IT8422010A1 - Impianto continuo di torcitura per la fabbricazione di funi sottili di acciaio - Google Patents

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

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4/72334 ve

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

" Impianto continuo di torcitura per la fabbricazione di funi sottili di acciaio.''

a nome: VEB Schwermaschinenbau-Kombinat

"Ernst Th&lmann" - Magdeburg

a: Postfach 77

3011 Magdeburg (Repubblica Democratica Tedesca) di nazionalit? tedesca ed elettivamente domiciliata a tutti gli effetti di Legge a Milano - Via Dogana, 1 presso i suoi mandatari Dr .E.Klausner , p.i .S .Castelli , Ing.V .Valle -(Ufficio Internazionale Brevetti Ing.C.Gregor j S .p .A. ) ( Depo s i t . il 23 ??? 7004 NO .

2201 04/S4 5

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RIASSUNTO

La presente invenzione riguarda un impianto continuo di torcitura per la fabbricazione di funi sottili di acciaio, preferibilmente per la fabbricazione di tortiglie di acciaio.

Scopo della presente invenzione e' quello di realizzare un impianto in cui sia possibile risparmiare spazio e personale, soprattutto nella fase del cambio bobine

Il compito in altre parole e' quello di svi luppare un impianto continuo di torcitura che permetta un accoppiamento del processo di trafilatura e del processo di torcitura, che diminuisca l 'impiego di lavoro e di trasporto e che garantisca un'elevata utilizzazione del materiale?

Secondo l ' invenzione tra un' apparecchiatura stazionaria di svolgimento ed una macchina cordatrice doppia, si trova un disco freno rotante , un disco ordina__ tore ed un dispositivo di pretorcitura.

Il sistema di svolgimento pu? ' essere costituito da una incastellatura di svolgimento semplice , oppure collegata con una macchina multipla di trafilatura.

La macchina di torcitura presenta un dispositivo di caricamento costituito da un magazzino bobine con un piano inclinato di alimentazione ed una leva di scarico con un organo di presa. Alla leva di scarico e' associato un estrattore , che e' accoppiato con un pia_ no inclinato di scarico ed un piano di uscita. Sul di_ spositivo di caricamento bobine e' montato un dispositivo di taglio comandato automaticamente .

DESCRIZIONE DELL 1INVENZIONE

La presente invenzione riguarda un impianto con tinuo di torcitura per la fabbricazione di funi sottili di acciaio, preferibilmente per la fabbricazione di tortiglie di acciaio.

Nella fabbricazione di funi sottili di acciaio ovvero di tortiglie di acciaio , si impiegano normalmente procedimenti che comprendono le tre fasi di traiilatura , trasporto e torcitura, con i relativi processi di avvolgimento e svolgimento. Le apparecchiature necessarie per realizzare il procedimento hanno pero' bisogno di molta superficie. Inoltre per il trasporto del materiale alla macchina di torcitura e per il ri_ torno delle bobine vuote alla trafila, devono impiegarsi mezzi di trasporto supplementari.

Nel brevetto tedesco D5-0S 2139 244 viene descritto un procedimento ed un'apparecchiatura per fabbricare funi di acciaio. In esso ad un certo numero di trafile e' associato un apparecchio di estrazione con bobina di raccolta. Il numero di trafile corrisponde al numero di fili dei trefoli, ovvero della corda da fabbricare. I fili ottenuti nella trafila vengono avvolti su una bobina di raccolta. Successivamente i fili vengono svolti dalla bobina ed alimentati nella macchina di torcitura.

Svantaggio di questa soluzione nota e? che si ha un notevole spreco di lavoro, poich?' la bobina di raccolta, su cui sono avvolti tutti i fili necessari , deve ogni volta venire montata nella macchina di torcitura. Si ha anche un forte spreco di trasporto.

Scopo della presente invenzione e ' quello di realizzare un impianto in cui sia possibile risparmiare spazio e forza lavoro , soprattutto nella fase del cambio bobine.

L ' invenzione in altre parole ha il compito di sviluppare un impianto continuo di torcitura per la fabbricazione di funi sottili di acciaio , che permetta un accoppiamento del processo di trafilatura e del processo di torcitura, che diminuisca l ' impiego di lavoro e di trasporto e che garantisca un' elevata utilizzazione del materiale.

Il compito viene risolto secondo l 'invenzione col f atto che tra un' apparecchiatura di svolgimento ed una macchina cordatrice doppia, sono montati un disco freno rotante , un disco ordinatore ed un dispositivo di pre-torcitura. Il sistema di svolgimento pu? ' essere costituito da una incastellatura di svolgimento collegata con una macchina multipla di traf ilatura, oppure da un'incastellatura di semplice svolgimento.

La macchina di cordatura doppia presenta un dispositivo di caricamento , che e' costituito da un magazzino bobine con un piano inclinato di alimentazione e da una leva di scarico (o braccio di levata) col suo organo di presa', alla leva di scarico e' associato un estrattore,che e* accoppiato con un piano inclinato di scarico ed un piano di uscita.Per poter realizzare un cambio continuo, serve un dispositivo di cambio bobine provvisto di dispositivo di taglio. Inoltre sulla flangia della contropunta destra e' montato Un guidaiilo.

Qui di seguito verr? descritto il funzionamento dell'impianto di torcitura. Il filo viene preso da un sistema stazionario di svolgimento. Si ha la possibilit? di impiegare come sistema di svolgimento un?incastellatura di semplice svolgimento, oppure una incastellatura di svolgimento collegata con una macchina multipla di trafilatura. Qui di seguito si far? riferimento alla seconda soluzione.

Dopo che i fili sono passati per la macchina di trafilatura multipla, in cui vengono ridotti al dia_ metro richiesto, viene alimentata l'anima. I fili si avvolgono su un disco freno per uniformare la tensione. Un disco ordinatore successivo serve per assicurare una disposizione esatta dei fili attorno all'anima.

Dopo il disco ordinatore, i fili sono guidati insieme nel punto di pre-torcitura. I fili passano quindi attraverso un dispositivo di pretorcitura, in cui avviene una torcitura preliminare dei fili con la lunghezza finita di avvolgimento. La fune passa ora nella macchina cordatrice doppia nella quale viene finita ed avvolta su una bobina. All'interno della macchina cordatrice la bobina e' montata girevole nel telaio a tamburo tra due contropunte. Per mezzo di molle le contropunte sono premute contro le flange della bobina. La trasmissione del momento di av_ volgimento avviene per attrito.

Quando la bobina di avvolgimento ha raggiunto il desiderato grado di riempimento, l'azionamento del? la macchina si stacca automaticamente. Impiegando un comando a programma di per se' noto si ottiene che il rullo di posa alla fermata della macchina si trovi dalla parte del dispositivo di taglio. La con_ tropunta da questa parte e' provvista sulla sua flangia di un guidafilo. Nella posizione finale la curva della fune, che si forma fra i due rotori, si trova nella parte superiore del vano tra i rotori.

Quando la macchina cordatrice e* ferma, mediante uno stantuffo a comando pneumatico , un braccio di levata con il suo organo di presa si sposta nella sua posizione superiore, in modo che col suo organo di presa si trova al di sotto della bobina di avvolgimento piena, e tocca le flange della bobina. L ' alimentazione di aria compressa per aprire il supporto della bobina avviene mediante una leva posta di fianco al telaio a tamburo , che viene ruotata e che serve nello stesso tempo per il fissaggio del telaio a tamburo . Ora le due contropunte fra le quali e ' montata la bobina di avvolgimento , si allontanano l 'una dall ? altra e liberano la bobina. La bobina viene ora afferra_ ta dall 'organo di presa del braccio di levata.

Dopo che la bobina e' stata presa dal braccio di levata, questo si sposta verso il basso sino quasi a toccare l 'espulsore ad esso associato. Rag_ giunta questa posizione , dal magazzino bobine si libera una bobina vuota che su un piano inclinato rotola su una leva di carico comandata ad aria compressa. Questa leva di carico trasporta la bobina vuota tra le contropunte. Ora la leva dell'aria compressa per aprire le contropunte , ruota nella sua posizione di partenza e cos? l ' alimentazione di aria compressa alle contropunte risulta interrotta. Avviene allora la chiusura delle contropunte per l ' azione di molle . In coordinamento con la posizione finale del rullo di posa, la fune metallica viene fissata fra la con_ tropunta e la parte esterna della flangia della bobina.

La fune viene quindi tagliata dal dispositivo di taglio. Il braccio di levata si sposta ora nella sua posizione inferiore . Mediante l 'espulsore la bobina piena viene avviata su un piano inclinato. Essa rotola fuori dalla macchina e si ferma in una zona di usci ta.

Terminato il cambio bobine , avviene l ' avvia_ mento automatico della macchina cordatrice. Inizia il processo di avvolgimento. Ci? ' e ' possibile data la disposizione costruttiva della flangia della contropunta, mediante il guidai ilo la fune viene guidata in modo che essa pu? ' avvolgersi sulla bobina.

L ' invenzione verr? ora descritta nei particolari in base ai disegni allegati:

la figura 1 e' una rappresentazione sche_ matica dell 'impianto ,

la figura 2 e' una vista anteriore del dispositivo di cambio bobine ,

la sfigura 3 e' una vista dall ' alto del dispositivo di cambio bobine,

la figura 4 rappresenta 1 1 alimentazione dell'aria compressa,

la figura 5 rappresenta il montaggio delle bobine per fissare e tagliare la fuiie ,

la figura 6 e1 una rappresentazione sche_ matica di una variante dell ?impianto con macchina cordatrice a lavorazione singola.

I fili 3 vengono prelevati da un sistema di svolgimento 1 (figura l ) . In una macchina trafilatrice multipla^vengono tirati al diametro richiesto . Da una bobina 5 viene poi alimentata l ?anima 4. I

fili 3 si avvolgono su un disco freno 6 con scanalature di guida, e cos? risultano ordinati e unifor_ mentente tesi. I fili 3 degli strati e l?anima 4 vengono inviati ad un disco ordinatore 7? Questo disco ordinatore ha il compito di disporre nella giusta posizione i fili 3 , prima della pre-torcitura.

I fili 3 con l ' anima 4, arrivano attraverso un

punto di alimentazione 8 nel dispositivo di pretorcitura 9. Qui avviene la pre-torcitura con la lun_ ghezza definitiva di avvolgimento. La fune con que_ sta torsione preliminare , passa ora nella macchina cordatrice doppia in cui viene ritorta completamente e viene avvolta su una bobina di avvolgimento 11, All 'interno della macchina cordatrice 10 , i rotori 12 col tamburo 13 sono supportati da due colonne portan_ ti 14 collegate da una base. La bobina di avvolgimento 11 e' montata girevole su sue contropunte 15. Le contropun te 15 sono premute contro le flange della bobina 11 per l' azione di molle. Cos? la trasmissione del momento di avvolgimento avviene per attrito. Quando il riempimento della bobina 11 ha raggiunto il gra_ do desiderato , l 'azionamento della macchina si ferma automaticamente. Impiegando un comando a programma di per se' noto , si ottiene che il rullo di posa 18 quan_ do si ferma la macchina si trova dalla parte del di_ spositivo di taglio 1S . Per permettere l ' inizio di un nuovo processo di avvolgimento , la flangia 16 della contropunta 15 e ' provvista da questa parte di un guidatilo 17. Alla fermata della macchina, la curva della fune che si forma fra i due rotori , si trova nella parte superiore del vano fra i rotori . Quando la macchina e ' ferma , mediante uno stantuffo comandato da aria compressa, un braccio di levata 20 si sposta nella sua posizione superiore , finche' col suo organo di presa 21 tocca le flange della bobina di avvolgimento 11. Per aprire le contropunte 15 , una leva 22 che porta un' alimentazione di aria compressa, viene ruotata ed avvicinata al tamburo 13 (-f igura 4) . Con 1 ' alimentazione di aria compressa le due contropunte 15 che sopportano la bobina si allon_ tanano e liberano la bobina. Ora essa viene afferrata dall 'organo di presa 21 del braccio di levata 20 (figure 2 e 3).Il braccio di levata 20 con la bobina 11 si sposta in basso fin quasi a toccare l?espulsore 23. Quando questa posizione e' stata raggiunta, dal magaz_ zino bobine 24 viene liberata una bobina vuota 25 che rotola sul piano inclinato 26 fino a portarsi sulla leva di caricamento 27 azionata da aria compressa. La bobina vuota 25 viene presa dalla leva di caricamento 27 e trasportata nella posizione della bobina di avvolgimento 11 per essere montata fra le contropunte 15. La leva 22 si sposta nella sua posizione di partenza e cos? viene a mancare 11alimentazione di aria compressa al tamburo 13. Le contropunte 15 si avvicinano e serrano fra loro la bobina vuota 11. Ora la fune metallica viene serrata fra la contropunta 15 sulla cui flangia 16 e? disposto un guidafilo 17, e la parte esterna della flangia della bobina 11 (figura 5).

Per mezzo del dispositivo di taglio 19 la fune viene tagliata. Infine il braccio di levata 20 si porta nella sua posizione inferiore, e cos? la bobina piena 11 mediante un espulsore 23 viene avviata su un piano inclinato 28, sul quale rotola fuori dalla macchina cordatrice 10 fino ad una zona di uscita 29 in cui si ferma. Termi_ nata questa fase la macchina viene avviata automaticamente

Se come variante si impiega la macchina cordatrice 10 con lavorazione singola (figura 6), ter_ mina la lavorazione. La differenza consiste solo nel fatto che il sistema di prelievo 1 non e* costituito da una incastellatura di svolgimento collegata con una macchina trafilatrice multipla, ma solo da una incastel latura di semplice svolgimento.

RIVENDICAZIONI

1. Impianto continuo di torcitura per la f ab_ bricazione di funi sottili di acciaio , preferibile mente per la fabbricazione di tortiglie di acciaio , che permette un accoppiamento del processo di trafilatura e del processo di torcitura, caratterizzato dal fatto che fra l ' apparecchiatura stazionaria di svolgimento (l) , che pu?' anche comprendere una macchina trafilatrice multipla (2) , ed una macchina cordatrice doppia (10) , sono montati un disco fre_ no rotante (6) , un disco ordinatore (7) ed un di_ spositivo di pre-torcitura (9 ) , e dal fatto che all 'interno della macchina cordatrice doppia (10) , in cui la bobina ci raccolta (il) e ' montata in

modo noto mediante contropunte (15) , e' previsto un dispositivo di cambio bobine ed un dispositivo di caricamento provvisto di un dispositivo di taglio (19 )

2. Impianto continuo di torcitura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di cambio bobine e* costituito da un magazzino bobine (24) con piano inclinato (26) ed una leva (27) di ali_ mentazione, ed inoltre da un braccio (20) di levata con organo di presa (21), ed al braccio di levata (20) e1 associato un estrattore (23) con piano inclinato di scari_ co (28) e piano di fermata (29)?

3. Impianto continuo di torcitura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di caricamento e1 costituito da un rullo di posa (18) in collegamento con le contropunte (15), ed e' coordinato tramite un comando a programma per se' noto col dispositivo di taglio (19)?

4? Impianto continuo di torcitura secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la contropunta (15) presenta sulla sua flangia (16) un guidafilo (17).

Milano ,

V-Jihn 1 .. .1 ???? V/

ITRADUZIONE

I^201 H|M

(Emblema UFFICIO PER LE INVENZIONI E I BREVETTI

dello

Stato) della Repubblica Democratica J,edesca

Attestato

Dalla VEB Schwermaschinenbau-Kombinat ''Ernst Th&lmann'V' ^Magdeburg )?

Inventori

Dipl.-Ing. Martin P o i d a , di Magdeburgo

? Dipl.-Ing. Wolfgang Lu b a tsch ow sk i ,

di Magdeburgo

Klaus Z a h 1 e , di Magdeburgo,

? in data 01,03.1984

? stata depositata presso l'Ufficio Invenzioni e

Brevetti della Repubblica Democratica Tedesca una

domanda di brevetto di invenzione avente per titol o :

"Imoianto continuo di torcitura per la fabbri-

? cazione?di-jEuni sodatili di acniaio " _ - - - -Gli allegati sono una riproduzione autentica ed

? esatta della documentazione originale che accomoagna la detta domanda di brevetto.

(Sigillo rosso

su nastrino

tricolore) Berlino, 26.06.1984

Prot. N? (f.to) Schaufler

? WP D 07 B^260 448?7 Caposezione

Mod. (7411Agl01-76-01412

Titolo dell'invenzione

di funi sottili di acciaio

i annlicazione dell1invenzione L'invenzione riguarda un impianto continuo di torcitura per la lavorazione di sottili funi di ac-r siaio, preferibilmente per la fabbricazione di tor-t--tiglie?di

delle soluzionitecniche convenziona 3er fabbricare funi sottili di acciaio ovvero ftort-iglie di?acciaiO-si impiegano normalmente pr?ce jdimenti che comportano le trejfasi di trafilatura^ trasporto e torcitura con i relativi processi di avvolgimento e svolgimento._ Le apparecchiature neces-'sarie per realizzare il procedimento hanno per? bisogno di molta supe ie. in?ltre per il traspor to del materiale alla macchina di torcitura e per ?l ritorno delle bobine vuote alla trafula ? neces sario far uso di trasporti supplementari

Nel Brevetto tedesco DE-OS 2139 244 si propon,e un procedimento per_la fabbricazione di funi di acjciaio e la relativa apparecchiatura. Ad_un certo numero di trafile ? coordinato un apparecchio di ;estrazione con bobina di raccolta. Il numero delle trafile corrisponde al numero di fili dei trefoli ovvero della corda da fabbricare. I fili ottenuti ?? ???)

nella trafila vengono avvolti au una bobina di racelta. Successivamente i fili vengono svolti dalla bobina ed avviati ad una macchina di torcitura.

Lo svantaggio di questa soluzione di tipo noto

consiste perw nel fatto che essa presenta un notevole dispendio in fase di alimentazione in quanto

la bobina di raccolta su cui sono avvolti tutti i

fili necessari deve ogni volta essere montata nella

macchina di torcitura o di avvolgimento a matasse.

Da ci? deriva anche un forte spreco in fatto di movimentazione .

SCODO dell'invenzione

Scopo dell'invenzione ? realizzare una struttura di ingombro ridotto per tutto l'impianto e

anche conseguire un risparmio di forze di lavoro

? specialmente nella fase di cambio delle bobine. - -Essenza dell'invenzione

L'invenzione si propone di mettere a punto un

impianto continuo di torcitura per la fabbricaziore

di funi sottili di acciaio che permetta un accoppiamento del processo di trafilatura e del processo ci torcituraT in cui venga ad essere ridotto il d?spendio in fatto di alimentazione e movimentazione e

sia garantita un'elevata utilizzazione di materiai.e.

Secondo l'invenzione lo scopo viene raggiunto

nontando un disco rotante, un disco ordinatore e un ilxsposxtivo?dj _ pre^J

-i?svolgimento e-una macchina cardatrice doppia..?: ?'sistema di svolgimento pu? essere costituito da una. incastellatura di svolgimento collegata ad una macchina multipla di trafilatura oppure da una incaatellatura di semplice svolgimento,_ _ _ _ j._ La macchina di cordatura doppia presenta un di Espositivo di caricamento costituito da un magazzini hohine con piano inclinato di alimentazione e da giono o da una leva di scarico (o braccio di levata) col suo organo di presa1, alla leva di scarico e* associato un estrattore , che e' accoppiato con un piano inclinato di scarico ed un piano di uscita. Per poter realizzare un cambio continuo , serve un dispositivo di cambio bobine provvisto di dispositivo di taglio. Inoltre sulla flangia della contropunta destra e' montato un guidai ilo .

Qui di seguito verr? descritto il funzionamento dell ' impianto di torcitura. Il filo viene preso da un sistema stazionario di svolgimento . Si ha la possibilit? di impiegare come sistema di svolgimento un' incastellatura di semplice svolgimento , oppure una incastellatura di svolgimento collegata con una macchina multipla di trafilatura. Qui di seguito si far? riferimento alla seconda soluzione.

Dopo che i fili sono passati per la macchina di trafilatura multipla, in cui vengono ridotti al dia_ metro richiesto , viene alimentata l ' anima. I fili si avvolgono su un disco freno per uniformare la tensione. Un disco ordinatore successivo serve per assicurare una disposizione esatta dei fili attorno all ' anima.

Dopo il disco ordinatore , i fili sono guidati insieme nel punto di pre-torcitura. I fili passano quindi - fi-V

at-traverso un dispositivo di pretorcitura, in cui avviene una torcitura preliminare dei fili con la lunghezza finita di avvolgimento. La fune passa ora nella macchina cordatrice doppia nella quale viene finita ed avvolta su una bobina. All?interno della macchina cordatrice la bobina e' montata girevole nel telaio a tamburo tra due contropunte. Per mezzo di molle le contropunte sono premute contro le flange della bobina. La trasmissione del momento di av_ volgimento avviene per attrito.

Quando la bobina di avvolgimento ha raggiunto il desiderato grado di riempimento, 1?azionamento della macchina si stacca automaticamente. Impiegando un comando a programma di per se? noto si ottiene che il rullo di posa alla fermata della macchina si trovi dalla parte del dispositivo di taglio. La con_ tropunta da questa parte e' provvista sulla sua flangia di un guidaiilo. Nella posizione finale la curva della fune, che si forma fra i due rotori, si trova nella parte superiore del vano tra i rotori.

Quando la macchina cordatrice e' ferma, mediante uno stantuffo a comando pneumatico, un braccio di levata con il suo organo di presa si sposta nella sua posizione superiore, in modo che col suo organo di presa si trova al di sotto della bobina di avvolgimento piena, e tocca le flange della bobina. L ' alimentazione di aria compressa per aprire il supporto della bobina avviene mediante una leva posta di fianco al telaio a tamburo , che viene ruotata e che serve nello stesso tempo per il fissaggio del telaio a tamburo . Ora le due contropunte fra le quali e' montata la bobina di avvolgimento , si allontanano l ?una dall ' altra e liberano la bobina. La bobina viene ora afferra_ ta dall 'organo di presa del braccio di levata.

Dopo che la bobina e' stata presa dal braccio di levata , questo si sposta verso il basso sino quasi a toccare l ' espulsore ad esso associato. Kag_ giunta questa posizione , dal magazzino bobine si libera una bobina vuota che su un piano inclinato rotola su una leva di carico comandata ad aria compressa. Questa leva di carico trasporta la bobina vuota tra le contropunte. Ora la leva dell'aria compressa per aprire le contropunte , ruota nella sua posizione di partenza e cos? 1 ' alimentazione di aria compressa alle contropunte risulta interrotta. Avviene allora la chiusura delle contropunte per l ' azione di molle . In coordinamento con la posizione finale del rullo di posa , la fune metallica viene fissata fra la con tropunta e la parte esterna della flangia della bobina

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La fune viene quindi tagliata dal dispositivo di taglio. Il braccio di levata si sposta ora nella sua posizione inferiore. Mediante l'espulsore la bobina piena viene avviata su un piano inclinato. Essa rotola fuori dalla macchina e si ferma in una zona di usci_ ta.

Terminato il cambio bobine, avviene l'aw ia_ mento automatico della macchina cordatrice. Inizia il processo di avvolgimento. Ci?' e' possibile data la disposizione costruttiva della flangia della contropunta, mediante il guidafilo la fune viene guidata in modo che essa pu?' avvolgersi sulla bobina.

Esempio di esecuzione:

L ' invenzione verr? ora descritta nei particolari in base ai disegni allegati;

la figura 1 e' una rappresentazione ?che_ matica dell 'impianto ,

la figura 2 e* una vista anteriore del dispositivo di cambio bobine ,

la figura 3 e ' una vista dall ' alto del dispositivo di cambio bobine,

la figura 4 rappresenta 1 ' alimentazione dell 'aria compressa,

la figura 5 rappresenta il montaggio delle bobine per fissare e tagliare la fuhe,

la figura 6 e ' una rappresentazione sche_ matica di una variante dell 'impianto con macchina cordatrice a lavorazione singola.

I fili 3 vengono prelevati da un sistema di svolgimento 1 (figura 1) . In una macchina trafilatrice multipla^vengono tirati al diametro richiesto. Da una bobina 5 viene poi alimentata l 'anima 4# I

fili 3 si avvolgono su un disco freno 6 con scanalature di guida , e cos? risultano ordinati e unifor_ memente tesi. I fili 3 degli strati e l ' anima 4 vengono inviati ad un disco ordinatore 7? Questo disco ordinatore ha il compito di disporre nella giusta posizione i fili 3 , prima della pre-torcitura.

I fili 3 con l ' anima 4, arrivano attraverso un

punto di alimentazione 8 nel dispositivo di pretorcitura 9. Qui avviene la pre-torcitura con la lun_ ghezza definitiva di avvolgimento. La fune con que_ sta torsione preliminare , passa ora nella macchina cordatrice doppia in cui viene ritorta completamente e viene avvolta su una bobina di avvolgimento 11.

All 'interno della macchina cordatrice 10 , i rotori 12 col tamburo 13 sono supportati da due colonne portan_ ti 14 collegate da una base. bobina di avvolgimento 11 e' montata girevole su sue contropunte 15. Le contropun te 15 sono premute contro le flange della bobina 11 per l ' azione di molle. Cos? la trasmissione del momento di avvolgimento avviene per attrito. Quando il riempimento della bobina 11 ha raggiunto il gra_ do desiderato , 1 ' azionamento della macchina si ferma automaticamente. Impiegando un comando a programma di per se' noto , si ottiene che il rullo di posa 18 quan_ do si ferma la macchina si trova dalla parte del di_ spositivo di taglio 19. Per permettere l ' inizio di un nuovo processo di avvolgimento , la flangia 16 ^ella contropunta 15 e' provvista da questa parte di un guidafilo 17. Alla fermata della macchina, la curva della fune che si forma fra i due rotori , si trova nella parte superiore del vano fra i rotori . Quando la macchina e ' ferma, mediante uno stantuffo comandato da aria compressa, un braccio di levata 20 si sposta nella sua posizione superiore , finche ' col suo organo di presa 21 tocca le flange della bobina di avvolgimento 11. Per aprire le contropunte 15 , una leva 22 che porta un' alimentazione di aria compressa, viene ruotata ed avvicinata al tamburo 13 (figura 4) . Con 1 ' alimentazione di aria compressa le due contropunte 15 che sopportano la bobina si allon_ tanano e liberano la bobina. Ora essa viene afferrata dall 'organo di presa 21 del braccio di levata 20 (figure 2 e 3).Il braccio di levata 20 con.la bobina 11 si sposta in basso fin quasi a toccare l?espulsore 23. Quando questa posizione e' stata raggiunta, dal magaz_ zino bobine 24 viene liberata una bobina vuota 25 che rotola sul piano inclinato 26 fino a portarsi sulla leva di caricamento 27 azionata da aria compressa. La bobina vuota 25 viene presa dalla leva di caricamento 27 e trasportata nella posizione della bobina di avvolgimento 11 per essere montata fra le contropunte 15* La leva 22 si sposta nella sua posizione di partenza e cos? viene a mancare 1?alimentazione di aria compressa al tamburo 13. Le contropunte 15 si avvicinano e serrano fra loro la bobina vuota 11. Ora la fune metallica viene serrata fra la contropunta 15 sulla cui flangia 16 e? disposto un guidaiilo 17, e la parte esterna della flangia della bobina 11 (figura 5).

Per mezzo del dispositivo di taglio 19 la fune viene tagliata. Infine il braccio di levata 20 si porta nella sua posizione inferiore, e cos? la bobina piena 11 mediante un espulsore 23 viene avviata su un piano inclinato 28, sul quale rotola fuori dalla macchina cordatrice 10 fino ad una zona di uscita 29 in cui si ferma. Termi_ nata questa fase la macchina viene avviata automaticamente

Se come variante si impiega la macchina cordatrice 10 con lavorazione singola (figura 6) , ter_ mina la lavorazione. La differenza consiste solo nel fatto che il sistema di prelievo 1 non e' costituito da una incastellatura di svolgimento collegata con una macchina trafilatrice multipla, ma solo da una incastellatura di semplice svolgimento.

RIVENDICAZIONI

1. Impianto continuo di torcitura per la f ab_ bricazione di funi sottili di acciaio , preferibil_ mente per la f abbricazione di tortiglie di acciaio , che permette un accoppiamento del processo di trafilatura e del processo di torcitura, caratterizzato dal fatto che fra l ' apparecchiatura stazionaria di svolgimento (l ) , che pu? * anche comprendere una macchina trafilatrice multipla (2) , ed una macchina cordatrice doppia (10) , sono montati un disco fre__ no rotante (6) , un disco ordinatore (7) ed un di_ spositivo di pre-torcitura (9 ) , e dell fatto che all ?interno della macchina cordatrice doppia (10) , in cui la bobina di raccolta (11) e 1 montata in

modo noto mediante contropunte (15) , e? previsto

un dispositivo di cambio bobine ed un dispositivo di caricamento provvisto di un dispositivo di taglio (1S )

Claims (1)

1. 2. Impianto continuo di torcitura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di cambio bobine e' costituito da un magazzino bobine (24) con piano inclinato (26) ed una leva (27) di ali_ mentazione, ed inoltre da un braccio (20) di levata con organo di presa (21), ed al braccio di levata (20) e* associato un estrattore (23) con piano inclinato di scari_ co (28) e piano di fermata (29)?

   3. Impianto continuo di torcitura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di caricamento e? costituito da un rullo di

   posa (18) in collegamento con le contropunte (15), ed e' coordinato tramite un comando a programma per se* noto col dispositivo di taglio (19).

   4 Impianto continuo di torcitura secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la contropunta (l5) presenta sulla sua flangia (16) un guidafilo (17).

   - Corredato da 6 fogli con disegni -

   + ,0NE CONFORME