IT9020104A1 - Cimossatrice perfezionata per la formazione di una cimossa rientrata in un tessuto prodotto su telaio senza navetta - Google Patents
Cimossatrice perfezionata per la formazione di una cimossa rientrata in un tessuto prodotto su telaio senza navettaInfo
- Publication number
- IT9020104A1 IT9020104A1 IT020104A IT2010490A IT9020104A1 IT 9020104 A1 IT9020104 A1 IT 9020104A1 IT 020104 A IT020104 A IT 020104A IT 2010490 A IT2010490 A IT 2010490A IT 9020104 A1 IT9020104 A1 IT 9020104A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- needle
- selvedge
- figures
- carriage
- gripping
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/46—Forming selvedges by selvedge shuttle or other device passing selvedge thread through loop of weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Description
La presente invenzione si riferisce ad una cimossatrice perfezionata atta alla formazione di una cimossa rientrata in un tessuto prodotto su di un telaio senza navetta.
Sono,note cimossatrici di questo tipo comprendenti mezzi di presa e di taglio del filo di trama inserito nel passo di ordito, ed un ago che cattura il cosiddetto "codino" del filo di trama tagliato e lo fa rientrare, ripiegato, nel passo di ordito che si chiude su di esso realizzando la cimossa rientrata.
Cimossatrici di questo tipo sono ben note agli esperti del settore, e sono descritte ed illustrate in ogni dettaglio ad esempio nei brevetti statunitensi 3.951.177 e 4.076.049, ai quali si rimanda qualora fossero necessari chiarimenti.
Dette cimossatrici sono però adatte a lavorare solo su telai con un numero di giri/minuto relativamente basso; esse trovano infatti difficoltà ad essere montate con successo sui veloci telai più moderni, che operano ad un numero di giri molto elevato, attorno ai 600 giri/minuto ed oltre.
Il motivo di questa mancanza di adattabilità delle cimossatrici note ai telai moderni molto veloci dipende dal fatto che, nelle cimossatrici note, i mezzi di presa e di taglio del filo di trama, e l’ago, sono comandati da cinematismi a camme e levismi che sono, non solo molto complessi, ma anche relativamente ingombranti, conseguentemente non in grado di operare correttamente alle velocità richieste .
Scopo generale della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti della tecnica nota, realizzando una cimossatrice molto compatta, in cui i mezzi di presa e di taglio del filo di trama, e l'ago, siano comandati attraverso rispettive catene cinematiche a camme e levismi aventi una costruzione estremamente semplice, e priva di complicati sistemi di collegamento operativo con l'albero di presa del moto.
In vista di tale scopo, secondo l'invenzione, si è pensato di realizzare una cimossatrice per la formazione di una cimossa rientrata in un tessuto prodotto su telaio senza navetta del tipo comprendente, in combinazione: mezzi di presa e di taglio del filo di trama inserito nel passo di ordito, un ago che cattura il cosiddetto "codino" del filo di trama tagliato e lo fa rientrare ripiegato nel passo di ordito che si chiude su di esso realizzando la comossa rientrata, e rispettivi cinematismi di comando per detti mezzi di presa e di taglio e per detto ago, caratterizzata dal fatto che detti cinematismi di comando comprendono un primo ed un secondo carrello laterali contrapposti (15, 16) su cui sono montati detti mezzi di presa (11) e di taglio (12), ed un terzo carrello centrale (26) su cui è montato detto ago (13), detti carrelli (15, 16, 26) essendo comandati a traslare avanti ed indietro mediante rispettive camme (18, 19, 28) che agiscono direttamente su di essi con la sola interposizione di un seguitore di camma.
Le caratteristiche strutturali e funzionali dell’invenzione, ed i suoi vantaggi nei confronti della tecnica nota, risulteranno ancora più chiaramente comprensibili dalla descrizione seguente, riferita ai disegni schematici allegati, che mostrano un esempio di cimossatrice attuata secondo i principi dell'invenzione stessa. Nei disegni :
- le figure 1, 2 e 3 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti l'assieme della cimossatrice nella posizione non operativa (inizio ciclo);
- le figure 4, 5 e 6 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti il solo gruppo pinza-forbici della cimossatrice ed i relativi cinematismi che lo comandano nella posizione non operativa (inizio ciclo) ;
- le figure 7, 8 e 9 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti il solo ago della cimossatrice ed i cinematismi che ne comandano l'uscita nella posizione non operativa (inizio ciclo);
- le figure IO, 11 e 12 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti il solo ago della cimossatrice ed i cinematismi che ne comandano la rotazione nella posizione non operativa (inizio ciclo);
- le figure 13, 14 e 15 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti l'assieme della cimossatrice in una fase transitoria di uscita del gruppo pinza-forbici, di uscita dell'ago e di rotazione (nulla) dell'ago stesso;
- le figure 16, 17 e 18 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti il solo gruppo pinza-forbici della cimossatrice ed i cinematismi che lo comandano nella fase transitoria di uscita mostrata nelle figure 13, 14 e 15;
- le figure 19, 20 e 21 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti il solo ago della cimossatrice ed i cinematismi che lo comandano nella fase transitoria di uscita mostrata nelle figure 13, 14 e 15;
- le figure 22, 23 e 24, sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti il solo ago della cimossatrice ed i cinematismi che lo comandano nella fase transitoria di rotazione (nulla) mostrata nelle figure 13, 14 e 15;
- le figure 25, 26 e 27 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti l'assieme della cimossatrice nella posizione finale di uscita e di abbassata della pinza, e di uscita e di rotazione dell'ago; - le figure 28, 29 e 30 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti il solo gruppo pinza-forbici della cimossatrice ed i cinematismi che la comandano nella posizione finale di uscita e di abbassata per l'esecuzione del taglio della trama da parte delle forbici e per la presa del codino della trama tagliata da parte dell'ago;
- le figure 31, 32 e 33 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti il solo ago della cimossatrice ed i cinematismi che ne comandano l'uscita nella posizione mostrata nella figure 25, 26 e 27; e
- le figure 34, 35 e 36 sono viste rispettivamente in sezione trasversale, in sezione longitudinale ed in pianta, illustranti il solo ago della cimossatrice ed i cinematismi che ne comandano la rotazione nella posizione mostrata nelle figure 25, 26 e 27.
Facendo innanzitutto riferimento alle figure 1-3 dei disegni, la cimossatrice secondo l'invenzione è complessivamente indicata con 10 ed è strutturalmente formata da un gruppo pinza ll-forbici 12, da un ago 13, e da un complesso di cinematismi di comando per essi contenuti entro una scatola o carcassa 14.
Con riferimento alle figure 4-6 dei disegni, il gruppo pinza ll-forbici 12 è montato su di una coppia di carrelli laterali 15, 16, i quali sono comandati a traslare, avanti e indietro nei sensi della freccia 17, tramite rispettive camme 18, 19, le quali caratteristicamente agiscono direttamente sui carrelli 15, 16 stessi con la sola interposizione di un seguitore di camma,, come sarà successivamente spiegato.
Più precisamente (figure 4-6),.detti carrelli 15, 16 comprendono un telaio 20, 21, avente sostanzialmente un profilo ad "L", fissato ad aste di guida 22, 23 montate scorrevolmente sulla scatola 14, come è chiaramente mostrato nei disegni.
Alle estremità anteriori di dette aste di guida 22, 23 è vincolato il gruppo pinza ll-forbici 12.
Le camme 18, 19 agiscono su rispettivi rullini (seguitori di camma) 24, 25 imperniati ai telai 20, 21 dei carrelli 15, 16.
Per garantire il moto alle elevate velocità richieste, con le camme 18, 19 cooperano camme coniugate 18a, 19a (solidali alle camme 18, 19), che agiscono su rispettivi rullini 24a, 25a imperniati ai telai 20, 21.
Con riferimento alle figure 7-9 dei disegni, l'ago 13 è montato su di un carrello centrale 26 il quale è comandato a traslare, avanti ed indietro nei sensi della freccia 27, tramite una camma 28 che agisce direttamente sul carrello 26 stesso con la ,sola interposizione di un seguitore di camma, come sarà successivamente spiegato.
Più precisamente, detto carrello 26 comprende un telaio 29, sagomato sostanzialmente a culla, vincolato ad un'asta inferiore di guida e comando 30 che è montata sulla scatola 14 con possibilità di traslazione e rotazione, come è chiaramente mostrato nei disegni e come sarà successivamente spiegato in maggior dettaglio.
All'estremità anteriore dell'asta 30 è fissato l'ago 13.
Con l'asta inferiore 30 collabora un'asta superiore 31, fissata alla scatola 14, sulla quale asta 31 il carrello 26 trasla.
La camma 28 agisce su di un rullino 32 imperniato al telaio 29 del carrello 26.
Anche in questo caso, per garantire il moto alle elevate velocità richieste, con la camma 28 coopera una camma coniugata 28a (solidale alla 28) che agisce su di un rullino 32a imperniato al telaio 29 del carrello 26.
Con riferimento alle figure 10-12 dei disegni, la rotazione dell'ago 13 è comandata tramite una leva a squadra 33 che è imperniata in 34 alla scatola 14. L'oscillazione della leva a squadra 33 nei sensi della freccia 35 è comandata tramite una camma 36 che agisce su di un rullino 37 imperniato alla leva 33 stessa. Una camma coniugata 36a (solidale alla 36) agisce su di un rullino 37a anch'esso imperniato alla leva 33.
La leva 33 è operativamente collegata all'asta inferiore 30, al fine di comandarne la rotazione, per mezzo di un biscottino 38 il quale è imperniato ad una estremità alla leva 33 stessa ed all'estremità opposta ad un braccio radiale 39 che è vincolato all'asta 30 per la rotazione ma non per la traslazione.
Il funzionamento della cimossatrice secondo l'invenzione è chiaro da quanto sopra descritto con riferimento ai disegni ed in breve è il seguente. La cimossatrice riceve il moto in una maniera in sè nota dall'albero principale del telaio su cui essa è montata; l'albero del telaio conduce infatti, attraverso un'opportuna catena cinematica, l'albero schematizzato in 40 su cui sono montate tutte le camme di azionamento della cimossatrice.
Le figure 1-12 mostrano la cimossatrice nella posizione di riposo ad inizio ciclo. ..
La rotazione della camme di azionamento 18, 19 e 28 porta i rispettivi carrelli 15, 16 e 26 a traslare in avanti e a provocare l'uscita del gruppo pinza 11-forbici 12 e dell'ago 13 dnella posizione mostrata nelle figure 13, 14 e 15. In questa fase transitoria di uscita la rotazione dell'ago 13 è nulla.
Le figure 16-18 mostrano in dettaglio il Solo movimento di uscita del gruppo pinza 11-forbici 12. Le figure 19-21 mostrano in dettaglio il solo movimento di uscita dell'ago 13.
Le figure 22-24 mostrano in dettaglio la rotazione nulla dell'ago 13.
Il gruppo pinza 11-forbici 12 e l'ago 13 completano la loro uscita nella posizione mostrata nelle figure 25-27, ed in questa posizione la pinza 11 si è anche abbassata per provocare il taglio del filo di trama e l'ago 13 ha ruotato per afferrare il "codino" della trama tagliata e farlo rientrare, ripiegato, nel passo di ordito che si chiude su di esso.
Le figure 28-30 mostrano in dettaglio la posizione finale di uscita e di abbassata del solo gruppo pinza li-forbici 12.
Le figure 31-33 mostrano in dettaglio la posizione finale di uscita dell'ago 13.
Le figure 34-36 mostrano in dettaglio la posizione finale di rotazione dell'ago 13.
La fase di abbassata della pinza 11 e di taglio del filo di trama da parte delle forbici 12, non sono qui mostrate in maggior dettaglio avevnendo le stesse in una maniera in sè nota agli esperti del settore.
Per questo motivo non è stata illustrata In dettaglio neppure la costruzione del gruppo pinza 11-forbici 12, che non forma parte della presente invenzione potendo essere di un qualsiasi tipo noto. E' così conseguito lo scopo menzionato al preambolo della descrizione di realizzare una cimossatrice in cui i mezzi di presa e di taglio del filo di trama, e l'ago, siano comandati attraverso una catena cinematica estremamente semplice, con comando diretto, vale a dire senza la presenza di complicati sistemi di collegamento operativo con l'albero di presa del moto, che sono causa di introduzione di errori nella trasmissione, ed un impedimento al raggiungimento di velocità operative molto elevate, per via delle masse in gioco e dei diversi componenti che vanno a formare la catena cinematica.
Claims (4)
- RIVENDICAZIONI 1) Cimossatrice per la formazione di una cimossa rientrata in un tessuto prodotto su telaio senza navetta del tipo comprendente, in combinazione: mezzi di presa e di taglio del filo dì trama inserito nel passo di ordito, un ago che cattura il cosiddetto "codino" del filo di trama tagliato e lo fa rientrare ripiegato nel passo di ordito che si chiude su di esso realizzando la cimossa rientrata, e rispettivi cinematismi di comando per detti mezzi di presa e di taglio e per detto ago, caratterizzata dal fatto che detti cinematismi di comando comprendono un primo ed un secondo carrello laterali contrapposti (15, 16) su cui sono montati detti mezzi di presa (11) e di taglio (12), ed un terzo carrello centrale (26) su cui è montato detto ago (13), detti carrelli (15, 16, 26) essendo comandati a traslare avanti ed indietro mediante rispettive camme (18, 19, 28) che agiscono direttamente su di essi con la sola interposizione di un seguitore di camma.
- 2) Cimossatrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti cinematismi di comando comprendono inoltre una leva (33) di comando della rotazione dell'ago, detta leva (33) essendo disposta anch'essa centralmente fra il terzo carrello (26) ed uno dei carrelli laterali (15, 16) ed essendo comandata a ruotare tramite una camma (36).
- 3) Cimossatrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti carrelli laterali contrapposti (15, 16) hanno un profilo sostanzialmente ad "L".
- 4) Cimossatrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto carrello centrale (26) è sagomato sostanzialmente a culla.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT20104A IT1239713B (it) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Cimossatrice perfezionata per la formazione di una cimossa rientrata in un tessuto prodotto su telaio senza navetta |
| KR1019910006270A KR910018608A (ko) | 1990-04-20 | 1991-04-19 | 북이없는 직기에 의해 생산된 직물에서 움푹들어간 가장자리 짜기를 형성하기 위한 개선된 가장자리 짜기형성 매카니즘 |
| EP91200938A EP0454238B1 (en) | 1990-04-20 | 1991-04-19 | Improved selvedge forming mechanism, for forming a recessed selvedge in a fabric produced by means of a shuttleless loom |
| ES91200938T ES2062665T3 (es) | 1990-04-20 | 1991-04-19 | Mecanismo mejorado para la formacion de orillos, para formar un orillo remetido en un tejido producido por medio de un telar sin lanzadera. |
| DE69104536T DE69104536T2 (de) | 1990-04-20 | 1991-04-19 | Verbesserter Mechanismus zur Webkantenerzeugung bei einem Gewebe, das auf einer schützenfreien Webmaschine gewebt wird. |
| JP3116704A JPH04228653A (ja) | 1990-04-20 | 1991-04-20 | 耳組用機構 |
| US07/688,142 US5193591A (en) | 1990-04-20 | 1991-04-22 | Mechanism for forming a recessed selvedge on a shuttleless loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT20104A IT1239713B (it) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Cimossatrice perfezionata per la formazione di una cimossa rientrata in un tessuto prodotto su telaio senza navetta |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT9020104A0 IT9020104A0 (it) | 1990-04-20 |
| IT9020104A1 true IT9020104A1 (it) | 1991-10-20 |
| IT1239713B IT1239713B (it) | 1993-11-15 |
Family
ID=11163832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT20104A IT1239713B (it) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Cimossatrice perfezionata per la formazione di una cimossa rientrata in un tessuto prodotto su telaio senza navetta |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5193591A (it) |
| EP (1) | EP0454238B1 (it) |
| JP (1) | JPH04228653A (it) |
| KR (1) | KR910018608A (it) |
| DE (1) | DE69104536T2 (it) |
| ES (1) | ES2062665T3 (it) |
| IT (1) | IT1239713B (it) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3344714B2 (ja) * | 1999-09-21 | 2002-11-18 | 津田駒工業株式会社 | タックイン装置の緯糸保持装置 |
| EP1696061B1 (de) | 2005-02-23 | 2010-06-23 | ITEMA (Switzerland) Ltd. | Leistenleger für Schussfäden |
| JP2013067465A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Murata Machinery Ltd | 糸処理装置及び糸巻取装置 |
| ITVI20110255A1 (it) * | 2011-09-22 | 2013-03-23 | Ohg F Lli Manea S R L | Dispositivo per la formazione di una cimossa rientrata del tessuto in telai senza navetta |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3425461A (en) * | 1966-10-14 | 1969-02-04 | Marshall John D | Selvage tucking-in device |
| IT999226B (it) * | 1973-11-06 | 1976-02-20 | Nuovo Pignone Spa | Procedimento e dispositivi per ot tenere il ripiego nel passo di en trambi i capi del filo di trama in un tessuto realizzato con un telaio senza navetta ad alimentazione con tinua dei fili di trama |
| DE2615829A1 (de) * | 1975-04-16 | 1976-10-28 | Manea S N C Costruzioni Meccan | Geraet zur bildung von webkanten in geweben |
| IT1218130B (it) * | 1987-05-25 | 1990-04-12 | Manea Cost Mecc | Cimossatrice per la formazione di una cimossa rientrata allehherita e con spessore ridotto in tessuti prodotti su telai senza navetta |
-
1990
- 1990-04-20 IT IT20104A patent/IT1239713B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-04-19 EP EP91200938A patent/EP0454238B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-19 ES ES91200938T patent/ES2062665T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-19 DE DE69104536T patent/DE69104536T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-19 KR KR1019910006270A patent/KR910018608A/ko not_active Ceased
- 1991-04-20 JP JP3116704A patent/JPH04228653A/ja active Pending
- 1991-04-22 US US07/688,142 patent/US5193591A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0454238A1 (en) | 1991-10-30 |
| JPH04228653A (ja) | 1992-08-18 |
| IT9020104A0 (it) | 1990-04-20 |
| EP0454238B1 (en) | 1994-10-12 |
| US5193591A (en) | 1993-03-16 |
| IT1239713B (it) | 1993-11-15 |
| DE69104536D1 (de) | 1994-11-17 |
| DE69104536T2 (de) | 1995-04-13 |
| ES2062665T3 (es) | 1994-12-16 |
| KR910018608A (ko) | 1991-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4848415A (en) | Machine for forming a tucked selvedge, lightened and of low thickness, in fabrics produced on shuttle-less looms | |
| IT9020104A1 (it) | Cimossatrice perfezionata per la formazione di una cimossa rientrata in un tessuto prodotto su telaio senza navetta | |
| EP2800829B1 (en) | Device for forming a fabric recessed selvedge on shuttleless looms | |
| CH656651A5 (it) | Procedimento e relativo dispositivo per la formazione di una cimossa rientrata, particolarmente adatto ai telai per spugna. | |
| US4076049A (en) | Machine for the formation of selvedges in fabrics | |
| CN1035073C (zh) | 织机折入边成型装置的控制系统 | |
| US2816576A (en) | Looms for weaving | |
| ITPD20110249A1 (it) | Telaio tessile a singola pinza | |
| EP3330417B1 (en) | Control leverage mechanism with a tuck-in device having a travelling working head for weaving machines | |
| CN109680389A (zh) | 一种汽车安全气囊弹开翻盖中的加强筋织物织机 | |
| US5505231A (en) | Projectile guiding elements synchronously movable with a full width power loom sley | |
| JPH09268450A (ja) | 織機における捨耳形成方法及び装置 | |
| JPH09137338A (ja) | レピア織機における緯入れ方法 | |
| JPH055930B2 (it) | ||
| US2960117A (en) | Weft inserting device for looms | |
| CN109554808B (zh) | 一种引纬机构及编织机 | |
| US4027704A (en) | Method and device for dummy shuttle operation on conventional shuttle looms | |
| CN223620586U (zh) | 一种工业用纺织机的定边经机构 | |
| CN219297741U (zh) | 一种直线电磁驱动伸缩纬纱剪刀 | |
| US3851677A (en) | Shuttle loom | |
| KR920002021Y1 (ko) | 직기의 위사선택장치 | |
| US3434504A (en) | Shuttleless terry loom warp shedding means and method | |
| US2030270A (en) | Loom for weaving | |
| JPS6183343A (ja) | 無杼織機における搦み耳形成装置 | |
| CS243555B1 (en) | Knitted fabric production machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted | ||
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19950530 |