IT8448355A1

IT8448355A1 - Composizione di olio per la lavorazione di metalli

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Publication number: IT8448355A1
Application number: ITRM1984A048355A
Authority: IT
Original assignee: Kao Corp; Nippon Kokan Kk
Priority date: 1983-06-10
Filing date: 1984-06-08
Publication date: 1985-12-08
Also published as: GB2142649A; FR2547310A1; DE3421479A1; KR850000518A; JPS59227985A; ES8606473A1; US4664823A; ES533279A0; JPH0240111B2; GB2142649B; GB8413753D0; FR2547310B1; IT8448355A0; IT1177789B; GR82316B

Description

DESCRIZIONE

FONDAMENTO DELL1INVENZIONE

i) Campo dell'invenzione:

Questa invenzione si riferisce ad una nuova composizione di olio per la lavorazione di metalli e, pi? specificamente, ad una composizione di olio per la lavorazione di metalli^contenente un componen_ te olio lubrificante ed un composto polimerico di un omopolimero di acrilammide od un copolimero di acrilam mide^ed un altro monomero od un sale del composto poli merico.

ii) Descrizione della tecnica antecedente: Olii per la lavorazione di metalli convenzionali che sono stati generalmente impiegati vengono, ottenuti ciascuno aggiungendo additivi di olio lubrificante ^.quale un agente di oleosit?, un additivo per pressione estrema, agente che impedisce la ruggine e, oppure antiossidante^ad un componente di oli? 1ubr ificante^quale un olio, grasso, olio minerale od un estere di acido grasso^e poi convertendo il miscuglio risultante ad una emulsione del tipo olio/ acqua mediante un emulsionante. Essi vengono alimentati a parti di lavorazione di metallitusualmente in concentrazione di 1 fino a 20%. Nel caso di laminazione di un metallo, per esempio, si ? tentato di aumentare velocit? di laminazione in modo da ottenere una

i

produzione di massa,basandosi su un rapido progresso in dispositivi di laminazione e tecnologia che sono stati raggiunti recentemente. Riflettendo un tale tentativo, requisiti di olio da laminazione(come stabilit? alla circolazione di olio lubrifican_ te, rendimento di lavorazione e facilit? di trattamento di acqua di scarico^sono diventati progressivamente pi? severi. Esiste pertanto un desiderio costante forte di sviluppo di un olio per laminazione^ che possa soddisfare in maniera soddisfacente ques_ti _ requisiti: Tuttavia olii da laminazione convenzionali r che fanno uso di emulsionanti^sono accompagnati da vari inconvenienti/e quindi sono inadatti a soddisfare questi requisiti. Nel caso di un olio perlaminazione convenzionale che si basi su un emulsionante, la capacit? lubrificante nella laminazione ? regolata dal cambiamento del tipo e quantit? del1'emulsionante7 in maniera tale che la quantit? del11olio^che deve aderire a rulli e a ciascuna,superficie di bobina, in altre parole, la quantit? di ricoprimento,sia aumentata oppure ridotta. In un tale olio per laminazione contenente emulsionante come descritto sopra,

la sua quantit? di ricoprimento e la stabilit? dell'emulsione mostrano tuttavia

- tendenza reciprocamente contraddittoria. Precisamente, la quantit? di ricoprimentq su rulli e su_ pertrci di bobine si riduce e la capacit? lubrificante viene cos? resa insufficiente ise viene aumentata la stabilit? dell'emulsione. Se si tenta di aumentare la quantit? di ricoprimento, la emulsione diventa instabile e sviluppa vari problemi quando messa in circolo?- Quindi, olii

di laminazione convenzionaii che fanno uso di emulsionanti sano accompagnati da tali inconvenienti come menzionati sopra. Inoltre, vengono desiderati ancora altri miglioramenti riguardanti la capacit? lubrificante e rendimento di lavorazione di altri olii per l? lavorazione di metallifcome olii per lavorazione injpressa e olii da taglio.

E' stata pertanto effettuata una ricerca .allo scopo di eliminare gli inconvenienti sopra menzionati^ che presentavano oLi per la lavorazione di metalli del tipo in emulsione convenzionali- Come risultato, si? riusciti a ridurre gli inconvenienti sopra descrittifimpiegando un componente di olio lubrificante che conteneva un olio, grasso o cera avente un punto di fusione di 20 fino a 100?C, in combinazione con uno specifi

Ca disperdente idrofilo (un composto polimerico anionico, solubile in acqua).in maniera tale che il componente di olio lubrificante era stabilmente sospeso e disperso in una forma solida in acqua(ad una temperatura al di sotto del punto di fusione^ma la dispersione risultante diventava instabile quando alimentata a ciascuna parte in lavorazione, cio? ad una temperatura al di sopra del punto di fusione.

Una domanda di brevetto ? gi? stata presentata sulla scoperta di cui sopra (vedasi domanda di brevetto giapponese esposta al pubblico n.147593/1980).

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Sono state effettuate__altrejti.cerche con^iJ_ risultato della scoperta di una composizione di olio per la lavorazione di metalli che pu? venire impiegata i

con successo per lavorare metalli in condizioni di d?

taglio elevato che ci si aspettava/ incontrare per applicazione vera e propria della composizione di olio(e in condizioni di velocit? elevate e pressione elevata/che permettono velocit? di lavorazione elevate e grandi riduzioni di sbozzatura al laminatoio, permette la lavorazione a macchina di metalli in condizioni di taglio severe^e facilita una regolazione di procedimento come stabilit? di circolazione di liquido.

Pi? specificamente, ? stato trovato che

(1) l'impiego di uno specifico composto polimerico so_ lubile in acqua permette, a causa della funzione di colloide protettore del composto polimerico^la disper_ sione di un componente olio lubrificante sta_ bilmente sotto forma di grandi goccioline in acquaie quindi la dispersione risultante presenta buona sta_ bilit? alla circolazione; (2) quando alimentata ad una parte in lavorazione e portata in contatto con un pez_ zo di lavorazione metallico, goccioline di olio aventi grandi diametri formano una pellicola lubrificante spes sa e resistente sul pezzo di lavorazione metallico; e (3) mentre rimessa in circolo per un esteso periodo di tempo, diametri grandi possono venire mantenuti stabil_ mente contro forze di taglio prodotte da un agitatore in un recipiente e da una pompa di alimentazione e cir_ colazione. La presente invenzione ? stata completata sulla base della scoperta sopra descritta.

Quindi la presente invenzione fornisce una com_ posizione di olio per la lavorazione di metalli conte_ suoi

nente(come/componenti essenziali: (a) uno o pi? compo_ nenti di olio lubrificante(scelti dal gruppo formato da olii, grassi, olii minerali ed esteri di acidi gras_ si; e (b) uno o pi? composti polimerici solubili in acqua^scelti dal gruppo formato da omopolimeri di acril ammide, copolimeri di acrilammide ed altri monomeri e sali degli omopolimeri e copolimeri, i pesi mole_ colari dei quali omopolimeri, copolimeri e sali rien_ trano nel campo da ?OOO a 10000000.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL1INVENZIONE

ED ESECUZIONI PREFERITE

Come componente olio lubrificante^che ? il com_ ponente (a) della composizione di olio per la lamina zione di metalli secondo la presente invenzione^pu? venire menzionato ad esempio un olio minerale^quale un olio per fusi, olio per macchine, olio per turbi_ ne oppure olio per cilindri, un olio o grasso animale o vegetale/quale olio di balena, sego di bue,grasso suino, olio di ravizzone, olio di ricino, olio di cru_ sca di riso, olio di paimisto o olio di noci di cocco, od un estere fra un acido grasso^ottenuto da sego di bue, olio di noci di cocco, olio di palma, olio di ricino o simili ed un alcool primario alifatico conte

/ i -nente da 1 a 22 atomi di carbonio, etilenglicole, alcool neopentilico, pentaeritritolo o simili. Questi compo_ nenti possono venire usati singolarmente oppure in combinazione .

D'altro canto, il componente (b), precisamente il compostopolimerico solubilein acqua^pu? essere un': omopolimero di acrilammide oppure un copolimero di acrilam mide ed un altro monomero, e sali e sali di ammonio quaternari degli omopolimeri e copolimeri^i pesi mo_ lecolari dei quali omopolimeri, copolimeri, sali e sali ammonici quaternari rientrano nel campo da 1000 a 10000000.

Come altri monomeri capaci di subire la copoli_ merizzazione con acrilammide possono venire menzionati i seguenti monomeri (i) - (xv). Uno o pi? dei seguenti monomeri o loro sali possono venire copolimerizzati con acrilammide.

(i) Rj. OH *2

CH2=C-COOCH2CHCH2N lI),

^3

in cui significa H oppure CH3.ed R2 ed R3 indica_ no singolarmente H oppure un gruppo alchilico avente da 1 a 3 atomi di carbonio;

(ii )

fi R2

CH2=C-COO(CH2CH20 ) (II),! m 1(CH2>n

in cui mi sta per un numero di 1 fino a 3, ni

sta per un numero da 1 fino a 3, ed Rp R2, ed R3 hanno il medesimo significato definito nella formula (I)?

(iii)

Ii ^ N-CH

CH2=C-CC N-CHH (Ilij I

R.

in cui R4 indica H oppure un gruppo alchilico od alchi lolico, avente da 1 a 3 atomi di carbonio/ed R^ ha

il medesimo significato definito nella formula (I);

(iv)

/R2 (IV), CH^ C-CONH-flCHj) 2NH?^-(CH2)^2NN

2 " ? m" n 111 R ?.3

in cui m2 ed n2 sono individualmente un numero da 0 a 3jed R^, R2 ed R3 hanno il medesimo significato de_ finito nella formula J[I); _ _ _ _

(v)

fi //RR2.

CH-.=C-C-A-{-CH-.-)?rN ?V?f 2? H 2 n1 \R

O K3

in cui A indica -0- oppure -NH-, ed Rj_, R2, R3 ed ni hanno i medesimi significati definiti rispettivamen_ te in formule (I) e (II);

(vi)

R.

l1 /R2

CH2=C-f-CH_-H-N (VI) n \R^

in cui R^, l?2, R3 ed n1 hanno il medesimo significa_ to definito rispettivamente nelle formula (I) e (II);

CH2J:-Q (VI1 in cui Ri ha il medesimo significato definito nella for mula (I)e la posizione di sostituzione della piridina ? la posizione 2? oppure 4.1;

(viii)

11

CH2=C- N-R. (vili)t

in cui Ri ed R2 hanno il medesimo significato definito nella formula (D ^e la posizione di sostituzione della piperidina ? la posizione 2? oppure 4B;

Jix) _ .

CH2^-0 "CH2A 2 UX)/

R3

in cui Ri, R2 ed R3 hanno il medesimo significato defi_ nito nella formula (I);

(x) etilenimmina;

(xi) acidi carbossilici ?-insaturi e loro sali e derivati ;

(xii) composti vinilici contenenti zolfo e loro sali; (xiii) acrilonitrile;

(xiv) vinilpirrolidone; e

(xv) olefine alifatiche aventi da 2 a 20.atomi di car bonio

Come esempi specifici di questi monomeri posso_ no venire menzionati dimetilamminoetilacrilato; dietil_ amminoetilacrilato; dimetilamminometilmetacrilato, dietilamminoetilmetacrilato, ammide dimetilamminopro_ pilacrilica, ammide dietilamminopropilacrilica, ammi_ de dimetilamminorpopilmetacrilica, ammide dietilammi_ nopropilmetacrilica e simili^come monomeri per la for_ mula (V); dimetilamminometiletilene, dietilamminometil_ etilene, dimetilamminometilpropene, dietilamminometil_ propene, ecc, come monomeri di formula (VI); vinilpiri_ dina e simili^come monomeri di formula (VII); vinilpipe ridina, vinil-N-metilpiperidina e simili^come monomeri di formula (Vili); vinilbenzilammina, vinil-N,N-dimetil benzilammina , ecc, come monomeri di formula (IX) e cos? via. Come sali di questi polimeri possono anche venire menzionati sali di acidi inorganici come i fosfati, fo_ sfiti e borati, sali di acidi grassi inferiori, sali di idrossiacidi grassi inferiori, composti di acido fosforico acidi ed organici, ecc. Fra questi sali ven_ gono preferiti^dai punti di vista di capacit? antirug_ gini e simili^i fosfati, fosfiti, composti di acido fo_ sforico acidi ed organici e composti di acidi fosforoso acidi ed organici. Sali ammonici quaternari^da impiega_ re in questa invenzione^possono venire ottenuti quater_ nizzando dapprima i monomeri contenenti azoto di (i) / ?

fino a (x) mediante un metodo convenzionale^ed ef_ fettuando ulteriormente la polimerizzazione^oppure polimerizzando dapprima i monomeri e poi quaternizzan_ do.

Inoltre, monomeri esemplificativi di formula (Xi) fino a (XV) possono comprendere pirrolidone ed acrilonitrile acido acrilico, acido metacrilico ed acido maleico nonch? i sali di metalli alcalini, sa_ e

li di ammonio, composti ammidici /composti esterei di questi acidi; acido vinilsolfonico, acido metallilsol_ fonico, acido 2-acrilicoammido-2-metilpropansolfonico ed acido p-stirensolfonico^nonch? i sali di metalli al_ calini e sali di ammonio di questi acidi e cos? via.

Si preferisce incorporare un tale composto polirne rico solubile in acqua^in una quantit? di 0,1 fino a 20% in peso (qui in seguito citato semplicemente come "% ") in -base al componente olio lubrificante nella com_ posizione di olio per la lavorazione di metalli di que_ sta invenzione.

Alla composizione di olio per la lavorazione di metalli della presente invenzione ? possibile aggiun_ gere, oltre ai componenti sopra menzionati, vari addi_ tivi noti, come necessario, per esempio un antiruggine, un agente di oleosit?, un additivo per pressioni estre_ me, un antiossidante e simili.

I vari additivi sopra descritti possono venire aggiunti, ogni qual volta necessariotrispettivamente in quantit? di 0 fino a 2%, 0 fino a 20%, 0 fino a 3% e 0 fino a 5%, tutti in base alla quantit? totale della composizione di olio per la lavorazione di me_ talli.

Come antiruggine illustrativi^possono venire menzionati acidi grassi come acidi alchenilsuccinici e loro derivatile acido oleico, esteri come mono-olea_ to di sorbitano, e ammine e cos? via. Agenti di oleosi_ t? esemplificativi possono comprendere acidi grassi superiori^ come acido oleico e acido stearico, esteri di acidi grassi che sono derivati di tali acidi gras_ si, acidi bibasici come acido diraerico e simili. D'al_ tro canto, possono venire menzionati^come additivi per pressioni estreme esemplificativi^composti di fosforo^ come tricresilfosfati e composti metallorganici^,come dialchil-ditiof osfati di zinco. Come antiossidanti il_ lustrativi^possono venire menzionati composti fend ici^ come 2,4-di-terz.-butil-p-cresolo, ammine aromatiche come fenil-alfa-naftilammmina, ecc.

La composizione di olio per la lavorazione di metalli della presente invenzione pu? venire impiega_ ta mescolando i vari componenti sopra descritti^quando si impieghi veramente la composizione di olio per la lavorazione di metalli^oppure la si prepari come soluzione densa avente un contenuto in acqua fino

1 ia

a circa 80%^in precedenza e poi/si diluisca,con acqua al momento dell'impiego vero e proprio della compo_ sizione di olio per la lavorazione di metalli.

La composizione di olio per la lavorazione di metalli cos? ottenuta secondo la presente invenzione pu? fornire un olio per la laminazione di metalli^ che pu? produrre goccioline relativamente grandi^con una distribuzione di grandezza stabile in tali condi_ zioni di agitamento aventi una elevata forza di ta__ glio,pu? mostrare propriet? di elevata capacit? lubri_ ficante e nella laminazione mostra piccoli.cambiamenti_ di qualit? con il passare del tempo .

Inoltre la suddettacomposizione di olio per la la_ vorazion'e di metalli della presente invenzione ha tali meriti come verr? descritto appresso. Il composto poli_ merico solubile in acqua ha di per se stesso la capaci_ t? di venire rapidamente adsorbito su particelle liqui_ de o solidefda rendere le particelle liquide o solide idrofile^ma non ha di per se stesso alcuna capacit? di ridurre la tensione interfacciale tra acqua ed olio^cos? da emulsionare il loro miscuglio. Pertanto, il componen_ te olio lubrificante non viene emulsionato. In confron_ to con altri olii per la lavorazione di metalli convenzio_ nali che fanno uso di emulsionarti/ la composizione di olio per la lavorazione di metalli della presente invenzione ? pertanto vantaggiosa^in quanto sviluppa il fenomeno cosiddetto di trattenuta, cio? assorbe olio sudicio mescolato in essa durante la operazione di laminazione vera e propria e materiale estraneo co_ me trucioli o sgrosso soltanto in misura ridotta^e conserva ancora elevate caratteristiche di lubrifica_ zione comeun olio per la lavorazione di metalli pulito. A causa della funzione del composto polimerico solubile in acqua sopra descritto, la composizione di olio per la lavorazione di metalli della presente invenzione ha reso l'ambiente di lavorazione pi? pulito ed il tratta_ mento di acqua di scarico pi? facile. Pertanto, la com_ posizione di olio per la lavorazione di metalli della presente'invenzione ha la eccellente caratteristica che pu? realizzare un ambiente di lavorazione pulito^che non era stato raggiunto da alcun olio di laminazione conven_ zionale che facesse uso di emulsionanti.

Sebbene il meccanismo di azione

del composto polimerico solubile in acqua/che ? utile nella realizzazione della presente invenzione^non sia stato completamente chiarito, sembra che esso funzioni probabilmente nella seguente maniera. Precisamente, il com posto polimerico solubile in acqua^che ? stato sciolto completamente ed uniformemente in uno strato di acqua^ adsorbe goccioline del componente di olio lubrificante, le quali goccioline sono state formate da forze di ta_ glio meccaniche, prima che le goccioline comincino ad agglomerarsi. Il composto polimerico converte allora goccioline di olio in goccioline pi? grandi se_ condo un tipo di effetto di coagulazione. Le goccioline pi? grandi risultanti vengono disperse stabilmente in acqua dall'azione di colloide protettore eterica ed elettrica del composto polimerico. Questa caratteristica ? differente da quella realizzata dal composto polimeri^ co anionico, solubile in acqua, della domanda del brevet to giapponese esposta al pubblico n. 147593/1980^poich? il composto polimero anionico solubile in acqua ha una debole azione coagulante per goccioline di olio ed il compoennte di olio lubrificante viene stabilizzato anco_ ra sotto forma di fini goccioline^a causa dell'azione di colloide protettore^e le goccioline di olio fini cos? suddivise non possono trasformarsi nuovamente in goccio_ line pi? grandi.

La presente invenzione verr? in seguito descrit_ ta con riferimento agli esempi che seguono.

Sono state impiegate negli esempi le composizioni di olio per la lavorazione di metalli che seguono. In__ cidentalmente , sono stati impiegati i seguenti composti polimerici solubili in acqua , additivo per pressione estrema, antiossidante ed emulsionante.

Composti polimerici solubili in acqua:

(A) un omopolimero di acrilammide

(PM = 100.000);

(B) un copolimero 1:1 (rapporto molare; tutte le indicazioni di rapporti indicheranno qui in seguito rap_ porti molari se non viene specificato altrimenti) di acrilammide e sale di acido fosforico di dimetilammino_ etilmetacrilato

(PM = 200.000);

(B-l) idem (PM = 10.000);

(B-2) idem (PM = 5.000);

XB-3 )~idem (PM = 1.000);

(C) Un copolimero 5:3:2 di acrilammide, il sale di acido,fosfinico di dimetilamminoetilmetacrilato ed acrilato di sodio (PM = 100.000);

(D) Il sale di acido monoetilfosfonico di un copo_ limer? 1:1 di acrilammide ed etilenimmina (PM = 50.000);

(E) Il sale di acido borico di un copolimero

2:1:1 di acrilammide, etilenimmina ed acrilato di sodio (PM = 250.000);

(F) Un copolimero 1:1:1 di acrilammide, il sale di acido tiofosforico di dietilamminoetilmetacrilato

e 2-acrilammide-2-metilpropansolfonato sodico (PM = 50.000); (G) Un copolimero 2:1 di acrilammide ed il sale di acido glicolico di vinilpiridina (PM = 100.000);

(H) Un omopolimero di metacrilammide (PM = 20.000); e (I) Un copolimero 2:1 di metacrilammide ed il sa_ le di acido fosforico di etilenimmina (PM = 50.000).

Antiossidanti :

2,4-di-terz .butil-p-cresolo.

Additivo per pressione estrema: diottilditiofosfato di zinco.

TABELLA 1-1

I

!

?

TABELLA 1-1 (Continuazione)

TABELLA 1-3

( Prodotto di confronto n. 1:

Componente di olio lubrificante:

Sego di bue 94 %

Acidi grassi derivati dal sego di bue 2 Additivo per pressione estrema 1 Emulsionante 2 Antiossidante 1

Prodotto di confronto n. 2:

Componente di olio lubrificante:'?

Olio minerale (olio per cilindri) 76 % Pentaeritritol-tetraoleato 20 Additivo per pressione estrema 1

I

Emulsionante 2 Antiossidante 1

Prodotto di confronto n. 3:

J

Componente di olio lubrificante:

Olio minerale (olio per fusi) 71 % Ottilstearato 20

Acido oleico 5

Additivo per pressione estrema 1 Emulsionante 2

Anti-ossidante 1

Esempio 1:

Prova di carico resistente a grippaggio (metodi di prova di Falex)

La misura dei carichi resistenti a grippaggio ? stata effettuata secondo la prova di caricamento resi_ stente a pressionefnorma ASTM D-3233 (prova di Falex). La preparazione di ciascun campione di prova ? stata effettuata diluendo ciascuna composizione di olio per la lavorazione di metalli con acqua fino ad una concen_ trazione di 3 %^.e mescolando poi il miscuglio risultante a 10.000 giri/minuto in un omogeneizzatore. Il ricopri_ mento di ciascun campione di prova ? stato effettuato applicando la soluzione mista di cui sopra ad un perno rotante, che era disposto al centro in un blocco fisso, ad un regime di spruzzo di 50 ml/min.^(una pressione di 0,5 kg/cm2) ed una temperatura di dispersione di 50?C/ mediante una pompa di ingranaggi.

I risultati sono dati in tabella 2.

TABELLA 2

Tabella 2 (continuazione)

Esempio 2:

Prova di caricamento di grippaggio (metodo di prova a quattro sfere di Soda )

La misura dei carichi di grippaggio ? stata ef_ fettuata secondo il metodo di prova per resistenza di pellicola di olio^norma giapponese NDS XXK 2740 Self-Defense Force Provisionai (metodo di.prova a quattro sfe_ re di Soda). La preparazione di ciascun campione di pro_ va ? stata effettuata diluendo ciascuna composizione di olio per la lavorazione di metalli con acqua fino ad una concentrazione di 3%^e poi mescolando il miscuglio risultante a 10000 giri/minuto in un omogeneizzatore. Il ricoprimento di ciascun campione di prova ? stato ef_ fettuato applicando la soluzione mista di cui sopra ver_ so 1,altoiattraverso un interstizio formato al centro fra tre tpunti di contatto di tre sfere di acciaio di pro_ va, che erano fissate mediante un dispositivo di fermo di sfere, ad una sfera di acciaio rotante,che ha preso una posizione sopra le tre sfere, ad un regime di spruz_ zo di 0,5 litri/minutof(una pressione di 0,5 kg/cm^) ed una temperatura di soluzione di campione di 50?^ me_ diante una pompa ad ingranaggi.

I risultati sono riassunti in tabella 3.

TABELLA 3

Tabella 3 (continuazione)

Composizione di olio per la la Carico odini grippaggio ^orazione di metalli (kg/cw*Ooom2)

0000coo00c

Prodotto dell'invenzione n.20

Prodotto dell'invenzione n.21 i_

Prodotto dell'invenzione n.22 8,5

Prodotto dell'invenzione n.23 7,5

Prodotto dell'invenzione n.24 7,0

Prodotto dell'invenzione n.25 7,5

Prodotto dell'invenzione n.26

Prodotto dell'invenzione n.27 7,5

Prodotto dell'invenzione n.28

Prodotto dell'invenzione n.29 8,0

t

Prodotto dell'invenzione n.30 8,5

Prodotto dell'invenzione n.31

Prodotto dell'invenzione n.32 8,0

Prodotto comparativo n. 1 7,5

Prodotto comparativo n. 2 6,0

Prodotto comparativo n. 3 5,5

Esempio 3

Prova di facilit? di trattamento di acqua di scarico Ciascuna soluzione in prova (1 litro) preparata nella medesima maniera che nell'esempio 2f? stata ad_ dizionata di 3 g di solfato di alluminio. Il miscuglio risultante ? stato agitato per 2 minuti^seguiti da una aggiunta di Ca(0H)2,per regolare il suo pH a 7,0. Il miscuglio cosi preparato ? stato agitato per altri 10 minuti. Dopo aver lasciato in risposto il miscuglio risultante per 30 minuti, quello che galleggiava ? sta to raccolto per misurare il suo COD (secondo il metodo con ????4). I risultati sono dati in tabella 4.

TABELLA 4

TABELLA 3 (Continuazione)

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Composizione di olio per la lavorazione di metalli comprendente^come suoi componenti essenziali:

(a) uno o pi? componenti di olio lubrificante^ scelti dal gruppo formato da oli e grassi, oli minerali ed esteri di acidi grassi; e

(b) uno o pi? composti polimerici solubili in acqua(scelti dal gruppo formato da omopolimeri di acril_ ammide, copolimeri di acrilammide ed altri monomeri e sali e sali ammonici quaternari degli omopolimeri e co_ polimeri, i pesi molecolari dei quali omopolimeri, copo_ limeri, sali e sali ammonici quaternari rientrano nel campo da 1000 a 10000000.

2. Composizione di olio per la lavorazione di me_ talli secondo la rivendicazione 1, in cui gli altri mo_ nomerifc/he sono copolimerizzati con acrilammide^sono individualmente uno o pi? monomeri scelti dal gruppo formato da monomeri rappresentati rispettivamente dalle e i sali e i

seguenti formule (i) fino ad (x) / loro sali ammonici quaternari e monomeri rappresentati rispettivamente dal le seguenti formule (xi) fino a (xv)

(i)

Ri OH R2 1

I ! /

CH2=C-COOCH2CHCH2N (I)

*3

in cui R! indica H oppure CH3 ed R2 ed R3 indicano individualmente H oppure un gruppo alchilico avente da 1 a 3 atomi di carbonio;

(ii) R-i R,

II / 2

CH2=C-C00(CH2CH20> 1(CH2) ^ (II).

rn n1 R^

in cui m1 sta per un numero di 1 fino a 3, n^ ? un numero di 1 fino a 3, ed R^r R2 ed R3 hanno il mede simo significato definito nella formula (I);

(iii)

RI11 ^ N-CH

CH2=C-C^ II

N-CH

I

R,

in cui R4 indica H oppure un gruppo alchilico od alchilo lico avente da 1 a 3 atomi di carbonio^ed Rj ha il me_ desimo significato definito nella formula (I);

(iv)

RI1i f /R2

CH7=C-CONH-[-(CH2) 2NH-j- <CH2> 2N (IV) r 1 m n m R-,

in cui m2 ed n^ sono individualmente un numero da 0 a 3 fed Rj_, R2 ed R3 hanno il medesimo significato defini to nella formula (I);

CH-=C-C-A-f-CH (V)

/ in cui A indica -0- oppure -NH-, ed Rlr R2, R3 ed n-*- hanno il medesimo significato definito ri spettivamente nelle formule (I) e (II);

(vi)

/R2

CH2=Ch~hCH2-hjN (VI), n1 'R.

in cui R^, R2, R3 ed n^ hanno il medesimo significato definito rispettivamente nelle formule (I) e (II);

(vii)

(VII) CH,=C? V //

in cui R]^ ha il medesimo significato definito nella for_ mula (I)^e la posizione di sostituzione della piridina ? la posizione 2?.oppure 4iL;

(viii) . ". "

R1 / \ (Vili), CH2=C x ?-R2

in cui ed R2 hanno il medesimo significato definito nella formula (I) e la posizione di sostituzione della piperidina ? la posizione 2?.oppure 4i*j^

(ix)

(IX). CH2=<=?G -CH2-N(

XR2

in cui R^, R2 ed R3 hanno il medesimo significato defini_ to nella formula (I);

(x) etilenimmina;

(xi) acidi carbossilici q ,?-insaturi e loro sa

li e derivati;

(xii) composti vinilici contenenti zolfo e loro sali;

(xiii) acrilonitrile

(xiv) vinilpirrolidone; e

(xv) olefine alifatiche aventi da 2 a 20 atomi di carbonio.

3. Composizione di olio per la lavorazione di metal li secondo la rivendicazione 1, in cui il composto po_ limerico solubile in acqua ? contenuto in una quantit? di 0,05 fino a 20% in peso^in base al componente olio lubrificante,