IT8367641A1 - Testina di stampa a getto selettivo d'inchiostro - Google Patents

Description

Classe internazionale B41J-3/00

Descrizione dell'invenzione industriale avente per t?tolo:

'TESTINA DI STAMPA A GETTO SELETTIVO D'INCHIOSTRO".

A nome Ing. C. Olivetti & C.f S.p.A.j

Via G. Jervis 77, 10015 Ivrea (Torino)

Inventori designati: Renato CONTA e Enrico MANINI

Depositata il 1 0 GI U. 1983 07 3 41 A/ 83

RIASSUNTO

La testina ? prevista per un inchiostro conduttore e comprende

un contenitore avente un ugello capillare in contatto con una

coppia di elettrodi affacciati l'uno all'altra disposti all'in 4 terno dell'ugello, in modo da essere ricoperti da un predeter d ?a minato spessore di inchiostro. H H

Ul La stampa si effettua per la vaporizzazione di ima porzione di >

O

inchiostro in una sezione dell'ugello tra gli elettrodi, che d t espelle il detto spessore di inchiostro. A tale scopo il conte

nitore ? chiuso da una piastrina isolante^su cui ? stesa una

striscia metallica di larghezza inferiore al diametro dell'ugel

lo. Questo viene formato mediante un unico foro della piastrina

e della striscia^per cui la striscia forma i due elettrodi.

La striscia metallica pu? essere disposta tra la piastrina e

uno strato dielettrico. Questo pu? inoltre essere ricoperto da

un secondo strato isolante ed avere un foro di diametro maggio

\\w re dell'ugello in modo da creare una riserva di inchiostro per

le punte di frequenza.

Infine per una testina multiugello, gli ugelli sono ottenuti da una piastrina isolante su cui sono stese le strisce per una pluralit? di coppie di elettrodi.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce a una testina di stampa a

getto selettivo d'inchiostro, comprendente un contenitore di inchiostro, munito di un ugello capillare, una coppia di elettrodi disposti nell'ugello e sostanzialmente affacciati l'uno all'altro, detto inchiostro essendo conduttivo e formando nell'ugello un menisco in posizione tale da creare un predetermi a ? ? nato spessore di inchiostro tra gli elettrodi ed il menisco, e ??

?

?

mezzi per espellere almeno parte di detto spessore di inchio UJ > stro eccitando selettivamente gli elettrodi con impulsi di O o' tensione tali da provocare una vaporizzazione di una porzio * ne d'inchiostro per effetto della corrente attraverso l'inchio

stro nella sezione dell'ugello compresa tra gli elettrodi.

Sono gi? stati proposti dei dispositivi di stampa a getto di inchiostro da un ugello, provocato dall'istantanea vaporizzazio

ne di una porzione di inchiostro nell'ugello, in modo da espel^

lere lo strato di inchiostro soprastante. In un dispositivo no

to, l'inchiostro ? conduttivo e sommerge una coppia di elettrodi affacciati sullo stesso piano perpendicolare all'ugello, per

cui la vaporizzazione viene provocata facendo passare corrente nell'inchiostro, tra i due elettrodi.

Questo dispositivo ha lo svantaggio di richiedere in genere un diametro di ugello relativamente grande e per evitare fuoriuscita di inchiostro ha l'ugello rivolto verso l'alto, per cui

non ? possibile avere una scrittura subito visibile.

Il problema tecnico dell'invenzione consiste nel creare una

testina di stampa a getto d'inchiostro che sia semplice ed eco

nomica e consenta di stampare punti uniformi entro certi lin?

ti di variazione della diatanza dell'ugello dal supporto di

stampa.

Questo problema tecnico viene risolto dalla testina di stampa

secondo l'invenzione, la quale ? caratterizzata, da ci? che det

* to contenitore ? chiuso da una piastrina isolante su cui ? di Io H

sposta una striscia metallica di spessore inferiore a 50yu e H ui > di larghezza sostanzialmente minore del diametro dell'ugello, O d quest'ultimo essendo formato da un foro attraversante la piastrina e la striscia metallica che forma cos? i due elettrodi,

detto inchiostro formando detto menisco sul bordo esterno del

foro nella piastrina.

Questa ed altre caratteristiche dell'invenzione apparirannopi? chiaramente dalla seguente descrizione di alcune forme prefer?

te di esecuzione, fatte a titolo esemplificativo, ma non limitativo, con l'ausilio degli annessi disegni, in cui:

Fig. 1 rappresenta una sezione parziale di una testina di stampa secondo l'invenzione;

Fig. 2 ? una sezione schematica in.scala ingrandita di un det?

taglio di una testina di stampa secondo una prima forma di ese

cuzione dell'invenzione;

Fig. 3 ? una vista frontale di una parte del dettaglio di Fig. 2 f in scala ridotta;

Fig. 4 ? una sezione di una porzione di una variante del det

taglio di Fig. 2;

Fig. 5 ? una vista frontale di Fig. 4;

Fig. 6 ? una sezione di un'altra variante del dettaglio di

Fig. 2;

Fig. 7 ? una vista frontale parziale di Fig. 6;

Fig. 8 ? una sezione longitudinale di una testina multiugello c 1o r O

secondo l?invenzione; <*

P

t-Fig. 9 ? una vista prospettiva parziale della testina di Fig. Ui > -1 o 8.

O? Con riferimento alla Fig. 1, con 10 ? genericamente indicato ?; un rullo di supporto per un foglio di carta 11, il quale viene spostato verticalmente per consentire la scrittura di punti su righe elementari successive, ad esempio per la scrittura alfabetica a matrice di punti.

" 0

La stampante comprende una testina di stampa a getto d'inchio

stro, genericamente indicata con 12, sostanzialmente del tipo descritto nella domanda di brevetto italiano N. 68664-A/81del

la Richiedente,per cui sar? qui descritta solo brevemente.

La testina 12 ? montata su un carrellino 13 mobile trasversal.

mente di moto alterno ed ? costituita essenzialmente da un con tenitore 14 di materiale isolante per 1' inchiostro 16 che ? elettricamente conduttore. Il contenitore 14 ? chiuso verso il supporto 10 da una piastrina 17, in cui ? ricavato un ugello

18 per l'espulsione delle goccioline d'inchiostro. Il?carrellino 13 viene spinto per azione di una molla 19, verso il supporto 10. La stampante comprende un circuito elettrico di pilotaggio, genericamente indicato con 21, il quale ? atto a for

nire un impulso di tensione elettrica tra due elettrodi in con

tatto con l'inchiostro 16, come sar? meglio visto in seguito.

Secondo una prima forma di esecuzione dell'invenzione, la piastrina 17 (Fig.2) ? costituita da una basetta 30 in allumina o c ?o ceramica al 96% o 99% di Al^O^, la quale comprende una porzio ?3 l?? ne 31 con spessore compreso tra 0,2 e 0,6 mm. La basetta 30 pre f?

LU

> senta una porzione 32 sporgente verso il basso rispetto al con ?? ?? tenitore 14. ? Sulla superficie della basetta metallica 30 rivolta verso l'esterno viene inoltre stesa, con la tecnica del film?spesso,una striscia 37 di uno strato di materiale conduttore pregiato, ad

esempio platino, di spessore inferiore a 50 ji. Preferibilmente

lo spessore dello strato 37 viene scelto tra 10 e 15yu, in mo

do da potere essere ottenuto con una sola stesa. La larghezza

della striscia 37 (Fig.3) ? inferiore al diametro dell'ugello 8

di almeno il 20%.

La porzione 32 della basetta 30, pure ricoperta dalla striscia

37 presenta una predeterminata sporgenza 38 verso la carta 11

ed ? ricoperta da uno strato 39 di materiale conduttore antiu-'OR

- 5 -

*

suraf ad esempio cromo o resistenza a film apesso del tipo usa to per la fabbricazione di potenziometri con basso valore di re sistivit?.

Preferibilmente questa,resistivit? viene scelta non superiore a

100 Ohm/^I, mentre lo spessore dello strato 39 viene scelto tra

10 e 15

La sporgenza 33 si appoggia normalmente, per azione della molla

19 (Fig.l), contro una barra trasversale premicarta 41 di materiale elettricamente conduttore, collegata elettricamente a un

polo del circuito di pilotaggio 21. Lo spessore della barra 41

? scelto in modo tale che, assieme alla porzione sporgente 38,

durante la scrittura* mantiene l'ugello 18, ad una distanza pre

fissata compresa tra 0,3 e 0,5 mm dalla carta 11.

La basetta 30 e la striscia 37, ad eccezione della parte ricoprente la porzione sporgente 38 viene ricoperta da uno strato dielettrico 43, ad esempio in vetroceramica, di spessore almeno

el ??????g?&o cSA.p,?. il doppio della striscia metallica 37, in funzione del volumedi inchiostro con cui si vogliono sommergere i due elettrodi. Pre feribilmente tale spessore viene scelto tra 50 e 100 ti, e pu?

essere ottenuto con due o pi? stese per via serigrafica, alternate a cottura. Lo strato dielettrico 43 viene quindi ricoperto

con uno strato antiaderente 44, ad esempio di vetro,per evitare

che particelle di inchiostro aderiscano alla superficie esterna

della piastrina 17. Lo strato di vetro 44 pu? avere uno spessore non superiore a 20 li, preferibilmente circa 10 Jb.

L'ugello 18 vi?ne ottenuto forando in un sol colpo c?riun raggio laser gli strati31,37*43.e44della piastrina 17, in modo

da ottenere una sezione minima dell'ugello di diametro compreso tra 30 e 60yu. L'Ugello 18 risulta allora leggermente conico nella direzione in cui agisce il raggio laser. L'ugello 18

pu? essere ottenuto con una conicit? dall'esterno verso l'interno, come indicato in .Fig. 2, qualora si vogliano ottenere

nella stampa dei punti di diametro 0,2 0,3 IDDI, come ? richiesto nelle stampanti ad alte velocit? e bassa definizione. Alter nativamente l'ugello 18 pu? essere ottenuto con una conicit? dall'interno verso l'esterno, per cui si ottengono punti di dia ?or ? metro pi? piccolo e con distanza della carta verso il limite su; ? Ut > periore di quello sopra indicato. In ogni caso il foro dell'u -J O

gello 18 separa la striscia 37 in due parti, per cui le due e- o ? stremit? 40 e 42, affacciate l'una all'altra nell'ugello 18, co stituiscono i due elettrodi della testina 12. L'estremit? 40 del_

la porzione inferiore della striscia 37 ? collegata, come gi? vi

sto a un polo del circuito 21 (Fig.l) tramite la barra 41. L'estremit? 42 (fig. 2) della porzione superiore della striscia 37 comprende una zona 35 non ricoperta dagli strati 43 e 44 ed ?

collegata tramite una balestra 46 con l'altro polo del circuito

21 (Fig.l).

Sulla piastrina 17, cos? preparata e forata^,viene saldata, sostanzialmente concentricamente all'ugello 18, un manicotto in

ceramica 47 (Fig.2) mediante uno strato di vetro 48. La piastri

na 17 ? cos? pronta per essere saldata sul contenitore 14. A

questo scopo il contenitore 14 ? munito di una sede 49 compren

dente una scanalatura circolare in cui si inserisce il manicot

to 47. La sede 49 viene quindi riempita di resina polimerica 51,

per cui il contenitore 14 risulta chiuso dalla piastrina 17 e

pu? essere riempito di inchiostro 16. La testina 12(Fig.l) pu?

ora essere montata sul carrellino 13 del dispositivo di stampa.

Normalmente per capillarit *? l'inchiostro 16 invade l'ugello 18

e forma un menisco 52 (Fig.2) in corrispondenza della superficie esterna della piastrina 17, ossia dello strato 44, come in

dicato in Fig. 2, per cui gli elettrodi 40 e 42 risultano ricoperti da un predeterminato spessore o volume di inchiostro.

Il foro dello strato 43 crea cos? un canale anteriore 53 che con

tiene il detto volume di inchiostro.

Eccitando il circuito di pilotaggio 21 (Fig.l) si invia tra i

due elettrodi 40 e 42 (Fig.2) un impulso di tensione tarabile,

'cOL?IVETTI&?c., che provoca un passaggio di corrente nell'inchiostro 16 disposto tra gli elettrodi stessi, ma non influenza sostanzialmente

n? la maggior parte dell'inchiostro del contenitore *14, n? il

volume dell'inchiostro disposto nel canale anteriore 53. Il pas

saggio di corrente nell'inchiostro 16 provoca un aumento di tem

peratura che crea una vaporizzazione, formando una bolla che si

dilata rapidamente. Tale bolla da una parte espelle verso lacar

ta sostanzialmente tutto il volume di inchiostro del canale anteriore 53 tra essa e il menisco 52, scrivendo cos? il punto.

Dall'altra parte la bolla tende a ricacciare parte dell'inchio stro dell'ugello 18 disposto tra essa e il contenitore 14, ver

so il contenitore stesso.

La durata dell'impulso di tensione viene tarata in modo da ri^

durre al minimo la dimensione della bolla, per consentire un ra

pido ripristino del menisco 52 sull'orlo esterno del canale an

teriore 53. Con impulsi di tensione tra 1000 e 3000 ji della du

rata compresa tra 40 e 60yusec, si sono ottenuti dei punti molto nitidi fino a una distanza di 5 mm, e un tempo di ripristino

del menisco tale da consentire una stampa di punti con IVequen t aif of za fino a 10.000 Hz. ? Secondo una variante dell'invenzione, una striscia di platino E Sf 3 90 (Fig. 4) analoga alla striscia 37 di Fig. 2, viene stesa sul o d la superficie interna della porzione 31 della basetta 30, men g> tre sulla superficie esterna viene steso uno strato di vetro 91

per evitare l'adesione dell'inchiostro 16. Sulla striscia dipia

tino 90 viene inoltre stesa una striscia di vetro 92 {Fig?5) la

quale ? interrotta in un'area limitata 93 corrispondente allapo

sizione dell'ugello 18, allo scopo di proteggere lo strato metallico 37 dalla corrosione . L'ugello 18 viene ottenuto forando simultaneamente con rapaio laser la porzione 31, lo strato 91

e la striscia 90, le cui porzioni terminali 94 e 95 rimangono

\W scoperte e affacciate e costituiscono i due elettrodi della testina .

Sulla piastrina 17 cos? formata viene fissata una piastrina in i>no plastica 96 (Fig. 4) avente uno spessore dell'ordine di 0,5 mm e un diametro di alcuni millimetri e portante una pluralit? di distanziali 97, ad esempio tre distanziali disposti a 120? come indicato in Fig.5. I distanziali 97 (Fig.4) sono tali da ere

are tra la piastrina 96 e la porzione 31un1intercapedine 98

dello spessore compreso tra 0,1 e 1 mm, in modo da consentire

il passaggio dell'inchiostro verso l'ugello 18. Sulla piastrina 17 cos? preparata viene ora fissato il manicotto 47, mediante cui viene fissata al contenitore 14 come nel caso di Fig.2.

?. L'ugello 18 costituisce qui interamente il condotto anteriore co ? ?

<$ contenente l'inchiostro che ricopre gli elettrodi 94 e 95. ?tui Eccitando gli elettrodi 94 e 95 si crea ora una corrente nel > o l'inchiostro disposto all'imbocco dell'ugello 18, provocando 6 una vaporizzazione che provoca l'espulsione di almeno parte del_ l'inchiostro contenuto nell'ugello 18 stesso.

L'onda di pressione prodotta da questa vaporizzazione viene ri.

flessa dalla piastrina 96, migliorando l'azione di espulsione

della goccia di inchiostro. Terminata l'azione di vaporizzazio

ne dell'impulso, l'inchiostro ripristina, rapidamente il menisco 99 nell'ugello 18. Secondo un'altra variante dell'invenzio

ne, la porzione 31 della basetta 30 (Fig.6) viene rivestita con

la striscia 37, come nel caso di Fig. 2. Indi viene steso uno

strato 58 dielettrico ih vetroceramica, analogo allo strato 43

di Fig. 2, ma lasciando un foro 60^concentrico con la posizione che avr? l'ugello 18^di un diametro compreso tra 0,5 e 2 mm.

Si effettua ora la foratura mediante laser della porzione 31 di basetta 30 e della striscia 37. Indi lo strato 58 viene ricoper

to con uno strato 61 di vetro di saldatura per il collegamento

con un ulteriore strato anteriore di ceramica 62 dello spessore

compreso tra 0,2 e 0,5 mm. Lo strato 62 viene ricoperto da uno

strato di vetro 63 per evitare l'adesione dell'inchiostro alla

piastrina 17. Questo strato anteriore 62 e lo strato 63 presentano un foro 64 concentrico con il foro 60 e di diametro compre

so tra 50 e 150^1, preferibilmente 100^u, che costituisce il ca

naie anteriore. Il foro 64 pu? essere ottenuto con un raggio la

ser, oppure per fotoincisione, prima di saldare lo strato 62

c iT sullo strato 61. L'eccitazione tra gli elettrodi 40 e 42 provo ?tf H

ca anche in questo caso una vaporizzazione nell'inchiostro dispo > fc Zi sto all'uscita dell'ugello 18, per cui si effettua l'espulsione o d della porzione di un inchiostro contenuta nel condotto anterio f re 64, mentre l'inchiostro contenuto nel foro 60 viene temporaneamente compresso. Terminata l'azione della bolla, l'inchiostro

del foro 60 ripristina repentinamente il menisco 52 sull'orlo esterno del condotto anteriore 64.

Il foro 60 dello strato 58 forma pertanto un'intercapedine o n? niserbatoio d'inchiostro, che consente di aumentare notevolmente la frequenza massima di stampa dei punti.

Allo scopo di riflettere verso l'ugello 18 l'onda di pressione

provocata dalla vaporizzazione dell'inchiostro diretta versolo

interno del contenitore 14, questo porta all'interno un blocchet

to 45, il quale termina con una superficie concava 50,preferibilmente a calotta sferica, disposta di fronte all'ugello 18 a

una distanza compresa tra 0,1 e 1 mm. Il blocchetto 50 ? colle

gato alla parete interna del contenitore 14, mediante una pluralit? di appendici 55, ad esempio tre appendici disposte a 120?,

di cui solo una ? visibile in Fig. 6. Le appendici 55 lasciano

pertanto un'intercapedine 59 che consente il rifornimento dell'inchiostro nella zona dell'ugello 18.

Sullo strato di vetro 63 della piastrina 17, pu? anche essere

disposto un elettrodo ausiliario 67, il quale pu? essere eccitato con una tensione maggiore della tensione degli impulsi,per

d-iminare eventuali incrostazione di inchiostro secco dopo lunghe pause. Ovviamente l'elettrodo ausiliario 67 (Fig.4) pu? anche essere disposto sullo strato 44 di Fig. 2 e sullo strato 91

di Fig. 4, per lo stesso scopo di eliminare le incrostazioni.

Secondo un'altra forma di esecuzione dell'invenzione, la testicOUVETTI&cS.AP?. na di stampa 70 (Figg. 5 e 6) comprende un unico contenitore 71

in ceramica o altro materiale isolante e comprende una porzione

inferiore 73, a distanza ridotta dal bordo del contenitore 71.

Questo viene chiuso da una piastrina 74 che porta una serie di cojo

pia di elettrodi e una serie di ugelli 72, come sar? meglio visto in seguito. In particolare la piastrina 74 comprende una ba

setta 76 in ceramica dello spessore compreso tra 0,3 e 0,6 mm,

su cui viene steso uno strato metallico 77, resistente alla cor

rosione^di uno spessore compreso tra 10 e 15 w.

Questo strato 77 viene fotoinciso in modo da formare una plura

lit? di strisce 78 (Fig. 9) di larghezza sostanzialmente minore del diametro degli ugelli 72, collegate fra loro medianteuna

porzione trasversale 81 dello strato 77, la quale presenta una

estremit? 82 atta ad essere collegata con un polo del circuito

di pilotaggio . Le strisce 78 si estendono sulla basetta 76 per

una porzione 83, la quale sporge dal contenitore 71, per consen

tire il collegamento elettrico a una serie di poli individuali

del circuito di pilotaggio, eccitabili selettivamente. ?r & La piastrina 74 viene quindi ricoperta, sopra le str?sce 78 con r O

3 uno strato protettivo 84 in vetro, lasciando libera, per ogni po

mfsizione prevista per gli ugelli 72, un'areola 86 delimitata da >

Zi O

linee tratteggiate in Fig. 9. Viene inoltre lasciata libera la d estremit? 82 e le estremit? degli elettrodi 78 sulla porzione 83. ? Sulla piastrina 74 cosi preparata vengono ora forati mediante

laser gli ugelli 72 forando simultaneamente sia la basetta 76che

le str?sce 78. Le estremit? 79 e 80 di queste affacciate nei rispettivi ugelli 72 costituiscono le relative coppie di elettrodi.

La piastrina 74 viene cos? infine saldata a vetro al contenitore 71 e viene riempita di inchiostro. Gli ugelli 72 costituiscono anche qui il canale anteriore che contiene il volume di inchio

stro da espellere come gocciolina.

Anche in questa forma di esecuzione, il passaggio di corrente fra

gli elettrodi 79 e 80 di una coppia crea una vaporizzazione all?

imbocco del corrispondente ugello 72, che fa espellere una goccio

10 lina di inchiostro verso la carta. Ovviamente l'espulsione pu? avvenire simultaneamente in un numero qualsiasi di ugelli 72.

Si intende che alle forme di esecuzione descritta possono essere apportate varie modifiche, perfezionamenti, aggiunte e so stituzioni di parti senza uscire dall'ambito dell'invenzione.

Ad esempio, la sporgenza 38 pu? essere realizzata in vetrocera

mica come lo strato 37, anzich? sinterizzata assieme alla basetta 30. A sua volta il manicotto 47 pu? essere ottenuto per sinterizzare assieme alla basetta 30, anzich? saldata ad essa successivamente. Inoltre, il blocchetto 45 della variante di

Fig. 6 pu? essere sostituito dalla piastrina 96 di Fig. 4 e pu? ? I <* anche essere previsto sulla variante di Fig. 2 e 3 e sulla for f=

& > ma di esecuzione della Figg. 8 e 9. -I O RIVENDICAZIONI d ? 1. Testina di stampa a getto selettivo d'inchiostro, comprender^

te un contenitore d'inchiostro munito di un ugello capillare,una

coppia di elettrodi disposti nell'ugello e sostanzialmente affac

ciati l'uno all'altro, detto inchiostro essendo conduttivo e for

mando nell'ugello un menisco in posizione tale da creare un predeterminato spessore di inchiostro tra gli elettrodi e il menisco, e mezzi per espellere almeno parte e di detto spessore di inchiostro eccitando selettivamente detti elettrodi con impulsi

di tensione tali da provocare una vaporizzazione di una porzione di inchiostro per effetto della corrente attraverso 1'inchio

stro nella sezione dell'ugello compresa tra detti elettrodi, caratterizzata da ci? che detto contenitore ? chiuso da una piastrina isolante su cui ? disposta una striscia metallica dispes

sore inferiore a 50yu, e di larghezza sostanzialmente minore del diametro dell'ugello, quest'ultimo essendo formato da un foro attraversante la piastrina e la striscia metallica che forma co

s? i due elettrodi, detto inchiostro formando detto menisco sul

bordo esterno del foro nella piastrina.

2. Testina come in 1, caratterizzata da ci? che detta striscia metallica ha uno spessore compreso tra 10 e 15yu, ed ? disposta

tra una basetta ilceramica di spessore compreso tra 0,2 e 0,6 mm

e uno strato dielettrico avente uno spessore tra 50 e 100yu. i?

? 3. Testina come in 2 o 3 caratterizzata da ci? che la superfi * d *6 cie esterna della piastrina ? rivestita da uno strato di vetro H l?? UJ

di spessore inferiore a 20yu, per evitare l?adesione dell'in >

ZJ

O

chiostro a detta superficie esterna. O & 4c Testina come in 2, caratterizzata da ci? che su detto strato dielettrico ? disposto uno strato anteriore in ceramica di

spessore non superiore a quello della basetta.

5. Testina come in 3 e 4, caratterizzata da ci? che detto stra

to anteriore ha uno spessore compreso tra 0,1 e 0,2 mm e presenta un foro coassiale con l'ugello di diametro compreso tra 50

e 150yu.

6. Testina come in 5, caratterizzata da ci? che detto strato die lettrico presenta un foro coassiale con l'ugello e avente un dia

metro di almeno 15 volta quello dell'ugello, per cui forma tra

la base in ceramica e lo strato anteriore una intercapedine at ta a rifornire rapidamente lo strato di inchiostro sopra i due elettrodi dopo ogni emissione.

7. Testina come in 1, caratterizzata da ci? che detta striscia

viene ricoperta da una striscia di.protezione contro le corrosioni, ad esempio in vetro, al quale lascia scoperta solo una

zona della striscia metallica.

*

8. Testina come in una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata da ci? che detta piastrina presenta anteriormente una sporgenza atta ad appoggiarsi contro una barra fissa per defini^

re la distanza dell'ugello dal supporto di stampa. <3 i?-O

9. Testina come in 8, caratterizzata da ci? che detta sporgen <? za ? rivestita di detta striscia metallica, con cui si appoggia UJ > contro detta barra collegata con uno dei poli del circuito di o o* pilotaggio della testina.

10. Testina come in una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata da ci? che sul lato interno della piastrina viene Bal_

dato un manicotto in ceramica, sostanzialmente concentrico con

detto ugello, il quale viene saldato in una sede complementare

del contenitore.

11. Testina come in 7, in cui detto contenitore ? munito di una

serie di ugelli paralleli fra loro, caratterizzata da ci? che il contenit?re comprende una piastrina di chiusura su cui sono fon

mati detti ugelli, la quale ? costituita da una basetta di.cerami

ca su cui ? stesa una pluralit? di strisce metalliche fotoinci

se di larghezza minore degli ugelli del diametro.in modo tale che a seguito della foratura di detti ugelli si forma una pluralit? di coppia di elettrodi associati agli ugelli stessi.

12. Testina come in 11, caratterizzata da ci? che detta piastri^

na ? ricoperta sopra dette strisce metalliche con uno strato pr?

tettivo di vetro,ad eccezione di una pluralit? di areole compren

denti le estremit? affacciate degli elettrodi.

13. Testina come in 11 e 12^caratterizzata da ci? che uno degli elettrodi di dette coppie ? collegato a pettine mediante una por

zione trasversale di striscia metallica in collegamento con un ir-O

polo del circuito di pilotaggio, detta piastrina comprendendo una *

H

porzione su cui si estende l'altro elettrodo della coppia, detta H al > porzione essendo sporgente dal contenitore, per cui detto altro ?

? ? elettrodo ? collegato all'altro polo individuale del circuito di jfc pilotaggio.

14. Testina come in una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata da ci? che sulla sua superficie esterna ? ricavato un elettrodo ausiliario atto ad essere eccitato con una tensione

maggiore della tensione di detti impulsi,per eliminare incrosta

zioni di inchiostro secco dopo lunghe pause.

15. Testina come in una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata da ci? che detto contenitore comprende un elemento avente una superficie disposta a una distanza dall'orlo interno dell'ugello compresa tra 0,1 e 1 mm e atta a riflettere verso

l'ugello l'onda di pressione provocata dalla vaporizzazione^di

Claims (1)

1. retta verso l'interno dell'ugello.

   16. Testina come in 10 e 15, caratterizzata da ci? che detto eie mento ? concentrico con detto manicotto.

   17. Testina come in 15 o 16, caratterizzata?da ci? che la super ficie di detto elemento ? concava ed ? atta a concentrare l'on da riflessa di pressione verso l'imbocco dell'ugello.

   18. Testina cdi stampa a getto selettivo di inchiostro, sostanzialmente come descritta con riferimento ,agli annessi disegni.

   p.p. Ing? C. Olivetti & C?, S.p.A.

   (Stefano Ravera)