IT9009331A1 - Procedimento per la formazione di piastrelle di legno con superfici in vista circa ortogonali alla direzione delle fibre. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

L'invenzione ha per oggetto un metodo per ottenere un manufatto a piastrella cioè formella di essenza legnosa.

Uno scopo dell'invenzione è quello di realizzare un manufatto a piastrella stabile nel tempo, che non offra praticamente fessure né possibilità di fessurazioni se non in eventuale modestissima misura, pur con una superficie unitaria relativamente molto estesa.

Un secondo scopo dell'invenzione è quello di realizzare una piastrella che offra una particolare estetica, dovuta alla struttura stessa dell'essenza legnosa impiegata, messa in risalto dal taglio trasversale del tronco, senza inconvenienti strutturali e di stabilità.

Un terzo scopo dell'invenzione è quello di realizzare una piastrella che offra una notevole capacità di ancoraggio alla superficie di posa, su cui è fissata mediante mastice o collante.

Questi ed altri scopi e vantaggi risulteranno evidenti dalla lettura del testo che segue.

Sostanzialmente il procedimento per la formazione di piastrelle in legno stabilizzate, secondo l'invenzione prevede:

- che con tagli circa trasversai del tronco di un albero (taglio di testa) si ottengano "rolle" di spessore sostanzialmente corrispondente a quello delle piastrelle, ed aventi le facce principali sostanzialmente ortogonali alla direzione delle fibre del legno;

- che dopo un adeguato trattamento di essiccazione, con tagli circa radiali venga asportata una porzione angolare del materiale legnoso in corrispondenza di una eventuale fessurazione almeno iniziale provocata nel legno;

- che in una sede a settore formata in corrispondenza della porzione asportata venga impegnato un triangolo o cuneo o zeppa di materiale analogo e con le fibre analogamente orientate, per ripristinare la superficie del pezzo;

- che in una fase intermedia o meglio finale le "rolle" vengano tagliate per imporre la forma perimetrale voluta alle piastrelle ed i pezzi siano assoggettati a rifiniture superficiali.

Vantaggiosamente un primo taglio iniziale è effettuato - in corrispondenza di una eventuale fessurazione iniziale - prima della essiccazione o del completamento della essiccazione, per agevolare o pilotare e localizzare la fessurazione.

La sede a settore, in cui il triangolo è accolto ed incollato, è formato/ per avere il vertice circa nel nucleo centrale del tronco, possibilmente non oltre il centro, e detta sede e quindi il triangolo che vi è accolto possono essere formati con un angolo al vertice dell’ordine di 20° a 30°, comunque tale da assicurare la regolarizzazione della fessurazione spontanea.

La forma perimetrale finale imposta può essere esagonale, ma anche ottagonale, quadrata, rettangolare od altra.

Un altro oggetto dell'invenzione è una piastrella in legno realizzata con il procedimento descritto ed illustrato, ed un pavimento - o genericamente un rivestimento - ottenuto con dette piastrelle.

Con l'invenzione si raggiungono molti scopi e vantaggi. Infatti il procedimento secondo l'invenzione assicura in modo regolare la essiccazione del legname che è tagliato perpendicolarmente alla direzione delle fibre e quindi è meglio aggredito dall'effetto del vuoto e comunque dell'ambiente esterno. L'apparente rapidità di essiccazione è almeno parzialmente e necessariamente riequilibrata dalla necessità di condurre un intervento essiccatorio "morbido" tale cioè da non sfibrare la rolla e quindi opportunamente intervenendo nel tasso di umidità e nella temperatura. In secondo luogo è possibile consentire una deformazione ad effetto "angolare", per cui l'essenza legnosa può ritirarsi anche ampiamente secondo una direzione circonferenziale in una zona preferenziale che è quella di iniziale fessurazione e comunque del taglio praticato; il vuoto che si determina dalla deformazione per il ritiro circonferenziale è compensato dal successivo inserimento dell'elemento a cuneo cioè a triangolo, Che viene inserito e bloccato con collante nella sede per esso formata a fine della deformazione. La presenza di questo cuneo può essere esaltata per esigenze di natura estetica, ma può anche essere praticamente resa non visibile scegliendo caratteristiche dell'essenza legnosa con cui si forma il cuneo che corrispondono a quelle della cosiddetta "rolla" da cui la mattonella poi viene ricavata. La stessa struttura del legno con la minore dimensione nella direzione delle fibre consente anche trattamenti - anche sotto vuoto - di eventuale resinatura, e comunque di impregnazione delle sostanze di trattamento superficiale che risultano più accentuati che non su superfici parallele alla direzione delle fibre. Lo stesso sì può dire anche per quanto concerne la capacità di ancoraggio dei collanti alla superficie preparata per ricevere il pavimento o rivestimento formato con piastrelle del tipo sopra indicato.

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno: la

Fig. 1 mostra uno spessore o rolla con una fessurazione iniziale provocata da un taglio radiale iniziale, e la traccia del taglio da effettuare per 11inserimento di cunei uniformi nelle rolle della stessa serie; la

Fig. 2 è una vista o sezione diametrale della "rolla" della Fig. 1; la

Fig. 3 mostra la fase di taglio della sede angolare ed il cuneo o triangolo o zeppa da inserire in detto taglio; la

Fig. 4 mostra il cuneo o triangolo inserito nella sede per esso formata; la

Fig. 5 mostra la'piastrella ottenuta a fine del taglio per la delimitazione perimetrale della piastrella stessa; e la

Fig. 6 mostra piastrelle con bordi tagliati obliquamente .

Secondo quanto è illustrato nel disegno annesso, con 1 è indicata una "rolla" cioè uno spessore di legno tagliato dal tronco di un albero con superfici di taglio che sono sostanzialmente perpendicolari alla direzione delle fibre, per cui dalle superfici principali (ad andamento circa discoidale) della rolla si rendono visibili gli anelli annuali di crescita dell'essenza legnosa. La rolla viene fatta stagionare naturalmente e con impianti appositi anche a depressione o sotto vuoto oltre che per riscaldamento. Il legno tende a fessurarsi in almeno una direzione radiale, il cui luogo è provocato con una semplice incisione da praticarsi all'esterno della rolla, come è indicato con T. Nella zona di iniziale fessurazione od in una zona in cui si preveda una fessurazione o in una zona in cui possa essere preferibilmente determinata una fessurazione durante la stagionatura, si può creare tale primo taglio radiale T che favorisce la fessurazione, che prosegue da tale taglio T fino alla fessurazione F, con il ritiro dell'essenza legnosa.In corrispondenza di questa fessura iniziale e quindi della presenza di una spaccatura che si verifica durante la stagionatura, viene creata una sede angolare cioè a settore come indicata con S nella Fig. 3, con asportazione di una porzione di materiale che può avere il vertice più o meno nella zona del centro degli sviluppi degli anelli di crescita del legno. In questa sede S viene inserito e bloccato un elemento 3 di essenza legnosa corrispondente per caratteristiche di essiccazione, per caratteristiche estetiche del legname (simili o volutamente contrastanti) rispetto a quelle della rolla 1 e di forma analoga a quella della sede S stabilizzata dalla essiccazione cioè dalla stagionatura artificiale od anche in parte naturale. L'elemento a triangolo 3 viene ancorato nella sede S con collante e con giunzioni che possono essere anche molto limitatamente visibili.

Si ottiene con ciò un materiale IX che corrisponde alla rolla più il pezzo 3 a cuneo che completa la superficie della rolla. Da questa rolla così stabilizzata e completata dal cuneo 3, si ricava la mattonella per taglio lungo il profilo perimetrale desiderato, come indicato con M nel disegno, per ottenere ad esempio una mattonella esagonale regolare 5 visibile in Fig. 5.

Non si esclude che - in funzione del tipo di essenza legnosa scelto, della dimensione soprattutto quando relativamente elevata della mattonella finale da ottenere e per altre ragioni - possano essere previste più operazioni di incuneamento di un elemento come quello 3 provocando più di una fessurazione con andamento radiale o meno, ed eventualmente anche a distanza dal centro dello sviluppo degli anelli di crescita del legname, per evitare la presenza rispettivamente la formazione di fessurazioni.

In ogni caso si ottiene un prodotto che è altamente stabile e che offre anche i vantaggi sopra indicati per quanto riguarda l'estetica, la inalterabilità nel tempo e la durata. In particolare si può aggiungere che si ottiene, contro l'usura, una superficie relativamente molto dura e più stabile di quella offerta da superfici delle normali pavimentazioni, diffuse sia nelle abitazioni che nei locali pubblici, con le fibre parallele alla superficie.

Si noti che con la struttura ottenuta secondo il trovato è possibile anche ottenere più agevolmente una sostituzione della fase acquosa nell'essenza del legname, con speciali resine che meglio penetrano nell'essenza parallelamente alla direzione delle fibre. Questa applicazione di resine può essere attuata durante l'essiccazione od in un'altra fase idonea con un procedimento per lo più con vuoto relativamente spinto.

Va infine considerato che le formelle ottenute, ed in specie quelle non trattate con resine, possono rapidamente riassorbire umidità in presenza di fonti di umidità, ad esempio dai sottofondi non bene asciutti. La forma del prodotto, considerando anche il tipo di taglio, può rapidamente dilatarsi, cioè aumentare di volume ed andare così, per sommatoria di dilatazioni, a spingere sui muri laterali dell’ambiente creando problemi di lesioni o "bolle" e quindi distacco. Per evitare ciò, si considera la opportunità di un taglio obliquo lungo i lati dell'esagono o comunque della figura prescelta, come indicato con B in Fig. 6. Con ciò la zona di contatto, ridotta ad una linea, è - ancorché in modestissima ma pur sufficiente misura - deformabile e così capace di assorbire le dilatazioni. Negli spazi sia pure stretti fra le piastrelle a bordi B inclinati, può rifluire l'eccedenza di mastice o collante.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la formazione di piastrelle in legno stabilizzate, caratterizzato dal fatto: che con tagli circa trasversai del tronco di un albero si ottengono "rolle" di spessore sostanzialmente corrispondente a quello delle piastrelle, ed aventi le facce principali sostanzialmente ortogonali alla direzione delle fibre del legno; che dopo un sufficiente trattamento di essiccazione, con tagli circa radiali viene asportata una porzione angolare del materiale legnoso in corrispondenza ed a cavallo della prodotta fessurazione iniziale del legno; che nella sede a settore formata in corrispondenza della porzione asportata viene impegnato un triangolo cioè cuneo di materiale analogo e con le fibre analogamente orientate, per ripristinare la superficie del pezzo; che in una fase finale le "rolle" vengono tagliate per imporre la forma perimetrale voluta alle piastrelle; e che i pezzi sono assoggettati a rifiniture superficiali.
2. 2. Procedimento come da rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che un primo taglio è effettuato - in corrispondenza di una eventuale fessurazione iniziale - prima della essiccazione o del completamento della essiccazione, per agevolare o pilotare la fessurazione spontanea.
3. 3. Procedimento come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la sede a settore, in cui il triangolo è accolto ed incollato, è formata per avere il vertice circa nel nucleo centrale del tronco.
4. 4. Procedimento come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la sede ed il triangolo che vi è accolto sono formati con un angolo al vertice dell'ordine di 20° a 30°.
5. 5. Procedimento come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i bordi delle piastrelle sono tagliati leggermente inclinati, per assorbire le dilatazioni in opera.
6. 6. Procedimento come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la forma perimetrale finale imposta è esagonale.
7. 7. Procedimento per la formazione di piastrelle in legno come descritto ed illustrato, e per gli scopi specificati.
8. 8. Una piastrella in legno realizzata con il procedimento descritto ed illustrato.