ITBS20130130A1 - Lama di fustella, macchina di lavorazione di detta lama e corrispondente metodo di lavorazione - Google Patents

Description

LAMA DI FUSTELLA, MACCHINA DI LAVORAZIONE DI DETTA LAMA E

CORRISPONDENTE METODO DI LAVORAZIONE

DESCRIZIONE

Ambito dell’invenzione

La presente invenzione si colloca nell’ambito delle macchine per realizzare lame di fustelle e, in particolare, si riferisce ad una lama di fustella dotata di una nuova conformazione.

L’invenzione si riferisce inoltre ad una fustella che comprende la suddetta lama, ad un’unità punzone-matrice per una macchina di lavorazione di lame di fustelle e, in particolare, ad una cartuccia inseribile nella macchina che comprende detta unità punzone-matrice.

Infine l’invenzione si riferisce ad un metodo di lavorazione per produrre lame di fustella.

Stato dell’arte

Come è noto, una fustella impiegata in macchine fustellatrici comprende un supporto, piano o cilindrico, e normalmente realizzato in legno multistrato, nel quale sono montate delle lame metalliche dotate di un profilo di taglio e/o di piega; le lame sono inserite con interferenza in corrispondenti sedi ricavate nel supporto e sono predisposte in modo da riprodurre la sagoma di un prodotto da realizzare fustellando un foglio di carta o cartone, ad esempio una scatola. Le sedi nel supporto sono generalmente ottenute con tecniche di taglio laser. L’inserimento delle lame nelle corrispondenti sedi è di solito effettuato manualmente da un operatore, spesso con l’ausilio di un martello.

Le lame sono ottenute a partire da un nastro metallico che viene svolto, punzonato e/o fresato, piegato più volte per ottenere le sagome desiderate e infine tagliato a misura.

Costruttivamente la lama di fustella comprende una base, inseribile ortogonalmente nel supporto in una corrispondente sede, e un bordo tagliente rivolto dalla parte opposta al supporto, cioè verso il foglio da fustellare. Sul supporto della fustella sono altresì previsti altri elementi associati alle lame, ad esempio elementi elastici che facilitano il distacco e la separazione della porzione fustellata del foglio dalla fustella stessa.

Le lame si suddividono principalmente in lame di taglio e lame di piega o cordonatura.

Nella prima tipologia la lama ha un bordo tagliente, tipicamente a sezione triangolare, in grado di recidere il foglio quando spinto in battuta contro di esso durante la fustellatura. Le lame di taglio sono impiegate ad esempio per realizzare le linee di taglio che definiscono lo sviluppo perimetrale di una scatola.

Le lame di piega o cordonatura hanno un bordo conformato per pressare, senza recidere, il foglio contro una sede di una contro-matrice posizionata dalla parte opposta rispetto al foglio da fustellare. In tal modo si ottiene una traccia lungo la quale è agevole la piegatura del foglio. È il caso, ad esempio, delle linee di cordonatura presenti sui lembi di una scatola.

Altre lame consentono di realizzare le cosiddette linee di indebolimento o strappo, ovvero linee tratteggiate che alternano tratti tagliato a tratti non tagliati.

Ad esempio un produttore di lame per fustelle è la ditta Martin Miller.

È inoltre noto realizzare sul bordo della lama incavi o solchi di ridotte dimensioni, chiamate d’ora in avanti ‘nick’, che interrompono il profilo tagliente o di cordonatura. Le nick sono sostanzialmente scanalature realizzate asportando materiale dal bordo della lama. Le nick si sviluppano sia in direzione longitudinale per interrompere il profilo tagliente, come spiegato sopra, sia per una determinata profondità verso la base della lama. In corrispondenza della nick il foglio non interagisce con la lama.

In passato le nick sulla lama erano realizzate a mano con strumenti di taglio quali ad esempio punzoni o frese.

Negli ultimi anni la lavorazione delle lame avviene con macchine a controllo numerico che eseguono automaticamente le operazioni di piegatura delle lame, esecuzione delle nick e taglio della lama in più pezzi da installare singolarmente sul supporto. Un esempio di macchina automatica di piegatura, taglio e per realizzare nick è commercializzata dalla stessa richiedente con il nome IDEA.

La lavorazione delle nick in queste macchine è ottenuta principalmente mediante punzonatura. Alcuni produttori di macchine per lavorare le lame hanno preferito adottare tecniche differenti quali, ad esempio, la fresatura, la molatura o l’elettroerosione delle nick.

In GB 1234703 è descritta una macchina per realizzare lame di fustelle comprendente un utensile di fresatura comandato automaticamente. L’utensile attuato mediante servo meccanismi intercetta la lama in un predeterminato punto e realizza la nick sul bordo tagliente. L’incavo o la nick ha un profilo sostanzialmente rettangolare.

In US 6,324,950 è descritta una macchina di lavorazione di lame per fustelle mediante punzonatura. Il punzone agisce trasversalmente rispetto alla lama ed è associato ad una corrispondente matrice di forma complementare al punzone. L’azione congiunta del punzone e della matrice determina la separazione netta di una porzione di materiale sulla base della lama opposta al tagliente per ottenere una tacca di piega, ovvero un incavo di forma rettangolare che agevola la piegatura della lama in quel punto.

Il metodo specifico della punzonatura è particolarmente apprezzato per il minimo tempo richiesto per eseguire la lavorazione, rispetto ai tempi più lunghi necessari per le lavorazioni effettuate mediante fresatura, molatura o elettroerosione.

La punzonatura non consente di ottenere nick di larghezza ridotta, in quanto l’interazione tra il punzone e la matrice è efficace solo quando la quantità di materiale da separare è grande, cioè quando la nick da realizzare è larga (ovvero ha una grande estensione longitudinale nella direzione del tagliente della lama). In altre parole la tecnica tradizionale della punzonatura non permette di realizzare interruzioni di minima estensione nel tagliente delle lame.

La fresatura, la molatura o l’elettroerosione consentono di ottenere nick di ridotta estensione longitudinale, ma comportano tempi più lunghi rispetto alla punzonatura. In particolare la fresatura e la molatura permettono di ottenere nick esclusivamente rettangolari.

È sentita l’esigenza di ottenere nick di ridotta estensione longitudinale rapidamente, con la velocità consentita dalla punzonatura.

Sommario dell’invenzione

È quindi scopo della presente invenzione fornire una tecnica di lavorazione di una lama di fustella che consenta di superare gli inconvenienti delle soluzioni tradizionali.

È altro scopo della presente invenzione mettere aa disposizione una lama di fustella che comprenda una o più nick migliorate rispetto alle nick tradizionalmente utilizzate.

E’ ancora uno scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un punzone per realizzare la suddetta lama, che risulti costruttivamente semplice da realizzare.

È un ulteriore scopo della presente invenzione fornire un’unità intercambiabile per macchine automatiche, definita cartuccia, comprendente il suddetto punzone.

Questi ed altri scopi sono raggiunti da una lama di fustella secondo la rivendicazione 1.

In particolare la lama è nastriforme e comprende un bordo tagliente che si estende in direzione longitudinale e una base che si estende trasversalmente in altezza. Ad esempio il bordo tagliente è una rastrematura della base. La base è destinata ad essere inserita in una corrispondente sede di alloggiamento di un supporto di una fustella; il bordo tagliente è destinato a rimanere rivolto dalla parte opposta al supporto della fustella verso il foglio o pannello da fustellare.

In particolare, con il termine “bordo tagliente” si intende il bordo della lama dedicato alla fustellatura, sia questo un bordo conformato per il taglio o conformato per ottenere una linea di cordonatura, o ancora un bordo conformato per realizzare una linea di strappo.

Il bordo tagliente è interrotto in corrispondenza di almeno un incavo, o intaglio, o smanco, o nick. La nick ha un’estensione longitudinale corrispondente alla lunghezza mancante del bordo tagliente e un’estensione trasversale, ortogonale alla direzione longitudinale, che interessa una porzione della base della lama.

Chiaramente la nick è passante, ovvero attraversa completamente lo spessore della lama.

Osservando la lama lateralmente, ovvero con lo sguardo ortogonale ad un fianco della lama stessa, la nick ha un profilo sostanzialmente a goccia.

Più in particolare, una prima porzione della nick interrompe il bordo tagliente con due lati sostanzialmente paralleli tra loro e ortogonali alla direzione longitudinale del bordo tagliente stesso. Una seconda porzione della nick, adiacente alla prima, e che si sviluppa verso la base della lama ha un profilo circolare, o quasi circolare, oppure ellittico, congiunto alla prima porzione della nick e il cui bordo perimetrale si unisce ai suddetti lati paralleli.

Questa particolare conformazione della nick consente di ottenere nick di ridottissima estensione longitudinale sul bordo tagliente, a tutto vantaggio della rigidezza torsionale della lama, in particolare in corrispondenza degli spigoli vivi del bordo tagliente definiti ai lati delle nick; questo aspetto consente di massimizzare le caratteristiche di resistenza strutturale della lama e quindi la sua durata, arrivando a superare le 20000 battute della relativa fustella.

Notoriamente la lama è rastremata in corrispondenza del relativo bordo tagliente. Pertanto lo spessore della lama in corrispondenza della base è generalmente maggiore dello spessore in corrispondenza dl bordo tagliente. Di conseguenza la nick secondo la presente invenzione ha una porzione più stretta in corrispondenza del bordo tagliente, dove lo spessore della lama è minore, e una porzione più larga (con profilo circolare, o quasi circolare, oppure ellittico) in corrispondenza di almeno parte della base della lama, dove lo spessore della lama è massimo.

La forma descritta sopra consente, come verrà descritto in seguito - oltre che di massimizzare le caratteristiche di resistenza all’usura - di ottenere la nick mediante punzonatura con precisione maggiore rispetto a quanto è riscontrabile con le attuali tecniche.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione è fornito un punzone, secondo la rivendicazione 3 per realizzare nick aventi le caratteristiche descritte.

In particolare il punzone comprende un corpo sul quale è ricavata una porzione di punzonatura avente una sezione trasversale conformata sostanzialmente a goccia. La porzione di punzonatura è destinata interagire dapprima con la lama in lavorazione e poi con una contro-matrice posizionata dalla parte opposta rispetto alla lama per tranciare una porzione corrispondente ad una nick.

Grazie alla sua conformazione geometrica la porzione di punzonatura resiste efficacemente, e senza deformarsi, alle forze che nascono durante la tranciatura, consentendo di ottenere tagli molto precisi dal punto di vista dimensionale. Questo perché la porzione di punzonatura ha una parte assottigliata, ad esempio con spessore dell’ordine di 0,2 mm, adibita a tranciare la porzione a bordi paralleli e ravvicinati della nick attraverso il bordo tagliente della lama; la porzione di punzonatura ha una parte più spessa, ovvero quella circolare, o quasi circolare o ellittica, adibita a tranciare la parte più spessa della nick anche attraverso la base della lama dove maggiori sono gli sforzi di taglio e maggiore è l’usura che i punzoni tradizionali subiscono.

Inoltre i punzoni tradizionali, sostanzialmente rettangolari e privi di una porzione assottigliata, non riescono a tranciare nick aventi minima estensione longitudinale. Vantaggiosamente invece, il punzone secondo la presente invenzione consente di ottenere nick aventi estensione longitudinale minima in corrispondenza del bordo tagliente, pari a circa 0,2 mm, e supportare efficacemente sforzi di taglio durante la tranciatura notevolmente maggiori rispetto a quanto è riscontrabile con i punzoni tradizionali.

In particolare la contro-matrice ha forma complementare rispetto al punzone, in modo tale che la porzione di punzonatura si accoppia con la contro-matrice quando viene eseguita l’operazione di punzonatura della lama.

Il punzone e la contro-matrice formano un’unità di punzonatura oggetto della rivendicazione 6.

In una forma realizzativa preferita il corpo del punzone ha forma tubolare che si sviluppa in altezza. La porzione tubolare comprende:

- un’apertura di attacco interna per il collegamento con un perno di attuazione che spinge il punzone secondo una direzione di avanzamento sostanzialmente ortogonale alla lama, e

- una parete laterale esterna sulla quale sono predisposte una o più porzioni di punzonatura che si estendono a loro volta in altezza. In particolare sono previste una pluralità di porzioni di punzonatura angolarmente distanziate tra loro con passo costante. Le porzioni di punzonatura sono conformate sostanzialmente come petali sulla parere laterale esterna del corpo del punzone.

Questa forma realizzativa trova vantaggi costruttivi in termini di praticità di utilizzo e di minore usura. Infatti, con uno stesso punzone dotato di più porzioni di punzonatura è possibile ottenere un numero complessivo di lavorazioni maggiore rispetto ad un singolo strumento di punzonatura. Semplicemente ruotando il punzone sul relativo asse può essere selezionata la porzione di punzonatura che agisce sulla lama. Pertanto una volta che una porzione di punzonatura si usura è sufficiente selezionarne un’altra adiacente. In alternativa le porzioni di punzonatura possono lavorare alternativamente in modo da usurarsi in modo uniforme.

In una forma realizzativa alternativa le porzioni di punzonatura possono avere una sezione conformata a goccia ma con differente grandezza. Questo consente di poter selettivamente scegliere la dimensione della nick da realizzare. Con uno stesso punzone è possibile pertanto realizzare differenti tipologie di nick. In tal caso la contro-matrice dovrà prevedere differenti porzioni matrice, ciascuna di forma complementare alla porzione di punzonatura utilizzata. Ad esempio, la contro-matrice potrebbe prevedere un meccanismo di rotazione rispetto ad un proprio asse per consentire la selezione e l’abbinamento della corrispondente porzione di matrice.

Preferibilmente l’unità di punzonatura è una cartuccia estraibile e intercambiabile da inserire in una macchina di lavorazione di lame di fustelle. In particolare la cartuccia è funzionalmente collegata alla macchina e comprende altresì meccanismi di attuazione e unità di controllo che comandano il punzone in funzione della lavorazione da realizzare sulla lama.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione è descritta una macchina di lavorazione di lame di fustelle, secondo la rivendicazione 9. In particolare la macchina di lavorazione comprende:

- un’unità di alimentazione di una lama;

- una unità di asportazione di materiale atta a creare nick su un bordo tagliente della lama;

- una unità di piegatura della lama adibita a piegare la lama secondo angoli predefiniti;

- una unità di taglio a monte dell’unità di piegatura che consente di tranciare la lama nelle lunghezze desiderate,

in cui detta unità di lavorazione effettua una punzonatura mediante almeno un punzone secondo la presente invenzione che agisce trasversalmente rispetto alla lama per ricavare corrispondenti nick attraverso la lama.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione è descritto un metodo di lavorazione di lame di fustelle attraverso la suddetta macchina, il metodo è oggetto della rivendicazione 10.

In particolare, il metodo comprende le fasi di:

- alimentare una lama in ingresso;

- asportare materiale dal bordo tagliente della lama per creare almeno una nick;

- se necessario, piegare la lama secondo angoli predefiniti;

- tagliare la lama in porzioni di lama,

in cui detta fase di asportare materiale è una fase di punzonatura effettuata mediante almeno un punzone secondo la presente invenzione che agisce trasversalmente rispetto alla lama per ricavare almeno una nick secondo la presente invenzione attraverso la lama.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno meglio evidenziati dall’esame della seguente descrizione dettagliata di differenti forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, illustrate a titolo indicativo e non limitativo, col supporto dei disegni allegati, in cui:

• la figura 1 mostra una vista in prospettiva di una fustella dotata di una lama secondo la presente invenzione;

• la figura 2 mostra una vista laterale e frontale di una lama di fustella dotata di un intaglio secondo l’invenzione;

• la figura 3 mostra una vista in prospettiva di un punzone adatto a ricavare l’intaglio di figura 2;

• la figura 3A mostra una vista schematica in prospettiva di una fase di punzonatura mediante il punzone di figura 3;

• le figure 4 e 5 mostrano viste in prospettiva di una cartuccia punzone-matrice predisposta per ricavare l’intaglio di figura 2;

• le figure 6 e 7 mostrano una macchina di lavorazione di una lama di fustella secondo l’invenzione.

Descrizione dettagliata dell’invenzione

Con riferimento alla figura 1, è mostrata una lama 10 predisposta su un piano di supporto 102 di una fustella 100. La fustella 100 è mostrata parzialmente in modo schematico.

Come meglio mostrato in figura 2 la lama 10 è nastriforme, ovvero di forma allungata con ridotto spessore, e comprende un bordo tagliente 14 che si sviluppa lungo una direzione longitudinale L e una base 13 che si estende in altezza lungo una direzione trasversale T. La base 13 è destinata ad essere accoppiata in una sede di alloggiamento del supporto 102 della fustella 100, mentre il bordo tagliente 14 è rivolto da parte opposta rispetto al supporto 102 verso il foglio o pannello da fustellare, non mostrato.

In corrispondenza del bordo tagliente 14 della lama 10 è previsto almeno un incavo, o intaglio, o smanco, definito di seguito ‘nick’ 20, che attraversa almeno in parte la base 13 per una certa profondità. Osservando la nick 20 dal lato di un fianco 15, 16 della lama 10 questa presenta un profilo sostanzialmente a goccia.

Più in particolare, la nick 20 comprende una prima porzione 22 aperta sul bordo tagliente 14 con forma sostanzialmente rettangolare. In particolare la prima porzione 22 ha due lati contrapposti 22a sostanzialmente paralleli tra loro. Dalla prima porzione 22 si sviluppa una seconda porzione 24 aperta sulla prima porzione 22, che ha una forma sostanzialmente circolare 24a che si sviluppa a partire da uno dei lati 22a della prima porzione 22 per chiudersi sul lato opposto della stessa.

Più in particolare, il corpo nastriforme 12 della lama 10 comprende un primo 15 ed un secondo 16 fianco che si estendono a partire dalla base 13 paralleli tra loro e che convergono l’uno rispetto all’altro in corrispondenza del bordo tagliente 14. La nick 20 ha la prima porzione 22 più stretta in corrispondenza del bordo tagliente 14 dove i fianchi 15,16 convergono e lo spessore del corpo nastriforme 12 è minore. La seconda porzione 24 della nick 20 adiacente alla prima porzione 22 risulta invece disposta in parte sulla porzione del corpo nastriforme 12 con minore spessore e in parte sulla base 13 dello stesso ovvero quella a maggiore spessore.

La forma descritta sopra consente di massimizzare le caratteristiche di resistenza all’usura della lama. La nick cosi ottenuta risulta avere una ridotta estensione longitudinale dell’ordine di pochi decimi di millimetri, caratteristica questa non ottenibile con le tecniche di punzonatura secondo la tecnica nota.

Nella figura 3 è mostrato un punzone 30 per realizzare la nick a goccia 20 sopra descritta. In particolare il punzone 30 comprende un corpo di supporto 32 sul quale è ricavata almeno una porzione di punzonatura 34. Quest’ultima se tagliata secondo un piano trasversale P ha sezione conformata sostanzialmente a goccia, ovvero una sezione complementare alla nick 20 sopra descritta.

Più in particolare la porzione di punzonatura 34 comprende una prima porzione 22’ di forma rettangolare che si estende dal corpo di supporto 32 ed una seconda porzione 24’ di forma circolare raccordata alla prima porzione 22’.

Come mostrato in figura 3A, la porzione di punzonatura 34 così conformata consente di ricavare la nick 20 con ridotta estensione longitudinale (direzione L) in corrispondenza del bordo tagliente 14 della lama e al contempo di resistere alle forze che nascono durante la punzonatura nella parte più spessa della lama. Più in dettaglio, la prima porzione 22’ della porzione di punzonatura 34, la cui sezione è dell’ordine di pochi decimi di millimetro, compie la tranciatura in corrispondenza della parte più sottile della lama ovvero il bordo tagliente 14.

Mentre la seconda porzione 24’ della porzione di punzonatura 34 presenta una sezione di dimensioni maggiori ed adeguate agli sforzi da sopportare per tranciare parte del bordo tagliente 14 e soprattutto parte della base 13 della lama 12 a spessore maggiore.

In tal modo è possibile ottenere intagli 20 con una ridotta estensione longitudinale in corrispondenza del bordo tagliente 14.

Questo risultato tecnico non è ottenibile con i punzoni della tecnica nota di forma rettangolare in quanto non sarebbero in grado di supportare gli sforzi di taglio se dimensionati per realizzare nick di ridotta estensione longitudinale.

In una forma realizzativa preferita, mostrata in figura 3, il corpo del punzone 30 è una porzione tubolare 32 che si sviluppa lungo un asse Z. La porzione tubolare 32 comprende a sua volta un’apertura 33 utilizzata per inserire un perno di comando 38 associato ad un attuatore che spinge il punzone 30 secondo una direzione di avanzamento d sostanzialmente ortogonale alla lama (Fig. 3A e 5). La porzione tubolare 32 definisce una parete laterale esterna 32’ sulla quale sono ricavate più porzioni di punzonatura 34 che si estendono a loro volta lungo la generatrice della porzione tubolare parallela all’asse Z. Le porzioni di punzonatura 34 sono conformate sostanzialmente come petali sulla parere laterale 32’ e sono angolarmente distanziate tra loro con passo costante. Preferibilmente il punzone 30 così descritto è ricavato a partire da un monoblocco.

Con un unico punzone 30 dotato di più porzioni di punzonatura 34 è possibile massimizzare il numero complessivo di punzonature riducendo i costi di manutenzione o sostituzione utensile.

In una forma realizzativa alternativa, non mostrata, le porzioni di punzonatura 34 possono essere diversificate l’una rispetto all’altra, ad esempio variando la dimensione o le caratteristiche geometriche e le curvature del profilo a goccia.

Come mostrato nelle figure 4 e 5, il punzone 30 è associato ad una contro-matrice 40; la lama 10 in lavorazione è disposta tra il punzone 30 e la contromatrice 40 (Fig.4). In particolare la contro-matrice 40 ha forma complementare rispetto al punzone 30. La contromatrice 40 evita sostanzialmente che la lama 10 si deformi nella zona del bordo tagliente 14 e fa si che questa venga recisa in modo netto e preciso.

Il punzone 30 e la contro-matrice 40 formano un’unità di punzonatura 50.

Preferibilmente l’unità di punzonatura è una cartuccia 50 da inserire in modo intercambiabile in una macchina di lavorazione 200 di lame di fustelle, mostrata nelle figure 5 e 6. In particolare la cartuccia 50 è funzionalmente collegata alla macchina in modo intercambiabile. Attraverso una porzione di presa 56 la cartuccia 50 può essere sostituita o intercambiata. La cartuccia 50 comprende i meccanismi di attuazione e un’unità di controllo 54 che comandano il punzone 30 in funzione della lavorazione da realizzare sulla lama 10.

Più in particolare, la macchina di lavorazione 200 secondo la presente invenzione comprende un’unità di alimentazione 210 di una lama continua, ad esempio uno sbobinatore. La lama 10 scorre lungo un percorso guidato e attraversa l’unità di punzonatura 50 per realizzare le nick 20 opportunamente spaziate tra loro secondo un programma di taglio precaricato sull’unità di controllo numerico della macchina. Possono essere previste anche più cartucce di punzonatura 50 disposte in serie tra loro (Fig.7).

A valle dell’unità di punzonatura 50 la macchina prevede un’unità di piegatura 60 della lama adibita a modellare la lama 10 secondo una specifica sagoma, se previsto nel programma caricato.

A monte di questa è prevista una unità di taglio 70 che separa il tratto lavorato della lama e lo lascia cadere in una vasca di raccolta 230, pronto per essere prelevato e montato da un operatore sul supporto 102 della fustella 100.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Una lama (10) nastriforme di fustella comprendente: - un bordo tagliente (14) che si estende in direzione longitudinale (L) e una base (13) che si estende trasversalmente in altezza (T), in cui la base (13) è destinata ad essere inserita in una corrispondente sede di alloggiamento di un supporto (102) di una fustella (100), e il bordo tagliente (14) è destinato a rimanere rivolto dalla parte opposta rispetto al supporto (102) verso un foglio da fustellare, in cui attraverso il bordo tagliente (14) e almeno parte della base della lama (10) è previsto almeno un incavo, o intaglio, o smanco, di seguito definito ‘nick’ (20), che si estende longitudinalmente per un tratto corrispondente alla lunghezza mancante del bordo tagliente (14) e si estende trasversalmente su almeno parte della base (13), caratterizzata dal fatto che detta nick (20) presenta, osservando la lama di fianco (15, 16), un profilo sostanzialmente a goccia.
2. 2. Lama (10) di fustella secondo la rivendicazione 1, in cui detta nick (20) è definita da: - una prima porzione (22) che interrompe il bordo tagliente (14) con due lati (22a) sostanzialmente paralleli tra loro e trasversali alla direzione longitudinale (L) del bordo tagliente (14) stesso, - una seconda porzione (24) adiacente alla prima porzione (22), che si sviluppa almeno in parte attraverso la base (13) e presenta un profilo circolare (24a), o quasi circolare, oppure ellittico, congiunto alla prima porzione (22) che si unisce a detti lati paralleli (22a).
3. 3. Una fustella (100) comprendente un supporto (102) sul quale è predisposta almeno una lama (10) secondo le rivendicazioni 1-2.
4. 4. Un punzone (30) per realizzare in una lama (10) di fustella una nick (20) secondo le rivendicazioni 1-2, in cui detto punzone (30) comprende: - un corpo (32) sul quale è ricavata una porzione di punzonatura (34) avente una sezione trasversale conformata sostanzialmente a goccia.
5. 5. Punzone (30) secondo la rivendicazione 4, in cui detto corpo è una porzione tubolare (32) che si sviluppa in altezza lungo un asse (Z), detta porzione tubolare (32) comprende: - un’apertura di attacco (33) per il collegamento con un perno di attuazione (38) che spinge detto punzone (30) secondo una direzione di avanzamento (d) sostanzialmente ortogonale alla lama (10), e - una parete laterale esterna (32’) sulla quale sono predisposte una o più porzioni di punzonatura (34) che si estendono a loro volta lungo una generatrice parallela all’asse (Z), in particolare sono previste una pluralità di porzioni di punzonatura (34) angolarmente distanziate tra loro.
6. 6. Un’unità di punzonatura (50) comprendente un punzone (30) secondo le rivendicazioni 4-5, e una contro-matrice (40) posizionata dalla parte opposta rispetto al punzone (30) rispetto al percorso della lama (10).
7. 7. Unità di punzonatura (50) secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dall’essere conformata come una cartuccia (50) estraibile e intercambiabile da inserire in una macchina (200) di lavorazione di lame di fustelle secondo la rivendicazione 9.
8. 8. Unità di punzonatura secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui detta cartuccia comprende meccanismi di attuazione e un’unità di controllo (54) che comandano il punzone (30) in funzione della lavorazione da realizzare sulla lama.
9. 9. Una macchina (200) di lavorazione di lame (10) di fustelle comprendente: - un’unità di alimentazione (210) di una lama (10); - un’unità di asportazione (50) di materiale atta a creare nick (20) attraverso la lama (10); - una unità di piegatura (60) della lama (10), posta a valle dell’unità di asportazione (50), adibita a piegare la lama (10) secondo angoli predefiniti; - una unità di taglio (70) a monte dell’unità di piegatura (60) che trancia la lama in porzioni di lunghezza predefinita, in cui detta unità di lavorazione comprende almeno un’unità di punzonatura (50) secondo le rivendicazioni 6-8 per ricavare corrispondenti nick (20) attraverso la lama.
10. 10. Un metodo per realizzare lame di fustelle (10) per mezzo della macchina di lavorazione secondo la rivendicazione 9, il metodo comprendendo le fasi di: - alimentare una lama in ingresso alla macchina; - asportare materiale dalla lama (10) per creare almeno una nick (20); - piegare la lama secondo angoli predefiniti; - tagliare la lama in porzioni di lama dopo la fase di piegatura, in cui detta fase di asportare materiale è una fase di punzonatura effettuata mediante almeno una unità di punzonatura (50) secondo le rivendicazioni 6-8 per ricavare corrispondenti nick (20) attraverso la lama.