IT8368169A1 - Apparecchiatura per la tempra di lastre di vetro di forme e grandezze differenti - Google Patents

Apparecchiatura per la tempra di lastre di vetro di forme e grandezze differenti

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IT8368169A1
IT8368169A1 ITTO1983A068169A IT6816983A IT8368169A1 IT 8368169 A1 IT8368169 A1 IT 8368169A1 IT TO1983A068169 A ITTO1983A068169 A IT TO1983A068169A IT 6816983 A IT6816983 A IT 6816983A IT 8368169 A1 IT8368169 A1 IT 8368169A1
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
    • C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
    • C03B27/0447—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets the quench unit being variably adaptable to the bend of the sheet

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

DOCUMENTAZIONE
RILEGATA
?kv
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:
"Apparecchiatura per la tempra di lastre di vetro di forme F-7631-GL e grandezze differenti"
di: PPG INDUSTRIES, INC., nazionalit? statunitense, One
PPG Place, Pittsburgh, Pennsylvania 15272, Stati Uniti *
d'America.
Inventori designati: Robert Emmett Dunn, Samuel Lansing
Seymour.
Depositata il 9 novembre 1983 681 63 ?/83 c?
<? >C2
* * * * *
RIASSUNTO CO
Una apparecchiatura capace di temprare lastre di
vetro curve di differenti dimensioni e forme comprendenti e curve nette intorno ad assi, obliqui alla lunghezza ed
alla larghezza delle lastre di vetro, viene resa possibile sopportando cassette terminali di ugelli dell'apparecchiatura per la tempra in modo tale che esse possano essere spostate rispetto alle cassette centrali degli ugelli
e permettendo pure una limitata regolazione in rotazione
delle cassette terminali degli ugelli intorno sia ad assi
essenzialmente orizzontali che ad assi essenzialmente
? verticali in modo da permettere alle cassette terminali
di ugelli di spostarsi in posizioni che si adattano alla
forma di corrispondenti parti terminali curvate a differenti orientamenti rispetto alla lunghezza e/oppure alla
CE. GA/mg
wsn?h
larghezza della parte centrale d?lie lastre di vetro curve
?- aventi differenti modelli di lastra di vetro, compresi
macellipiani.
* * # * #
Sfondo dell'invenzione
1. Campo.dell<1 >invenzione
La presente invenzione si riferisce alla tempra di
lastre di vetro. E' sempre stato un problema nella tempra
di lastre di vetro provvedere un'apparecchiatura che sia
facilmente regolabile per trattare lastre di vetro di c? n? differenti configurazioni curve. Prima della presente ? co invenzione, era molto difficile regolare l'apparecchiatura ? -? m? di tempra in modo da adattare l'apparecchiatura per dimen .? sioni e configurazioni notevolmente differenti di diversi
modelli di produzione. In alternativa, si richiedeva un'apparecchiatura differente per modelli molto differenti,
particolarmente quei modelli nei quali le parti terminali
della lastra di vetro erano curvate intorno ad assi di
curvatura in un piano obliquo sia alla lunghezza che alla
larghezza dello sviluppo in piano della lastra di vetro
ricurva. Inoltre, era difficile regolare 1<1 >apparecchiatum '
ra di tempra della tecnica precedente in modo da adattarsi
a forme piane come pure a forme curve.
2. Definizi?ne dei problemi tecnici e descrizione dei
brevetti d'interesse.
!
Il procedimento per la tempra di .lastre di vetro
? ben noto. Correntemente, dna lastra di vetro viene temprata mediante un procedimento a due fasi in cui il vetro
viene dapprima riscaldato ad una temperatura elevata sufficientemente alta per la tempra( seguita da un raffreddamento molto rapido ad una temperatura al disotto del punto
di deformazione. Quando il vetro viene temprato, le lastre
di vetro cos? trattate sviluppano un disegno di sollecitazioni in cui il vetro temprato sviluppa una sottile pellicola di sollecitazione a compressione che circonda un Cd interno sollecitato in tensione. Tale distribuzione delle y ?c?o sollecitazioni entro lo spessore del vetro rende la lastra ? di vetro molto pi? resistente del vetro non temprato, e cosicch? il vetro temprato ? meno soggetto a rompersi
che non il vetro non temprato quando viene colpito da
un oggetto. Inoltre, nei casi meno frequenti in cui una
forza esterna ? sufficientemente grande da provocare la
rottura del vetro temprato, il vetro temprato si rompe
in un grande numero di particelle relativamente piccole
a superficie liscia, le quali sono molto meno pericolose
dei pezzi pi? grandi con bordi irregolari che si ottengono
dalla frattura provocata molto pi? facilmente del vetro
non temprato.
Tipiche apparecchiature di tempra precedenti comprendono serie di ugelli che si estendono dalle camere in
pressione o dalle cassette a ugelli per inviare una plurali-<?>5? t? di getti di aria fredda contro le superfici maggiori
opposte di una lastra di vetro in direzioni approssimativamente normali alle parti localizzate opposte delle superfici maggiori. A meno che vi sia un movimento relativo
tra la lastra di vetro e gli ugelli, sulla superficie
del vetro temprato si formano disegni iridescenti. Questi
disegni di iridescenza si formano in quanto getti di aria
fissi raffreddano posizioni fisse opposte ai getti rapida s g mente, mentre altre posizioni sulla lastra di vetro intermedie all'urto dei getti d'aria non vengono raffreddate ? co '3 > altrettanto rapidamente. Quando la distanza dall'ugello ?e?
al vetro differisce troppo tra ugelli adiacenti, pu? risul ? tare un raffreddamento non uniforme di parti di vetro
adiacenti, il che porta pure ad iridescenza.
La tecnica di tempra delle lastre di vetro ha sviluppato parecchie tecniche per impartire un movimento relativo
tra le s?rie di ugelli che sono rivolte verso le superfici
opposte di una lastra di vetro in modo da evitare disegni
di iridescenza. Alcune di queste comportano un movimento
alternativo lineare degli ugelli. Altre comportano un
movimento lineare delle lastre di vetro o.un movimento
alternativo lineare delle lastre di vetro oltre una serie
di ugelli opposti fissi. Altre comportano l'applicazione
di un movimento orbitale (ellittico o circolare) degli
?ugelli rispetto ad una lastra di vetro sopportata in una
posizione fissa.?
La forma del vetro da temprare e la sua modalit?
di sopporto tra le camere in pressione determinano la
tecnica migliore per provvedere un movimento relativo
tra la serie di ugelli estendentesi dalle camere in pressione e la lastra di vetro da temprare. Quando le lastre
di vetro sono curvate intorno ad un asse di curvatura
brusca, le lastre di vetro o le serie di ugelli vengono preferibilmente spostate alternativamente in modo lineare
lungo linee sostanzialmente parallele all'asse di curvatu TP P
ra brusca. Quando le lastre di vetro sono sagomate e quindi
sopportate in una configurazione essenzialmente orizzontale per spostarsi attraverso una stazione di raffreddamento su un elemento di sopporto con profilo ad anello, la
lastra di vetro viene sopportata tra serie superiori e
inferiori di ugelli le cui estremit? di scarico sono sistemate in superfici approssimativamente parallele alla forma
curva della lastra di vetro. Cos?, la distanza tra ugello
e vetro rimane sostanzialmente costante durante l'applicav zione del mezzo di tempra freddo, mentre si provvede un
movimento relativo. Allo scopo di evitare l'usura e la
lacerazione sugli elementi flessibili di alimentazione - UF ? dell'aria per l'apparecchiatura di tempra e per evitare
la necessit? di un grande consumo di energia nel movimento tu dell'apparecchiatura di tempra rispetto al vetro, si ? trovato preferibile spostare alternativamente in modo lineare l'elemento ad anello che sopporta la lastra di vetro sagomata tra serie di ugelli superiori ed inferiori i quali applicano getti di mezzo di tempra freddo, generalmente aria, contro le superfici maggiori superiore ed inferiore delle lastre di vetro sagomate sopportate sull'elemento ad anello.
Quando le lastre di vetro sono sagomate a forme complicate aventi linee di curvatura brusche che si estendono obliquamente alla direzione di movimento alternativo, allo scopo di evitare l'urto con uno o pi? ugelli, ? necessario che gli ugelli siano separati di una distanza verticale sufficiente per permettere alla lastra di vetro sagomata di spostarsi entro e fuori da una posizione tra gli ugelli alla stazione di sagomatura. Non ? necessario che le serie di ugelli siano distanziate cos? ampiamente da permettere alla lastra di vetro di ?ssere spostata alternativamente di una distanza sufficiente ad evitare l'urto con gli ugelli se le estremit? degli ugelli sono disposte parallele alla forma della lastra di vetro entro la zona di movimento alternativo della lastra di vetro. E' pure necessario che le estremit? degli ugelli siano ad una distanza sufficientemente breve dalle superfici maggiori opposte della lastra di vetro durante l'applicazione del mezzo di tempra freddo affinch? i getti del mezzo di tempra
applicati al vetro siano in grado di raffreddare rapidamente le superfici del vetro. Questa azione di raffreddamento
? una funzione della velocit? di movimento dei getti contro
la superficie di vetro. Tuttavia, quando la distanza tra
ugello e vetro ? troppo piccola, le superfici calde di
vetro sono soggette a deformarsi nell'urto iniziale.
Quando le lastre di vetro sono sagomate con il procedimento di curvatura illustrato nel brevetto statunitense
:S 3.846.104 di Samuel L. Seymour, in cui una lastra di vetro g orientata orizzontalmente viene riscaldata e sollevata, m C?
V co mediante uno stampo di curvatura inferiore^ in contatto
m con uno stampo di curvatura superiore dove essa viene
trattenuta da aspirazione fino a che lo stampo di curvatura inferiore arretra per permettere ad un elemento ad
anello di ricevere la lastra di vetro ricurva e trasportarla dalla stazione di curvatura in una stazione di tempra,
l'elemento ad anello sopporta la lastra di vetro curva
in un orientamento sostanzialmente orizzontale. La lastra
di vetro curva viene spostata alternativamente mentre
? montata tra le serie di ugelli sull'elemento ad anello
in una direzione parallela al percorso di movim?nto del
vetro dalla stazione di sagomatura alla stazione di raffreddamente. Se l'asse della curva brusca della lastra
di vetro si scosta considerevolmente da un asse parallelo
all'asse di movimento alternativo, gli ugelli di tempra
interferiscono con il movimento alternativo della lastra
di vetro, a meno che le serie di ugelli siano separate
dalla lastra di vetro ricurva di una distanza sufficiente
e lo spostamento alternativo sia sufficientemente piccolo
per provvedere un gioco per il movimento alternativo delle
lastre di vetro curve tra gli ugelli. Se le serie di ugelli
oltre gli assi di curvatura brusca non sono in grado di
essere regolate in risposta a variazioni nelle dimensioni
del disegno e a variazioni nell'orientamento delle linee S?E c? di curvatura brusca una disposizione di serie di ugelli fico adatta per raffreddare lastre di una forma, risulterebbe completamente inadatta per raffreddare lastre di una
forma differ?nte. Esiste lo stesso problema quando una
variazione di dimensione su verifica da disegno a disegno. 0 alcuni ugelli risultano troppo distanti da alcune
zone della lastra curva oppure troppo vicini o toccano
anche altre zone del vetro curvo durante il movimento
alternativo del modello del vetro rispetto ad ugelli previsti per una forma o dimensione differente da un modello
precedente.
Prima della presente invenzione, le.modifiche ottenibili per risistemare serie di ugelli di tempra erano limitate
ad adattarsi a forme diverse da quelle contenenti curve
brusche intorno ad assi obliqui se le estremit? degli
ugelli erano vicine al vetro. Allo scopo di evitare l'urto
con ugelli durante il movim?nto alternativo, gli ugelli
dovevano essere disposti ad una distanza maggiore dal
vetro. Poich? la forza dei getti degli ugelli diminuisce
con la distanza di spostamento dalla superficie di vetro,
era necessaria pi? energia per provvedere getti di aria
fredda con una forza maggiore in modo da assicurare un
adeguato raffreddamento superficiale per sviluppare una
tempra adeguata.
S
Il brevetto statunitense No. 2.677.918 di Bird ed <'>gE .O al., descrive un'apparecchiatura per temprare lastre di CO P
3? vetro curve avente ugelli che sono regolabili in lunghezza H?
"T? per disporre le estremit? degli ugelli in superfici curve
sostanzialmente parallele alla forma delle superfici maggiori di una lastra di vetro curva che subisce il raffreddamento. Generalmente, le serie di ugelli sono regolabili
per curve di raggi di curvatura non uniformi intorno ad
assi sostanzialmente paralleli.
Il brevetto statunitense No. 2.790.270 di Freiberg,
descrive un'apparecchiatura per temprare lastre di vetro
sopportate orizzontalmente che vengono curvate bruscamente
alle loro estremit? longitudinali. Questo brevetto ha
\
una coppia di cassette ad aletta girevoli che affiancamo UFF.
/AS
cassette principali di ugelli e incorpora mezzi per regolare il modo in cui le cassette ad aletta vengono costrette s*? ia.'.'j
itisiisi
a ruotare intorno ad assi orizzontali rispetto alle cassette di ugelli principali. Le cassette ad aletta ruotanti
seguono differenti forme ricurve intorno ad assi orizzontali trasversali di lastre di vetro allungate piegate bruscamente. Questo brevetto regola pure la lunghezza dell'apparecchiatura per ricevere lastre aventi differenti lunghezze
tra gli assi di curvatura brusca.
I brevetti statunitensi 2.876.592 e 3.008.272 di
Black ed al., impiegano sezioni di cingoli che sono collega C3 g te insieme per provvedere percorsi curvi allo scopo di
impegnare le estremit? di cassette di ugelli che si sposta <?>p CO fH] no all'unisono in percorsi ricurvi paralleli alle super- St?
-o fici opposte delle lastre di vetro curvate. Questa apparecchiatura ? limitata al trattamento di lastre di vetro
la cui curvatura ? sostanzialmente dello stesso raggio
da un bordo laterale trasversale all'altro bordo laterale
trasversale, sebbene il raggio possa variare lungo la
dimensione longitudinale del vetro.
II brevetto U.S. 3.024.572 di Richardson, descrive un'apparecchiatura per temprare lastre di vetro curve
in cui una pluralit? di file di ugelli sono regolate singolarmente ognuna in avvicinamento e allontanamento dalla
posizione occupata dalle superfici maggiori della lastra
di vetro, in modo da avere le estremit? delle file di
ugelli che giacciono in piani ricurvi paralleli alla curvalo.
tura della lastra di vetro e tra di loro.
Il brevetto statunitense 3.294.518 di Laseck ed al.,
descrive un'apparecchiatura per temprare lastre di vetro
ricurve di lunghezze differenti ma con estremit?, ricurve
in modo sostanzialmente uniforme. ?' provvista una pluralit? di ugelli a feritoia con mezzi per spostare gli ugelli longitudinalmente alle feritoie. Feritoie alterne adiacenti si sovrappongono tra di loro alle loro estremit? in
modo da adattarsi a lastre di vetro pi? lunghe e pi? corte
C?
aventi sostanzialmente estremit? ricurve uniformi nello e?
spazio tra le serie opposte di ugelli a feritoia. y co ? m ?nrif Il brevetto statunitense 3.799.752 di Cheron descrive
ugelli di tempra che sono articolati in modo da assumere
curvature trasversali che si adattano generalmente alla
forma di lastre di vetro che vengono raffreddate. La forma
in sezione ? uniforme lungo la lunghezza dell'apparecchiatura di raffreddamento.
Il brevetto statunitense 4.071.346 di Schmidt descrive
una pluralit? di ugelli regolabili assialmente in un'apparecchiatura per temprare lastre di vetro curve con mezzi
gonfiabili per bloccare gli ugelli in differenti posizioni
cos? da avere le estremit? degli ugelli che si adattano
alle superfici delle lastre di vetro che subiscono il
raffreddamento.
I -brevetti statunitensi 4.140.511, 4.142.882 e
4.157.910 di Imler, descrivono ugelli che si fissano in relazione girevole ad elementi di sopporto degli ugelli i quali sono mobili rispetto ?llo spessore del vetro. Quando gli elementi di sopporto ruotano, i getti dagli ugelli colpiscono sezioni localizzate di una lastra di vetro di configurazione piana o curva che subisce il raffreddamento. Questa apparecchiatura non richiede un movimento n? della lastra di vetro n? di tutta l'apparecchiatura di tempra.
Il brevetto statunitense 4.343.645 di Abe, descrive un'apparecchiatura per temprare lastre di vetro curve. L'apparecchiatura comprende cassette terminali di ugelli che sono regolabili in forma grazie a pareti laterali regolabili. Questa apparecchiatura comprende piare ugelli sostituibili per adattare l'apparecchiatura per una tempra totale o per una tempra parziale.
Nessuno dei brevetti provvede un'apparecchiatura di tempra per lastre di vetro curve sopportate orizzontalmente comprendenti cassette terminali di ugelli capaci di ruotare intorno ad assi verticali in posizioni disposte obliquamente rispetto a cassette di ugelli disposte centralmente e regolabili linearmente rispetto alle cassette di ugelli disposte centralmente in modo da permettere a lastre di vetro curvate intorno ad assi obliqui alla loro lunghezza di spostarsi alternativamente tra s?rie superiori e inferiori di ugelli aventi le loro estremit?
disposte lungo superfici curve che si adattano alla curvatura longitudinale delle lastre di vetro che subiscono
la tempra. Nessuno di questi brevetti descrive apparecchiature per la t?mpra di lastre di vetro aventi cassette
di ugelli terminali regolabili in posizione in modo da
avere pareti forate che si estendono in piani che sono approssimativamente paralleli a parti terminali estendentisi
obliquamente della lastra di vetro curva che sono piegate C?
/
intorno ad assi obliqui rispetto alla lunghezza e alla oes
larghezza dello sviluppo in piano della lastra di vetro ? * co F<r>?<T >l< curva. e? Nessuno dei brevetti provvede un'apparecchiatura eac per la tempra avente cassette di ugelli a estremit? aperta
disposte centralmente provviste di ugelli facilmente estraibili per permettere alle camere in pressione terminali
di spostarsi in modo scorrevole rispetto alle estremit?
delle cassette di ugelli per adattarsi a differenti lunghezze della parte centrale di differenti modelli della
lastra di vetro. Nessuno dei brevetti provvede una regolazione girevole delle cassette terminali di ugelli in modo
da provvedere uno spazio lineare come anche ricurvo per
ricevere lastre di vetro piane come anche lastre di vetro
bruscamente ricurve per la tempra.
?
? ?a FJ?
SOMMARIO DELL'INVENZIONE
La presente invenzione provvede un'apparecchiatura
per temprare lastre di vetro aventi differenti modelli
sia curve che piane. Queste comprendono modelli di differenti lunghezze e/oppure modelli aventi differenti gradi
di curvatura. Inoltre, la presente invenzione provvede un'apparecchiatura per la tempra di lastre di vetro curve
che hanno sezioni terminali curvate intorno ad assi obliqui
in modo da estendersi in piani che sono obliqui rispetto
alla lunghezza o alla larghezza^o a entrambe,della lastra
di vetro in un piano orizzontale definito dallo sviluppo y in piano della lastra di vetro curva.
Allo scopo di rendere possibile che 1'apparecchiatura
per la tempra provveda una tempra adatta per lastre di
vetro di dimensioni e forme cos? differenti, ? necessario
provvedere serie superiori ed inferiori di aperture di
ugelli che siano disposte lungo superfici essenzialmente
parallele alle superfici maggiori della lastra di vetro
curva, in modo che quando la lastra di vetro curva e il
suo elemento ad anello di sopporto vengono spostati alternativamente tra dette serie superiori ed inferiori di apertu-?
re di ugelli lungo un asse orizzontale che biseca l'angolo
tra gli assi obliqui al quale le parti terminali della
lastra di vetro curva sono curvate rispetto alla sua parte
centrale relativamente piana o debolmente curva, lo spostali
mento del percorso alternato sia limitato per evitare
l'urto con un ugello durante il movimento alternato e
la distanza tra l'ugello ed il vetro non vari eccessivainente durante il movimento alterno.
Si desidera un efficace raffreddamento in tutta la
lastra di vetro. Questo efficace raffreddamento viene
ottenuto applicando getti di mezzo di tempra freddo dalle
aperture degli ugelli sulle superfiCi del vetro in modo
che la differenza di flusso di mezzo di tempra freddo >
-c?s? g non vari notevolmente da ugello a ugello, e l'energia e*s
consumata nel forzare il mezzo di tempra freddo attraver yco ?
so gli ugelli sia la pi? piccola possibile per provvedere e* una determinata forza di urto alla superficie del vetro
che sia sufficiente a raffreddare la superficie del vetro
in modo sufficientemente rapido da impartire una tempra
che non sia cos? forte da provocare concavit? nella superficie della lastra di vetro rammollita dal calore.
L'apparecchiatura per eseguire la presente invenzione
comprende una serie superiore di cassette a ugelli allungate a estremit? aperta essenzialmente orizzontali aventi
pareti rivolte verso il basso provviste di aperture; ugelli
allungati facilmente rimovibili estendentisi verso il
basso da dette aperture ed una serie inferiore di cassette
a ugelli allungate a estremit? aperte essenzialmente
orizzontali aventi pareti rivolte verso l'alto provviste
di aperture e ugelli allungati facilmente rimovibili estendentisi verso l'alto da dette ultime aperture. Gli ugelli
allungati hanno lunghezze predeterminate per provvedere
aperture che siano disposte lungo superfici piane o debolmente curve superiori e inferiori che si adattano alla
forma della parte centrale della lastra di vetro curva
e formano la parte centrale dei limiti superiore ed inferiore di uno spazio che riceve la parte centrale della lastra
di vetro. Una camera in pressione terminale sopportata
<?>8 <'>B da un carrello mobile in modo regolabile rispetto alla ?2 lunghezza delle cassette a ugelli ad estremit? aperta co a f? provvista in impegno di scorrimento con ogni parte termiae?
nale di ogni serie di cassette allungate a ugelli ad
estremit? aperte in allineamento orizzontale con le corrispondenti serie di cassette a ugelli a estremit? aperte.
Una cassetta terminale a ugelli semplice o composta
? montata ad ogni camera in pressione terminale mediante
un raccordo girevole alla sua camera in pressione terminale
associata per permettere alla cassetta terminale a ugelli di ruotare intorno ad un asse di rotazione essenzialmente verticale. Ogni cassetta terminale a. ugelli ? disposta
oltre ugelli allungati che si estendono dalle cassette
allungate a ugelli ad estremit? aperte ed ha una parete
forata adatta ad essere disposta in modo da essere di
fronte alla parte terminale rivoltata obliquamente della
lastra di vetro curvata. Sono provvisti mezzi per regolare
1 'orientamento angolare delle pareti forate che sono rivolte verso le parti terminali risvoltate obliquamente della
lastra di vetro curvata rispetto ad un asse sostanzialmente
orizzontale che si estende trasversalmente alla lunghezza
delle cassette con ugelli a estremit? aperte.
Quando gli adatti ugelli allungati vengono tolti dalle
aperture nelle pareti forate delle cassette a ugelli ad
estremit? aperte e le camere in pressione terminali vengono
spostate in relazione di scorrimento con le cassette a
ugelli ad estremit? aperte e le cassette a ugelli ter-? P
minali vengono ruotate intorno ad assi sostanzialmente
verticali e le loro pareti forate rivolte verso il vetro
vengono ruotate intorno ad assi sostanzialmente orizzontali
ad un orientamento desiderato, lo spazio tra le serie
superiori ed inferiori di ugelli e di pareti forate si
adatta alla forma di una lastra di vetro curva che deve
essere temprata.
Se la lastra di vetro da temprare ? curvata abbastanza
fortemente per richiederlo, le cassette terminali inferiori
a ugelli affiancate alla serie inferiore di cassette a
ugelli ad estremit? aperte possono essere ruotate verso il
basso e tutta la serie superiore di cassette a.*ugelli pu?
. <? essere sollevata, se necessario, per introdurre una /JN
?? ?\?> lastra di vetro curva nella sua posizione di tratta-??M9?ft mento prima del raffreddamento. In questo caso, le cassette
terminali inferiori a ugelli vengono ruotate verso l'alto
e tutta la serie superiore di cassette per ugelli viene
abbassata per l'applicazione di mezzo di tempra freddo
verso la lastra di vetro curva che si sposta alternativamente e le serie superiori ed inferiori di ugelli nuovamente separate per togliere una lastra di vetro curva dopo
raffreddamento e per attendere l'introduzione della successiva lastra di vetro curva da temprare. Tuttavia, general 2**
?72 O
mente la maggior parte dei modelli richiedono semplicemente
?S?? una regolazione fissa unica per il modello in modo da y co I?? permettere all'apparecchiatura di raffreddare la lastra ?a?
-o di vetro curva ad una tempra adatta senza richiedere il
movimento delle cassette con ugelli tra i cicli di raffreddamento.
Se la lastra di vetro da temprare ? piana, le cassette terminali a ? ugelli vengono regolate in rotazione
intorno ad assi di rotazione orizzontali in orientamenti
in cui le loro pareti forate rivolte verso il vetro sono
essenzialmente orizzontali.
I vantaggi della presente invenzione verranno meglio
compresi alla luce della descrizione di una forma di attuazione preferita che segue.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Nei disegni, che fanno parte della descrizione di
una forma di attuazione preferita, ed in cui numeri di
riferimento uguali si riferiscono ad elementi strutturali
uguali,
la figura 1 ? una vista in elevazione trasversale dell'apparecchiatura per temprare lastre di vetro curve
secondo la presente invenzione; e
la figura 2 ? una vista in pianta frammentaria di
una parte dell'apparecchiatura, illustrante una serie
inferiore di cassette a. ugelli a estremit? aperte allungate e come le cassette terminali a ugelli possono essere ? cCSs ruotate rispetto alle cassette .a ugelli allungate dispo-* rcSo? ste centralmente della serie inferiore intorno ad un asse
verticale, secondo una forma di attuazione preferita della
presente invenzione.
DESCRIZIONE DELLA FORMA DI ATTUAZIONE PREFERITA
Riferendosi in particolare alla figura 1, una forma
di attuazione preferita comprende una serie superiore
di cassette a ugelli centrali ad estremit? aperte distanziate lateralmente 10, ognuna fiancheggiata da una coppia
di camere in pressione terminali superiori 11. Ognuna
di queste ultime sopporta in rotazione una cassetta a
ugelli terminale composta comprendente una cassetta a
ugelli intermedia 12 ed una cassetta a ugelli terminale
superior? 13. Ogni camera in pressione terminale superiore
11 ? sospesa da uno o,da un altro di una coppia di carrelli
superiori 14 montati in modo da spostarsi lungo guide
estendentisi trasversalmente alla vista illustrata nella
figura 1. Questo avviene nella direzione della dimensione
longitudinale della lastra di vetro che subisce il raffreddamento nell'apparecchiatura per la tempra secondo la
presente invenzione.
Il mezzo di tempra in forma di aria viene inviato
attraverso passaggi superiori 15 sopportati da carrelli
14 da condotti di alimentazi?ne flessibili superiori 16
co? i quali comunicano con camere in pressione terminali supe g? riori 11 a cassette a ugelli intermedie 12. Le camere ? CO *<?>? in pressione terminali 11 hanno pareti terminali interne
e? <?>o con feritoie che ricevono le estremit? aperte delle casset ? te a ugelli centrali superiori 10 in relazione di scorrimento.
Un raccordo superiore girevole 17 fissa in rotazione
ogni cassetta a ugelli intermedia 12 alla sua camera in
pressione superiore adiacente 11. I raccordi 17 permettono
alle cassette a ugelli terminali superiori 13 di oscillare
con le loro cassette a ugelli intermedie adiacenti 12
intorno ad assi di rotazione essenzialmente verticali.
Altri tubi di alimentazione flessibili 18 sono provvisti per comunicare tra i condotti di alimentazione superiori e le cassette a ugelli terminali superiori 13 in modo
da inviare aria sotto pressione alle cassette a ugelli
terminali superiori 13 per scaricarla in basso attraverso
aperture nelle pareti inferiori delle cassette a ugelli
superiori 13. Ugelli allungati sostituibili e facilmente
rimovibili 19 sono provvisti per le cassette a ugelli
superiori a estremit? aperte 10 e ugelli rimovibili pi?
corti 20 si estendono verso il basso dalle cassette a
ugelli intermedie 12. Aperture sono provviste nelle pareti
orizzontali inferiori delle cassette a ugelli allungate
a estremit? aperte 10 e nelle cassette a ugelli intermedie
S
12 per ricevere ugelli sostituibili 19 e 20 in modo che S
ugelli di lunghezza adatta siano provviste con aperture r eco r 3 entro una superficie curva che .si adatta alla forma legger R?
*O mente curva o quasi piana della parte centrale della lastra S di vetro curva. Una staffa 24 fissata ad ogni cassetta
/
a ugelli intermedia 12 sopporta un mezzo di rotazione
orizzontale 26 per fare ruotare ognuna delle cassette
a ugelli estreme superiori 13 rispetto alla cassetta a
ugelli intermedia 12. Un mezzo di regolazione 28 intercollega ogni staffa 24 ad una staffa 29 su ogni cassetta a
ugelli estrema superiore 13 per regolare la posizione
angolare della parete inferiore forata delle cassette
a ugelli estreme superiori 13 rispetto alle estremit?
delle cassette a ugelli intermedie 12. Gli orientamenti
angolari delle pareti inferiori delle cassette a ugelli
& estreme superiori 13 sono regolati in modo da essere appros-21. ?????3\?> simativamente paralleli alle parti terminali curve delle lastre di vetro curve.
Guide orizzontali per i carrelli superiori 14 sono montate su travi orizzontali 30 di una struttura di sopporto mobile verticalmente. Le travi 30 della struttura di sopporto sono fissate alle loro estremit? ad elementi verticali 31 i quali si spostano verticalmente quando vengono azionati da mezzi di regolazione verticali (non illustrati) agenti mediante catene di comando 32. Manicotti 33 sono fissati agli elementi verticali 31 per spostarsi lungo barre di guida verticali 34. Queste ultime sono fissate ad una struttura di sopporto rigida fissa 35. Cos?, il comando a catena 32 ? in grado di sollevare od abbassare la struttura di sopporto mobile verticale comprendente le travi orizzontali superiori 30, i carrelli superiori 14, le camere in pressione terminali superiori 11, le cassette a ugelli a estremit? aperta superiori 10, le cassette a ugelli intermedie 12 e le cassette a ugelli estreme superiori 13 all'unisono rispetto alla struttura di sopporto rigida 35 quando si desidera per effettuare la manutenzione dell'apparecchiatura di tempra oppure per provvedere uno spazio per trattare, se necessario, lastre di vetro estremamente ricurve.
L'apparecchiatura comprende pure una serie inferiore di cassette a ugelli a estremit? aperta allungate distanziate lateralmente 40 fiancheggiate da camere in pressione
terminali inferiori 41. Queste ultime hanno pareti terminali interne con feritoie costruite in modo simile alla
costruzione delle camere in pressione terminali superiori
11 in modo da scorrere rispetto alle estremit? delle cassette a ugelli 40. Le camere in pressione terminali 11
e 41 sono limitate nella distanza di cui possono essere
regolate rispetto a cassette a ugelli allungate 10 e 40
dalla larghezza delle camere in pressione terminali. ?B"? o C9 Una cassetta a ugelli terminale inferiore unitaria
42 ? provvista per ogni camera in pressione terminale y f cSo ? r rn inferiore 41. Ogni cassetta a ugelli terminale inferiore R?
-o 42 ? costituita da un tessuto gommato ed ha una configurazione in sezione essenzialmente triangolare. Una parete
interna forata superiore 43 (figure 1 e 2) per ogni cassetta a ugelli terminale inferiore 42 comprende una lastra
forata la quale ? collegata alla corrispondente parte
del tessuto gommato (il quale ? provvisto di aperture
corrispondenti a quelle nella lastra forata) attraverso
un rinforzo a telaio 44. La lastra forata 43 ? regolabile
angolarmente rispetto ad una linea di piegatura orizzontale
45 che forma un perno essenzialmente orizzontale all'angolo
interno inferiore di ogni cassetta a ugelli terminale
inferiore 42. Quest'ultima ha pure una parete esterna
flessibile 46, ad esempio un soffietto, per permettere
alla parete interna superiore 43 .di ruotare intorno ad
una linea di piegatura orizzontale 45 rispetto alla base
della cassetta a ugelli terminale inferiore 42. Ci? pu?
essere ottenuto mediante mezzi di regolazione meccanici
oppure la parete esterna 46 pu? dilatarsi quando viene
applicata aria alla cassetta 42 per sollevare la parete
43 da una posizione normalmente incassata. Quest'ultima
posizione pu? essere sopportata in un piano sia orizzontale che ad un piccolo angolo obliquo. SP <?>S Una coppia di raccordi girevoli inferiori 47 sono C3
C? provvisti per collegare in rotazione le cassette a ugelli ? CO terminali inferiori 42 alle camere in pressione terminali ?se? inferiori 41 per permettere alle cassette a ugelli termina ? li inferiori di ruotare intorno ad assi sostanzialmente
verticali rispetto alle camere in pressione terminali
inferiori adiacenti 41. Questi raccordi girevoli 47 sono
simili come struttura ai raccordi girevoli superiori 17
che provvedono un asse di rotazione verticale per ogni
cassetta a ugelli terminale composta superiore rispetto
alla sua camera in pressione terminale superiore adiacente
11. Preferibilmente, i raccordi girevoli inferiori 47
sono aperture allineate nella base di ogni cassetta a
ugelli terminale inferiore 42 e la sommit? di ogni camera
in pressione terminale inferiore corrispondente 41 per
permettere ad aria pressurizzata di trasferirsi dalla
camera in pressione terminale inferiore 41 alla cassetta
a ugelli terminale inferiore adiacente 42 per scaricarsi
attraverso la parete interna forata superiore 43.
L'apparecchiatura comprende pure una coppia di carrelli inferiori 48. Ogni carrello 48 sopporta una o l'altra
delle camere in pressione terminali inferiori 41 in modo
che si spostino in relazione di scorrimento con le parti
terminali adiacenti delle cassette a ugelli allungate
a estremit? aperta inferiori 40. Le camere in pressione
<? >s terminali inferiori 41 hanno pareti laterali interne con
feritoie per permettere questo movimento di scorrimento. m C>
<? >5^ <?>p co Condotti di alimentazione inferiori flessibili 50 forniscono
?? *? m il mezzo di tempra (aria fredda pressurizzata) alle estremit? longitudinali opposte delle cassette a ugelli a estremit? aperta inferiori 40 attraverso le camere in pressione
terminali inferiori 41 ed anche attraverso i raccordi
girevoli 47 alle corrispondenti cassette a ugelli terminali inferiori 42.
Una pluralit? di ugelli inferiori facilmente rimovibili 60 si estende verso l'alto da una parete superiore
forata di ognuna delle cassette a ugelli a estremit? aperta
inferiori 40 per scaricare mezzo di tempra freddo in una
direzione verso l'alto. Gli ugelli inferiori terminano
in aperture superiori lungo una superficie inferiore distan-??7?' k ziata al disotto della superficie superiore definita dalle l^?? <5 >aperture alle estremit? inferiori degli ugelli allungati ?vallai superiori 19 e 20. Cos?, esiste uno spazio piano o ricurvo per ricevere la parte centrale di una lastra di vetro curva. La lastra di vetro curva ? sopportata su un elemento ad anello (non illustrato) il quale ? preferibilmente del tipo illustrato nel brevetto statunitense 3.973.943 di Seymour, la cui descrizione viene qui incorporata per riferimento. L'elemento ad anello ? preferibilmente un anello che si adatta al profilo ed alla periferia desiderata della lastra di vetro curva. Esso ? di peso leggero e intaccato lungo la sua estremit? superiore per provvedere una interferenza minima con il flusso di aria durante la tempra.
Ogni cassetta a ugelli terminale inferiore 42 ? ruotata rispetto alla sua camera in pressione terminale inferiore adiacente 41 intorno ad un asse di rotazione verticale definito da raccordi girevoli inferiori 47 in modo che le cassette a ugelli terminali ^inferiori 42 possano avere le loro estremit? interne ruotate che si estendono lungo linee oblique o lungo linee normali alla dimensione longitudinale della lastra di vetro che subisce la tempra o il raffreddamento. Nel preparare l'apparecchiatura per un particolare modello, le cassette a ugelli terminali inferiori 42 vengono ruotate intorno a raccordi girevoli inferiori 47 e le cassette a ugelli estreme superiori 13 vengono fatte ruotare intorno ai raccordi girevoli superiori 17 in modo da avere lo stesso orientamento in un piano <? >e
le cassette a ugelli estreme superiori 13 vengono ruotate
intorno a perni orizzontali 24 in modo da avere le loro
pareti inferiori parallele alle parti terminali delle
lastre di vetro e le lastre superiori forate 43 delle
cassette a ugelli terminali inferiori 42 vengono regolate
in posizione angolare intorno alla linea di piegatura
orizzontale 45 per essere approssimativamente parallele
alle pareti inferiori delle cassette a ugelli terminali
superiori 13. Queste regolazioni provvedono continuazioni e?
?2 dello spazio tra gli ugelli inferiori 60 e gli ugelli CO superiori 19 e 20 in direzioni oblique che possono essere R? t) sia trasversalmente che longitudinalmente oblique a seconda
ac della forma del vetro.
Sono provvisti mezzi per spostare alternativamente
un sopporto a carrello 70 in una direzione longitudinale
di movimento alternato trasversale alla lunghezza della
lastra di vetro. Ci? permette di spostare la lastra di
vetro tra le serie superiori e inferiori di cassette a
ugelli in modo da evitare di imporre un disegno iridescente durante l?applicazione del mezzo di tempra freddo contro
la lastra di vetro sagomata. L'ampiezza di movimento alternativo ? limitata per evitare gli urti con gli ugelli
19 e 60 dalle parti terminali rivoltate obliquamente della
lastra di vetro vicino alle linee oblique di curvatura
brusca.
Nel caso che una variazione di modello comporti la
lavorazione di lastre di vetro maggiori, i carrelli 14
e 48 vengono separati l'uno dall'altro per separare le
camere in pressione terminali 11 e 4l a limiti definiti
dalle estremit? delle cassette a ugelli a estremit? aperte,
e ugelli addizionali 19 e 20 vengono introdotti nelle
aperture nelle cassette a ugelli superiori e inferiori
con aperture centrali 10 e 40, rispettivamente, che diventano esposte. Per lastre di vetro pi? corte, gli ugelli ! CS o? superiori 19 e gli ugelli inferiori 60 estendentisi dalle ? m Cd ?^CO zone adatte delle cassette a ugelli 10 e 40 vengono tolti
t? dove necessario per permettere il movimento verso l'interno 5 delle camere in pressione terminali superiori 11 e delle
camere in pressione terminali inferiori 41 cosicch? le
cassette a ugelli a estremit? aperte 10 e 40 formino tenute
scorrevoli con le camere in pressione terminali adiacenti.
Inoltre, quando le cassette a ugelli terminali 12-13 e
42 vengono ruotate o fatte oscillare intorno a raccordi
girevoli superiori 17 e raccordi girevoli inferiori 47, rispettivamente, per estendersi obliquamente come illustrato nella figura 2, ? necessario togliere ugelli allungati;,
da zone triangolari per sistemare le cassette a ugelli
intermedie 12, le cassette a ugelli estreme superiori
13 e le cassette a ugelli terminali inferiori 42. Quando
l'apparecchiatura per tempra ? regolata per un modello
particolare, le posizioni dei carrelli e gli orientamenti
delle cassette a ugelli terminali intorno ai rispettivi
assi di rotazione rimangono fisse sino al momento in cui
si richiede un'altra regolazione.
Quando lastre di vetro vengono portate nell'apparecchiatura di tempra per il raffreddamento, getti d'aria
vengono applicati verso il basso attraverso le cassette
a ug?lli superiori 10, 12 e 13 e applicati verso l'alto
c? O
attraverso la serie inferiore di cassette a ugelli 40 t gra SS
e 42. Vengono provvisti spazi verticali tra le cassette y co a ugelli a estremit? aperta 10 e 40 per la fuga dei getti
di aria esaurita in direzioni verticali dal centro delle
lastre di vetro, come pure ai suoi fianchi laterali opposti.
Le cassette a ugelli terminali hanno pareti forate
che sono perforate nella direzione di flusso dell'aria
verso l'esterno in modo da provvedere ugelli relativamente
corti rivolti verso le parti terminali del vetro cos?
da permettere all'aria di sfuggire verso le estremit?
opposte della lastra di vetro. Le pareti forate giacciono
in superfici che sono continuazioni delle superfici formate dalle estremit? di scarico degli ugelli superiori 19
e 20 e degli ugelli inferiori 60. WJ
\Z
La presente invenzione pu? anche essere eseguita m ri anche se le cassette a ugelli inferiori terminali non ?? sono costruite in modo da avere pareti laterali esterne flessibili 46 i-n forma di soffietti come descritto. Qualsiasi mezzo di regolazione pu? essere provvisto per regolare l'altezza delle pareti laterali esterne flessibili in modo da regolare l'orientamento delle pareti superiori forate 43 cos? che esse provvedano un facile spazio per l'entrata del vetro curvo prima del raffreddamento e si spostino facilmente nella posizione chiusa quando il vetro si trova in posizione tra le serie superiori e inferiori di ugelli se la forma del vetro richiede tale regolazione.
La presente invenzione provvede un'apparecchiatura regolabile in modo relativamente facile per temprare lastre di vetro di varie curvature e varie lunghezze. Le parti terminali a curvatura brusca della lastra di vetro possono essere raffreddate uniformemente orientando le pareti forate superiori delle cassette a ugelli terminali inferiori e le pareti forate inferiori delle cassette a ugelli estreme superiori 13 in modo che siano in posizioni essenzialmente parallele alle parti terminali oblique delle lastre di vetro curve cui si trovano di fronte.
Il movimento dei carrelli lungo i rispettivi sopporti di guida in una direzione trasversale alla vista della figura 1 regola l'apparecchiatura per ricevere lastre di vetro pi? lunghe o pi? corte oppure lastre aventi i rispettivi assi di curvatura brusca a differenti distanze l'uno dall'altro. La rotazione delle cassette a ugelli
estreme inferiori 42 intorno ai raccordi girevoli inferiori
47 in un asse sostanzialmente verticale combinato con
la regolazione in rotazione delle pareti forate superiori
delle cassette a ugelli terminali inferiori 42 intorno
alle linee di piegatura orizzontali 45 estendentisi secondo la larghezza della lastra di vetro trattata,permette
di adattare la configurazione degli ugelli pi? facilmente
alla forma della lastra ?i vetro che subisce la tempra
C?J ?
anche se le forme comportano parti terminali con curvatura C? brusca che sono oblique alla lunghezza e alla larghezza
X>C/3 ?rri della lastra di vetro che subisce la tempra. Regolazioni
?? "? analoghe per la serie superiore delle cassette a ugelli <?>5. consistenti nel fare ruotare le cassette a ugelli intermedie
12 e le cassette a ugelli terminali superiori intorno
ad assi di rotazione verticali definiti dai raccordi girevoli superiori 17 e la regolazione in rotazione delle cassette a ugelli terminali superiori 13 intorno ad assi orizzontali definiti da perni orizzontali 26, permettono che
gli orientamenti delle pareti inferiori ? delle cassette
a ugelli terminali superiori 13 siano paralleli e distanziati dalle corrispondenti parti terminali della lastra di
vetro curva.
L'apparecchiatura secondo la presente invenzione
? facilmente regolabile per trattare lastre di vetro piane
sopportate su un elemento ad anello avente una superficie di sopporto della lastra di vetro superiore piana sostanzialmente orizzontale mediante regolazione in rotazione delle cassette a ugelli estreme superiori 13 intorno a perni orizzontali 26 sino a che le loro pareti rivolte verso la lastra di vetro siano essenzialmente orizzontali e regolando in rotazione le cassette a ugelli terminali inferiori 42 intorno ai perni sostanzialmente orizzontali formati dalle linee di piegatura 45 sino a che le pareti superiori forate 43 siano sostanzialmente orizzontali. Gli ugelli superiori 19 e 20 e gli ugelli inferiori 60 hanno estremit? che sono allineate con le rispettive pareti rivolte verso il vetro delle cassette a ugelli 13 e 42.
Le lastre di vetro che subiscono la tempra nell'apparecchiatura di tempra regolabile ora descritta possono variare considerevolmente come dimensione e come disegno di curvatura. Tuttavia, quando si effettuano adatte regolazioni per adattarsi alle variazioni nel modello di produzione, lastre di vetro curve di differenti dimensioni e forme vengono raffreddate in modo relativamente uniforme grazie al fatto di avere le superfici comuni alle aperture degli ugelli essenzialmente parallele alle superfici delle estremit? oblique della lastra di vetro. Nello stesso tempo, l'apparecchiatura secondo la presente invenzione ? facilmente regolabile in modo da avere le sue serie di ugelli

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI
    1. - Apparecchiatura per la tempra di lastre di vetro aventi differenti disegni che comprendono disegni piani o curvi aventi differenti lunghezze e differenti curvature comprendenti parti terminali ricurve rispetto ad una parte principale intorno ad assi di curvatura che si estendono normali od obliqui alla lunghezza della lastra di vetro e paralleli o obliqui alla larghezza della lastra di vetro, detta apparecchiatura comprendendo una serie superiore di cassette a ugelli ed una serie inferiore di cassette a ugelli distanziate da detta serie superiore, uno spazio tra dette serie, mezzi per sopportare una lastra di vetro entro detto spazio, ogni serie di cassette a ugelli comprendendo cassette a ugelli disposte centralmente a estremit? aperte e cassette a ugelli terminali aventi pareti forate rivolte verso detto spazio, mezzi per impartire un movimento relativo tra detta lastra di vetro curva sopportata e dette serie di cassette a ugelli e mezzi per applicare un mezzo di tempra a dette cassette a ugelli da scaricare attraverso dette pareti forate sotto pressione, ognuna di dette cassette a ugelli di ogni serie avendo una parete forata rivolta verso una parete forata di una corrispondente cassetta a ugelli di detta altra serie, ugelli allungati estendentisi dalle cassette a ugelli disposte centralmente di ogni serie di cassette a ugelli,
    /
    almeno alcuni di detti ugelli allungati essendo facilmente rimovibili da dette pareti forate di dette cassette a ugelli disposte centralmente e mezzi per spostare dette cassette a ugelli terminali rispetto a dette cassette a ugelli disposte centralmente per interporre una parte -interna di dette cassette a ugelli terminali tra parti terminali scelte di dette cassette a ugelli disposte centralmente da cui detti ugelli allungati vengono tolti e detto spazio per variare la lunghezza di detto spazio opposto a dette cassette a ugelli disposte centralmente.
    2. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui detto mezzo per spostare dette cassette a ugelli terminali comprende una camera in pressione terminale avente una parete terminale interna forata che racchiude ogni estremit? di dette cassette a ugelli disposte centralmente per regolare le posizioni di dette camere in pressione terminali longitudinalmente a estremit? adiacenti di dette cassette a ugelli disposte centralmente in una direzione essenzialmente orizzontale longitudinalmente a dette cassette a ugelli disposte centralmente e mezzi che collegano
    ognuna di dette cassette a ugelli terminali ad una o altra
    associata di dette camere in pressione terminali per spostarsi con questa in modo da regolare la posizione di
    dette cassette a ugelli terminali per essere di fronte
    alle parti terminali di lastre curve di differente lunghezza sopportate in detto spazio curvo.
    3. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1,
    in cui ogni cassetta a ugelli terminale ? sopportata in ! n relazione regolabile in rotazione ad una o all'altra di m O ? co dette serie di cassette a ugelli intorno ad un asse sostan-K* *o zialmente orizzontale per orientare angolarmente dette
    pareti forate rivolte verso detto spazio rispetto a dette
    cassette a ugelli disposte centralmente per sagomare le
    parti terminali di detto spazio rispetto alla parte centrale
    di detto spazio.
    4. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1,
    in cui detti mezzi per spostare dette cassette a ugelli
    terminali comprendono un carrello che sopporta ognuna
    di dette cassette a ugelli terminali attraverso una corrispondente camera in pressione terminale e mezzi per regolare in rotazione l'orientamento di ognuna di dette cassette
    a ugelli terminali rispetto alla sua camera in pressione
    terminale associata intorno ad un asse sostanzialmente
    verticale.
    5. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1,
    in cui dette camere in pressione terminali sono costruite
    e disposte in modo da avere un gioco per il movimento
    rispetto alle parti terminali di dette cassette a ugelli
    disposte centralmente in modo da permettere il movimento
    di dette cassette a ugelli terminali in posizioni corrispondenti a posizioni occupate dagli ugelli allungati tolti.
    6. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4,
    in cui dette cassette a ugelli terminali comprendono camere
    singole. ??^ y co 7. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6,
    e*? ~ in cui detti mezzi per regolare in rotazione detta ca me> ssetta
    a ugelli terminale rispetto alla sua camera in pressione
    terminale associata comprendono un raccordo girevole intorno ad un asse essenzialmente verticale tra detta cassetta
    a ugelli terminale e detta camera in pressione terminale
    associata.
    8. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3,
    in cui ognuna di dette cassette a ugelli terminali inferiori
    ha una parete esterna del tipo a soffietto che ? normalmente rilassata e si distende per orientare detta parete
    superiore forata intorno a detto asse sostanzialmente
    orizzontale ad una posizione parallela a quella della
    parte terminale della lastra che viene temprata quando
    si applica il mezzo di tempra sotto pressione a dette
    cassette a ugelli terminali inferiori.
    9. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8,
    in cui sono provvisti mezzi per sopportare dette cassette
    a ugelli terminali inferiori con dette pareti superiori
    forate orientate essenzialmente orizzontalmente quando
    detti soffietti sono rilassati.
    10. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8,
    in cui sono provvisti mezzi per sopportare dette cassette
    g a ugelli terminali inferiori con dette pareti superiori cc*? f g? forate orientate ad un piccolo angolo obliquo quando detti y_e n ? ?mi soffietti sono rilassati.
    11. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4,
    in cui almeno alcune di dette cassette a ugelli terminali
    sono cassette a ugelli composte comprendenti una cassetta
    a ugelli intermedia ed una cassetta a ugelli estrema regolabile in rotazione a detta cassetta a ugelli intermedia
    'intorno ad un asse di rotazione essenzialmente orizzontale.
    12. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 11,
    in cui ognuna di dette cassette a ugelli composta ? imperniata a dette camere in pressione terminali associate
    intorno ad un asse di rotazione essenzialmente verticale
    mediante un raccordo girevole tra detta cassetta intermedia
    e detta camera in pressione terminale associata.
    13. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1,
    in cui dette cassette a ugelli terminali hanno pareti
    forate orientate obliquamente che sono rivolte verso parti
    ( terminali di detto spazio curvo oltre assi di curvatura
    essenzialmente orizzontali, comprendente inoltre mezzi
    per regolare in rotazione le posizioni angolari di dette
    cassette a ugelli terminali rispetto ad assi di rotazione
    essenzialmente verticali.
    14. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1,
    per l'impiego nella tempra di lastre di vetro aventi parti
    terminali curvate obliquamente intorno ad assi di curvatura ? 1* ?? obliqui bruschi, in cui detti mezzi per impartire un movi TF< OS r & ? <rT1 >mento relativo comprendono mezzi per spostare alternatival mente detta lastra di vetro curva lungo un asse lineare
    di movimento alternativo che biseca un angolo tra detti
    assi di curvatura obliqui di un valore sufficientemente
    piccolo per evitare l'urto tra vetro e ugello durante
    detto movimento alternativo.
    15. - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1,
    in cui dette cassette a ugelli centrali sono distanziate
    trasversalmente l'una dall'altra. 8*
    v't'
    EER INCARICO
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IT68169/83A 1982-11-10 1983-11-09 Apparecchiatura per la tempra di lastre di vetro di forme e grandez ze differenti IT1171038B (it)

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