IT9067382A1 - Dispositivo alimentatore per macchine confezionatrici - Google Patents

Description

La presente invenzione riguarda un dispositivo alimentatore per macchine confezionatrici, in particolare per il confezionamento di una pluralità di prodotti in una singola confezione.

Come è noto, le macchine confezionatrici di prodotti di vario genere (in particolare di prodotti alimentari cui si farà riferimento in seguito a titolo di esempio) comprendono in genere una pluralità di linee di alimentazione portanti da una o più stazioni di fabbricazione o stoccaggio temporaneo del prodotto ad una rispettiva stazione di incartamento dei prodotti, seguita da una rispettiva stazione di inscatolamento finale. Ogni linea di alimentazione è costituita da un alimentatore comprendente in genere un dispositivo atto a raggruppare i singoli prodotti in base al numero degli stessi che deve essere riunito in una singola confezione, eventualmente dopo averli orientati opportunamente per ottenere una particolare disposizione dei prodotti stessi all'interno della confezione.

In particolare, la forma dell'alimentatore e la struttura del dispositivo di raggruppamento sono studiati in modo da consentire la preparazione e l'inscatolamento di un determinato tipo di confezioni.

E' inoltre noto che, soprattutto in campo alimentare, sorge spesso l'esigenza di modificare rapidamente le caratteristiche di confezionamento, ad esempio, nel caso di prodotti aventi forma di barre presentanti una direzione longitudinale, può essere necessario convertire la macchina in modo da passare rapidamente da una produzione di confezioni includenti due o tre prodotti singoli incartati in direzione longitudinale, ad una produzione di confezioni includenti sette o otto prodotti singoli incartati in direzione trasversale.

Tuttavia, data la rigidità delle linee di alimentazione attuali, in generale tale conversione comporta modifiche non indifferenti sulla linea di alimentazione stessa per modificare la direzione di avanzamento dei prodotti singoli e sostituire i dispositivi di raggruppamento, per cui ogni conversione richiede parecchio tempo per l'adattamento alle nuove esigenze.

Scopo dell'invenzione consiste nel realizzare un dispositivo alimentatore per macchine confezionatrici nel quale le caratteristiche di confezionamento possano essere modificate, in base alle necessità, in breve tempo senza richiedere modifiche sostanziali del dispositivo alimentatore stesso, aumentando quindi la flessibilità di produzione.

In base alla presente invenzione viene realizzato un dispositivo alimentatore per macchine confezionatrici di prodotti presentanti una conformazione definente una prima ed una seconda direzione, caratterizzato dal fatto di comprendere una porzione di trasporto iniziale, una prima ed una seconda stazione di prelievo dei prodotti, disposte una a valle dell'altra su detta porzione di trasporto iniziale ed atte a prelevare selettivamente i prodotti avanzati su detta porzione di trasporto iniziale rispettivamente secondo detta prima e detta seconda direzione, ed una ulteriore porzione di trasporto estendentesi in prossimità di dette prima e seconda stazione di prelievo per il trasporto di detti prodotti selettivamente allineati lungo detta prima o seconda direzione ad una stazione di confezionamento, mezzi essendo previsti per l'attivazione selettiva di una di dette stazioni di prelievo.

Per una migliore comprensione della presente invenzione viene ora descritta, a puro titolo di esempio non limitativo, una sua forma particolare di realizzazione , con riferimento ai disegni allegati, nei quali :

- la figura 1 mostra una vista prospettica di un prodotto ancora da confezionare;

la figura 2 è una vista in pianta, in scala ridotta, di un primo tipo di confezione;

- la figura 3 è una vista analoga alla precedente di un ulteriore tipo di confezione;

la figura 4 è una vista in pianta schematica della macchina confezionatrice includente il dispositivo alimentatore secondo la presente invenzione;

- la figura 5 è una sezione trasversale ingrandita di un particolare dell'alimentatore secondo la presente invenzione, presa lungo la linea V-V di figura 4;

la figura 6 presenta una vista in pianta del particolare di figura 5;

- la figura 7 è una sezione trasversale ingrandita di un ulteriore particolare dell'alimentatore secondo la presente invenzione, presa lungo la linea VII-VII di figura 4; e

- la figura 8 presenta una vista in pianta del particolare di figura 7.

Con riferimento alla figura 1, in questa è mostrato a titolo di esempio un prodotto da confezionare, costituito da una barretta 1, ad esempio di cioccolato mostrata tratteggiata nella figura ed avvolta in una carta di protezione 2 in modo da definire un elemento 3 pre-confezionato da riunire ad analoghi elementi 3 in confezioni multiple di diverso tipo. In particolare, la carta di protezione 2 avvolge completamente la barretta 1 ed è saldata nella direzione longitudine della barretta stessa lungo un'aletta 4 o pinna che si estende sul lato inferiore 5 dell'elemento 3, nonché in direzione trasversale in corrispondenza delle due estremità longitudinali 6 dell'elemento 3.

L'aletta 4, ottenuta generalmente per sovrapposizione e saldatura dei due bordi longitudinali della carta di protezione 2, è solidale al lato inferiore 5 dell'elemento 3 lungo la linea 7 nonché alle estremità longitudinali 6, ma presenta un bordo 8 libero che potrebbe impigliarsi e comportare errori o disturbi di trasporto qualora l'elemento 3 venisse trasportato in direzione trasversale con il bordo 8 disposto anteriormente nella direzione di avanzamento dell'elemento 3. Inoltre, come evidenziato nella figura 1, le estremità longitudinali 6 o pinne d'estremità presentano larghezza maggiore della larghezza dell'elemento 3 e quindi possono, in determinate circostanze, comportare problemi durante il trasporto.

Nelle macchine confezionatrici per la realizzazione di confezioni multiple, gli elementi 3 vengono raggruppati e avvolti da rispettive carte di confezione in modo da ottenere sostanzialmente due tipi di confezioni, indicati con 9 e 10 rispettivamente nelle figure 2 e 3.

In particolare, nella confezione 9 mostrata in figura 2, due elementi 3 sono fra loro affiancati ed avvolti in una carta di confezionamento 11, due cui bordi contrapposti reciprocamente saldati (non visibili in figura, ma analoghi ai bordi che danno origine all'aletta 4 dell'elemento 3) si estendono nella direzione longitudinale degli elementi 3, coincidente con la direzione longitudinale della confezione 9, e i cui due altri bordi di estremità, indicati con 12 in figura 2, si estendono in direzioni trasversali rispetto sia agli elementi 3 sia alla confezione 9.

Nella confezione di figura 3, invece, più elementi 3, qui otto elementi 3, sono fra loro affiancati ed avvolti della carta di confezionamento 11 due cui bordi contrapposti, reciprocamente saldati e non visibili nella figura 3, si estendono nella direzione trasversale degli elementi 3, coincidente con la direzione longitudinale della confezione 10, e i cui due altri bordi di estremità 13 si estendono parallelamente alla direzione longitudinale degli elementi 3 e trasversalmente alla direzione longitudinale della confezione .

Di conseguenza, gli elementi incartati 3, che vengono inizialmente alimentati nella loro direzione longitudinale, devono essere orientati e raggruppati diversamente per ottenere una confezione del tipo mostrato in figura 2 o del tipo mostrato in figura 3, e la conversione da un tipo all'altro di confezione deve poter essere eseguito in tempi rapidi, per rispettare le attuali esigenze di produzione.

Secondo quanto mostrato nella figura 4 e nelle seguenti, la conversione rapida da un tipo di confezione all'altro viene realizzato in una macchina confezionatrice, indicata nel suo complesso con 20, includente almeno un alimentatore 21 (qui una pluralità di alimentatori 21 disposti reciprocamente in parallelo e indipendenti uno dall'altro) portanti da una o più stazioni di pre-confezionamento, non mostrate, nelle quali vengono incartate le barrette 1 per ottenere gli elementi incartati 3, a rispettive stazioni di confezionamento 22 per la realizzazione delle confezioni 9 o 10. Nella forma di realizzazione mostrata, i gruppi di elementi 3 vengono alimentati alle stazioni 22 già dotati di rispettivi cartoncini 15 o vassoietti di supporto, forniti da rispettive stazioni erogatrici 23.

Le stazioni di confezionamento 22 sono seguite da rispettive stazioni di inscatolamento finale 24, nelle quali parecchie confezioni 9 o 10 vengono inserite in scatoloni pronti per la spedizione. Le stazioni di pre-confezionamento , di confezionamento 22, e di inscatolamento 24 nonché le stazioni erogatrici 23 di cartoncini, di tipo convenzionale noto, non verranno descritte in seguito, in quanto non essenziali ai fini della comprensione dell'invenzione.

Come mostrato nella figura 4, ogni alimentatore 21 comprende una prima serie di nastri trasportatori fasatori 18, di tipo convenzionale, che alimentano gli elementi 3 ad un primo trasportatore 25, convenientemente a nastro con risalti sporgenti 25a, mediante il quale gli elementi 3 vengono trasportati singolarmente nella loro direzione longitudinale, verso due stazioni 26 e 27 di prelevamento e raggruppamento degli elementi 3, operanti alternativamente e disposte perpendicolarmente una all'altra, mediante le quali gli elementi 3 vengono prelevati dal primo trasportatore 25 e raggruppati in base al tipo di confezione desiderato, e verso un secondo trasportatore 28, rettilineo, mediante il quale i gruppi di elementi 3 vengono riuniti ai rispettivi cartoncini di supporto 15 (visibili nelle figure 5), per essere alimentati alla stazione confezionamento 22.

In dettaglio, il primo trasportatore 25 di ogni alimentatore 21 presenta un tratto iniziale 29, rettilineo, sostanzialmente parallelo al secondo trasportatore 28 e raccordato, tramite un primo tratto curvo 30, ad un tratto trasversale 31, rettilineo, estendentesi perpendicolarmente al, e attraversante il, secondo trasportatore 28, seguito da un tratto finale 32, anch’esso rettilineo, raccordato al tratto trasversale 31 mediante un secondo tratto curvo 33. In pratica, il primo trasportatore 25 definisce una curva ad S passante al di sopra del secondo trasportatore 28, con tratti rettilinei 29 e 32 estendentisi ciascuno su un diverso lato del secondo trasportatore 28, ed un tratto trasversale 31 sovrastante il secondo trasportatore 28 stesso, come meglio evidenziato in figura 5.

Secondo quanto mostrato nella figura 4, le stazioni 26 e 27 sono disposte rispettivamente sul tratto trasversale 31 e sul tratto finale 32 del primo trasportatore 25, in modo da prelevare gli elementi 3, avanzanti lungo il trasportatore 25 stesso, quando questi sono disposti rispettivamente perpendicolarmente e parallelamente al secondo trasportatore 28.

In dettaglio, come mostrato nelle figure 5 e 6, la stazione 26 è costituita da un primo e un secondo trasportatore 34 e 35, disposti in serie e allineati uno all'altro. Il primo trasportatore 34 comprende preferibilmente una catena 36 che è dotata di palette 37 (o altri organi di trascinamento) poste ad una distanza reciproca all'incirca pari o leggermente maggiore della dimensione trasversale degli elementi 3 e si avvolge intorno ad una coppia di rulli 38 e 39 aventi assi di rotazione orizzontali e paralleli al tratto 31 del trasportatore iniziale 25, in modo da definire una direzione di avanzamento perpendicolare al tratto 31 stesso. Dei due rulli 38, 39, preferibilmente il rullo 38, posto a monte nella direzione di avanzamento del trasportatore 34, è motorizzato tramite un motore 40, come schematizzato in figura 5 dalla linea 41, mentre il rullo 39 viene ruotato per effetto della catena 36 e trasferisce il moto ad una coppia di catene 42 del trasportatore 35 che si avvolgono attorno allo stesso rullo 39, a lato della catena 36, e attorno ad un ulteriore rullo 43, supportato anch'esso con asse di rotazione orizzontale e parallelamente al tratto 31.

La catena 42 è anch'essa dotata di palette 44, disposte distanziate di uno spazio sostanzialmente corrispondente, o leggermente superiore, alla somma delle dimensioni trasversali degli elementi 3 che devono essere raggruppati trasversalmente (nell'esempio illustrato, otto elementi 3).

Le catene 36 e 42, con le rispettive palette 37 e 44, cooperano con un piano di appoggio 45, estendentesi su un piano orizzontale allineato al piano di trasporto del trasportatore iniziale 25 e posto inferiormente alle catene 36 e 42 stesse, di modo che quando la stazione 26 è in funzione, come verrà spiegato più dettagliatamente in seguito, la stazione 26 raggruppa otto elementi 3 alla volta, spingendo ogni gruppo al di sopra del piano di appoggio 45.

L’estremità anteriore (nella direzione di avanzamento degli elementi 3) del piano 45 presenta una conformazione sostanzialmente ad U (figura 6) definente una apertura centrale 46 per l'inserimento di palette 47 fissate al secondo trasportatore 28. Quest'ultimo, come mostrato in figura 4, si estende dalla stazione erogatrice 23 di cartoncini 15 fino alla stazione di confezionamento 22 e, come mostrato in figura 5, presenta almeno una prima porzione inclinata 28a estendentesi parzialmente al di sotto della stazione·26 verso l'estremità o bordo anteriore del piano 45, ed una seconda porzione 28b giacente su un piano orizzontale. Il secondo trasportatore 28 comprende preferibilmente una catena 48 avvolgentesi intorno a rispettivi rulli di guida 49, due dei quali sono mostrati in figura 5. Almeno alcuni dei rulli 49 sono motorizzati, e precisamente sono azionati dallo stesso motore 40 che aziona il trasportatore 35 (come indicato nella stessa figura 5 dalla linea 50) e il primo trasportatore 25 (come schematizzato dalla linea 51) in modo da sincronizzare i trasportatori 25, 34, 35 e 28.

Come mostrato nella stessa figura 5, i rulli 38, 39 e 43 dei trasportatori 34, 35 sono supportati su un braccio 52 oscillante, imperniato in 53 ad una struttura di supporto 54 e controllato dallo stesso motore 40 (come schematizzato dalla linea 55) in modo da ruotare tra una posizione orizzontale operativa (indicata con linea continua in figura), nella quale i trasportatori 34 e 35 sono in movimento e prelevano gli elementi 3 alimentati sul tratto 31 del primo trasportatore 25 per il loro raggruppamento trasversale, e una posizione sollevata di riposo (mostrata tratteggiata in figura), nella quale i trasportatori 34 e 35 non interferiscono più con gli elementi 3 (e preferibilmente sono fermi), di modo che gli elementi 3 stessi proseguono il loro movimento lungo il trasportatore 25, impegnando, in sequenza, il secondo tratto curvo 33 e il tratto finale 32 dello stesso trasportatore 25, fino alla stazione 27.

Come mostrato dalle figure 7 e 8, la stazione 27 presenta una struttura analoga a quella della stazione 26 ed è quindi costituita da un primo e un secondo trasportatore 60 e 61, disposti in serie e allineati uno all'altro. Il primo trasportatore 60 comprende preferibilmente una catena 62 che è dotata di palette 63 (o altri organi di trascinamento) poste ad una distanza reciproca pari alla dimensione trasversale degli elementi 3 e si avvolge intorno ad una coppia di rulli 64 e 65 aventi assi di rotazione orizzontali e paralleli al tratto 32 del trasportatore iniziale 25, in modo da definire una direzione di avanzamento perpendicolare al tratto 32 stesso e al secondo trasportatore 28. Dei due rulli 64, 65, preferibilmente il rullo 64, posto a monte nella direzione di avanzamento del trasportatore 60, è azionato dal motore 40, come schematizzato in figura 7 dalla linea 66, mentre il rullo 65 viene ruotato per effetto della catena 62 e trasferisce il moto ad una coppia di catene 67 del trasportatore 61 che si avvolgono attorno allo stesso rullo 65, a lato della catena 62, e attorno ad un ulteriore rullo 68, supportato anch'esso con asse di rotazione orizzontale e parallelamente al tratto 32. Le catene 67 sono anch'esse dotate di palette 69, disposte distanziate di vino spazio sostanzialmente corrispondente, o leggermente superiore, alla somma delle dimensioni trasversali degli elementi 3 che devono essere raggruppati longitudinalmente (nell'esempio illustrato, due elementi 3).

Le catene 62 e 67, con le rispettive palette 63 e 69, cooperano con un piano di appoggio 70, estendentesi su un piano orizzontale allineato al piano di trasporto del trasportatore iniziale 25 e leggermente sovrapposto al tratto orizzontale 28b del trasportatore finale 28. Il piano di appoggio 70 si estende al di sotto delle catene 62 e 67 stesse, di modo che quando la stazione 26 è inattiva e la stazione 27 è in funzione, come verrà spiegato più dettagliatamente in seguito, le palette 63 e 64 raggruppano due elementi 3 alla volta e li alimentano longitudinalmente al trasportatore 28, al di sopra dei cartoncini 15.

Come mostrato nella figura 7, i rulli 64, 65 e 68 dei trasportatori 60, 61 sono supportati su un braccio 71 oscillante, imperniato in 72 alla struttura di supporto 54 e azionato (come schematizzato dalla linea 73) dal motore 40 in modo da ruotare tra una posizione orizzontale operativa (indicata con linea continua in figura), nella quale i trasportatori 60 e 61 sono in movimento e prelevano gli elementi 3 alimentati sul tratto 33 del primo trasportatore 25 per il loro raggruppamento longitudinale, ed una posizione sollevata di riposo (mostrata tratteggiata in figura), quando è in funzione la prima stazione 26.

Preferibilmente, sul tratto orizzontale 28b del secondo trasportatore 28 è prevista una coppia di guide 78, sostituibili, in modo da regolarne la distanza a seconda del tipo di confezione richiesto e quindi della stazione 26 o 27 al momento attiva, per garantire sempre l'allineamento dei gruppi di elementi 3, sovrapposti ai relativi cartoncini 15, fino alla stazione di confezionamento 22.

Il funzionamento dell'alimentatore per macchina confezionatrice mostrato nelle figure è il seguente: a seconda del tipo di confezione desiderato, viene attivata una sola delle stazioni 26 e 27 e disattivata l'altra. In particolare, se è richiesta la produzione di confezioni del tipo indicato con 10 in figura 3, il braccio oscillante 52 della stazione 26 viene ruotato in posizione operativa, orizzontale, e il braccio oscillante 71 della stazione 27 viene ruotato in posizione sollevata di riposo. Le stazioni erogatrice 23, di confezionamento 22 e di inscatolamento 24 nonché le guide 78 vengono adattate al tipo e alle dimensioni della confezione richiesta e, all'avviamento della macchina 20, vengono azionati i trasportatori 35 e 36 della stazione 26. Di conseguenza gli elementi 3, trasportati lungo il primo trasportatore 25, vengono prelevati ad uno ad uno dalle palette 37 del trasportatore 34, quindi vengono raggruppati dalle palette 44 del trasportatore 35 in gruppi di otto elementi 3. Ogni gruppo di elementi 3 viene quindi fatto avanzare sul piano 45 nella direzione trasversale degli elementi stessi e viene successivamente trasferito al trasportatore 28 al di sopra dei relativi cartoncini 15. Il trasportatore 28 alimenta quindi i gruppi di otto elementi 3, trasportati ancora nella loro direzione trasversale, alla stazione confezionatrice che li incarta, producendo confezioni 10 che vengono alimentate alla stazione 24 che provvede ad inscatolarle per la loro spedizione.

Quando invece è necessario convertire la produzione dal tipo di confezione 10 al tipo di confezione 9, mostrato in figura 2, con due elementi 3 alimentati e confezionati nella loro direzione longitudinale, la stazione 26 viene disattivata, facendo ruotare il braccio oscillante 52 verso l'alto, e viene attivata la stazione 27, portando il braccio oscillante 71 nella sua posizione operativa orizzontale. Quindi vengono sostituite le guide 78 e vengono adattate le stazioni erogatrice 23, di confezionamento 22 e di inscatolamento 24, e vengono avviati i trasportatori 25, 60, 61, e 28 mentre i trasportatori 34 e 35 vengono preferibilmente mantenuti fermi. In questa condizione, gli elementi 3 vengono trasportati nella loro direzione longitudinale lungo i tratti 29, 30 e 31, passando sotto alla stazione 26 che tuttavia, essendo inattiva, non preleva gli elementi 3 che quindi proseguono il loro movimento lungo il tratto curvo 33 e il tratto finale 32 del trasportatore 25 fino a giungere alla stazione 27. Qui gli elementi 3 vengono prelevati, uno a uno, dal trasportatore 60 e raggruppati a due a due dal trasportatore 61 che li trasferisce quindi al trasportatore 28 disponendoli, sopra i relativi cartoncini 15, nella loro direzione longitudinale, cioè parallelamente alla direzione di trasporto del trasportatore 28 stesso, che quindi li alimenta alla stazione di confezionamento 22.

Il dispositivo alimentatore descritto consente perciò una facile e rapida conversione da una produzione di confezioni con elementi alimentati e confezionati in direzione trasversale ad una produzione con elementi alimentati e confezionati in direzione longitudinale, bastando disattivare una delle stazioni 26, 27 ed attivare l'altra, ed eseguire i necessari adattamenti alle stazioni erogatrici 23, di confezionamento 22 e di inscatolamento 24 per tenere conto delle differenti dimensioni delle confezioni 9 e 10. Di conseguenza, con l'alimentatore descritto si risparmiano tempi considerevoli per il suo adattamento.

Si sottolinea inoltre il fatto che la conformazione illustrata degli alimentatori 21 consente di evitare ogni problema relativo alla presenza delle alette 4 negli elementi 3, in quanto, grazie alla forma ad S del trasportatore 25 e alla disposizione delle stazioni 26, 27, le alette 4 stesse vengono sempre mantenute sullo stesso lato di scorrimento trasversale. Infatti, se gli elementi 3 sono disposti sull'alimentatore 21 con le proprie alette 4 disposte nella metà destra del lato inferiore 5 guardando nella direzione di avanzamento (cioè se, nella vista in pianta di figura 4, il bordo libero 8 è rivolto verso il secondo trasportatore 28 dello stesso alimentatore 21, quando gli elementi 3 si trovano sul tratto 29), a seguito della curva nel tratto 30, il bordo libero 8 viene a trovarsi rivolto all'indietro (rispetto alla direzione del trasportatore 28) sul tratto 31 cosicché, se gli elementi 3 vengono prelevati e raggruppati dalla stazione 26, le alette 4 stesse non possono impigliarsi. Se invece gli elementi 3 non vengono prelevati dalla stazione 26 e vengono fatti avanzare sul tratto 32, le alette 4 si mantengono nella metà destra degli elementi 3 e, quando questi vengono prelevati e raggruppati dalla stazione 27, i bordi liberi 8 delle alette 4 sono comunque rivolti all'indietro rispetto alla direzione di trasporto dei trasportatori 60 e 61, eliminando anche qui ogni rischio di impigliamento.

E' inoltre da sottolineare il fatto che, grazie alla struttura descritta dell'alimentatore, la maggiore larghezza delle estremità longitudinali 6 o pinne di estremità rispetto al resto dell'elemento 3 non comporta inconvenienti .

Risulta infine chiaro che alla forma di realizzazione descritta dell'alimentatore secondo la presente invenzione possono essere apportate modifiche e varianti che non escono dall'ambito dell'invenzione stessa. Ad esempio, benché sia stato descritto un alimentatore in grado di raggruppare longitudinalmente due prodotti o elementi 3 e trasversalmente otto prodotti, il numero degli elementi raggruppati nelle due direzioni può variare a seconda delle esigenze e delle dimensioni dell'elemento singolo (tipicamente in direzione longitudinale possono essere raggruppati 2-3 elementi e in direzione trasversale possono essere raggruppati da quattro a dieci elementi 3).

Inoltre, i trasportatori possono essere di qualunque tipo adatto, e invece di catene, possono essere utilizzate tapparelle o cinghie alle quali vengono fissati mezzi di trascinamento opportuni. Ad esempio, invece delle palette, possono essere previsti denti, naselli, ecc.

La trasmissione del moto dal motore 40 ai trasportatori 34, 35 e 60, 61 e ai mezzi di azionamento dei bracci oscillanti 52 e 71 per l'attivazione e la disattivazione delle stazioni 26 e 27 può essere realizzata in qualunque modo noto, ad esempio con pignoni, e la disattivazione delle stazioni può essere ottenuta ad esempio tramite frizioni.

Inoltre, benché l'alimentatore secondo il trovato sia stato descritto con specifico riferimento al confezionamento di prodotti alimentari sotto forma di barrette già incartate singolarmente, esso può essere proficuamente adattato al trasporto di prodotti di vario genere, già incartati o meno, qualora sorga la necessità di modificare entro breve tempo la direzione di trasporto dei prodotti stessi per la loro alimentazione ad una stazione di confezionamento. Inoltre, eventualmente, i prodotti possono essere confezionati privi di cartoncini di supporto, e in tal caso il trasportatore 28 può estendersi solo fra la prima stazione di prelievo 26 e la stazione di confezionamento 22 e non presentare il tratto inclinato 28a.

Eventualmente, è possibile prevedere un ulteriore trasportatore estendentesi in corrispondenza della stazione 27 e dotato di una porzione inclinata analoga alla 28a che si raccorda al piano di appoggio 70 della stessa stazione 27 per il trasporto di rispettivi cartoncini 15, i quali a loro volta possono essere forniti da una rispettiva stazione erogatrice, analoga alla 23.

Il sollevamento dei bracci oscillanti 52 e 71, invece che tramite il motore 40, può essere realizzato manualmente e i bracci oscillanti stessi possono presentare struttura a parallelogramma.

Infine, la forma degli alimentatori 21 può anche essere differente da quella mostrata in figura 4, in particolare la zona ad S può essere realizzata con diversa forma.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo alimentatore (21) per macchine confezionatrici (20) di prodotti (3) presentanti una conformazione definente una prima ed una seconda direzione, caratterizzato dal fatto di comprendere una porzione di trasporto iniziale (25), una prima (26) ed una seconda (27) stazione di prelievo dei prodotti, disposte una valle dell'altra su detta porzione di trasporto iniziale (25) ed atte a prelevare selettivamente i prodotti (3) avanzati su detta porzione di trasporto iniziale rispettivamente secondo detta prima e detta seconda direzione, ed una ulteriore porzione di trasporto (28) estendentesi in prossimità di dette prima e seconda stazione di prelievo (26, 27) per il trasporto di detti prodotti (3) selettivamente allineati lungo detta prima o seconda direzione ad una stazione di confezionamento (22), mezzi (40) essendo previsti per l'attivazione selettiva di una sola alla volta di dette stazioni di prelievo (26, 27).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette stazioni di prelievo (26, 27) comprendono ciascuna rispettivi mezzi di raggruppamento (35, 61) di detti prodotti (3) in un numero predeterminato.
3. 3. Dispositivo alimentatore di prodotti (3) presentanti una forma allungata definente una direzione longitudinale ed una direzione trasversale, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta porzione di trasporto iniziale (25) presenta almeno un primo (31) ed un secondo (32) tratto estendentisi perpendicolarmente uno all'altro, e dal fatto che dette prima (26) e seconda (27) stazione di prelievo sono disposte perpendicolarmente una all'altra rispettivamente su detto primo (31) e detto secondo (32) tratto di detta porzione di trasporto iniziale (25).
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti prodotti (3) vengono trasportati longitudinalmente su detta porzione di trasporto iniziale (25), dal fatto che detta prima stazione di prelievo (26) presenta primi organi di prelievo e raggruppamento (34, 35) per muovere detti prodotti nella loro direzione trasversale perpendicolarmente a detto primo tratto (31) e parallelamente a detta ulteriore porzione di trasporto (28), dal fatto che detta seconda stazione di prelievo (27) presenta secondi organi di prelievo e raggruppamento (60, 61) per muovere detti prodotti nella loro direzione trasversale perpendicolarmente a detto secondo tratto (32) e a detta ulteriore porzione di trasporto (28)
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti organi di prelievo e raggruppamento di ogni detta stazione di prelievo (26, 27) comprendono un primo trasportatore (34, 60) estendentesi al di sopra e perpendicolarmente al rispettivo tratto (31, 32) di detta porzione di trasporto iniziale (25) e presentante primi mezzi di trascinamento (37, 63) reciprocamente distanziati di uno spazio almeno pari all'ingombro trasversale di detti prodotti (3) per il prelievo di un singolo prodotto alla volta, ed un secondo trasportatore (35, 61) allineato ed adiacente a detto primo trasportatore (34, 60), detto secondo trasportatore presentando secondi mezzi di trascinamento (44, 69) reciprocamente distanziati di uno spazio almeno pari alla somma dell'ingombro trasversale dei prodotti da riunire in un gruppo per il raggruppamento dei prodotti stessi, un piano di appoggio (45, 70) essendo previsto al di sotto di detti primo e secondo trasportatore (34, 60, 35, 61), detto piano di appoggio (45, 70) estendendosi fra il rispettivo tratto (31; 32) di detta porzione di trasporto iniziale (25) e detta ulteriore porzione di trasporto (28).
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto primo trasportatore (34, 60) comprende una catena (36, 62) avvolgentesi intorno ad un primo rullo motorizzato (38, 64) e ad un secondo rullo di rinvio (39, 65) e detto secondo trasportatore (35, 61) comprende almeno una seconda catena (42, 67) aw olgentesi intorno a detto secondo rullo di rinvio (39, 65) e ad un ulteriore rullo di rinvio (43, 68) ed essendo azionata tramite detto secondo rullo di rinvio.
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che detti primo (34, 60) e secondo (35, 61) trasportatore sono supportati da un braccio oscillante (52, 71) imperniato (53, 72) ad una estremità e mobile tra una posizione abbassata operativa, nella quale detti mezzi di trascinamento (37, 44, 63, 69) interferiscono con detti prodotti (3) alimentati su detta porzione di trasporto iniziale (25), ed una posizione sollevata inattiva, nella quale detti trasportatori (34, 35, 60, 61) sono fermi e detti mezzi di trascinamento (37, 44, 63, 69) non interferiscono con detti prodotti (3).
8. 8. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette porzione di trasporto iniziale (25) e detta ulteriore porzione di trasporto (28) comprendono trasportatori separati, e detta ulteriore porzione di trasporto (28) presenta una coppia di guide (78) parallele, spostabili, per la guida di detti gruppi di prodotti (3).
9. 9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 8, caratterizzato dal fatto che il trasportatore (48) di detta ulteriore porzione di trasporto (28) comprende almeno un tratto inclinato (28a) estendentesi al di sotto di detto piano di appoggio (45) di detti organi di prelievo e trascinamento (34, 35) di detta prima stazione (26) verso un bordo anteriore di detto piano di appoggio, un secondo tratto (28b) sostanzialmente allineato a detti piani di appoggio {45, 70) di detti organi di prelievo e raggruppamento (34, 35, 60, 61) di dette stazioni di prelievo (26, 27).
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto trasportatore (48) di detta ulteriore porzione di trasporto (28) presenta rispettivi organi di trascinamento (47), detto bordo di detto piano di appoggio (45) di detti organi di prelievo e raggruppamento (34, 35) di detta prima stazione (26) presentando un'apertura centrale (46) per l'inserimento graduale di detti organi di trascinamento (47) di detto trasportatore (48) durante il suo avanzamento.
11. 11. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta porzione di trasporto iniziale (25), detta ulteriore porzione di trasporto (28) e dette stazioni di prelievo (26, 27) presentano trasportatori azionati da un unico motore (40) in modo sincrono.
12. 12. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di presentare una forma tale da muovere detti prodotti (3) sempre sullo stesso lato di scorrimento trasversale.
13. 13. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta porzione di trasporto iniziale (25) presenta una configurazione fissa a forma sostanzialmente di S.
14. 14. Macchina confezionatrice (20) di prodotti (3), caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo alimentatore (21) secondo almeno una delle rivendicazioni 1-13.
15. 15. Dispositivo alimentatore per macchine confezionatrici di prodotti, come descritto con riferimento ai disegni allegati.