IT8368175A1 - Valvola di priorita' per impianti idraulici - Google Patents
Valvola di priorita' per impianti idrauliciInfo
- Publication number
- IT8368175A1 IT8368175A1 ITTO1983A068175A IT6817583A IT8368175A1 IT 8368175 A1 IT8368175 A1 IT 8368175A1 IT TO1983A068175 A ITTO1983A068175 A IT TO1983A068175A IT 6817583 A IT6817583 A IT 6817583A IT 8368175 A1 IT8368175 A1 IT 8368175A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- priority valve
- valve according
- constriction
- cavity
- fact
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
- B62D5/06—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
- B62D5/07—Supply of pressurised fluid for steering also supplying other consumers ; control thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2514—Self-proportioning flow systems
- Y10T137/2521—Flow comparison or differential response
- Y10T137/2524—Flow dividers [e.g., reversely acting controls]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
- Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
- Y10T137/2579—Flow rate responsive
- Y10T137/2592—Carried choke
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Servomotors (AREA)
Description
DOCUMENTAZIONE
RILEGATA
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo :
. 1
?? "Valvola di priorit? per impianti idraulici"
di: DANFOSS A/S, nazionalit? danese, 6430 Nordborg, 82 01 546 045 (Danimarca). GS0/1h Inventore designato: Niels G-unnar Karlberg.
Depositata il: 10 Bovembre 1983
RIASSUNTO 68175 A/83
In una valvola di priorit? (3) per impianti idrau
lici con un circuito principale (4) ed un circuito
supplementare (5) sono presenti una cavit? (20) con
scanalature anulari e, disposto in questa, un cursore
v (21) con collari, il quale in funzione del fabbisogno r <?>9? r D= di liquido sotto pressione del circ?ito principale oJ-
( 4) sposta in sensi opposti strozzature (54 a 57) in e un primo percorso di strozzamento (58) conducente dal
la pompa (1) al circuito principale (4) ed in un secon
do pervorso di strozzamento (59) conducente dalla pom
pa (1) al circuito supplementare (5), di guisa che la
quantit? eccedente di liquido sotto pressione viene
sempre inviata al circuito supplementare (5)? Nel secondo percorso di strozzamento (59) almeno due strozzature (55,56,57) variabili al movimento del cursore Or e formate a guisa di canale sono disposte in serie
tra almeno due collari adiacenti (47,48,49) ed un trat
to di cavit? (41,42,43) raccordato ad una scanalatura
anulare (55 , 36 ,37) ciascuna.
(Fig. 1 )
o o o o o o
L'invenzione si riferisce ad una valvola di priorit? per impianti idraulici con un circuito principa le ed un circuito supplementare, con una cavit? presentante scanalature anulari e, disposto in questa, un cursore presentante collari, il quale in funzione del fabbisogno di liquido sotto pressione del circu? to principale sposta in sensi opposti strozzature in un primo percorso di strozzamento conducente dalla pompa al circuito principale ed in un secondo percor so di strozzamento conducente dalla pompa al circuito supplementare di guisa che la quantit? eccedente del liquido sotto pressione viene sempre inviata al circuito supplementare.
In una valvola di priorit? nota di questo tipo (brevetto DE 2738 463) il cursore della valvola di priorit? viene spostato in funzione della caduta di pressione in corrispondenza di un diaframma del circuito principale. Il cursore presenta due collari,le cui facce frontali formano in combinazione con le facce frontali di due scanalature anulari ciascuna u na strozzatura, la cui sezione trasversale ? variabi le in sensi opposti in funzione della posizione del cursore. Una pompa comune fornisce per unit? di tempo una quantit? di liquido sotto pressione costante. Questa si divide nella quantit? richiesta dal circu? to principale e nella quantit? eccedente che viene inviata al circuito supplementare. Questo comprende una valvola di comando, la quale nella posizione neu tra stabilisce un collegamento diretto con il serbatoio. E' per? risultato che in una siffatta valvola di priorit? si producono talvolta disturbi di rumoro sit?.
E' inoltre noto (rivista "Konstruktion" /Costru -zione/ 31, 1979? pag. 461-466) di disporre in serie, per ridurre le rumorosit? prodotte dalla cavitazione del flusso, pi? strozzature spostabili in sincronismo e di attuare i singoli stadi di pressione collegati in serie mediante pi? strozzature disposte in parallelo. In particolare, per la formazione delle singole strozzature si possono eseguire sezioni trasversa li triangolari in una canna circondante il cursore, la quale contiene anche canali collegarti i singoli stadi. Cos? i singoli flussi parziali vengono fortemente rinviati.
L'invenzione si propone di indicare una valvola di priorit? del tipo sopra descritto, la quale funzioni silenziosamente .
Questo problema ? risolto secondo l'invenzione attraverso il fatto che nel secondo percorso di strozza
mento sono collegate in serie almeno due strozzature,
le quali sono formate da canali di strozzamento,varia
bili al movimento del cursore, tra almeno due collari
adiacenti ed un tratto di cavit? raccordato ad una
scanalatura anulare ciascuna.
Questa costruzione ? basata sulla conoscenza del
fatto che rumori producentisi solo temporaneamente so
no causati quasi esclusivamente da condizioni di flus
so nel secondo percorso di strozzamento.
?* Pertanto, ? sufficiente prendere provvedimento per *?co =1 lo smorzamento della rumorosit? soltanto nel secondo
percorso di strozzamento. Mediante la disposizione in e serie di pi? strozzature si ottiene una riduzione gra
duale della pressione, attraverso la quale si evitano
fenomeni di cavitazione e, con ci?, la formazione di
rumore. Per effetto dell'utilizzo di canali di strozzamento variabili, in cui anche la lunghezza variabile dei canali esercita un influsso sulla resistenza
di strozzamento, ? possibile ottenere un'auspicata gra
duazione della pressione indipendentemente dall'entit? della quantit? eccedente che affluisce al circuito
supplementare.
Con particolare vantaggio, la sezione trasversale
delle strozzature a forma di canale ? variabile in di
rezione del flusso. Raccomandabile ? un allargamento
lentamente progressivo. Possibile ? anche una diminuzione lentamente progressiva. Cos? si ottengono avvicinamento di velocit? lentamente progressivi.
In una forma di attuazione preferita, le strozzatu
re sono delimitate da una superficie conica formata
sul collare e da un tratto di cavit? cilindrico. I ca
nali di strozzamento cos? formati sono realizzabili
in modo particolarmente facile. Poich? il flusso attra
versa un canale di strozzamento anulare e poi entra
in un ulteriore canale di strozzamento anulare, le 9 co 1??* <p>B=?l? dissipazioni di rinvio sono minime; il calo della pres
sione avviene quasi completamente in questi canali di
strozzamento. Un ulteriore vantaggio risiede nel fatto che il liquido sotto pressione si trova in contatto con una superficie di parete del canale di strozza
mento proporzionalmente grande e per effetto dell'attrito lungo la parete e dell?attrito nel sottile velo
di liquido si evitano aumenti di velocit? non ammissi
bili. L'angolo di conicit? tra la superficie conica e
l'asse del cursore deve essere piccolo, di modo che il
canale di strozzamento possa produrre un effetto di PK
sER strozzamento sufficiente su tutta la sua lunghezza. A
Di regola, l'angolo di conicit? ? inferiore a 10?.
Nel caso di portate maggiori pu? anche assumere un
valore superiore.
Inoltre ? conveniente quando l'angolo di conicit?
di ogni strozzatura successiva ? maggiore di quello
della strozzatura precedente. La resistenza di stroz
zamento della strozzatura successiva ? pertanto mino
re, ci? che favorisce una destituzione della pressio
ne silenziosa. Mediante l'utilizzo di angoli diffe -renti si ottiene che le stesse condizioni di superfi
eie restano costanti durante tutta l'attivazione del
la valvola di priodit?, per cui si ottiene un'alta
stabilit?.
i* In particolare gli angoli di conicit? possono dif
ferire tra di loro di circa 2?.
In una forma di attuazione preferita vi sono tre
strozzature collegate in serie.<'1 >.Si ottiene cos? una
riduzione ottimale della rumorosit? senza che ci? im
plichi un dispendio costruttivo eccessivo.
La lunghezza assiale delle superfici coniche dovrebbe essere dimensionata in modo che nella posizio
ne terminale non avvenga alcuna sovrapposizione con
il rispettivo tratto di cavit?. In questa posizione
terminale allora il liquido sotto pressione pu? afflu?
re al circuito supplementare praticamente senza alcuna dissipazione da strozzamento.
La distanza tra inizi di canale di strozzamento
susseguentisi deve essere considerevolmente minore
del diametro del collare. Il liquido sotto pressione pu? allora affluire direttamente da una strozzatura a quella successiva senza che sia richiesto uno spazio intermedio dispendioso. Attraverso prove
? possibile ricavare una distanza, alla quale la ru
morosit? ? minima.
In particolare, la distanza pu? ammontare a circa
2/3 del diametro del collare.
Con pi? di due canali di strozzamento, le distan
ze tra inizi di canale susseguentisi dovrebbero es f*g V co P 3 sere uguali. Si ottengono allora le medesime condie? zioni ottimali per tutti gli spazi intermedi. rn s In ulteriore elaborazione, anche la strozzatura
nel primo percorso di strozzamento pu? essere delimi
tata da una superficie conica ricavata su un collare
e da un tratto cilindrico di cavit?. Per aprire totalmente il primo percorso di strozzamento ? richiesto uno spostamento assiale del cursore proporzionai
mente grande. Ci? interessa a sua volta ai fini della formazione di canali di strozzamento proporzionai
mente lunghi nel secondo percorso di strozzamento.
E* particolarmente conveniente quando la cavit? ?
costituita da una canna presentante tutte le scanala
ture anulari ed i canali di raccordo. Una siffatta
canna, la quale pu? essere innestata nel corpo della
valvola, ? pi? facilmente lavorabile del corpo stesso della valvola.
l'invenzione ? descritta con maggior dettaglio in
quanto segue in base ad esempi di attuazione prefer?
ti, illustrati nel disegno, in cui:
la figura 1 mostra una valvola di priorit? secondo l?invenzione in sezione longitudinale schematica,
abbinata ad un impianto idraulico, e
, . la figura 2 illustra una forma di attuazione modi
ficata della valvola di priorit?. ? *?c3o '3s? Nella fig. 1, una pompa 1 alimenta con portata co t? stante liquido sotto pressione da un serbatoio 2 at 5-traverso una valvola di priorit? 3 selettivamente ad
un circuito principale 4 e/o ad un circuito supplemen
tare 5. Il circuito principale 4 presenta un apparecchio di comando 6, attraverso il quale all?azionamento di un volante manuale 7 liquido sotto pressione
viene mandato tramite un motore di misura 8 ad un motore di lavoro 9 dello sterzo e di ritorno al serbato
io 2. In funzione dello spostamento del volante 7 e
dell'azionamento del motore di misura 8 vengono spostate strozzature 10, 11, 12, 13 e 14, le quali forma
no insieme una disposizione valvolare costituente una
valvola direzionale per il motore di lavoro 9 ed una
valvola di distribuzione per il motore di misura 8.
Una strozzatura 15 viene spostata in senso contrario
e collega nella posizione neutra il punto tra le
strozzature 10 e 11 con il serbatoio 2. Il circuito
supplementare 5 presenta una valvola di comando 16 ed
un cilindro alternativo 17. Nella sua posizione neutra
la valvola di comando 16 intercetta il cilindro 17 e
collega la propria entrata 18 con il serbatoio 2.
La valvola di priorit? 5 presenta un corpo 19 con
una cavit? 20, nella quale un cursore 21 ? spostabile
assialmente. Una faccia frontale 22 ? possta sotto la
??H pressione sull?uscita 23 della valvola di priorit?.
Questa uscita ? collegata attraverso un condotto 24
ed una strozzatura 25 con una camera di pressione 26.
L'altra faccia frontale 27 ? posta sotto la pressione regnante nel punto tra le strozzature 10 e 11.
Questo punto comunica,attraverso un condotto 28 con
una prima strozzatura 29 ed una seconda strozzatura
30, con una camera di pressione 31. La faccia fronta
le 27 ? inoltre caricata da una molla 32. Una valvola pilota 33 apre verso il serbatoio quando nel condotto 28 viene superata una pressione prestabilita, particolarmente quando il motore di lavoro 9 ha raggiunto la sua posizione di fine corsa. Nella posizione
neutra la camera di pressione 31 comunica attraverso
gli strozzamenti 30, 29 e 15 con il serbatoio 2.
La cavit? 20 presenta una prima scanalatura anula
re 34, la quale ? collegata con l'uscita 23 del circuito principale, una seconda scanalatura anulare 35,
la quale comunica con la pompa 1, una terza ed una
quarta scanalatura anulare 36 e 37, come pure una
quinta scanalatura anulare 38, la quale comunica con
un'uscita 39 del circuito supplementare. Tra le scanalature rimangono tratti di cavit? 40, 41, 42 e 43.
Il curs?re 21 presenta oltre alle due estremit? 44 e
45 formate a guisa di stantuffi quattro collari 46, ? co '3 47, 48 e 49. Il collare 46 presenta una superficie
conica 50 rastremantesi verso sinistra, i collari 47, e 48 e 49 presentano superfici coniche 51, 52 e 53 rastremantisi verso destra. Di conseguenza sono formate quattro strozzature a forma di canale, cio? una
strozzatura 54 fra il tratto cilindrico 40 della cavit? e la superficie conica 50, una strozzatura 55
fra il tratto cilindrico 41 della cavit? e la superficie conica 51, una strozzatura 56 fra il tratto ci
lindrico 42 e la superficie conica 52 ed una strozza
tura 57 fra il tratto cilindrico 43 della cavit? e la
superficie conica 53. La strozzatura 54 ? situata in
un percorso di strozzatura 58 tra la pompa 1 ed il
circuito principale 4. Le tre strozzature 55, 56, 57
sono situate in un secondo percorso di strozzamento
59 tra la pompa 1 ed il circuito supplementare 5.
Quando la pompa 1 si trova in funzione ed il circuito principale 4 ? escluso, il cursore 21 viene
spinto verso sinistra dallavpressione che sull'uscita
25 agisce sulla faccia frontale 22. L?intera portata
di liquido sotto pressione viene mandata attraverso
il secondo percorso di strozzamento 59 ed attraverso
& la valvola di comando 16 del circuito supplementare 5 s ? situata nella sua posizione neutra di ritorno al ser-?*g? batoio 2. La pressione regnante nel sistema ? bassa. f3?H Quando mediante spostamento del'volante 7 liquido
sotto pressione ? richiamato al circuito principale 4,
mediante apertura della strozzatura 10 in corrispondenza delln. stessa si produce una caduta di pressione.
La pressione nel punto 28 agisce sulla faccia frontale
27. Il cursore 21 assume una posizione di equilibrio,
in cui una parte del liquido sotto pressione affluisce
attraverso il primo percorso di strozzamento 58 al cir
culto principale 4, mentre la quantit? eccedente afflu?
sce attraverso il secondo percorso di strozzamento 59
al circuito principale 5. Cos? dipende dal carico del
motore di lavoro 9 il valore della pressione costituen
tesi nel sistema. Infatti, poich? la pompa 1 manda una
quantit? costante per l'unit? di tempo, la pressione
nel sistema dipende dal carico esterno. Cos? si possono produrre temporaneamente pressioni superiori a
100 bar. Siccome l'uscita 39 ha pressoch? la pressio
ne regnante nel serbatoio, la quantit? eccedente deve subire nel secondo percorso di strozzamento 59 li-na corrispondente caduta di pressione. Nelle valvole
di priorit? note ci? non era possibile senza manifestazioni di cavitazione e rumorosit?. Con il collega
mento in serie di pi?.strozzature 55, 56, 57 invece
si ottiene uno strozzamento esente da rumore. s e Nella forma di attuazione secondo la fig. 2 il cor *??
V?2 po 19 ? sostituito da una canna 119, la-quale a sua
m volta pu? essere inserita in un corpo di valvola ed ez allora il collegamento con la pompa 1 avviene attraverso un foro 60, con il circuito principale 4 attraverso un foro 61 e con il circuito secondario 5 attra
verso un foro 62 ovvero una serie di siffatti fori,
le singole zone di collegamento sono messe a tenuta
tra di loro mediante guarnizioni anulari 63, 64 , 65 e
66 e rispetto alle camere di pressione 26 e 32. Inoltre sono riportati gli angoli di conicit? V1, V2, V3
e V4 tra le superfici coniche 50, 51, 52, 53 e l'asse 67 del cursore. La distanza a tra inizi susseguentisi dei canali di strozzamento 55 e 56 ovvero 56 e
57 ? uguale o minore rispetto al diametro d del cursore 21.
In un esempio di attuazione preferito sono stati
scelti i seguenti valori:
Diametro d 16 mm
Distanza a 10,3 mm
Angolo di conicit? V1 = 8?
Angolo di conicit? V2 = 4?
Angolo di conicit? V3 = 6?
Angolo di conicit? V4 = 8?
o In questa progettazione si ottenne nei singoli ca e H
nali di strozzamento una caduta di pressione nel rap- eco c a*> porto 3 t 1? Cos? la pressione di 135 bar nella scana 0?
*-? latura anulare 35 pot? essere abbassata a 45 bar nella escanalatura anulare 36, poi a 15 bar nella scanalatura
anulare 37 ed infine a 5 bar nella scanalatura anulare 38 senza rumorosit?. Il mantenimento della pressio
ne a 5 bar sull?uscita 39 non crea difficolt? se si
progetta in modo appropriato la valvola di comando 16.
Per valori di pressione minori nella scanalatura anulare 35 valgono valori di pressione corrispondentemen
te minori sull'uscita 39.
ooooo
Claims (12)
1. Valvola di priorit? per impianti idraulici con
un circuito principale ed un circuito supplementare,
con una cavit? presentante scanalature anulari e, di
sposto in essa, un cursore presentante collari, il
quale in funzione del fabbisogno di liquido sotto
pressione del circuito principale sposta in sensi op
posti strozzature in un primo percorso di strozzamen
to conducente dalla pompa al circuito principale ed
in un secondo percorso di strozzamento conducente S dalla pompa al circuio supplementare di guisa che la B ?? ? e co quantit? eccedente di liquido sotto pressione viene <r >3 sempre inviata al circuito supplementare, caratteriz m zata dal fatto che nel secondo percorso di strozza -mento (59) sono collegate in serie almeno due strozzature (55,56,57), le quali sono formate mediante ea
nali di strozzamento, variabili al movimento del cur
sore, tra almeno due collari adiacenti (47,48,49) e
un tratto di cavit? (41,42,53), raccordato ad una
scanalatura anulare (35,36,37) ciascuna.
2 . Valvola di priorit? secondo la rivendicazione
1, caratterizzata dal fatto che la sezione trasversa
le delle strozzature a forma di canale (55,56,57) va
ria in direzione del flusso.
3. Valvola di priorit? secondo la rivendicazione
1 oppure 2, caratterizzata dal fatto che le strozzature (55,56,57) sono delimitate mediante una superfi
eie conica (51,52,53) ricavata sul collare ed un trat
to cilindrico (41,42,43) della-cavit?.
4. Valvola di priorit? secondo una delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzata dal fatto che l?angolo
di conicit? (V2,V3,V4) di ogni strozzatura successiva della serie ? maggiore che nella strozzatura precedente.
5. Valvola di priorit? secondo la rivendicazione
4, caratterizzata dal fatto che gli angoli di conici
*S t? (V2,V3,V4) differiscono di circa 2?. cSo S?SH
6. Valvola di priorit? secondo una delle rivendicazioni 1 a 5, caratterizzata dal fatto che tre stroz e zature (55,56,57) sono collegate in serie.
7. Valvola di priorit? secondo una delle rivendicazioni 1 a 6, caratterizzata dal fatto che la lun -ghezza assiale delle superfici coniche (51,52,53) ?
dimensionata in modo che nella posizione terminale
non avviene alcuna sovrapposizione con il tratto di
canale associato (41,42,43).
8. Valvola di priorit? secondo una delle rivendicazioni 1 a 7, caratterizzata dal fatto che la distar)
za (a) tra inizi susseguentigi di canale di strozzamento ? minore del diametro (d) del collare.
9. Valvola di priorit? secondo la rivendicazione
8, caratterizzata dal fatto che la distanza (a) ammonta a circa 2/3 del diametro del collare.
10. Valvola di priorit? secondo una delle rivendicazioni 1 a 9, caratterizzata dal fatto che nel
caso di pi? di due strozzature (55,56,57) le distan
ze (a) tra inizi succedentisi di canali di strozzamento sono uguali.
11. Valvola di priorit? secondo una delle rivendicazioni 1 a 10, caratterizzata dal fatto che anche
la strozzatura (54) nel primo percorso di strozzamen
to (58) ? delimitata da una superficie conica (50)
e ricavata su un collare ed un tratto di cavit? cilin
drico (40).
12. Valvola di priorit? secondo una delle rivendi
cazioni 1 a 11, caratterizzata dal fatto che una can
na (119) presenta la cavit? (20) con tutte le scanalature anulari (34,35,36,37) ed i canali di collega-<$ IMWM i>mm <ros>rc<osvr >-mento (60,61,62).
PSR
Giujf???e 'QUINTERNO <V>
I ) e per gli olirli
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3241751A DE3241751C2 (de) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Prioritätsventil für hydraulische Anlagen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT8368175A0 IT8368175A0 (it) | 1983-11-10 |
| IT8368175A1 true IT8368175A1 (it) | 1985-05-10 |
| IT1171041B IT1171041B (it) | 1987-06-10 |
Family
ID=6177896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT6817583A IT1171041B (it) | 1982-11-11 | 1983-11-10 | Valvola di priorita per impianti idraulici |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4858515A (it) |
| JP (1) | JPS59155606A (it) |
| CA (1) | CA1218917A (it) |
| DE (1) | DE3241751C2 (it) |
| DK (1) | DK152148C (it) |
| IT (1) | IT1171041B (it) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3422376A1 (de) * | 1984-06-15 | 1985-12-19 | Heilmeier & Weinlein Fabrik für Oel-Hydraulik GmbH & Co KG, 8000 München | Drosselventil |
| JPH0783335A (ja) * | 1993-09-14 | 1995-03-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流量制御弁 |
| US5549361A (en) * | 1995-06-02 | 1996-08-27 | Kelsey-Hayes Corporation | Electronic-hydraulic brake boost using a power steering supply |
| DE19537241C1 (de) * | 1995-10-06 | 1997-05-28 | Danfoss As | Ventilanordnung für ein hydraulisches Steuergerät |
| DE19537242C1 (de) * | 1995-10-06 | 1997-05-28 | Danfoss As | Prioritätsventil für ein hydraulisches Steuergerät |
| CA2854974C (en) | 2011-12-05 | 2018-03-06 | Apci, Llc | Apparatus for linear friction welding |
| JP2013032846A (ja) * | 2012-09-13 | 2013-02-14 | Man Diesel & Turbo Filial Af Man Diesel & Turbo Se Tyskland | キャビテーション損傷を軽減したスプール弁 |
| US9556970B2 (en) * | 2013-07-19 | 2017-01-31 | Control Components, Inc. | Cascade trim for control valve |
| RU2599189C1 (ru) * | 2015-05-27 | 2016-10-10 | Валерий Яковлевич Обидин | Приоритетный клапан рулевого механизма транспортного средства |
| WO2018055204A1 (de) | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Hofer Mechatronik Gmbh | Hydraulikschaltung eines doppelkupplungsgetriebes, insbesondere mit einer kupplungssteuerung, und notreaktionsverfahren |
| WO2020081627A1 (en) | 2018-10-17 | 2020-04-23 | Fema Corporation Of Michigan | Hydraulic parallel work systems |
| EP3996971B1 (en) | 2019-07-10 | 2026-03-18 | Fema Corporation of Michigan | Steering system with switchable load reaction valve |
| US11473693B2 (en) | 2020-06-26 | 2022-10-18 | Fema Corporation Of Michigan | Proportional hydraulic two-stage valve |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2593185A (en) * | 1945-09-26 | 1952-04-15 | Denison Eng Co | Flow proportioning apparatus |
| DE1500297A1 (de) * | 1965-04-21 | 1969-04-10 | Werner & Pfleiderer | Steuerschieber,insbesondere fuer in dichter Folge arbeitende hydraulische Pressen-Anlagen |
| US3602104A (en) * | 1969-07-08 | 1971-08-31 | Eaton Yale & Towne | Pressure-compensated flow control |
| FR2134072B2 (it) * | 1970-07-06 | 1974-03-01 | Evans Sheldon | |
| US3820756A (en) * | 1971-06-16 | 1974-06-28 | C Meyer | Sequentially operable control valve for a steam turbine |
| US3715098A (en) * | 1971-07-06 | 1973-02-06 | H Baumann | Adjustable fluid restrictor method and apparatus |
| JPS5241213Y2 (it) * | 1971-08-11 | 1977-09-17 | ||
| US3817266A (en) * | 1972-03-20 | 1974-06-18 | Trw Inc | Hydraulic system with flow control means to control pressure distribution between a primary and a secondary hydraulic circuit |
| JPS521470A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Hitachi Ltd | Breaker |
| US3979908A (en) * | 1975-09-29 | 1976-09-14 | The Cessna Aircraft Company | Priority flow valve |
| DE2611179A1 (de) * | 1976-03-17 | 1977-10-06 | Gulde Regelarmaturen Kg | Verfahren zur kavitationsfreien mehrstufigen entspannung von fluessigkeiten in regelarmaturen |
| DE2730431A1 (de) * | 1977-07-06 | 1979-01-25 | Ver Flugtechnische Werke | Servoventil zur absperrung und/oder durchschaltung hydraulischer fluessigkeit |
| US4192337A (en) * | 1978-08-07 | 1980-03-11 | The Cessna Aircraft Company | Priority flow valve |
-
1982
- 1982-11-11 DE DE3241751A patent/DE3241751C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-11-04 DK DK505183A patent/DK152148C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-11-10 CA CA000440954A patent/CA1218917A/en not_active Expired
- 1983-11-10 IT IT6817583A patent/IT1171041B/it active
- 1983-11-11 JP JP58211096A patent/JPS59155606A/ja active Granted
-
1985
- 1985-11-18 US US06/798,990 patent/US4858515A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1218917A (en) | 1987-03-10 |
| JPH0255258B2 (it) | 1990-11-26 |
| DK152148C (da) | 1988-06-27 |
| IT1171041B (it) | 1987-06-10 |
| DE3241751C2 (de) | 1985-10-03 |
| JPS59155606A (ja) | 1984-09-04 |
| US4858515A (en) | 1989-08-22 |
| DK505183A (da) | 1984-05-12 |
| DE3241751A1 (de) | 1984-05-17 |
| IT8368175A0 (it) | 1983-11-10 |
| DK505183D0 (da) | 1983-11-04 |
| DK152148B (da) | 1988-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6116140A (en) | Telescoping system with multi-stage telescopic cylinder | |
| US2471285A (en) | Valve | |
| US2266921A (en) | Flow control valve | |
| US1493133A (en) | Valve | |
| GB1533041A (en) | Extrusion head | |
| SE414527B (sv) | Cylinder med tvastegsrorelse, speciellt en svetscylinder | |
| US4858515A (en) | Priority valve for hydraulic installations | |
| US1824916A (en) | Valve | |
| US514608A (en) | weatherhead | |
| US3348563A (en) | Flow divider valve | |
| US2468079A (en) | Relief valve | |
| US3027880A (en) | Quick-acting reversing valve with pressure compensation | |
| US3070124A (en) | Differential valve | |
| US1750417A (en) | Pressure-actuated control valve | |
| JPS631803A (ja) | ピストンポンプ用駆動装置として働く油圧シリンダのための制御装置 | |
| JPH0247601B2 (it) | ||
| JPS5913049B2 (ja) | インライン型フロ−コントロ−ル弁 | |
| JPS61175303A (ja) | トリプルピストンシリンダ装置 | |
| US2101025A (en) | Pressure valve | |
| US4038998A (en) | Fluid flow divider | |
| JPS59205008A (ja) | ダブルピストンシリンダ装置 | |
| SU1760182A1 (ru) | Электрогидравлический усилитель | |
| RU94012392A (ru) | Регулятор расхода | |
| JPS59159405A (ja) | トリプルピストンシリンダ装置 | |
| SU134947A1 (ru) | Золотниковое устройство дл дросселировани масла в проточных гидравлических системах |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19971129 |