ITBO20130132A1 - Metodo e macchina per la produzione di sigarette, con recupero del tabacco dalle sigarette difettose. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Metodo e macchina per la produzione di sigarette, con recupero del tabacco dalle sigarette difettose."

La presente invenzione à ̈ relativa a un metodo e ad una macchina per la produzione di sigarette, con recupero del tabacco dalle sigarette difettose.

Nel corso della produzione di sigarette à ̈ cosa inevitabile che fra le sigarette presentanti le caratteristiche desiderate siano presenti delle sigarette difettose. Le macchine adibite alla produzione di sigarette sono dotate di numerosi dispositivi di controllo per sottoporre ciascuna sigaretta a numerosi test volti a verificarne la rispondenza ai canoni prescritti. E’ infatti necessario verificare che ogni sigaretta prodotta presenti un corretto grado di riempimento con tabacco, che la quantità di tabacco presente nell’estremità opposta al filtro sia corretta, in maniera tale che tale estremità risulti sufficientemente compatta per evitare perdite di frammenti di tabacco dall’estremità stessa, che la carta che avvolge il tabacco sia correttamente incollata e non presenti rotture o imbrattamenti, ecc. Le sigarette che vengono individuate come difettose vengono scartate, in corrispondenza di apposite stazioni di espulsione, e vengono raccolte, solitamente entro appositi contenitori, per essere poi portate ad apposite macchine adibite al recupero del tabacco. A bordo di tali macchine, le sigarette difettose vengono frantumate, oppure la loro carta viene taglia longitudinalmente mediante una lama, e le varie parti componenti (filtro, carta e tabacco) vengono separate. I filtri e la carta vengono scartati, mentre il tabacco viene recuperato per essere, in seguito, riutilizzato in macchine per la produzione di sigarette.

Esistono numerosi esempi di macchine del tipo sopra citato per il recupero del tabacco dalle sigarette difettose, e i brevetti EP2289356A1, EP0990395A1 e US5000196A, per esempio, ne descrivono tre tipi differenti.

Le macchine in questione sono usualmente abbastanza complesse e costose. Inoltre, la loro utilizzazione presenta rilevanti aspetti negativi in termini di dispendio di tempo e di energie, in quanto le sigarette difettose devono essere raccolte, portate alla macchina che le frantuma e seleziona i materiali ottenuti, e il tabacco recuperato deve essere immagazzinato e, in seguito, portato alla macchina che produce sigarette per essere riutilizzato.

Infine, la frantumazione delle sigarette, o il taglio della loro carta mediante una lama, comportano inevitabilmente un deterioramento del tabacco recuperato, che viene frammentato in fibre molto corte con forte presenza di polvere ed à ̈ quindi poco adatto per una utilizzazione nella produzione di sigarette di buona qualità.

Scopo della presente invenzione à ̈ fornire un metodo e una macchina per la produzione di sigarette, con recupero del tabacco dalle sigarette difettose, che elimini gli inconvenienti sopra descritti con riferimento alla tecnica nota.

In accordo con la presente invenzione vengono forniti un metodo e una macchina per la produzione di sigarette, con recupero del tabacco dalle sigarette difettose, in accordo con quanto enunciato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo in cui:

- la figura 1 illustra una vista schematica frontale di una porzione di una macchina per la produzione di sigarette col filtro realizzata in accordo con la presente invenzione; e

- la figura 2 rappresenta una vista schematica in pianta di alcuni particolari della macchina della figura 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 à ̈ indicata nel suo complesso una macchina per la produzione di sigarette 2 col filtro, denominata anche mettifiltro, della quale à ̈ rappresentata solamente una porzione 3 di uscita.

Tale porzione 3 di uscita comprende un rullo 4 girevole con verso antiorario attorno ad un asse 5 orizzontale, disposto a destra nella figura 1 e atto a ricevere in successione delle sigarette 2 col filtro da una porzione della macchina 1 (non illustrata) nella quale degli spezzoni di filtro sono strati collegati assialmente a rispettivi spezzoni di sigaretta per costituire le sigarette 2 col filtro stesse. Tale rullo 4 à ̈ dotato sulla propria superficie periferica cilindrica di una pluralità di sedi 6 reciprocamente equidistanziate e sviluppantisi parallelamente all’asse 5 del rullo medesimo, la cui superficie destinata ad entrare in contatto con le sigarette 2 à ̈ dotata, in modo noto e non rappresentato, di una pluralità di aperture facenti capo ad una fonte di aspirazione non illustrata per trattenere le sigarette 1 a contatto con le sedi 6 stesse lungo una porzione di tragitto compiuto dalle sigarette 1 a bordo del rullo 4.

Durante il proprio avanzamento da parte del rullo 4, ciascuna sigaretta 2 viene sottoposta, in modo noto, ad una o più controlli quali, per esempio, un test di permeabilità, da parte di un dispositivo 7 di controllo.

Il rullo 4 cede in successione le sigarette 2 alle sedi 8 aspiranti di un ulteriore rullo 9, il quale à ̈ montato per ruotare (in senso orario nella figura 1) attorno ad un asse 10 parallelo all'asse 5. Le sedi 8 sono reciprocamente equidistanziate lungo la superficie periferica cilindrica del rullo 9, e sono in tutto analoghe alle sedi 6 del rullo 4. Il rullo 9 cede a sua volta in successione le sigarette 2 alle sedi 11 aspiranti di un ulteriore rullo 12, il quale à ̈ montato per ruotare (in senso antiorario nella figura 1) attorno ad un asse 13 parallelo all'asse 10. Tali sedi 11 sono reciprocamente equidistanziate lungo la superficie periferica cilindrica del rullo 12, e sono analoghe alle sedi 6 del rullo 4. Tale rullo 12 à ̈ in grado di cedere delle sigarette 2 campione, sotto il comando del dispositivo 7 di controllo o di altre unità di controllo non rappresentate, a rispettive sedi 14 aspiranti di un rullo 15 campionatore, il quale à ̈ girevole (in senso orario nella figura 1) attorno ad un asse 16 parallelo all'asse 13, ed à ̈ atto a scaricare le sigarette 2 ricevute dal rullo 12 entro un contenitore 17 dal quale le sigarette 2 stesse possono essere prelevate da un operatore per essere sottoposte a test esternamente alla macchina 1. Le sedi 14 sono reciprocamente equidistanziate lungo la superficie periferica cilindrica del rullo 9, e sono in tutto analoghe alle sedi 6 del rullo 4.

Il rullo 12 à ̈ anche in grado di cedere in successione le sigarette 2 da esso trasportate a un convogliatore 18 di uscita di tipo noto, disposto sostanzialmente tangente al rullo 12 per ricevere dal rullo 12 stesso le sigarette 2 e trasferirle, tramite uno scivolo 19, su un convogliatore 20 di tipo noto per masse di sigarette, il quale à ̈ disposto orizzontale immediatamente a valle del convogliatore 18 di uscita ed à ̈ in grado di alimentare le sigarette 2 medesime verso una ulteriore unità di manipolazione non illustrata, costituita per esempio da una macchina impacchettatrice di sigarette. Il convogliatore 18 di uscita, nell’esempio rappresentato, comprende due convogliatori 21 e 22 a nastro, paralleli fra loro e definenti fra i rispettivi rami di trasporto un canale 23 attraverso il quale transitano le sigarette 2 che dal rullo 12 si portano verso il convogliatore 20.

Il rullo 9 à ̈ in grado di cedere in successione delle sigarette 2 alle sedi 24 di un ulteriore rullo 25, il quale à ̈ montato per ruotare (in senso antiorario nella figura 1) attorno ad un asse 26 parallelo all'asse 10.

Tali sedi 24 sono reciprocamente equidistanziate lungo la superficie periferica cilindrica del rullo 25, e sono analoghe alle sedi 8 del rullo 9. La superficie cilindrica di tale rullo 25 à ̈ disposta sostanzialmente tangente alla superficie cilindrica di un ulteriore rullo 27, controrotante rispetto al rullo 25 medesimo attorno ad un asse 27’ parallelo all'asse 26 e disposto alla sua sinistra nella figura 1. Anche tale rullo 27 à ̈ provvisto sulla propria superficie periferica cilindrica di una pluralità di sedi 28 reciprocamente equidistanziate analoghe alle sedi 24 del rullo 25, le quali possono essere aspiranti ma possono anche non esserlo. Al disotto del rullo 25, in corrispondenza di una stazione di espulsione delle sigarette 2 difettose, à ̈ disposto un contenitore 29 di raccolta delle sigarette 2 portate dal rullo 25 stesso, del quale risulterà chiara in seguito la funzione.

Ad un fianco della zona 30 di sostanziale tangenza fra i rulli 25 e 27, in corrispondenza di una stazione 30’ che nel seguito verrà definita “di estrazione†, à ̈ accostato un dispositivo estrattore delle sigarette 2 difettose, che nell’esempio al quale si riferiscono le figure allegate à ̈ costituito da un dispositivo soffiatore 31 facente capo ad una fonte 32 di aria compressa (figura 2). Tale dispositivo soffiatore 31 comprende essenzialmente un tamburo 33 girevole attorno ad un asse 34 orizzontale perpendicolare agli assi di rotazione dei tamburi 25 e 27, il quale à ̈ dotato sulla propria superficie cilindrica periferica di una pluralità di fori 35 angolarmente equidistanziati fra loro secondo un passo uguale a quello delle sedi 24 e 28 dei rulli 25 e 27, i quali possono essere messi in comunicazione con la fonte 32 di aria compressa in accordo con quanto verrà spiegato in seguito.

A titolo di esempio, le velocità periferiche dei rulli 4, 9, 12, 15, 25 e 27 e del tamburo 33 possono essere uguali fra loro, con le sedi 4, 9, 12, 15, 25 e 27, tutte angolarmente equidistanziate fra loro nell’ambito di ciascun rullo/tamburo 4, 9, 12, 15, 25, 27, 33, oppure con riduzione di passo, per cui le sigarette dei tamburi 25 e 27 hanno velocità periferiche ridotte, in modo da avere più tempo per la fase di svuotamento.

Al fianco della zona 30 di sostanziale tangenza fra i rulli 25 e 27 opposto a quello adiacente al dispositivo soffiatore 31 à ̈ disposta l’estremità di un condotto 36, facente capo tramite un dispositivo aspirante 37 comprendente, per esempio, una pompa, ad una unità di ingresso del tabacco (non illustrata) di una macchina confezionatrice di sigarette schematizzata con un blocco 38. Tale macchina confezionatrice 38 di sigarette à ̈ preferibilmente collegata alla macchina 1 che collega degli spezzoni di filtro a rispettivi spezzoni di sigaretta per originare le sigarette 2.

In uso, le sigarette 2 che sono state riscontrate difettose dal dispositivo 7 di controllo o da altri dispositivi di controllo (non illustrati) presenti a bordo della macchina 1 vengono cedute, in modo di per sé noto, dalle relative sedi 8 del rullo 9 a rispettive sedi 24 del rullo 25, e raggiungono in successione la zona 30 di sostanziale tangenza fra i rulli 25 e 27.

Al raggiungimento di tale zona 30, ciascuna sigaretta 2 difettosa si trova compresa fra una sede 24 del rullo 25 che la sta trasportando e una sede 28 del rullo 27, e presenta il proprio filtro rivolto verso un foro 35 del tamburo 33 del dispositivo soffiatore 31. In tale istante tale foro 35 viene posto in comunicazione, in modo di per sé noto e preferibilmente grazie all'azione di mezzi attivatori 7' di tipo di per sé noto asserviti al dispositivo 7 di controllo, con la fonte 32 di aria compressa, e immette un getto di aria assialmente entro la sigaretta 2 disposta nella zona 30, attraverso il suo filtro, in maniera tale da sospingere il tabacco contenuto nella sigaretta 2 stessa verso l’estremità del condotto 36, sfilandolo dalla carta. Tale condotto 36, che costituisce un mezzo trasportatore di allontanamento per il tabacco delle sigarette 2 difettose, in virtù del suo collegamento al dispositivo aspirante 37 accoglie al suo interno il tabacco proveniente dalla citata sigaretta 2, e lo allontana dai rulli 25 e 27 conducendolo all’unità di ingresso del tabacco della citata macchina confezionatrice 38 di sigarette. Si noti che la sigaretta 2, nel corso di tale operazione, risulta saldamente trattenuta a contatto con i mezzi convogliatori costituiti dai rulli 25 e 27, e in particolare à ̈ adeguatamente serrata fra le sedi 24 e 28 ad essa adiacenti, in modo da non potersi muovere sotto l’azione del citato getto d’aria. In virtù di tale mansione nei confronti delle sigarette 2 difettose dalle quali deve essere rimosso il tabacco, le sedi 24 e 28 verranno anche definite, nel seguito, “mezzi trattenitori†delle sigarette 2 difettose nella stazione di estrazione 30’. Le sigarette 2 svuotate del tabacco nella maniera sopra esposta, proseguendo la rotazione del rullo 25, raggiungono il contenitore 29 di raccolta per essere poi asportate dalla macchina 1 e destinate allo scarto.

Da quanto esposto appare evidente che la macchina 1 secondo la presente invenzione, e il metodo operativo secondo cui la macchina stessa funziona, sono in grado di eliminare perfettamente gli inconvenienti descritti con riferimento alla tecnica nota.

Infatti, la metodologia esposta permette di evitare la presenza e l’utilizzazione di una macchina apposita preposta alla frantumazione delle sigarette 2 difettose e alla selezione dei materiali ottenuti, in quanto il tabacco estratto dalle sigarette 2 difettose viene immediatamente recuperato e ri-alimentato alla macchina confezionatrice 38 di sigarette dalla quale le sigarette 2 sono state realizzate.

Claims (10)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Metodo per la produzione di sigarette, con recupero del tabacco dalle sigarette difettose, secondo il quale delle sigarette (2) col filtro vengono trasportate in successione da mezzi convogliatori (4, 9, 12, 15, 25, 27), a bordo di una macchina (1) che collega degli spezzoni di filtro a rispettivi spezzoni di sigaretta per realizzare le sigarette (2) col filtro; vengono sottoposte a controlli di qualità da parte di mezzi di controllo (7); e le sigarette (2) riscontrate difettose vengono inoltrate dai mezzi convogliatori (4, 9, 12, 15, 25, 27) stessi verso una stazione di espulsione; caratterizzato dal fatto di prevedere che, in corrispondenza di una stazione di estrazione (30’) disposta a monte della stazione di espulsione con riferimento al verso di avanzamento delle sigarette (2), il tabacco venga rimosso da ciascuna sigaretta (2) difettosa ad opera di un dispositivo estrattore (31).
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di prevedere che, in corrispondenza della stazione di estrazione (30’), ciascuna sigaretta (2) difettosa venga saldamente trattenuta a contatto con i mezzi convogliatori (25, 27), e che l’estremità del filtro di ciascuna sigaretta (2) difettosa venga assoggettata ad un soffio d’aria, ad opera del dispositivo estrattore (31), per causare l’espulsione del tabacco dalla carta della sigaretta (2) medesima.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto di prevedere che il tabacco rimosso dalle sigarette (2) difettose ad opera del dispositivo estrattore (31) venga asportato tramite mezzi trasportatori (36) di allontanamento.
4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto di prevedere che il tabacco rimosso dalle sigarette (2) difettose venga condotto dai mezzi trasportatori (36) di allontanamento verso una unità di ingresso del tabacco di una macchina confezionatrice (38) di sigarette collegata alla macchina (1) che collega degli spezzoni di filtro a rispettivi spezzoni di sigaretta.
5. 5. Macchina per la produzione di sigarette, con recupero del tabacco dalle sigarette difettose, comprendente mezzi convogliatori (4, 9, 12, 15, 25, 27) facenti parte di una macchina (1) che collega degli spezzoni di filtro a rispettivi spezzoni di sigaretta per realizzare le sigarette (2) col filtro, e mezzi di controllo (7) per sottoporre le sigarette (2) a controlli di qualità; le sigarette (2) riscontrate difettose dai mezzi di controllo (7) essendo inoltrate dai mezzi convogliatori (4, 9, 12, 15, 25, 27) verso una stazione di espulsione; caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo estrattore (31) per la rimozione del tabacco dalla sigarette (2) difettose, situato in corrispondenza di una stazione di estrazione (30’) lungo il percorso seguito dalle sigarette (2) difettose stesse a bordo dei mezzi convogliatori (26, 27); la stazione di estrazione (30’) essendo disposta a monte della stazione di espulsione con riferimento al verso di avanzamento delle sigarette (2).
6. 6. Macchina secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto di comprendere una fonte (32) di aria compressa collegata al dispositivo estrattore (31), l’estremità del filtro di ciascuna sigaretta (2) difettosa essendo assoggettata, in uso, ad un soffio d’aria dal dispositivo estrattore (31) per causare l’espulsione del tabacco dalla carta della sigaretta (2) stessa.
7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi attivatori (7’) asserviti ai mezzi di controllo (7) per azionare il dispositivo estrattore (31) all’arrivo di ciascuna sigaretta (2) difettosa nella stazione di estrazione (30’).
8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi trattenitori (24, 28) operanti in corrispondenza della stazione di estrazione (30’), per trattenere saldamente ciascuna sigaretta (2) difettosa nel corso dell’azione del dispositivo estrattore (31).
9. 9. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 8, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi trasportatori (36) di allontanamento per asportare dalla stazione di estrazione (30’) il tabacco rimosso dalle sigarette (2) difettose ad opera del dispositivo estrattore (31).
10. 10. Macchina secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che i mezzi trasportatori (36) di allontanamento, in uso, convogliano il tabacco rimosso dalle sigarette (2) difettose verso una unità di ingresso del tabacco di una macchina confezionatrice (38) di sigarette collegata alla macchina (1) che collega degli spezzoni di filtro a rispettivi spezzoni di sigaretta.