D058 JA04 JB14 JB24 JB25 JB50 MA15 UA30 4G004 AA02 CA01 KA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バグフィルタに対し、流体を吹きつけて該
   バグフィルタの付着物を洗い落とすフィルタ洗浄装置に
   おいて、 上記バグフィルタの周囲に固定して配された配管を備
   え、該配管には、該バグフィルタの表面全体に上記流体
   を行き渡らせる流体噴出口が形成されていることを特徴
   とするフィルタ洗浄装置。
2. 【請求項２】上記配管は、バグフィルタの数に応じて複
   数に分割され、この分割単位で流体の噴出制御が行われ
   ることを特徴とする請求項１記載のフィルタ洗浄装置。
3. 【請求項３】上記配管は、上記バグフィルタの付着物の
   洗い落とし方向の上流側に配置されていることを特徴と
   する請求項１または２記載のフィルタ洗浄装置。
4. 【請求項４】上記配管は、上記バグフィルタの付着物の
   洗い落とし方向に沿って所定の間隔で複数配置されてい
   ることを特徴とする請求項１または２記載のフィルタ洗
   浄装置。
5. 【請求項５】上記流体噴出口は複数の細孔からなり、各
   細孔のバグフィルタに対する流体の噴出角度が、バグフ
   ィルタの形状に応じて、複数種類設定されていることを
   特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載のフィ
   ルタ洗浄装置。
6. 【請求項６】粒子や粉塵を含むエアーの濾過を行うバグ
   フィルタを備えた粉体処理装置において、 上記バグフィルタを洗浄する洗浄装置として、請求項１
   ないし５の何れか１項に記載のフィルタ洗浄装置を備え
   ていることを特徴とする粉体処理装置。
7. 【請求項７】上記粉体処理装置は、流動または浮遊中の
   粒子に対し、液状物を噴霧するノズルと、バグフィルタ
   を備えた造粒装置であることを特徴とする請求項６記載
   の粉体処理装置。