ITCR20090025A1 - Sistema perfezionato per raggruppare ed espellere da una linea di produzione principale pacchetti multistrato di salviettine monouso. - Google Patents

Sistema perfezionato per raggruppare ed espellere da una linea di produzione principale pacchetti multistrato di salviettine monouso. Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
dell’Invenzione Industriale dal titolo:
SISTEMA PERFEZIONATO PER RAGGRUPPARE ED ESPELLERE DA UNA LINEA DI PRODUZIONE PRINCIPALE PACCHETTI MULTISTRATO DI SALVIETTINE MONOUSO
DESCRIZIONE
L’invenzione si rivolge al settore delle linee di produzione e confezionamento in pacchetti multistrato di salviettine monouso, umidificate o meno.
Più nel dettaglio, l’invenzione riguarda un sistema perfezionato per raggruppare ed espellere da una linea di produzione principale, che lavora ad alta velocità, pacchetti multistrato composti da un numero predeterminato di salviettine monouso.
Secondo tecnica nota, le linee di produzione e confezionamento di salviettine monouso in pacchetti multistrato comprendono sostanzialmente una zona iniziale di svolgimento di rotoli di carta per formare un nastro (o salame) multistrato ottenuto dalla sovrapposizione di varie strisce di carta; una zona intermedia di taglio del salame così da realizzare gruppi di salviettine piegate una sull’altra; una zona di conta ed espulsione dei gruppi per formare pacchetti multistrato composti da un numero predeterminato di gruppi di salviettine e una zona finale di confezionamento di detti pacchetti. Tutte le operazioni di movimentazione e sincronismo sono gestite da apposite centraline elettroniche di comando e controllo degli organi elettromeccanici.
È noto l’utilizzo di due principali tipologie di dispositivi raggruppatori per contare ed espellere dalla linea di produzione i pacchetti composti da prefissati gruppi di salviettine.
La prima à ̈ illustrata in Fig. 1 (PRIOR ART) e prevede l’uso di almeno un sistema a biella e manovella a movimento verticale, o un cilindro pneumatico con stelo verticale, o un sistema a movimento verticale controllato da un motore lineare, che spinge verso il basso i gruppi di salviettine piegate una sull’altra trasferendoli ad un discensore composto da un piano a barre rettilinee e parallele orizzontali, spaziate tra loro, che si abbassa sostenendo il pacchetto in formazione. Quando il pacchetto à ̈ completo, un pettine a denti verticali si inserisce traslando orizzontalmente tra le barre del piano di sostegno, espellendo dalla linea di produzione il pacchetto stesso che viene spostato lateralmente su di un tappeto che lo trasferisce ad una stazione di confezionamento.
La seconda à ̈ illustrata in Fig. 2 (PRIOR ART) e prevede l’uso di almeno un sistema a biella e manovella a movimento verticale o un cilindro pneumatico con stelo verticale, o un sistema a movimento verticale controllato da un motore lineare, che spinge verso il basso i gruppi di salviettine piegate una sull’altra trasferendoli ad un discensore composto da una serie di piani a barre rettilinee e parallele orizzontali, spaziate tra loro, che lavorano uno per volta abbassandosi e sostenendo il pacchetto in formazione tra una gabbia di contenimento (non illustrata) composta da due ordini paralleli di barre verticali che si inseriscono negli spazi tra le barre rettilinee e parallele del piano che sta scendendo. Quando il pacchetto à ̈ completo il piano si ritira velocemente facendo cadere il pacchetto su di un sottostante tappeto che lo trasferisce ad una stazione di confezionamento, mentre un altro piano esce velocemente più in alto per ricevere il nuovo gruppo di salviettine.
La prima tipologia di dispositivi raggruppatori ed espulsori prevede quindi che i pacchetti di salviettine siano trasferiti dalla linea di produzione principale ad una linea di trasporto derivata, parallela a quella principale, ma traslata lateralmente rispetto ad essa.
La seconda tipologia di dispositivi raggruppatori ed espulsori prevede invece che i pacchetti di salviettine siano depositati su una linea di trasporto derivata che costituisce la prosecuzione della linea di produzione principale, senza essere traslata lateralmente rispetto ad essa.
Per aumentare la produttività delle linee di formazione dei pacchetti, si mettono già in serie tra di loro due o più dispositivi di conta ed espulsione, della stessa tipologia di sistema raggruppatore, ma il limite fisico della produttività à ̈ definito dalla successiva fase di confezionamento, che normalmente non può gestire più di 100-150 pacchetti al minuto, mentre ogni dispositivo raggruppatore potrebbe lavorare anche 100-120 pacchetti al minuto, per una produttività congiunta di 200-240 pacchetti al minuto.
Al fine di mantenere alta la produttività della linea di formazione dei pacchetti si posiziona perciò, a valle dei dispositivi di conta ed espulsione, un sistema di suddivisione della singola fila di pacchetti in due file parallele, mediante deviatori di tipo noto, in modo da alimentare due macchine confezionatrici con minore velocità di produzione.
Tali sistemi per ottenere la conta, il raggruppamento e l’espulsione di pacchetti di salviettine, a qualunque tipologia delle due note appartengano, presentano alcuni limiti o svantaggi:
- trasferiscono i pacchetti ad un’unica linea di trasporto, sia che appartenga ad un asse parallelo a quello principale, traslato lateralmente rispetto ad esso, sia che appartenga alla prosecuzione dello stesso asse principale della linea di produzione, o traslato verticalmente, costringendo all’uso di un ulteriore sistema di suddivisione della singola fila di pacchetti in almeno due file parallele per evitare il limite di produttività rappresentato dalle macchine confezionatrici;
- non permettono di produrre pacchetti con numero di gruppi di salviettine diversi tra loro, perchà ̈ il conteggio dei gruppi deve essere uguale per tutti i tipi di dispositivi di conta ed espulsione, in quanto i pacchetti non sono deviabìli e gestibili singolarmente;
- costringono a sprecare notevoli spazi sia in larghezza che in lunghezza per l’utilizzo di dispositivi di conta ed espulsione in serie, ed ulteriormente in lunghezza per l’utilizzo di deviatori di suddivisione della singola fila di pacchetti in due file parallele;
- aumentano il rischio di fermi macchina causati da possibili inceppamenti dei deviatori;
- introducono costi elevati sia di macchina sia di struttura di contenimento della macchina stessa.
L’invenzione si propone di superare questi limiti, realizzando un dispositivo perfezionato per raggruppare ed espellere da una linea di produzione principale pacchetti multistrato composti da un numero predeterminato di salviettine monouso che:
- separi direttamente, durante la conta e l’espulsione, i gruppi di salviettine in due linee parallele tra loro disposte su diversi livelli, pur utilizzando dispositivi raggruppatori dello stesso tipo;
- permetta di produrre pacchetti di salviettine con un numero diverso di gruppi di salviettine;
- elimini la possibilità di fermi macchina dovuti al gruppo deviatore perchà ̈ ne elimina l’uso;
- riduca gli spazi necessari alla macchina limitando i costi di costruzione e di predisposizione degli spazi di alloggiamento della macchina stessa.
Tali scopi sono raggiunti con un sistema perfezionato per raggruppare ed espellere da una linea di produzione principale pacchetti multistrato composti da un numero predeterminato di gruppi di salviettine monouso, comprendente almeno un primo dispositivo raggruppatore che conta i gruppi e trasferisce i pacchetti multistrato dalla linea di produzione principale ad una prima linea di trasporto derivata parallela a quella principale, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un secondo dispositivo raggruppatore, posto a valle del primo, che conta i gruppi e trasferisce i pacchetti multistrato dalla linea di produzione principale ad una seconda linea di trasporto derivata, parallela a quella principale, in cui detta prima linea di trasporto derivata si sviluppa ad un livello inferiore rispetto a detta seconda linea di trasporto derivata.
Vantaggiosamente detto primo dispositivo raggruppatore à ̈ uguale al detto secondo dispositivo raggruppatore.
Vantaggiosamente detti pacchetti multistrato possono comprendere un numero uguale o diverso di gruppi di salviettine monouso.
Secondo un primo aspetto dell’invenzione detti primo e secondo dispositivo raggruppatore per contare ed espellere dalla linea di produzione pacchetti composti da prefissati gruppi di salviettine monouso, che trasferiscono i pacchetti ad una linea di trasporto derivata parallela a quella principale, sono preferibilmente del tipo comprendente mezzi mobili verticalmente atti a collaborare con un discensore composto da un piano a barre rettilinee e parallele orizzontali, spaziate tra loro, mobile verticalmente e con un pettine a denti verticali mobile orizzontalmente.
Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, detti primo e secondo dispositivo raggruppatore per contare ed espellere dalla linea di produzione pacchetti composti da prefissati gruppi di salviettine monouso, che trasferiscono i pacchetti ad una linea di trasporto derivata parallela a quella principale, sono preferibilmente del tipo comprendente mezzi mobili verticalmente atti a collaborare con un discensore composto da una serie di piani a barre rettilinee e parallele orizzontali, spaziate tra loro, che lavorano uno per volta abbassandosi e ritirandosi a fine corsa, sostenendo il pacchetto in formazione tra una gabbia di contenimento composta da due ordini paralleli di barre verticali che si inseriscono negli spazi tra le barre rettilinee e parallele del piano che sta scendendo.
L’invenzione presenta numerosi vantaggi:
- si ottiene la suddivisione della singola fila di gruppi di salviettine proveniente dalla linea principale in due file derivate poste lungo linee parallele direttamente nella zona di conta ed espulsione dei pacchetti multistrato di salviettine monouso, aumentando la velocità di produzione e la produttività stessa;
- si evita l’uso di deviatori orizzontali per suddividere la singola fila principale di pacchetti in due file parallele derivate, riducendo lo spazio ed eliminando i problemi di ingombro;
- si possono utilizzare dispositivi raggruppatori dello stesso tipo, riducendo i costi per i pezzi di ricambio e per le opere di manutenzione;
- per evitare squilibri dei pacchetti lungo le linee di trasporto, si possono vantaggiosamente utilizzare anche solo dispositivi raggruppatori del tipo provvisto della gabbia di contenimento per il sostegno dei gruppi di salviettine piegate durante la fase di composizione dei pacchetti e trasferimento verticale degli stessi dalla linea principale a quella derivata tramite mezzi discensori;
- si possono infine destinare ai singoli dispositivi raggruppatori posti in serie tra loro, ma programmabili indipendentemente, diverse produzioni di pacchetti, composti da due o più diversi numeri di gruppi di salviettine, da destinarsi a due o più unità confezionatrici diverse.
I vantaggi dell’invenzione saranno maggiormente evidenti nel seguito, in cui viene descritta una modalità preferita di realizzazione, a titolo esemplificativo e non limitativo, e con l’aiuto delle figure dove: le Figg. 1 e 2 mostrano, in vista prospettica, due esempi di dispositivi raggruppatori realizzati secondo tecnica nota ed utilizzabili nel sistema secondo l’invenzione.
le Figg. 3 e 4 rappresentano, rispettivamente in vista frontale e laterale, una schematizzazione preferita di un sistema per raggruppare ed espellere da una linea di produzione principale pacchetti multistrato di salviettine monouso secondo l’invenzione; le Figg. 5-7 rappresentano, rispettivamente in vista frontale, dall’alto e laterale, un sistema per raggruppare ed espellere da una linea di produzione principale pacchetti multistrato di salviettine monouso secondo l’invenzione e lo schema di Figg. 3 e 4.
la Fig. 8 rappresenta, in vista schematica laterale, una possibile variante realizzativa del sistema secondo l’invenzione.
Con riferimento alle Figg. 3 e 4, à ̈ mostrato uno schema di una linea per la produzione e confezionamento di salviettine monouso in pacchetti che comprende sostanzialmente una zona iniziale di formazione di un nastro 1 (o salame) multistrato ottenuto dalla sovrapposizione di varie strisce di carta; una zona intermedia comprendente un dispositivo di taglio 2 del salame così da realizzare gruppi di salviettine 3 piegate una sull’altra che sono fatte avanzare da un dispositivo di spinta e separazione 4 su di un nastro di trasporto 5 che rappresenta la linea di trasporto principale S; una zona di conta ed espulsione dei gruppi 3 per formare pacchetti multistrato 20 composti da un numero predeterminato di gruppi di salviettine e una zona finale di confezionamento di detti pacchetti (non illustrata).
In particolare la zona di conta ed espulsione dei gruppi di salviettine comprende, nel caso illustrato, solo due raggruppatori 200 posti in serie, un nastro dì trasporto 5, del tipo a doppia cinghia parallela, posto sullo stesso livello di formazione dei gruppi 3, e due tappeti 6 e 7 di trasferimento dei pacchetti multistrato 20, che rappresentano le due linee di trasporto derivate A e B.
Il tappeto 6 inizia in corrispondenza del primo dei raggruppatori 200 ed à ̈ posto inferiormente rispetto al nastro di trasporto 5, ma lungo la stessa linea direttrice.
Il tappeto 6 corre per tutta la lunghezza del primo raggruppatore ad una prima quota, mentre si abbassa ulteriormente ad una seconda quota, in corrispondenza del secondo dispositivo raggruppatore, permettendo il passaggio dei pacchetti 20 sotto al tappeto 7.
Il tappeto 7 inizia in corrispondenza del secondo dei raggruppatori 200, Ã ̈ posto su un livello inferiore rispetto a quello del nastro di trasporto 5, ma lungo la stessa linea direttrice S e prosegue sostanzialmente alla stessa quota, lungo la propria direzione di avanzamento B.
Il livello del nastro di trasporto 5 coincide con quello di uscita degli scarti o dei singoli gruppi di salviettine 3 non associati tra loro per formare alcun pacchetto composito.
I raggruppatori 200 comprendono mezzi 210 mobili verticalmente atti a spingere i gruppi di salviettine 3 da un livello superiore S ad uno inferiore A o B.
Con riferimento alle Figg. 5-7 à ̈ illustrato un sistema secondo l’invenzione provvisto di una pluralità di dispositivi raggruppatori 200 per contare i gruppi ed espellere dalla linea di produzione pacchetti composti da prefissati gruppi di salviettine monouso.
Detti dispositivi trasferiscono i pacchetti da una linea di produzione principale S a due diverse linee di trasporto derivate A e B disposte su livelli inferiori rispetto al nastro 5 di trasporto principale.
Detti mezzi 210 mobili verticalmente sono preferibilmente del tipo comprendente un sistema a biella e manovella a movimento verticale, o un cilindro pneumatico con stelo verticale, o un sistema a movimento verticale controllato da un motore lineare e collaborano con discensori composti da una serie di piani a barre rettilinee e parallele orizzontali 220, spaziate tra loro, che lavorano uno per volta abbassandosi e sostenendo il pacchetto in formazione tra una gabbia di contenimento composta da due ordini paralleli di barre verticali 230 che si inseriscono negli spazi tra le barre rettilinee e parallele del piano che sta scendendo. Quando i pacchetti sono completi i piani si ritirano velocemente facendo cadere i pacchetti sui sottostanti tappeti 6, 7 che li trasferiscono ad una stazione di confezionamento, mentre altri piani a barre 220 escono velocemente più in alto per ricevere i nuovi gruppi di salviettine.
Il tappeto 6 realizza la prima linea di trasporto derivata A e comprende tre diverse porzioni 6’-6†-6’†, disposte in successione tra loro. Il primo tratto 6’ à ̈ disposto in corrispondenza dei primi due dispositivi raggruppatori 200 e si sviluppa ad una prima quota, inferiore a quella del tappeto 5 destinato alla linea principale S e sostanzialmente pari a quella del tappeto 7 destinato a rappresentare la seconda linea di trasporto derivata B; il secondo tratto 6†à ̈ posto inclinato in modo da raccordare il tratto 6’ al tratto 6’†; il tratto 6†’ à ̈ posto in corrispondenza dei restanti dispositivi raggruppatori 200, ad una seconda quota, ulteriormente inferiore a quella del tappeto 7, rappresentante la quota finale della linea derivata A.
Secondo possibili varianti realizzative, il tratto di tappeto 6†disposto in modo inclinato potrà essere sostituito con altri mezzi discendenti di tipo noto, tradizionalmente atti a raccordare dispositivi scorrevoli posti a quote differenti.
Secondo un’ulteriore variante realizzativa detti raggruppatori 200 possono essere sostituiti con raggruppatori 100 atti a trasferire i pacchetti dalla linea principale S a linee di trasporto derivate A e B disposte su livelli a quote inferiori rispetto alla quota della linea principale S e traslate lateralmente rispetto ad essa.
Detti raggruppatori 100 comprendono mezzi 110 mobili verticalmente preferibilmente del tipo comprendente un sistema a biella e manovella a movimento verticale, o un cilindro pneumatico con stelo verticale, o un sistema a movimento verticale controllato da un motore lineare e collaborano con discensori composti da un piano a barre rettilinee e parallele orizzontali 120, spaziate tra loro, che si abbassano sostenendo i pacchetti in formazione, in cui, quando i pacchetti sono completi, un pettine 130 a denti verticali si inserisce traslando orizzontalmente tra le barre del piano di sostegno, espellendo dalla linea di produzione i pacchetti stessi che vengono spostati lateralmente sui tappeti che li trasferiscono ad una stazione di confezionamento.
In Fig. 8 Ã ̈ illustrato schematicamente un sistema che prevede l'impiego di almeno due dispositivi raggruppatori 100, posti in modo tale che i tappeti 6 e 7 delle linee derivate A e B risultino entrambi traslati lateralmente, seppur a quote differenti tra loro e rispetto al tappeto 5 della linea principale S.
Il funzionamento del sistema à ̈ il seguente.
Il salame 1 multistrato, ottenuto dalla sovrapposizione di varie strisce di carta, à ̈ sezionato da un dispositivo di taglio 2 in modo da realizzare gruppi 3 di salviettine piegate una sull’altra che avanzano lungo una linea principale S per mezzo di un dispositivo di spinta e separazione 4 su di un nastro di trasporto 5 fino ad una zona di conta dei gruppi 3 ed espulsione di pacchetti multistrato 20, composti da un numero predeterminato di gruppi 3 di salviettine, procedendo quindi verso una zona finale di confezionamento di tipo noto di detti pacchetti multistrato 20.
La stessa zona di conta ed espulsione comprende almeno due dispositivi raggruppatori 200 atti a gestire pacchetti multistrato 20, composti da un numero predeterminato di gruppi 3 di salviettine, ed a trasferirli a tappeti derivati 6, 7 che iniziano rispettivamente in corrispondenza del primo e del secondo raggruppatore 200 e si sviluppano lungo livelli sfalsati tra loro e inferiori rispetto a quello del nastro di trasporto 5, ma posti sulla stessa linea direttrice rispetto ad esso.
Con una tale configurazione della zona di conta ed espulsione, i pacchetti multistrato 20 formati dai raggruppatori 200 disposti in serie si trovano su due linee di trasporto derivate A e B allineate, ma disposte su due livelli diversi, rappresentate dai tappeti 6 e 7, pronti per essere alimentati a due macchine confezionatrici.
Naturalmente i pacchetti multistrato 20 potranno essere composti da uno stesso numero di gruppi 3 o da un numero diverso, ad esempio per essere alimentati a confezionatrici atte a creare due diverse tipologie di prodotti.
Un’ulteriore possibilità di confezionamento deriva dai gruppi 3 gestiti singolarmente senza essere raggruppati, che proseguono il percorso lungo la linea principale S sul nastro di trasporto 5 fino ad una zona di confezionamento per creare un’ulteriore tipologìa di prodotto.
Come à ̈ evidente al tecnico del ramo, l’invenzione à ̈ stata descritta facendo riferimento a titolo esemplificativo a una zona di conta ed espulsione dei gruppi di salviettine comprendente almeno due raggruppatori 100 o 200, ma à ̈ applicabile più in generale al confezionamento di qualsiasi prodotto ottenuto con una lavorazione in linea e con l’uso di una pluralità di raggruppatori 100 o 200, anche con caratteristiche costruttive diverse da quelle descritte ed illustrate, ma con lo stesso sistema di gestione della posizione dei prodotti, sempre raggiungendo i vantaggi che sono stati più sopra evidenziati.

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema perfezionato per raggruppare ed espellere da una linea di produzione principale (S, 5) pacchetti multistrato (10, 20) composti da un numero predeterminato di gruppi (3) di salviettine monouso, comprendente almeno un primo dispositivo raggruppatore (100, 200) che conta i gruppi (3) e trasferisce i pacchetti multistrato (10, 20) dalla linea (S, 5) di produzione principale ad una prima linea di trasporto derivata (A, 6) parallela a quella principale, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un secondo dispositivo raggruppatore (100, 200), posto a valle del primo, che conta i gruppi (3) e trasferisce i pacchetti multistrato (10, 20) dalla linea di produzione principale (S, 5) ad una seconda linea di trasporto derivata (B, 7), parallela a quella principale (S, 5), in cui detta prima linea di trasporto derivata (A, 6) si sviluppa ad un livello inferiore rispetto a detta seconda linea di trasporto derivata (B, 7).
  2. 2. Sistema perfezionato secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detto almeno un primo dispositivo raggruppatore (100, 200) Ã ̈ uguale a detto almeno un secondo dispositivo raggruppatore (100, 200).
  3. 3. Sistema perfezionato secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detta prima linea di trasporto derivata (A) comprende un tappeto (6) costituito da due porzioni (6’, 6’†) poste a quote differenti tra loro.
  4. 4. Sistema perfezionato secondo le rivendicazioni 1 e 3, caratterizzato dal fatto che detto tappeto (6) comprende un’ulteriore porzione (6") atta a raccordare dette due porzioni (6†̃, 6†’).
  5. 5. Sistema perfezionato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti pacchetti multistrato (10, 20) comprendono un numero uguale di gruppi (3) di salviettine monouso.
  6. 6. Sistema perfezionato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti pacchetti multistrato (10) comprendono un numero diverso di gruppi (3) di salviettine monouso rispetto a detti pacchetti multistrato (20).
  7. 7. Sistema perfezionato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo raggruppatore (100) comprende mezzi (110) mobili verticalmente atti a collaborare con un discensore composto da un piano a barre rettilinee e parallele orizzontali (120), spaziate tra loro, mobile verticalmente e con un pettine (130) a denti verticali mobile orizzontalmente.
  8. 8. Sistema perfezionato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo raggruppatore (200) comprende mezzi (210) mobili verticalmente atti a collaborare con un discensore composto da una serie di piani a barre rettilinee e parallele orizzontali (220), spaziate tra loro, che lavorano uno per volta abbassandosi e ritirandosi a fine corsa, sostenendo il pacchetto in formazione tra una gabbia di contenimento composta da due ordini paralleli di barre verticali (230) che si inseriscono negli spazi tra le barre rettilinee e parallele del piano che sta scendendo.
  9. 9. Macchina per la produzione ed il confezionamento in pacchetti multistrato di salviettine monouso, caratterizzata dal fatto che comprende un sistema perfezionato per raggruppare ed espellere da una linea di produzione principale pacchetti multistrato (10, 20) composti da un numero predeterminato di gruppi (3) di salviettine monouso secondo le rivendicazioni precedenti.
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