IT8448255A1

IT8448255A1 - Procedimento per la produzione di carta compressa in rotoli, e apparecchio per la realizzazione di tale procedimento

Info

Publication number: IT8448255A1
Application number: ITRM1984A048255A
Authority: IT
Original assignee: Watanabe Kouzou
Priority date: 1983-05-24
Filing date: 1984-05-24
Publication date: 1985-11-24
Also published as: DE3418951C2; KR910000378B1; KR850000225A; GB2143197B; GB2173765A; GB2173765B; IT8448255A0; GB8413317D0; KR900000821B1; GB2143197A; FR2546478A1; IT1177749B; DE3418951A1; FR2546478B1; CA1257566C; CA1254539A; GB8611815D0

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

48255 ?84 4231 3

DESCRIZIONE

dell' invenzione avente per titolo:

"Procedimento per la produzione di carta compressa in rotoli, e apparecchio per la realizzazione di tale procedimento"

a nome: KOUZOU WATANABE

RIASSUNTO

La presente descrizione illustra una carta compressa in rotoli di nuovo tipo , avvolta con una o pi? pellicole di materia plastica, avente una forma piana in sezione , che ? vantaggiosa nel senso di ridurre i costi di trasporto e di poter essere facilmente riportata ad una foima circolare in sezione per l ' impiego. In particolare il rotolo, che ? avvolto con una o pi? pellicole di materia plastica a tenuta d ' aria o in modo da non essere permeabile ai liquidi , pu? evitare il deterioramento qualitativo dovuto a pioggia, umidit? e simili durante il trasporto e il magazz inaggio .

La presente invenzione si riferisce a carta ig ienica e ad asciugamani di carta compressa, ossia carta in rotoli compressa e pi? particolarmente ad un procedimento e ad un apparecchio per produrre un rotolo di carta avente volume ridot to .

In generale un rotolo di carta viene conformato in modo da avere una forma cilindrica avvolgendo carta igienica o carta per asciugamani su un' ari ima cilindrica cava, in modo che il rotolo di carta possa essere prelevato aontinuamente dall'utente durante l'uso.

Tuttavia la forma cilindrica esterna e l' anima cilindra cava provocano la formazione aumentata di vuoti nel caricamento , nel magazzinaggio e simili di rotoli di carta, aumentando in tal modo il volume . A causa di questa vo luminosit?, con i rotoli di carta convenzionale, gl i oneri di trasporto, gli oneri di magazzinaggio e simili sono piuttosto elevati , cosa non trascurabile in considerazione del costo di vendita di un rotolo d i carta. Inoltre , nel caso di esportazioni, gli oneri di trasporto e gl i oneri d i magazzinaggio vengono aumentati enormemente , e la loro riduzione ha rappresentato un grosso problema in considerazione di un costo unitario ridotto di un rotolo di carta.

Per evitare gli inconvenient i causati dalla forma cilindrica di un rotolo di carta come descritto sopra, sono s tate proposte misure per deformare un rotolo di carta cos? da assumere una forma pianatilo scopo di diminuire i costi necessari per la con?

io \ * fez ione , il trasporto e il magazzin aggio di rotoli di carta.

Nessuna di queste misure ? stata tuttavia messa in pratica.

Il motivo ne ? che per carta in rotoli , anche se viene deformata durante il trasporto , per esempio, il suo valore come articolo commerciale ? considerato diminuito. Quando un ro tolo di carta viene deformato sotto compressione in modo da assumere una forma piana, il roto lo di carta viene rigonf iato in una direzione e le increspature formate su di esso vengono appiattite, e le grinze di p iegamento vengono lasciate per abbassare l' elasticit? del rotolo di carta. Per quanto il rotolo appiattito venga ripristinato ad una forma rotonda per l 'uso , la forma deformata del rotolo non pu? essere f acilmente evitata e lasciata tale quale . Anche se un rotolo di carta viene premuto e deformato sotto compressione per assumere una forma piana, il rotolo viene facilmente gonf iato di nuovo a causa della sua inerente elasticit? quando la forza di compressione ? rimossa. Di conseguenza non ? facile mantenere la forma del rotolo di carta nel momento della deformazione sotto compressione a causa della pressione stessa, e di conseguenza non ? prevedibile l' effetto di riduzione del volume dovuto al ?

^ <A >O la defoimazione sotto compressione.

La richiedente ha ripetuto stud i sulla defoimazione sotto compressione del ritolo di carta compressa in seguito a pressione e riguardo alle caratteristiche di ripristino al la forma iniziale , arrivando ai pro cedimenti e agl i apparecchi descritti qui di segu ito.

Pi? precisamente, la presente invenzione consiste nel fatto che viene real izzato un rotolo di carta compressa caratterizzato dal fatto di essere avvolto , almeno in maniera non permeabile ai liquidi, con una o pi? pellicole di avere una forma piana nella sua superf icie laterale , e riguarda un procedimento di deformazione sotto compressione di un rotolo di carta confoimata a rotolo cos? da produrre un rotolo a forma piatta di carta compressa, caratterizzato dal fatto che la pressione del rotolo di carta in direzioni di compressione viene proseguito mentre i lati che si rigonf iano vengono premuti, un proced imento di defoimazione sotto pressione di un rotolo di carta conformata a rotolo per produrre un rotolo di carta compressa, caratterizzato dal fatto che , mentre i lati rigonf iati in fuori del rotolo di carta vengono compressi , la pressione del rotolo di carta in direzioni di compressione viene continuata

LO V * JJ JJ

5

per formare un rotolo di carta compressa piana in uno stadio intermedio, il rotolo appiattito di carta compressa viene avvolto nello stadio intermedio con una o pi? pellicole di polimero ritirabile a caldo e riscaldato , un apparecchio per produrre un rotolo di carta compressa avente una forma p iana nella sua superficie laterale, caratter izzato da un dispositivo di ricezione del rotolo, un dispos itivo di taglio del rotolo d i carta e un dispo sitivo crean te pressione per il rotolo di carta, un apparecchio per produrre un rotolo di carta compressa avente una forma piatta nella sua superficie laterale, caratterizzato da una porzione contenente il rotolo so tto pressione, che comprende una piastra di supporto del rotolo e una coppia di piastre laterali previste su estremit? opposte della piastra di supporto e contrapposte ; un elemento di supporto ad asta di spinta oppos to alla piastra di supporto del ro tolo , della porzione contenente il rotolo sotto pressione , e previsto in porzioni di estremit? delle piastre laterali; un' asta di spinta sopportata amovibilmente da un cuscinetto dell 'elemento di supporto e provvista di una piastra di supporto ad una sua estremit?; e un elemento posizionatone del loto lo di carta previsto almeno su una delle piastre

,? V * laterali in modo da essere linearmente amovibile entro e fuori della porzione di pressione del rotolo, e un apparecchio per produrre un roto lo di carta compressa, caratterizzato da un albero f isso ;un eccentrico f issato all? albero fisso ; un? asta di spinta prevista ad una estremit? dell' albero con un rullo che ? in contatto che l' eccentrico e ?i l' altra estremit? con una piastra di spinta; un elemento di supporto del rotolo a forma di tamburo g irevole, concentrico dell' albero f isso , previsto esternamente all' eccentrico e avente una parete laterale che si es tende in fuori ad una sua estremit?; una coppia di pias tre di spinta 1 aterali f issate alle pareti laterali dell'elemento di supporto del rotolo a forma di tamburo e formante uno spazio di supporto del rotolo; un supporto dell' asta di spinta per sopportare amovibilmente l' asta di spinta , previsto nelle porzioni di estremit? interne e delle pias tre di sp inta laterali; un elemento a coperchio con una leva, previsto in maniera apribile su porzioni di estremit? esterne delle piastre laterali e avente un rullo; un telaio concentrico dell' elemento di supporto del rotolo a forma di tamburo , posizionato esternamente al l' elemento di supporto e che si trova in contatto con il rullo dell'elemento a coperchio ; una trave di supporto dell' asta di spinta prevista su almeno una porzione non coperta dal telaio; e una trave di apertura dell' elemento a coperchio impegnata con la leva.

Nella presente invenzione ,per carta compressa in rotoli s' intende un rotolo compresso di carta igienica e di carta per asciugamani , che non deve necessariamente essere un solo rotolo di carta, ma pu? includere la lunghezza di una plural it? di rotoli di carta con linee perforate singole o simili previste su ciascun bordo per il taglio. La forma del rotolo di carta compresso ? una forma pi? appiattita che un cerchio nella superficie laterale, che include non soltanto una forma ellittica ma anche una forma rettangolare , e inoltre varie forme includenti una variet? tra la forma rettangolare e la forma ellittica.

Per quanto riguarda la forma della superficie laterale del ro tolo di carta compressa secondo la presente invenzione, in particolare , si possono adottare varie forme tra quella ellittica e quella rettangolare, ma ? preferibile dal punto di vista dell' impiego e della formatura adottare una forma sostanzialmente rettangolare avente angol i arrotondati , perch? non sono presenti pieghe agli angoli. Inoltre , per quanto riguarda l' an ima, questa non deve necessariamente avere el asticit?. Tuttavia la real izzazione di un' anima cava dotata di elastic it?, anche se bassa, rende possibile il facile ritorno dalla forma piatta al la forma cilindrica. Per quanto riguarda il materiale dell' anima cava descritta sopra, bast a adoperarne uno che possa essere facilmente ripristinato dalla forma piana, particolarmente una forma piatta sottile, a quella circolare , ossia la forma cilindrica. Il materiale dell' anima cava pu? essere formata da una gomma o da una materia plastica, che ? facilmente ripristinata al la forma cilindrica mediante disimballaggio , e inoltre pu? essere flessibile e facilmente deformabile, ossia un materiale avente bassa elasticit?, ad esempio un' anima di carta tubolare. Quando un rotolo della carta convenzionale utilizzante l ' anima tubolare viene conformato a pressione per dare per esempio una ferma piatta, si formano grinze o pieghe su porzioni laterali deflesse dell' anima di carta tubolare . Tuttavia quando una lieve forza viene applicata alle porzioni laterali deflesse per espandere le porzioni centrali per l ' uso , l' anima di carta tubolare pu? essere facilmente conformata a forma cilindrica , ossia a forma d i rotolo , non dando luogo ad alcun problema. La fornitura dell' anima ? preferibile perch? carta o cartone sottile possono facilmente ritornare dalla forma piatta alla forma cilindrica, in modo da essere estremamente economici .

Le dimensioni e la forma della superficie laterale del rotolo di carta compressa ottenuto secondo la presente invenzione variano alquanto a seconda di quali sono le condiz ioni di pressione , quale l'entit? di una increspatura, e se si adotta un tipo a doppio rotolo o a singolo rotolo. Tra i vari tipi di carta in rotoli , un rotolo di carta igienica o un rotolo di tipo singolo avente una lunghezza d i avvolgimento di 55 metri, un d iametro esterno di 100 mm e un diametro dell' anima di 38 mm, viene preso come esenpio. Quando i rotoli di carta igienica di que sto tipo vengono compressi, si possono ottenere rotoli aventi varie .forme nelle loro superfici laterali entro un ambito di dimensioni di un diametro esterno sul lato pi? corto del diametro di 67 mm o meno, e un diametro esterno sul lato d? diametro pi? lungo di 117 mm o pi?. In questo caso , 1' a .-nima diventa di 59 mm o pi? sul lato di diametro maggiore. Tra tutti questi tipi in particolare, ? preferibile adoperare quelli aventi diametri esterni sul lato di diametro pi? corto di circa 50 mm o meno , sul lato di diametro pi? lungo di circa 124 mm o pi?, anime sul lato di d iametro maggiore di circa 60 mm o pi? e sul lato di diametro minore di circa 50 mm o meno , dal punto di vista della riduzione di volume, della facilit? di ripristino e simili.

Per indicare le caratteristiche di ripristino del rotolo di carta compressa, allo scopo di basarsi sulla elasticit? di increspature o simili , per esempio , le increspature devono essere protette nella deformazione sotto compressione di un rotolo di carta. Tuttavia, se soltanto un rotolo di carta viene deformato sotto compressione , il rotolo si rigonfia in direzioni perpendicolari alle direzioni di compressione , le increspature vengono appia ttite ,per cui l?elasticit? e la morbidezza del rotolo di carta vanno perdute.

Di conseguenza, secondo la presente invenzione, un rotolo di carta compressa viene formato e prodotto sotto pressione , ed ? preferibile applicare pressione al rotolo di carta simultaneamente al sigillamento della pellicola, per sopprimere l' appiattimento delle increspature nella massima misura possibile durante la produzione . Di conseguenza, la pressione pu? essere applicata per esempio in senso verticale. Tuttavia l' applicazione di pressione non soltanto in direz ione verticale ma anche in direz ione laterale d? la possibile di conformare il ro tolo di carta aven? te una forma appropriata nella sua superficie l aterale . E ' chiaro che ? preferibile che l ' appl icazione di pressione nel le direzioni di rigonfiamento venga ad aggiungersi al la direzione laterale. Di conseguenza la soppressione del rigonf lamento attraverso 1* applicaz ione di pressione non soltanto in direzione verticale ma anche nelle direzioni di rigonf lamento esterno, rende possib ile la real izzazione della compressione del diametro esterno di 27 mm sul lato di diametro minore del rotolo di carta di un tipo a rotolo singolo avente una lunghezza di avvolgimento di 55 metri.

Con la disposizione di cui sopra, per e sempio, un rotolo di carta compressa piatta di un tipo a rotolo singolo avente una lunghezza di avvolgimento di 55 metri pu? essere fabbricato in scala industriale in modo da avere un diametro esterno del lato di diametro minore di 50 mm o meno, particolarmente 45 mm o meno, e un diametro esterno sul lato di diametro maggiore di 1 24 mm o pi?.

Tuttavia, se il diametro esterno del lato di diametro minore di un rotolo di carta viene compresso ad una estrema piattezza, ossia 10 mm mediante uno stadio solo, per esempio , una linea perforata o simile posizionata in una porzione rigonf iata pu? essere spezzata oppure gli angoli possono rigonfiarsi in misura estrema dove le increspature diventano non uniformi, per cui il ripristino ad una forma circolare per l' impiego non pu? essere effettuato , e inoltre pu? .f acilmente verificarsi rottura nelle porzioni di estremit?, ossia nelle cimosse. Di conseguenza, in casi come quelli descritti sopra, ? desiderabile che la compressione sia limitata ad un d iametro esterno di circa 30-20 mm sul lato di diametro minore nella superficie laterale del rotolo di carta, per esempio , e 1<? >articolo compresso viene avvolto con una pellicola di polimero ri tirabile a caldo , e inoltre viene ritirato secondo dimensioni prestabilite dalle operazione di ritiro mediante la pellicola riscaldata.

Con la dispos izione di cui sopra, la compressione pu? essere realizzata senza che alcuna linea perforata venga spezzata, anche quando tale linea perforata sia posizionata nella porzione rigonf iata del rotolo di carta e non vengano rotte cimosse nell* uso.

Poich? il rotolo di carta f ormato sotto pressione ha una forza di ripristino dopo la formazione in una certa misura come descritto sopra, ? preferibile avvolgere il rotolo di carta con una pellicola di materia plastica o simile contemporaneamente alla formazione , cos? da mantenere la forma del rotolo di carta nel momento del la formazione .

Per avvolgere il rotolo di carta compressa co s? formato in man iera piatta, si pu? adoperare uno qualsiasi dei materiali di avvolgimento includenti un contenitore di carta, un contenitore di materia plastica, una scatola e simili , oltre al 1* awolg imento

di pellicola di materia plastica. Particolarmente, l' avvolg imento con una pel licola di materia plastica

? facile da meccanizzare, per cui il sig illamento della pell icola, particolarmente il sig illo di una pellicola singola, viene facilmente eseguito, e inoltre

si pu? real izzare un sig illo a tenuta d' aria o non permeabile ai l iquidi, cosicch? gli articol i pos sono

essere protetti dal deterioramento qualitativo dovuto a pioggia, umidit? e simili durante il trasporto e il magazzinaggio , cos? da real izzare un articolo molto ig ienico. Inoltre , - nel caso in cui sia la formazione piatta sotto pressione che l ' avvolgimento

aon pellicola vengono effettuati co ntem por Eneamente ,

se il s ig illamento sotto pressione viene effettuato

sotto vuoto , la compressione pu? essere effettuata

fino ad un volume met? di quello del la carta in rotoli convenzionale, e inoltre la forza di ripristino

? preferibilmente grande in confronto con il piccolo

volume. E' preferibile adoperare una pellicola di polimero ritirabile a caldo come pellicola di materia plastica, perch? la formazione sotto pressione pu?

essere effettuat a contemporaneamente all' avvolgimento.

Secondo la presente invenzione , la formazione sot-

7 r % to compressione di un rotalo di carta sotto pressione viene effettuata spingendo il rotolo di carta mediante un' asta di spinta. In questo caso la corsa d i spinta da parte dell' asta di spinta ? tale che per e sempio quando ci si trovi in un caso in cui un diametro e? sterno del rotolo di carta compressa ? di 50 mm sul lato di diametro minore nella compressione del rotolo di carta di tipo a rotolo singolo , avente una lunghezza di avvolgimento di 55 metri, la corsa di spinta sar? di 83 mm. In questo caso il d iametro esterno del rotolo di carta del tipo a rotolo singolo avente ina lunghezza di 55 metri pu? essere compresso fino a 27 mm sul lato di diametro minore.

Tuttavia questa compressione del rotolo di carta viene eseguita in. modo che il processo di pressione mediante l ' asta di spinta non v iene effettuato oon una spinta immediata, ma una spinta graduale. Inoltre, nel caso di un rotolo di carta del tipo a rotolo singolo avente una lunghezza d' avvolgimento per esempio di 55 metri, la pressione dell' asta di spinta non viene arrestata in una pos iz ione in cui un d iametro esterno raggiunge 20-30 mm, per esempio 27 mm sul lato di diametro minore. Al contrario, il rotolo di carta deve essere mantenuto sotto la forza di pressione per un periodo di tempo prestabilito , per esempio 15 se-

,? ^ condi o pi?, preferibilmente 20 secondi o pi?. Questa forza di pressione come descritto sopra, pu? essere gradualmente scaricata, oppure il rotolo di carta compressa pu? essere trattenuto come si trova sotto la pressione finale per un periodo di tempo prestabilito.

Con la disposizione di cui sopra, anche quando la forza di pressione viene rimossa, il diametro esterno del rotolo di carta compressa rimane a circa 50 mm sul la-;to di diametro minore , cos icch? vengono prodotti stabilmente rotoli piani d i carta. Di conseguenza, le lavorazioni successive possono essere facilmente effettuate.

Inoltre, la richiedente <">ha trovato che nella produzione del rotolo di carta compressa con il metodo

sopra descritto , un rotolo di carta di tipo a rotolo singolo avente una lunghezza di avvolgimento di 55 metri viene prodotto con le increspature che non sono protette, e quando il diametro esterno sul lato di diametro minore ? di 10 mm in seguito alla deformazione sotto compressione, se il rotolo di carta viene ripristinato , il d iametro esterno del lato di diametro minore diventer? di 26 mm, ma questo rotolo di carta avente linee di piegamento non pu? essere facilmente riportato ad una foima circolare. Inoltre, quando il diametro esterno del lato di diametro minore ? 16 Mm

in seguito alla deformazione sotto compressione , il

* O * diametro esterno sul lato di diametro minore ? di 27 mm dopo il ripristino , valore sostanzialmente simile a quello del caso precedente, ed ? necessario per garantire le caratteristiche di ripristino del rotolo di carta compressa che il diametro esterno del lato di diametro minore diventi di 45-^50 mm o pi?, in seguito al ripristino dopo compressione.

Un apparecchio per produrre il rotolo di carta compressa' secondo la presente invenzione ? predisposto in modo che ? previsto un rullo ad una estremit? di un? asta di spinta, e questo rullo ? portato in impegno con un eccentrico di guida per la pressione , per cui un percorso per il rullo ? guidato dall' eccentri-co di guida per la pressione, e di conseguenza una corsa di una piastxa di spinta dell' asta di spinta durante il processo di pressione pu? essere regolata secondo un programma.

L ' eccentrico di guida per la compressione pu? essere previsto in al to o in basso rispetto ad un conten itore di pressione, per cui viene formato un percorso di circolazione di tipo orizzontale o di tipo verticale. Tuttavia l'eccentrico di guida per la pressione pu? essere fissato ad un albero fisso , essendo centrato intorno all' albero , e una pluralit? di dispositivi di pressione aventi ciascuno un' asta di spinta possono essere previsti radialmente girevol i intorno all<1 >eccentrico di guida nel tipo verticale. L ' eccentrico ? f issato all' albero fisso come descritto sopra, per cui la costruzione dell' eccentrico ? semplif icata, e viene ridotta una superficie per l' eccentrico di installazione. Qualunque sia il tipo adottato, la forma dell' eccentrico di guida per la pressione ? determinata secondo la forza d? pressione del rotolo di carta, ossia la corsa della piastra di spinta.

Il contenitore di pressione include pareti laterali, una piastra di supporto del rotolo di carta e uno sportello apribile capace d? ricevere o scaricare carta in rotoli, cos? da-- formare una camera di ricezione della carta in ro toli. Lo sportello, per esempio, pu? essere sostituito con una piastra a banco per il supporto del rotolo di carta o una piastra a coperchio, entrambi apribili. E' preferibile fornire un elemento di posiz ionamento del rotolo sulla camera di ricezione del rotolo d? carta del contenitore di pressione , di modo che un rotolo di carta possa essere posizionato in una pos izione prestabilita durante la pressione del rotolo.

Un semplice f issaggio del contenitore di pressione mediante l' impiego di un dispos itivo di supporto fisso d? la possibilit? di eseguire la pressione di

f i ?.

* * un rotolo di carta. Tuttavia ? previsto un rullo esternamente alla piastra di banco, e questo rullo ? portato ad impegnarsi con una piastra di guida come ad esempio una piastra a telaio , di modo che un carico agente sul dispositivo di supporto fisso pu? essere ridotto .

Particolarmente quando l ' apparecchio per la produzione secondo la presente invenzione ? formato del tipo girevole, ? preferibile che una trave di supporto dell' asta di spinta sia portata ad impegnarsi con il rullo dell' asta di spinta previsto attorno al l' eccentrico per la pressione , per esempio. Inoltre ? preferibile che sia prevista una trave di apertura e chiusura dell' elemento a coperchio, impegnabile con una leva prevista sulla piastra a banco , sull' elemento a coperchio o su un coperchio.

La fig.<' >1 ? una vista laterale di una forma di real izzazione di un rotolo di carta igienica piana secondo l' invenzione e secondo la presente applicazione.

La fig. 2 ? uno schema del ciclo di lavorazione che mostra una forma di realizzazione del procedimento e dell' apparecchio per produrre un rotolo di carta compressa in piano secondo l ' invenzione e secondo la presente applicazione .

La fig. 3 ? uno schema che mostra il processo di formazione della pressione in un' altra forma di realizzazione del procedimento e dell' apparecchio per produrre un rotolo di carta compressa secondo l ' invenzione e secondo la presente applicazione.

La fig.<' >4 ? uno s chema che mostra parte del processo di sigillamento della pellicola in un' al tra forma di realizzazione del procedimento e dell' apparecchio per produrre un rotolo di carta compressa secondo l ' invenzione e secondo la presente appl icazione.

La fig. 5 ? una vista laterale in sezione che mostra una forma di real izzazione dell' apparecchio per produrre un rotolo di carta? compressa secondo 1' invenzione e secondo la presente applicazione, e

La fig. 6 ? una vista ingrandita, parzialmente in sezione , che mostra la porzione d ? al imen taz ione del rotolo di carta illustrato nella f ig . 5.

Verr? data ora una descrizione particolareggiata del la presente invenzione con riferimento ai disegni. Tuttavia la presente invenzione non ? necessari amente limitata a questa descriz ione.

Facendo riferimento alla fig. 1 , con 1 ? ind icata un' anima, con 3 una parte cava dell' anima, e con 4 un avvolg imento di pellicola di materia plastica. Nel disegno, la parte cava 3 dell' anima ? stata rappresenta-

?? * ta in dimensione esagerata, per cui uno spazio interno ? mostrato come piuttosto grande. Tuttavia nel caso di un' anima di carta tubo 1 are -, superfici di parete interna contrapposte della parte cava dell' anima sono quasi in contatto tra di loro , per cui lo spazio interno ? mol to piccolo , quando anche esista. Tuttavia, a seconda del materiale formante l' anima e a seconda delle condizioni del processo di sigillamento , le parti cave del rotolo di carta compressa piatta secondo 1' invenzione del la presente appl icazione possono variare largamente da una condizione in cui lo spazio interno viene lasciato , come mostrato nel disegno , in una condizione per cui le superficie di parete interna dell' anima sono quasi a contatto tra di loro, per cui non viene lasciato praticamente spazio interno.

Un rotolo 9 di carta igien ica a rotol i cos? prodotto viene trasportato da un nastro trasportatore 8 da un processo di ricezione di rotoli 5 ad un coltello , per esempio un dispositivo di taglio 6 avente una lama circolare automatica, dove il ro tolo 9 viene tagliato secondo una lunghezza appropriata.' Nell' apparecchio di tagl io 6 avente la lama, il rotolo 9 di carta pu? essere tagl iato ad una lunghezza appropriata oppure provvisto di linee perforare per il taglio. Nella

,<V figura 2f sono mostrati soltanto ro toli 10 di carta

che sono stati tagliati secondo la lunghezza d'uso ,

ma questi rotoli possono essere comunque rotoli di

carta muniti ciascuno di linee perforate che possono essere oppor tunamente tagl iate secondo lunghezza per l' uso.'

Un rotolo di carta tagl iato durante il processo

di taglio , nella tecnica antecedente, viene imballato con pellicola tale quale, poi confeziona to in una cassa o simile e spedito, ma secondo l' invenzione della presente applicazione , il rotolo viene trasportato ad un processo di sig illamento sotto pressione 7, dove il rotolo viene conformato in foma piana e sig illato con pellicola.

Il rotolo 10 di carta, che ? stato tagliato durante il processo di taglio 6 , viene trasportato ad

un processo di sig il lamento 7 mediante il nastro trasportatore 8. Mentre nel processo di sigillamento per la formazione 7 , pellicole di materia plastica 14 e

15 per l ' avvolgimento vengono erogate dai rulli di pellicola 1 2 e 13 , fatti passare attraverso i lulli

di guida 16, 1 7 e le piastre di guida 1 8 , 19 e trasportati ad una porzione di sigillamento 22 per la formazione.<' >Il rotolo tagl iato 10 di carta insieme ad

una pellicola inferiore 15 , vengono trasportati alla

?* 9 y ? ? \ ~ porzione di sigillamento 22 di formazione . Inoltre , una pellicola superiore viene fatta passare attra-verso una piastra di guida superiore e coperta intorno ad una porzione superiore del rotolo tagl iato 10 di una carta in rotoli per coprire la medesima nella porzione di sig illamento 22 di formazione , o nella parte anteriore della porzione 22 di sigillamento

per la formazione.

Nella porzione 22 di sigillamento per la formazione , sono previste presse 20 e 21 per la formazione sotto pressione, aventi ciascuna mezzi per sig illare la pellicola. Telai di f ine corsa, non illustrati , sono opposti 1 'uno al l' altro in una direzione trasversale al percorso della porzione 22 di sigillamento per la formazione. Il rotolo tagl iato 10 di carta in rotol i viene trasportato ad uno spazio formato tra i telai di fine corsa opposti , poi pressato , in condizioni per cui viene ricoperto dalla pellicola superiore e da quella inferiore , ad opera delle presse 20 e 21 dall' alto e dal basso , e sigillato con pellicole contemporaneamente alla formazione,

I telai di fine corsa possono essere previsti fissi. Tuttavia ? preferibile prevedere telai di fine corsa in modo che l' intervallo di contrapposizione sia opportunamente regolabile/ La previsione dei tel ai di

O * f ine corsa ad un intervallo appropriato d? la possibilit? di regolare la pressione in senso laterale e conformare i rotoli secondo vari tipi di piattezza.<?>

Il rotolo di carta compresso cos? sigillato , simultaneamente alla formazione , viene spostato dalla porzione 22 di sigillamento per la formazione , tra-sferito da un nastro trasportatore 23 ad uno scivolo 24, poi confezionato in una cassa ondulata o simile , e infine spedito.

La f ig . 2 mostra un caso di un esempio in cui

un rotolo tagliato di carta in rotol i viene sigillato con pellicola contemporaneamente alla sua formazione sotto pressione. Tuttavia una plural it? di rotoli possono essere sigillati mediante avvolgimento

con pellicola cos? da dare un unico pacchetto simul taneamente alla formazione sotto pressione , e un

lungo rotolo di carta pu? essere sigillato nella

stessa maniera come sopra. E' evidente che il processo di formazione e il processo di sigillamento

possono essere effe ttuati separatamente l 'uno dall' altro. In questo caso un ro tolo o una plural it?

di rotoli di carta compressa in piano, che hanno subito soltanto la formazione sotto pressione, vengono coperti con pellicole e sigillati.

La previsione di un' anima cava dotata di el asti-

vK <A 5 >J

0 * j?

J*T ?Si * cit?, anche se bassa, rende possibile il facile ritorno dalla forma piatta alla forma cilindrica.<' >Come materiale dell* anima cava descritta sopra, basta adoperare un materiale che possa essere facilmente ripristinato dalla forma piatta, particolaimente da una forma piatta sottile alla forma circolare, ossia alla forma cilindrica. Il materiale del l' anima cava pu? essere formato da una gomma o una materia pl astica , che ? facilmente riconducibile alla forma cil indrica mediante disimballaggio, per esenpio, e inol tre pu? essere formato da un materiale che ? facilmente flessibile sotto deformazione , ossia un materiale avente una bassa elasticit?, come un<? >anima tubolare di carta. Quando il rotolo di carta convenzionale utilizzante l' anima di carta tubol are viene conformato sotto pressione in modo da assumere per esempio una forma piana, si formano grinze su porzioni laterali deflesse dell' anima di carta tubolare. Tuttavia quando viene appl icata una lieve forza alle porzioni laterali deflesse per espandere le porzioni centrali per l' uso , l' anima di carta tubolare pu? essere facilmente conf olmata in una forma cilindrica, ossia una forma di rotolo , eliminando cos? quals iasi problema.

Un rotolo 25 di carta in rotoli , sul quale sono state applicate l inee perforate e che ? stato tagl ia?

rsi

*

'?? to ad una lunghezza appropriata durante il processo di taglio, non illustrato nella fig. 3, viene coperto nella parte superiore e in quella inferiore con pellicole di materia plastica erogate da un rullo 24 erogatore di pellicole di plastica (un rullo inferiore non ? illustrato), trasportato da rulli di tenuta 29, 32 e rulli trasportatori 30, 35, 37 e 39, e conformato in una forma piana sotto la pressione dei rulli di pressione 34, 36 e 38.

Per esempio, durante il processo di foimatura nostrato nella fig. 3, un rotolo 31 di carta compressa, che ? stato deformato, viene sigillato congiungendo una pellicola superiore e una pellicola inferiore nella parte anteriore e in quella posteriore, e trasportato da rulli trasportatori dopo che una porzione in eccesso della pellicola sigillata ? stata ritagliata.

Le velocit? d'alimentazione di un nastro trasportatore 47, di un rullo di tenuta 48 e di un rullo trasportatore 49 sono rese maggiori delle velocit? d'a-1imentazione dei rulli di tenuta 41 e 42, per cui un intervallo tra i rulli di carta compressa in rotoli viene aumentato e le pellicole vengono stirate tra di essi. Dopo di ci?, la pellicola superiore e quella inferiore vengono bloccate tra i dispositivi di sigillamento a caldo 44 e 45, cos? da sigillare la pell icola superiore e quella inferiore e tagliare le medesime.

Durante il suddetto sigili amento , si pu? effettuare il sigillamento sotto vuoto mediante un dispositivo di depressione convenientemente previsto.

Un rotolo 46 di carta compressa sigillata tutto intorno dalle pellicole viene trasportato da un nastro trasportatore 47 per essere imballato in casse.

Nella formatura sotto pressione del ro tolo 25 di carta igienica, mediante 1 *uso di rulli fomatori sotto press ione 34, 36 e 38 si pu? regolare convenientemente la forma del rotolo mediante piastre di fine corsa previste su lati -opposti del rotolo 25 di carta in rotoli.<'>

Il rotolo 31 di carta igienica cos? conformato in piano viene trasportato da un rullo trasportatore ad un processo successivo.'

La f ig. 3 mostra il rotolo di carta in rotoli, sul quale sono state applicate l inee perforate e che ha una lunghezza corrispondente a tre rotoli.

Tuttavia ? evidente che un rotolo di carta igienica in rotoli, come anche un rotolo lungo possono essere conformati in una forma piana nella superf icie laterale.

Le figg.' 2-4 illustrano i procedimenti in cui un rotolo di carta viene tagl iato, poi conf ormato e sigillato per produrre i voluti rulli piani di carta compressa. Tuttavia ? evidente che il taglio e il sigillamento possono essere effettuati dopo la formaz ione. Come dispos itivo di formazione sotto pressione , quello mostrato nella f ig.' 3 ? preferibile perch? il dispositivo pu? essere azionato in continuo.

Un contenitore di pressione 50 del rotolo di carta ? spostabile continuamente e girevolmente da una posizione 51 di pressione del rotolo di carta ad una posizione 62 di pressione del rotolo di carta. Ciascuno dei contenitori di pressione 50 imprende una piastra l aterale 63 e 64, un elemento a co-- perchio 65 , un rullo superiore 66 , una piastra di spinta 67, un<? >asta di spinta 68 , un supporto 69 dell* asta di spinta e un rullo inferiore 70. La piastra laterale 63 ? f issata in estremit? opposte ad una piastra laterale a tamburo 71 . In questo modo una coppia di piastre laterali 63 e 64 creano una suddivisione nella parte anteriore e in quella posteriore di un contenitore di pressione per un rotolo di carta, cos? da formare il contenitore di pressione .<" >Una piastra laterale 63 della coppia ? munita di un elemento per posizionare un rotolo di carta, per esempio un blocco posizionato re 72. Questo elemento stabilisce una posiz ione di un rotolo di carta, che ? stato erogato nel contenitore di pressione , prima della compressione. Un fulcro 73 per aprire o chiudere l 'elemento a coperchio ? previsto ad una estremit? della piastra laterale 63 prevista nella parte posteriore, e 1 * elemento a coperchio 65 ? fis-sato girevolmente a questo fulcro. Una leva 74 per chiudere l* elemento a coperchio ? prevista sull' elemento a coperchio 65 dal lato del fulcro 73 per aprire o chiudere l' elemento a coperchio, avendo la finizione di chiudere l' elemento a coperchio che ? stato aperto. All ' interno del contenitore di pressione 50 definito dalla pias tra di spinta 67, dalle piastre laterali 63 , 64 e dalla piastra laterale a tamburo 71 , la piastra di spinta 67 si muove entro una corsa prestabilita, cos? da comprimere il rotolo di carta nel contenitore di pressione 50. <: >Questa corsa di movimento viene effettuata dall' azionamento dell ' asta di spinta 68 sopportata con accoppiamento lento dal supporto dell' asta 69. L'operazione di spin ta di questa asta di spinta 68 viene effettuata dall' impegno di contatto tra il rullo inferiore 70 e un eccentrico di guida 75 per la pressione.<' >L'eccentrico di guida 75 per l a pressione ? fissato ad un al-

Lo ?<? >bero f isso 76 , per cui il contenitore di pressione

50 ? girevole con le piastre laterali a tamburo 71

Il rullo superiore 66 del contenitore di pressione

50 si porta in contatto con la superf icie interna di un telaio 77 concentrico dell* albero f isso 76.' Una posizione di estrazione 57 si trova in un punto oltre l? estremit? di coda del telaio 77. Una trave di supporto 78 dell? asta di spinta ? formata lungo la periferia esterna dell ?eccentrico di guida 75 per premere tra questa posizione di estrazione 57 e una posizione di avviamento della pressione 62 , dove ? disposta la estremit? di avviamento del telaio 77.

Nella pos izione di estrazione 57 , il contenitore

di pressione 50 ? sopportato dalla trave di supporto 78 , ma l? elemento a coperchio 65 ? automaticamente aperto verso il basso perch? nulla sopporta il

suo peso, e un utensile di estrazione 80 per un rotolo 79 di carta compressa e un trasportatore 8l per trasportare in fuori il rotolo di carta compressa sono disposti direttamente sotto il contenitore di pressione 50. Una piastra d? alimentazione 82 e

un utensile 83 d* al imentazione della carta in rotoli sono previsti obliquamente in al to rispetto ad

una posizione 60 di alimentazione della carta in rotoli. Questo utensile d? alimentazione 83 del rotolo

o V <?-

I s di carta ? azionato da un cilindro 84. Un rullo 86

di supporto per tamburo ? previsto in contatto con

un tamburo 85 sopportato dal rullo 86 di supporto

del tamburo.

Il rullo 86 di supporto del tamburo ? azionato girevolmente da una fonte di trasmissione , non illustrata, per ruotare il tamburo 85.' Una trave 87 di apertura e chiusura del l' elemento a coperchio ? prevista in contatto con l ' estremit? della leva 74 da

una posizione oltre la posizione d'estrazione 57

per il rotolo di carta compressa ad una posiz ione

ol tre la posizione 60 di alimentazione del rotolo.<' >L ' apparecchio per produrre un rotolo di carta compressa secondo la presente invenzione ? predisposto come descritto sopra, in modo che il rotolo di

carta viene erogato nel contenitore di pressione 50

nella posiz ione d' alimentazione del rotolo dalla piastra d ' alimentazione 82 e dall'utensile 83 d' alimentazione del rotolo.<1 >Il contenitore di pressione

si mupve in al to mentre il tamburo ruota (ruotando

in direzione in avanti da 52 a 62 nel disegno) a

seguito della rotazione del ?ullo 86 di supporto

del tamburo. L'estremit? della leva 74 si muove lungo la trave di apertura e chiusura 87 e l' elemento

a coperchio 65 viene chiuso in una posizione dove la

& k 5 s

o \ trave 87 di apertura e chiusura ? piegata nella direzione di sollevamento della estremit? della leva 74. Il rotolo 79 di carta nel contenitore di pressione ? posizionato dal blocco posiziona tore 72 , per cui il contenitore di pressione 50 si muove entro una zona di pressione nel telaio 77 che include 5i , 52 , 53 , 54, 55 e 56 e 57- Mentre un tamburo girevole 85 ruota, il rullo inferiore 70 dell? asta di spinta 68 si sposta lungo la superficie dell* eccentrico di guida 75 per premere , per cui l? asta di spinta 68 si spinge lentamente nel contenitore di pressione 50 ad una velocit? di 4,3 mm/secondo in media, cos? da spingere il rotolo 79 di carta. La forma dell' eccentrico di guida 75 per la pressione ? determinata secondo l' entit? di un carico di spinta e secondo la velocit? d* inserimento del l' asta di spinta 68.<? >Il movimento del l' asta di spinta 68 ? arrestato in una pos izione in cui la piastra di spinta 67 si trova a 25 mm di distanza dall' elemento a coperchio 65 , e l' asta di spinta 68 ? qui mantenuta per 17 ,5 secondi. D' altra parte , il rullo superiore lascia il telaio 77 dopo un periodo di 17 ,5 secondi. L'elemento a coperchio 65 si apre per gravit?, e il rotolo 79 di carta compressa viene spinto fuori dall' asta di spinta 68. Il rotolo di carta ????pressa viene estratto dall'utensile estrattore 80 e trasportato dal trasportatore 81 .?

Il tamburo girevole 85 viene ruotato continuamente dalla rotazione dei rulli 86 di supporto del tamburo , per l' azionamento .<'>

Il rotolo 79 di carta compressa cos? trasportato viene coperto dalle pellicole di materia plastica ritirabili a caldo , aventi ciascuna uno spessore di circa 0, 2 cm, e sigillato per compressione ad una tempera tur a di sig di lamento per esempio di 200?C.

In una cassa capace di contenere 120 rotol i di carta in rotoli standard di tipo a rotolo singolo avente un diametro esterno di circa 50 mm sul lato di diametro pi? corto , un diametro esterno di circa 124 mm sul lato di diametro pi? lungo e una larghezza del la carta di 114 mm, possono essere contenuti 208 rotoli di carta compressa cos? sigillata.' Di conseguenza, se i rotoli di carta compressa vengono tenuti nell' apparecchio mostrato nella suddetta forma di real izzazione per 20 secondi o pi?, i rotoli della carta standard vengono deformati in modo da avere un diametro esterno di circa 45 mm sul lato di diametro pi? corto , e nella cassa capace di contenere 120 rotoli potranno essere contenuti 212 rotoli , cosicch? il numero dei rotoli defomati cosi compressi che sono contenuti nella stessa cassa viene aumentato di 76, 7 % in confronto con i rotoli di carta standard. Anche se si adopera una cassa di dimensioni standard come descritto sopra, per esempio per partite da caricare su autocarro per il trasporto , gli oneri di magazzinaggio in deposito e simili vengono diminuiti di circa 40%,<' >Un rotolo di carta igienica in rotoli , del tipo a rotolo singolo, aven-te una lunghezza di avvolgimento di 65 metri, ha un diametro di 10,5 cm e una lunghezza di 11 , 7 cm. Al contrario il rotolo di carta igienica secondo I<1 >invenzione della presente applicazione ha una larghezza di 12 era, una lunghezza di 11 ,7 cm e uno spessore di 4 cm, per cui il volume viene ridotto di met? e la configurazione .non ? voluminosa, in conseguenza di che il carico per unit? di volume pu? essere aumentato realizzando un risultato straordinariamente vantaggioso dal punto di vista del trasporto e simile di carta igienica in rotoli, e una carta per asciu gamani cilindrica, per esempio , avente una lunghezza di avvolgimento di 18 metri, con un diametro di circa 12 cm e una lunghezza di circa 24 cm, viene compressa in modo da avere una larghezza di circa 16 cm, una lunghezza di 24 cm e uno spessore di circa 4, 5 on secondo la presente invenzione.<'>

* Tuttavia se i rotoli di carta igienica compressa sono contenuti in una cassa specialmente adatta-ta ad essi, lo spazio nella cas?a sar? adoperato

pi? eff icacemente, cosicch? il numero di rotoli con-tenuti nella cassa viene aumentato del 100% , e le spese di trasporto possono essere dimezzate.

Inoltre il rotolo di carta compressa ottenuto secondo la presente invenzione pu? mantenere la forma piatta anche quando la forza di pressione viene scaricata, cosicch? la riduzione di volume come de-scritto sopra pu? essere considerata. Di conseguenza se si adopera una pellicola di polimero ri tirabile a caldo , la compressi?ne potr? essere effettuata facilmente, e 1<? >avvolgimento mediante 1 'uso di

una pellicola di materia plastica o simile pu? essere facilmente eseguito e la movimentaz ione di articol i pu? essere successivamente fatta con facilit?. Il rotolo di carta compressa che costituisce il prodotto secondo 1 ' invenzione , nel caso di un

tipo a rotolo singolo avente una lunghezza di avvolgimento di 55 metri , pu? essere fortemente compresso f ino ad uno spessore di 27 mm, con protezione del l' increspatura. Tuttavia un rotolo viene riportato ad uno spessore di circa 50 mm a seguito di una forza di ripristino dell' increspatura, della formazione di impronte a rilievo o simil i. Di con-* 'f

: * & seguenza per l'uso , le parti centrali vengono pre-mute in modo da essere gonf iate e riprendere facilmente la forma di un cerchio , per cui non vi sono

fastidi durante l' uso.<?>

Inoltre il rotolo di carta compressa secondo la

presente invenzione pu? essere mantenuto in condi-zione piatta per un periodo di tempo lungo , cosicch?

si pu? facilmente provvedere al l' ulteriore movimentazione. L ' avvolgimento mediante l 'uso di pellicole di materia plastica o simili pu? essere effettuato automaticamente in qualsiasi momento oltre che durante

il processo di produz ione. In particolare i rotoli ,

che sono stati avvolti in maniera non permeabile

ai liquidi median te una o pi? pellicole di materia

plastica o che sono stati avvolti a tenuta d' aria mediante una o pi? pellicole di materia plastica, possono essere protetti contro il deterioramento qual itativo dovuto a pioggia, umidit? e simili durante

il trasporto e il magazzinaggio , dimostrandosi molto igienici.

Come ? stato descritto sopra, i vantaggi forniti dalla presente invenzione sono significativi.<?>

Nei disegni:

La f ig. 1 ? una vista laterale che mostra una

forma di realizzazione di un rotolo di carta igie-

^ <? s >s

* nica piana secondo 1 * invenzione nella presente appl icazione.'

La f ig. 2 ? uno schema di lavorazione che mostra una forma di applicazione del procedimento e dell<? >appare echio per produrre rotoli di carta igienica piana secondo l? invenzione nella presente appl icazione.

La f ig. 3 ? uno schema che mostra il processo di formazione sotto pressione di un' altra foima di real izzazione del procedimento e dell' apparecchio per produrre rotol i di carta ig ienica secondo l' invenzione nella presente applicazione.

La fig. 4 ? uno schema<' >che mostra parte del processo di sigili amento con pellicola in un' al tra forma di real izzazione del procedimento e del l' apparecchio di produzione secondo 1 ' invenzione, nella presente applicazione.

La fig.<' >5 ? una vista laterale in sezione che mostra una forma di real izzazione dell' apparecchio per produrre rotoli di carta compressa secondo la presente invenzione , e

La f ig. 6 ? una vista in sezione parzialmente ingrandita che mostra la porzione d <? >alimentazione del rotolo di carta mostrata nella fig. 5.

Con 1 ? mostrata un* anima, con 2 un rotolo di car-

,0 <1 >*

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Rotolo di carta compressa, caratterizzato dal fatto di essere avvolto almeno in maniera non peimeabile ai liquidi con una o pi? pellicole e avere una foima piana nella sua superficie laterale.

2. Procedimento di deformazione per compressione di un rotolo di carta per produrre un rotolo piano di carta compressa, caratterizzato dal fatto che la pressione del rotolo di carta nel senso di compressione viene continuata mentre i lati rigonf iati del rotolo vengono premuti.

3. Procedimento di deformazione sotto pressione di un rotolo di carta in rotoli per produrre un rotolo di carta compressa, caratterizzato dal fatto che mentre i lati rigonfiati del rotolo di carta sono compressi, la pressione del rotolo nei sensi di compressione viene continuata per formare un rotolo piano di carta compressa in uno s tadio intermedio, il rotolo piano di carta compressa nello stadio intermedio viene avvolto con una pellicola di polimero ritiratale a caldo e riscaldato.

4. Apparecchio per produrre un rotolo di carta compressa avente una forma piana nella sua superficie laterale , caratterizzato da un dispositivo di ricezione dei rotoli per rotoli di carta, un dispositivo di taglio dei rotoli per un rotolo di carta e un dispositivo di formatura sotto pressione per un rotolo di carta.

5. Apparecchio per produrre un ro tolo di carta compressa avente una foima piana nella sua superficie laterale, caratterizzato da una porzione di tenuta sotto pressione del rotolo comprendente una piastra di supporto del rotolo e una coppia di pareti laterali previste su estremit? opposte del la piastra di supporto e contrapposte; un elemento di supporto dell' asta di spinta opposto alla piastra di supporto del rotolo, della porzione contenente il rotolo sotto pressione , e previsto su porzioni di estremit? delle piastre laterali; un' asta di spinta sopportata amovibilmente da un cuscinetto dell' elemento di supporto e munita ad una sua estremit? di una piastra di pressione; e un elemento posizionatone del rotolo di carta previsto su almeno una delle piastre lateral i in modo da essere linearmente amovibile entro e fuori del la porzione contenente il rotolo sotto pressione.'

6. Apparecchio per produrre un rotolo di carta compressa, caratterizzato da un albero fisso , un eccentrico fissato all' albero f isso ; un' asta di spinta munita ad una sua estremit? di un rullo che ? in contatto con l' eccentrico e all' al tra estremit? d i una piastra di sp inta; un elemento di supporto del rotolo girevole conformato a tamburo , concentrico dell' albero fisso , previsto esternamente all' eccentrico e avente una parete laterale che si estende in fuori ad una sua estremit?; una coppia di piastre di spinta laterali fissate alle pareti ?, .?> ?

40

laterali dell' elemento di supporto del rotolo a forma di tamburo e formante uno spazio di supporto per rotolo ; un supporto per asta di spinta destinato a sopportare amovibilmente l ' asta di spinta , previsto in porzioni di estremit? interne delle piastre di spinta lateral i; un elemento a coperchio con una leva, previsto in maniera apribile su porzioni di es tremi t? esterne delle piastre lateral i e avente un rullo; un telaio concentrico dell' elemento di supporto del rotolo a forma di tamburo , posizionato esternamente al l'elemento di supporto e che si trova in contatto con il rullo dell'elemento a coperchio; una trave di supporto<' >del 1' asta di spinta prevista almeno in una porzione non coperta dal telaio; e una trave di apertura e chiusura del l' elemento a coperchio , impegnata con la leva."

7. Rotolo di carta compressa secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto di essere avvolto a tenuta d'aria con una o pi? pellicole di materia plastica.

8. Procedimento per produrre un rotolo di carta compressa avente una forma piana nella sua superf icie l aterale come indicato nella rivendicazione 2 , caratterizzato dal fatto che il sigillamento della pellicola e delle pellicole, in maniera almeno non per*v ??

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me abili ai liquidi , viene effettuato contemporaneamente alla f orinazione sotto pressione del rotolo di carta.