JPS58195501A - 滑り止め用接地底を有する射出靴底の製造方法 - Google Patents
滑り止め用接地底を有する射出靴底の製造方法Info
- Publication number
- JPS58195501A JPS58195501A JP57078642A JP7864282A JPS58195501A JP S58195501 A JPS58195501 A JP S58195501A JP 57078642 A JP57078642 A JP 57078642A JP 7864282 A JP7864282 A JP 7864282A JP S58195501 A JPS58195501 A JP S58195501A
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- grounding
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- Pending
Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタンフォームなどによる靴底層と、滑
り止め用の接地底とを組合せた射出靴底の製造方法に関
するものである。
り止め用の接地底とを組合せた射出靴底の製造方法に関
するものである。
加硫ゴム底を予じめボトムモールドにセットし、このボ
トムモールドを、サイドモールド及び胛被で被覆された
雄型ラスートと組合せ、モールド内に形成される空所内
に発泡性ポリウレタン原液を注入し、原液の発泡によっ
て形成される靴底層と加硫ゴム底とを一体成形して靴底
を製造する方法は例えば特公昭５５−５１５６０号など
によって従来より知られている。この方法を用いて靴底
を製造する場合には注入原液が加硫ゴム底（接地底）の
表面側に流出するのを防止する必要があり、その方法と
して接地底の周縁に突縁を設けてこれをボトムモールド
の周縁に設けた嵌合溝内に嵌合させるか、あるいはボト
ムモールドの型面に環状の突条を設け、この突条内に接
地底を嵌合させることによって接地底の表面側を原液の
注入空間より隔離していた。前者の方法によるときには
、嵌合溝内に嵌合させた接地底の突縁がサイドモールド
で圧着されるため、接地底の表面側への原液の流出を有
効に阻止できるが、ボトムモールドの型面の形状になじ
ませて接地底をセットする操作や、製造後の突縁の処理
に厄介な手数を要する欠点がある。
トムモールドを、サイドモールド及び胛被で被覆された
雄型ラスートと組合せ、モールド内に形成される空所内
に発泡性ポリウレタン原液を注入し、原液の発泡によっ
て形成される靴底層と加硫ゴム底とを一体成形して靴底
を製造する方法は例えば特公昭５５−５１５６０号など
によって従来より知られている。この方法を用いて靴底
を製造する場合には注入原液が加硫ゴム底（接地底）の
表面側に流出するのを防止する必要があり、その方法と
して接地底の周縁に突縁を設けてこれをボトムモールド
の周縁に設けた嵌合溝内に嵌合させるか、あるいはボト
ムモールドの型面に環状の突条を設け、この突条内に接
地底を嵌合させることによって接地底の表面側を原液の
注入空間より隔離していた。前者の方法によるときには
、嵌合溝内に嵌合させた接地底の突縁がサイドモールド
で圧着されるため、接地底の表面側への原液の流出を有
効に阻止できるが、ボトムモールドの型面の形状になじ
ませて接地底をセットする操作や、製造後の突縁の処理
に厄介な手数を要する欠点がある。
また後者の方法ではボトムモールドの環状突条内に接地
底を嵌合させるのみであるため、注入原液の流れ圧を受
けて接地底が浮き上ることがあり、さらにこの浮き上り
を防止するためにボトムモールドの型面に針を植付け、
この針に接地・底を突き刺して固定することも行われて
いたが十分な効果が得られず、反って接地底の位置決め
の操作が厄介になるという問題が生じていた。
底を嵌合させるのみであるため、注入原液の流れ圧を受
けて接地底が浮き上ることがあり、さらにこの浮き上り
を防止するためにボトムモールドの型面に針を植付け、
この針に接地・底を突き刺して固定することも行われて
いたが十分な効果が得られず、反って接地底の位置決め
の操作が厄介になるという問題が生じていた。
本発明は上記問題点を解消するもので、周縁部を除いて
凹凸が付された接地底を、ボトムモールドの型面に突設
された環状突条内に嵌合させ、ボトムモールドの型面各
所に開口した多数の小孔を通して真空吸引することによ
り前記接地底をホト、１； ムモールドの型面に吸着させ、該ボトムモールドに接地
底を安定に定着さ斗・光状態で靴底の成形を行なうこと
を特徴とするものである。以下本発明の実施例を図によ
って説明する。
凹凸が付された接地底を、ボトムモールドの型面に突設
された環状突条内に嵌合させ、ボトムモールドの型面各
所に開口した多数の小孔を通して真空吸引することによ
り前記接地底をホト、１； ムモールドの型面に吸着させ、該ボトムモールドに接地
底を安定に定着さ斗・光状態で靴底の成形を行なうこと
を特徴とするものである。以下本発明の実施例を図によ
って説明する。
第１図は本発明方法に使用する金型の一例を示すもので
ある。すなわち、金型Ａは、ボトムモールド１と、サイ
ドモールド２と、雄型ラスト６とを組合せたもので、ボ
トムモールド１の型面１ａの全周縁には第２図に示すよ
うに上方に僅かに立上らせた環状突条４が設けられてい
る。このボトムモールド１の型面１ａの全面にわたり多
数の小孔５．５ を開口し、各小孔５，５・］・をモ
ールド１内に形成された真空室６に連通させ、さらに真
空室乙に連通させた吸気孔７をボトムモールド１の外面
に開口１〜、この吸気ロアに真空ポンプ８を接続する。
ある。すなわち、金型Ａは、ボトムモールド１と、サイ
ドモールド２と、雄型ラスト６とを組合せたもので、ボ
トムモールド１の型面１ａの全周縁には第２図に示すよ
うに上方に僅かに立上らせた環状突条４が設けられてい
る。このボトムモールド１の型面１ａの全面にわたり多
数の小孔５．５ を開口し、各小孔５，５・］・をモ
ールド１内に形成された真空室６に連通させ、さらに真
空室乙に連通させた吸気孔７をボトムモールド１の外面
に開口１〜、この吸気ロアに真空ポンプ８を接続する。
第５図は本発明方法に用いる接地底９の一例を示すもの
で、接地底９は加硫ゴム又は耐摩耗性合成樹脂材により
靴底形状を象って平板状に加工さ”′４０７づ、、、ｊ
ＯＴ ［ｉｆｉ ＯＭ肛一定０１乎１部１０が設けらし
：：１□、該平担部１０に囲まれた中央部ｅＫＭｔ ？
ｆａ６Ｔｈ−６８ｏ１、ヵ１□ゎ、い、。
で、接地底９は加硫ゴム又は耐摩耗性合成樹脂材により
靴底形状を象って平板状に加工さ”′４０７づ、、、ｊ
ＯＴ ［ｉｆｉ ＯＭ肛一定０１乎１部１０が設けらし
：：１□、該平担部１０に囲まれた中央部ｅＫＭｔ ？
ｆａ６Ｔｈ−６８ｏ１、ヵ１□ゎ、い、。
のである。もつとも、この態様は特異なものでは １
なく、従来よりこの種の靴の接地底に用いられる
”通常の構成である。本発明の場合、周縁の平担部１０
をボトムモールド１の型面１ａに密着させるには凹凸模
様１１の凹部を互いに連通させることが望ましい。
なく、従来よりこの種の靴の接地底に用いられる
”通常の構成である。本発明の場合、周縁の平担部１０
をボトムモールド１の型面１ａに密着させるには凹凸模
様１１の凹部を互いに連通させることが望ましい。
実施例において、接地底９をボトムモーイシド１０環状
突条４内に嵌合する。この場合に接地底９の大きさを、
環状突条４内の面積より僅かに大きく設定してこれを環
状突条４内に圧入すれば両者間の密着性を高めることが
できる。一方、雄型ラスト６に胛被１２を被覆してこれ
にサイドモールド２とボトムモールド１とを組合せ、真
空ポンプ８を駆動してボトムモールド１の型面１ａの空
気を吸引する。環状突条４内に嵌合させた接地底９はこ
の吸引力をうけて型面１ａの形状になじみ、ボトムモー
ルド１に定着する。接地底９に付された凹凸模様１１の
凹部が互いに連通しているものにあっては吸引力が周縁
の平担部１０に作用してこれを型面１ａに確実に密着で
きる。次にサイドモールド２に設けた注入口１３よりポ
リウレタン発泡性原液を金型の空所１４内に注入し、原
液の発泡により靴底層１５を形成させ、成形後脱型して
第４図に示す靴本体１６を得る。この靴本体１６におけ
る靴底はポリウレタン樹脂の発泡により形成さｉｔだ靴
底層１５と、その下面に露出して一体に接合された接地
底９との二層構造とな゛す、靴底層１５と接地底９とは
、ボトムモールドの環状突条４によって靴底に形成され
る凹環溝１７の部分で明瞭に区画され、接地底９の表面
側にポリウレタン発泡性原液の流出跡が付されることは
ない。
突条４内に嵌合する。この場合に接地底９の大きさを、
環状突条４内の面積より僅かに大きく設定してこれを環
状突条４内に圧入すれば両者間の密着性を高めることが
できる。一方、雄型ラスト６に胛被１２を被覆してこれ
にサイドモールド２とボトムモールド１とを組合せ、真
空ポンプ８を駆動してボトムモールド１の型面１ａの空
気を吸引する。環状突条４内に嵌合させた接地底９はこ
の吸引力をうけて型面１ａの形状になじみ、ボトムモー
ルド１に定着する。接地底９に付された凹凸模様１１の
凹部が互いに連通しているものにあっては吸引力が周縁
の平担部１０に作用してこれを型面１ａに確実に密着で
きる。次にサイドモールド２に設けた注入口１３よりポ
リウレタン発泡性原液を金型の空所１４内に注入し、原
液の発泡により靴底層１５を形成させ、成形後脱型して
第４図に示す靴本体１６を得る。この靴本体１６におけ
る靴底はポリウレタン樹脂の発泡により形成さｉｔだ靴
底層１５と、その下面に露出して一体に接合された接地
底９との二層構造とな゛す、靴底層１５と接地底９とは
、ボトムモールドの環状突条４によって靴底に形成され
る凹環溝１７の部分で明瞭に区画され、接地底９の表面
側にポリウレタン発泡性原液の流出跡が付されることは
ない。
本発明は以上のようにボトムモールド１の型面１ａにセ
ットした接地底９を真空吸引によって核型面１ａに吸着
させるため、型面１ａの形状に正確になじませて定着で
き、発泡原液の流れ圧が作用してもずれたり、浮き上っ
たりすることがなく、接地底９と型面１ａとの間への原
液の浸入を有効に阻止することができる。
ットした接地底９を真空吸引によって核型面１ａに吸着
させるため、型面１ａの形状に正確になじませて定着で
き、発泡原液の流れ圧が作用してもずれたり、浮き上っ
たりすることがなく、接地底９と型面１ａとの間への原
液の浸入を有効に阻止することができる。
まだ本発明によれば、ボトムモールド１の型面１ａに針
などの突出物を設ける必要がなく、接地底９を環状突条
４内に嵌合させた後に型面１ａに吸着させるため、型面
１ａに対する位置決め並びに環状突条４内への接地底９
の嵌入の操作を容易に行なうことができる効果を有する
ものである。
などの突出物を設ける必要がなく、接地底９を環状突条
４内に嵌合させた後に型面１ａに吸着させるため、型面
１ａに対する位置決め並びに環状突条４内への接地底９
の嵌入の操作を容易に行なうことができる効果を有する
ものである。
第１図は本発明の製造方法に使用する金型の°汐部を示
す断面図、第２図はボトムモールドの斜視図、第３図は
接地底の下面図、第４図は本発明方法によって製造され
た靴本体の断面図てあイ）、１１ ボトムモールド
１ａ 型 而２ サイドモールド ４・・・環状突
縁５・小 孔 ８・真空ポンプ９・接地底
１１・・・凹凸模様１５・靴底層
１６・靴本体特許出願人 アキレス株式会社 代 理 人 弁理士 菅 野 中□ １″１″：１
す断面図、第２図はボトムモールドの斜視図、第３図は
接地底の下面図、第４図は本発明方法によって製造され
た靴本体の断面図てあイ）、１１ ボトムモールド
１ａ 型 而２ サイドモールド ４・・・環状突
縁５・小 孔 ８・真空ポンプ９・接地底
１１・・・凹凸模様１５・靴底層
１６・靴本体特許出願人 アキレス株式会社 代 理 人 弁理士 菅 野 中□ １″１″：１
Claims (1)
- （１１周縁部を除いて凹凸が付された接地底を、ボトム
モールドの型面に突設された環状突条内に嵌合させ、ボ
トムモールドの型面各所に開口した多数の小孔を通して
真空吸引することにより前記接地底をボトムモールドの
型面に吸着させ、該ボトムモールドを、サイドモールド
および胛被で被〜された雄型ラストと組合せてその空所
内に靴底成形用樹脂の原液を注入し、接地底の表面側へ
の注入原液の流出を防止して注入樹脂による靴底層と接
地底とを一体に形成することを特徴とする滑り止め用接
地底を有する射出靴底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57078642A JPS58195501A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 滑り止め用接地底を有する射出靴底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57078642A JPS58195501A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 滑り止め用接地底を有する射出靴底の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58195501A true JPS58195501A (ja) | 1983-11-14 |
Family
ID=13667515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57078642A Pending JPS58195501A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 滑り止め用接地底を有する射出靴底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58195501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0638805A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Meriito Kk | 靴底本底の製造装置 |
| ITBA20110045A1 (it) * | 2011-08-22 | 2013-02-23 | Michele Giannini | Metodo per decorare direttamente nello stampo, oggetti realizzati per stampaggio, con qualsiasi materiale idoneo (in particolare fondi per calzature), e stampi per il detto metodo. |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP57078642A patent/JPS58195501A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0638805A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Meriito Kk | 靴底本底の製造装置 |
| ITBA20110045A1 (it) * | 2011-08-22 | 2013-02-23 | Michele Giannini | Metodo per decorare direttamente nello stampo, oggetti realizzati per stampaggio, con qualsiasi materiale idoneo (in particolare fondi per calzature), e stampi per il detto metodo. |
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