ITBA20110045A1

ITBA20110045A1 - Metodo per decorare direttamente nello stampo, oggetti realizzati per stampaggio, con qualsiasi materiale idoneo (in particolare fondi per calzature), e stampi per il detto metodo.

Info

Publication number: ITBA20110045A1
Application number: IT000045A
Authority: IT
Inventors: Michele Giannini
Original assignee: Michele Giannini
Priority date: 2011-08-22
Filing date: 2011-08-22
Publication date: 2013-02-23

Description

I. TITOLO

METODO PER DECORARE, DIRETTAMENTE NELLO STAMPO, OGGETTI REALIZZATI PER STAMPAGGIO, CON QUALSIASI MATERIALE IDONEO (IN PARTICOLARE FONDI PER CALZATURE), E STAMPI PER IL DETTO METODO.

II. PRECEDENTI DELL'INVENZIONE

Per chiarezza premettiamo una lista esplicativa delle sigle di seguito citate, relative ai materiali da stampaggio presi in considerazione:

EVA=Etìlen~vinil Acetato

PA=Poliammide

PE=Polietilene

PET=Polietilentereftalato

PUR=Poliuretano

PVC=Cloruro di polivinile

TPU=Poliuretano termoplastico

TR=Gomma termoplastica.

A. Campo dell'invenzione

[0001] La presente invenzione riguarda la decorazione di oggetti, realizzabili per stampaggio, con qualsiasi materiale idoneo, ottenuta con l'inserimento ed ancoraggio preventivo negli stampi stessi, in modo opportuno, di rivestiture predecorate con immagini, disegni, colori, finiture superficiali particolari. Queste rivestiture sono ottenute tranciandole o in qualsiasi modo ritagliandole, a sagoma e dimensioni precise delle zone dello stampo da ricoprire, da fogli o film di materiali sintetici e/o artificiali e/o naturali A stampaggio avvenuto, estraendo gli oggetti dagli stampi, le rivestiture predecorate come detto, rimarranno indissolubilmente fissate alle superfici degli oggetti stessi da decorare: in questo modo gli oggetti risulteranno perfettamente decorati dalle immagini, disegni, colori, finiture superficiali, eseguite sulle facce a vista delle rivestiture, nonché dai colori e dalle caratteristiche visive e tattili dei materiali stessi costituenti delle rivestiture.

[0002] Per stampaggio con “qualsiasi materiale idoneo'<*>s'intende che II materiale per lo stampaggio degli oggetti, previsti nella presente domanda di brevetto, deve essere adatto aito stampaggio richiesto, ma non si limita a materiali termoplastici (come PVC, TPU, TR, PE/EVA, polistirolo e simili), che sono generalmente facilmente stampabili, con normali macchine ad iniezione, ma comprende anche materiali “difficili", come ii poliuretano (PUR), la gomma vulcanizzabile ed altri materiali simili, espansi o no. Questi sono molto utili e spesso indispensabili per la produzione di oggetti di buon volume e bassa densità e di buona qualità, ma presentano i gravi problemi di produrre abbondanti sbavature, sugli oggetti stampati, e di aderire tenacemente alle superfici degli stampi, cosa che richiede la spruzzatura sugli stessi di opportuni distaccanti, prima di ogni stampaggio, e poi ì! lavaggio degli stessi dagli oggetti stampati [0003] Le rivestiture dette possono essere anche realizzate in materiali pregiati, e la loro applicazione, secondo il presente metodo, risulta molto più semplice, efficace, rapida, precisa ed economica di quella eseguita applicandole a mano, sugli oggetti prestampati, secondo i metodi artigianali classici, anzi, in moltissimi casi non si riesce ad eseguire a mano, in modo artigianale, tutto quanto si riesce invece a realizzare secondo il metodo oggetto della presente domanda di brevetto e a costi drasticamente bassi e ritmi di produzione decisamente molto alti

[0004] Per meglio dire, con il metodo che si rivendica, sì è in grado dì effettuare, a regola d’arte ed in modo impeccabile, la rivestitura di oggetti tridimensionali, in modo che le decorazioni, preimpresse sulle rivestiture stesse, in qualsiasi modo e con qualsiasi tecnologia disponibile, risultino applicate, con la massima precisione, stabilmente ed indissolubilmente, senza deformazioni delle immagini decorative stesse, sugli oggetti da decorare,

[0005] In particolare, gli oggetti, relativi alla presente domanda di brevetto, sono fondi per calzature, e le descrizioni saranno principalmente riferite a questi, ma riguardano anche la decorazione di qualsiasi altro oggetto, realizzato, per stampaggio di materiali idonei, secondo le modalità che vengono illustrate per i fondi dì calzature.

B. Precedente stato dell'arte

[0006] Dalle ricerche effettuate risultano depositati dei brevetti che hanno risolto parzialmente, e con mezzi diversi, problemi connessi all’ancoraggio, negli stampi, di rivestiture di parti dì fondi di calzature, limitatamente ad alcuni materiali sintetici termoplastici, utilizzati per lo stampaggio degli stessi.

Tra i vari brevetti analizzati abbiamo selezionato i seguenti tre, perché sono quelli più pertinenti all'oggetto della presente domanda di brevetto.

[0007] 1 - II brevetto della Société Anonyme Pasquier Frères n° 1.531.806, depositato a Parigi il 07-07-1967 ed il suo completivo n° 93.572, depositato il 10-10-1967, riguardano un metodo per rivestire solo i tacchi di fondi per calzature, stampati con materie termoplastiche (preferibilmente cloruro di polivinile), in cui i mezzi per ancorare nella giusta posizione le rivestiture negli stampi sono rappresentati da alcuni piolini, infissi negli stampi, sul contorno parziale delle superfici da rivestire.

[0008] A parte l'antiestetica presenza delle tracce dei piolini sull'oggetto stampato, in questo brevetto non viene rivendicata la possibilità di utilizzare l'applicazione della rivestitura, da inserire nello stampo, come metodo per decorare il fondo. Infatti l'inventore ha come scopo unico, quello di ricoprire il tacco con un materiale dello stesso tipo usato per confezionare la tomaia, ad imitazione di calzature in cui lo stesso scopo viene perseguito incollando a mano, sul tacco prestampato, la sua rivestitura, generalmente ricavata, sic et simpliciter, dallo stesso materiale usato per la tomaia. D'altra parte la soluzione di ancorare nello stampo la rivestitura; per mezzo di piolini infissi sul contorno del suo perimetro, richiede che la rivestitura sia tanto rigida, da non deformarsi sotto la spinta esercitata dal materiale termoplastico di stampaggio introdotto nello stampo: questo non sempre è possìbile ed in molti casi controproducente.

[0009] 2 - Il brevetto US3705934, depositato a nostro stesso nome, il 12-07-1968, riguarda un metodo per rivestire oggetti, stampabili, anche in questo caso, con materiali termoplastici, in particolare fondi per calzature: il metodo prevede l’applicazione sulle superfici dello stampo di lamierini sottili disposti, ad incastro, a contorno delle zone di delimitazione delle superfici dello stampo da decorare, in posizione perpendicolare alle stesse, in modo che questi servano da guida per orientare, depositare e contenere le rivestiture sullo stampo stesso, e a tenerle saldamente ancorate sulle zone da decorare, anche durante l’afflusso, nello stampo, del materiale da stampaggio,

[0010] Questo brevetto migliora notevolmente quello precedente, perché sostituisce a guide puntiformi, per l’ancoraggio delle rivestiture nello stampo, una guida estesa lungo il contorno, parziale o totale, del perimetro della rivestitura, cosa questa che evita i problemi di deformazioni delle rivestiture stesse sotto la spinta del materiale da stampaggio e le possibili infiltrazioni dello stesso tra lo stampo e la rivestitura, visto che il materiale di stampaggio è un termoplastico. Il problema della infiltrazioni non sarebbe invece risolto, se il materiale di stampaggio fosse un PUR o una gomma vulcanizzabile. Infatti questi materiali conservano, durante lo stampaggio, la fluidità dei liquidi, e quindi la possibilità d'infiltrarsi in qualsiasi varco, che non sia a tenuta stagna, e quindi anche entro ì giochi d'incastro dei detti lamierini, fino all'avvenuta reticolazione nello stampo, mentre i materiali termoplastici presentano la caratteristica di diventare subito molto vischiosi e poco scorrevoli appena arrivano a contatto con le superfici dello stampo e dei materiali delle rivestiture, che sono “freddi”. Questi materiali sono chiamati “termoplastici" proprio perché diventano molto plastici e scorrevoli “a caldo", a temperature superiori ai 160-170 °C, ma assumono subito lo stato dì fluidi molto vischiosi a temperature più basse, fino a ritornare alio stato solido, a temperatura ambiente.

[0011] Questa caratteristica dei materiali termoplastici consente, oltre che di rendere difficili le infiltrazioni di materiale tra 10 stampo e le rivestiture in esso ancorate, anche di ottenere stampati senza sbavature lungo le linee di giunzione delle parti di assemblaggio di stampi realizzati in più parti, mentre ciò non avviene con materiali non termoplastici, come 11 PUR, la gomma vulcanizzabile e simili.

[0012] 3 - 1! brevetto

riguarda un metodo per rivestire fondi di calzature in poliuretano espanso, utilizzando dei film, preferibilmente di TPU (poliuretano termoplastico), dotati di una grande capacità di elongazione e che risultano compatibili con fl poliuretano espanso, utilizzato per lo stampaggio dei fondi, capaci di legarsi saldamente allo stesso, senza bisogno di adesivi, ma previo riscaldamento degli stessi

[0013] I detti film possono essere, airoccorrenza, preventivamente stampati con metodi serigrafici od olografici, in modo da poter riprodurre, sui fondi, delle finiture tipo legno o sughero o marmo, e vengono introdotti, prima del materiate da stampaggio, nella cavità dello stampo, dove verranno stampati 1 fondi, e fatti aderire perfettamente alle sue superfid, prima per aspirazione dell'ana presente tra il film e le superfid stesse dello stampo e poi con aria calda a pressione, fota agire sull'altra faccia del film, per essere sicuri che tutta l'aria presente tra le superfid dello stampo ed ri film, in esso introdotto, venga completamente espulsa- 11 film detto è un film piano, di forma retangolare, che viene poggiato ed ermeticamente serrato sopra lo stampo, in cui è presente l'impronta del fondo da produrre, e viene richiamato entro la cavità dell'impronta, prima, aspirando l'aria contenuta nella cavità stessa, e poi comprimendolo, dall'alto, nella cavità, per mezzo di aria compressa preriscaldata, come detto

[0014] In questo breveto è necessario ncoprire tassativamente tutte le superfid dello stampo (più precisamente della parte dello stampo che riproduce l'impronta dell'oggetto da stampare), e dò è possibile solo con un film che abbia un'eccezionale elongazione

[0015] L'inventore dichiara che Io scopo principale del brevetto è quello di migliorare le carattenstìche di resistenza all'abrasione e di antiscivolo dei fondi di PUR e di evitare la verniciatura degli stessi, apportando il colore sui fondi, precoiorando i film stessi: il breveto si spinge fino a realizzare dei fondi che presentano diversi colori e due finiture superfiaali

[0016] Per ottenere dò, con il metodo rivendicato, deve per forza essere utilizzato un film che abbia la capacità di grande elongazione, visto che esso viene introdoto da un'apertura, che, per esempio, nella zona del tacco è larga appena circa 5 cm, mentre le superila da coprire, nella stessa zona, arrivano ad avere un’ampiezza, in un fondo con un tacco alto 15 cm, di oltre 30 cm. Ma la capacità di grande elongazione del film, imposta dal metodo adotato per ottenere la rivestitura delie superfìci, nega a questo metodo la possibilità di concepire la decorazione dei fondi come previsto nel nostro metodo, perché l'elongazione del film produce anche ia deformazione delie decorazioni, su di esso impresse [0017] I tre brevetti estati, oltre i difeti e incompletezze innanzi evidenziate, presentano altri gravi difeti come di seguito viene «lustrato.

l primi due prevedono, come materiale da stampaggio, solo materiali termoplastici che non presentano il grave problema di infiltrarsi facilmente sotto le rivestiture ancorate negli stampi e nelle più minuscole fessure presenti sugli stessi, lungo le linee di giunzione dalie loro parti componenti, e nemmeno fiancar più grave problema di aderire tenacemente alle superfìci degli stampi stessi. Inoltre gli stampi adottati sono realizzati in almeno 3 o 4 parti per ciascun mezzo paio di fondi, per consentire una fadie estrazione dei fondi stampali dagli stampi, senza procurare alcuno stress agli elementi utilizzati per ancorare le rivestiture negli stampi.

[0018] A causa delle dete carattenstìche del poliuretano e dei materiali ad esso assimilabili, la quasi totalità della produzione con essi realizzata viene prodotta con stampi formati da sole due parti; un coperchio e lo stampo propriamente detto, in cui viene riprodotta l'impronta dell'oggetto da stampare, in questo modo sì eliminano tute le sbavature di materiate, che deturperebbero l’estetica dell’oggetto stampato, anche dopo che le stesse venissero rifilate, tranne quelle che si hanno lungo le linee di giunzione dello stampo, propriamente deto, con il corrispondente coperchio, che sono facilmente perfettamente eliminabili e/o ben mascheratili

[0019] Però questo fatto comporta che l'estrazione degli oggeti dagli stampi avvenga provocando dei forti stress agli oggeti stessi, perché tute te parti dell'oggetto stampato che preseni no sotosquadri devono deformarsi elasticamente per fuoriuscire dagli stampi, che sono formati in monoblocco, che. generalmente. contiene completamente l'oggeto stampato, e dal relativo coperchio di chiusura,

[0020] E' evidente quindi che. se si dovesse utilizzare ii PUR, come materiale di stampaggio, ed usare stampi formati da sole due parti, sia i di fissaggio, che i lamierini sottili, applicati ad incastro negli stampi, come previsto nei primi due brevetti, verrebbero gravemente deformati e/o strappati dai loro ancoraggi già all'estrazione del primo pezzo, venendo così a perdere la loro funzione Nei caso del brevetto US3705934, anche se i lamierini incastrati non venissero estirpati, dopo le prime stampate, verrebbero comunque gravemente deformati e resi inutilizzabili, e inoltre si avrebbero infiltrazioni di materiale entro i giochi presenti tra i lamierini incastrati e le superfict dello stampo in cui essi risultano incastrati, che deturperebbero gravemente l'aspetto estetico dei fondi così stampati

[0021] Mentre nel terzo brevetto citato, non si presenta lo stesso problema, perché esso riguarda la produzione di soli fondi in poliuretano espanso, per cui l'inventore ha adottato una soluzione che consente di evitare i problemi connessi alla difficile lavorabilità del poliuretano, realizzando la rivestitura di tutte le pareti dello stampo con un film, precolorato, in TPU, capace di grande elongazione, per ricoprire completamente tutte le superfici dello stampo vero e proprio, escluse solo le superfici modellate dai coperchio

[0022] Ma questa soluzione risolve egregiamente solo il problema di ammansire la difficile lavorabilità del poliuretano, non quello, più importante, di riuscire a decorare, a regola d'arte, oggeti (fondi di calzature in questo caso), con decorazioni di qualsiasi tipo, forma e disegno, senza che queste vengano deformate o sfigurate nella lavorazione adottata per applicarle agli oggetti stessi

[0023] Quindi i mezzi di ancoraggio, negli stampi, delie rivestiture, previsti nei primi due brevetti, non sono adatti per la rivestitura di oggeti stampati con poliuretano espanso o con altri materiati simili o che si comportano alto stesso modo, mentre la soluzione contemplata nel terzo brevetto, quello di RPM, è non adatta per decorare, a regola d'arte, fondi od oggetti in PUR e materiali simili.

. SOMMARIO DELL’INVENZIONE.

[0024] Il nostro metodo per la decorazione di oggetti ottenuti per stampaggio in poliuretano ed altri materiali simili espansi o no, tramite indissolubile fissaggio, sugli oggeti stessi, di rivestiture predecorate, predisposte negli stampi, in cui gli oggetti saranno stampati, sulle zone che si vuole decorare, prevede, in una prima soluzione, di contornare le zone dello stampo, corrispondenti a quelle che sull'oggetto si vogliono decorate, con coste, generalmente sottili, poco sporgenti dalle superfici dello stampo (0,5-1 mm non limitativo), perpendicolarmente a queste, ottenute nel materiale stesso dello stampo, in corpo unico, senza aggiunta o riporti o incastri o saldature di altri materiali..

[0025] Inoltre, all’Interno delle dete zone, cosi delimitate, prevede la realizzazione dì uno o più piccolissimi fori dì aspirazione dell'aria. Le rivestiture predecorate, aventi la precisa sagoma e dimensione delle zone da decorare, contornate come detto, verranno inserite manualmente natio stampo, con l'aiuto delle stesse coste, che contornano le zone da decorare e servono ad individuare, guidare, posizionare, con assoluta precisione, e contenere le dete rivestiture: con l’aiuto dell'espirazione dell'aria, che è prevista all'interno di da scuna zona, le rivestiture saranno correttamente e precisamente piazzate sulle zone, da decorare, incastrate tra le dette costa di con tomo e saldamente posizionate negli stampi, a streto contato con le superfici da decorare, aderenti alle stesse a tenuta stagna

[0026] L'aspirazione dell'ana, come da noi proposta, esplica diverse funzioni importanti nell'applicazione del nostro metodo Infatti semplifica e velocizza, insieme alte coste dete, il posizionamento della r vestitura sulle zone da decorare dello stampo, fa si che la rivestitura venga compressa, a tenuta stagna, contro le superfici dello stampo, per realizzare un ancoraggio saldo e sicuro della stessa nella posizione voluta, assicura quindi che la rivestitura non subisca deformazioni quando il materiale di stampaggio affluisce nello stampo e non vi siano infiltrazioni dello stesso tra la rivestitura e le superfici dello stampo.

[0027] La seconda soluzione prevede che, anziché creare, negli stampi, delle coste a rilievo, senza soluzione di continuità, a contorno delle zone da rivestire, come descritto, si provveda a scavare tutte le dette zone, ad impronta delle relative rivestiture da allocare, quanto basta a consentire la corretta introduzione delle rivestiture stesse nelle relative impronte. Anche in questo caso, le rivestiture saranno saldamente e precisamente posizionate negli stampi, aspirando l'aria, interposta tra le rivestiture e le impronte stesse, per mezzo di uno o più piccolissimi fori di aspirazione , situati all'interno delle varie impronte stesse, per realizzare il contatto a tenuta stagna tra le rivestiture e le super da decorare

[0028] La profondità dello scavo delle dette impronte può essere uguale, maggiore o minore dello spessore delle rivestiture, ma nella maggior parte dei casi è preferibile che esso sia profondo 9 minimo indispensabile necessario per costituire comunque una guida facile e sicura per l'operatore, che le deve alloggiare nello stampo, e conviene anche che le rivestiture abbiano uno spessore preferibilmente basso.

[0029] La minima altezza possibile delie coste, previste nella prima soluzione, e la minima profondità delie impronte scavate, come previsto nella seconda soluzione, servono a facilitate l’estrazione dei fóndi dagli stampi, visto che questi sono realizzati, come detto, in due sole parti: un coperchio e lo stampo propriamente detto, che è quello in cui viene riprodotta Timpronta dell'oggetto da stampare.

[0030] Nella prima soluzione la minima altezza delle coste serve anche ad evitare il rischio che le stesse siano rovinate dalle sollecitazioni a cui saranno sottoposte durante l’estrazione dei fondi dagli stampi, mentre questo problema viene totalmente e brillantemente eliminato nella seconda soluzione

[0031] Questo stesso metodo è valido anche se gli oggetti da decorare sono realizzati per stampaggio con materiali termoplastici, purché gli stampi siano formati in due sole parti come descritto per lo stampaggio di oggetti in PUR e materiali simili.

IV. BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

[0032] Fig 1, della Tavola 1, rappresenta un fondo di calzatura, a zeppa, con inserto decorativo (o rivestitura), anche a zeppa, opportunamente disegnato e decorato;

[0033] Fig. 2, delia Tavola 1, rappresenta uri fondo dì calzatura di tipo a zeppa con plateau di 10 mm;

[0034] Fig, 3, della Tavola 2, rappresenta un fondo di calzatura del tipo con tacco-coda. La rivestitura delle superfi laterali del fondo viene applicata soio al tacco;

[0035] Fig.3’ della Tavola 2, rappresenta la vista dal basso del fondo di Fig, 3: viene mostrato un modo di rivestire la superficie inferiore del fondo;

[0036] Fig. 4, della Tavola 3, rappresenta una suola con grosso plateau e tacco alto 150 mm, del tipo a coda, dove sono rivestiti, e quindi decorati, sia II plateau, che il tacco;

[0037] Fig. 5, della Tavola 3, rappresenta un fondo a zeppa con piateu alto 40 mm, con altezza al tacco di 130 mm, con superfid laterali quasi completamente rivestite e decorate;

[0038] Fig. 6, della Tavola 2, rappresenta la sezione longitudinale mediana di uno stampo, senza il relativo coperchio, per la produzione di una suola a zeppa;

[0039] Fig. 7, della Tavola 2, mostra la sezione trasversale AA delio stampo di Fig, 6 e la relativa vista laterale, nel verso che va dai tallone alla punta del fondo,

[0040] Fig. 8, della Tavola 4 mostra fa vista dall’alto di uno stampo, senza il relativo coperchio, per lo stampaggio di fondi predecorati, dotato di camera d’aria a tenuta stagna in cui sfociano lutti i piccolissimi fori di aspirazione dell'aria- realizzati a servizio di tutte te zone da decorare,

[0041] Fig. 9, delia Tavola 4, mostra la sezione longitudinale mediana, in vista laterale, delio stesso stampo di Fig. 8;

[0042] Fig. 10, delta Tavola 4, mostra una vista laterale dello stampo di Fig. 8;

[0043] Fig. 11, della Tavola 4, mostra la vista dal basso dello stampo di Fig. 8;

[0044] Fig. 12, della Tavola 4, mostra la sezione BB dello stampo di Fig, 11 e relativa vista laterale nel verso che va dai tallone alla punta del fondo.

[0045] Rg. 13, della Tavola 5, mostra la vista laterale, dall lato interno, dì un fondo a zeppa senza soletta battistrada,

[0046] Fig. 14, della Tavola 5, mostra la vista laterale dal lato interno, di un fondo a zeppa con soletta battistrada,

V DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI ALCUNE ESECUZIONI PREFERITE

[0047] Per descrivere in dettaglio alcune esecuzioni preferite del nostro metodo di decorazione, partiamo dalla sua esecuzione nel caso che gli oggetti siano fondi per calzature m PUR espanso, che, come abbiamo accennato, è un materiale da stampaggio importantissimo e versatile, molto gradito ai consumatori, ma di difficile lavorabilità, per alcune sue peculiari caratteristiche

[0048] Per rendersi conto delle numerose e gravi difficoltà che presenta la tecnologia di stampaggio del PUR, per la decorazione, preventiva nello stampo, di fondi in PUR espanso, basta considerare che sono passati ben 44 anni dal deposito del primo brevetto, che descnve la rivestitura, direttamente nello stampo, dei tacchi di fondi per calzature, stampati in materiale termoplastico, senza che altri sì siano cimentati nei propórre, con i dovuti accorgimenti, almeno la stessa operazione per fondi in PUR compatto o espanso

[0049] Infatti il PUR compatto o espanso presenta gravi problemi di sbavature, tra le parti di assemblaggio di stampi, realizzati in più parti, difficili o, meglio, impossibili da eliminare in modo che non rimanga traccia visibile, antiestetica, delle stesse sugli oggetti finiti inoltre presenta una formidabile e tenace adesività sulle superfici degli stampi e sulla maggior parte dei materiali, tanto da richiedere una preventiva spruzzatura, sugli stampi, di buoni distaccanti, a base dì cere e/o siliconi, prima di ogni operazione di stampaggio Cosa questa che ncbiede un successivo lavaggio degli oggetti, con solventi tipo 8 percloroetilene, eseguito entro l'intervallo di temperatura di evaporazione dello stesso, che è dì circa 110 120 0

[0050] Le abbondanti e vistose sbavature sono dovute al fato che il PUR. nel momento In cui viene colato o iniettato negli stampi, è, a tutti gli effetti, un materiale liquido e capace d'infiltrarsi facilmente in qualsiasi microscopica fessura o varco con cui viene a contatto, ed anche quando comincia a schiumare (nel caso di PUR espanso) è da considerarsi un liquido, con la devastante caratteristica di potersi infiltrare in tuti i varchi, che non siano chiusi in maniera stagna: a tenuta di liquidi.

[0051] l problemi creati dalla capacità del PUR d’infiltrarsi attraverso le più piccole fessure e dar luogo a vistose sbavature sono stati risolti, nella comune pratica produtiva di oggeti in PUR, adottando stampi formati da sole due parti: lo stampo propriamente detto, che contiene l'impronta dell'oggetto da stampare, ed il relativo coperchio dì chiusura. In questo modo le sbavature sono presenti solo lungo le iinee di contatto delle dette due parti dello stampo, dove ne nsulta più facile la rifilatura e dove eventuali imperfezioni di rifilatura risultano molto ben mascherate

[0052] Ma questa soluzione si traduce in una nuova complicazione, per chi voglia mettere in pratica una decorazione degli oggetti con rivestiture predecorale, da inserire negli stampi, prima dello stampaggio degii oggetti, infati il detto inserimento deve essere fatto in uno stampo monoblocco, che consente quindi una sola vìa di accesso e di estrazione degii oggetti dallo stampo. Da stampi cosi fatti gli oggetti devono essere estrati esercitando su di essi una trazione, con opportuni mezzi, sulla loro zona che rimane scoperta dopo l'apertura del coperchio dello stampo. La forza di trazione da esercitare sarà tanto più grande quanti più sono i sotosquadri e quanto più pronunciati essi si presentano negli stampi,

[0053] Ma ciò non basta, perché la caratteristica del PUR d'infiltrarsi facilmente nelle più piccale fessure, richiede che le rivestiture da inserire negli stampi siano protete, in modo sicuro ed impeccabile, dal rischio che il PUR possa infiltrarsi tra esse e le superfici dello stampo su cui sono posizionate.

[0054] Altri problemi non meno complessi scaturiscono dal fato che il PUR è anche un materiale che adensce tenacemente su quasi tutte le superfici con cui viene a contato, fatto questo, che rappresenta un vantaggio, se si considera che la maggior parte delie rivestiture potrà cosi essere facilmente e indissolubilmente attaccata agli oggetti da decorare, senza bisogno di colla, ma un grandissimo problema se si considera che lo stampaggio del PUR non può essere eseguito senza spalmare negli stampi dei buoni distaccanti, cosa che richiede un successivo lavaggio degli oggetti stampati per eliminare i distaccami dì cui sono coperti

[0055] La gravità di questo problema dipende dai fatto che i prodotti per il lavaggio sono molto aggressivi e sono utilizzati a temperature abbastanza alte; infatti esso avviene, come dettò, con percloroetilene alla temperatura di circa 110-120 °C. Un lavaggio dì questo tipo, su oggetti predecorati in stampo, come si propone nel nostro metodo di decorazione, eliminerebbe insieme ai distaccanti anche tutte le decorazioni eseguite sulle rivestiture e danneggerebbe anche molte rivestiture realizzate in materiali sintetici, artificiali o naturali che sono sensìbili all'azione del percloroetilene e/o all'azione della temperatura di 110-120 "C

[0056] Le risposte risolutive a tutti i problemi connessi all'adozione del PUR come materiate di stampaggio degli oggetti da decorare, secondo il metodo oggetto della presente domanda dì brevetto, sono illustrate in modo dettagliato nella descrizione che segue. Tenendo presente che altri materiali, oltre il PUR, presentano problemi analoghi, di difficile lavorabilità, come per esempio la gomma vulcanizzabile e simili, didamo che anche per essi valgono le soluzioni messe a punto per il PUR, per l'applicabilità del nostro metodo di decorazione.

- PRIMA ESECUZIONE PREFERITA

[0057] Il nostre metodo per la decorazione di oggetti in poliuretano ed altri materiali simili, espansi o no, tramite ancoraggio indissolubile, sugli oggetti stessi, di rivestiture, aventi l’esatta sagoma e dimensione delle zone da decorare, opportunamente predecorate, sulla faccia che, sugli oggetti, apparirà a vista, predisposte negli stampi in cui gli oggetti saranno stampati, prevede, in una prima soluzione, di contornare te zone delio stampo, corrispondenti a quelle che sull'oggetto si vogliono decorate, con coste, generalmente, sottili (0,5-1 mm, non limitativo) e poco sporgenti (0,5-1 mm, non limitativo) dalle superici dello stampo, perpendicolarmente a queste, realizzate nel materiale stesso dello stampo, in corpo unico, senza aggiunta o riporli o incastri o saldature di altri materiali

[0058] Lo spessore delle coste, è richiesto "sottile", per rendere visibili il meno possìbile te tracce delle coste che appariranno sui fondi stampati e decorati secondo il nostro metodo di decorazione, e questo è corretto per buona parte delle applicazioni del nostro metodo, specialmente se i fondi sono destinati alla produzióne di calzature eleganti o classiche. Ma in altre applicazioni, quando i fondi sono destinati alla produzione di calzature giovanili e/o di stile sportivo o casual, io spessore delle coste potrebbe essere richiesto di tipo "spesso", dello spessore- di alcuni millimetri, perché la presenza delle loro tracce sui fondi deve essere evidenziata, facendo esse parte integrante del look sportivo o casual richiesto. Ad ogni modo, sia che le coste siano richieste "sottili" o "spesse”, conviene mantenere la toro sporgenza o altezza, rispetto alle superfici da decorare degli stampi, sempre ai minimo possibile, per minimizzare lo stress a cui verranno sottoposti i fondi al momento dell'estrazione dagli stampi, se questo non contrasta con te eventuali richieste degli acquirenli finali dei fondi.

[0059] All'interno di ogni zona, così delimitata, lungo il proprio perimetro, con le dette coste, è prevista la realizzazione di uno o più fori di aspirazione dell'aria, di sezione piccolissima (realizzati preferibilmente a mezzo laser), per evitare che sugli oggetti finiti si noti la loro presenza. Le dette rivestiture sono posizionate manualmente, sulle zone da rivestire degli stampi (o da decorare degli oggetti in essi stampati), con l'aiuto delle coste di delimitazione che contornano, senza soluzione di continuità, le zone dello stampo che vanno rivestite, mentre viene attivata l'aspirazione dell'aria, interposta tra la rivestitura e la detta zona deilo stampo. Ogni rivestitura, posizionata, come detto, entro le citate coste di delimitazione, mediante l’aspirazione dell’aria, interposta tra essa e lo stampo, viene spinta, dalla pressione atmosferica, agente sull'altra faccia della rivestitura, in modo energico, contro lo stampo stessa rimanendo così saldamente ancorata alla zona da rivestire, strettamente aderente alle superfici dello stampo: a tenuta stagna.

[0060] Perché l'aspirazione dell'aria produca la tenuta stagna, occorre che il materiale costituente delle rivestiture sia impermeabile all'aria, o almeno sufficientemente impermeabile, e che le superfici delle rivestiture e quelle, corrispondenti, delle zone da decorare dello stampo, siano lisce e sovrapponibili in aderenza, almeno per urta piccola banda, sufficientemente larga, lungo tutto il perimetro più esterno di ciascuna rivestitura: anche le zone da decorare dello stampo devono essere impermeabili all'aria Tutti ì film in materiale sintetico e la maggior parte di quelli artificiali sono generalmente impermeabili o sufficientemente impermeabili airaria

[0061] Se il materiate delle rivestiture non fosse impermeabile all'aria questa caratteristica richiesta si ottiene facilmente dando uno strato uniforme di colla o eseguendo una spalmatura con un materiale sintetico impermeabile, sulla faccia che va a contatto oon il materiale di stampaggio- 1 tessuti accoppiati, con l'applicazione di uno strato uniforme di adesivo, sono generalmente sufficientemente impermeabili all'aria, e quelli non accoppiati possono diventarlo con la deta spalmatura

- SECONDA ESECUZIONE PREFERITA

[0062] Nella presente domanda di brevetto è prevista una seconda soluzione per delimitare le zone da rivestire: essa consiste nell’individuare le dette zone, definirle e delimitarle scavando nello stampo l'impronta delle rivestiture stesse. In questo modo ogni rivestitura verrà incassata nella relativa impronta, scavata nello stampo, e li saldamente ancorata alla zona da rivestire, aspirando l'aria presente tra essa e la corrispondente zona dello stampo Ogni impronta, scavata sulle superfici dello stampo, per accogliere la relativa rivestitura, presenta uno o più fori per l’aspirazione dell’aria

[0063] La realizzazione delle coste di delimitazione delle zone da rivestire sullo stampo, come previsto nella prima soluzione, innanzi descritta, e dello scavo, nello stampo, delle impronte delle rivestiture, come previsto nella seconda soluzione, è possìbile in diversi modi, la maggior parte dei quali prevede l'elaborazione computerizzata; in grafica tridimensionale, dei prototipi degli oggetti da decorare e la loro successiva realizzazione fisica, con diverse macchine e tecnologie che vanno dalle fresatrici CNC con testa a 3-4 assi di fresatura alle varie tecnologie di prototipazione rapida [0064] Con la prototipazione rapida è possibile anche otenere direttamente lo stampo, se, anziché 8 prototipo dell'oggetto, in grafica tridimensionale computezzata viene elaborato direttamente 8 corrispondente stampo: questo viene poi realizzato fisicamente, per fresatura diretta di un opportuno blocco di metallo, con fresatrici CNC con testa a tre o più assi di fresatura, comandate dai file di percorso utensile, ricavati dai file in grafica tridimensionale computerizzata, otenuti nella detta progettazione dello stampo Per meglio chiarire come sia possìbile realizzare stampi con le coste di delimitazione, come da noi descrite, o con Io scavo delle impronte delle rivestiture, come previsto nella seconda soluzione illustrata, descriviamo in dettaglio uno dei metodi più diffusi , specialmente nel settore della produzione di fondi in PUR, per la realizzazione degli stampi

[0065] Si progetta, in grafica tridimensionale computerizzata, un prototipo de! fondo, generalmente nella calzata N. 37 (se si tratta di calzature da donna), A progettazione ultimata, si trasforma il file, elaborato in grafica tridimensionale computenzzata, così ottenuto, in un file dì percorso utensile, per una fresatrice CNC con testa a 3-4 assi di fresatura, e con questa si realizza, in un opportuno materiale, capace dì garantire una sufficiente stabilità dimensionale, e facilmente lavorabile su fresatrici CNC, un primo prototipo fisico dell'oggetto da produrre per stampaggio.

[0066] I materiali opportuni, in cui vengono realizzati i prototipi, da utilizzare come modelli per realizzare, generalmente per fusione di opportuni metalli, i relativi stampi, sono il legno ben stagionato o materiali sintetici facilmente lavorabili all’utensile, come PE (Polietilene), finto legno in espanso rigido poliuretanico (PUR), resina epossidica o poliestere reticolati e simili. I prototipi otenuti oon le dette fresatrici CNC, possono essere quelli da utilizzare direttamente come modelli di fusione per fa realizzazione del relativo stampo o, come avviene nella maggior parte dei casi, sono ulteriormente elaborati, da artigiani altamente specializzati, che provvedono a rivestirti, parzialmente o totalmente, con materiali, generalmente fogli di gomma vulcanizzata o di altn materiali sintetici o naturali, per rcavarne dei prototipi aventi superila con particolari grane o disegni incisi o effetti spedali, difficilmente o non convenientemente eseguibili con le fresatrici CNC su ciascun prototipo da realizzare Gli spessori {tei fogli di rivestimento utilizzati dagli artigiani, come deto, sono previsti nella elaborazione grafica del prototipo base, in modo che 8 prototipo finale sia quello avente le dimensioni giuste richieste per l’oggetto da ricavare nella produzione, tenendo conto dei ritiri di fusione,

[0067] Il prototipo finale, costruito come innanzi detto, viene chiamato 'maquette' ed esso rappresenta, nei minimi detagli, la forma, le dimensioni (salvo le maggiorazione per i ritiri di fusione), le finiture superficiali, esclusi i colori, dell’oggeto da produrre La maquette viene quindi usata come modello di fusione per la realizzazione del relativo stampo, generalmente in metallo leggero, tra t quali l’alluminio é quello più usato (non limitativo), o in resine reticolatili come le epossidiche, poliestere, rinforzate, o meno, con fibre dì vetro o di carbonio, e slmili. La maquette così realizzata è, come detto, quella avente la calzata N. 37: per ottenere I file in grafica computerizzata tridimensionale delle maquette relative alle altre calzate, basta eseguire una del file elaborato per la calzata 37.

[0068] Tuto ciò che sulla maquete risulta in rilievo, sul relativo stampo è scavato e viceversa Quindi per ricavare, sulle superici dello stampo, che servirà a produrre gli oggetti finali, le coste, a delimitazione delle zone delta stampo in cui verranno ancorate le rivestiture, come innanzi descritto, si provvede ad elaborare i file grafia delle maquette prevedendo la presenza delle coste sulle stesse' queste risulteranno sulle maquette come solchi o incisioni aventi la profondità e la larghezza uguali, rispettivamente, all'altezza e larghezza delle coste che si desidera realizzare Sui relativi stampi Questo per quanto riguarda la realizzazione delle coste di contenimento e delimitazione, come previsto nella prima delle due soluzioni innanzi descritte.

[0069] Per definire e delimitare invece te zone da rivestire, scavando nello stampo le impronte delle rivestiture stesse, come previsto nella seconda soluzione, si provvedere ad eseguire l'elaborazione computerizzata in grafica tridimensionale del prototipo dell'oggetto da produrre o maquette, con la presenza, sulle zone da rivestire, di maggiorazioni di spessore pari alia profondità deilo scavo che si vuote realizzane, sul relativo stampo queste risulteranno sulle maquette. su tutte le zone da rivestire, come zone continue in rilievo aventi l’altezza uguale alla profondità dello scava che si vuote realizzare sui relativi stampi.

[0070] Delle due soluzioni innanzi illustrate, la prima offre ila massima versatilità, consentendo di decorare i fondi con una serie di rivestiture, a discrezione di stilisti calzaturie , che possono arrivare a concepire e realizzare rivestiture a patchwork, formate da quanti pezzi si vuole, di forma, materiali, colori e decorazioni varie, per otenere fondi mai visti e non ottenibili con altri mezzi e tecnologie, per realizzare scarpe da Vip Basta tracciare sulla maquette, relativa al fondo da realizzare, tutte le incisioni necessarie per realizzare, sul corrispondente stampo, le coste di delimitazione di ogni zona da decorare con alloggiamento di patchwork, come previsto dagli stilisti: ogni zona è corredata da almeno un foro di aspirazione dell'aria.

La seconda soluzione non permette di spingere le zone da decorare fino al numero consentito dalla poma Soluzione, ma può tuttavia concederne un abbondante ragionevole numero. Dagli stessi file in grafica tridimensionale computerizzata con cui viene elaborata fa maquette. contenente le tracce delle coste o la forma degli scavi ad impronta delle rivestìture, come innanzi descritto, si ricavano le sagome e dimensioni delie rivestiture da collocare negli stampi, sulle corrispondenti zone da rivestire. Oppure queste si otengono, rilevandole dai primi prototipi ottenuti per stampaggio, con i metodi normalmente praticati dai modellisti calzaturieri per ricavare le sagome e dimensioni delle parti componenti della tomaia o delie rivestiture dei fondi di calzature: coprendo cioè, con adatta carta adesiva, le zone da ricopiare ed incidendo la carta lungo te linee di delimitazione delle stesse, che, sui deti prototipi, coincidono con le tracce lasciate su di essi dalle coste o con i bordi di contorno degli scavi ad impronta delle rivestiture,

[0071] L'enorme flessibilità della prima soluzione surclassa le possibilità offerte dai tre brevetti innanzi citati, e questo è dovuto all’invenzione dei nuovo modo di concepire e realizzare le coste di orientamento, posizionamento e accoglimento delle rivestiture, descritto nel metodo oggeto della presente domanda di brevetto

[0072] Il metodo, innanzi descritto, che si avvale della costruzione delle maquette, da usare come modelli dì fusione, per la realizzazione degli stampi, dotati dei mezzi adati a consentire la decorazione dì oggetti realizzati per stampaggio, è quello piu semplice, preciso e versatile ET possibile comunque ottenere i detti prototipi anche con altri metodi In sostanza qualsiasi metodo che si avvale della progettazione, in grafica tridimensionale computerizzata, del prototipo, da usare come modello di fusione per la realizzazione del relativo stampo, è in grado di otenere gli stessi risultati, anche senza la realizzazione della maquette come da noi descritta Infatti i prototipi adatti alta realizzazione dì stampi per l'applicazione del nostro metodo di decorazione di oggetti nello stampaggio si possono ottenere con i vari metodi e tecnologìe della prototipazione rapida. Questi sono parecchi e ne vengono continuamente proposti dei nuovi, che non illustreremo in dettaglio, perchè ciascuno di essi è solo uno dei mezzi possibili per realizzare stampi adatti all'applicazione del nostro metodo

[0073] Accenneremo solo al caso àn cui i metodi e tecnologie della prototipazione rapida sono utilizzati per ottenere direttamente gli stampi, anziché i prototipi da usare come modelli di fusione per otenere i relativi stampi in questo caso.

le coste o gli scavi, così come richiesti, seconde metodo oggetto delia presente domanda di brevetto, saranno progettati nei file, elaborati in grafica tridimensionale che serviranno per ricavare il percorso utensile per la fresatrice CNC, che realizzerà lo stampo, per fresatura diretta di un opportuna blocco metallico.

-ALTRE ESECUZIONI PREFERITE

[0074] Nella descrizione, fino qui fatta, dei nostro metodo di decorazione, si è detto che le zone da rivestire, sulle superici dello stampo che riproducono gli oggetti, sono individuate e delimitate lungo i propri perimetri, senza soluzione di continuità, con opportuni mezzi adatti a orientare, accogliere e contenere le rivestiture stesse Questi opportuni mezzi sono stati poi definiti, in una prima soluzione, come coste sporgenti sulle superfid degli stampi, perpendicolari a queste, e nella seconda soluzione come scavi a impronta delle rivestiture: in entrambe le soluzioni si suppone che i detti mezzi, separatamente, delimitano completamente la zona in cui deve essere accolta e tenuta la rivestitura e questo è vero in molti casi Ma nella maggior parte dei casi che si presentano nella pratica attuazione, le zone da rivestire saranno delimitate parzialmente, per esempio dalle coste, e In parte da scavi ad impronta delle rivestiture, ed anche in parte da coste, in parte da scavi ad impronta delle rivestiture e In parte da altri mezzi equivalenti e sostitutivi, che svolgono altrettanto bene la funzione delle coste e/o degli scavi ad impronta delle rivestiture

[0075] Come si può notare, per esempio non limitativo, nel caso in cui la rivestitura è costituita da una fascia unica che riveste quasi tutte le superfid laterali del fondo, come evidenziato nella Fig. 2 della Tavola 1. In questa si nota che la superficie da rivestire è contornata, nella parte inferiore, da una costa la cui traoda sul fondo stampato è data dalla linea 11 che, partendo dalla fami ce del fondo, dal suo lato interno, gira lungo tutto R perimetro del fondo per tornare ai punto di partenza. Da questo punto parte una seconda costa che sale perpendicolarmente aita prima fino ad incontrare il bordo superiore dello stampo, il cosiddetto ” bordino . La tracco lasciata sul fondo stampato da questa costa è rappresentata dalla linea 10, mentre quella lasciata dai "bordino* è rappresentata dalla linea 12. Questo bordo estremo o “bordino può essere realizzato in modo da sporgere di poco verso fintemo dello stampo, come evidenziato in Fig 7 della Tavola 2, nelle sezioni 54 (sono i punti di sezione del bordino 54 retativi alla sezione AA) o può essere realizzato senza la detta sporgenza: nel primo caso la rivestitura è contornata superiormente dalla detta sporgenza dei “bordino’, nel secondo caso invece dal coperchio che chiude lo stampo.

Quindi la chiusura a contorno della zona da rivestire senza soluzione di continuità è data, nel primo caso, dalla costa la Oli traccia sul fondo è costituita dalla linea 11, dalla costa la cui traccia sul fondo coincide con la linea 10 e dal bordo estremo superiore (o "bordino”) dello stampo, la cui traccia sul fondo è la linea 12, nel secondo caso il “bordino" detto viene sostituito dalla presenza del coperchio dello stampo. Quanto detto per ì mezzi relativi alla prima soluzione (coste a contorno delle zone da rivestire), descritta nei nostro metodo, vale anche per la seconda soluzione (scavi ad impronta delle rivestiture).

[0076] Quanto innanzi detto, riferito al caso In cui sono rivestite tutte, o quasi tutte, le superfid laterali delio stampo, con una unica rivestitura, vale anche in tuti i casi in cui sono previste una o piò rivestiture parziali, la cui presenza si spinge fino al limite superiore detto, o a guelfo inferiore dell'impronta del fondo riprodotta nello stampo, dove sono presenti il· bordino o la chiusura del coperchio o H limite inferiore dell'impronta del fondo riprodotta nello stampo Vedi Rg. 3 della Tavola 2, nella zona del tacco e Fig, 4 della Tavola 3, nella zona del tacco e dei plateau, In altri casi te coste possono essere costituite da colpi pieni dello stampo che sono presenti sul contorno delle zone da decorare, come per esempio, non limitativo, si nota nella Rg. 4 della Tavola 3, dove il corpo pieno dello stampo (corrisponderne, nella Rg. 4, che rappresenta il fondo, alla zona compresa tra il tacco ed il plateau) confinante con la zona 34 da decorare, svolge in tuto e per tutto te funzioni di una costa: la linea 40 rappresenta la traccia sul fondo del limite del corpo pieno dello stampo che confina con la zona 34 da decorare

[0077] Il nostro metodo di decorazione presenta 2 casi limite in cui te coste o gli scavi ad impronta delle rivestiture sembrano completamente assenti, ma il metodo non solo è regolarmente attuato, ma è anche ottimizzato, nel senso che esso è attuabile, secondo le modalità finora descritte, senza che I fondi subiscano sollecitazioni meccaniche notevoli durante l'estrazione dagli stampi.

[0078] Riferendoci alla Fig 13 della Tavola 5, questo accade se si assume, come costa inferiore di contorno della rivestitura, il corpo pieno delio stampo, che chiude l’impronta del fondo, riprodotta nello stampo, nella sua parte più bassa, di cui la linea. 82. è la traccia sul fondo stampato, come costa superiore il coperchio dello stampo (quando à chiuso), di cui ia linea 83 è la traccia sul fondo stampato, ed una costa posta verticalmente sulle pareti laterali dello stampo, sul lato interno del fondo (non limitativo), che si congiunge, verso il basso, con il detto corpo pieno dello stampo e, verso l'alto, con il coperchio (chiuso) dello stampo, di cui 80 è la relativa traccia lasciata sul fondo stampato: questa è l’unica costa, apparentemente presente nello stampo. Considerando che si decide di utilizzare una rivestitura predecorata che ricopre tute le superfìci laterali dello stampo, i bordi iniziale e finale (in lunghezza) di questa rivestitura si attesteranno contro ( due fianchi della costa 80, mentre il corpo pieno dello stampo, che limita l'impronta verso il basso (82), ed il coperchio dello stampo formano il contorno della rivestitura rispetivamente sul suo lato inferiore 82 e su quello superiore 83 In questo modo la rivestitura è completamente contornata e bloccata sulle pareti da rivestire dello stampo, con l'aiuto dell'aspirazione dell'aria che la blocca, a tenuta stagna, contro le stesse Considerando che la stragrande maggioranza dei fondi di calzature presenta conicità che si allargano dal basso verso l'alto del fondo, nel caso limite, innanzi descrìtto, si riesce ad estrarre il fondo, rivestito e decorato, dallo stampo, senza esercitare alcuno stress meccanico sullo stesso, se il fondo non viene progettato, anche parzialmente, con superici laterali marcate da sottosquadri o appigli dovuti a zigrinature, incisioni, scalpellature e simili. Sul fondo, che cosi viene realizzato, manca il battistrada, che viene poi realizzato incollando un'opportuna soletta, sotto lo stesso.

[0079] Il secondo caso limite, vedi Fig. 14 della Tavola 5, differisce da quello innanzi illustrato solo per il fato che la soletta 84 viene collocata nello stampo, prima dell'introduzione della rivestitura 81, per cui il bordo superiore 82 della stessa svolge le funzioni di costa che contorna il lato inferiore deila rivestitura. Questa soleta va incassata, sui suo contorno, perfettamente contro le pareti laterali delio stampo e tenuta bloccata, a tenuta stagna, sulla superficie inferiore dello stampo con essa in contato, praticando dei fòri di aspirazione dell'ata sulla detta superficie dì contatto, come avviene per la decorazione delle superfìci laterali dello stampo, secondo il nostro metodo, vedi Fig. 9, Fig. 11 e Fig. 12.

[0080] I due casi limite innanzi descriti possono anche essere spinti più al limite, eliminando la costa 80 e sostituendola con un "segno’’ eseguito con un'opportuna vernice o incidendolo sulla corrispondente zona dello stampo, che indichi all'addetto all'Inserimento delle rivestiture, il punto precìso di partenza e di chiusura in corrispondenza del quale si devono atestare, uno contro l’altro, i bordi estremi, in lunghezza, della rivestitura 81 : si realizza così il modo più semplice di applicazione de! nostro metodo di decorazione, dove non appaiono evidenti coste o incassi ad impronta deile rivestiture, ma il metodo è applicabile ugualmente, perché i loro elementi sostitutivi sono presenti e svolgono egregiamente la loro funzione, coadiuvati datl'aspirazione dell'ata, come previsto nel metodo stesso.

[0081] Questi casi limite, validissimi con i normali materiali di stampaggio in PUR o anche con materiali termoplastici elastici, si prospetano come le soluzioni ottimali da adottare, se il materiale di stampaggio è di tipo rigido, in virtù del fatto che l'estrazione dei fondi, dagli stampi, avviene senza stress meccanico, per l'assenza dì sotosquadri di qualsiasi tipo sulle superfìci interne dello stampo. L'assenza di stress meccanici nell’estrazione dei fondi dagli stampi consente di eseguire decorazioni particolari, non possibili altrimenti.

[0082] Questo è il caso in cui si voglia decorare ì fondi con composizioni di strass di qualsiasi tipo, multicolori o no, struturati a disegno o meno e comunque di grande effetto ornamentale e decorativo. Infatti basta trasferire, preventivamente, a caldo, gli strass sulla rivestitura da applicare nello stampo, senza spellicolare, ed inserirla poi nello stampo, con il foglio da spellicolare a contato delle superfìci dello stampo, ed eseguire poi lo stampaggio dei fondo A stampaggio avvenuto, l'estrazione del fondo avverrà senza alcuno stress meccanico, quindi gli strass non saranno sottoposti ad attriti che potrebbero sradicarli dalla loro posizione e la decorazione di strass risulterà perfettamente applicata al fondo, senza imperfezioni.

[0083] Come già evidenziato, la rivestitura recante gli strass, oltre ad essere impermeabile all'ata, presenterà lungo il proprio bordo di contorno più esterno, una zona a rilievo, senza soluzione di continuità, di larghezza a piacere, purché sufficiente allo scopo, e di spessore tale da risultare in piano con il foglio da spellicolare, formata da superfìci perfettamente lisce, che sovrapposte in aderenza a quelle, altrettanto lisce ed impermeabili all'aria, della zona da rivestire dello stampo, consenta la realizzazione del vuoto necessario a mantenere saldamente posizionata la rivestitura durante la stampaggio del fondo e aderente, a tenuta stagna, alle superfiò corrispondenti a quelle che sull' oggetto sono da decorare Prima dell'estrazione del fondo, sarà interrotta, l'aspirazione dell’aria, per consentire un'estrazione facile e senza alcun attrito: ad estrazione avvenuta sarà eseguita la spellicolatura, dopo una termostatazione in forno, per semplificare la spellicolatura, alfoccorrenza La spellicolatura si può anche effettuare regolarmente subito dopo il trasfenmento degli strass sulla rivestitura e prima d'inserirla netto stampo, assicurandosi che gli strass non possano, a lungo andare, graffiare la superficie dello stampo con cui vanno a contatto.

[0084] Fino qui sono siati descritti I mezzi per poter posizionare, in modo sicuro, le rivestiture sulle zone degli stampi, che si vogliono rivestite, ed anche i metodi e tecnologie per realizzarli, nei casi in cui il materiale di stampaggio degli oggetti è di difficile lavorabilità (PUR, Gomma vulcanizzabile e simili). Occorre ancora superare le difficoltà imposte dal problema di dover, prima, spalmare negli stampi dei distaccanti di buona qualità, e poi, di dover lavare gli oggetti stampati, per eliminarli; Questo lavaggio viene eseguito, nella normale produzione di fondi in PUR, con percloroetilene a temperature di circa 110-120 “C.

[0085] Il nostro metodo prevede per questo tipo di problema diverse soluzioni, che potranno essere adottate in produzione, a scelta degli utilizzaton stessi La soluzione più semplice e più immediata e che riteniamo la migliore, consiste neil'adottare distaccanti semipermanenti anziché, come avviene nella maggior parte dei casi delle comuni lavorazioni di stampaggio con 8 PUR, distaccanti “sacrificali" , I distaccanti semi permanenti hanno la caratteristica preziosa nell'applicazione del nostro metodo di decorazione, di aderire stabilmente alle superfici degli stampi e di favorire lo scivolamento degli oggetti stampati sulle stesse La loro azione quindi annulla 8 difeto “di adenre tenacemente alle superfici degii stampi’ del materiale di stampaggio, PUR in questo caso, e quel che è ancora più interessante senza annullare l’ottima adesione dello stesso ai delle rivestiture, senza bisogno, nella maggior parte dèi casi, dell'intermediazione di alcun collante

[0086] Adotando quindi i distaccanti semipermanenti, la decorazione degli oggetti, secondo 8 nostro metodo, si svolge applicando preventivamente su tuti gli stampi in lavorazione un distaccante semipermanente, secondo le istruzioni del fornitore, che in genere prevede un tempo di cotura del distaccante in diversi strati sovrapposti: questa cottura richiede un tempo globale di atesa che va dai 30‘ ai 45‘, dopodiché può essere avviata la produzione, senza applicazione di altri distaccanti, fino ad un certo numero di stampaggi Quelli eseguibili, senza necessità di rinnovare il distaccante già applicato, dipendono dalle caratteristiche del PUR utilizzato e dalla complessità di forma dell'oggetto da stampare, ma generalmente, nell'applicazione de! nostro metodo, non sono inferiori a 50-100 stampaggi: in pratica si riesce a coprire abbondantemente uri turno di lavorazione dì una giostra che equivale a 1,000-1,500 paia di fondi prodotti. Non sono molti, ma non sono nemmeno pochi, se si valuta che, dopo una sola operazione di rifilatura, gli oggetti cosi stampati e decorati sono pronti per eventuali operazioni di post lavorazione o per la consegna ai clienti utilizzatori. Se si considera poi che il nostro metodo di decorazione prevede anche la decorazione totale delle superfici a vista dei fondi di calzature, con l'applicazione, negli stampi, di rivestiture, che ricoprono, sia tutte le superfici laterali, sia quelle di applicazione della soletta battistrada, si avrà che. ad estrazione avvenuta, e dopo operazione di rifilatura, i fondi sono pronti per la consegna ai dienti. Infatti quando i fondi presentano superfici completamente decorale, con le immagini, i colori e/o ie rifiniture prestabilite e preimpresse sulle rivestiture, eseguire altre posi lavorazioni.

[0087] Distaccanti semipermanenti di buona qualità sono prodotti, per esempio, dalla:

Henkel Italia S.p,A. Adhesive Technologies Via Amoreti, 78; 20157 Milano, Italia;

dalla:

Zyvax Corporate: Mailing Address RO. Box 1825 Ellijay, GA USA 30540 Telephone; 1 (706) 698-4405, Fax: 1 (706) 635-8103;

e da parecchie altre aziende, in Italia e ali estero

[0088] Un'altra soluzione moito valida, ma meno semplice, che consente l'applicazione del nostro metodo di decorazione, consiste nell'adozione dei soliti distaccanti sacrificali, a base di cere e/o di siliconi, ma nell'eseguire il loro lavaggio, a temperatura ambiente, con solventi di nuova generazione, in miscele opportunamente calibrate, meno volatili e meno tossici del percloroelilene. che non attaccano la plastica, la gomma e le verniti. Un solvente di questo tipo è l'Eco- Solv, prodotto dalla Compagnia Chimica Industriale, sita in Italia, in via Colle Marchino 14 03039 Sora (FR), Tel 0776891555. Fax 0776891351

[0089] Mentre l'adozione di distaccanti semipermanenti non pone assolutamente alcun problema al nostro metodo di decorazione, questa seconda soluzione in cut si adottano t soliti distaccanti "sacrificali" e si provvede a lavarli, a temperatura ambiente, con miscele di solventi opportunamente calibrate, che non attaccano la plastica, i metalli, la gomma e le vernici, può creare problemi per le decorazioni riportate sulle rivestiture, se non sono realizzate con “vernici" che resistono ai detti solventi

Infatti le dette decorazioni non sempre saranno realizzate con vernici e, nella maggior parte dei casi, saranno abbinate a decorazioni eseguite con inchiostri per la stampa serigrafica o per stampanti o plotter per la stampa digitale se questi resistono all'azione dei detti solventi, allora ø lavaggio con Eco-Solv risolve t problema in modo esaustivo [0090] Inchiostri che sicuramente resistono all'azione di Eco-Solv, ad esempio non limitativo, sono quelli sublimatici, sia per la stampa serigrafica, che per quella digitale, se si provvede alla loro sublimazione, prima di introdurre le rivestiture negli stampi Infatti nelle stampe eseguite per sublimazione i pigmenti si legano molecola a molecola al materiale del supporto (la rivestitura nel nostro caso) e per poter danneggiare le stampe con essi eseguite occorre che i solventi siano in grado di danneggiare il supporto delle stampe o che le stesse siano sottoposte a temperature vicine a quelle di sublimazione degli inchiostri sublimatici, che si aggirano tra i 160 ed ì 200 °C: nessuna delle due condizioni si verifica nel lavaggio prospettato

[0091] Comunque l'adozione di inchiostri sublimatici non è sempre possibile, perché dipende dal tipo di materiale costituente delle rivestiture: infatti non tutti ! materiali sono adatti a ricevere stampe con inchiòstri sublimatici Quelli adatti sono film O fogli a fibre (e quindi f tessuti da queste ottenuti) di PET, PA, TRIACETATO DI CELLULOSA, PUR, TPU e simili. Non sono adatti, generalmente i materiali naturali, come cotone, lana, lino, canapa, pelle, legna, sughero ecc [0092] Quando non è possibile adottare inchiostri sublimatici e quelli che si è in grado di usare non resistono all'azione dei solventi tipo Eco-Solv, nelle operazioni di lavaggio, il nostro metodo risulta comunque applicabile con un lieve aumento di costi, ma senza che ne venga ridotta la produttività La soluzione consiste , come materiale per le rivestiture, opportuni film sintetici o artificiali trasparenti, resistenti all'azione dei solventi tipo Eco-Solv, adatti o adattabili, con opportuni trattamenti (trattamento corona o ai plasma), alla stampa digitale o serigrafica, ed eseguire la stampa delle decorazioni, in modo speculare, sulla faccia dei detti film che andrebbe a contato con il materiale di stampaggio: in questo modo le decorazioni saranno visibili, sugli oggetti, per trasparenza e. nello stesso tempo, sarà evitato il loro contatto con t solventi di lavaggio Questo va bene se gli inchiostri usati sono coprenti, perché, se non lo fossero e il materiale di stampaggio del fondo fesse di colore nero o molto scuro, le decorazioni cosi stampate sulle rivestiture non sarebbero visibili,

[0093] In tutti i casi in cui gli inchiostri non sono coprenti, la soluzione più immediata sarebbe quella di usare un materiale di stampaggio in colore bianco o abbastanza chiaro e verniciare, nel colore scuro richiesto, le parli del fondo che non sono ricoperte dalle rivestiture. Ma questa soluzione è molto onerosa, perché le operazioni di verniciatura dei fondi, generalmente attualmente adottate nelle comuni produzioni di fondi in PUR, abbattono drasticamente la produttività, già se si trata di verniciare fondi monocolore, ma ancor più grave si presenta l'abbattimento di produttività quando si tratta di verniciare fondi multicolori, come avviene quasi sempre nell’applicazione de! nostro metodo di decorazione: infatti la deta verniciatura deve avvenire solo su zone parziali dei fondi, perché le altre sono già state decorante durante II loro stampaggio e queste vanno protette durante le eventuali operazioni di verniciatura.

[0094] In questi casi la soluzione migliore consiste nel mantenere il colore scuro del materiate di stampaggio e provvedere a rendere visibili le decorazioni dette, ataccando, a caldo o in atta frequenza o con ultrasuoni o in qualsiasi altro modo adatto, sulla faccia della rivestitura, che andrebbe a contato con B materiale di stampaggio, un film sotile di colore bianco opaco: questo maschera il colore nero o scuro del materiale di stampaggio e, nello stesso tempo, mette in risalto le decorazioni stampate sul film trasparente. Adottando a questo scopQsad esempio non limitativo, un film di PUR Q TPU bianco opaco, io si può saldare, sia a caldo che in alta frequenza, ai film, dello stesso tipo, trasparente, che reca le decorazioni della rivestitura, evitando così di dover eseguire onerose operazioni di verniciatura sui prodotti finiti Altri film sono adatti all'ottenimento della soluzione qui descritta, purché siano, in qualche modo, saldabili od opportunamente incollabili tra loro,

[0095] Meglio ancora si fa, se si adotta una rivestitura opaca, come può essere un film bianco o un tessuto o altro materiale adatto e s'imprimono sulla loro faccia a vista le decorazioni, che saranno poi protette attaccando a caldo, in alta frequenza o con ultrasuoni o in altro modo, sulla faccia dove sono impresse le decorazioni, un sottile film trasparente di materiale resistente al lavaggio da eseguire.

Questi modi, innanzi descritti, di proteggere le decorazioni, riportate sulle rivestiture, sono rimedi molto più generali, applicabili anche quando il lavaggio venisse eseguilo con ad alta temperatura, purché t film trasparenti, adottati per realizzare le rivestiture, o per eseguire le protezioni descritte, resistano al trattamento di lavaggio così fatto, Film dì questo tipo sono quelli realizzati in PET, PA, TRIACETATO DI CELLULOSA, PUR, TPU e simili. Questi film però sono anche adatti a ricevere decorazioni con inchiostri sublimatici, perciò essi si prestano all’applicazione del nostro metodo di decorazione, senza problemi, stampandoli cioè anche sulla faccia esterna delle rivestiture che va a contatto con i solventi di lavaggio, anche quando il lavaggio viene effettuato con percloroetilene ad aita temperatura (110-120 °C). Le dette decorazioni vanno preferibilmente prima stampate su carta sublimatici e poi trasferite per sublimazione sui detti film. Potrebbero anche essere stampate direttamente sui film, da cui saranno ritagliate le rivestiture, e sublimate sugli stessi film, ma generalmente la loro stampa risulta impossibile, se non vengono preventivamente sottoposti ad opportuni pretrattamenti, come il trattamento corona o quello al plasma, che presentano alcuni problemi di applicabilità pratica, se non si provvede ad eseguirli “in casa": la stampa su carta subii matìca ed il successivo trasferimento sui film, per sublimazione, risulta pratica ed agevole, anche se leggermente più costosa

[0096] Ma naturalmente non tutte le decorazioni possono essere limitate a stampe con inchiostri sublimatici, come non tutte le rivestiture possono essere costituite da film opportuni trasparenti o no,

Infatti il nostro metodo viene proposto come metodo generale, per la decorazione dì oggetti, non solo con opportuni film, ma con diversi materiali sintetici, artificiali e naturali, anche pregiati, con decorazioni eseguite a stampa, con inchiostri sublimatici o no, ma anche con marcature a fuoco o con incisioni sotto presse o in alta frequenza (per i materiali a ciò adatti) o a ricamo o con applicazioni di glitter o borchie o stress ed altri materiali ornamentali compatibili con il nostro metodo e così via.

[0097] I materiali per le rivestiture possono essere fogli sottili di sughero naturale, accoppiati a sottili strati di materiali sintetici o artificiali o di tessuto, che hanno lo scopo d'impedire che lo strato di sughero si sgretoli; strati sottili (1-1 ,5 mm, non limitativo) di gomma microporosa affettati, perpendicolarmente, da blocchi, ottenuti incollando, uno sull’altro, diversi fogli di gomma microporosa, di colore diverso ad ogni strato, o possono essere sottili pelii pregiate, scamosciati sintetici o naturati, cuoietti, tessuti di tutti i tipi e ottenuti con qualsiasi fibra tessile, di vari colori o con pregevoli stampe o immagini o decorazioni personalizzate e con vari trattamenti superficiali, tessuti fioccati ad uno o più colori, ecc. Se i tessuti sono realizzati in microfibra a con fibre sintetiche di materiali stampabili con inchiostri sublimatici, sono essi stessi adatti a ricevere stampe con inchiostri sublimatici: sarà possibile così realizzare rivestiture decorative in tessuti stampabili con inchiostri sublimatici, capaci dì superare indenni anche il lavaggio con percloroetilene ad alta temperatura.

[0098] Per rivestiture realizzate in tutti i materiati detti, non adatti alla stampa subiimatica, il nostro metodo di decorazione è immediatamente applicabile, se si adottano distaccanti se mi permanenti, che non costringono ad eseguire operazioni di lavaggio sugii oggetti stampati Mentre, se si adottano distaccanti sacrificali, che impongono una successiva operazione di lavaggio, bisogna verificare l'idoneità di dascun materiale, utilizzato per le rivestiture, e/o delle decorazioni su di esse eseguite a sopportare indenni l'azione del lavaggio, con Eco-Solv o con percloroetilene, e sostituire, caso per caso, le rivestiture ε/o le decorazioni non idonee con altre resistenti al lavaggio richiesto o, se le rivestiture e/o decorazioni prescelte sono da rispettare tassativamente, bisogna sostituire i distaccanti sacrificali con quelli semipermanenti li nostro metodo di decorazione di oggetti stampati in materiali di difficile lavorabilità è, quindi in ogni caso, realizzabile [0039] Ma, come innanzi detto, esso è valido anche per la produzione di qualsiasi oggetto o fondo di calzatura ottenuto per stampaggio, con qualsiasi altro materiale sintetico o artificiale, termoplastico, compatto o espanso, che non presenta i problemi di stampaggio dei poliuretano o della gomma vulcanizzata, come per esempio, non limitativo, il PVC, il TPU, il TR, il PE/EVA, il Polistirolo antiurto e simili, termoplastici, compatti o espansi. I materiali termoplastici, generalmente, vanno introdotti, negli stampi, per iniezione e non per colata e questo comporta solo che, dove sono previste rivestiture della parte del fondo che va a contatto con il pavimento, occorre prevedere, nella rivestitura stessa, un opportuno foro, jn corrispondenza al punto d'ingresso del materiale nello stampo, per consentire il libero passaggio del materiale termoplastico, che viene iniettato nello stampo, generalmente, dal basso e in prossimità del tacco: il foro praticato nella detta rivestitura è eseguito in modo che realizzi una chiusura a tenuta sull'ugello, realizzato nello stampo, attraverso cui affluisce il materiale termoplastico che vi viene iniettato.

[0100] Va detto che gli oggetti stampati in materiali termoplastici, anche se espansi, presentano una densità sensibilmente più alta di quelli realizzati in PUR espanso, ma questo problema si risolve facilmente progettando opportuni inserti di alleggerimento, da realizzare, generalmente, in PUR rigido molto espanso, da introdurre, in modo opportuno, negli stampi per lo stampaggio di fondi in materiale termoplastico espanso, prima dell'esecuzione dello stampaggio stesso: in questo modo i detti inserti funzioneranno da anime dì alleggerimento dei fondi stampati in materiale termoplastico e si riesce cosi ad ottenere fondi stampati in termoplastico di densità confrontabile con quella dei fondi stampati in PUR espanso,

[0101] Il nostro metodo è applicabile in tutte le tecnologie e con tutti t materiali da stampaggio in esse adottati ed anche in tuti i casi in cui gli oggetti stampati non sono fondi di calzature o parti di essi In sostanza il metodo oggetto della presente domanda di brevetto, inventato per rendere possibile la decorazione dt oggetti stampati con materiali di difficile lavorabilità, è immediatamente applicabile, a maggior ragione, nella produzione di oggetti stampati con materiali di facile lavorabilità; come sono appunto I materiali termoplastici, e sì presenta come un'evoluzione tecnica importante, che surclassa i brevetti precedentemente depositati e scaduti da lungo tempo (Brevetto n° 1,531.806, depositato a Parigi il 07-07-1967 ed il suo completivo n° 93.572, depositato il 10-10-1967 dalla Société Anonyme Pasquier Freres, il brevetto US3705934, depositato il 12-07-1968) ed anche lì brevetto WO02085598, depositato il 23-04-2001 con inventore Ruggeri Gianpietro (IT).

[0102] La detta evoluzione tecnica riguarda, sia l'invenzione del nuovo modo di concepire e realizzare le coste di orientamento, posizionamento ed accoglimento delle rivestiture, sia la realizzazione di scavi ad impronta delie rivestiture da allocare, in alternativa o contemporaneamente alle dette coste, sia l'individuazione dì varie parti costituenti delle superfici deilo stampo, interpretate come mezzi alternativi delle coste e degli scavi detti e a questo scopo adibite, sia la contemporanea adozione dell'aspirazione dell'aria, presente tra le rivestiture e le superfici degli stampi da rivestire o decorare. L'aspirazione dell'aria, oltre che velocizzare il posizionamento delle rivestiture parziali e renderlo ben saldo negli stampi, consente l'adozione di rivestiture, in un solo pezzo, per la copertura di tutte ie superila laterali a vista dei fondi di calzature, che sarebbe veramente improbabile senza la detta aspirazione. Infatti le dette rivestiture presentano una notevole lunghezza, oltre che una buona altezza, nelle zone corrispondenti ai tacca dei fondi, che renderebbe veramente fortunosa la sistemazione delie stesse e la loro permanenza in sito, in zone contornate solamente da coste della minima sporgenza, o in scavi, ad impronta delle rivestiture, della minima profondità possibile, sulle superfici degli stampi, senza l'aspirazione dell'aria, prevista nel nostro metodo.

[0103] Il vantaggio di utilizzare l'aspirazione dell'aria anche nella decorazione, secondo il nostro metodo, di fondi stampati in materiale termoplastico, richiede però l'adozione di stampi realizzati in sole due parti anche per ì termoplastici Infatti se la parte dello stampo che riproduce l'impronta del fondo, fosse realizzata in due parti (e quindi tutto lo stampo in almeno 3 partì), anziché in monoblocco, e la rivestitura da realizzare cadesse a cavallo della zona dì separazione delle due (come sempre avviene necessariamente se un’unica rivestitura deve decorare tutte o quasi tutte le superaci laterali del fondo), l'aspirazione dell'aria non sarebbe efficace, perché dalla zona di separazione detta affluirebbe continuamente aria, impedendo di otenere lo svuotamento d'aria richiesto, tra la rivestitura e la superficie dello stampo da rivestire,

[0104] Quindi il metodo, oggetto della presente domanda di brevetto, oltre ad assicurare un più facile e preciso inserimento ed ancoraggio delle rivestiture negli stampi insieme ad un mascheramento più efficace, sugli oggetti finiti, delle tracce delle coste di orientamento e contenimento delle rivestiture nello stampo, assicura anche la possibilità di adottare stampi formati da sole due parti anche nella produzione di oggetti stampati in materiali termoplastici, cosa questa che si traduce In un notevole abbattimento del costo degli stampi ed in una maggiore snellezza e flessibilità di produzione. Questo non è possibile adottando le soluzioni previste nei due brevetti innanzi citati. Stampi realizzati in soie due partì si potranno adottare anche nella produzione di calzature ad iniezione diretta: una parte costituita dallo stampo propriamente detto, che riproduce l'Impronta del fondo, e l'altra dalla forma (su cui si monta la tomaia), che andrebbe a sostituire il coperchio, presente nel caso di stampaggio di soli fondi.

[0105] Questa innovazione-, nello stampaggio di oggetti in materiali termoplastici, diversamente da quanto descritto per i materiali di difficile lavorabilità, come il poliuretano o la gomma e simili, non presenta alcuna complicazione, né di sbavature, né di aderenza agii stampi, né di preventiva spruzzatura di distaccanti, negli stampi, e necessità di successivi lavaggi degii oggetti stampati. Perciò non implica nemmeno problemi di protezione degli elementi decorativi, dai solventi di lavaggio, degli oggetti stampati e decorati in stampo: questa innovazione risulta essere semplicemente una soluzione perfetta di un problema che non era stato ancora risolto a regola d'arte.

[0106] In tutte le applicazioni del metodo di decorazione illustrato nella presente domanda di brevetto, ogni stampo presenta un solo attacco all’impianto di aspirazione dell'aria, anche quando ί fori di aspirazione realizzati per ogni zona da rivestire, in ogni stampo, sono più di uno e le zone stesse da rivestire sono più di una. Per ottenere questa semplificazione, ogni stampo è dotato dì una camera a tenuta d'aria, realizzata scavando, per fresatura o in altro modo, sulle facce laterali delio stampo, le cavità che costituiranno una parte della camera d'aria finale ed applicando, sulle zone cosi scavate, delle piastre di chiusura a tenuta d'aria, imbullonate sullo stampo stesso Basta realizzare le- scavature, preferibilmente, solo sulle due pareti laterali dello stampo e collegarle tra loro praticando due varchi, entro 1 due diaframmi di metallo che rimangono non fresati, uno sulla parte anteriore ed uno su quella posteriore dello stampo: in questo modo tutti i fori di aspirazione dell'aria sì affameranno nell'unica camera a tenuta d'aria risultante, in modo che, quando l'aria viene aspirata, attraverso l'unico attacco di collegamento dello stampo all'impianto di aspirazione dell'aria, ogni foro di aspirazione, possa produce l'aspirazione richiesta (vedi Fig 8, Fig. 9, Fig. 10, Fig. 11, FIG. 12).

[0107] Le camere d’aria descritte si ottengono anche direttamente nella fusione delio stampo, modellando opportunamente la sabbia di colata e/o utilizzando opportune anime, in modo da ottenere gli svuotamenti descritti Oppure, se lo stampo viene realizzato, con uno dei metodi di prototipazione rapida, fresando direttamente io stampo da un blocco metallico, con fresatrici CMC con teste a tre o più assi dì fresatura, gli scavi necessari alla realizzazione delle dette camere comunicanti a tenuta d'aria, saranno previsti nel file in grafica tridimensionale computerizzata dai quale sì ricaveranno i file di percorso utensile per le dette fresatrici CNC. Nelle Fig 9, Fig; 10 , Fig. 11 e FIG. 12 viene anche illustrato come sia possibile estendere la camera d'aria anche alla zona della parte inferiore del fondo per consentire di decorare, secondo il nostro metodo, oltre alle superfici laterali,, anche le su perii ci della parte inferiore del fondo, che vanno a contatto con il pavimento.

[0108] Quindi il metodo di decorazione di oggetti, realizzati per stampaggio, rivendicato nella presente domanda di brevetto, consente non solo di decorare, ma anche di rivestire, con qualsiasi tipo di materiale idoneo, non esclusi quelli pregiati, qualsiasi oggetto realizzabile per stampaggio, con importante abbattimento dei costi rispetto a qualsiasi altro tipo di esecuzione ed a perfetta regola d’arte: esso è superiore, per qualità, precisione, velocità ed abbattimento dei costi anche all'esecuzione artigianale, Infatti si ha un notevole risparmio sulla resa dei materiale usato per le rivestiture, che si aggira sul 10-15% del normale consumo necessario per ottenere te rivestiture eseguite, In modo artigianale, sugli oggetti prestampati: risparmio che, se le rivestiture sono in materiali pregiati, diventa una voce di risparmio veramente notevole.

[0109] La velocità di esecuzione dell'applicazione della rivestitura e/o decorazione è dalle 100 alle 300 volte più alta di quella eseguita in modo artigianale, e di perfetta qualità: perfetta è la qualità dell'incollaggio delle rivestiture agli oggetti (ottenuta nella maggior parte dei casi senza utilizzo di collanti), perfetta la centratura delle decorazioni,, che richiedano una disposizione ordinata e simmetrica deile stesse sull'oggetto, e senza alcuna deformazione delle immagini o motivi ornamentali adottati.

[0110] Importanti ulterion risparmi si realizzano per il fatto che, sia per i materiali da stampaggio di difficile lavorazione (come il PUR, la gomma vulcanizzatale e simili), che per quelli termoplastici, di molto più facile lavorazione, si adottano stampi costituiti da sole due parti: un coperchio o suo equivalente, ed uno stampo propriamente detto, che riproduce l'impronta dell'oggetto. Per esempio, per lo stampaggio di materiali termoplastici, gli stampi adottati per la produzione di calzature ad iniezione diretta, sotto la tomaia montata su forma, sono formati da 10 parti, per paio, il cui costo si aggira sui 3,500-4.000 € al paio, mentre gli stampi formati da sole due parti, ovvero 4 parti per paio, costano circa 1.000 € al paio: si ha cosi, secondo il nostro metodo, un costo che è 3,5-4 volte più basso In un’attività in cui f prodotti sono ottenuti tutti per stampaggio, specialmente se soggetta alla variabilità deila moda, come è il caso della produzione di fondi per calzature, disporre di un vantaggio competitivo così alto sul costo degli stampi si traduce in un punto di forza decisivo per battere qualsiasi concorrente del settore. La drastica riduzione delle parti costituenti di uno stampo, non produce solo vantaggi competitivi nei costi d'investimento degli stampi, ma un più importante vantaggio competitivo dovuto al più veloce ‘lime to market” dei prodotti richiesti dal mercato, perché produrre una serie di stampi formata da 4 pezzi per paio richiede molto meno della metà del tempo necessario a produrne una formata da 10 pezzi per paio: questo si traduce nella possibilità di mettere sul mercato i nuovi prodotti uno o due mesi prima della concorrenza.

[0111] Le riduzioni di costì innanzi illustrate sono presenti, in loto, nella produzione di oggetti in materiali da stampaggio termoplastici, che fanno riferimento ad una fascia di mercato più bassa, e quindi più sensibile al prezzo: questo è un sicuro elemento predittivo di grande successo di vendita per calzature ottenute con tondi di questo tipo, che si presenteranno decisamente nuove, esteticamente ricche, d'impronta artigianale, sempre alla moda, e a prezzi molto competitivi. Per meglio illustrare la presente domanda di brevetto, e l'enorme flessibilità del metodo di decorazione rivendicato, diamo alcuni esempi, a scopo illustrativo, non limitativo, di realizzazioni possibili nel caso di fondi per calzature, facendo riferimento alle seguenti figure.

[0112] Fìg. 1, della Tavola 1, rappresenta, in vista laterale, dal lato interno, un fondo di calzatura a zeppa, con una rivestitura decorativa 5, anch'essa a zeppa, disposta In modo da faria apparire come incastrata sotto un fondo 4, con tacco. La detta rivestitura decorativa è applicata, sia sul fato interno del fondo, che su quello esterno, quindi due rivestiture per ogni fondo. Le dette rivestiture appaiono come zeppe costituite da numerosi strati di vari colori: questi sono stampati sulle rivestiture, che sono ricavate da un foglio di poliestere bianco, sulla faccia a vista, con inchiostri sublimatici (non limitativo). Sul fondo disegnato in Fig. 1 si notano le linee 1, 2, 3 e 9 che sono le tracce lasciate sul fondo dalle corrispondenti coste di contorno della zona dello stampo da rivestire, su cui è stata posizionata la rivestitura predecorata 5. Le linee 1 e 3, nelia zona del fondo corrispondente alta pianta dei piede, si fondono nell’unica linea 3, che procede verso la punta del fondo e, girando verso l’altro lato del fondo, quello esterno (dove diventa 3’), va a confluire nella linea V che contorna, insieme alla corrispondente linea 2', la corrispondente rivestitura 5' applicata sull'altra faccia del fondo: tutti questi elementi dell'altra faccia dei fondo, indicati con T, 21, 3', 5' non compaiono nella Fig, 1, proprio perché sono ì corrispondenti, non a vista nella Fig, 1, degli elementi 1, 2. 3, 5 Non esiste l'elemento 9', perché la costa realizzata nello stampo, di cui 9 è la traccia lasciata sul fondo, è presente solo sul iato interno del fondo. Nella descrizione fatta è sottinteso che nella zona 4, contornata dalle tracce delle coste 1, 2 e 3, e nella zona 6, contornata dalle tracce delle coste 1 e 3, appare a vista il materiale di stampaggio, che per ii momento supponiamo che sia il PUR e sia di colore nero, l! fondo stampato così appare come un fondo in PUR nero, costituito da una spessa soletta 6, apparentemente incollata sotto un fondo 4 con tacco, con inserimento tra fondo e soletta di un inserto 5, a zeppa, In multistrato multicolore. Ma, osservando bene la figura, si nota che la zona 4 è anche contornata superiormente dai bordino di chiusura verso l'alto dello stampo, la cui traccia nella Fìg.1 è la linea 7, e dalla costa la cui traccia sul fondo di Fìg. 1 è la linea 9, per cui tutta la zona 4 può essere considerata una zona da rivestire, secondo 9 nostro metodo. Analogamente la zona 6 è contornata superiormente dalle coste 1 e 3 le cui tracce lasciate sut fondo stampato sono date dalle linee 1 e 3, ma anche interiormente dal limite dove termina l'impronta del fonda riprodotta nella stampo e dalla costa 9: la traccia del detto limite in Fig. 1 è la linea 8, per cui anche la zona 6 può essere considerata una zona che può essere rivestita e decorata. La costa dello stampo la cui traccia sul fondo è rappresentata dalla linea 9 rappresenta il limite su cui si attestano gli estremi delle rivestiture che ricoprono rispettivamente la zona 4 e la zona 6 dello stampo Perciò, con lo stesso stampo, è possibile anche ottenere altre 4 "varianti basi" di fondi, come segue:

- fondo come descritto, dove nelle zone 4 e 6 vengono inserite due rivestiture di colore rosso

- fondo come descritto, dove solo nella zona 6 viene inserita una rivestitura di colore rosso

- fondo come descritto, dove la rivestitura 5 è dello stesso colore della zona 4; in questo caso l'apparenza di zeppa incastrata sotto un fondo con tacco viene meno, apparendo invece come un semplice fondo a zeppa o come un fondo a zeppa bicolore, se la zona 6 è realizzata in colore diverso da quello degli altri due elementi

- fondo come descritto, dove la rivestitura 5 è dello stesso cotere della zona 6: in questo caso H fondo finale appare come un fondo con tacco incastrato su una strutura, che lo sorregge come un piedistallo, sagomato selle proprie linee di appoggio Le 4 varianti, di cui innanzi, sono chiamate “varianti base" perché creano, con la prima descritta, 5 varianti di tipologìa di fondi ottenuti tutti con lo stesso stampo, dalle quali si possono poi derivare tutte le varianti di combinazioni di colore, di finiture superficiali e di effetti decorativi realizzabili su ogni "variante base", variando i materiali delle rivestiture oltre che I loro colori e relativi effeti o immagini decorative su di esse riportate o impresse, E tutte queste possibili varianti si ottengono senza eseguire nessuna post lavorazione se si esclude la sola rifilatura delle sbavature possibili tra 9 coperchio ed il relativo stampo: nessuna verniciatura, e, se si adotano distaccanti se mi permanenti, nessun lavaggio

[0113] Perché le zone 4 e 6, possano essere considerate, a tuti gli effetti, come zone da decorare, secondo 9 nostro metodo di decorazione, devono presentare urto O più fori di aspirazione detl'aria, che, quando le dette zone non vengono rivestite, possono dare problemi di fuoriuscita del materiale di stampaggio nella camera d'aria, innanzi descrita (trattandosi di PUR), almeno nella prima operazione di stampaggio. Ma, come riportato netta descrizione della presente domanda di brevetto, i detti fori sono piccolissimi e perniò sono anche facilmente otturabili, con adati stucchi o materiali similari, facilmente eliminabili, all'occonrenza, con una breve applicazione di ultrasuoni.

[0114] Se poi si adota, come materiale di stampaggio, un termoplastico, cade completamente la necessità di otturare, all'occorrenza, I fori di cui si è detto innanzi; non bisogna eseguire nemmeno la rifilatura, e non occorrono distaccanti' I fondi estratti dagli stampi sono immediatamente pronti per la consegna agli utilizzatori finali.

[0115] Il nostro metodo consente comunque di realizzare 9 fondo rappresentato nella Fig.1, in tutte le sue varianti, innanzi descritte, anche in un modo più semplice e motto veloce. Infati supponiamo che lo stampo con cui esso viene stampato non presenti alcun'altra costa tranne la costa 9, e supponiamo di rivestire tutte le superila laterali a vista delio stesso con un'unica rivestitura tratta da un foglio di materiate sintetico adato ad essere stampato a rilievo con presse che utilizzano fata frequenza, per esempio non limitativo un foglio di PVC non plastificato dello spessore di 0,2(M),25 mm o più. Sulla detta rivestitura verranno incise, In atta frequenza, e marcate in color® nero tute te finte tracce dì coste 1,-2, 3. Le zone 4, 5 e 6 saranno colorate, di volta in volta, in una nei modi descritti per ottenere tutte le varianti possibili innanzi illustrate. Ad esempio, colorando le zone 5 in modo che appaiano costituite da numerosi strati di vari colori, e le zone 4 e 6 in nero, si avrà la prima versione innanzi illustrata ed analogamente tutte le altre Quindi inserendo nello stampo, cosi modificato, l’unica rivestitura decorata nei vari modi possibili descritti, in modo che i suoi estremi in lunghezza si attestino sull'unica costa di cui la linea 9 è la traccia lasciata sul fondo stampato, si potrà realizzare io modo estremamente semplice e veloce qualsiasi fondo di quelli descritti nelle molteplici versioni dettagliatamente illustrate. Inoltre, in questo modo, è possibile cambiare, a piacere la grana delle superila dei vari elementi considerati, realizzando, per esempio non limitativo, sa superfiae della zona 4 e della zona 6 con effetto sabbiato e quella della zona S, con effeto lucido ‘vernice o viceversa: si ottengono queste varianti senza modificare le superila dello stampo adibito allo stampaggio dei fondi, ma solo le superaci dello stampo adibito al trattamento in alta frequenza delta rivestitura unica, predecorata in alta frequenza, adottata allo scopo

[0116] Ma questa è ancora una versione limitata delle possibilità offerte dal nostro metodo. Infatti sulla rivestitura detta è possibile cambiare anche, sia le linee delle finte coste, sia la sagoma ed estensione delle zone da esse circoscritte, a piacimento dello stilista calzaturiero che progetta la calzatura finale Spingendosi al limite delle possibilità che così si prospettano si può arrivare a concepire una rivestitura su cui sì realizzano patchwork dì qualsiasi complessità, otenuti per stampa e in alia frequenza, con lutti i tipi di grana superficiale, le decorazioni e tuti i colori che la fantasia dì uno stilista può concepire il risultato strabiliante dovuto al nostro metodo é erte una illimitata serie di fondi di così ricca fattura possono essere realizzati solo inserendo in uno stesso stampo, abbastanza semplice, delle rivestiture, in un solo pezzo, opportunamente predecorate.

[0117] Fig. 2, della Tavola 1, rappresenta, in vista laterale, un fondo a zeppa, con plateau di 10 min, rivestito lungo le superfici laterali con una rivestitura unica predecorata. Il fondo mostra a vista il suo iato interno, dove sì nota la linea 10, che è la traccia, sul fondo stampato, della costa realizzata sul corrispondente stampo. Questa costa è situata dove si attestano ϊ bordi estremi, nel senso della lunghezza, della rivestitura, correttamente posizionata nello stampo La linea 11 è la traccia, sul fondo stampato, delia corrispondente costa realizzata nello stampo a contorno della parte inferiore delia rivestitura, mentre la linea 12 è la traccia, lasciata sul fondo stampato, del bordo limite superiore dell'impronta del fondo nprodotta nello stampo, detto normalmente bordino, che, fri questo caso, assume la funzione dì costa di chiusura supenore del contorno delia zona da rivestine: questa in definitiva è contornata completamente dalla costa inferiore della zona da rivestire, rappresentata dalla traccia 11, sul fondo stampato, dalla costa su cui si attestano i bordi estremi della lunghezza della rivestitura, rappresentata dalla traccia 10 e dal bordino di chiusura superiore dello stampo, rappresentato dalla traccia 12 sul fondo stampato La zona 13, delimitata superiormente dalla traccia 11 ed Inferiormente dal bordo limite inferiore dell'impronta del fondo riprodotta nello stampo, di cui 14 è ia traccia lasciata sul fondo stampato, è una zona che non è coperta dalla rivestitura- e quindi vi apparirà il materiale di stampaggio del fondo, creando f effeto della presenza di una soletta attaccata sotto il fondo. La rivestitura 15 e realizzata fri cuoieto di colore naturate, ià decorazione è rappresentata da marcature a fuoco, a forma di , disposte a disegno ornamentale, su tutta la rivestitura e quindi su tutto il fondo stampato: poiché il colore delle marcature a fuoco sarà nero, si userà, come materiate di stampaggio, il PUR nero e quindi la finta soleta applicata 13, apparirà in colore nero Adottando distaccanti semipermanenti, non ci sono lavaggi da fare, basta rifilare le sbavature che appariranno sul bordo limite superiore del fondo Se si adotta come materiale di stampaggio il TPU (materiale termoplastico), il fondo può essere messo ih consegna appena estratto dallo stampo: non si usano distaccanti, non si rifila. La versione innanzi descritta è solo una delle migliaia possibili: quella qui data, in cui si usa come rivestitura il cuoietto e con le decorazioni da ben centrare sul fondo è di facilissima realizzazione, secondo 9 nostro metodo, ma complicatissima, se non impossibile, da eseguire in modo artigianale, applicando ia rivestitura sul fondo prestampato, perché 9 vero cuoietto presenta una certa rigidità che rappresenta un vero ostacolo nella esecuzione artigianale.

[0118] Il fondo descritto si può ottenere anche, in modo più economico, sostituendo il cuoieto con un foglio di PVC non plastificato del calore del cuoietto, su cui vengono realizzate le finte b orchi ette nere, con un trattamento in alta frequenza Anche in questo caso è valido quando descritto alla fine del precedente caso relativo a Fig.l, cioè che la rivestitura può essere tratta da un foglio dì materiale sintetico tratabile in alta frequenza e decorarle in vari colori, sul quale possono essere realizzate finte tracce di coste capaci di individuare finti tacchi o particolari andamenti di linee caratterizzanti di un fondo di calzatura, fino alla realizzazione di decorazioni a patchwork,

[0119] Fig. 3, della Tavola 2. rappresenta un fondo 20 con tacco a coda, che presenta una rivestitura 18 al tacco Nella figura, la suola 20 è realizzata in monoblocco con tuto il tacco e dò è fatto in modo che, a scarpa finita, non si riesce a notare che la lavorazione di assemblaggio delia suola alla tomaia non è stata eseguita secondo le classiche modalità di montaggio di una scarpa con tacco a coda, ma con un metodo innovativo. Infatti la zona da rivestire é contornata nello stampo da una costa la cui traccia, sut fondo stampato, è rappresentata dalla linea 19; mentre la linea 23 è la traccia, sul fendo stampato, della costa che limita dall'alto la zona da rivestire e che coincide con il bordino superiore estremo dello stampo, e 21 è la traccia del limite inferiore dell'impronta del tacco, presente nel corrispondente stampo, che limita dal basso fa zona da nvestire. La rivestitura 18 quindi ricopre tutta la superficie posteriore e laterale del tacco, tranne che nella zona 24, compresa tra fa traccia 19 e lo spigolo laterale def tacco (25): questo sui due lati del tacco stesso. Quindi nella zona 24, apparirà a vista il materiale dì stampaggio, che è dello stesso colore della suola 20, ed appare come "coda" delia suola, in tutto e per tutto come nella vera lavorazione con tacco a coda. La zona 22, delimitata con linee tratteggiate, rappresenta ti sotto tacco, che verrà applicato sotto I fondo, a stampaggio avvenuto, in modo che sia intercambiabile La rivestitura 18 può essere realizzata in qualsiasi materiate adatto al nostro metodo di decorazione e predecorata e/o colorata Nell'esempio presentato in Fig. 3 la rivestitura è realizzata con un film metallizzato argento (dello spessore di 0,15-0,20 mm, non limitativo), nelle zone confinananti con la traccia 19 e parzialmente con la 23, e metallizzato in oro nella parte confinante solo con la traccia 23 e delimitata a sagoma della linea 29.

[0120] FK5. 3\ delia Tavola 2, rappresenta la vista dal basso del fendo dì Fig. 3, dove si nota che la suola 20 & rivestita da una sotto suola 26, generalmente in colore diverso ed in materiale diverso da quello della suola 20. Questa sotto suola, che può essere prefabbricata in più materiali e colori ed essere predecorata con immagini, disegni ed ornamenti, oltre ad apportare una nota di carattere estetico al look della suola, ha, nella maggior parte delle applicazioni, H compito di antiscivolo e di migliorare la resistenza all'usura ed alle flessioni ripetute della suola 20: svolge insomma le funzioni dì una rivestitura decorativa e nello stesso tempo funzionale, intese a migliorare la qualità della suola e della relativa calzatura Essa viene applicata alla suola 20, secondo il nostro metodo di decorazione, contornando la zona da rivestire dello stampo (in questo caso, non limitativo, quella delia soto suola 26), con una costa senza soluzione di continuità lungo tutto il suo perimetro Nella Fig 3\ ia linea 27 che delimita la soto suola 26, è la traccia, lasciata sulla suola 20, della costa 27, che, sullo stampo, delimita la zona corrispondente alla sotto suola 26. Oltre alla costa 27, per la corretta applicazione del nostro metodo di decorazione, entro la zona da rivestire sono presenti uno o più fori di aspirazione dell’aria, per mantenere la sotto suola a contatto perfetto, a tenuta stagna, con le corrispondenti superfici dello stampo; onde evitare possibili infiltrazioni del PUR, a vista, sulla soto suola,

[0121] Fig, 4, della Tavola 3, rappresenta, in vista laterale, un fondo con tacco molto alto e con plateau di compensazione di circa 5 cm, dove fi tacco è rivestito, per esempio, non limitativo, con un film 28, metallizzato argento, dello spessore dì 0,15-0,20 mm (non limitativo), ed il plateau con una rivestitura 34, in tessuto jeans delavè, accoppiato a due corpi, recante come decorazione, a ricamo, l’immagine di 4 ciliegie stilizzate (due sul fato esterno e due su quello interno), complete di gambo e foglie. La rivestitura 28 del tacco non lo ricopre interamente, ma lascia scoperta la zona 30, compresa tra la linea 31 e la 32, dove la prima é la traccia lasciata, sul fondo stampato, dalla corrispondente costa realizzata sullo stampo a parziale contorno della detta rivestitura 28, e 32 rappresenta lo spigolo laterale dei tacco Le rimanenti coste che completano li contorno perimetrale della nvestitura 28 sono II bordino superiore dello stampo nella zona dei tacco, la cui traccia sul fondo è data dalla linea 33, ed II limite inferiore della cavità che, nello stampo, riproduce il limite inferiore del tacco, la cui traccia sul fondo è data dalla linea 39; Nella zona 30, che rimane scoperta, si presenta a vista II materiate di stampaggio del fondo, che appare come la "coda* della suola di una lavorazione del fondo con tacco a coda. Anche la rivestitura 34 del plateau non io ricopre totalmente, ma lascia scoperta la zona 38, compresa tra le linee 36 e 37. che sono le tracce lasciate sul fondo stampato, rispettivamente dalla costa del contorno inferiore delta rivestitura 34 e dal bordo estremo inferiore dell'impronta del fondo riprodotta nello stampo: nella zona 38, non coperta, si noia a vista li materiate di stampaggio del fondo, apparendo come una soletta applicata sotto Ά fondo. Le altre "coste’ che delimitano completamente il contorno della rivestitura 34. sono il bordino superiore estremo dello stampo, la cui traoda sut fondo stampato è la linea 35, ed il corpo pieno dello stampo nella zona della fornice, cui confine con la rivestitura 34 è rappresentato dalla linea 40: 3 deto “corpo pieno" delio stampo non è una vera costa, ma ne svolge perfettamente le funzioni. La zona 29, posta sotto ia linea 39. e disegnata a tratteggio, è il sotto tacco che verrà applicato sotto il fondo prestampato, perché deve essere intercambiabile. Naturalmente ì materiali possibili per te rivestiture sono un'infinità.

come pure le decorazioni realizzabili sulle stesse

[0122] Fig, 5, della Tavola 3, rappresenta, in vista laterale, un fondo a zeppa, molto ato, con plateau di compensazione di duca 4 cm. IE fondo è rappresentato con H suo lato interno a vista, dove si nota la linea 48, che è la traoda lassata sut fondo dalla costa realizzata nel comspondente stampo e sulla quale si attestano gli estremi, in lunghezza dell'unica predecorata 43,. realizzata in firn di poliestere, che inizialmente è di colore bianco, dello spessore di circa 0,15-0,20 mm, non limitativo Questa viene, ad esempio non limitativo, precolorata, con inchiostri {non limitativo), nella zona de! tallone e dei puntate, in finto cuoio stratificato e lucidato color marrone scuro, e nella rimanente parte in color cuoietto marroncino La rivestitura 43 non ricopre completamente il fondo, ma lasda scoperta la zona 47, compresa tra la linea 45, che è la traccia lasciata, sul fondo stampato, dai bordo inferiore dello scavo, ad impronta della rivestitura 43, realizzato sul comspondente stampo, e la linea 46 che è la traccia, sul fondo stampato, del bordo estremo inferiore dell'Impronta del fondo, riprodotta nello stampo stesso La linea 44 è la traccia lasciata, sul fondo stampato, dal bordo superiore estremo dello stampo. Quindi le linee 44, 45 e 48, sono le tracce lasciate, sul fondo stampato, dagli elementi che nello stampo formano il contorno completo della rivestitura 43 Nella zona 47, compresa tra le tracce 45 e 46, si presenta a vista il materiale di stampaggio del fondo, apparendo come una soletta incollata sotto il fondo. In questo esempio sono stati utilizzati, come elementi di contorno per posizionare e trattenere saldamente la rivestitura sulle superila da rivestire dello stampo, corrispondenti a quelle da decorare sul fondo stampato, il bordo dello scavo, nello stampo, ad impronta della rivestitura, la cui traccia sul fondo è data dalla linea 45, la costa lasciata come setto separatore nel detto scavo, la cui traccia sul fondo è data dalla linea 48 ed il bordo supenore estremo dello stampo, la cui traccia sui fondo è rappresentata dalla linea 44

[0123] Quindi questa versione presenta sia elementi di contorno appartenenti alla prima soluzione (coste), innanzi descritta, sia della seconda soluzione (scavo ad impronta delia rivestitura), sia elementi alternativi la cui funzione è ad essi assimilabile come il bordino estremo superiore dello stampo, la cui impronta sut fondo stampato è rappresentata dalla linea 44 H fendo realizzato come finora descritto presenta un solo tipo dì materiale dì rivestitura e quindi un solo tipo di finitura superficiale e diversi colori. Se invece nello stempo venissero realizzate anche le coste corrispondenti alle lìnee 49 e 50, che diventerebbero le tracce lasciate sul fondo delle dette coste, si potrebbero avere fino a tre tipi di nuove rivestiture: 43, 41 e 42, avente ciascuna una finitura superficiale diversa. Per esempio non limitativo, se si realizzasse la nuova rivestitura 43 in tessuto, la 41 in cuoietto e la 42 in crosta scamosciata, si potrebbe avere un fondo che, oltre a poter presentare tre colori diversi, presenterebbe anche tre tipi di finiture superficiali, oltre, naturalmente, alle varie decorazioni che si potrebbero realizzare sulle tre rivestiture utilizzate. In questo caso le tre rivestiture sarebbero contornate in parte dalle coste, le cui tracce sul fondo sono rappresentate dalle linee 48, 49 e 50, in parte dal bordo dello scavo, nello stampo, ad impronta della rivestitura (seconda soluzione), la cui traccia sul fondo è data dalla linea 45, iti parte dal bordo superiore estremo dello stampo, la cui traccia sul fondo é la linea 44.

[0124] Fig, 6, della Tavola 2. rappresenta la sezione mediana longitudinale e vista laterale, di uno stampo, monoblocco, senza il suo coperchio, per la produzione di un fondo a zeppa predecorato, secondo il nostro metodo, dove le linee 52 e 53, che rappresentano 2 coste a delimitazione parziale della zona da decorare, insieme alla linea 54, che rappresenta , in tuto H suo spessore, S bordino superiore finale dello stampo, chiudono il contorno completo della delta zona. Questa è data da tutte lesuperfid laterali dello stampo, tranne la zona 55, compresa tra la costa 52 e la linea 56. che rappresenta, nella sezione e vista. 8 limite inferiore dell'impronta dei fondo nello stampo. Questa zona rimane scoperta per farvi comparire il materiale di stampaggio e realizzare una finta soletta di finitura del fondo stesso

[0125] Fig 7, della Tavola 2. rappresenta la sezione trasversale, secondo AA, e relativa vista laterale, nel verso che va dal tacco alia punta dell'impronta del fondo riprodotta nello stampo di Fig 6 e mostra, in vista e sezione, sia la costa 52 che 8 bordino superiore estremo 54 dello stampo, che, in questo caso, assume la funzione della costa di contorno superiore della zona da rivestire, costa che non è stata realizzata perché sarebbe stata pleonastica.

[0126] Fig. 8, Fig 9, Fig, 10, Fig 11, Fig 12 della Tavola 4 Fig. 8 rappresenta la vista dall'alto di uno stampo monoblocco, senza il suo coperchio, per la produzione di fondi decorati, secondo il nostro metodo. Nella Fig. 8 è rappresentato uno dei modi per dotare lo stampo dì una camera a tenuta d’aria, nella quale sfociano tuti i fori di aspirazione dell'aha, creati nello stampo, a servizio delle varie zone da decorare, per limitare cosi il collegamento dello stampo, all'impianto di aspirazione deJFaria. ad un solo attacco. Nella detta figura 60 è la vista dall'alto dell'impronta del fondo, da stampare e decorare, riprodotto nello stampo, 74 è Fatacco per I! collegamento dello stampo all’impianto di aspirazione dell'aria, 61 e 62 sono 2 piastre imbullonate sui lati dello stampo con interposte guarnizioni a tenuta d'aria, che servono a chiudere ermeticamente le camere d'aria realizzate fresando te zone comprese rispettivamente fra la piastra 61 e la linea tratteggiata 63, e fra la piastra 62 e la linea tratteggiata 64. Queste due camere d'aria sono state collegate tra loro fresando poi, rispettivamente, la zona compresa tra la parete 65 dello stampo e la linea tratteggiata 66, e la parete dello stampo 67 e la lìnea tratteggiata 68

[0127] La zona inclusa tra le linee tratteggiate è la residua zona dello stampo, che, dopo le fresature dete, rimane a contenere l'impronta del fondo da realizzare. Le linee sono trateggiate perchè indicano elementi dello stampo che non sono a vista, come risulta chiaro osservando la Fig, 9, che rappresenta la sezione longitudinale mediana dello stampo di Fig. 8 Infatti nella Fig. 9 si possono osservare gli stessi elementi 60, 65, 66, 67 e 68 visti in sezione Nella stessa Fig. 9 si nota anche l'elemento 71, che rappresenta una piastra imbullonata sotto il fonda dello stampo, che. analogamente alle piastre 61 e 62. ha la funzione di chiudere ermeticamente, a tenuta d'aria, ia camera d'aria 70 ricavata sul fondo dello stampo, e collegata tramite le camere d'aria 72 e 73 alte altre due camere d'aria, ricavate sui due fianchi dello stampo e chiuse ermeticamente dalle piastre 61 e 62 Nella camera d’aria 70 sforeranno ( fori di aspirazione dell'aria da praticare nelle zone che saranno eventualmente da decorare, nella zona inferiore del fondo o battistrada

[0128] La Fig, 10 mostra, in vista laterale, ia piastra 61 imbullonata sul fianco dello stampo di Fig 8, e la Fig. 11 mostra, in vista dal basso, la piastra 71 imbullonata sotto lo stesso stampo. Nella figura 11: 70 è la camera d'aria, vista dal basso, le lìnee che la delimitano sono tratteggiate, perché la camera non è a vista. Fig. 12 è la vista laterale, nel verso die va dal tallone alla punta del fondo, della sezione BB dello stampo di Fig, 11, dove si notano le due camere d'aria laterali 76 e 76, coilegate tra loro, con la camera d'aria 70 e con le camere d'aria 72 e 73. come si nota in Fig, 8 e Fig. 9.

[0129] Fig. 13 delta Tavola 5: questa realizzazione è stata innanzi descritta come- caso limite del nostro metodo di decorazione, in quanto la rivestitura risulta completamente contornata su tuto il suo perimetro, pur essendo presente, nello stampo, solo la costa 80

[0130] Fig. 14 della Tavola 5: anche questa realizzazione, come quella di Fig. 13, è stata innanzi descritta come caso limite del nostro metodo di decorazione, per lo stesso motivo,

[0131] Ma addirittura questi due casi limite diventano ancora più eccezionali se si elimina anche la costa 80 e la si sostituisce con un "segno”, eseguito con un'opportuna vernice, o incidendolo, sulla corrispondente zona dello stampo, che serva ad indicare, all'addeto all'inserimento delle rivestiture, il punto esatto in cui si devono attestare gli estremi, in lunghezza, della rivestitura: in co spondenza del detto segno sì atesteranno Furto contro l'altro senza l'intermediazione della costa 80

Questi tre casi sono stati dettagliatamente illustrati in precedenza e sono stati qui richiamati per completezza

Claims

RIVENDICAZIONI 1 - Metodo per decorare, ornare, abbellire oggetti, ottenuti per stampaggio di materiali sintetici e/o artificiali e/o naturali, in stampi formati prevalentemente da due parti (di cali una è lo stampo propriamente detto e l'altra il relativo coperchio di chiusura), in cui le decorazioni, che appariranno sull'oggetto finale, sono ottenute con Γ inserimento, nel relativo stampo di produzione, di rivestiture, predecorate con le decorazioni nchìeste, aventi Fesatta sagoma e dimensione delle zone da decorare, prima che l'oggetto venga stampato: le rivestiture e le relative decorazioni risulteranno cosi indissolubilmente fissate alle superfici degli oggetti stampati il corretto e stabile inserimento delle rivestiture nello stampo è reso possìbile dal fatto che le zone da rivestire, sulle superfici dello stampo che riproducono quelle degli oggetti, sono individuate e delimitate lungo i propri perimetri, senza soluzione di continuità, con opportuni mezzi, realizzati sugli stampi stessi, adati a orientare, accogliere e contenere le rivestiture stesse, e dal fatto che entro ogni detta zona sono presenti uno 0 più piccolissimi fori per l’aspirazione detraila, preferibilmente realizzati a mezzo laser, per eseguire il vuoto tra le rivestiture e le superfici dello stampo con cui sono a contatto, allo scopo di ottenere che la pressione atmosferica, agente sull’altra faccia delle rivestiture, le spinga energicamente, e le blocchi saldamente, contro le superfici dallo stampo, a tenuta stagna. 2 - Metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui gli opportuni mezzi per orientare, accogliere e contenere te rivestiture sono costituiti da coste, perpendicolari alle superfici delio stampo (che riproducono quelle degli oggetti), a rilievo sulle stesse: le coste contornano le zone da decorare lungo tutto il loro perimetro, senza soluzione di continuità. Esse sono ricavate nel materiale stesso dello stampo, in corpo unico, senza aggiunta o rporti o incastri o saldature di altri materiali, hanno, generalmente, uno spessore sottile, tale comunque da garantire che possano resistere alle sollecitazioni aite quali saranno sottoposte durante lo stampaggio e l'estrazione dell'oggetto dallo stampo e sporgono sulle superfici dello stampo per la minima altezza possìbile, che consenta loro di svolgere, in modo corretto e sicuro, il compito di orientare, accogliere e contenere le rivestiture. 3 — Metodo secondo le rivendicazioni 1 e 2, in cui le coste che contornano le zone da decorare hanno, io parte o in tutto Et percorso del contorno delle zone da decorare, uno spessore rilevante, di alcuni millimetri (pur rimanendo, generalmente, sporgenti sulle superila dello stampo per la minima altezza possibile), quando il risalto della loro presenza è richiesto dal look che si vuole imprimere alla calzatura finale, come avviene, generalmente, nelle calzature giovanili dì tipo casual o di stile sportivo 4 - Metodo secondo la r vendicazione 1, in cu) gli opportuni mezzi per orientare, accogliere e contenere te rivestiture sono ottenuti scavando nello stampo le impronte delle rivestiture stesse: le rivestiture saranno inserite nei detti scavi eseguiti sullo stampo La profondità delio scavo può essere uguale o maggiore o minore dello spessore della rivestitura che vi dovrà essere accolta, della minima profondità possibile, che consenta, in ogni caso, che le rivestiture siano correttamente posizionate, orientate e sicuramente bloccate, contro (e superila da decorare dello stampo: conviene che anche le rivestiture abbiano uno spessore preferibilmente basso 5 - Metodo secondo le rivendicazioni t, 2 e 3, in cui le coste sullo stampo per orientare, accogliere e contenere le vestiture, sono ottenute agendo sulla relativa maquete, che servirà come modello di fusione per la realizzazione delio stampo, con resine reticola bili o per fusione di metalli: le coste vengono riprodote, sullo stampo, progettando, in grafica computerizzata tridimensionale, il file grafico, Con cui si realizza la maquette. in modo che sulia stessa siano scavati I solchi di larghezza e profondità uguali rispettivamente allo spessore ed altezza delle' coste richieste sullo stampo, tenendo conto dei ritiri di fusione 6 - Metodo secondo le rivendicazioni 1 e 4, in cui gli scavi sullo stampo sono ottenuti agendo sulla relativa maquette, che serve per la realizzazione dello stampo, con resine reticolatoli o per fusione di metalli: gli scavi sono riprodoti, sullo stampo, progettando, in grafica computerizzata tridimensionale, il file grafico, con cui si realizza la maquette. in modo che sulla stessa siano riprodotte le maggiorazioni nelle zone che sullo stampo si vogliono scavate: te maggiorazioni avranno uno spessore uguale alla profondità dello scavo richiesto sullo stampo, tenendo conto dei ritiri dì fusione 7 - Metodo secondo le rivendicazioni 1, 2 e 3, ìn cui lo stampo, con te relative coste per guidare e contenere saldamente le rivestiture, viene realizzato con uno qualsiasi dei metodi dì prototipazione rapida: qualsiasi metodo di prototipazione rapida venga adottato, basta prevedere, nell'elaborazione, in grafica tridimensionale computerizzata, del file grafico, che serve per la realizzazione dello stampo, la presenza delie coste come richieste, tenendo conto dei ritiri di fusione, all'occorrenza Se la prototipazione rapida è adottata per realizzare direttamente lo stampo, per lavorazione diretta con fresatrici CNC con teste a 3 o più assi dì fresatura, non sono da prevedere ritiri di fusione, 8 Metodo secondo le rivendicazioni 1 e 4, In cui lo stampo, con i relativi scavi per guidare e contenere saldamente le rivestiture, viene realizzato con uno qualsiasi dei metodi di prototipazione rapida: qualsiasi metodo di prototipazione rapida venga adottato basta prevedere, nelfelaborazione, in grafica tridimensionale computerizzata, del file grafico, che serve per la realizzazione dello stampo, la presenza degli scavi come richiesti, tenendo conto dei ritiri di fusione, all'occorrenza. Se la prototipazione rapida è adottata per realizzare direttamente lo stampo, per lavorazione diretta con fresatrici CNC con teste di fresatura a 3o più assi, non sono da prevedere ritiri di fusione. 9 - Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui gli opportuni mezzi per orientare, accogliere e contenere le rivestiture non sono necessariamente solo le- coste delle rivendicazioni 2 e 3 o solo gli scavi, ad impronta delle rivestiture, della rivendicazione 4. per ciascuna applicazione da eseguire, ma possono essere misti, nel senso che, in ogni applicazione, ciascuna zona può essere contornata, in parte da coste, in parte da scavi ad impronta delle nvestiture, 10 - Metodo secondo le rivendicazioni 1 e 9, in cui gli opportuni mezzi per orientare, accogliere e contenere le rivestiture, per ciascuna applicazione, possono essere misti, e non costituiti solo da coste o da scavi ad impronta delle rivestiture, ma da questi elementi e da altri mezzi o elementi in qualsiasi modo equivalenti, come, ad esempio non limitativo, i bordini estremi superiori di chiusura degli stampi o, in sostituzione, la presenza del coperchio di chiusura dello stampo o parti piene degli stampi, che delimitano le zone da decorare, ed altri mezzi la cui funzione può essere pienamente assimilata a quella delie coste e degli scavi ad impronta delle rivestiture, come si rileva anche nelle descrizioni dettagliate delle Fig. 1 e Fig. 2 della Tavola 1, Fig. 3 della Tavola 2, Frg. 4 e Fig. 5 della Tavola 3, Fig. 13 e Fig 14 delia Tavola 5, riportate negli esempi di realizzazioni possibili. 11 — Metodo secondo le rivendicazioni 1, 9 e 10, in cui gli opportuni mezzi per orientare, accogliere e contenere le rivestiture, per ciascuna applicazione, sono costituiti da elementi, mar sporgenti dalle superfid interne dello stampo, tuffi, diversi dalle coste o dagli scavi ad impronta delle rivestiture, con la presenza, al limite, di una sola coste, orientata in senso verticale, come descritto per te Fig. 13 e Fig. 14 della tavola 5, definite “casi limite del nostro metodo di decorazione’ e come nel “caso limite' per eccellenza, fri cui viene eliminata anche la costa (80) deta. 12 — Metodo secondo te rivendicazione 11, in cui, se il fondo da stampare è disegnato in modo che tutte le sue sezioni con pieni verticali, quando il fondo è poggiato sul pavimento nella sua normale posizione d'uso, si allargano costantemente, a partire dal basso verso l'alto (non sono presenti sottosquadri), e in modo da non presentare superfici incise o martellate o zigrinate o con , ma solo superfici lisce, esso può essere estrato da! relativo stampo senza subire stress e si presta, sia ad essere stampato anche con materiale rigido, sia ad essere decorato con rivestiture ornate con stress o altri ornamenti similari, senza inconvenienti In ogni caso 13 - Metodo secondo la rivendicazione 1. in cui tutti i piccolissimi fori di aspirazione dell'aria, realizzati in ogni zona da rivestire, negli stampi adibiti allo stampaggio degli oggetti, sfociano in un sistema di camere a tenuta d'aria, realizzate sugli stampi stessi, comunicanti traforo e collegaie, con una sola ρ resa d'a na all'impianto di aspirazione dell'aria, 14 - Metodo secondo la rivendicazione 1, dove, nei casi in cui il materiale di stampaggio degli oggetti sia il poliuretano compatto o espanso o la gomma vulcanizzabile o materiali simili, che aderiscono tenacemente alle superfid degli stampi, se si adottano, per gli stampi, distaccanti semi-permanenti, il nostro metodo di decorazione risulta in ogni taso applicabile senza inconvenienti. Mentre con distaccanti sacrificali esso risulta applicabile solo con opportuni accorgimenti intesi a proteggere le decorazioni, impresse sulle rivestiture predecorate, e/o le rivestiture stesse, dall'azione dei successivo lavaggio eseguito, generalmente, con percloroelilene ad afta temperatura, se le decorazioni e/o le rivestiture stesse non resistono al detto lavaggio 13 - Metodo secondo la rivendicazione 14, in cui, un opportuno accorgimento per proteggere, dall'azione de! lavaggio, le decorazioni, impresse sulle . e le rivestiture stesse, degli oggetti stampati e decorati, quando le decorazioni e le stesse non resistono al lavaggio con perdoroetilene ad alta temperatura, consiste nell'eseguire il lavaggio stesso, a temperatura ambiente, con solventi di nuova generazione, in miscele opportunamente calibrate, meno, volatili e meno tossici del perdoroetilene, che non attaccano la plastica, la gomma e le vernici, come, ad esempio non limitativo, formulati nel prodotto Eco-Solv, della Compagnia Chimica Industriale. 16 - Metodo secondo la rivendicazione precedente, in cui, se gli inchiostri usati per la stampa delle decorazioni sulle rivestiture non resistono al lavaggio, comunque eseguito, ma H deite rivestiture vi resiste bene ed è trasparente, si stampano, in modo speculare, te decorazioni sulle stesse, sulla faccia che va a contatto con il materiale da stampaggio: le decorazioni si vedranno, in ogni caso, sugli oggetti, in trasparenza, se gl'inchiostri usati sono coprenti 17 - Metodo secondo la rivendicazione precedente, in cui, per rendere in ogni caso viàbili le decorazioni sugli oggetti stampati, si attacca a caldo, in atta frequenza, con ultrasuoni o in qualsiasi altro modo idoneo, sulla rivestitura trasparente, sulla faccia che reca le decorazioni, un foglio di materiale bianco coprente, generalmente dello stesso della rivestitura o compatibile con esso, dopo aver stampato le decorazioni sulla rivestitura stessa 18 — Metodo secondo le rivendicazioni 14, 15, 16 e 17, in cui l’opportuno rimedio inteso a proteggere le. decorazioni, impresse sulle rivestiture predecorate, e/o le rivestiture stesse, dall'azione del successivo lavaggio, si ottiene, diversamente, adottando una rivestitura opaca, come può essere un film bianco o un tessuto o altro matenaie adatto, e imprimendo sulla toro faccia a vista le decorazioni Queste e/o le rivestiture stesse saranno protette applicando, a caldo, in alta frequenza o con ultrasuoni o in altro modo, sulla faccia dove sono impresse le decorazioni, un sottile film trasparente di materiale resistente al lavaggio da eseguire, come, ad esempio non limitativo, film di PET, PÀ, CELLULOSA, PUR, TPU e simili. 19 - Metodo secondo le rivendicazioni 14, 15, 16, 17 e 18. in cui, se il materiale costituente delle rivestiture resiste all’azione dei solventi di lavaggio ed è idoneo alla stampa con inchiostri sublimatici, il nostro metodo di decorazione è in ogni caso direttamente e normalmente applicabile senza l'adozione di alcun accorgimento particolare, realizzando le rivestiture- con fogli dei detti materiali & stampandovi te- decorazioni con inchiostri sublimatici In particolare, se le rivestiture sono di tessuti, realizzati in microfibra o con fibre sintetiche di materiali stampabili con inchiostri sublimabili e resistenti all'azione dei solventi di lavaggio, sono In ogni caso adatte ad essere utilizzate* direttamente e normalmente nel nostra metodo senza l'adozione di alcun accorgimento particolare., 20 - Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui le nvestiture predecorate da inserire nello stampo possono essere tali da coprire parzialmente o totalmente le superfici laterali e/o le superici della suola del fondo, che va a contatto con il pavimento, e possono essere una, a copertura totale o quasi, o più di una. per le superfid laterali, ed una. a copertura totale o quasi, o più di una, per le superfici della suola def fondo 21 - Metodo secondo la rivendicazione 20, in cui, adottando, come rivestitura decorativa, una sola rivestitura, che copra tutte o quasi tutte le superfici laterali detto stampo, è possibile realizzare infinite varietà di combinazioni di finte rivestiture parziali del fondo, impresse in alta frequenza, sull'unica stessa rivestitura, ognuna avente un suo tipo dì grana superficiale e le varie decorazioni ed l colori che la fantasia di uno stilista può concepire. Le diverse vereioni di fondi così realizzabili dipendono solo dagli stampi per il trattamento in atta frequenza delle rivestiture e non dalla struttura dello stampo per lo stampaggio degli oggetti, che rimane invariata: in sostanza pur rimanendo invariati lo, slampo per lo. stampaggio degli oggetti e la forma e le dimensioni della rivestitura, adibita alla decorazione del fondo, è possibile realizzare un’infinita varietà di esecuzioni di fondi differenti, che presentano varie grane superficiali, colori e decorazioni, tutti ottenuti inserendo, di volta in volta, nello stampo, in cui viene eseguito lo stampaggio del fondo, una sola rivestitura decorativa preimpressa e predecorata in alta frequenza: vedi Fig 1 e Fig. 2 della Tavola 1 e relative descrizioni dettagliate, tra gli esempi illustrativi del metodo rivendicato. 22 - Metodo secondo ia rivendicazione 1, in cui, la tenuta stagna, tra le rivestiture e le retati ve superfici da rivestire dello stampo, da realizzare per mezzo dell'aspirazione dell'aria compresa tra le rivestiture stesse e le dette superfid, si ottiene se il .-materiale costituente deile rivestiture è impermeabile all’aria, o almeno sufficientemente impermeabile, e se te superfid delle rivestiture e quelle corrispondenti dello stampo, sono totalmente lisce e sovrapponibili in aderenza, o sono tali almeno per una piccola banda, sufficientemente larga, lungo tutto il perimetro più- esterno di ciascuna rivestitura, senza soluzione di continuità anche le zone da decorare dello stampo devono essere impermeabili all'aria 23 - Metodo secondo te rivendicazioni precedenti, in cui. gli oggetti da decorare, ornare, abbellire sono, sia fondi per calzature, sia qualsiasi altro oggetto, realizzato, per stampaggio di matenali idonei, secondo ìe modalità illustrate per ( fondi di calzature