ITBO960179A1 - Macchina per il riempimento e la tappatura di contenitori - Google Patents

Description

"MACCHINA PER IL RIEMPIMENTO E LA TAPPATURA DI CONTENI-TORI ".

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE

La presente invenzione si inquadra nel settore tecnico concernente il riempimento con sostanze liquide e la successiva tappatura di contenitori del tipo di flaconi e simili.

E' noto che le operazioni di riempimento e tappatura dei contenitori citati vengono eseguite attualmente mediante macchine automatiche dotate generalmente di una struttura a bancale.

In particolare sono note macchine riempitrici tappatrici ad azionamento alternato, che prevedono usualmente, al di sopra del citato bancale, una linea di trasporto dei contenitori da riempire che alimenta una giostra rotante azionata a passo. In corrispondenza di tale giostra sono previsti organi di erogazione della sostanza liquida, disposti al di sopra del citato bancale. A valle della stazione di riempimento, i contenitori riempiti con la sostanza liquida transitano in corrispondenza di ulteriori stazioni di lavoro, in particolare per l'applicazione di relativi tappi.

Nelle macchine citate la produttività risulta generaimente limitata, a causa principalmente del tempo richiesto per il riempimento dei contenitori. La fase di tappatura richiede infatti usualmente un tempo più breve e consentirebbe quindi una maggiore velocità operativa alla giostra.

Il riempimento dei contenitori è eseguito ad esempio per mezzo di appositi ugelli erogatori inseriti nei contenitori stessi all'atto dell'arresto di questi nella suddetta stazione di riempimento. Talora viene eseguito un riempimento frazionato dei contenitori, cioè alimentando successivamente le sostanze liquide mediante separati ugelli erogatori disposti in successive stazioni di riempimento .

Per aumentare la produttività delle suddette macchine ad azionamento alternato è stato proposto l'impiego di organi erogatori ad ugelli multipli mobili in idonea relazione di fase con l'avanzamento della giostra, in maniera da attuare il riempimento dei contenitori durante l'avanzamento stesso della giostra. In pratica tali organi erogatori vengono inseriti contemporaneamente in una serie di contenitori e accompagnano gli stessi contenitori lungo l'arco di una rotazione angolare della giostra tale da portare i contenitori citati in corrispondenza della stazione di tappatura; tale rotazione si prolunga in sostanza per il tempo necessario al riempimento dei contenitori. Gli organi erogatori vengono poi estratti e riportati nella posizione iniziale per inserirsi in una successiva serie di contenitori, alimentati nel frattempo alla giostra dalla citata linea di trasporto.

Questa soluzione richiede tuttavia organi di tappatura multipli, per tappare i contenitori forniti contemporaneamente alla stazione di tappatura, con un conseguente aumento della complessità della macchina e del suo costo .

Lo scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina che consenta di operare il riempimento e la tappatura dei contenitori in maniera semplice e con una elevata produttività.

Lo scopo citato viene ottenuto in accordo con quanto riportato nelle rivendicazioni.

Le caratteristiche dell'invenzione sono evidenziate nel seguito, con particolare riferimento alle unite tavole di disegno, nelle quali:

- la fig.l illustra una vista in pianta schematica della macchina riempitrice tappatrice in oggetto

- le figg.2, 3 e 4 illustrano la medesima vista in pianta della macchina durante fasi operative successive;

- la fig.5 illustra una vista in sezione verticale parziale secondo il piano V-V di fig.l;

le figg.6a e 6b illustrano corrispondenti viste frontali schematiche, durante fasi operative diverse del riempimento dei contenitori.

Con riferimento alle suddette figure, con l si è indicata la struttura a bancale che supporta la giostra rotante 2 di una macchina che opera il riempimento di contenitori 3, ad esempio flaconi e simili, con una sostanza liquida e la successiva tappatura degli stessi contenitori 3.

La giostra rotante 2, ad azionamento alternato, è comandata da organi di movimentazione non rappresentati. Il passo di avanzamento della giostra 2 corrisponde alla distanza angolare fra le sedi 4 praticate perifericamente alla stessa giostra 2 per l'impegno dei contenitori 3.

La giostra 2 è alimentata da una linea 5 di trasporto dei contenitori 3 che si sviluppa al di sopra del bancale 1, sul medesimo piano della suddetta giostra 2.

Fra la linea di trasporto 5 e la giostra 2 può essere disposto un dispositivo di singolarizzazione dei contenitori 3, di tipo noto, non rappresentato.

La giostra 2 è atta a portare i contenitori 3 in corrispondenza di una stazione 6 di riempimento dei contenitori 3 e di una stazione 7 di tappatura, munita di organi di tappatura 8 per l'applicazione di relativi tappi 9 ai contenitori 3; i tappi 9 sono forniti alla giostra 2 tramite una linea di alimentazione 10. La giostra 2 provvede quindi a trasferire i contenitori 3 muniti di tappo a una linea di uscita 11.

Nella stazione di riempimento 6 sono disposti opportuni organi dosatori 12 alimentati da un idoneo serbatoio della sostanza liquida da fornire ai contenitori 3, non rappresentato. Il riempimento dei contenitori 3 è attuato mediante una serie di ugelli erogatori 13 collegati a rispettivi dosatori 12, tramite relative tubazioni flessibili 14.

Gli erogatori 13 sono portati da un equipaggio mobile 15 disposto al di sopra della giostra 2 e atto ad essere azionato a passo con l'avanzamento alternato della stessa giostra 2, durante la fase di riempimento dei contenitori 3.

L'equipaggio mobile 15 è costituito in sostanza da un settore circolare 16, coassiale alla giostra 2, recante distribuiti gli erogatori 13. Il settore circolare 16 è portato da un telaio 17 atto ad essere azionato in rotazione angolare secondo il medesimo asse verticale della giostra 2, su comando di organi di movimentazione non rappresentati .

Il settore circolare 16 è mobile verticalmente rispetto al telaio 17, su comando di un organo attuatore 18 alternativo, fra una posizione sollevata di estrazione degli erogatori 13 dai contenitori 3 (fig.6a) e una posizione abbassata di inserimento (fig.6b).

I contenitori 3 da riempire, alimentati l'uno di seguito all'altro dalla linea di trasporto 5, vengono trasferiti in successione alla giostra rotante 2 e portati da quest 'ultima, con avanzamento alternato, in corrispondenza della stazione di riempimento 6 e della stazione di tappatura 7.

Nella stazione di riempimento 6, ai contenitori 3 vengono collegati rispettivi erogatori 13 portati dall'equipaggio mobile 15. A tal fine gli erogatori 13, disposti inizialmente nella posizione sollevata, come indicato con la linea tratteggiata 13a in fig.5, vengono spostati nella posizione abbassata di inserimento all'interno di rispettivi contenitori 3, tramite lo spostamento verticale del settore 16 dell'equipaggio mobile 15.

L'equipaggio mobile 15 porta, come si è detto, una serie di ugelli erogatori 13 distribuiti lungo il settore circolare 16. Nel caso illustrato, tali erogatori 13 sono tre, in modo da riempire contemporaneamente altrettanti contenitori, per maggiore chiarezza indicati con 3A, 3B e 3C; con 3D, 3E e 3F sono invece indicati i tre contenitori alimentati successivamente dalla linea di trasporto 5 {si veda fig.l).

Ovviamente è possibile prevedere un numero di ugelli erogatori 13 diverso da quello illustrato.

Dopo l'inserimento degli ugelli erogatori 13 nei succitati contenitori 3A, 3B e 3C, l'equipaggio mobile 15 viene azionato nella relativa corsa operativa in sincronia con l'avanzamento della giostra 2, in maniera da operare l'inseguimento degli 9tessi contenitori durante la fase di riempimento.

Pertanto all'avanzamento di un passo dei contenitori 3A, 3B e 3C corrisponde un pari avanzamento degli erogatori 13 portati dall'equipaggio 15; contemporaneamente il successivo contenitore 3D viene trasferito alla giostra 2 dalla linea di trasporto 5 (fig.2).

Similmente l'ulteriore avanzamento di un passo dei contenitori 3A, 3B e 3C, nonché degli erogatori 13 ad essi collegati, comporta il contemporaneo trasferimento alla giostra 2 dei successivi contenitori 3E e 3F da riempire (fig.3).

Al termine della fase di riempimento, il gruppo degli ugelli erogatori 13 viene portato nella posizione sollevata, in modo da operare l'estrazione degli stessi erogatori 13 dai contenitori 3A, 3B e 3C, e l'equipaggio mobile 15 compie quindi la corsa inoperativa allo scopo di ritornare nella posizione iniziale, in senso contrario all'avanzamento della giostra 2, per il riempimento della successiva serie di contenitori 3D, 3E e 3F.

E' da notare che l'estrazione degli erogatori 13 dai contenitori, al termine del riempimento, può essere effettuata durante l'avanzamento della giostra 2, come indicato con la linea tratteggiata 15a nella fig.3. Ciò consente una riduzione dei tempi morti, giacché in tal modo la corsa inoperativa di ritorno dell'equipaggio mobile 15 può essere compiuta interamente durante un ciclo di avanzamento della giostra 2.

Al termine della corsa di ritorno dell'equipaggio mobile 15, il gruppo degli erogatori 13 viene poi riportato nella posizione abbassata per il riempimento della successiva serie di contenitori 3D, 3E e 3F, secondo le modalità illustrate in precedenza (fig.4). Durante tale fase di riempimento dei contenitori 3D, 3E e 3F, i contenitori 3A, 3B e 3C riempiti in precedenza avanzano a passo, trasportati dalla giostra 2, in direzione della stazione di tappatura 7, dove vengono muniti di un relativo tappo 9 e quindi trasferiti alla linea di uscita 11.

In pratica i contenitori 3 riempiti con la prevista dose di sostanza liquida vengono inviati l'uno di seguito all'altro alla stazione di tappatura 7 e muniti singolarmente di un relativo tappo 9 ad opera degli organi di tappatura 8 agenti nella suddetta stazione 7 in idonea relazione di fase con l'avanzamento a passo della giostra 2.

In sostanza ad ogni ciclo elementare della giostra 2, comprensivo del tempo di avanzamento e di sosta, viene realizzata la tappatura di un singolo contenitore 3. Ovviamente è possibile prevedere che gli organi 8 operino la tappatura dei contenitori 3 in due fasi successive; in questo caso nella stazione di tappatura 7 sono presenti contemporaneamente due contenitori 3, come illustrato nei disegni. E' altresì possibile prevedere che i citati organi 8 operino una doppia tappatura dei contenitori 3, secondo tecniche note.

Una prerogativa della macchina in oggetto è dunque quella di richiedere organi di tappatura semplici, operanti sui singoli contenitori 3 durante ciascun ciclo elementare della giostra 2.

La macchina illustrata raggiunge pertanto lo scopo di operare il riempimento e la tappatura dei contenitori in maniera semplice e con una elevata produttività.

Il riempimento dei contenitori viene infatti realizzato durante l'avanzamento a passo della giostra, la cui velocità è determinata dalla velocità degli organi di tappatura, così da conseguire una elevata produttività. D'altra parte la citata tappatura viene eseguita mediante organi di tappatura semplici, a vantaggio della semplicità e dell'economia della macchina.

Si intende che quanto sopra è stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, per cui eventuali varianti costruttive si intendono rientranti nell'ambito protettivo della presente soluzione tecnica, come sopra descritta e nel seguito rivendicata.

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1) Macchina per il riempimento e la tappatura di contenitori 3, caratterizzata dal fatto di comprendere: una giostra rotante 2, interessata perifericamente da sedi 4 angolarmente equidistanziate, azionata con avanzamento alternato secondo un passo pari alla distanza angolare tra due sedi 4 consecutive, atta a portare mediante tali sedi 4 i contenitori 3 da riempire, alimentati da una linea di trasporto 5, in corrispondenza di una stazione 6 di riempimento degli stessi contenitori 3 con una sostanza liquida e di una stazione 7 di tappatura dei contenitori 3 riempiti; un equipaggio mobile 15, disposto in detta stazione di riempimento, recante una serie di organi erogatori 13 della detta sostanza liquida, atti ad essere associati a rispettivi contenitori 3, disposto al di sopra di detta giostra 2 e atto ad essere azionato nella corsa operativa in sincronia con l'avanzamento a passo della stessa giostra 2, per consentire il riempimento dei detti contenitori 3, e nella corsa inoperativa in senso contrario al citato avanzamento a passo della giostra.
2. 2) Macchina secondo la riv.l, caratterizzata dal fatto che detti organi erogatori 13 sono portati mobili verticalmente dal detto equipaggio 15, su comando di un idoneo organo attuatore, fra una posizione sollevata di estrazione dai detti contenitori 3 e una posizione abbassata di inserimento negli stessi contenitori 3.
3. 3) Macchina secondo la riv.l, caratterizzata dal fatto che detto equipaggio mobile 15 prevede un settore circolare 16, coassiale a detta giostra 2, recante distribuiti detti organi erogatori 13 e portato, mobile verticalmente fra una posizione sollevata e una posizione abbassata, da un telaio 17 atto ad essere azionato in rotazione angolare secondo il medesimo asse verticale della detta giostra 2.
4. 4) Macchina secondo la riv.l, caratterizzata dal fatto che detta stazione 7 prevede organi di tappatura 8 atti a realizzare la tappatura singola dei detti contenitori 3, alimentati in successione alla stessa stazione 7, durante un ciclo elementare della detta giostra 2.