IT8368052A1

IT8368052A1 - Procedimento ed apparecchiatura per la formazione di elementi elastici in tensione a partire da un nastro elastico continuo, particolarmente per la fabbricazione di prodotti sanitari quali pannolini monouso e simili.

Info

Publication number: IT8368052A1
Application number: ITTO1983A068052A
Authority: IT
Original assignee: Fameccanica Spa
Priority date: 1983-10-12
Filing date: 1983-10-12
Publication date: 1985-04-12
Also published as: EP0139620A3; US4572043A; ES8600612A1; IT1161511B; IT8368052A0; DE3472618D1; EP0139620B1; EP0139620A2; ATE35608T1; ES536971A0

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Procedimento ed apparecchiatura per la formazione di elementi elastici in tensione a partire da un nastro elastico

continuo, particolarmente per la fabbricazione di prodotti

sanitari quali pannolini monouso e simili"

di: FAMECCANICA S.p.A., nazionalit? italiana, Via Salara

Vecchia - Sambuceto di San Giovanni T. (Chieti).

Inventore designato: Carlo BIANCO

Depositata il: 1 2 Ottobre 1983

68052 A/83

* * * * *

Riassunto g Vengono provvisti una sorgente di alimentazione di

? 03 nastro elastico continuo ed un sopporto per il fissaggio

e? degli elementi elastici. Su tale sopporto, normalmente costituito da un tamburo rotativo, sono situati almeno un

elemento di serraggio fisso al sopporto stesso ed un ulteriore elemento di serraggio, mobile rispetto a detto elemento fisso fra una prima posizione ed una seconda posizione.

La distanza che separa l'elemento fisso e l'elemento mobile

nella seconda posizione, che ? inferiore alla distanza che

separa tali due elementi nella prima posizione, ? sostanzialmente pari alla lunghezza degli elementi elastici in

tensione che si vogliono formare. Il capo libero del nastro

elastico continuo viene bloccato nell'elemento di serraggio

mobile mentre tale elemento si trova nella suddetta prima

posizione . Si produce quindi , simultaneamente ed in modo

sostanzialmente continuo :

- un movimento relativo della sorgente di alimentazione e del sopporto nella direzione di allineamento degli

elementi di serraggio in modo da produrre l'erogazione

del nastro continuo verso l'elemento di serraggio fisso,

- la traslazione dell'elemento di serraggio mobile dalla prima posizione verso la seconda posizione con una

velocit? inferiore alla velocit? del movimento relativo

della sorgente di alimentazione del nastro e del

sopporto, e

- l'erogazione del nastro da parte della suddetta sorgente con una velocit? inferiore alla differenza fra la

velocit? del movimento relativo della sorgente stessa e del

sopporto e la velocit? di traslazione dell'elemento di

serraggio mobile fra la prima e la seconda posizione.

Quando l'elemento di serraggio mobile raggiunge la suddetta

0 l93V83ir3V ? VUS3 ma * seconda posizione, il nastro viene bloccato nell'elemento

di serraggio fisso, per cui fra l'elemento di serraggio

f?sso e l'elemento di serraggio mobile si estende uno

spezzone di nastro presentante uno stato di tensione longitudinale la cui entit? ? definita dalla suddetta differenza

di velocit? e dalla velocit? di erogazione del nastro. Il

nastro viene infine sezionato nella regione compresa fra

l'elemento di serraggio fisso e la sorgente di alimentazio

ne, separando dal corpo del nastro il suddetto spezzone,

che definisce uno dei suddetti elementi elastici in tensione, e formando un nuovo capo libero del nastro stesso.

(Figura 2).

* * * * *

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento

per la formazione di elementi elastici in tensione a partire da un nastro elastico in continuo.

L'invenzione viene di preferenza applicata alla fabbricazione di prodotti sanitari quali, ad esempio, i pannolini

monouso per bambini o per adulti incontinenti. f ?

9 In tali pannolini, elementi elastici in tensione vengono fissati lungo i bordi longitudinali di un foglio di

materiale plastico impermeabile, che costituisce il rivestimento esterno del prodotto, per ottenere un'aderenza migliorata del pannolino intorno alle gambe dell'utilizzatore.

Sono conosciuti diversi procedimenti ed apparecchiature per formare ed applicare elementi elastici su pannolini

monouso e prodotti similari.

Ad esempio, il brevetto statunitense No. 4.081.301

propone di stirare in modo uniforme un nastro di gomma, di

applicare su lunghezze discrete di tale nastro un adesivo e

di far aderire il nastro adesivo su un foglio continuo di

materia plastica impermeabile definente il rivestimento e

sterno del pannolino. Il nastro viene mantenuto in stato di tensione sino a quando l'adesivo fa presa e viene successivamente sezionato in corrispondenza delle regioni prive di adesivo. Per effetto del taglio, tali regioni prive di adesivo, che non sono collegate con il foglio di materia plastica, si contraggono ritornando in condizione di riposo.

L'inconveniente principale di tale procedimento ? dato dal fatto che le porzioni di nastro prive di adesivo costituiscono uno spreco di materiale, dal momento che esse non contribuiscono in alcun modo a conferire caratteristiche di elasticit? o di aderenza al pannolino al quale sono associate.

Il brevetto statunitense No. 4.297.157 illustra un procedimento in cui un nastro elastico continuo viene portato in stato di tensione e bloccato tra due pinze situate ad una distanza maggiore della lunghezza finale dell'elemento elastico che si vuol formare. Dopo aver separato lo spezzone di nastro compreso fra due pinze dal corpo del nastro continuo, le due pinze stesse vengono avvicinate l'una all'altra sino a portarle ad una distanza corrispondente alla suddetta lunghezza finale. In tali condizioni, lo spezzone compreso fra le due pinze viene applicato adesivamente su un prodotto quale un pannolino monouso.

L'inconveniente principale di questo metodo risiede nel fatto che, prima di essere portato alla lunghezza corrispondente allo stato di tensione in cui viene appli?

cato sul pannolino, l'elemento elastico viene sottoposto

ad una operazione iniziale di foj'te stiramento ('?sovrasti?

no") estendendolo ad una lunghezza che ? tipicamente

pari al doppio di quello finale di applicazione. Tale

operazione ? suscettibile di compromettere le caratteristi?

che elastiche e l'integrit? dell'elemento elastico, con

dannose conseguenze sulle rese produttive.

Scopo della presente invenzione ? di fornire un

procedimento del tipo sopra specificato che non presenti gli

B

inconvenienti in precedenza descritti e sia concretamente ed ?n ?2 economicamente attuabile su scala industriale.

Tale scopo viene raggiunto secondo la presente

invenzione grazie ad un procedimento del tipo specificato, 5 caratterizzato dal fatto che comprende le operazioni di:

- provvedere una sorgente di alimentazione di detto

nastro,

- provvedere un sopporto per il fissaggio degli

elementi elastici, con un elemento di serraggio fisso al

sopporto stesso ed un ulteriore elemento di serraggio, mobile

rispetto a detto elemento fisso fra una prima posizione ed

una seconda posizione; la distanza fra l'elemento di

serraggio fisso e l'elemento di serraggio mobile nella

? ? - ?7,/i

* <? seconda posizione essendo inferiore alla distanza nella prima

posizione e sostanzialmente pari alla lunghezza dei suddetti

elementi elastici in tensione,

bloccare il capo libero di debbo nastro continuo nell'elemento di serraggio mobile disposto nella suddetta

prima posizione,

- produrre simultaneamente ed in modo sostanzialmente

continuo,

a) un movimento relativo della sorgente di alimentazione e del sopporto nella direzione di allineamento

? -?dei suddetti elementi di serraggio in modo da

produrre l'erogazione del suddetto nastro continuo

verso l'elemento di serraggio fisso,

b) la traslazione dell'elemento di serraggio mobile

dalla prima posizione verso la seconda posizione con *

9 una velocit? inferiore alla velocit? del movimento

relativo della sorgente di alimentazione e del

sopporto,

c) l'erogazione del nastro da parte della suddetta

sorgente con una velocit? inferiore alla differenza

fra la velocit? del movimento relativo della sorgente

stessa e del sopporto e la velocit? di traslazione

dell'elemento di serraggio mobile della suddetta prima

posizione verso la suddetta seconda posizione,

- bloccare il nastro nell'elemento di serraggio fisso

quando l'elemento di serraggio mobile raggiunge la suddetta

seconda posizione, in una disposizione tale per cui fra

l'elemento di. serraggio fisso e l'elemento di serraggio

nobile si. estende uno spezzone di nastro definente uno dei

suddetti..elementi elastici _e presentante -uno- stato- di -

tensione longitudinale la cui entit? ? definita dalla

suddetta differenza di velocit? e dalla velocit? di erogazio?

ne del nastro, e

- sezionare il nastro nella regione compresa fra

l'elemento di serraggio fisso e la sorgente di alimentazione,

separando dal corpo principale del nastro il suddetto

spezzone in tensione e formando un nuovo capo libero del

nastro stesso.

?ca Grazie a tale caratteristica si realizza un procedi ?2 mento che consente di formare in modo rapido, funzionale ed V ?? r?m economico elementi elastici in tensione a partire da un *??

?

nastro elastico continuo. Tale procedimento ? vantag?

giosamente attuabile su scala industriale con particolare

riferimento alla fabbricazione di prodotti elastici quali

pannolini monouso per bambini ed adulti incontinenti.

Secondo la forma di attuazione attualmente preferita,

il procedimento secondo l'invenzione ? caratterizzato dal

fatto che comprende le operazioni di:

- provvedere una sorgente di alimentazione di detto

nastro continuo,

- provvedere un sopporto mobile rispetto a detta

sorgente di alimentazione con una velocit? predeterminata,

portante associati elementi di serraggio fissi al sopporto ed

elementi di serraggio mobili, allineati in sequenza alternata nella direzione di movimento del sopporto; ciascuno di detti

elementi di serraggio mobili essendo capace di un movimento

alternativo di traslazione lungo detta direzione fra una

prima posizione di sostanziale adiacenza all'elemento di

serraggio fisso situato a monte dell'elemento mobile stesso

nel verso di movimento del sopporto ed una seconda posizione

intermedia fra detto elemento di serraggio fisso situato a

monte e l'elemento di serraggio fisso situato a valle nel

suddetto verso di movimento.

- bloccare il capo libero di detto nastro di uno di

9 ?

detti elementi di serraggio mobili nella suddetta prima t posizione,

- comandare la traslazione dell'elemento mobile di

serraggio portante bloccato il capo libero del nastro da

detta prima posizione verso detta seconda posizione con una

velocit? inferiore alla velocit? di movimento del sopporto

erogando simultaneamente il nastro stesso verso il sopporto

con una velocit? inferiore alla differenza fra la velocit? di ,

movimento del sopporto e la velocit? di traslazione del

suddetto elemento mobile da detta prima verso detta seconda

posizione,

- bloccare il nastro nell'elemento fisso disposto a

valle del suddetto elemento mobile nel verso di movimento del

sopporto quando tale elemento di serraggio mobile raggiunge

la suddetta seconda posizione, in una disposizione tale per

cui fra detto elemento di serraggio mobile e detto elemento

fisso disposto a valle si estende uno spezzone di nastro

definente uno dei suddetti elementi elastici e presentante

uno stato di tensione longitudinale la cui entit? ? definita

dalla suddetta differenza di velocit? e dalla velocit? di

erogazione del nastro

- bloccare--il-?nastro in un ulteriore-elemento?di?

serraggio mobile, disposto nella prima posizione, situato a

valle del suddetto elemento fisso nella direzione di

movimento del sopporto, e sa ?2 - sezionare il nastro nella regione compresa fra detto ? ??

? elemento fisso e detto ulteriore elemento di serraggio

mobile, separando dal corpo principale del nastro il suddetto

spezzone e formando un nuovo capo libero del nastro stesso,

bloccato nel suddetto ulteriore elemento di serraggio mobile

e definente uno degli estremi di un nuovo elemento elastico.

La presente invenzione ha inoltre per oggetto un'apparecchiatura per la formazione di elementi elastici in

tensione a partire da un nastro elastico continuo, caratterizzata dal fatto che comprende:

- un tamburo rotativo provvisto di primi elementi di

serraggio fissi al tamburo e di secondi elementi di serraggio

\W>

mobili, allineati in sequenza alternata lungo la superficie

esterna del tamburo stesso; ciascuno di detti elementi mobili

essendo capace di un moto alternativo di traslazione fra una

prima posizione di sostanziale adiacenza all'elemento di

serraggio fisso situato a monte nel verso di movimento della

superficie del tamburo ed una seconda posizione, in cui ciascun

elemento di serraggio mobile si trova in posizione intermedia

fra gli elementi di serraggio fissi fra i quali ? interposto,

ad una distanza dall'elemento di serraggio fisso situato a

-valle -nel verso di movimento della superficie-del tamburo

sostanzialmente pari alla lunghezza di detti elementi elastici,

- primi mezzi azionatori, suscettibili di produrre il

s movimento dei suddetti elementi di serraggio mobili in una e disposizione tale per cui, in una regione predeterminata della ??2 traiettoria di movimento della superficie esterna del tamburo,

tutti gli elementi di serraggio mobili si trovano nella ?ae suddetta prima posizione e, durante ciascuna rotazione del

tamburo, ciascun elemento di serraggio compie un movimento di

traslazione da detta prima posizione verso detta seconda

posizione con una velocit? inferiore alla velocit? tangenziale

della superficie del tamburo, e

- una sorgente di alimentazione suscettibile di erogare

detto nastro elastico continuo verso la suddetta regione

predeterminata della'traiettoria di movimento della superficie

del tamburo con una velocit? inferiore alla differenza fra la

velocit? tangenziale di tale superficie e la velocit? del

movimento di traslazione degli elementi di serraggio mobili da

detta prima posizione verso detta seconda posizione,

- secondi mezzi azionatone, suscettibili di produrre,

quando gli elementi di serraggio fissi e mobili provvisti sul

tamburo rotativo transitano attraverso la suddetta regione

predeterminata della traiettoria di movimento della superficie del tamburo stesso, la chiusura degli elementi stessi sul

nastro erogato dalla suddetta sorgente, e

-"uri elemento' di t?glio''suscettibile di sezionare

detto nastro continuo in corrispondenza della suddetta

regione predeterminata della traiettoria del movimento della

superficie del tamburo; il funzionamento di detti primi mezzi ? ?3 azionatori, di detti secondi mezzi azionatori e di detto

'=1 elemento di taglio essendo sincronizzato con il movimento di . f*?

-ma rotazione del tamburo in vista di realizzare ciclicamente la

sequenza di operazioni comprendente,nell'ordine:

- il trascinamento del campo libero del nastro da

parte di un elemento di serraggio mobile mentre tale elemento

mobile trasla da detta prima posizione verso detta seconda

posizione in modo tale per cui, per effetto di tale

trascinamento, alla porzione di nastro compresa fra la

suddetta sorgente di erogazione e detto elemento di serraggio

mobile viene impartito uno stato di tensione la cui entit? ?

determinata dalla differenza tra la velocit? tangenziale

della superficie del tamburo e la velocit? di traslazione

dell'elemento di serraggio da detta prima posizione verso

detta seconda posizione e dalla velocit? di erogazione del nastro, - . . - . - ?- - - - -- il bloccaggio del nastro nell'elemento di serraggio fisso disposto a valle di detto elemento di serraggio mobile nel verso di movimento della superficie del tamburo quando tale elemento di serraggio mobile raggiunge la suddetta seconda posizione, con la conseguente formazione, fra detto elemento di serraggio mobile e detto-elemento di-serraggio fisso a valle, di uno spezzone di nastro presentante il suddetto stato di tensione,

- il bloccaggio del nastro in un ulteriore elemento di serraggio mobile, disposto nella suddetta prima posizione in adiacenza 1di detto elemento di serraggio fisso, a valle dell'elemento di serraggio fisso stesso nel verso di movimento della superficie del tamburo, e

- l'azionamento di detto elemento di taglio e sezionare il nastro in corrispondenza della porzione compresa fra detto elemento di serraggio fisso e detto ulteriore elemento di serraggio mobile, in vista di produrre la separazione dal corpo principale del nastro di detto spezzone, definente uno di detti elementi elastici in tensione, e la formazione di un nuovo capo libero del nastro stesso, suscettibile di essere trascinato da detto ulteriore elemento di serraggio mobile.

L'invenzione verr? ora descritta, a puro titolo di esempio non limitativo , con riferimen to ai disegni annessi ,

nei quali: ~ .

- la figura 1 illustra schematicamente un pannolino

monouso per bambini o adulti incontinenti suscettibile di

essere fabbricato con il procedimento e l'apparecchiatura

secondo 11invenzione,

- la figura 2 illustra schematicamente il procedimento

secondo-11invenzione - - . - ?- ?? ?

- la figura 3 illustra gli elementi fondamentali

dell'apparecchiatura secondo l'invenzione,

- la figura 4 ? una sezione secondo la linea IV-IV

della figura 4, e

le figure 5 a 7 illustrano schematicamente i criteri

che regolano il funzionamento di alcuni degli elementi

illustrati nelle figure 3 e 4,

Nella figura 1 ? indicato complessivamente con 1 un

pannolino assorbente monouso per bambini o per adulti

incontinenti. ?OOI ?DWs * Il pannolino 1 ? sostanzialmente costituito da un

foglio 2 di materiale plastico impermeabile, ad esempio un

film di polietilene dello spessore di 25 - 30 micron.

Sul foglio 2, che ? di forma approssimativamente

rettangolare, ? applicato un corpo assorbente 3, di. forma \W

vi allungata, costituito da polpa di cellulosa sfibrata a secco

o materiale similare.

Pur conservando una conformazione generalmente allungata, il corpo assorbente 3 pu? tuttavia avere forme diverse

da quelle rappresentate in figura 1, ad esempio una forma

anatomica con zone di estremit? pi? larghe della zona

centrale.

Con 4 sono indicati due elementi elastici nastriformi

applicati tramite incollatura sul foglio 2 lungo i bordi

maggiori del corpo assorbente 3.

I lati maggiori del foglio impermeabile 2 presentano

parti centrali arcuate verso l'interno definenti le cosiddette sgambature del pannolino, vale a dire le porzioni di ? bordo destinate a circondare le gambe dell'uti1izzatore,

* = Gli elementi elastici 4 vengono applicati sul foglio ?*

impermeabile 2 in stato di tensione; la forza elastica di

contrazione da essi esercitata produce l'incurvamento del

panno?ino 1 secondo una conformazione anatomica a catino che

favorisce il deflusso dei liquidi fisiologici verso il corpo

assorbente 3.

II pannolino viene fissato alla vita dell'utilizzatore

collegando fra loro i lati minori del foglio impermeabile 2,

che costituisce il rivestimento esterno del pannolino stesso,

in corrispondenza delle rispettive estremit? mediante normali

etichette adesive indicale con 5.

Il corpo assorbente 3 viene normalmente fissato sul

foglio impermeabile 2 mediante un ulteriore foglio di

copertura permeabile ai fluidi, indicato con 6. Il foglio di

copertura 6, che ? destinato ad entrare in contatto con la

pelle dell'utilizzatore, ? preferibilmente realizzato con un

tessuto non tessuto destinato a minimizzare i fenomeni di

irritazione derivanti dallo strofinio contro la pelle

dell1utilizzatore.

Elementi elastici 4 sono fissati al corpo impermeabile

2 mediante una striscia adesiva di materiale termofusibile

( "hot-melt"), i cui tempi di presa sono sufficientemente

rapidi da consentire l'applicazione degli elementi elastici 4

sul foglio impermeabile 2 secondo le cadenze elevate della c?

?2 produzione industriale. ? 00

*3 Le figure da 2 a 7 illustrano schematicamente un'apparec?

chiatura destinata ad essere impiegata per la formazione

degli elementi elastici 4 nel processo di fabbricazione del

pannolino della figura 1.

In particolare, nella figura 3 ? indicato complessiva?

mente con 10 un tamburo che viene comandato in rotazione in

verso orario da mezzi motori non illustrati. La superficie

perimetrale del tamburo 10 indicata con 11, ? illustrata

schematicamente in sviluppo rettilineo nella figura 2.

In posizioni angolarmente equidistribuite, sulla

superficie esterna 11, sul tamburo 10 sono montate prime

pinze, indicate con 12, destinate a bloccare sulla superficie

esterna del tamburo un nastro 13 di gomma o di materiale

elastico similare. Il nastro 13 viene erogato in modo

continuo verso il tamburo da una sorgente di alimentazione,

schematicamente illustrata sotto forma di un gruppo di rulli

o pulegge motorizzate, complessivamente indicate con 14.

La velocit? di erogazione del nastro 13 da parte della

sorgente 14 pu? essere regolata con precisione, secondo

modalit? che verranno illustrate in maggior dettaglio nel

seguito. . ~ ?

Le pinze 12, in numero di quattro, disposte a 90?

l'una dall'altra lungo il perimetro del tamburo 10, possono

essere di un qualunque tipo noto, ad esempio del tipo

illustrato nel brevetto statunitense 4.297.157 in precedenza ? v ? richiamato.

Con 15 sono indicate quattro ulteriori pinze per il

bloccaggio del nastro 13 montate sulla superficie periferica

del tamburo 10 in sequenza alternata rispetto alle pinze 12.

Per quanto riguarda le modalit? di funzionamento, ed

in particolare il serraggio sul nastro 13, le pinze 15 sono

sostanzialmente analoghe alle pinze 12.

Tuttavia, mentre le pinze 12 sono montate fisse sul

tamburo 10, ciascuna delle pinze 15 (figure 4 a 7) ? montata

su un carrello di sopporto 16 che ? capace di compiere un

movimento di traslazione lungo la superficie 11 del tamburo 10

su guide di scorrimento profilate, tipicamente arcuate 17 che

si estendono in direzione tangenziale rispetto al tamburo 10 in

piani ortogonali all'asse del tamburo 10 stesso.

Per effetto dello scorrimento dei carrelli di sopporto

16 lungo le guide 17, ciascuna pinza 15 ? suscettibile di

compiere un movimento di traslazione lungo la superficie 11

del tamburo 10 tra due posizioni di estremit?, indicate

rispettivamente con A e con B nelle figure 2 e 3.

In particolare, nella figura 3, una sola pinza 15 ?

illustrata nella prima posizione A, mentre altre tre pinze 15

sono illustrate nella seconda posizione B.

Nella figura 2 che, come indicato in precedenza, e E

e rappresenta un ideale sviluppo lineare della superficie del

tamburo 10, sono illustrate, a sinistra, una pinza 15 nella

prima posizione A, in centro, due pinze 15 nella seconda s posizione B e, a destra, una pinza 15 che sta ritornando

verso la prima posizione A a partire dalla posizione B.

Nella prima posizione, ciascuna pinza 15 (pinza

mobile) si trova immediatamente a ridosso della pinza 12

(pinza fissa) che lo precede nel verso di movimento della

superficie 11 del tamburo 10.

Nello sviluppo rettilineo della figura 2, tale

movimento ? rappresentato come sviluppantesi da sinistra

verso destra.

Nella seconda posizione (B), ciascuna pinza mobile 15 \W>CO

si trova in posizione intermedia fra le pinze fisse 12 fra le

quali ? interposta.

La lunghezza delle guide 17, vale a dire l'ampiezza della corsa di movimento delle pinze mobili 15 fra la prima posizione A e la seconda posizione B viene selezionata in modo tale che, nella seconda posizione B, la distanza che separa ciascuna pinza mobile 15 dalla pinza fissa 12 che la segue nel verso di movimento della superficie periferica 11 del tamburo 10 sia sostanzialmente identica alla lunghezza degli elementi elastici in tensione che si intendono formare.

Nella presente descrizione e nelle rivendicazioni che seguono, per la posizione relativa delle pinze 12 e 15 disposte sulla superficie 11 del tamburo 10 sono state usate, in riferimento al verso di movimento di tale superficie, fungente da sopporto per la formatura degli elementi elastici 4, le dizioni "a monte" ed "a valle". In particolare fra due pinze adiacenti che transitano in successione davanti al gruppo delle pulegge 14 che erogano il nastro 13, la prima pinza viene indicata come pinza "a monte", mentre l'altra pinza ? designata come pinza "a valle". Pertanto, con riferimento allo sviluppo della figura 2, ciascuna pinza illustrata in tale figura si trova "a monte" delle pinze situate alla sua sinistra ed "a valle" delle pinze situate alla sua destra.

Ciascun carrello di sopporto 16 ? inferiormente provvisto di una coppia di rulli o cuscinetti 18 che

13.

cooperano con le facce opposte di una nervatura provvista

sulla faccia- radialmente esterna di un sottostante (in

direzione radiale rispetto al tamburo 10) carrello di

azionamento 19.

Tale nervatura, indicata con 20 nelle figure, presenta

un andamento generalmente arcuato che segue la curvatura del

tamburo 10 e si estende in un piano che ? inclinato di circa

?45?" rispetto i piani in cui giacciono le guide 17. La

nervatura 20 costituisce una parte a rampa suscettibile di

produrre la traslazione del carrello di sopporto 16 lungo le

guide 17 per effetto della traslazione del carrello di t?ra azionamento 19 in direzione assiale rispetto al tamburo 10. ?*

* c f mo Secondo una disposizione strutturalmente analoga a

quella dei carrelli di sopporto 16, ciascun carrello di ? azionamento 19 ? mobile lungo guide rettilinee 21 che si

estendono in direzione assiale rispetto al tamburo 10.

Nella forma di attuazione illustrata, le guide 21 sono

in numero di otto (due per ogni carrello di azionamento 20) e

sono montate sul tamburo 21 in posizione angolarmente

intermedia fra gli estremi della corsa di movimento del

carrello di sopporto 16 sulle guide 17.

La struttura interna del tamburo 10 ? illustrata in

maggior dettaglio nella figura ?. In tale figura, il

riferimento 22 indica un albero motore ad asse orizzontale

sul quale ? rigidamente calettato mediante inchiavettatura un

disco (o un elemento funzionalmente equivalente, quale una

raggierai 23 sopportante al suo orlo libero la superficie

perimetrale 11 del tamburo 10. Tale superficie ? normalmente

costituita da una piastra di lamiera incurvata, eventualmente _V

trattata con un materiale antiadesivo qualeuna gomma siliconica, per motivi che verranno meglio illustrati nel seguito.

Le guide 21 si estendono fra il disco o raggiera

(rotore) 23 verso la superficie frontale del tamburo 10 in

corrispondenza della quale agiscono le pinze mobili 15 e le

pinze fisse 12 con esse allineate.

Alle estremit? opposte al rotore 23, le guide 21 sono

collegate da un elemento di irrigidimento 24 che viene

anch'esso trascinato in rotazione dall'albero 22.

Con 25 e 26 sono invece indicati due elementi anulari

investiti sull'albero motore 22 con l'interposizione di

cuscinetti 27 e 28 che ne consentono la libera rotazione

rispetto all'albero 22 stesso.

In particolare, gli elementi anulari 25 e 26, che sono waww raw ms?aEd?wi? solidali fra loro, sono collegati mediante mezzi di fissaggio

non illustrati, all'incastellatura di sopporto del tamburo

10, indicata schematicamente con H nella figura 3. Essi sono

quindi stazionari rispetto al tamburo 10 e possono agevolmente fungere da elementi di sopporto per l'albero 22.

Gli elementi anulari 25 e 26 sono provvisti di bordi,

periferici profilati che fungono da camme di azionamento per

le pinze 12 e 15 e per i carrelli 16 che sopportano le pinze

mobili 15.

Nella forma di attuazione illustrata, il funzionamento

(apertura-chiusura) delle pinze 12 e 15 ? comandato dal

movimento di equipaggi mobili 2S, uno dei quali ? illustrato

schematicamente nella figura 4, ciascuno dei quali ?

provvisto di un rullo tastatore 30 che rotola sul bordo

periferico dell'elemento anulare 21 contro il quale ? premuto

dall'azione di una molla 31.

In particolare, quando il rullo 30 viene sospinto

verso l'esterno del tamburo 10, la corrispondente pinza 12 o

15 viene portata in posizione di apertura, cosi come ?

?

r schematicamente illustrato con linea a tratti nella figura 4

con riferimento ad una pinza mobile 15. Nella posizione di

apertura, ciascuna pinza 12, 15 ? in grado di ricevere al suo

interno il nastro 13 erogato dalla stazione di alimentazione

14 ovvero, come meglio si vedr? nel seguito, di consentire la

rimozione dalla superficie del tamburo 10 di uno spezzone di

nastro costituente uno degli elementi elastici in tensione

che si intendono formare. Quando il rullo tastatore viene

richiamato verso l'interno del tamburo 10 sotto l'azione

della molla 31, la corrispondente pinza 12, 15 si chiude

bloccando il nastro 13 sulla superficie del tamburo 10

stesso.

Cos? come schematicamente illustrato nella figura 3,

???? V il bordo periferico dell'elemento anulare 25 compie due

porzioni semicircolari consecutive concentriche con il

tamburo 10. Una di tali porzioni, indicata con 25a ha raggio

maggiore e si estende in corrispondenza della met? inferiore

della traiettoria circolare di movimento della superficie

esterna del tamburo 11 fra due posizioni angolari schematicamente indicate con ?.e ? nella figura 3.

L'altra porzione di orlo dell'elemento 25, indicata

con 25b, si estende fra le posizioni angolari oc e fi in

corrispondenza della met? superiore della traiettoria circolare di movimento della superficie del tamburo 10. La

? I

disposizione ? dunque tale per cui, durante la rotazione del

0 tamburo 10, le pinze 12 e 15 che si ritrovano momentaneamente

nella porzione inferiore della traiettoria di movimento della

superficie 11 sono in posizione di serraggio o di chiusura,

mentre le pinze 12, 15 che si trovano nella rimanente

porzione di tale traiettoria sono in posizione di apertura.

Per una pi? facile comprensione dell'invenzione,

riferimenti indicativi della collocazione relativa in sviluppo delle posizioni angolari ex.e fi sono stati riportati nella

figura 2.

Dall'orlo periferico dell'elemento anulare 26 emerge

una nervatura profilata i cui fianchi opposti costituiscono

superfici di rotolamento per una coppia di cuscinetti 33

montati sulla faccia radialmente interna di ciascun carrello

di azionamento 19, secondo una disposizione sostanzialmente

analoga a quella adottata per i cuscinetti 18 del carrello di

sopporto 16.

Cos? come parzialmente visibile nella figura 4, la

nervatura 32, che si estende con continuit? sull?orlo esterno

dell'elemento anulare 26, comprende porzioni disposte in

diversi piani ortogonali all'albero motore 29 e porzioni

sghembe che si estendono a collegamento di tali porzioni

ortogonali all'albero 22.

La nervatura 32 costituisce quindi una camma che

comanda la traslazione assiale dei carrelli di azionamento 19 eCI lungo le guide 21 e, di conseguenza, la traslazione dei cn carrelli 16 che sopportano le pinze mobili 15 fra le

?o posizioni A e B in precedenza definite.

L'azione svolta dalla nervatura 32 ? schematicamente

illustrata nelle figure 5 a 7.

Nella posizione illustrata nella figura 5, che si

riferisce ad una possibile disposizione relativa assunta da

un carrello di sopporto 16 e dal relativo carrello di

azionamento 19 in una porzione della traiettoria di rotazione

della superficie 11 del tamburo 10, i rulli 33 del carrello

di azionamento 19 impegnano una porzione 32a di nervatura 32

che giace in un piano normale all'asse di rotazione del

tamburo 10. La posizione assiale di tale piano rispetto al

tamburo ? tale per cui il carrello di azionamento 19 ? nella

posizione di massimo avanzamento verso la superficie frontale del tamburo stesso ed il corrispondente carrello di sopporto 17 si trova in una posizione che, a mero titolo esemplificativo, ? stata fatta corrispondere alla collocazione della pinza 15 sopportata da detto carrello nella suddetta prima posizione A.

La figura 6 illustra una situazione in cui, per effetto della rotazione del tamburo 10, i rulli 33, solo parzialmente visibili nella figura in quanto illustrati a tratti, impegnano una porzione sghemba 32b della nervatura 32, vale a dire una porzione della nervatura 32 si allontana gradualmente dalla superficie frontale del tamburo 10. In tali condizioni i,1 carrello di azionamento 19 si allontana anch'esso da tale superficie frontale, mentre i rulli 18 del carrello di sopporto 16 scorrono lungo la nervatura 20 trascinando gradualmente il carrello di sopporto 16 verso l'altra posizione di estremit? della corsa di traslazione lungo le guide 17.

La figura 7 illustra infine una situazione in cui, per effetto dell'ulteriore rotazione del tamburo 10, i rulli 33 impegnano a scorrimento un'altra porzione della nervatura 32, indicata con 32c, che giace in un piano normale all'asse di rotazione del tamburo. In questo caso la posizione assiale di tale piano rispetto al tamburo 10 ? tale per cui il carrello di azionamenLo 19, trascinato dai rulli 33, si trova nella posizione di massimo arretramento rispetto alla faccia

frontale del tamburo 10.

In tali condizioni, i rulli 18 hanno completato la

loro corsa di scorrimento lungo la nervatura 20 portando il

carrello di sopporto 10 e ?la pinza mobile?15 su di esso

montata nella posizione di fine corsa indicata con B.

Da quanto schematicamente descritto e con riferimento

alle figure 5 a 7 si pu? agevolmente comprendere come la

nervatura 32 possa essere profilata in modo tale da ottenere

una qualsiasi legge di movimento dei carrelli 16 lungo la s ?30 ir? C5 superficie 11 del tamburo 10. ?3 r ? ? a:? C/s Nella figura 3 sono state indicate con jj e ? > due '3 n? ulteriori posizioni angolari della traiettoria di rotazione ? mo della superficie del tamburo 10. Tali posizioni angolari sono

diametralmente opposte in una direzione ortogonale alla

direzione di allineamento delle posizioni angolari ote ? in

precedenza definite.

Nella figura 2 ? stata approssimativamente indicata la

collocazione della posizione angolare K nello sviluppo

rettilineo della superficie del tamburo 10.

Nella forma di attuazione illustrata, la nervatura 32

provvista sull'orlo periferico dell'elemento tubolare 26 ?

0 A.? .'?.. '1C c7 /-?/'< stara profilata in modo tale per cui tutti i carrelli di Vi- .

sr . ? U

sopporto 16 e le relative pinze mobili 15 si trovano nella

f/???

prima posizione A in corri.spondenza della posizione angolare

oi. e traslano gradualmente verso la seconda posizione B

durante l'avanzamento dalla posizione angolare verso la

posizione angolare determinato dalla rotazione del tamburo

10.

Nella porzione di traiettoria di movimento della

superficie del tamburo 10 compresa fra le posizioni angolari

lf e fi i carrelli di sopporto 16 e le rispettive pinze

mobili 15 vengono mantenute nella seconda posizione B.

Con 34 sono indicati due rulli disposti in posizione

di sostanziale tangenza al rullo 20 in corrispondenza della

s suddetta porzione di traiettoria. Fra i rulli 34 si svolge un ? foglio continuo di materiale plastico impermeabile indicato ? 1 J ? e/5 ? m con il riferimento numerico 2 per analogia con la figura 1.

La porzione di foglio 2 compresa fra i rulli 34

aderisce alla superficie esterna 11 del tamburo 10 e viene da

essa trascinata per effetto della rotazione del tamburo

stesso.

Prima dell'alimentazione verso il tamburo 10, sul

foglio 2 viene applicato un materiale adesivo, quale un

adesivo termofusibile, destinato a stabilire un saldo

collegamento fra il foglio 2 e gli spezzoni di nastro

elastico 13 che vengono portati in contatto con esso secondo

modalit? che verranno meglio descritte nel segui.to.

L'applicazione dell'adesivo termofusibile sul foglio

si realizza in una stazione di spalmatura non visibile nelle

figure. Come possibile alternativa, l?adesivo termofusibile

pu? essere applicato sul nastro elastico 13 mediante un

dispositivo spalmatone che agisce sul nastro elastico 13 in

adiacenza della posizione angolare .

Tale dispositivo spalmatone ? schematicamente illustrato con una linea a tratti ed indicato con S nella figura

3.

Dal momento che, come illustrato nella figura 1,

ciascun pannolino 1 ? pi'ovvisto di due elementi elastici 4,

disposti paralleli fra loro sui fianchi opposti del corpo

assorbente 3, nell?applicazione alla fabbricazione di tali s?

Q

prodotti, l?apparecchiatura secondo l'invenzione comprende ? n due strutture di formazione degli elementi elastici, identiche fra loro ed operanti in parallelo.Ad esempio ? possibile

provvedere su entrambe le facce frontali del tamburo rotativo

10 una configurazione di pinze fisse 12 e di pinze mobili 15

(con i relativi mezzi di azionamento e di alimentazione del

nastro) analoga a quella descritta in precedenza.

Per evidenti motivi di semplicit?, nella presente

descrizione sono illustrati esclusivamente gli organi che

consentono di applicare uno degli elementi elastici 4, dal

momento che 1?appiicazicne dell'altro elemento elastico si

realizza in modo del tutto analogo.

A valle della posizione angolare d nel verso di

movimento della superficie del tamburo 10 i carrelli di

sopporto 16 e le pinze mobili 15 su di essi montate vengono

gradualmente ricondotte verso la prima posizione A.

Nella forma di attuazione illustrata, la nervatura 32,

fungente da camma di azionamento dei carrelli 16 e 19, viene

profilata in modo tale per cui i carrelli 16 e le pinze 15

permangono nella seconda posizione B sino al raggiungimento

della posizione angolare 6 , per poi tornare verso la prima

posizione A durante l'avanzamento lungo l'arco di traiettoria

di movimento della superficie del ^tamburo compresa fra la

stessa posizione angolare S e la posizione angolare oC ,

s ripristinando le condizioni iniziali descritte in precedenza. s ?3 Va sottolineato che la disposizione relativa delle 9 ^ siCm/S *?? posizioni angolari indicate con oc , (i , e S illustrata

nella figura 3 (distribuzione angolare uniforme con passo di

90?) ? meramente esemplificativa, trattandosi di una soluzio?

ne progettativa particolarmente vantaggiosa quando sulla

superficie del tamburo 10 sono sporgenti quattro pinze fisse

12 e quattro pinze mobili 15. In funzione delle esigenze

applicative pu? essere naturalmente adottata una diversa

disposizione in particolare quando sulla superficie esterna

del tamburo 10 sia presente un numero diverso di pinze fisse

e mobili.

Con 35 ? infine indicato un elemento di taglio,

costituito ad esempio da un coltello rotativo, che agisce sul

nastro elastico 13 applicato sulla superficie del tamburo 10

23.

in corrispondenza della posizione angolare o<-. Pi? specificatamente, l'elemento di taglio 35 ? suscettibile di agire

sulla porzione di nastro 13 che ? compresa fra ciascuna pinza

fissa 12 e la pinza mobile 15 disposta a valle di tale pinza

fissa 12 quando le due pinze transitano, per effetto della

rotazione del tamburo 10, in corrispondenza della posizione

angolare oC . Come indicato in precedenza, in tali condizioni

la pinza mobile 15 si trova nella prima posizione A.

L'elemento di taglio 35 ? destinato a sezionare il

nastro continuo 13 formando, a partire dal corpo continuo del s gtra nastro 13 stesso, spezzoni di nastro in tensione costituenti S m m co gli elementi elastici 4 destinati ad essere applicati sul ?3 foglio di materia plastica 2.

Il funzionamento dell'apparecchiatura secondo l'invenzione si realizza comandando simultaneamente ed in modo

continuativo la rotazione del tamburo 10 ed il funzionamento

della sorgente di erogazione del nastro 13 (schematizzata

mediante i rulli 14) e dell'elemento di taglio 35. Per

effetto della presenza degli elementi anulari 25, 26 fungenti

da camme di azionamento, la rotazione del tamburo 10 comanda,

secondo le modalit? in precedenza illustrate, il funzionamento in chiusura ed apertura delle pinze 12 e 15 ed il

\\\? movimento alternativo delle pinze 15 fra la prima posizione A

e la seconda posizione B. &

-V eJn ? s Importanza determinante ai fini dell'attuazione del

l'invenzione ha la scelta dei valori assunti in dipendenza dalla velocit? di rotazione del tamburo IO, dalla velocit? di traslazione delle pinze mobili 15 e dalla velocit? di erogazione del nastro elastico 13 da parte della sorgente 14.

A titolo di esemplificazione, si assume che al tamburo 10 venga impartita una velocit? di rotazione tale per cui la superficie esterna 11 del tamburo 10 stesso si muove in verso orario con una velocit? tangenziale indicata con V .

Alla nervatura 32 fungente da camma di azionamento dei carrelli 16 sui quali sono montate le pinze 15, viene conferito, nella porzione compresa tra le posizioni angolarie /3 un profilo tale per cui la traslazione delle pinze 15 fra la posizione A e la posizione B si realizza con una velocit? (relativa alla superficie 11 del tamburo 10) che ? inferiore alla velocit? di avanzamento V impartita alla superficie stessa per effetto della rotazione del tamburo 10.

La velocit? di traslazione delle pinze 15 dalla prima posizione A verso la seconda posizione B ha verso opposto al verso della velocit? V , cos? come schematicamente illustrato dalle relative frecce nella figura 2.

La sovrapposizione del movimento di rotazione del tamburo 10 e del movimento delle pinze 15 alla prima posizione A verso la seconda posizione B fa s? che, mentre la superficie 11 del tamburo 10 percorre con velocit? tangenziale l'arco di traiettoria compreso fra la posizione angolare e la posizione angolare , le pinze 15 montate

su di essa, che hanno una velocit? tangenziale pari a V^-V^

percorrono soltanto una parte di tale arco di traiettoria.

In particolare, il valore della velocit? V viene

2

scelto in modo tale per cui (cfr. la figura 3) ciascuna pinza

mobile 15 raggiunge la seconda posizione B a partire dalla

prima posizione A esattamente quando la pinza fissa 12

situata a valle del verso di avanzamento della superficie del

tamburo raggiunge la posizione angolare in cui agisce

l'elemento di taglio 35.

Con riferimento alla forma di attuazione indicata, la so ?2 seconda posizione B delle pinze mobili 15 viene scelta in ? co modo tale per cui, in tale seconda posizione, ciascuna pinza

m mobile 15 si trova in posizione mediana rispetto alle pinze

fisse 12 fra le quali essa ? interposta. Il profilo della

nervatura 32 viene quindi selezionato in modo tale per cui il

valore della velocit? ? pari alla met? del valore della

velocit? tangenziale della superficie del tamburo 10.

In questo modo ? possibile far s? che mentre la

superficie del tamburo 10 avanza di un arco di 90? fra le

posizioni angolari oc e ? , la pinza mobile 15 su di essa

montata avanza di un arco di soli 45? vale a dire di un arco

uguale alla met? dell'arco percorso dalla superficie del

tamburo 10.

Naturalmente, dopo aver? raggiunto la seconda posizione

B a met? strada fra le posizioni angolari ?=<- e ? _ ciascuna

pinza mobile 15 interrompe il suo movimento di traslazione

rispetto al tamburo 10 e viene da esso trascinata con la

velocit? V .

1

Per la velocit? di erogazione del nastro 13 da parte

della sorgente 14, velocit? indicata con V , viene scelto un

valore che ? inferiore alla differenza fra la velocit?

tangenziale della superficie 11 del tamburo 10 e la

velocit? di traslazione delle pinze 15 della prima

Sr posizione A verso la posizione B. Tale differenza (V -V ) S g identifica il modulo della velocit? con la quale ciascuna

* ? ?

pinza mobile 12 percorre la porzione iniziale dell'arco di * zi traiettoria compreso fra la posizione angolare oc e la

g posizione angolare intermedia fra le posizioni e Y in cui

la pinza 15 stessa raggiunge la seconda posizione B. Con

riferimento alla scelta di valori in precedenza indicata, V

2

? uguale alla met? di V , per cui tale differenza ? anch'essa

pari alla met? di V .

1

Il fatto che per la velocit? di erogazione del nastro

venga scelto un valore inferiore alla suddetta differenza di

velocit? fa s? che il nastro 13 venga applicato sulla

superficie del tamburo 10 in stato di tensione.

L'entit? di tale stato di tensione ? determinata dal

rapporto fra la differenza di velocit? V -V = ? V e la

1 2 1

velocit? di erogazione del nastro V^_ In ?tico] are ,

selezionando, secondo una forma di attuazione attualmente

preferita, un valore di velocit? di erogazione del nastro

pari ad 1/4 di V , ? possibile far si che il nastro 13 venga

applicato sulla superficie del tamburo 10 in uno stato di

tensione pari al 100%, vale a dire uno stato in cui

l'elemento unitario di nastro in tensione presenta una

lunghezza pari al doppio della lunghezza a riposo.

La sequenza di funzionamento dell'apparecchiatura

secondo l'invenzione verr? ora illustrata con specifico

riferimento alla figura 2. Tale figura pu? essere interpretas ta sia come uno sviluppo lineare della disposizione assunta go G

in un istante predeterminato dalle pinze 12 e 15 disposte

?rco sulla superficie del tamburo 12, sia come una illustrazione >3

in sequenza temporale delle posizioni successivamente rag?

giunte da un singolo gruppo pinza fissa-pinza mobile.

A sinistra, nella figura 2 ? illustrata la posizione

relativa assunta da una pinza mobile 15 e dalla pinza fissa

12 situata a valle nel verso di avanzamento della superficie

11 del tamburo quando il nastro 13 viene bloccato nella pinza

mobile 15 che si trova nella prima posizione A in corrispon?

denza della posizione (V .

La porzione di nastro 13 che viene bloccata nella

pinza mobile 15 corrisponde di fatto al capo libero del

??..??? h <*? s?v-?' i'?

-/K nastro 13 stesso in quanto, immediatamente a monte della

fc?D

pinza 15, l'elemento di taglio 35 seziona il nastro 13

?//.0

isolando uno spezzone di nastro in precedenza formato secondo

le modalit? che verranno ora descritte.

Non appena la superficie 11 del tamburo supera la

posizione angolare avanzando con velocit? tangenziale ,

la pinza mobile 15 comincia a traslare sulla superficie 11

stessa verso la seconda posizione B con una velocit? il

cui valore, come indicato in precedenza ? pari alla met? del

valore della velocit? tangenziale V .

In tali condizioni, il capo del nastro 13 bloccato

nella pinza 15 avanza rispetto alla sorgente 14, che ? Ss S

stazionaria, con una velocit? pari alla differenza V - V ,

1 2

vale a dire con una velocit? pari alla met? di . ??"Co *m Il nastro 13 viene erogato con una velocit? pari ad un

quarto di V , vale a dire con una velocit? inferiore alla 5 differenza - V^. La porzione di nastro 13 compresa fra la

pinza mobile 15 e la sorgente 14 ? quindi soggetta ad uno

stiramento longitudinale che la porta in stato di tensione.

Con i valori di velocit? precedentemente indicati (V^-V^ =

V ) il nastro 13 viene sottoposto ad uno stiramento pari al

100% ed assume in tensione una lunghezza pari al doppio della

lunghezza in stato di riposo.

Come illustrato schematicamente nella parte centrale

della figura 2, la pinza mobile 15 raggiunge la posizione 3 a

met? dell'arco di traiettoria compreso fra le posizioni

angolari ot e Y esattamente quando la pinza fissa 12 situata

a valle raggiunge nella posizione angolare oC insieme ad

un'ulteriore pinza mobile 15 appena ritornata verso la prima

posizione A. Sotto l'azione della camma 25 la pinza fissa 12

.e l?ulteriore pinza mobile .15 si chiudono sul nastro erogato

dalla soi'gente 14.' "Fra la pinza fissa 12 e le pinze mobili

15 situate a monte in posizione intermedia fra le posizioni

c<.e V viene cos? a formarsi uno spezzone di nastro in

tensione suscettibile di essere applicato sul foglio 2. Tale

spezzone viene separato dal corpo principale del nastro 13

dell'elemento di taglio 35, che agisce sulla porzione di

nastro compresa fra la pinza fissa 12 e l'ulteriore pinza

mobile situate immediatamente a valle. * C/3

T m L'elemento di taglio 35 forma cos? un nuovo capo

libero del nastro 13 destinato ad essere trascinato con

velocit? V -V dalla ulteriore pinza mobile durante il ciclo

di formazione di un nuovo spezzone elastico in tensione.

Lo spezzone elastico in tensione appena formato,i cui

33W00WI estremi sono bloccati fra la pinza mobile 15 e la pinza fissa

12, avanza verso la posizione angolare con velocit?

tangenziale V

Secondo le modalit? brevemente descritte in precedenza, nell'arco di traiettoria compreso fra le posizioni

angolari y e ? , lo spezzone viene applicato adesivamente

sul foglio di materia plastica 2 quale elemento elastico 4

suscettibile di conferire elasticit? e maggiore aderenza al

pannolino.

Quando l'adesivo ha fatto presa (tipicamente nell'intorno della posizione angolare indicata con ? ), le pinze 15

e 12 che bloccano le estremit? dell'elemento elastico si

aprono ed il foglio di plastica 2 si allontana dalla 4

superficie 11 del tamburo 10 trascinando con s? gli elementi

elastici 4 su di esso applicati.

Come indicato in precedenza, la superficie 11 del

tamburo 10 ? preferibilmente rivestita, almeno nelle porzioni

destinate al trasporto degli spezzoni di nastro 13, di un

materiale elastico quale una gomma siliconica, destinata a

facilitare il distacco del foglio 2 portante applicati gli

elementi elastici 4 dal tamburo 10 stesso.

Nella porzione terminale della traiettoria di movimento della superficie 11, compresa fra le posizioni angolari b e la posizione angolare , la pinza mobile 15 ritorna

verso la prima posizione A per ricevere nuovamente al suo

WWK* interno il nastro 13 e dare inizio ad un nuovo ciclo di

formazione di un elemento elastico 4.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 3,

sulla superficie del tamburo sono provvisti quattro complessi

pinza fissa-pinza mobile, angolarmente equidistanziati fra

loro. Lungo lo sviluppo della superficie del tamburo 10 ?

quindi possibile osservare, fra la posizione angolare ote la

posizione angolare , un gruppo in cui ? stato appena

formato uno spezzone elastico in tensione. L'estremo posteriore (nel verso di traslazione della superficie del tamburo)

dello spezzone viene isolato dal corpo principale del nastro

13 dall'elemento di taglio 35.

Fra le posizioni angolari f e fi si pu? invece

osservare l'altro gruppo che trascina uno spezzone elastico

in tensione producendone il collegamento adesivo al foglio di

materia plastica 2 svolgentesi fra i rulli 34.

Fra le posizioni angolari ? e ? si osserva un gruppo

nel quale la pinza fissa 12 si apre, come ? gi? avvenuto per

la pinza mobile 15 che la precede, per consentire l'allonta f>? ec? namento dal tamburo di uno spezzone elastico 4 stabilmente *?

'=3 applicato sul foglio 2.

Fra le posizioni angolari 6 ed o(. ? infine osservabile un gruppo in cui la pinza mobile 15 ? ritornata verso

la prima posizione A e riceve al suo interno il nuovo capo

libero del nastro 13. Tale nuovo capo libero viene formato

dall'elemento 35 durante l?operazione di taglio'separa dal

corpo principale del nastro 13 lo spezzone elastico in

tensione appena formato nel gruppo che si trova fra le

posizioni angolari C*-e f .

Sono stati quindi descritti un procedimento ed

un'apparecchiatura che permettono di formare rapidamente,se--x * condo modalit? concretamente ed economicamente attuabili su .(a

t <?/

scala industriale, elementi elastici in tensione suscettibili ?

'?/,?) ?? di essere applicati adesivamente su di un sopporto quale un

foglio di materiale plastico impermeabile formante l'involucro esterno di un prodotto sanitario quale un pannolino

monouso.

In particolare, si pu? osservare che l'invenzione

consente di formare elementi elastici in tensione evitando

gli inconvenienti tipici della tecnica nota.

In particolare, gli elementi elastici formati secondo

l'invenzione sono suscettibili di essere applicati adesivamente su di un sopporto anelastico evitando lo spreco di

materiale derivante dalla formazione di code destinate a

ritornare allo stato di riposo dopo l'applicazione. 9

?

9 Inoltre, in nessuna fase del procedimento di formazione degli elementi elastici, il materiale del nastro viene

sottoposto a tensioni superiori a quelle previste per

l?applicazione sul prodotto finale. Si evitano in questo modo

i tipici inconvenienti derivanti dal "sovrastiro" del nastro

elastico durante la lavorazione.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di

attuazione potranno essere ampiamente variati rispetto a

quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire

dall'ambito della presente invenzione.

R I VENDI C AZI ON

1. - Procedimento per la formazione di elementi

elastici in tensione a partire da un nastro elastico

continuo, caratterizzato dal fatto che comprende le operazioni di:

- provvedere una sorgente di alimentazione (14) di

detto nastro (13),

- provvedere un sopporto (IO, 11) per il fissaggio

degli elementi elastici (4), con un elemento di serraggio

(12) fisso al sopporto (10, 11) stesso ed un ulteriore

elemento di serraggio (15), mobile rispetto a detto elemento

fisso (12) fra una prima posizione (A) ed una seconda > posizione (R); la distanza fra l'elemento di serraggio fisso

(12) e l'elemento di serraggio mobile (15) nella seconda

posizione (B) essendo inferiore alla distanza nella prima

posizione (A) e sostanzialmente pari alla lunghezza dei

suddetti elementi elastici in tensione (4),

- bloccare il capo libero di detto nastro continuo

(13) nell'elemento di serraggio mobile (15) disposto nella

suddetta prima posizione (A),

- produrre simultaneamente ed in modo sostanzialmente

continuo,

a) un movimento relativo della sorgente di alimentazione (14) e del sopporto (10, 11) nella direzione di

allineamento dei suddetti elementi di serraggio (12, 15)

in modo da produrre l'erogazione del suddetto nastro continuo (13) verso l'elemento di serraggio fisso (12), b) la traslazione dell'elemento di serraggio mobile (15) dalla prima posizione (A) verso la seconda posizione (B) con una velocit? (V ) inferiore alla velocit? (V ) del

2 1

movimento relativo della sorgente di alimentazione (14) e del sopporto (10, 11),

c) l'erogazione del nastro (13) da parte della suddetta sorgente (14) con una velocit? (V^) inferiore alla differenza (V - V ) fra la velocit? (V ) del movimento 1 2 1

relativo della sorgente (14) stessa e del sopporto (10, 11) e la velocit? (V ) di traslazione dell'elemento di serraggio mobile (15) della suddetta prima posizione (A) verso la suddetta seconda posizione (B),

- bloccare il nastro (13) nell'elemento di serraggio fisso (12) quando l'elemento di serraggio mobile (15) raggiunge la suddetta seconda posizione (B), in una disposizione tale per cui fra l'elemento di serraggio fisso (12) e l'elemento di serraggio mobile (15) si estende uno spezzone di nastro (13) definente uno dei suddetti elementi elastici (4) e presentante uno stato di tensione longitudinale la cui entit? ? definita dalla suddetta differenza di velocit? (V^ - V^) e dalla velocit? di erogazione (V ) del nastro (13), e - sezionare il nastro nella regione compresa fra l'elemento di serraggio fisso (12) e la sorgente di alimentazione (14), separando dal corpo principale del nastro (14)

il suddetto spezzone in tensione (4) e formando un nuovo capo

libero del nastro (13) stesso.

2. - Procedimento secondo la rivendicazione 1, carat?

terizzato rial fatto che comprende le operazioni di:

- provvedere una sorgente di alimentazione (14) di

detto nastro continuo (13),

- provvedere un sopporto (10, 11), mobile rispetto a

detta sorgente di alimentazione (14) con una velocit?

predeterminata (V ) portante associati elementi di serraggio

(12_) fissi al sopporto (10, 11) ed elementi di serraggio

mobili (15), allineati in sequenza alternata nella direzione

* di movimento del sopporto (10, 11); ciascuno di detti

elementi di serraggio mobili (15) essendo capace di un

movimento alternativo di traslazione lungo detta direzione

fra una prima posizione (A) di sostanziale adiacenza

all'elemento di serraggio fisso (12) situato a monte

dell'elemento mobile (15) stesso nel verso di movimento del

sopporto (10, 11) ed una seconda posizione (B) intermedia fra

detto elemento di serraggio fisso (12) situato a monte e

l'elemento di serraggio fisso (12) situato a valle nel

suddetto verso di movimento,

- bloccare il capo libero di detto nastro continuo \??

vi'

(13) in uno di detti elementi di serraggio mobili (15) nella

suddetta prima posizione (A),

- comandare la traslazione dell'elemento mobile di serraggio (15) portante bloccato il capo libero del nastro (13) da detta prima posizione (A) verso detta seconda posizione (B) con.una velocit? (V ) inferiore alla velocit? (V ) di movimento del sopporto (10, 11), erogando simultaneamente il nastro continuo (13) verso il sopporto (10, 11) con una velocit? (V ) inferiore alla differenza (V^ - V^) fra la velocit? di (V ) di movimento del sopporto (10, 11) e la velocit? (V ) di traslazione del suddetto elemento mobile (15) da detta prima (A) verso detta seconda (B) posizione, - bloccare il nastro (13) nell'elemento fisso (12) disposto a valle di detto elemento mobile (15) nel verso di movimento del sopporto (10, 11) quando tale elemento di serraggio mobile (15) raggiunge la suddetta seconda posizione (B), in una disposizione tale per cui fra detto elemento di serraggio mobile (15) e detto elemento di serraggio fisso (12) disposto a valle si estende uno spezzone di nastro (13), definente uno dei suddetti elementi elastici (4) e presentante uno stato di tensione la cui entit? ? definita dalla suddetta differenza di velocit? (V - V ) e dalla velocit? di

1 2

erogazione (V ) del nastro (13),

- bloccare il nastro (13) in un ulteriore elemento di serraggio mobile (15) disposto nella prima posizione (A), situato a valle di detto elemento di serraggio fisso (12) nel verso di movimento del sopporto (10, 11), e

- sezionare il nastro (13) nella regione compresa fra

detto elemento di serraggio fisso (12) e detto ulteriore

elemento di serraggio mobile (15), separando dal corpo

principale del nastro (13) il suddetto spezzone in tensione

(4), e formando un nuovo capo libero del nastro (13),

bloccato nel suddetto ulteriore elemento di serraggio mobile

(15) e definente uno degli estremi di un nuovo elemento

elastico (4).

3. - Procedimento secondo la rivendicazione 1 o la

rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la

velocit? (V ) di traslazione di ciascun elemento di serraggio

mobile (15) da detta prima (A) verso detta seconda (B) ? ? 9 posizione e la velocit? di erogazione (V^) del nastro (13)

vengono scelte, rispettivamente, nell'intorno della met? e di

un quarto della velocit? (V ) del movimento relativo della

sorgente (14) di erogazione del nastro (13) e del sopporto

(10, 11), per cui gli spezzoni di nastro definenti i suddetti

elementi elastici in tensione (4) presentano una lunghezza

sostanzialmente pari al doppio della lunghezza a riposo.

4. - Apparecchiatura per la formazione di elementi

elastici in tensione a partire da uh nastro elastico

continuo, caratterizzata dal fatto che comprende:

- un tamburo rotativo (10) provvisto di primi elementi

di serraggio (12) fissi al tamburo e di secondi elementi di

serraggio mobili (15), allineati in sequenza alternata lungo

la superficie esterna (11) del tamburo (IO) stesso; ciascuno di

detti elementi mobili (15) essendo capace di un moto alternativo di traslazione fra una prima posizione (A) di sostanziale

adiacenza all'elemento di serraggio fisso (12) situato a monte

nel verso di movimento della superficie (11) del tamburo (10)

ed una seconda posizione (B), in cui ciascun elemento di

serraggio mobile (15) si trova in posizioni intermedia fra gli

elementi di serraggio fissi (12) tra i quali ? interposto ad

una distanza dal1'elemento di serraggio fisso (12) situato a

valle nel verso di movimento della superficie (11) del tamburo

(10) sostanzialmente pari alla lunghezza di detti elementi

elastici (4), ?

?

9 - primi mezzi azionatori (16 a 21, 26, 32, 33}

suscett?bili di produrre il movimento dei suddetti elementi di

serraggio mobili (15) in una disposizione tale per cui, in una

regione predeterminata (o?) della traiettoria di movimento

della superficie (11) del tamburo (10), tutti gli elementi di

serraggio mobili (15) si trovano nella suddetta prima posizione

(A) e, durante ciascuna rotazione del tamburo (10), ciascun

elemento di serraggio mobile (15) compie un movimento di

traslazione da detta prima posizione (A) verso detta seconda

posizione (B) con una velocit? (V ) inferiore alla velocit?

tangenziale (V ) della superficie (11) del tamburo (10),

- una sorgente di alimentazione (14) suscettibile di

erogare detto nastro elastico continuo (13) verso la superficie

(11) del tamburo (10) con una velocit? (V^) inferiore alla

differenza (V V ) tra la velocit? tangenziale (V ) di tale

superficie (11) e la velocit? (V ) del movimento di traslazione

degli elementi di serraggio mobili (15) da detta prima

posizione (A) verso detta seconda posizione (3),

- secondi mezzi azionatori (25, 29 a 31), suscettibili

di produrre, quando gli elementi di serraggio fissi e mobili

(12, 15) provvisti sul tamburo rotativo (10) transitano

attraverso la suddetta regione prede terminata (<*-) della

traiettoria di movimento della superficie (11) del tamburo (10)

ci oco stesso, la chiusura degli elementi di serraggio (12, 15) stessi

sul nastro (13) erogato dalla suddetta sorgente (14), e 9 o9?

? CO

9 - un elemento di taglio (35) suscettibile di sezionare

0? -mo detto nastro continuo (13) in corrispondenza della suddetta

regione predeterminata (<*?) della traiettoria di movimento

della superficie (11) del tamburo (10); il funzionamento di

detti primi mezzi azionatori (16 a 21, 26, 32, 33), di detti

secondi mezzi azionatori (25, 29 a 31) di detto elemento di

taglio (35) essendo sincronizzato con il movimento di

rotazione del tamburo (10) in vista di realizzare ciclicamen?

te la sequenza di operazioni comprendente, nell'ordine:

il trascinamento del capo libero del nastro

io]

(13) da parte di un elemento di serraggio mobile (15) mentre z? tale elemento di serraggio mobile (15) trasla da detta prima

posizione (A) verso detta seconda posizione (B} in modo tale

per cui, per effetto di tale trascinamento, alla porzione di

nastro {13) compresa fra la suddetta sorgente di erogazione

(14) e detto elemento di serraggio mobile (15) viene

impartito uno stato di tensione la cui entit? ? determinata

dalla differenza (V - V ) fra la velocit? tangenziale (V )

della superficie (11) del tamburo (10) e la velocit? di

traslazione (V^) dell'elemento di serraggio mobile (15) da

detta prima posizione (A) verso detta seconda posizione (B) e

dalla velocit? di erogazione (V ) del nastro,

- il bloccaggio del nastro (13) nell'elemento di

o serraggio fisso (12) disposto a valle di detto elemento di s tr>

?2 serraggio mobile (15) nel verso di movimento della superficie

?Pgco * ?? (11) del tamburo (10) quando tale elemento di serraggio

mobile (15) raggiunge la suddetta seconda posizione (B), con

la conseguente formazione, fra detto elemento di serraggio

mobile (15) e detto elemento di serraggio fisso a valle (12),

di uno spezzone di nastro presentante il suddetto stato di

tensione,

- il bloccaggio del nastro (13) in un ulteriore

elemento di serraggio mobile (15) disposto nella suddetta

prima posizione (A) in adiacenza di detto elemento di

serraggio fisso (12), e

- l'azionamento di detto elemento di taglio (35) pei'

sezionare il nastro (13) in corrispondenza della porzione

compresa fra detto elemento di serraggio fisso (12) e detto

ulteriore elemento di serraggio mobile (15) ad esso adiacen?

te, in vista di produrre la separazione dal corpo principale

del nastro (13) di detto spezzone, definente uno dei suddetti

elementi elastici in tensione (4) e la formazione di un nuovo

capo libero del nastro (13) suscettibile di essere trascinato

da detto ulteriore elemento di serraggio mobile (15).

5. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4,

caratterizzata dal fatto che la velocit? (V ) di traslazione

degli elementi di serraggio mobile (15) della suddetta prima

posizione (A) verso la suddetta seconda posizione (B) e la

s velocit? di erogazione (V ) del nastro (13) vengono scelte, g?

3 ?3 rispettivamente, intorno della met? e di un quarto della ??2

9Lcmo velocit? tangenziale (V ) della superficie (11) del tamburo

???

rotativo (10), per cui tali spezzoni definenti i suddetti g elementi elastici (4) in tensione presentano, una lunghezza

sostanzialmente pari al doppio della lunghezza a riposo.

6. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4 o la

rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detti secondi

mezzi azionatori comprendono un elemento a camma (25),

stazionario rispetto al tamburo (10) e cooperante a scorri?

mento con i suddetti elementi di serraggio (12, 15).

7. - Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle

rivendicazioni 4 a 5, caratterizzaca dal fatto che detto

elemento a camma (25) presenta un profilo comprendente archi

di cerchio consecutivi (25a, 25b), concentrici rispetto

all'asse di rotazione (22) del tamburo (10), aventi raggi di

curvatura differenziati in porzioni angolari contigue della

traiettoria di movimento della superficie (11) del tamburo

(10).

8. - Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle

rivendicazioni 4 a 7, caratterizzata dal fatto che al tamburo

(10) sono associati, per ciascun elemento di serraggio mobile

(15):

- guide di scorrimento (17) estendentisi in direzione

tangenziale rispetto al tamburo (IO) in piani normali

all'asse di rotazione (22) del tamburo stesso,

9 - un carrello di sopporto per l'elemento di serraggio ?

* mobile (15), scorrevole lungo le suddette guide (17),

- ulteriori guide (21) estendentisi in direzione

assiale rispetto al tamburo,

- un carrello di azionamento (19) scorrevole sulle

dette ulteriori guide (21) e

- elementi a rampa (20) interposti fra detto carrello

di sopporto (16) e detto carrello di azionamento (19) in una

disposizione tale per cui la traslazione del carrello di

azionamento (19) in direzione assiale rispetto al tamburo

(10) produce la traslazione del carrello di sopporto (16) in

direzione tangenziale rispetto al tamburo (10) stesso.

9. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8,

caratterizzata dal fatto che uno (19) fra detto carrello di

43.

Claims

sopporto (16) e detto carrello di azionamento (19) presenta

una scolpitura superficiale (20) rivolta verso l'altro

carrello (16); detto altro carrello (16) essendo provvisto di

corpi volventi (18) cooperanti a rotolamento con detta

scolpitura superficiale (20).

10. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8 o la

rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che comprende un

ulteriore elemento a camma (26, 32), stazionario rispetto al

tamburo, operante a scorrimento con i carrelli di azionamento

(19) associati agli elementi di serraggio mobili (15) in

vista di produrre il movimento di detti carrelli di Eco ?2 azionamento (19) in direzione assiale rispetto al tamburo 9 ? CO

9 =1 (10).

11. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10, 5 caratterizzata dal fatto che detto ulteriore elemento a camma

? provvisto di una nervatura periferica (32) il cui andamento

definisce il profilo della camma e dal fatto che a detti

carrelli di azionamento (19) sono associati corpi volventi

(33) operanti a rotolamento con detta nervatura periferica - ? ?

(32).

Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato

e per gli scopi specificati,

?2.10

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