IT9021585A1 - Procedimento per pressare in forma pannelli di fibre di legno e pannelli pressati in forma ad esempio rivestimenti di porte. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda la compressione a forma o sagoma di pannelli di fibre di legno del tipo compensato o MDF (pannello o compensato di densità media) e pannelli prodotti secondo uno speciale procedimento di compressione-sagomatura. L'invenzione consente pure la com pressione a sagoma o di formatura di sottili pannelli di truciolato prodotti in massa tramite la scelta particolare di un agente legante.

Per un lungo periodo di tempo si è avuta la necessità di avere coperture esterne più economiche per elementi di edifici come porte, persiane, eccetera, e tale necessità è in particolare aumentata conseguentemente all’aumento del costo del legname massiccio e dei costi della manodopera .

Storicamente, esiste un primo procedimento che è basato su pannelli di fibre di legno o articoli semi-finiti conformemente al cosiddetto metodo HB in cui le lettere HB indicano pannello o compensato duro.

Secondo il procedimento descritto ad esempio nel brevetto danese no...153640, un agente di legame termoindurente viene impiegato in un pannello iniziale che è o di un tipo a fibre di legno (compensato o MDF) o di trucioli di legno (pannello di truciolato). Tuttavia, per far sì che il pannello possa essere formato a profondità, il procedimento noto richiede un cosiddetto rivestimento esterno di carta su intellacciatura. E' pure stata fatta menzione di impiegare una struttura laminata la quale è o laminata sul posto oppure è fornita in una condizione laminata.

Con queste tecniche, tuttavia, non può essere attuata postlavorazione meccanica opzionale del pannello, almeno se il rivestimento è di carta. Un rivestimento di interlacciatura consente una certa piccola lavorazione meccanica. Analogamente, la densità relativamente bassa, dell'ordine di 400-600 kg/cm , determina una conduttività termica relativamente bassa, il che si traduce in un lungo tempo di pressatura nel dispositivo a pressa di sagomatura.

In aggiunta, se deve essere impiegata la tecnica HB, allora sono necessari grandi investimenti per attuare il procedimento poiché, ad esempio, solo colla natura viene impiegata come l'agente di legame.

Una fase successiva nello sviluppo in questo campo è descritta nella domanda di brevetto statunitense concessa no. 038.232 (brevetto relativo al rivestimento di porte di Swedoor). In questo caso particelle di legno o cosiddetti trucioli sono impiegati con l'ausilio di un rivestimento esterno impregnato con resina servente pure come uno strato di supporto durante il procedimento, fornisce un prodotto formabile di alta qualità ad esempio sotto forma di un rivestimento di porte con l'ulteriore possibilità di impartire alla superficie una certa struttura, ad esempio una finitura tipo venatura di legno.

In questo caso, tuttavia, si opera con il punto iniziale in un "semiprodotto" cioè trucioli, il che significa che costi di fabbricazione notevoli sono associati al processo di fabbricazione del rivestimento della porta stesso, questi costi riflettendosi necessariamente nel prodotto finale.

Pertanto, sarebbe vantaggioso se un materiale di base fabbricato su grande scala potesse essere impiegato come il materiale di partenza.

L'invenzione ha come suo scopo quanto precede e prevede che pur conservando buone caratteristiche di stampaggio, possa pure essere introdotto un fattore di produzione in massa nel processo così da ridurre il costo totale.

Poiché nel procedimento secondo 11invenzione può essere impiegato un materiale di partenza il quale non solamente può essere prodotto in massa ma il quale ha pure una densità superiore a quella del materiale truciolato indicato in DK 153640, ciò comporta che è ottenibile una migliore conducibilità termica, traducendosi in un tempo di compressione-formatura più breve. Poiché, secondo l'invenzione, è pure inclusa una fase di pre-riscaldamento, ciò comporta che questa fase può pure essere più breve della fase corrispondente in connessione con la tecnica secondo DK 153 640. L'invenzione fornisce pure un procedimento ed un prodotto che presentano vantaggi dal punto di vista della scala, lavorabilità e conducibilità termica più elevata.

Più specificatamente, l'invenzione fornisce un procedimento per pressare a sagoma pannelli di fibre di legno o pannelli truciolati. Quest'ultima cosa è possibile con un composte di colla adatto e adatte dimensioni dei trucioli in un pannello truciolato finito sottile. Il procedimento è caratterizzato dal fatto che, in qualità di pannello di fibre di legno, viene scelto un pannello contenente un agente legante manifestante proprietà termoplastiche durante il riscaldamento, il pannello è preriscaldato in modo tale che le fibre di legno e l'agente legante che lega le fibre di legno formano una composizione flessibile o estensibile, che tale composizione, mentre si trova ancora in una condizione tipo pannello continuo, è compressa a sagoma tramite applicazione di una pressione aumentante durante alimentazione continua di calore, e che la pressione e l'alimentazione di calore sono interrotte prima che sia raggiunto il limite elastico della composizione estensibile tipo pannello.

L'espressione "agente legante che manifesta proprietà termoplastiche durante il riscaldamento" significa che ciò non è correlato a quanto comunemente noto come agenti leganti termoplastici in pannelli. Ciò che è interessante è il fatto che nonostante l'agente legante induribile, il pannello ha proprietà termoplastiche durante il riscaldamento. Se richiesto, come fase finale il pannello può pure essere raffreddato benché esso sia normalmente maneggiabile direttamente dopo la compressione.

In una forma di realizzazione preferita, un pannello con una densità di 700-900 kg/m è scelto come pannello di fibre di legno.

Per la fabbricazione di rivestimenti di porte si è rivelato adatto iniziale con un pannello avente uno spessore iniziale uniforme di 2-6 mm, per cui il procedimento è tale che lo spessore, considerato come spessore del prodotto, dopo la pressatura a sagoma è alquanto ridotto benché sia ancora sostanzialmente costante.

Pannelli di queste dimensioni sono prodotti in massa come cosiddetti pannelli MDF.

In una forma di realizzazione, la compressione a sagoma viene condotta sino ad una profondità di approssimativamente 6 mm al massimo.

In una forma di realizzazione preferita, il tempo di ciclo totale per la fabbricazione di rivestimenti di porte, incluso il pre-riscaldamento, compressione ed il raffreddamento, è scelto per rientrare tra 2 e 4 minuti.

Il pre-riscaldamento è opportunamente condotto mediante una alimentazione combinata di calore per contatto e radiazione.

La temperatura finale durante la compressione a sagoma del rivestimento di porta è scelta per essere compresa tra 115 e 200°C e durante la fase di pressatura a sagoma la pressione nella forma è aumentata lentamente da 0 a 30 kg/cm .

L'invenzione fornisce pure un prodotto tipo pannello, ad esempio un rivestimento di porta.

Il prodotto è caratterizzato dal fatto che esso viene compresso a forma o sagoma ad una profondità di approssimativamente 6 m al massimo e che il prodotto comprende un pannello di fibre di legno con proprietà termoplastiche .

In una forma di realizzazione preferita, la densità del pannello è compresa fra 700 e 750 kg/m , e la quantità dell'agente legante è compresa tra il 5 e il 15% in peso.

Sono state eseguite una pluralità di varie prove di tentativo in condizioni di produzione relative alla verifica delle basi dei principi basilari dell'invenzione.

Perciò, sono stati usati cosiddetti pannelli MDF prodotti in massa con uno spessore di 3 mm.

Tale pannello è stato pre-riscaldato tramite radiazione ad una temperatura di almeno approssimativamente 50°C sulla superficie. Successi¬

vamente, il pannello è stato caricato in un utensile a pressa comprenden¬

te zone attive tipo maschio e femmina. Le zone tipo maschio erano dotate

di un rivestimento di "TEFLON".

Durante un periodo di tempo di approssimativamente 90 secondi,

la pressione sul pannello pre-riscaldato è stata aumentata continuamente 2

da 0 a 30 kg/cm , ciò significando un aumento di pressione relativamente

lento. Simultaneamente a ciò, la temperatura è stata aumentata ad un livel¬

lo finale di approssimativamente 150-200°C.

Poiché questi parametri erano raggiunti da una condizione i-

niziale in cui le fibre di legno e l'agente legante dopo pre-riscaldamen-

to, conformemente a terminologia precedente, formano una composizione fles¬

sibile o estensibile in condizione tipo pannello continuo, un pannello

pressato completamente stabile nella forma con gole formate profonde e ri¬

salti di profondità massima approssimativa di 6 mm in esso viene ottenuto

dopo un tempo di mantenimento di approssimativamente 30 secondi a pressione finale.

Il procedimento, rispettivamente il prodotto, è perciò costi¬

tuito da componenti noti benché questi siano componenti che sono impiegati per la prima volta in un procedimento completamente nuovo e in una nuova combinazione.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per pressare a forma pannelli di fibre di legno, caratterizzato dal fatto che, in qualità di pannello di fibre di legno è scelto un pannello contenente un agente legante che manifesta proprietà termoplastiche durante il riscaldamento, dal fatto che il pannello è pre-riscaldato in modo tale che le fibre di legno e l'agente legante che lega le fibre di legno formano una composizione flessibile o estensibile, che tale composizione, mentre si trova ancora in una condizione tipo pannello continuo, è pressata a forma mediante applicazione di una pressione crescente con alimentazione continua di calore, che la pressione e la limitazione di calore sono interrotte prima che sia raggiunto il limite elastico della composizione estensibile tipo pannello.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che come pannello di fibre di legno è scelto un pannello con una densità di 700-900 kg/m .
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il pannello ha uno spessore iniziale uniforme di 2-6 mm e che lo spessore, considerato come spessore del prodotto, dopo la pressatura a forma è alquanto ridotto benché sia ancora sostanzialmente costante.
4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la compressione ha forma è attuata sino ad una profondità massima di approssimativamente 6 mm.
5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il tempo di ciclo totale per il pre-riscaldamento, la pressatura e il raffreddamento è scelto per essere compreso tra 2 e 5 minuti.
6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che come pannello è scelto un pannello MDF prodotto in massa.
7. 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che pre—riscaldamento viene attuato tramite riscaldamento a con— tatto e radiazione
8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la temperatura finale durante la pressatura forma è scelta per essere compresa tra 115 e.200°C e che durante la fase di pressatura forma la pressione nella forma è lentamente aumentata da 0 ad approssima-2 tivamente 30 kg/cm .
9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui il pannel¬ lo è scelto come un pannello di truciolato prodotto in massa.
10. 10. Prodotto tipo pannello ad esempio rivestimento per porte caratterizzato dal fatto che il prodotto è costituito da un pannello di fibre di legno con proprietà termoplastiche e che il prodotto è pressato a forma o a sagoma ad una profondità massima di approssimativamente 5 mm.